NO842050L

NO842050L - PROCEDURE FOR THE CREATION OF FULL PACKAGING

Info

Publication number: NO842050L
Application number: NO842050A
Authority: NO
Inventors: Niels Astrup
Original assignee: Colon Emballage As
Priority date: 1983-05-24
Filing date: 1984-05-23
Publication date: 1984-11-26
Also published as: FI842069A; EP0129094B1; FI76734B; DE3465954D1; DK149150B; DK149150C; EP0129094A1; FI76734C; DK198884D0; DK198884A; FI842069A0

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til dannelse av en foldeemballasje av den art som f.eks. er kjent fra US patentskrift nr. 3 001 686. The invention relates to a method for forming a folding packaging of the kind that e.g. is known from US Patent No. 3,001,686.

I likhet med denne kjente foldeemballasje dannes foldeemballasjen ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ut fra et i hovedsaken rektangulært og plant emne med et par smale sideveggsfelter,som hvert avgrenses mellom et par i det vesentlige parallelle foldelinjer hvis endedeler er rettet mot hverandre, og mellom hvilke smale sideveggfelter er avgrenset et bredt sideveggfelt, og med en del til hvert av de smale sideveggfelter grensende og utenfor disse beliggende delfelter, hvis samlede bredde vinkelrett på foldelinjene i hovedsaken svarer til det brede sideveggfelts bredde. Similar to this known folding packaging, the folding packaging is formed by the method according to the invention from an essentially rectangular and flat blank with a pair of narrow sidewall fields, each of which is delimited between a pair of essentially parallel folding lines whose end parts are directed towards each other, and between which narrow sidewall fields is delimited by a wide side wall field, and with a part bordering each of the narrow side wall fields and sub-fields located outside these, whose overall width perpendicular to the fold lines essentially corresponds to the width of the wide side wall field.

Ifølge det ovennevnte patentskrift dannes foldeemballasjen ved at en bok eller en annen gjenstand som skal emballeres, anbringes på det plane emnets brede sideveggfelt, hvoretter emnet brettes langs foldelinjene slik at de to delfelter blir liggende an mot og i hovedsaken dekker den emballerede gjen-stands overside. Emballasjen lukkes ved at et ved hver ende av det brede sideveggfelt anbrakt endefelt brettes inn over og fastgjøres til de skrå endedeler av de ved siden av hverandre beliggende delfelter ved hjelp av klebemiddel, klebebånd eller hefteklemmer. Fra det nevnte patentskrift er det også kjent å brette emballasjeemnet til rørform i tom tilstand og å fastgjøre de to delfelter til hverandre ved hjelp av et klebebånd, som bringes til å overlappe disse delfelters tilgrensende sidekanter til hverandre. En bok eller en annen gjenstand som skal emballeres innføres deretter i den rørformede emballasje gjennom den ene endeåpning, hvoretter emballasjeendene, som tidli-gere beskrevet,lukkes ved hjelp av endefelter. According to the above-mentioned patent document, the folding packaging is formed by placing a book or other object to be packaged on the wide side wall field of the flat object, after which the object is folded along the fold lines so that the two partial fields lie against each other and essentially cover the upper side of the packaged object . The packaging is closed by an end panel placed at each end of the wide side wall panel being folded over and fixed to the slanted end parts of the side panels by means of adhesive, adhesive tape or booklet clips. From the aforementioned patent document, it is also known to fold the packaging material into a tubular shape in an empty state and to fasten the two sub-fields to each other by means of an adhesive tape, which is brought to overlap the adjacent side edges of these sub-fields. A book or another object to be packaged is then introduced into the tubular packaging through one end opening, after which the packaging ends, as previously described, are closed by means of end panels.

Den fra nevnte US patentskrift kjente fremgangsmåte forut-setter således anvendelse av emballasjeemner.med endefelter, og en fullstendig lukking av den kjente emballasje krever to forskjellige, separate fastgjørelsesoperasjoner, nemlig dels en sammenføyning av de to delfelters tilgrensende sidekanter ved hjelp av et klebebånd, dels ombretting og fastliming eller fasthefting av hvert av endefeltene. The method known from the aforementioned US patent thus requires the use of packaging blanks with end panels, and a complete closure of the known packaging requires two different, separate fastening operations, namely, on the one hand, joining the adjacent side edges of the two sub-panels using an adhesive tape, on the other hand folding and gluing or stapling each of the end panels.

Ved foreliggende oppfinnelse er der blitt tilveiebrakt en fremgangsmåte som muliggjøre dannelse av foldeemballsjer av den omhandlede art under anvendelse av emballsjeemner uten de nevnte endefelter, hvorved der kan oppnåes en vesentlig materialbespa-relse, og som muliggjør en fullstendig og pålitelig lukning ved en enkelt sammenføyningsoperasjon eller lukkeoperasjon. With the present invention, a method has been provided which enables the formation of folding packaging of the type in question using packaging blanks without the mentioned end fields, whereby a significant material saving can be achieved, and which enables a complete and reliable closure by a single joining operation or closing operation.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er av den art ved hvilken emballsjeemnet brettes langs foldelinjene til rørform, slik at de to delfelter med sine sidekanter grensende opp til hverandre kommer til å danne en bred sidevegg som ligger over en av det brede sideveggfelt dannet bred sidevegg, hvilke brede sidevegger er i hovedsaken parallelle, men har endedeler som er rettet mot hverandre tilsvarende de mot hverandre rettede ender av foldelinjene, hvoretter de til hverandre grensende sidekanter av delfeltene forbindes med hverandre ved hjelp av et klebebånd, The method according to the invention is of the kind in which the packaging blank is folded along the fold lines into a tube shape, so that the two sub-fields with their side edges bordering each other will form a wide side wall that lies above one of the wide side walls formed by the wide side wall field, which wide side walls are essentially parallel, but have end parts that face each other corresponding to the opposite ends of the fold lines, after which the adjacent side edges of the part fields are connected to each other by means of an adhesive tape,

og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særegen ved at ett eller flere klebebånd føres rundt i det minste den ene av emballasjens endedeler og fastklebes til de motstående brede sidevegger, mens disse sideveggers endedeler presses mot hverandre. and the method according to the invention is distinctive in that one or more adhesive tapes are passed around at least one of the end parts of the packaging and stuck to the opposite wide side walls, while the end parts of these side walls are pressed against each other.

