NO843972L - Fremgangsmaate og anordning til aa fjerne vann fra en bane i en paprimaskin-presse - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning til aa fjerne vann fra en bane i en paprimaskin-presse

Info

Publication number
NO843972L
NO843972L NO843972A NO843972A NO843972L NO 843972 L NO843972 L NO 843972L NO 843972 A NO843972 A NO 843972A NO 843972 A NO843972 A NO 843972A NO 843972 L NO843972 L NO 843972L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wire
press
water
nip
elastic mat
Prior art date
Application number
NO843972A
Other languages
English (en)
Inventor
Kristian Lundstroem
Original Assignee
Tamfelt Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tamfelt Oy Ab filed Critical Tamfelt Oy Ab
Publication of NO843972L publication Critical patent/NO843972L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218Shoe presses
    • D21F3/0227Belts or sleeves therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90Papermaking press felts

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til å fremskaffe avvanning i pressen i en papirmaskin, idet en bane som skal tørkes, blir ført mellom pressfilter gjennom et pressnip som er dannet ved pressvalsene, og idet der gjennom pressnippet ytterligere føres en elastisk matte eller lignende som ligger an mot pressfilten. Oppfinnelsen vedrører også en vire, som muliggjør en realisering av den foreliggende fremgangsmåte .
Oppfinnelsen er tenkt brukt i forbindelse med presspartiet i en papirmaskin, idet hensikten går ut på å fremskaffe en så rask økning av presstrykket i pressnippet som mulig. Oppfinnelsen finner best anvendelse i langnipspresser, idet nippets forlengelse fremskaffes med en elastisk matte som utnyttes i tillegg til pressfilter. Som elastisk matte kan der f .eks. benyttes en av polyuretan fremstilt endeløs matte forsynt med tekstilvevnadsforsterkning.
Fordelingen av presstrykket i nippet er av meget stor betydning for avvanning av banen. Jo raskere presstrykket kan økes til maksimalverdien, jo mer effektiv vil avvanningen av banen være. En annen detalj som forbedrer avvanningen er bibe-holdelsen av presstrykket ved maksimalverdien eller i det minste nær denne. Det beror hovedsakelig på nippets lengde og deri ligger nettopp grunnen til at oppfinnelsen er spesielt fordelaktig når den anvendes i forbindelse med langnipspresser.
Økningen av trykket i raskest mulig grad ved begynnelsen av nippet er meget fordelaktig, men det har ikke lykkes ved tidligere løsninger. Tidligere er f.eks. plastvirer blitt ut-nyttet i forbindelse med virepresser. I den forbindelse har man ved hjelp av en plastvire fremskaffet en uthult ytterflate, slik at vannet via en så kort bane som mulig kan overføres til de tomme uthulinger i viren.
En annen tidligere kjent presse som er tillempet en plastvire, er en såkalt strømpepresse. Ved en slik presse er plast-viren som danner den uthulte flate, spennt over en valse. Arbeidsprinsippet er det samme som ved det ovenstående eksempel, idet vannet overføres effektivt til virens tomme uthulninger, hvorfra det fjernes ifølge en i og for seg kjent måte., f.eks. ved bruk av en luftkniv.
Ulempen med begge disse løsninger går ut på at trykket
i nippet ved hjelp av disse løsninger ikke kan økes raskere enn vanlig, fordi vannet raskt går inn mellom virens masker, dvs. det hydrauliske trykk kan overføres til viren.
Den foreliggende oppfinnelsen går ut på å fremskaffe en fremgangsmåte og en anordning ved hjelp av hvilke avvanningen fra banen kan effektiviseres i forhold til kjente løsninger.
Oppfinnelsens grunntanke går ut på å utnytte et hydraulisk mottrykk som virker umiddelbart i begynnelsen av presse-trinnet.
Det oppnår man ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som er kjennetegnet ved at der mellom den elastiske matte og en valse føres en vire, på hvilken der umiddelbart før pressnippet sprutes vann for fremskaffelse av en vannpute på det parti av viren som ligger mellom pressvalsen og den elastiske matte.
