NO843304L - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av overrislingsbare og homogene blandinger av plast med tilsatsstoffer - Google Patents
Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av overrislingsbare og homogene blandinger av plast med tilsatsstofferInfo
- Publication number
- NO843304L NO843304L NO843304A NO843304A NO843304L NO 843304 L NO843304 L NO 843304L NO 843304 A NO843304 A NO 843304A NO 843304 A NO843304 A NO 843304A NO 843304 L NO843304 L NO 843304L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid components
- mixer
- pct
- housing
- solids
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 title abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJFPVINAQGWBRJ-UHFFFAOYSA-N Diisooctyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCC(C)C IJFPVINAQGWBRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L lead(2+);oxygen(2-);sulfate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229940071182 stannate Drugs 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/565—Mixing liquids with solids by introducing liquids in solid material, e.g. to obtain slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
- B01F25/721—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles for spraying a fluid on falling particles or on a liquid curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7179—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using sprayers, nozzles or jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/401—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft having a casing closely surrounding the rotor, e.g. with a plunger for feeding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/94—Liquid charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
- B01F33/8363—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
- B29B2009/163—Coating, i.e. applying a layer of liquid or solid material on the granule
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for dispergering av kornformede eller pulverformede faststoffer med væskekomponenter, især for kontinuerlig fremstilling av PVC-Dry-Blend i en vertikal gjennomstrømningsblander med slynge-skiver som roterer på en vertikal aksel.
Oppfinnelsens oppgave består i å frembringe en fremgangsmåte som muliggjør fremstilling av reaksjonvillige og overrislingsbare pulver eller agglomerater, idet kornformede eller støvformede faststoffer blandes og fuktes med væske. Herved skal blandetiden reduseres til få sekunder ved bibehold av blandingens kvalitet for under blandingen å redusere den termiske belastning over tid, til et minimum, da enten fast-stoffdelene og/eller væskekomponentene er ømfintlige mot en lengre termisk belastning.
Ifølge vanlig oppfatning, må ve<*>PVC-varmblandingen, ved "Dry-Blend", en blandetemperatur oppnås som ligger enten under PVC-blandingens plastifiseringsområde, dvs. mellom 85
og 150 grader celcius, avhengig av fremgangsmåten ved bearbeidningen.
For myk PVC tilsettes mykneren fra 50 til 60 grader celcius. For hard PVC oppvarmes plastråstoffet til det blir mykt ellet smelter for deretter, sammen de tilsatte stabilisa-torer og eventuelt fyllstoffer, å agglomisere og å danne et strømbart sinterbart pulver.Ifølge den hittil benyttede teknikk, anvendes for denne bearbeidning maskiner som arbeider trinnvis. Enten langsomt løpende og oppvarmbare båndskruer eller plog-skjærblandere eller hurtigløpende turbcblandere med små kammer-volum hvor en varmblander ofte er kombinert med en etterfølgende kjøleblander for hurtig å avkjøle blandingsmengden. Da tempe-raturstigningen er avhengig av blandingsmengden, av produktets spesifike varme, samt av den pr. tidsenhet innførte energi, og de to første parametre står fast, konsentrer utviklingen seg til stadig å innføre større energi pr tidsenhet i blandingen.
Ved varmblanding eller tørrblanding, dvs. blanding og samtidig oppvarming av PVC til under plastifiseringstemperaturen, dvs. opp til 130 grader celcius, blir alle additiver opprevet, smeltet og absorbert av PVC korn. Produktet ved varmblandingen kalles Dry- Blend. For fremstilling av Dry-Blend ble energi-opptilførsler på 100 til 150kJ/kg betraktet å være nødvendig.
Også andre plastblandinger blir tilberedt på lignende måte.
Det er overraskende nok funnet at det er mulig å oppnå en meget god blandingskvalitet i løpet av få sekunder, også
ved mest mulig skånende bearbeiding med minst mulig energi-tilførsel når de ved romtemperatur, i en gjennomstrømnings-blander, kontinuerlig porsjonerte og med stor hastighet virvlende faststoffer samtidig befuktes med sterkt oppvarmede væskekomponenter.
Det er her hensiktsmessig at væskekomponentene oppvarmes meget hurtig umiddelbart før dispergeringen.