Et slikt klebebånd som strekkes rundt en emballasjedel, som i emballasjens lengderetning har et i hovedsaken trekantformet tverrsnitt, vil, når det er i stram tilstand, virke til å for-minske trekantformens høyde og dermed fortsatt holde de brede sideveggers endedeler presset mot hverandre. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er velegnet til automatisk lukking av emballasjen. Such an adhesive tape that is stretched around a packaging part, which in the longitudinal direction of the packaging has a mainly triangular cross-section, will, when in a tight state, act to reduce the height of the triangle shape and thus still keep the end parts of the wide side walls pressed against each other. The method according to the invention is suitable for automatically closing the packaging.

Delfeltenes tilgrensende sidekanter kan fastgjøres til hverandre ved hjelp av et særskilt påsatt klebebånd. Ved en foretrukket utføringsform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen føres det klebebånd, hvormed delfeltenes tilgrensende sidedeler forbindes med hverandre, imidlertid også rundt i det minste den ene av og fortrinnsvis begge emballasjens endedeler. Dette betyr at der ved hjelp av ett og samme klebebånd kan oppnås en effektiv lukking av begge emballasjens ender og fast-gjøring av delfeltenes tilgrensende sidedeler til hverandre. The adjacent side edges of the sub-fields can be attached to each other using a specially applied adhesive tape. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the adhesive tape, with which the adjacent side parts of the subfields are connected to each other, is however also passed around at least one of and preferably both end parts of the packaging. This means that with the help of one and the same adhesive tape, an efficient closing of both ends of the packaging and fixing of the adjacent side parts of the subfields to each other can be achieved.

Ifølge oppfinnelsen kan det anvendes emballasjeemner hvor foldelinjenes mot hverandre rettede endedeler skjærer hverandre ved de ytterste deler av de tilgrensende endekanter av det brede sideveggfelt og av delfeltene, eller foldelinjenes endedeler kan danne em mindre vinkel med hverandre slik at deres forlengelser skjærer hverandre utenfor disse ytterste deler av endekantene. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes imidlertid fortrinnsvis et emballasjeemne hvor foldelinjenes mot hverandre rettede endedeler skjærer hverandre innenfor de ytterste deler av de tilgrensende endekanter av det brede side-veggsfelt og av delfeltene. De nevnte endekanter er ikke nød-vendigvis rette, men kan ha en hvilken som helst passende form, f.eks. konvekst buete. Ved at foldelinjenes endedeler skjærer hverandre innenfor de ytterste deler av endekantene, oppnår man en særlig god lukking av emballasjens ender, og under på-føringen av klebebåndet eller klebebåndene holdes endedelene av emballasjens brede sidevegger fortrinnsvis presset mot hverandre i nærheten av og fortrinnsvis på eller innenfor forbin-delseslinjen mellom skjæringspunktene for de mot hverandre rettede ender av foldelinjene ved den angjeldende endedel av emballasjen . According to the invention, packaging blanks can be used where the opposite end parts of the folding lines intersect at the outermost parts of the adjacent end edges of the wide side wall field and of the partial fields, or the end parts of the folding lines can form a smaller angle with each other so that their extensions intersect outside these outermost parts of the end edges. In the method according to the invention, however, a packaging blank is preferably used where the mutually directed end parts of the fold lines intersect within the outermost parts of the adjacent end edges of the wide side wall panel and of the partial panels. Said end edges are not necessarily straight, but may have any suitable shape, e.g. convex curved. By the fact that the end parts of the folding lines intersect within the outermost parts of the end edges, a particularly good closure of the ends of the packaging is achieved, and during the application of the adhesive tape or adhesive tapes, the end parts of the wide side walls of the packaging are preferably kept pressed against each other in the vicinity of and preferably on or within the connecting line between the intersections of the opposing ends of the fold lines at the relevant end part of the packaging.

Emballasjen kan som nevnt ovenfor lukkes ved hjelp av et enkelt klebebånd, men det kan eventuelt anvendes to eller flere klebebånd som hvert enkelt føres rundt begge emballasjens motstående ender, og som bringes til å løpe i hovedsaken parallelt med innbyrdes avstander langs i det minste den ene av emballasjens brede sidevegger. As mentioned above, the packaging can be closed with the help of a single adhesive tape, but two or more adhesive tapes can optionally be used which are each guided around both opposite ends of the packaging, and which are made to run essentially parallel to each other along at least one of the packaging's wide side walls.

Ved en emballasje av den omhandlede art tjener de brede sideveggers mot hverandre rettede endedeler som støttekant, og det eller de klebebånd som strekker seg rundt dise endedeler er derfor spesielt utsatt for beskadigelse. Dette kan imidlertid unngås ved at der i de brede sideveggers endedeler kan være anordnet overfor hverandre beliggende utskjæringer, og at klebebåndet eller -båndene føres slik rundt emballasjens endedeler at klebebåndet eller -båndene opptas i disse utskjæringer. In the case of a packaging of the type in question, the end parts of the wide side walls facing each other serve as a support edge, and the adhesive tape or tapes which extend around these end parts are therefore particularly susceptible to damage. However, this can be avoided by the fact that in the end parts of the wide side walls there can be cutouts located opposite each other, and that the adhesive tape or tapes are guided around the end parts of the packaging in such a way that the adhesive tape or tapes are taken up in these cutouts.

Klebebåndet eller klebebåndene vil således ved emballasjens ender ligge godt beskyttet slik at risikoen for beskadigelse er vesentlig redusert. The adhesive tape or tapes will thus be well protected at the ends of the packaging so that the risk of damage is significantly reduced.

