NO841794L - Absorberende, ikke-delingnifisert tremasse - Google Patents
Absorberende, ikke-delingnifisert tremasseInfo
- Publication number
- NO841794L NO841794L NO841794A NO841794A NO841794L NO 841794 L NO841794 L NO 841794L NO 841794 A NO841794 A NO 841794A NO 841794 A NO841794 A NO 841794A NO 841794 L NO841794 L NO 841794L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wood pulp
- delignified
- pulp
- treated
- corona discharge
- Prior art date
Links
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 64
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 17
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 16
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 16
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 12
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 244000283070 Abies balsamea Species 0.000 description 1
- 239000004857 Balsam Substances 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000014466 Douglas bleu Nutrition 0.000 description 1
- 244000182264 Lucuma nervosa Species 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008124 Picea excelsa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000020 Picea glauca Species 0.000 description 1
- 235000008127 Picea glauca Nutrition 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000005018 Pinus echinata Nutrition 0.000 description 1
- 241001236219 Pinus echinata Species 0.000 description 1
- 235000011334 Pinus elliottii Nutrition 0.000 description 1
- 241000142776 Pinus elliottii Species 0.000 description 1
- 235000017339 Pinus palustris Nutrition 0.000 description 1
- 235000008566 Pinus taeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000218679 Pinus taeda Species 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 240000001416 Pseudotsuga menziesii Species 0.000 description 1
- 235000005386 Pseudotsuga menziesii var menziesii Nutrition 0.000 description 1
- 240000003021 Tsuga heterophylla Species 0.000 description 1
- 235000008554 Tsuga heterophylla Nutrition 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010961 commercial manufacture process Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000004836 empirical method Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Hematology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Paper (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår absorberende produkter, som
i seg som en del av det absorberende legeme i produktene har ikke-delignifisert tremasse og mer spesielt termomekanisk tremasse.
Bruken av ikke-delignifisert tremasse som termomekanisk tremasse, har allerede vært foreslått i produkter for absorb-
sjon av kroppsvæsker. Flere faktorer gjør et slik materiale attraktivt. For det første er de' fremgangsmåter som benyttes for omdanning av råstoffene, d.v.s. trær, grener o.l., til ikke-delignifisert tremasse, vesentlig mer effektive enn de for fremstilling av delignifisert tremasse, f.eks. kjemisk tremasse. Det er anslått at i enkelte termomekaniske tremasseprosesser gjenvinnes opptil 90 vekt-% av utgangsmaterialet som masse, i motsetning til gjenvinningsgrader i størrelsesorden ca. 50% for kjemiske msseprosesser. Videre, lider det ikke-kjemiske termomekaniske tremasseprosesser ikke fra det problem at de danner luft- og vannforurensninger eller avløp som inneholder slike forurensninger, slik tilfelle er ved kjemiske masse-kokingsprosesser. Disse ikke-forurensende karakteristika koblet med den ovenfor nevnte effektivitet, resulterer i en relativt rimelig form for tremasse. De lave omkostninger er således en hovedgrunn for tidligere forslag, til at ikke-delignif isert tremasse skal innarbeides i engangs-absorbsjons-produkter slik som sanitærduker, bleier, tamponger, sårbandasjer o.l.
Fra et funksjonelt synspunkt, har det i denne teknikk vært be-merket at ikke-delignifiserte tremassefibre er stivere enn kjemisk tremasse og således har en mindre tendens til å falle sammen og gi slipp på absorbert fluid.
De foregående fordelaktige trekk ved ikke-delignifisert tremasse til tross, har slik tremasse ennå ikke vært benyttet i vesentlig grad i kommersiell fremstilling for absorbsjon av kroppsvæsker. Hovedgrunnen til dette er den uheldige egen-skap ved slike fibre, at nærværet av høye mengder lignin som omgir cellulosefibrene, gjør produktet i det vesentlige hydrofobt, sammenlignet med kjemisk tremasse. I henhold til dette har væske som treffer overflaten av en pute av ikke-delignifisert tremasse en tendens enten til å renne av eller kun langsomt absorberes i putens legeme. De dårlige fukteegenskaper for slik tremasse forhindrer god kapillær væskeoverføring i puten, og således dårlig fordeling av den absorberte væske.
