NO844005L - Fremgangsmaate og anordning for bruk ved broennboring - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår generelt fremgangsmåter og apparater for boring av brønner, omfattende både dype og grunne undersjøiske brønner. Det må imidlertid forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til undervannsboring.

Når en brønn bores, f.eks. under sjøen utformes et borehull, og et foringsrør blir satt inn for å fore hullet. Boringsrøret består av et antall sylindriske seksjoner som en etter en ned-føres i borehullet, og sammenskrues ende mot ende. Når man beveger seg nedover mot lavere dybder reduseres foringsrørets diameter. Det er derfor praksis å føre et antall lengder av fo-ringsrør med konstant diameter ned i hullet, og pumpe sement inn i åpningen mellom borehull-veggen og den ytre vegg av forings-røret som skal tette konstruksjonen og holde den på plass, og så, når sementeringsoperasjonen er ferdig, å føre ytterligere sylindriske seksjoner og foringsrør med redusert diameter ned gjennom den første foringsrør-seksjon og å skru dem sammen slik at de strekker seg nedover fra den første seksjon. Disse trinn blir så gjentatt med foringsrørseksjoner med redusert diameter.

Sementering av større foringsrør har derfor medført gjen-tatte problemer, primært på grunn av komponentenes størrelse.

Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe apparater og fremgangsmåter for boring av brønner, som gjør det mulig å spare en god del tid når man utfører operasjo-nene. Tid er en nøkkelfaktor i enhver brønnboringsoperasjon.

Et videre formål med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe forbedrede fremgangsmåter og apparater for å pumpe sement mellom borehullveggen og utsiden av foringsrøret.

Et ytterligere formål med den foreliggende oppfinnelse er

å frembringe en anordning inne i foringsrøret hvorved, når man fører foringsrøret ned i borehullet, boreslammet inne i borehullet vil være istand til å fylle foringsrøret og dermed redusere oppbyggingen av trykk inne i foringsrøret, noe som kan hende hvis boreslammet blir hindret fra å fylle opp forings-røret før foringsrøret har nådd den nødvendige dybde.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det frembragt et apparat for bruk i brønnboring, omfattende et brønn-forings-rør, en låsedel som strekker seg fra den ledende ende av en drivdel, hvor drivdelen er i hovedsak i tettende kontakt med foringsrøret, en sokkel festet til foringsrøret på linje med låsedelen og innrettet til å motta låsedelen, en løpsanordning for å tillate fluidstrømning langs foringsrøret forbi drivdelen, og en lukkeanordning for løpsanordningen. Låsedelen og sokkelen er tilpasset slik at de vil låse seg sammen når låsedelen føres inn i sokkelen.

Drivdelen er fortrinnsvis en plugg, og kan ha en aksiell gjennomboring som danner løpsanordningen. Denne utboringen kan virke sammen med en utboring gjennom låsedelen, som f.eks. kan være i form av en låsepil. Utboringen gjennom pluggen kan være lukkbar ved en utskytingspil som kan gripe inn i pluggens utboring ved den motsatte ende av pluggen fra låsedelen.

Sokkelen er fortrinnsvis en krave innvendig i foringsrøret, fremstilt av et materiale som lett lar seg bore.

Låsedelen bærer fortrinnsvis en rundtløpende, fjærbelastet skralle-ring som kan ha en noe sammentrykket diameter, men som er forspent til sin opprinnelige form. Sokkelen kan ha en skralle-mottaker eller et annet innadvendt fremspring som ved mottakelse av låsedelen bevirker at skralle-ringen sammentrykkes, slik at den kan bevege seg i én retning, men ikke kan trekkes ut når den går tilbake til sin opprinnelige form. For å lette innføringen av låsedelen kan sokkelen ha en skråflate vendt mot låsedelen.

Låsedelen og/eller sokkelen kan bære en tetteanordning for

å hindre at fluid strømmer forbi når de er i låseinngrep.

Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for brønnboring som består av følgende trinn: innføring av seksjoner av forings-rør i borehullet, hvor minst én av seksjonene er utstyrt med en innvendig sokkel, plassering av en drivdel med en låsedel som strekker seg fra dens forkant inne i foringsrøret ovenfor sokkelen, pumping av sement ned i foringsrøret forbi drivdelen og gjennom sokkelen, og når pumpingen av sement er avsluttet tvinges en lukkedel ned i foringsrøret og inn i drivdelen slik at foringsrøret avtettes ved drivdelen, og drivdelen skyves ned i foringsrøret til låsedelen griper inn i sokkelen for å hindre videre strøm av sement i begge retninger.