Ved hjelp av fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kan presstrykket økes meget raskt, mens vannet, når den med vann mettede vire kommer inn i pressnippet, kan strømme ut fra viren uten presning, fordi der ovenfor viren befinner seg en elastisk matte som er vannugjennomtrengelig. På denne måte kan den mekaniske presning virke meget raskt, fordi vannet som ikke kan presses sammen forårsaker et mottrykk. Derved stiger pressetrykket i nippet meget raskt til maksimalverdien.
Oppfinnelsen gir også anvisning på en anordning, dvs.
en vire ved hjelp av hvilken fremgangsmåten kan gjennomføres. Viren ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at for fremskaffelsen av en luftpute ved et parti av en vire som befinner seg mellom den ene pressvalse og den elastiske matte, er der i viren dannet i og for seg kjente tomrom, og at der i virens vertikale retning finnes tett anordnede tverrgående innslagstråder som er slik anordnet at de forhindrer en forskyvning, i virens retning i viren ved pressnippet, av vann som umiddelbart før pressnippet er sprutet på viren og fyller tomrommene. Øvrige fordelaktige utførelsesformer for viren ifølge oppfinnelsen fremgår av krav-
ene 4-7. Ved hjelp av viren ifølge oppfinnelsen kan vannet som sprutes på viren bringes til å bli holdt tilstrekkelig effektivt på plass, slik at der innved pressnippet oppstår en vannpute som skaffer det ovennevnte mottrykk.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til eksempel som er vist på vedføyde tegning. Fig. 1 er et prinsippielt sideriss av anordningen hvor fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan bringes til utførelse.
Fig. 2 viser skjematisk trykkfordelingen i et nip.
Fig. 3 viser prinsippielt et utsnitt av en utførelsesform av en vire ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 viser en annen utførelsesform for viren ifølge oppfinnelsen. Fig. 5a og 5b viser en tredje utførelsesform for viren ifølge oppfinnelsen.
På fig. 1 er der illustrert prinsippet ved presseanord-ningen i en papirmaskin. Pressvalsene er i den forbindelse gitt henvisningstallene 1 og 2. En bane som skal tørkes, er betegnet med 3 og pressfilter er vist ved henvisningstall 4 og 5. Med henvisningstall 6 er der vist en elastisk matte som ligger an mot den ene pressfilt.
Pressvalsene 1, 2, som er vist på fig. 1, dreies i den retning som er vist ved pilene slik at banen 3 som skal tørkes, pressfiltene 4, 5 og den elastiske matte 6 beveger seg gjennom pressnippet på fig. 1 fra venstre mot høyre. Under pressingen ligger banen på normal måte mellom to pressfilter som opptar vannet som blir presset ut av banen og transporterer det bort fra nippet.
Ifølge oppfinnelsen blir der ført en vire 7 mellom den elastiske matte 6 og den ene pressvalse 2. På denne vire 7 blir der umiddelbart før pressnippet sprutet vann, slik at viren 7 blir helt mettet med vann. Med betegnelsen mettet skal det i denne sammenheng forståes at de frie hulrom i viren fylles med vann. Som frie hulrom kan i den forbindelse anses f.eks. åpning-ene mellom vevt- og innslagstråder. Vannspruten er på fig. 1 generelt betegnet med henvisningstall 8. Påsprutingen av vann kan selvsagt finne sted på forskjellige måter, det viktigste er imidlertid at viren 7 blir helt mettet med vann. Derfor er det fordelaktig at påsprutningen av vann på viren 7 finner sted over hele virens bredde.
Takket være det vann som blir sprutet på viren 7, kan
der i pressnippet fremskaffes et hydraulisk mottrykk, idet presstrykket i nippet stiger merkbart raskt til maksimalverdien.