Når foldelinjenes mot hverandre rettede endedeler skjærer hverandre innenfor de ytterste deler av de til hverandre grensende endekanter av de brede sidevegger, er utskjæringene fortrinnsvis utformet slik at deres innerste begrensning ligger i hovedsaken utenfor eller aksielt innenfor de tilgrensende skjæringspunkter for foldelinjen. Dersom de brede sideveggers endedeler under lukkingen holdes presset mot hverandre langs utskjæringenes innerste grense og av det eller de påsatte klebebånd fastholdes i denne stilling, vil de brede sideveggers endedeler også ved siden av eller mellom utskjæringene bli presset så kraftig mot hverandre at der oppnås en meget effektiv lukking. When the mutually directed end parts of the fold lines intersect within the outermost parts of the adjacent end edges of the wide side walls, the cutouts are preferably designed so that their innermost limitation lies mainly outside or axially within the adjacent intersection points for the fold line. If the end parts of the wide side walls are kept pressed against each other along the innermost border of the cut-outs during closing and are held in this position by the applied adhesive tape(s), the end parts of the wide side walls will also be pressed against each other so strongly next to or between the cut-outs that a very effective closure.

Oppfinnelsen angår også et apparat til bruk ved utøvelse av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte, og apparatet ifølge oppfinnelsen er egenartet ved at det har et klebebåndreservoar, drivorganer innrettet til suksessivt å bevege emballasjer i form av til rørform brettede emballageemner forbi reservoaret med delfeltenes tilgrensende sidekanter vendende mot dette, organer til å føre den frie ende av et i reservoaret værende klebebånd i berøring med den motsatt reservoaret beliggende brede sidevegg av en emballasje som passerer reservoaret ved emballasjens forreste ende, og organer for å sammenpresse de brede sideveggers forreste endedeler mens klebebåndet bringes til berøring med disse endedeler, organer for avskjæring av et stykke klebebånd med en lengde som overstiger emballasjens lengde, organer for å føre den frie ende av det avskårne klebebåndstykke rundt emballasjens bakerste ende og i berøring med emballasjens motsatt reservoaret beliggende brede sidevegg, og organer for å sammenpresse de brede sideveggers bakerste endedele idet klebebåndet bringes i berøring med disse endedeler. The invention also relates to an apparatus for use when carrying out the method described above, and the apparatus according to the invention is unique in that it has an adhesive tape reservoir, drive means arranged to successively move packaging in the form of packaging blanks folded into a tube shape past the reservoir with the adjacent side edges of the partial fields facing this, means for bringing the free end of an adhesive tape in the reservoir into contact with the wide side wall of a packaging located opposite the reservoir which passes the reservoir at the front end of the packaging, and means for compressing the front end parts of the wide side walls while the adhesive tape is brought into contact with these end parts, means for cutting off a piece of adhesive tape with a length exceeding the length of the packaging, means for guiding the free end of the cut piece of adhesive tape around the rear end of the packaging and in contact with the wide side wall of the packaging opposite the reservoir, and means for compressing sse the rear end parts of the wide side walls as the adhesive tape is brought into contact with these end parts.

I prinsippet kan emballasjene være stasjonære, idet klebebåndreservoaret eller reservoarene beveges i forhold til emballasjene. Ved den foretrukne utføringsform har drivorganene imidlertid form av et transportbånd eller en annen transportør, som er innrettet til å bevege de brettede emballasjeemner i forhold til reservoaret eller reservoarene som er bevegelige i begrenset utstrekning eller stasjonære. De organer som tjener til å føre klebebåndet i berøring med de brettede emballasjeemner, kan eksempelvis ha form av trykkmediumaktiverende lede-ruller eller andre ledeorganer som kan være styrt av ledekurver eller på annen hensiktsmessig måte. Endelig kan de organer som tjener til sammenpressing av de brede sideveggers endedeler under påsetningen av klebebåndet, eksempelvis omfatte trykkmediumaktiverende presseorganer, f.eks. i form av hydrauliske eller pneumatiske sylindre som f.eks. kan styres av fotoelek-triske celler eller andre typer av detektorer som detekterer emballasjeemnets posisjon i forhold til klebebåndreservoaret. Sammenpressingsorganene kan alternativt ha form av på transpor-tøren anbrakte fjærpåvirkbare klemmer ved hjelp av hvilke de brede sideveggers endedeler kan holdes presset mot hverandre, In principle, the packaging can be stationary, as the adhesive tape reservoir or reservoirs are moved in relation to the packaging. In the preferred embodiment, however, the drive means take the form of a conveyor belt or another conveyor, which is arranged to move the folded packaging blanks in relation to the reservoir or reservoirs which are movable to a limited extent or stationary. The bodies which serve to bring the adhesive tape into contact with the folded packaging blanks can, for example, take the form of pressure medium-activating guide rollers or other guide bodies which can be controlled by guide curves or in another appropriate way. Finally, the bodies which serve to compress the end parts of the wide side walls during the application of the adhesive tape can, for example, comprise pressure medium-activating press bodies, e.g. in the form of hydraulic or pneumatic cylinders such as can be controlled by photoelectric cells or other types of detectors which detect the position of the packaging object in relation to the adhesive tape reservoir. The compression means can alternatively take the form of spring-actuated clamps placed on the conveyor, with the help of which the end parts of the wide side walls can be kept pressed against each other,

og som eventuelt kan åpnes og lukkes automatisk ved hjelp av langs transportøren anbrakte styrekurver eller andre styreorga-ner. and which can possibly be opened and closed automatically with the help of control baskets placed along the conveyor or other control bodies.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli nærmere forklart under henvisning til tegningen, hvor The invention will be explained in more detail in the following with reference to the drawing, where

fig. 1 viser en utføringsform for et emballasjeemne som kan anvendes i forbindelse ,med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 1 shows an embodiment of a packaging item that can be used in connection with the method according to the invention,

fig. 2 viser en utføringsform for en foldeemballasje fremstilt ved folding og sammenklebing av det i fig. 1 viste emne, fig. 2 shows an embodiment of a folding packaging made by folding and gluing it together in fig. 1 displayed topic,