Ifølge oppfinnelsen er det også anordnet en borehull-foringsrørseksjon utstyrt med en innvendig sko eller krave som består av en ring av borbart materiale med en gjennomgående aksiell utboring, og en ventilanordning i den aksielle utboring, hvor ventilanordningen omfatter en første ventil som tillater en oppadgående strøm av fluid inn i foringsrørseksjonen gjennom et første løp mens foringsrørseksjonen senkes ned i et borehull, og som tillater fortsatt oppadstrømning av fluid inn i forings-rørseksjonen gjennom et passeringsløp når foringsrørseksjonen står stille i borehullet, og en annen ventil som blir holdt inaktiv under den oppadgående fluidstrøm, men blir aktivert til å lukke det første løp når sementen blir pumpet ned i forings-rørseksjonen og for å hindre tilbakestrøm av sement opp gjennom den aksielle utboring.

Den første ventilen omfatter fortrinnsvis et forskyvbart element, såsom en kule.

Strømarealet som frembringes av passeringsløpet er fortrinnsvis i størrelsesorden 50% av strømarealet i det første løpet.

Den annen ventil kan være en dreibar klaffventil som brin-ges i virksomhet ved at man skjærer bort i det minste en del av den førstnevnte ventil.

For å lette forståelsen av oppfinnelsen skal et antall ut-førelser av oppfinnelsen forklares ved hjelp av eksempler, og under henvisning til tegningene, hvor: Figur 1 illustrerer, for en første utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen, suksessive arbeidstrinn under utførelse av oppfinnelsen; Figur 2 viser delvis skjematisk og delvis i snitt en del av foringsrøret, og illustrerer apparatet ifølge oppfinnelsen inne i foringsrøret; Figur 3 illustrerer en utførelse av en foringsrørsko for bruk ved den nedre ende av en foringsrørseksjon; Figur 4 viser en alternativ foretrukken utførelse av en ledersko; Figur 5 viser en utførelse av en krave for bruk inne i foringsrøret, hvor konstruksjonen er analog med skoen som er vist på figur 4; og Figur 6 viser en alternativ utførelse av en krave for bruk inne i foringsrøret.

Det henvises først til figur 1, hvor tre delsnitt illustrerer apparat ifølge oppfinnelsen i et foringsrør i en olje-

brønn under dets innføring i borehullet. En foringsrør-

seksjon 10 med diameter på 760 mm er allerede plassert inne i borehullet, og sement (ikke vist) er pumpet ned mellom den ytre vegg av fbringsrør-seksjonen 10 og veggen av borehullet. En seksjon 12 av foringsrør med 500 mm diameter, utformet av et antall sylindriske seksjoner 12A, 12B, 12C osv. skrudd sammen i rekkefølge, er blitt ført ned i borehullet gjennom og forbi foringsrør-seksjonen 10 med større diameter. Dette er oppnådd ved hjelp av en ledersko eller foringsrørsko, angitt generelt ved 14, plassert ved den førende ende av den nederste sylindriske seksjon 12C. Lederskoen 14 har et løp 16 som strekker seg aksielt gjennom den.

Ved den øvre ende av det 760 mm foringsrøret 10 er det

vist et installasjonsverktøy 18 med et borerør 20 som strekker seg aksielt gjennom dette og inn i det indre av foringsrøret.

Plassert inne i foringsrøret 12, og normalt nær den første skrueforbindelse fra den førende ende av den nederste forings-rørseksjon, er det en sementskjerm-krave 22 som har en aksiell gjennomgående utboring 24. Utboringen 24 gjennom kraven 22 har en seksjon med mindre diameter nedenfor en seksjon med større diameter. Ved den øvre ende av seksjonen med større diameter er det en omliggende skulder som vender nedover. Denne skulder er vist tydeligere ved 26 på figur 2. Inngangen til den aksielle utboring 24 er skrånet, som indikert ved 28 på figur 2.