For myk-PVC innsprøytes væskekompontene fordelaktig oppvarmet til 80/200 grader celcius ved hjelp av dyser.
For hard PVC forminskes innførings-spalten mellom husets indre vegg i gjennomløpstrømnings-blanderen og de som rotorer utformede slyngetallerkner på i og for seg kjent måte slik at store energimengder innføres kontinuerlig ! det inntreng-ende materialet. Aditivene smelter i brøkdelen av et sekund, forbinder seg således med de medførte faststofftilsatser, avkjøles igjen og danner et overrislingsbart pulver.
På grunn av den meget korte oppholdstid, er den termiske belastningkiniskfordelaktig kort, prosessen er enkel, kostnadsgunstig og hurtig og gir en meget god blandingskvalitet.
Til begrepet oppholdstid skal følgende anføres. Prinsipielt avhenger resultatet i en gjennomstrømningsblander
i vesentlig grad av tilsatsen av enkeltkomponentene pr. tid-enhet. Jc mer konstant enkeltkomponentene tilføres pr. tid-enhet, jo lettere blir gjennomstrømningsblanderens oppgave. Grensetilfellet med en kontinuerlig gjennomstrømningsblander krever et teoretisk volum nær null, nemlig når doseringen styres så nøyaktig at komponentenes partikler føres sammen enkeltvis. Da dette i praksis ikke er mulig., er blandetider
nødvendig tilsvarende som ved blandere med ladning. Istedet for blandetider er det tale om oppholdstider. Med utgangspunkt i blandekvaliteten søkes oppholdstiden gjort så kort som mulig. Denne korte oppholdstid i blanderommet tillater ingen tilstrekkelig varmetilførsel ved oppvarming av blande-verktøyene og veggene, noe som hittil har vært betraktet som absolutt nødvendig.Likeledes var delenes mekaniske belastning ved blandingen utilstrekkelig.
Alle disse problemer og ulemper løses fordelaktig
ved fremgangsmåten i følge oppfinnelsen ved hjelp av den foreslåtte oppvarmingen av væskekomponentene oppnås lett den nødvendige blandekvalitet. Dersom væskekomponentene reagerer ømfintlig på en kortvarig varmebelastning gjennom-føres oppvarmingen i en momentan virkende gjennomstrømnings-oppvarmingsanordning før innsprøytingen.
Tegningen viser sn innretning for utførelse av den foreslåtte fremgangsmåte eksempelvis og figur 1 viser skjematisk et slikt anlegg, figur 2 viser en blandeanordning 1 anlegget i vertikalsnitt, figur 3 viser et grunnriss av blandeanordningéns hus, figur 4 viser forstørret en rotor delvis i vertikalsnitt, figur 5 viser et riss av rotoren oven-fra og figur 6 viser en variant av figur 1.
For dispergerina av kornformede eller pulverformede faststoffer med væskekomponenter, især for kontinuerlig fremstilling av myk-PVC Dry-Blend, benyttes et anlegg vist på figur 1. Anlegget vist på figur 6 tjener til opparbeiding av overrislingsbare hard-PVC forblandinger.
Det på figur 1 skjematisk viste anlegg har en beholder 2 med en varmemantel og røreverk for opptak av væskekomponentene og er tilkoblet en vertikal gjennomstrømnings-blander 13 med et sylindrisk hus 5, via en ledning 3.
Husets lengde tilsvarer tilnærmet den dobbelte diameter av huset. En beholder2'som kan tilkobles ledningen 3, tjener til opptak av spylevæske for rengjøring av gjennomstrømningsblanderen 13 ved veksling av væskekomponentene.
I ledningen 3 er en doseringspumpe 6, en etteropp-varmingsanordning 37 og en gjennomstrømningsmåler 7 innebygd. Den nevnte ledning 3 er tilkoblet en ringledning 8 som omgir huset 5 og har innsprøytingsdyser 9 som vender ut i husets 5 indre og gjennom hvilke væskekomponentene fra beholderen 2 sprøytes inn i gjennomstrømningsblanderen 13.
En veiebeholder 10 tjener til opptak av faststoffene og har en mateskrue 11 som munner ut i gjennomstrømnings-blanderens 13 hus 5. Mateskruerens 11 uttak befinner seg noe over ringledningen 8 i huset 5. Både beholderen 10 og mateskruen 11 er anordnet på en brovekt 12. Mateskruen 11
drives av reguleringsmotoren M1.