I henhold til dette er det et behov for å tilveiebringe ikke-delignif isert masse, for et absorberende produkt som ikke bare bibeholder de lave omkostninger og god motstandsevne mot å falle sammen i våt tilstand, men også har en forbedret hydro-filitet.
I henhold til oppfinnelsens lære tilveiebringes det meget absorberende, hurtig oppsugende, ikke-delignifisert tremasse for anvendelse i det absorberende legeme av et produkt for absorbsjon av kroppsvæsker. Slik tremasse karakteriseres ved at den eksponeres til en koronautladningsbehandling der en elektrisk bue dannes mellom oppladete plater, i det denne så ioniserer det omgivende gassformige medium. Ved å føre den ikke-delignifiserte tremasse gjennom dette ioniserende gass-medium, korona, er det oppdaget at det opptrer en vesentlig økning i absorbsjonshastigheten.
Fortrinnsvis benyttes termomekanisk tremasse som ikke-delignifisert tremasse og i sin enkleste form ifølge oppfinnelsen er tremassen i form av flate elementer.
Det er foretrukket at tremasseoverflaten underkastes en korona indusert ved en energitilførsel på minst ca. 10 kilojoule pr. kvadratfot flateelement overflate (kj/ft<2>) og fortrinnsvis minst ca. 50 kj/ft2 . Redusert forbedring bemerkes når behandlingen overskrider 250 kj/ft2 .
Den således behandlete tremasse kan innarbeides i slike kropps-fluidabsorberende produkter som sanitærduker, tamponger, bleier, bandasjer o.l. Når tremassen behandles i flateelementform kan den benyttes direkte i denne form eller alternativt males til tremassefluff. Videre kan det behandlete materiale kombi-neres med andre absorberende midler, slik som f.eks. såkalte superabsorberende midler, f.eks. hydrokolloidale materialer, generelt polymerer som er i stand til å svelle i vanndige opp-løsninger, og således i stand til å holde tilbake mer enn 10 ganger mer enn sin egen vekt av nevnte vanndige oppløsninger. Denne kombinasjon av behandlet ikke-delignifisert tremasse
og superabsorberende stoffer, er spesielt effektiv i det at den hurtige oppsugningsevne for den behandlete tremasse ut-fyller den høye fluidretensjonsegenskap for de superabsorberende midler, og gir således hurtig fluidopptak med høy retensjons-evne og full bruk av de superabsorberende egenskaper.
Oppfinnelsen omfatter å tilveiebringe et absorberende legeme omfattende ikke-delignifisert tremasse som har vært behandlet i den ioniserende luftomgivelse i en koronautladningsenhet.
Det ikke-delignifiserte tremasseutgangsmateriale foreligger generelt i form av termomekanisk tremasse, selv om andre former for ikke-kjemisk tremasse kan benyttes, slik som f.eks. raffinørmasse eller mekanisk masse. De termomekaniske masse-prosesser har vært kjent i en viss tid og utføres vanligvis under trykk ved bruk av en, to eller flere skiveraffinerings-trekk. Generelt benytter slike prosesser en hvilken som helst av de forskjellige myke trær, slik som gran, balsam, western hemlock gran, douglas edelgran, hvit edelgran og de forskjellige furuer, spesielt southern furu slik som loblolly og slash furu. Veden kuttes til å begynne med til flis og underkastes damp-behandling i ett eller flere fordampingstrinn for bløtgjøre middellamellene og tillate massen å bli lettere beareidbar og defibrert under skiveraffineringen. Fordampet flis trykkraffi-neres så ved damptemperaturer på over 250°F, i et eller flere trinn for å gi den termomekaniske masse som generelt omdannes til masseflateelementer. Hyppig blir slik termomekanisk masse kombinert med konvensjonell kjemisk masse før omdanningen til flateelementer.