Når den 500 mm foringsrørseksjon 10 er på plass, blir en pluggenhet ført inn i den. Denne pluggenheten omfatter en under-vannsplugg 30 som har en ringformet tettering 32 rundt den og i kontakt med foringsrør-veggen, en utskytningsplugg 34 som er dimensjonert til å passe inn i en aksiell utboring 31 i undervannspluggen 30 for å blokkere dens utboring, og en skralle-

pil 36 av en slik form at den passer til utboringen 24 i kraven 22. Den gjennomgående utboring 31 i undervannspluggen 30 er i forbindelse med en aksiell gjennomgående utboring 35 i pilen 36.

Som tydeligere vist på figur 2, har låsepilen 36

en seksjon 38 med større diameter ovenfor en seksjon 40 med mindre diameter. Rundt seksjonen med større diameter 38 på pilen er det en skralle-ring 42 hvis diameter kan bli sammen-presset mot kroppen av pilen, men som er fjærbelastet utover mot sin opprinnelige stilling. Den mindre seksjon 40 av pilen

fører med seg tre O-ringer 44.

I bruk er det tre deler av utførelsen av sementerings-fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse. Disse består av innføring av foringsrøret i borehullet, sementering av borehullet på plass, og så utboring av bunn-skoen og skjerm-kraven for den neste, mindre størrelse av foringsrør som skal føres inn i borehullet. I bruk blir skoen 14 og skjerm-kraven 22 installert i den rette seksjon av foringsrøret som skal føres ned i borehullet. Foringsrøret blir så ført ned på normal måte. Borehullet er fullt av boreslam, og når foringsrøret blir ført gjennom det, blir motstanden av boreslammet og det resterende bunn-trykk betydelig redusert ved at boreslammet passerer oppover gjennom løpet 16 i skoen 14 og inn i det indre av forings-røret. Som nærmere forklart nedenfor, er det viktig at forings-røret blir fyllt med boreslam når foringsrøret føres ned i borehullet. Dette kan, som nedenfor forklart, oppnåes ved bruk av en spesiell sko. Når boreslammet stiger til samme nivå både utenfor og innenfor foringsrøret 12, er det minimum trykkfor-skjell over foringsrørets vegg, og minimum påkjenning på forings-røret .

Foringsrøret nedføres til den nest siste skjøt, og så blir foringsrørets føringsverktøy 18 installert, komplett med undervannspluggen 30 og låsepilen 36. Pluggenheten blir plassert i den øvre ende av den 500 mm foringsrørseksjon 10. Sement blir så pumpet inn i foringsrøret, ned gjennom borerøret 20, gjennom utboringen 31 i undervannspluggen 30, og gjennom utboringen 35

i pilen 36. Når pumpingen av sement er avsluttet, blir en dreie-ventil i sementrøret (ikke vist) åpnet. Dette utløser utskyt-ningspluggen 34 som tvinges inn i den øvre seksjon av utboringen 31 gjennom undervannspluggen 30 ved at en låsepinne avskjæres ved 120 kg/cm 2, og tetter dermed utboringen 31. Undervannspluggen blir drevet ned i foringsrøret hvor den skyver sementen foran seg, hvilket i sin tur tvinger sement gjennom løpet 16 og inn i skoen 14 slik at den flyter utover og oppover for å fylle rommet mellom borehull-veggen og utsiden av foringsrøret.

Pluggenheten beveger seg nedover, slik at låsepilen 36 vil gå inn i utboringen 24 i skjerm-kraven 22. Den vil låse seg på plass i kraven samtidig som den endelige forskyvning av sement er fullført. Låsevirkningen kommer istand ved at skralle-ringen 42 griper inn i skråkanten 28 og dermed blir presset innover, passerer inn i skjerm-kravens utboring 24 med større diameter, hvor skralleringen går tilbake til sin opprinnelige form under påvirkning av fjærbelastningen. O-ringene 44 kommer i kontant med veggene i seksjonen med mindre diameter i utboringen 24.

Når låsepilen 36 er helt på plass blir den sittende fast i utboringen 24, og hindres fra å trekkes ut ved at skralle-

ringen 32 griper under skulderen 26 ved den øvre kant av skjerm-kraven. O-ringene 44 er istand til å motstå det samme trykk ovenfra som nedenfra, slik at det ikke er noen sannsynlighet for at man pumper undervannspluggen 30 ned i foringsrøret når pluggenheten er på plass. Plugg/pil-enheten vil motstå det samme trykk som foringsrøret i hvilket den blir brukt.