Den vertikalt anordnede gjennomstrømningsblander 1 3
har en aksel 14 som strekker seg vertikalt nedover og er utrustet med to rotorer 15. For drift av akselen 14 tjener en øverst anordnet motor M2.
Den nærmere utforming av gjennomstrømningsblanderen 13 fremgår av fig. 2-5. I gjennomstrømningsblanderen hus 5 er lageret 28 anordnet oppe, hvor akselen 14 er opplaget svømmende. Den øvre ende av akselen 14 som rager ut av huset 5, har en remskive 29 som står i forbindelse med den her ikke viste motor M2 via en drivrem 30. Akselens 14 nedre ende 31 er utformet med mindre diameter og bærer to tett overhverandre anordnede rotorer 15. I rotorenes 15 område er husets 5 vegg 39 glatt utformet og over den øvre rotor 15 er en ringformet innsnevring 32 anordnet, under hvilken 1 til 3 innsprøytnings-dyser 9 for væskekomponentene er anordnet. Hele det sylindriske hus 5 er delt og kan slås opp, idet det henger i en trekantet bæreplate 33 og sammenholdes ved hjelp av klemskruer. Bære-platen 33 hviler på oppleggsklosser 33' og huset 5
holdes ved hjelp av søyler 34 og en svingaksel 35. Til husets 5 stuss 36 kobles mateskruen 11 for tilførsel av ferdigblandet faststoff.
Rotorskivenes 15 utformning er vist på fig. 4 og 5. Disse har radialt fordelte vinger 38. Det kan imidlertid
også benyttes andre eignede?otorformer, idet tangensial-hastigheten er innstillbar fra tre til femti meter pr.sekund.
Ved den beskrevne enkle anordning, av rotorene og det glatte hus oppnås en vesentlig forkortet midlere oppbevarings-tid for produktet mellom rotorene, henoldsvis mellom den nederste rotor og utløpet, til fortrinnsvis to til fem sekunder, slik at en tilklebing hindres med de deler av bland-aggreatet'se>m kommer i berøring med produktet. Det høye akselturtall på fortrinnsvis 2000- 7000 omdreininger pr. minutt og blandeaggreatets konstruktive utforming, muliggjør en strømningsfri, kontinuerlig produksjon av kvalitativt høyt-stående faststoffdispersoner ved minimalt energiforbruk, som kun vil være 0,01 - 0,8 ;-JcWh/kg, Blandesonens aksiale lengde tilsvarer tilnærmet husets 5 diameter i innretningen.
For faststofftilførselen og den tørre faststoffdes-integration kreves en like stor lengde, noe som resulterer i en total lengde for prosessdelen i huset som tilsvarer den dobbelte diameter.
På grunn av den beskrevne opplagring kan akselen utføres svømmende slik at en opplagring av akselen i utløps-enden bortfaller. Dette gir som resultat den ved frem-stillingen av dispersjorter viktige frie og uhindrede ut-strømning fra blandeaggreatet. Produktet kan avgasses umiddelbart etter utløpet fra blandeapparatet ved bruk av vakuum til et fallrør uten varmetilførsel, noe som gir en økonomisk løsning.
Dersom det til blandingen ikke tilføres noen vesentlig andel av en væskekomponent, nemlig at det eksempelvis frem-stilles en overrislingsbar og homogen blanding for hard-PVC, må væskekomponentene frembringes kinematisk av den tilførte additivandel, som avgivelse og smelting ved oppvirvlingen. Den ensartede dispersjon av alle tilsatsstoffer er herved mer kritisk og vanskeligere enn ved fleksible blandinger.
Anlegget i følge fig.6 er tilpasset disse krav. Gjennomstrømmingsblanderen 13 er den samme som på fig.1,
men uten innsprøytingsdysene. Ringer 45 er klemt fast på rotorene 15 for å forminske gjennomstrømningspalten 46 mellom husets vegg 5 og rotoren. Klemringer med ulike tykk-elser står til rådighet slik at spaltebredden kan velges på forhånd.
Variasjonen av skjærspalten og turtallet muliggjør tilpassingen av den innførte energi til de kvalitative krav ved skånende temperatur/tid belastning.