fig. 3a viser et utsnitt av en annen utføringsform for et emballasjeemne som kan anvendes i forbindelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 3a shows a section of another embodiment of a packaging item that can be used in connection with the method according to the invention,

fig. 3b viser et hjørne av en emballasje dannet ved folding av det i fig. 3a viste emne, fig. 3b shows a corner of a packaging formed by folding it in fig. 3a showed topic,

fig. 4a viser et utsnitt av en tredje utføringsform for et emne som kan anvendes i forbindelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen , fig. 4a shows a section of a third embodiment of a subject that can be used in connection with the method according to the invention,

fig. 4b viser et hjørne av en emballasje dannet ved folding av det i fig. 4a viste emne, og fig. 4b shows a corner of a packaging formed by folding it in fig. 4a showed subject, and

fig. 5-8 skjematisk viser en utføringsform for apparatet ifølge oppfinnelsen i forskjellige arbeidsstillinger. fig. 5-8 schematically show an embodiment of the device according to the invention in different working positions.

Det i fig. 1 viste emballasjeemne kan være utstanset av papp, kartong, solid plastfolie, eller et liknende plateformet materiale. Emnet som har et i hovedsaken rektangulært omriss, har et bredt sideveggfelt 10', to smale sideveggfelter 11' og 12', som hvert enkelt avgrenses av et par parallelt forløpende foldelinjer, henholdsvis 13' og 14'. Emnet omfatter videre et par ved emnets ender beliggende delfelter 15' og 16'. Hver endedel 17' av de smale sideveggfelter 11' og 12' har i hovedsaken trekantform, idet de forøvrig parallelle foldelinjer 13' og 14' ved disse endedeler er rettet mot hverandre slik at de såvidt skjærer hverandre umiddelbart ved emnets kant. Disse endedeler 17' er ved hjelp av tverrgående foldelinjer 18' avgrenset fra den øvrige del av sideveggfeltet, og disse tverrgående foldelinjer 18' avgrenser også endedeler 19' og 20' av henholds vis det brede sideveggfelt 10' og av delfeltene 15' og 16'. Det brede sideveggfelt 10' kan som vist være forsynt med en utskjæring 21' som tjener til opptagelse av et adressekort eller liknende, og i endedelene 19' og 20' kan være utformet utskjæringer 22' som tjener til opptagelse av et klebebånd, som skal beskrives mer detaljert i det følgende. That in fig. 1, the packaging item shown can be punched out of cardboard, cardboard, solid plastic foil, or a similar sheet-like material. The blank, which has an essentially rectangular outline, has a wide side wall field 10', two narrow side wall fields 11' and 12', each of which is delimited by a pair of parallel running fold lines, respectively 13' and 14'. The subject further includes a pair of partial fields 15' and 16' located at the ends of the subject. Each end part 17' of the narrow side wall panels 11' and 12' is essentially triangular in shape, the otherwise parallel fold lines 13' and 14' at these end parts being directed towards each other so that they barely intersect immediately at the edge of the workpiece. These end parts 17' are delimited by means of transverse fold lines 18' from the rest of the side wall field, and these transverse fold lines 18' also delimit end parts 19' and 20' of the wide side wall field 10' and of the subfields 15' and 16' respectively. . As shown, the wide side wall field 10' can be provided with a cut-out 21' which serves to receive an address card or the like, and in the end parts 19' and 20' cut-outs 22' can be designed which serve to receive an adhesive tape, which will be described in more detail below.

Når det i fig. 1 viste emballasjeemne foldes langs de langsgående foldelinjer 13' og 14', kan det dannes en folde-emballas je lik den som er vist i fig. 2, og som kan tjene til emballering av grammofonplater, bøker eller andre flate gjenstander. I fig. 2 er det anvendt de samme henvisningsbetegnel-ser som i fig. 1, men med utelatelse av '. Det sees at de trekantformede endeler 17 av de smale sidevegger 11 og 12 ved folding av det i fig. 1 viste emne vil bli brettet utover, mens de brede sideveggers endedeler 19 og 20 vil bli brettet mot hverandre og derved lukke emballasjens ender. Den endelige lukning kan som vist i fig. 2 foretas ved hjelp av et klebebånd 23, som ligger beskyttet i utskjæringene 22, og som sammenføyer de delfelter eller sideveggfelter 15 og 16 som danner den øverste brede sidevegg. De brede sideveggfelters endedeler 19 og 20 kan videre, som antydet i fig. 1 og 2, være forsynt med huller 24, gjennom hvilke der kan føres en snor eller en tråd som eventuelt ytterligere kan bidra til sammenholding av de angjeldende endedeler. Det sses at endedelene 17, 19 og 20 i den ferdige emballasje danner støttekanter som beskytter emballasjens innhold mot støt i alle retninger i tegningens plan. When in fig. 1 shown packaging blank is folded along the longitudinal folding lines 13' and 14', a folding packaging similar to that shown in fig. 2, and which can be used for packaging gramophone records, books or other flat objects. In fig. 2, the same reference designations as in fig. 1, but with the omission of '. It can be seen that the triangular ends 17 of the narrow side walls 11 and 12 when folded in fig. 1 shown item will be folded outwards, while the wide side wall end parts 19 and 20 will be folded towards each other and thereby close the ends of the packaging. The final closure can, as shown in fig. 2 is carried out with the help of an adhesive tape 23, which is protected in the cut-outs 22, and which joins the partial panels or side wall panels 15 and 16 which form the uppermost wide side wall. The wide side wall panels' end parts 19 and 20 can further, as indicated in fig. 1 and 2, be provided with holes 24, through which a string or a thread can be passed which may further contribute to the joining of the relevant end parts. It is seen that the end parts 17, 19 and 20 in the finished packaging form supporting edges which protect the contents of the packaging against impacts in all directions in the plane of the drawing.