Når låsepilen 36 griper inn i skjerm-kraven 22 opphører

all strøm av sement, inklusive tilbakestrømning. Sementen blir så statisk rundt foringsrøret, og tillates å herde. Når den er herdet fyller sementen også foringsrøret nedenfor pluggenheten, og det blir nødvendig å bore ut det indre av foringsrøret for å tillate adkomst for den neste størrelse av foringsrør som skal føres inn i brønnen, dvs. en ny foringsrørseksjon med ytterligere redusert diameter f.eks. 340 mm. Pluggenheten og skjerm-kraven på lederskoen er alle for én gangs bruk. Utboringen av disse komponentene kan begynne når det ikke er noen oppbygging av trykk, som indikert på manometeret forbundet med borehullet.

Det er ikke noe tap av tid ved dette stadium fordi sementen herdes slik at borestrengen blir gjort klar for den neste redu-serte størrelse av foringsrør som skal føres inn i borehullet.

Som nevnt ovenfor er et viktig trekk ved den foreliggende oppfinnelse den måten med hvilken foringsrøret tillates å fylles innvendig når det blir ført ned i borehullet. Fyllingen av foringsrøret avhenger av konstruksjonen av bunn-skoen 14 og av skjerm-kraven 22. Det er ønskelig å anordne tingene slik at boreslam flyter inn i foringsrøret med en styrt hastighet mens foringsrøret blir ført ned i borehullet, slik at man eliminerer behovet for å fylle foringsrøret fra borerigg-dekket. Figur 1 viser en meget enkel konstruksjon av bunnskoen 14 og skjerm-kraven 22 i hvilken diameteren av utboringen 24 i skjerm-kraven 22 er 100 mm, og diameteren av den aksielle utboringen 16 gjennom bunnskoen 14 er 57 mm. Figur 3 viser en modifisert konstruksjon av bunnskoen som igjen omfatter en sementfylling. Denne er her indikert ved 14, og seksjonen av foringsrør i hvilken den er satt er indikert ved 12C. Det skal bemerkes at den innvendige veggoverflate i den førende ende av foringsrørets seksjon 12C har en struktur med spor eller rifler 49 for å lette festingen av sement til foringsrør-veggen. Foringsrørskoen vist på figur 3 har bare én indre metalldel, nemlig en trykk-tetningsplate 50 av aluminium. Denne trykkplaten 50 danner et øvre sete for en kuleventil, hvis kule 52 er fremstilt av et plastmateriale av høy kvalitet. Det nedre sete for kulen 52 er utstyrt med pinner som sitter inne i den gjennomgående aksielle utboring. En fordel ved den konstruksjonen som er vist på figur 3 er at denne ventilen kan bores ut meget hurtig ved slutten av en sementeringsoperasjon. Figurene 4 til 6 illustrerer et viktig trekk ved oppfinnelsen, nemlig forskjellige typer av foringsrørsko og krave som har evnen til å tillate at boreslammet fyller foringsrøret mens foringsrøret blir ført ned i borehullet, for å tillate at sement blir pumpet hurtig ned gjennom skoen eller kraven, og å hindre tilbakestrømning av sement opp gjennom skoen eller kraven.

Dette blir oppnådd ved bruk av et forskyvbart element innesluttet i skoen eller kraven, i forbindelse med en passende ventilanordning.

Figur 4 viser en foretrukken utførelse av sement-rørskoen 14. Denne er spesielt anvendelig for foringsrør med større dia-metre, dvs. fra 760 mm til 405 mm. Den selv-fyllende ventil-mekanisme omfatter en aluminiumsplate 60 lagt inn i sementskoen. Ovenfor aluminiumplaten 60 er det et sylindrisk PVC-rør 62, og nedenfor aluminiumsplaten er det et sylindrisk PVC-rør 64 med større diameter. En tette-enhet 66 av aluminium er montert inne i utboringen og virker sammen med en aluminiumshylse 68. Denne hylse 68 blir holdt på plass ved en messingpinne 70. En kule 72 som er laget av gummi med en PVC-kjerne er bevegelig som et innestengt element inne i hylsen mellom en nedre stilling som vist på tegningen og en øvre stilling som indikert med brutte linjer. Omløpsporter 74 er utformet i hylsens vegg, f.eks. tre porter adskilt med 120° langs omkretsen. En aluminiums klaffe-ventil-enhet 76 er anordnet nær hylsen, og er montert for dreibar bevegelse. Skjærpinner er angitt ved 78. En gummipakning langs omkretsen er anordnet nær aluminiumsplaten 60 som angitt ved 80.