Anvendelseseksempler:
1.Et blandeapparat som beskrevet foran i forbindelse med
fig.1, med 100 millimeter diameter i huset, som ved matet ved hjelp av en doseringsstempelpompe for væskekomponentene og en doseringsbånnvekt for faststoffblandingen, ble væskekomponenter med en temperatur på 180 grader celsius og faststoffer ved romtemperatur innført ved et akselturtall i
blandeapparatet på 7000 r/min i konstant drift og 200/300 kg/pr. time dispergert pulver ble kontenuerlig fremstilt og deretter, etter behov, direkte utluftet under
vakuum. Tre innsprøytingsdyser var innsatt og to rotorskiver var anordnet på akselens nedre del. På grunn av den meget korte oppholdstiden ble det tatt hensyn til den forhøyede befuktningshastighet og en uhindret utstrømning av det disper-gerte gods ble muliggjort. 2. I den samme anordning som i det første eksempel bearbeides kontinuerlig en homogen blanding for myk-PVC for kabler.
Til 100 deler suspensjons-PVC med k-verdi 65 som er grovt forblandet med 70 deler malt og overflatebehandlet kalsiumkarbonat som fyllstoff og 4,7 deler trebasisk bly-sulfat som stabilisator, sprøytes en varm væskekomponent inn i virvelkammeret, bestående av en blanding av 41 deler Di-isooctyl-ftaht (DIOP), som mykner og 20 deler klor-parafin med 52% klor som ekstender.
Ved konstant drift oppnås en homogen Dry-Blend som lett kan lagres.
3. Anvendelseseksempel på et anlegg i følge fig.6.
En som foran beskrevet gjennomstrømningsblander med 100 millimeterdiameter i huset ble matet med tre doseringsvekter med PVC, fyllstoff og additiver. Disse tre faststoffandeler ble blandet inntensivt ved virvling og presset gjennom to trange skjærspalter mellom rotor og husets vegg, med en avstand på 0,6mm. Rotorturtallet var 5000 r/min. Delene i den på denne måte fremstilte overrislingsbare og homogene forblanding kom etter en kort midlere oppholdstid ut av den kontinuerlige blander med ca. 95/115 grader celsius. Produktet kunne lagres uten kjøling uten at produktet pakket seg. Produksjonsmengden var 200 kg/pr. time. 4. Som foran ble en hard-PVC plastforblanding for flasker behandlet kontenuerlig i følge etterfølgende prosedyre.
100 deler masse/eller suspensions-PVC (40), med en k-verdi på 50/55, mates via en doseringsvekt (12) kontenuerlig til gjennomstrømningsblanderens (13) innløp. Samtidig tilføres via en ytterligere doseringsvekt en forblanding med 10 deler metylmetakrylat- butadien-styrol-copolymer (MBS) som tilsats for å oppnå slagfasthet, og 1,2 deler tio-dio-oktyl-stannat som stabilisator, samt via en ytterligere doseringsanordning,
1,5 kalsium-stearat som hjelpemiddel for bearbeidningen.
Virkningsgraden for den kinematiske energitilførselen er 60-70% ved hard-PVC, henholdsvis 45-70% ved myk-PVC, når den samtidig benyttede forvarming av mykneren kombineres med en innsnevret skjærspalt.
Eksemplene 2 og 4 baserer på prosesser som er anført i BHL-Compounding Manual, av W.V. Titow et al, utgitt av Buss-Hamilton Ltd. (1979) kapittel CA1,side 6 og CA3 side 3.
Claims (4)
1. Fremgangsmåter for fremstilling av overrislingsbare piastforblandinger ved hjelp av kontinuerlig dispergering av korn - eller pulverformede faststoffer som erø mfintlige for termisk behandling, med væskekomponenter,KA RAKTERISERT VED at faststoffene mates dosert inn ved romtemperatur, oppvirvles i et eneste gjennomløp og fuktes med sterkt oppvarmede væskekomponenter.
2. Fremgangsmåte i følge krav 1, KARAKTERISERT VED at væskekomponentene oppvarmes over kort tid umiddelbart før de sprøytes inn.
3. Fremgangsmåte i følge krav 1, KARAKTERISERT VED at væskekomponentene som er varmet opp til 80-120 grader cexsius, sprøytes inn homogent.