I fig. 3a er der vist en utførelsesform hvor de foldelinjer som danner den trekantformede endedel 17' skjærer hverandre et stykke før den frie kant på endedelene 19' og 20', slik at der i denne kant dannes et trekantformet innhakk 25-' . Når et slik modifisert emne foldes fremkommer der en emballasje hvor endedelene 19 og 20 presses særdeles kraftig mot hverandre, hvorved der oppnås en særdeles god endelukning. Ved denne utførings-form kan de brede sideflaters endekanter eventuelt ha en konvekst buet form. In fig. 3a shows an embodiment where the fold lines forming the triangular end part 17' intersect a little before the free edge of the end parts 19' and 20', so that a triangular notch 25-' is formed in this edge. When such a modified blank is folded, a packaging is produced where the end parts 19 and 20 are pressed particularly strongly against each other, whereby a particularly good end closure is achieved. In this embodiment, the end edges of the wide side surfaces can optionally have a convexly curved shape.

Ved den i fig. 4a viste modifiserte utføringsform for emnet er den frie endedel 17' av det smale sideveggfelt 11' i hovedsaken trapezformet, og ved folding av et slikt emne vil endedelene 19 og 20 som vist i fig. 4b umiddelbart komme til å ligge med en mindre innbyrdes avstand, slik at endelukningen av emballasjen blir mindre fullstendig. By the one in fig. 4a, the free end part 17' of the narrow side wall field 11' is essentially trapezoidal, and when such a part is folded, the end parts 19 and 20, as shown in fig. 4b immediately come to lie with a smaller mutual distance, so that the end closure of the packaging becomes less complete.

Fig. 5-8 viser skjematisk en utføringsform for et apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Apparatet har et transportbånd 26,eller en annen transportør, på hvilken de plane emner manuelt eller maskinelt anbringes med innbyrdes avstander og med foldelinjene 13' og 14' i transportbåndets lengderetning. På det brede sideveggfelt 10' av hvert emne anbringes den eller de gjenstander, f.eks. bøker, grammofonplater, fat, tallerkener eller andre flate gjenstander, som skal emballeres. Idet transportbåndet 26 beveger emballasjeemnene og de på dette anbrakte gjenstander i retning mot en i fig. 5-8 vist lukkestasjon, blir emballasjeemnene langs foldelinjene 13' og 14' foldet rundt den eller de gjenstander som skal emballeres, slik at defeltene 15' og 16' kommer til å ligge an mot oversiden av denne eller disse gjenstander. Således vil hvert av emnene, innen de når frem til lukkestasjonen, fått form av en emballasje lik den som er vist i fig. 2, men uten klebebåndet 23. Fig. 5-8 schematically shows an embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention. The apparatus has a conveyor belt 26, or another conveyor, on which the flat items are placed manually or mechanically with mutual distances and with the fold lines 13' and 14' in the longitudinal direction of the conveyor belt. On the wide side wall field 10' of each subject, one or more objects are placed, e.g. books, gramophone records, dishes, plates or other flat objects, to be packed. As the conveyor belt 26 moves the packaging blanks and the objects placed on them in a direction towards a in fig. 5-8 shown closing station, the packaging blanks along the folding lines 13' and 14' are folded around the object or objects to be packaged, so that the defelts 15' and 16' come to lie against the upper side of this object or objects. Thus each of the blanks, by the time they reach the closing station, will take the form of a packaging similar to that shown in fig. 2, but without the adhesive tape 23.

Når en på denne måte foldet emballasje 27 av transportbåndet 26, som vist i fig. 5, har blitt ført så langt inn i appa-ratets lukkestasjon at emballasjens forreste kant har passert en posisjonsdetektor 28, f.eks. i form av en fotocelle, stanses transportbåndet 26. En fri endedel 29 av en klebebåndrull 30 som er roterbart montert på en holder 31, vil da henge i hovedsaken loddrett ned i emballasjens 27 forreste utskjæring 22 slik at klebebåndet strekker seg et stykke ned under emballasjens 27 underside. De brede sideveggers endedeler 19 og 20 ved emballasjens 2 7 forreste ende presses nå tett mot hverandre ved hjelp av to par samarbeidende trykksko 32, som drives av hver sin pneumatiske sylinder 33. Samtidig kan et par ved hjelp av pneumatiske sylindre 34 vannrett bevegelige trykksko 35 sammenpresse emballasjen i tverrgående retning, slik at de til hverandre grensende sidekanter av delfeltene 15 og 16 holdes presset mot hverandre. Mens endedelene 19 og 20 og delfeltene 15 og 16 således er presset tett mot hverandre, føres den nederste frie ende av klebebåndet i berøring med og fastklebes til emballasjens 27 underside ved hjelp av et påføringsorgan 36 som kan beveges i skrått oppadgående retning ved hjelp av en pneumatisk sylinder 37. When a packaging 27 folded in this way by the conveyor belt 26, as shown in fig. 5, has been brought so far into the device's closing station that the front edge of the packaging has passed a position detector 28, e.g. in the form of a photocell, the conveyor belt 26 is stopped. A free end part 29 of an adhesive tape roll 30 which is rotatably mounted on a holder 31 will then hang essentially vertically down into the front cut-out 22 of the packaging 27 so that the adhesive tape extends a little below the packaging's 27 underside. The wide side wall end parts 19 and 20 at the front end of the packaging 2 7 are now pressed closely against each other by means of two pairs of cooperating pressure shoes 32, each of which is driven by a separate pneumatic cylinder 33. At the same time, a pair of horizontally movable pressure shoes 35 can by means of pneumatic cylinders 34 press the packaging together in a transverse direction, so that the adjacent side edges of the sub-fields 15 and 16 are kept pressed against each other. While the end parts 19 and 20 and the partial fields 15 and 16 are thus pressed closely together, the lowermost free end of the adhesive tape is brought into contact with and stuck to the underside of the packaging 27 by means of an application means 36 which can be moved in an obliquely upward direction by means of a pneumatic cylinder 37.