Oppfyllingshastigheten i en indre hylse 68 med utborings-diameter på 57 mm, inne i et 500 mm foringsrør vil være 12 til 16 sekunder pr. meter rør. Aluminiums-klaffeventilenheten 76 vil holde returtrykket lik trykket i det foringsrøret i hvilket den blir brukt. Omløps-strømningsarealet 74 utgjøres fortrinnsvis av et antall hull, f.eks. 3 hull, som kan ha hvilken som helst ønsket diameter. I omløpsportenes 74 samlede strøm-nings- eller tverrsnittsareal er fortrinnsvis halvparten av tverrsnitts- eller strømningsarealet i utboringen i den indre hylsen. Når fluid som strømmer ned gjennom foringsrøret kommer i kontakt med kulen 72 ved bunnen av hylsen, vil fluidstrømmen avbøyes horisontalt fra sin nedadgående vertikale bevegelse. Dette vil skape en stempel-effekt, og fremdeles tillate utpum-ping av sementen. Dette anbefales for meget dype brønner. Om-løpsportene tillater bevegelse av fluidsøylen i foringsrøret,

og hindrer således at oppfyllingen av foringsrøret med boreslam stopper før man har nådd den ønskede dybde i borehullet. Om-løpsklaringen kan lett overvinnes ved å pumpe sement gjennom borerøret ved ca. 4 til 6 BPM for 50% omløp og 8 til 10 BPM for 100% omløp.

Når foringsrøret nedføres, blir kulen 72 skjøvet til den øvre stilling vist med brutte linjer. I den stillingen kan boreslam strømme inn i foringsrøret gjennom hylsen 68. Når denne foringsrørseksjonens bevegelse stopper, faller kulen 72 til bunnen av den indre hylsen. Omløpsportene 74 vil imidlertid fortsatt tillate strøm av boreslam inn i foringsrøret for å redusere oppbygging av trykk. Under sementeringsoperasjonen, når forings-røret har nådd den ønskede dybde, blir en sementplugg av gummi plassert i den øverste ende av foringsrør-strengen og pumpet ned i foringsrøret til den når skjerm-kraven. Når sement blir pumpet ned i foringsrøret, vil de indre hylser i skjerm-kraven og i rørskoen, dvs. 68, skjære ut ved avskjæring av pinnene 78. Tetningsenheten 66 faller bort, og klaffventilen 76 dreier seg oppover gjennom 90° inn i sin operative stilling i hvilken en perifer, skrånende overflate av klaffventilen kommer i kontakt med gummipakningen 80. En topp-sementplugg blir så pumpet ned inne i foringsrøret. Det nødvendige trykk for å besørge dette vil forårsake at bunn-sementpluggen åpnes, da denne pluggen har en gummimembran. Dette bidrar til å holde sementen og boreslammet adskilt. I tillegg tjener topp-pluggen til å tørke av inn-siden av foringsrøret når den føres gjennom det. Figur 5 viser de samme konstruksjonsprinsipper som er be-nyttet i skoen på figur 4 anvendt også på skjerm-kraven 22 inne i foringsrørseksjonen 12B. Figur 6 viser forbindelsen mellom låsepilen 36 og skjerm-kraven 22, hvor kraven er utstyrt som på figur 5. Her er låsepilen 36 utstyrt med en totrinns avsmalning for å gi bedre sentreringsvirkning når den stikkes inn i kraven. I denne ut-førelsen kan låsepilen 36 skrues ut av sin låsestilling. Den har imidlertid den samme evne til selv-fylling når den nedføres i borehullet.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte for boring av en brønn, karakterisert ved at den omfatter de følgende trinn: nedføring av foringsrørseksjoner i borehullet, hvor minst én av seksjonene er utstyrt med en innvendig sokkel, plassering av en drivdel med en låsedel som strekker seg fra dens førende ende inn i foringsrøret ovenfor sokkelen, pumping av sement ned i forings-røret forbi drivdelen og gjennom sokkelen og, etter fullført sementering, nedtvingning av en lukningsdel i foringsrøret og inn i drivdelen for derved å tette foringsrøret og å presse drivdelen ned i foringsrøret til låsedelen griper inn i sokkelen og hindrer videre strømning av sement i begge retninger.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den tillater oppfylling av det indre av foringsrøret med boreslam mens foringsrørseksjonene nedføres i borehullet.