Det fremgår tydelig av fig. 2, hvor presstrykkets fordeling
i nippets lengderetning er vist med heltrukken strek når fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes ved anordningen. Sammen-ligningsvis er der på fig. 2 med stiplet strek vist presstrykkets fordeling når fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke blir benyttet. Presstrykkets tilveksthastighet er vesentlig bedre ved utnyttelsen av oppfinnelsen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har den elastiske matte 6 foruten den i og for seg kjente oppgave i forbindelse med nippets forlengelse, også den oppgave å forhindre vann som sprutes på viren fra å renne vekk. Den elastiske matte 6 må derfor være fullstendig tett, dvs. den skal selv under høye presstrykk ikke slippe gjennom vann. Den elastiske matte 6 kan f.eks. fremstilles slik at en støttevevnad som er fremstilt under vevningen, blir fyllt med en elastomer, f.eks. polyuretan. Fordi den elastiske matte 6 og pressvalsens ytterflate er fullstendig tett, danner vannet som sprutes på viren 7, en pute ved hvis hjelp der fremskaffes det forannevnte hydrauliske mottrykk i pressnippet, noe som fører til at presstrykket øker meget raskt til sin maksimalverdi.
Det er dessuten klart at viren 7 har en oppbygning som
er slik at det vann som sprutes på viren, ved pressing av viren ikke forskyves bakover i forhold til virens bevegelsesretning, f.eks. til venstre på fig. 1, nemlig slik at vannet ikke går inn i nippet, men bibeholdes foran nippet. På motsvarende måte burde viren være slik at vannets fjerning fra rettsiden og vrang-siden finner sted så langsomt som mulig. I den forbindelse er oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet derved at oppbyg-ningen av viren 7 blir gjort på en bestemt måte.
En utførelsesform for en vire 7 ifølge oppfinnelsen er vist prinsippielt og i meget stor målestokk på fig. 3. Viren 7 ifølge fig. 3 oppviser en flerhet av tverrgående innslags tråder 9 som er anordnet så tett som mulig over hverandre, idet der mellom trådene er dannet tomrom 10 som fører med seg vann som er sprutet på viren. De over hverandre liggende tverrgående innslagstråder 9 forhindrer vann som er sprutet på viren, fra å bli forflyttet i retning for viren 7 fremover eller bakover. Fig. 3 viser en vire i tre skikt, men dette antall er ikke det eneste antall skikt som kan anvendes, idet også andre løsninger av andre former kan komme på tale. Vefttrådene er på fig. 3 generelt gitt henvisningstall 11.
En annen utførelsesform for viren 7 ifølge oppfinnelsen
er vist på fig. 4. De tverrgående innslagstråder og de langs-gående vefttråder bærer samme henvisningstall som ved utfør-elsesformen ifølge fig. 3. Ved utførelsesformen ifølge fig.
4 er virens rette og vrange side (på figurene øvre og nedre flate) tettere vevet enn midtpartiet av viren 7. Derved oppstår der frie mellomrom 10 inne i viren, hvilke tomrom fører med seg vann som er sprutet på viren. Ved hjelp av denne kon-struksjon kan vannets avløp fra viren via virens rettside og vrangside gjøres vanskeligere og likevel formår man inne i viren å danne tilstrekkelig tomrom ved hjelp av hvilke (vannfyllt)
det ovennevnte hydrauliske mottrykk kan fremskaffes.
En fordelaktig utførelsesform av viren 7 ifølge oppfinnelsen fremkommer ved at man slår sammen de ovennevnte eksempler på løsninger. Ved en slik utførelsesform forhindrer man at vannet forsvinner fra viren både i lengderetningen og vertikalretningen (på figurene oppover og nedover). Et slikt alternativ kan f.eks. realiseres ved å forsyne den ene siden av viren ifølge fig. 3 med et tynt vannugjennomtrengelig skikt, f.eks.
et uretanskikt. I den forbindelse blir vannet sprutet på viren fra dennes åpne side.