Klebebåndrullens 30 rotasjonsakse kan ved hjelp av ikke viste drivorganer forskyves langs en i holderen 31 utformet føringsrenne 38 mellom en første og en annen endestilling, som er vist i henholdsvis fig. 5 og 6. Når klebebåndets frie ende ved hjelp av påføringsorganet 36 har blitt ført opp mot og blitt fastklebet til emballasjens 27 underside, dvs. den brede sidevegg 10,føres klbebåndrullen 30 til sin nevnte annen stilling som er vist i fig. 6, samtidig som klebebåndets endedel 29 i stram tilstand bringes til å ligge an mot oversiden av emballasjen 27 langs sideveggfeltenes 15 og 16 til hverandre grensende sidekanter ved hjelp av et annet påføringsorgan 39 som fortrinnsvis har form av en valse, og som ved hjelp av en pneumatisk sylinder 40 kan beveges skrått nedover i retning mot og bort fra emballasjens 27 overside, se fig. 6. The axis of rotation of the adhesive tape roll 30 can be displaced by means of drive means not shown along a guide channel 38 formed in the holder 31 between a first and a second end position, which are respectively shown in fig. 5 and 6. When the free end of the adhesive tape, by means of the application member 36, has been brought up to and has been glued to the underside of the packaging 27, i.e. the wide side wall 10, the adhesive tape roll 30 is moved to its aforementioned second position, which is shown in fig. 6, at the same time that the end part 29 of the adhesive tape in a tight state is brought to lie against the upper side of the packaging 27 along the adjacent side edges of the side wall fields 15 and 16 by means of another application means 39 which preferably has the shape of a roller, and which by means of a pneumatic cylinder 40 can be moved obliquely downwards in the direction towards and away from the upper side of the packaging 27, see fig. 6.

Hver av de pneumatiske sylindre 34 som hører til trykkskoene 35, er anbrakt på et endeløst overføringsbånd 41 som gjør det mulig å overføre den delvis forseglede emballasje 27 fra transportbåndet 26 til et i forlengelse av dette anbrakt annet transportbånd 42. Overføringsbåndene 41 som drives av en reverserbar motor 43, er beregnet til å bevege de pneumatiske sylindre 34 og de tilhørende trykksko 35 frem og tilbake mellom en første stilling, som er vist i fig. 5 og 6, og en annen stilling, som er vist i fig. 7 og 8. Disse stillinger kan f.eks. være bestemt av mikrobrytere 44 og 4 5 som aktiveres når sylindrene 34 når frem til sine respektive stillinger. Each of the pneumatic cylinders 34 belonging to the pressure shoes 35 is placed on an endless transfer belt 41 which makes it possible to transfer the partially sealed packaging 27 from the conveyor belt 26 to another conveyor belt 42 placed in extension of this. The transfer belts 41 which are driven by a reversible motor 43, is designed to move the pneumatic cylinders 34 and the associated pressure shoes 35 back and forth between a first position, which is shown in fig. 5 and 6, and another position, which is shown in fig. 7 and 8. These positions can e.g. be determined by microswitches 44 and 45 which are activated when the cylinders 34 reach their respective positions.

Når klebebåndet 29 ved hjelp av påføringsvalsen 39 har blitt brakt til å ligge an mot og å klebe fast til oversiden av emballasjen 27, føres trykkskoene 32 og påføringsorganet 36 tilbake til sine tilbaketrukne stillinger ved hjelp av de til-hørende hydrauliske sylindre 33 og 37. Deretter startes motoren 43, hvilket bevirker at emballasjen 27, mens den stadig holdes fastklemt mellom trykkskoene 35, ved hjelp av overføringsbåndet 41 føres fra den i fig. 6 viste stilling på transportbåndet 26 til den i fig. 7 viste stilling på transportbåndet 42. Over-føringsbåndet 41 vil stanse når mikroavbryteren 45 har blitt aktivert av en av trykkluftsylindrene 34 eller et til disse fes-tet aktiveringsorgan. Under emballasjens 27 bevegelse fra transportbåndet 26 til transportbåndet 42 vil klebebåndet 29, som det fremgår av fig. 7, av påføringsvalsen 39 bli brakt i berøring med og fastklebet til emballasjens 27 overside i hele dennes lengde, hvorved sideveggdelene 15 og 16 sammenklebes. When the adhesive tape 29 by means of the application roller 39 has been brought to rest against and to adhere firmly to the upper side of the packaging 27, the pressure shoes 32 and the application member 36 are brought back to their retracted positions by means of the associated hydraulic cylinders 33 and 37. Then the motor 43 is started, which causes the packaging 27, while it is constantly held firmly between the pressure shoes 35, by means of the transfer belt 41 to be moved from it in fig. 6 showed position on the conveyor belt 26 to that in fig. 7 showed position on the conveyor belt 42. The transfer belt 41 will stop when the micro-switch 45 has been activated by one of the compressed air cylinders 34 or an activation device attached to them. During the movement of the packaging 27 from the conveyor belt 26 to the conveyor belt 42, the adhesive tape 29, as can be seen from fig. 7, by the application roller 39 be brought into contact with and stuck to the upper side of the packaging 27 along its entire length, whereby the side wall parts 15 and 16 are glued together.

I den på fig. 7 viste stilling for emballasjen 27 vil de to par trykksko være plassert på hver sin side av emballasjens bakerste utskjæring 22, og ved aktivering av sylindrene 33 bringes trykkskoene 32 til å presse emballasjens bakerste sidevegg-endedeler 19 og 20 tett mot hverandre. Videre føres et skjære-organ eller en kniv 46 som, som vist i fig. 7 og 8 kan være gaffelformet, ved hjelp av en tilhørende pneumatisk sylinder 47 i vannrett retning inn mot klebebåndet slik at dette overskjæres på en slik måte at det dannes en fri endedel som kommer til å henge et stykke ned under emballasjens underside. Et påførings-organ, som tilsvarer det i fig. 5 og 6 viste påføringsorgan 36, føres ved hjelp av en pneumatisk sylinder 48 (fig. 7 og 8) skrått oppover mot emballasjens underside, slik at klebebåndets 29 frie bakerste endedel presses mot og fastklebes til emballasjens underside. In the one in fig. 7 shown position for the packaging 27, the two pairs of pressure shoes will be placed on opposite sides of the packaging's rear cut-out 22, and when the cylinders 33 are activated, the pressure shoes 32 are brought to press the packaging's rear side wall end parts 19 and 20 close together. Furthermore, a cutting device or a knife 46 is introduced which, as shown in fig. 7 and 8 can be fork-shaped, with the help of an associated pneumatic cylinder 47 in a horizontal direction towards the adhesive tape so that this is cut in such a way that a free end part is formed which will hang a little below the underside of the packaging. An application means, which corresponds to that in fig. 5 and 6, the application device 36 is guided by means of a pneumatic cylinder 48 (fig. 7 and 8) obliquely upwards towards the underside of the packaging, so that the free rear end part of the adhesive tape 29 is pressed against and stuck to the underside of the packaging.