I henhold til oppfinnelsens lære blir den ikke-delignifiserte tremasse underkastet en ioniserende luftomgivelse, fortrinnsvis oppnådd ved en koronautladningsbehandling. Det antas at den operative faktor ved forbedringen av absorbsjonsytelsen som oppnås ved oppfinnelsens lære, er kontakten mellom overflaten av tremassen og en tilstrekkelig konsentrasjon av ioni- . sert luft og spesielt oksygenioner i et tilstrekkelig tidsrom. Når man benytter en koronautladningsbehandling kan behandlingsintensiteten måles ved pålagt kraft pr. overflateareal pr. tids-enhet av masseoverflaten som behandles eller enklere, tilført energi pr. overflateareal som behandles. Denne parameter kan f.eks. uttrykkes ved kilojoule pr. kvadratfot. Det skal være klart at ved å benytte denne empiriske metode for å betegne intensiteten for behandlingen, deffineres overflatearealet for tremassen som det areal av et plan som går gjennom det øverste sjikt av tremassefibrene og ikke det virkelige overflateareal for fibrene selv. Det skal altså bemerkes at en hver annen behandlingsgrad som underkaster fibrene i det vesentlige den samme konsentrasjon av ionisert oksygen, i det vesentlige det samme tidsrom er antatt å være en ekvivalent med energien pr. flateenhetparametrene som angitt her med henblikk på koronautladningsbehandlingen.
Det er oppdaget at ved å behandle ikke-delignifisert tremasse
i koronaen i en koronautlader i den grad som representeres ved en energitilførsel pr. arealenhet på minst 10 kj/ft<2>medfører en signifikant forbedring av absorbsjonsgraden. Fortrinnsvis oppnås ennå større bedring når energitilførselen er minst ca. 50 kj/ft2 . Det er imidlertid funnet at man ut over en energi-tilførsel på ca. 250 kj/ft<2>oppnår lite ytterligere forbedring.
Oppfinnelsen og fordelene som følger med den vil forstås bedre under henvisning til eksemplene.
Prøve 1
Et masseflateelement bestående av 100% termomekanisk tremasse, oppnådd fra Eastex Compani iSilsbee, Texas, underkastes en koronautladningsbehandling. Elementet har en basisvekt på 1,28oz/ft<2>, en bredde på 8 tommer og en tykkelse på 0,073 tommer. Elementet innføres i en hastighet av 1 fot pr. minutt til en Lepel High Corona Treatment Unit, i det denne er oppnådd fra Lepel High Frequency Laboratory, Inc. i Maspeth, New York,
og selges som modell ST-2, type 19110185. Generelt omfatter utstyret valser for innmating av plateelementet i enheten, justerende positive stangelektroder over prøven og en hard ledende gummidrivvalse under prøven som virker som negativ elektrode. Gapet mellom elektrodene kan justeres ved å senke eller heve den positive elektrode'. Det er tilveiebragt midler for å føre vekk den ozon som enheter danner. Prøven behandles med en likestrømsspenning på 165 volt, en likestrømsamper på
1,2 til 2 amp., mens gapet er satt til 3/16.tommer. Flere prøver av Eastex TMP flateelementer behandles ved forskjellige energitilførselsnivåer fra 0 til ca. 475 kj/ft2 .