En fordelaktig utførelsesform for viren 7 ifølge oppfinnelsen er vist på fig. 5. Virene ifølge fig. 3 og 4 kan bare presses noe sammen, men fordi de ved pressnippet er mettet med vann, forårsaker en nokså liten sammenpresning et hydraulisk mottrykk i nippet. Ved utførelsesformen ifølge fig. 5 er kompri-nerbarheten øket. Dette alternativ er dannet av to spiralvirer 12 som er forbundet med hverandre ved hjelp av forbindelses spiraler 13. Disse forbindelsesspiraler tillater at spiralvirene 12 under presningen nærmer seg hverandre, og når presningen opp-hører, går spiralvirene 12 tilbake til sin opprinnelige til-stand. Mellom spiralvirene 12 finnes der imidlertid tilstrekkelig fritt mellomrom 10 for fremskaffelse av et hydraulisk mottrykk .
De ovennevnte eksempler er på ingen måte omtalt i den hensikt å begrense oppfinnelsen, idet de selvsagt kan varieres på flere ulike måter innen patentkravenes ramme. Således trenger viren 7 ikke å være fremskaffet som en endeløs, separat vire, idet viren til og med kan være anordnet som en strømpe omkring den ene pressvalse. Viren 7 kan til og med forløpe rundt den øvre valse, idet den elastiske matte 6 på motsvarende måte ligger an mot den øvre side (fig. 1) av pressfilten. Den elastiske matte og den andre pressfilt kan også forbedres til en kompo-nent, idet den ene flate av pressfilten som vender bort fra banen 3, blir forsynt med f.eks. polyuretan etc.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte til å bevirke en avvanning i pressen av en papirmaskin, idet en bane (3) som skal tørkes, blir ført mellom pressfilter (4,5) gjennom et pressnip som er dannet mellom pressevalser (1,2), og idet der gjennom pressnippet dessuten føres en elastisk matte (6) eller lignende som ligger an mot den ene pressfilt, karakterisert ved at der mellom den elastiske matte (6) og den ene valse føres en vire (7), på hvilken der umiddelbart før pressnippet sprutes (8) vann for fremskaffelse av en vannpute på et parti av viren (7) som befinner seg mellom pressvalsen og den elastiske matte (6).
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at vannet sprutes på viren over hele bredden av viren (7).
3. Vire innrettet til å anvendes i pressen i en papirmaskin, idet en bane (3) som skal tørkes, føres mellom pressfilter (3,4) og sammen med en matte (6) eller lignende, som ligger an mot den ene pressfilt føres gjennom et pressnip som er dannet mellom pressvalser (1,2), karakterisert ved at der for fremskaffelsen av en luftpute ved et parti av en vire (7) som ligger mellom den ene pressvalse og den elastiske matte (6), i viren er dannet i og for seg kjente tomrom (10), og at der i vertikalretningen av viren (7) finnes tett anordnede tverrgående innslagstråder (9) som er slik anordnet at de forhindrer en forskyvning, i virens retning i viren (7) ved pressnippet, av vann som umiddelbart før pressnippet er sprøytet på viren (7) og fyller tomrommene (10).
4. Vire som angitt i krav 3, karakterisert ved at i det minste den ene flate av viren (7) er vevet tettere enn virens midtparti, idet de tettere ytterdeler er slik anordnet at de forhindrer det vann som befinner seg i midtpartiet av viren (7), fra å fjerne seg fra viren i vertikalretningen i forhold til viren.
5. Vire som angitt i krav 3, karakterisert ved at den ene ytterflate av viren (7) er forsynt med et vannugjennomtrengelig skikt.
6. Vire som angitt i et av kravene 3-5, karakterisert ved at viren (7) er oppbygget av to i og for seg kjente spiralvirer (12) som er forbundet med hverandre ved hjelp av forbindelsesspiraler (13).
7. Vire som angitt i et av kravene 3-6, karakterisert ved at viren (7) er anordnet som en strømpe omkring den ene pressvalse.