Trykkskoene 32 og 35 føres nå ved hjelp av sine respektive sylindre til sine tilbaketrukne stillinger, klebebåndrullen 30 føres tilbake til den i fig. 5 og 6 viste utgangsstilling, og det samme gjelder trykkskoene 35, som føres tilbake til utgangs-stillingen ved at motoren 43 aktiveres og beveger overførings-båndet 41 i tilbakegående retning, inntil mikroavbryteren 44 påvirkes. Også det til sylinderen 48 hørende påføringsorgan samt påføringsorganet 39 og kniven 46 føres til sine tilbaketrukne stillinger. Klebebåndets frie endedel 29 vil nå påny henge loddrett ned, og et nytt foldet emballasjeemne kan føres frem til den i fig. 5 viste stilling, hvoretter forseglings-procedyren kan gjentas med den nye emballasje. Den ferdig luk-kede emballasje fjernes ved at transportbåndet 42 settes igang inntil emballasjen har blitt ført til ønsket posisjon. Deretter stanses transportbåndet 42 igjen, slik at det er klart til å The pressure shoes 32 and 35 are now guided by means of their respective cylinders to their retracted positions, the adhesive tape roll 30 is guided back to the one in fig. 5 and 6 showed the initial position, and the same applies to the pressure shoes 35, which are brought back to the initial position by the motor 43 being activated and moving the transfer belt 41 in a backward direction, until the micro-switch 44 is actuated. Also the application member belonging to the cylinder 48 as well as the application member 39 and the knife 46 are moved to their retracted positions. The free end part 29 of the adhesive tape will now again hang vertically down, and a new folded packaging blank can be brought forward to the one in fig. 5 shown position, after which the sealing procedure can be repeated with the new packaging. The fully closed packaging is removed by starting the conveyor belt 42 until the packaging has been moved to the desired position. The conveyor belt 42 is then stopped again, so that it is ready to go

få overført en ny emballasje som skal forsegles.have a new packaging transferred which must be sealed.

Det er klart at forseglingen av emballasjen ved påsetting av klebebåndet innenfor oppfinnelsens rammer, kan foretas på mange andre måter enn. den som er illustrert i fig. 5 - 8. Det vesentlige er at hver av emballasjens endedeler holdes presset mot hverandre mens klebebåndet føres rundt den angjeldende endedel. Det skal også bemerkes at klebebåndet om ønsket kan bringes til å ligge an mot emballasjens underside i hele dennes lengde. Det er også mulig å anvende to eller flere klebebånd som strekker seg parallelt i emballasjens lengderetning. Således kan det i emballasjens endedeler være utformet to eller flere med innbyrdes avstand beliggende utskjæringer 22, og disse parallelt forløpende bånd kan påføres emballasjen samtidig, f.eks. på den ovenfor beskrevne måte. It is clear that the sealing of the packaging by applying the adhesive tape within the scope of the invention can be done in many other ways than. the one illustrated in fig. 5 - 8. The essential thing is that each of the end parts of the packaging is kept pressed against each other while the adhesive tape is guided around the relevant end part. It should also be noted that, if desired, the adhesive tape can be made to lie against the underside of the packaging along its entire length. It is also possible to use two or more adhesive tapes that run parallel in the longitudinal direction of the packaging. Thus, two or more spaced cutouts 22 can be formed in the end parts of the packaging, and these parallel running bands can be applied to the packaging at the same time, e.g. in the manner described above.

EKSEMPELEXAMPLE

For å oppnå en god endelukking av en emballsje av den omhandlede art skal sideveggenes endedeler 19 og 20 dimensjoneres under hensyntagen til emballasjens høyde h, dvs. avstanden mellom foldelinjene 13' eller 14'. Ved en foldeemballasje av den i fig. 3a og 3b viste art, har det vist seg at en passende dimensjonering med de emballasjehøyder som i praksis kommer på tale, oppnås når høyden på de trekantformede endedeler i retning av foldelinjene 13' og 14' er ca. h+5, og når høyden for de trekantformede innhakk 25' i samme retning er ca. 5, dvs. at dimensjonen for sideveggenes endedeler 19 og 20 i retning av foldelinjene 13' og 14' passende kan være h+10. In order to achieve a good end closure of a package of the type in question, the end parts 19 and 20 of the side walls must be dimensioned taking into account the package's height h, i.e. the distance between the fold lines 13' or 14'. In the case of a folding packaging of the one in fig. 3a and 3b, it has been shown that a suitable dimensioning with the packaging heights that come into question in practice is achieved when the height of the triangular end parts in the direction of the folding lines 13' and 14' is approx. h+5, and when the height of the triangular notches 25' in the same direction is approx. 5, i.e. that the dimension for the end parts 19 and 20 of the side walls in the direction of the fold lines 13' and 14' can suitably be h+10.