4. Fremgangsmåte i følge krav 1, KARAKTERISERT VED at væskekomponentene utvinnes av en del av faststoffene ved opp-virvling, som sterkt oppvarmet smelte.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CH1982/000135 WO1984002530A1 (en) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Method for the continuous production of flowing and homogeneous mixtures based on synthetic materials with additives |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO843304L true NO843304L (no) | 1984-08-17 |
Family
ID=4539341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO843304A NO843304L (no) | 1982-12-20 | 1984-08-17 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av overrislingsbare og homogene blandinger av plast med tilsatsstoffer |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4698378A (no) |
EP (1) | EP0128893B1 (no) |
AT (1) | ATE44973T1 (no) |
AU (1) | AU561175B2 (no) |
BR (1) | BR8208106A (no) |
DE (1) | DE3279839D1 (no) |
FI (1) | FI843262A0 (no) |
IT (1) | IT1170014B (no) |
NO (1) | NO843304L (no) |
WO (1) | WO1984002530A1 (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8701268D0 (en) * | 1987-01-21 | 1987-02-25 | Norsk Hydro Polymers Ltd | Preparation of compounded polyvinyl chloride |
DE69422522T2 (de) * | 1993-10-01 | 2000-08-03 | Idc Mixers Ltd., Peterhead | Materialienmischer |
US5676461A (en) * | 1996-03-18 | 1997-10-14 | M. A. Hanna Rubber Compounding A Division Of M. A. Hanna Company | Oil injection apparatus and method for polymer processing |
US6328798B1 (en) | 1999-02-19 | 2001-12-11 | Equistar Chemicals, Lp | Coated polymeric particles having improved anti-block characteristics, method of making such particles, and apparatus therefor |
CA2285154C (en) * | 1999-10-05 | 2004-08-03 | Ronald W. T. Birchard | Apparatus and method for blending dry materials |
US6683123B1 (en) * | 2000-09-12 | 2004-01-27 | Bayer Polymers Llc | Process for making a thermoplastic molding composition |
ITMI20022696A1 (it) * | 2002-12-20 | 2004-06-21 | Lico Spa | Procedimento per la produzione di tubi, profili, cavi e calandrati in pvc rigido e plastificato |
AT504709B1 (de) | 2006-11-23 | 2008-09-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen |
BRPI0906178B1 (pt) * | 2008-03-14 | 2021-07-20 | Dow Global Technologies Inc. | Processo para fabricar um artigo moldado |
JP5632395B2 (ja) | 2009-01-30 | 2014-11-26 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ポリマー組成物、及び審美性の向上したtpo物品 |
CN105980128B (zh) * | 2014-02-13 | 2019-04-12 | Sika技术股份公司 | 制备即用型软pvc膜或型材的方法 |
ITUA20163680A1 (it) * | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Elav S R L | Sistema di dosaggio e iniezione di sostanze a comportamento fluido e di almeno un liquido da alimentare ad un estrusore |
IT202100009806A1 (it) * | 2021-04-19 | 2022-10-19 | Pegaso Ind S P A | Dispositivo dosatore gravimetrico e relativo metodo di controllo |
IT202100009815A1 (it) * | 2021-04-19 | 2022-10-19 | Pegaso Ind S P A | Dispositivo dosatore gravimetrico e relativo metodo di controllo |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE561630A (no) * | 1956-10-15 | |||
NL7114678A (no) * | 1971-10-26 | 1973-05-01 | ||
US4252844A (en) * | 1978-07-26 | 1981-02-24 | Union Carbide Corporation | Process for mixing liquid additives with solid materials under sonic velocity conditions |
DE2837435B2 (de) * | 1978-08-28 | 1981-06-25 | Friedrich Horst 5840 Schwerte Papenmeier | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von PVC-Pulver |
US4184026A (en) * | 1978-12-18 | 1980-01-15 | Dart Industries Inc. | Method for incorporating nucleating agents in propylene polymers |
DE3014741A1 (de) * | 1980-04-17 | 1981-10-22 | Dietrich Reimelt KG, 6074 Rödermark | Verfahren und anordnung zum beimischen einer fluessigkeit zu einem pulverigen gut |