3. Apparat for bruk ved brønnboring, karakterisert ved at det omfatter, i et brønn-foringsrør, en låsedel som strekker seg fra den fø rende ende av en drivdel som er i hovedsak i tettende inngrep med foringsrøret, en sokkel festet til foringsrøret på linje med låsedelen og innrettet til å motta låsedelen, en løpanordning for å tillate fluidstrømning langs foringsrø ret forbi drivdelen, og en lukkeanordning for løpanord-ningen, og hvor låsedelen og sokkelen er tilpasset slik at de vil låse seg sammen når låsedelen føres inn i sokkelen.

4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at drivdelen er en plugg og at løpanordningen omfatter en utboring gjennom pluggen.

5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at den nevnte utboringen er i forbindelse med en annen utboring gjennom låsedelen.

6. Apparat ifølge kravene 3, 4 eller 5, karakterisert ved at låsedelen er en låsepil.

7. Apparat ifølge et av kravene 3 til 6, karakterisert ved at lukkeanordningen omfatter en pil som kan gripe inn i en utboring ved enden av drivdelen, motsatt den nevnte låsedel.

8. Apparat ifølge et av kravene 3 til 7, karakterisert ved at låsedelen er forsynt med en omliggende, fjærbelastet skralle-ring hvis diameter lar seg sammentrykke noe, og at sokkelen omfatter en fremsprings-anordning som ved mot-tagelsen av låsedelen i sokkelen tvinger skralle-ringen til å sammentrykkes, men som deretter hindrer at den trekkes ut.

9. Apparat ifølge et av kravene 3 til 8, karakterisert ved at sokkelen har en øvre utboring med relativt stor diameter og en nedre utboring med relativt liten diameter, med en rund, innadvendt skulder ved den øvre ende av den øvre utboring .

10. Apparat ifølge et av kravene 3 til 9, karakterisert ved at sokkelen har en innvendig krave av borbart materiale i en seksjon av foringsrør, og at det nedenfor kraven er anordnet en sko ved den nedre ende av den nederste forings-rørseksjon, hvor skoen omfatter en ring av borbart materiale med et gjennomgående løp.

11. Borehull-foringsrørseksjon, karakterisert ved at den er utstyrt med en innvendig sko eller krave som omfatter en ring av borbart materiale med en aksiell gjennomgående utboring, og en ventilanordning i den nevnte aksielle utboring, hvor ventilanordningen omfatter en første ventil som tillater oppadgående strøm av fluid inn i foringsrørseksjonen gjennom en første løpanordning mens foringsrørseksjonen blir senket ned i et borehull, og som tillater fortsatt oppadgående strøm av fluid inn i foringsrørseksjonen gjennom en omløps-anordning når foringsrørseksjonen er stasjonær i borehullet, og en annen ventil som blir holdt inaktiv under den oppadgående strøm av fluid, men som aktiveres til å bli en ventillukning i den første løp-anordning når sement pumpes ned i foringsrørseksjonen, og til å hindre tilbakestrømning av sement opp gjennom den aksielle utboring .

12. Borehull-foringsrørseksjon ifølge krav 11, karakterisert ved at den første ventil omfatter et forskyvbart, innestengt element.

13. Borehull-foringsrørseksjon ifølge krav 11 eller 12, karakterisert ved at strømningsarealet som ved den nevnte omløpsanordningen er i størrelsesorden 50% av strømnings-arealet i den første løpanordning.

14. Borehull-foringsrørseksjon ifølge et av kravene 11, 12 eller 13, karakterisert ved at den annen ventil omfatter en dreibar klaff-ventil.