Eksempelvis kan den brede sidevegg 10 ha dimensjoneneFor example, the wide side wall 10 can have the dimensions

207 x 134 mm, mens emballasjens høyde, dvs. bredden av de smale sidevegger 11 og 12, kan være 24 mm. Høyden av de trekantformede endedeler 17 skal da være ca. 24+5 = 29 mm, og høyden av de trekantformede innhakk 25' skal være ca. 5 mm. Den totale dimensjon for sideveggenes endedeler 19 og 20 i retning av foldelinjene 13' og 14' skal altså være ca. 34 mm. 207 x 134 mm, while the height of the packaging, i.e. the width of the narrow side walls 11 and 12, can be 24 mm. The height of the triangular end parts 17 must then be approx. 24+5 = 29 mm, and the height of the triangular notches 25' should be approx. 5 mm. The total dimension for the end parts 19 and 20 of the side walls in the direction of the fold lines 13' and 14' must therefore be approx. 34 mm.

Claims

1. Method for forming a folding packaging (27) from an essentially rectangular and flat blank with a pair of narrow sidewall fields (11', 12') which are each delimited between a pair of essentially parallel folding lines (13', 14') ) whose end parts are directed towards each other, and between which narrow side wall fields a wide side wall field (10') is delimited, and with a pair for each of the narrow side wall fields bordering and outside these partial fields (15 <*> , 16'), whose overall width perpendicular to the fold lines in the main case corresponds to the width of the wide side wall field, in which method the packaging material is folded along the fold lines (13', 14') into a tube shape, so that the two partial fields (15 <1> , 16') with their side edges bordering up to each other will form a wide side wall that lies above one of the wide side wall fields (10 <*> ) formed wide side wall (10), which wide side walls (10; 15, 16) are essentially parallel, but have end parts ( 19, 20) which are directed against each other ten corresponding to the opposite ends of the fold lines (13, 14), after which the adjacent side edges of the sub-fields (15',

16') are connected to each other by means of an adhesive tape (23, 29), characterized in that one or more adhesive tapes (23, 29) are passed around at least one of the end parts of the packaging and are glued to the opposite wide side walls (10; 15) , 16) , while the end parts (19, 20) of these side walls are pressed against each other.

2. Method according to claim 1, characterized in that the adhesive tape (23, 29) with which the adjacent side edges of the partial fields (15, 16) are connected to each other, is also guided around at least one and preferably both end parts of the packaging.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a packaging blank is used where the mutually directed end parts of the folding lines (13', 14') intersect within the outermost parts of the adjacent end edges of the wide side wall field (10') and of the partial fields (15', 16') (fig. 3a).

4. Method according to any one of claims 1 - 3, characterized in that the packaging is closed using two or more adhesive tapes which are each individually guided around both opposite ends of the packaging (27), and which are made to run essentially parallel and with mutual distances along at least one of the packaging's wide side walls (10; 15, 16).

5. Method according to any one of the claims 1 - 4, characterized in that in the end parts (19, 20) of the wide side walls there are cut-outs (22) situated opposite each other, and the adhesive tape or tapes (23, 29) are thus guided around the packaging's end parts that the adhesive tape or tapes are accommodated in these cutouts.

6. Method according to claims 3 and 5, characterized in that a packaging blank is used where the cut-outs are designed so that their innermost limitation lies mainly outside or axially within the adjacent intersections of the fold lines.

7. Apparatus for use when carrying out the method according to claim 2, characterized in that it has at least one adhesive tape reservoir (30), drive means (26, 41, 43) arranged to successively move packaging (27) in the form of packaging blanks folded into a tube shape past the reservoir with the adjacent side edges of the subfields (15', 16') facing towards it, means (36, 37) for bringing the free end (29) of an adhesive tape in the reservoir into contact with the wide side wall (10) located opposite the reservoir of a package passing the reservoir at the front end of the package, means (32, 33) for compressing the front end portions (19, 20) of the wide side walls while bringing the adhesive tape into contact with these end portions, means (46, 47) for cutting off a piece adhesive tape with a length exceeding the length of the packaging, means (48) for guiding the free end of the cut piece of adhesive tape around the rear end of the packaging and in contact with the wide side wall of the packaging opposite the reservoir (10) and members (32, 33) to compress the rear end parts (19, 20) of the wide side walls, the adhesive tape being brought into contact with these end parts.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the drive means have the form of a conveyor (41) which is arranged to lead the packaging blanks past the adhesive tape reservoir (30) or reservoirs which are movable to a limited extent or stationary mounted.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the compression means comprise hydraulic or pneumatic cylinders (33),

10. Essentially rectangular and flat folding packaging blank with a pair of narrow sidewall fields (11', 12') each of which is delimited between a pair of essentially parallel folding lines (13', 14') whose end parts are directed towards each other, and between which narrow side wall fields where a wide side wall field (10 <1> ) is delimited, and with a pair of each of the narrow side wall fields bordering and located outside these partial fields (15', 16') whose overall width perpendicular to the fold lines essentially corresponds to that of the wide side wall field width, which blank is intended to be folded along the fold lines (13', 14') into a tube shape so that the two subfields (15', 16') with their side edges bordering each other will form a wide first side wall that lies opposite one of the wide side wall fields (10') formed another wide side wall (10), which wide side walls (10; 15, 16) are essentially parallel, but have end parts (19, 20) which are directed towards each other corresponding to those towards mutually directed ends a v the fold lines (13, 14), characterized in that the opposite end parts of the fold lines (13', 14') intersect within the outermost parts of the adjacent end edges of the wide side wall panel (10') and of the partial panels (15', 16' ) (fig. 3a). SUMMARY : A folding packaging (26) of the type having two opposite wide side walls, one of which is formed by two separate parts (15, 16) and two narrow side walls with pointed ends, is closed by means of a single piece of adhesive tape (29). While one end part of the packaging is held together, the free end of the adhesive tape is brought down under and stuck to the underside of the packaging and then tightly around the end part, along the boundary line between the two side wall parts (15, 16) and around the other end part, as this is clamped together. This achieves, in a single operation, closure of both the end parts of the packaging and gluing of the two side wall parts (15, 16). The adhesive tape is preferably placed in cut-outs (22) which are formed in the end parts (19, 20) of the packaging which serve as a supporting edge. The packaging will thus be protected against the impacts to which the edges are exposed.