GB2087247A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-26 | Clare R S & Co Ltd | Making thermoplastic road marking materials |
JPS56155623A (en) * | 1981-01-28 | 1981-12-01 | Sanyo Chem Ind Ltd | Method of dispersing powder into liquid |
DE3125396A1 (de) * | 1981-06-27 | 1983-01-13 | Buss AG, 4052 Basel | Verfahren zum dispergieren von koernigen oder pulverigen feststoffen mit fluessigkeitskomponenten |
DE3819111A1 (de) * | 1988-06-04 | 1989-12-14 | Netter Gmbh | Pneumatischer klopfer |
-
1982
- 1982-12-20 US US06/783,339 patent/US4698378A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-12-20 EP EP83900011A patent/EP0128893B1/de not_active Expired
- 1982-12-20 AU AU10189/83A patent/AU561175B2/en not_active Ceased
- 1982-12-20 WO PCT/CH1982/000135 patent/WO1984002530A1/de active IP Right Grant
- 1982-12-20 AT AT83900011T patent/ATE44973T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-20 DE DE8383900011T patent/DE3279839D1/de not_active Expired
- 1982-12-20 BR BR8208106A patent/BR8208106A/pt unknown
-
1983
- 1983-12-19 IT IT24245/83A patent/IT1170014B/it active
-
1984
- 1984-08-17 NO NO843304A patent/NO843304L/no unknown
- 1984-08-17 FI FI843262A patent/FI843262A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI843262A (fi) | 1984-08-17 |
AU561175B2 (en) | 1987-04-30 |
IT1170014B (it) | 1987-06-03 |
AU1018983A (en) | 1984-07-17 |
BR8208106A (pt) | 1984-11-27 |
ATE44973T1 (de) | 1989-08-15 |
DE3279839D1 (en) | 1989-08-31 |
IT8324245A0 (it) | 1983-12-19 |
EP0128893B1 (de) | 1989-07-26 |
EP0128893A1 (de) | 1984-12-27 |
WO1984002530A1 (en) | 1984-07-05 |
IT8324245A1 (it) | 1985-06-19 |
US4698378A (en) | 1987-10-06 |
FI843262A0 (fi) | 1984-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO843304L (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av overrislingsbare og homogene blandinger av plast med tilsatsstoffer | |
US4443109A (en) | Method and apparatus for continuous feeding, mixing and blending | |
US6309570B1 (en) | Vacuum extrusion system for production of cement-based articles | |
US5332308A (en) | Process and apparatus for production of plastics containing additives | |
US20160101540A1 (en) | Process and device for introducing additive materials in a receptacle at the area of highest pressure | |
US7810986B2 (en) | Systems and methods for liquid dosing of material in a blender system | |
GB2206076A (en) | Apparatus for mixing and extruding a plastic mass | |
JPH08266880A (ja) | 液体と固体の混合のための装置 | |
US3134576A (en) | Apparatus for mixing powdered, finegrained or fibrous products | |
US3645505A (en) | Color blender for plastic-processing machines | |
US3508687A (en) | Bin with dosing device for dieficultly flowing powdery substances | |
ITMI20002383A1 (it) | Mescolatore continuo | |
US3854702A (en) | Method and device for the continuous production of synthetic resin masses | |
US3734415A (en) | Apparatus for the preparation of solid intermediates of polyaddition resins in the form of connected pieces useful for breaking and grinding | |
CN209320257U (zh) | 挤出机的进料系统 | |
US3989229A (en) | Process for continuous metering and mixing | |
CN105538531B (zh) | 一种用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置及其应用 | |
JPS63156527A (ja) | 回分式粉体混合機 | |
CN208812341U (zh) | 塑料薄膜生产加工设备中的进料机构 | |
DE3125396A1 (de) | Verfahren zum dispergieren von koernigen oder pulverigen feststoffen mit fluessigkeitskomponenten | |
EP1529617A2 (en) | Improved concrete-mixing process and plant with mixing of components | |
CN215876992U (zh) | 一种高分子复合胶辊制备用的共混配料装置 | |
CN205326033U (zh) | 一种用于制备高液体含量树脂粉体的均匀混合装置 | |
JPH0829594A (ja) | 放射性廃棄物の固化処理方法 | |
CN209289550U (zh) | 一种混合配料系统 |