NO843972A 1983-10-03 1984-10-02 Fremgangsmaate og anordning til aa fjerne vann fra en bane i en paprimaskin-presse NO843972L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI833583A FI72362C (fi) 1983-10-03 1983-10-03 Foerfarande och medel foer att aostadkomma avlaegsnande av vatten i en press vid en pappersmaskin.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO843972L true NO843972L (no) 1985-04-09

Family

ID=8517849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO843972A NO843972L (no) 1983-10-03 1984-10-02 Fremgangsmaate og anordning til aa fjerne vann fra en bane i en paprimaskin-presse

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4555306A (no)
FI (1) FI72362C (no)
GB (1) GB2147632B (no)
NO (1) NO843972L (no)
SE (1) SE8404915L (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI850087L (fi) * 1985-01-08 1986-07-09 Valmet Oy Foerfarande och anordning samt remkomponent foer utjaemning av presstrycket i pressnypet av en pappersmaskin.
SE455316B (sv) * 1985-12-09 1988-07-04 Nordiskafilt Ab Forfarande och anordning vid pressnyp i presspartiet till pappersmaskiner
DE4232319A1 (de) * 1992-09-26 1994-03-31 Franz F Kufferath Mehrlagiges Pressensieb für Naßpressen einer Papiermaschine
DE102005060525A1 (de) * 2005-12-17 2007-06-21 Voith Patent Gmbh Transportband

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3214326A (en) * 1963-04-16 1965-10-26 Huyck Corp Paper pressing method, felt and apparatus
SE314893B (no) * 1966-06-06 1969-09-15 Nordiska Maskinfilt Ab
SU457766A1 (ru) * 1973-10-05 1975-01-25 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности Пресс бумагоделательной машины
FI79731C (fi) * 1980-12-18 1990-02-12 Beloit Corp Presspartiet av en pappersmaskin.
US4379735A (en) * 1981-08-06 1983-04-12 Jwi Ltd. Three-layer forming fabric
FR2513281B1 (fr) * 1981-09-24 1985-07-26 Albany Int Corp Presse pour extraire l'eau d'une pate a papier et procede de fabrication d'une courroie pour une telle presse
DE3147115A1 (de) * 1981-11-27 1983-06-01 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Spiralgliederband und verfahren zu dessen herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
GB8424842D0 (en) 1984-11-07
GB2147632A (en) 1985-05-15
SE8404915D0 (sv) 1984-10-02
FI833583A0 (fi) 1983-10-03
FI72362C (fi) 1987-05-11
US4555306A (en) 1985-11-26
FI833583A (fi) 1985-04-04
SE8404915L (sv) 1985-04-04
GB2147632B (en) 1987-04-08
FI72362B (fi) 1987-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4867206A (en) Drainage belt for presses in the wet section of a paper machine
US5379808A (en) Multi-ply papermaking fabric with ovate binder yarns
JP4243740B2 (ja) 細糸を含むベースファブリックを有するプレスフェルト
US3613258A (en) Felt for papermaking machine
CA2554396A1 (en) Press section and permeable belt in a paper machine
JPH03119196A (ja) 拡張ニッププレスにおけるベルト
JP5160790B2 (ja) 圧搾ベルト
JPS63501158A (ja) 広巾ニッププレス用支持ブランケット
DE3244208A1 (de) Pressfilz fuer papierbereitung und verfahren fuer dessen herstellung
CN101790612B (zh) 用于制造具有接缝的压榨毛毯的方法、压榨毛毯以及底布
NO157110B (no) Sammensatt vevduk for arkformingspartiet i en papirmaskin.
FI97158B (fi) Paperikoneen märkäpuristimien monikerroksinen puristinviira
JP2004517226A (ja) プレスフェルトを形成する方法並びにプレスフェルト
JP4726487B2 (ja) 再湿潤しないプレス布
FI80108B (fi) Pressfilt.
NO311438B1 (no) Papirfremstillingsduk for bruk i papirmaskinens presseseksjon
US6533901B2 (en) Paper machine fabric
NO843972L (no) Fremgangsmaate og anordning til aa fjerne vann fra en bane i en paprimaskin-presse
US5178937A (en) Belt for papermaking machines
US3077925A (en) Suction box belt
US4649964A (en) Paper making fabric having a reduced permeability profile
CA2050663C (en) Belt for papermaking machines
US1991366A (en) Asbestos faced drier felt
CS216655B2 (en) Facility for dewatering the fibrous bands
US3222246A (en) Backup wire for fourdrinier machine