Prøve 2
Et flateelement bestående av 50% termomekanisk masse og 50% bleket kjemisk masse, oppnådd fra Weyerhauser Company i Seattle, Washington, underkastes en koronautladningsbehandling. Elementet hadde en basisvekt på 1,98 oz/ft2 , en bredde på 5,5 tommer og en tykkelse på 0,044 tommer. Arket innføres i den ovenfor beskrevne enhet, også nå i en hastighet av 1 fot pr. minutt. Prøven behandles ved en likestrømsspenning på 175,
en likestrømsamper på 3,8 og et gap på 3,6 tommer. Flere prøver av denne 50-50 plate behandles ved forskjellige energi-tilf ørselsnivåer fra 0 til 950 kj/ft2 .
Prøve 3 ( Sammenlignende)
Som sammenlignende prøve underkastes et masseark bestående helt av kjemisk tremasse og spesielt 100% bleket kraftmasse fra ITT Rayonier Company i Stanford, Connecticut, en koronautladningsbehandling. Arket hadde en basisvekt på 2,24 ox/ft2 , en bredde på 5,5 tommer og en tykkelse på 0,051 tommer. Arket innføres i koronaenheten i en hastighet av 1 fot pr. minutt og behandles ved en likestrømsspenning på 165 volt, en likestrømsstrømstyrke på 1,2-2 amper med et gap på 3/16 tommer. Flere prøver av denne totalt kjemiske tremasse behandles ved forskjellige energi-tilf ørselsnivåer fra 0 til ca. 950 kj/ft2 .
EKSEMPEL 1
Prøve 1 serien av tremasseark bestående av koronabehandlet 100% termomekanisk tremasse, prøves på relativ absorbsjon ved bruk av 7 cm<3>absorbsjonsprøven. I henhold til denne prøveprosedyre anbringes prøven på et absorberende substrat slik som en pute av kjemisk tremasse. En 12,7 mm tykk pleksiglassplate med en eliptisk munning anbringes på prøven som skal behandles. Den', eleptiske munning har en hovedakse på lh tomme og en minsteakse på 3/4 tomme. En vanndig oppløsning med et saltinnhold på 1,0% natriumklorid på yektbasis, helles i munningen mens man holder denne fylt inntil.til sammen 7 cm<3>væske er tilført. Ved bruk av en stoppeklokke måles tiden fra den første kontakt for væske med prøven til det øyeblikk den siste rest av fluidet er absorbert fra munningen og noteres som absorbsjonstid. Hver prøve som ble undersøkt målte 5 cm x 22,5 cm. Tabell 1 nedenfor viser absorbsjonstiden som en funksjon av intensiteten av koronautladningsbehandlingen, uttrykt som kj/ft2 .
Tabell 1 viser klart, at økningen i behandlingsintensitet resulterer i en vesentlig reduksjon av absorbsjonstiden, inntil et punkt der ytterligere behandling ikke har noen ytterligere effekt.
EKSEMPEL 2
Prøve 1 platene i form av koronautladningsbehandlete 100% termomekanisk tremasse, prøves på oppsugingshastighet ved bruk av 15° vekeplateprøve. I henhold til den prøve blir en strimmel av arket som måler 1,5 x 10 cm anbragt på en plate som har en vinkel på 15° med horisontalen. Platen hviler på en horisontal plate med en munning deri, og munningen er i strømningskommu-nikasjon med et reservat for vanndig oppløsning med en salt-konsentrasjon på 1,0% natriumklorid på vektbasis. Oppløsnings-nivået holdes jevnt med overflaten av platen. Kanten av prøven nærmest platen justeres til å berøre overflaten av fluidet i munningen. Den tid som er nødvendig for at fluidet blir suget opp gjennom arket måles for hver centimeter fluidfronten skrider frem. Resultaten av denne prøven angis nedenfor som midlere oppsugingshastighet i cm pr. minutt, som funksjon av intensiteten av koronautladningsbehandlingen.
Som tabell 2 antyder, øker intensiteten av behandlingen opp-suging shas ti ghe ten .
EKSEMPEL 3
Hver av prøvene 1-3, d.v.s. 100% termomekanisk tremasse, 50% termomekanisk og 50% kjemisk tremasse og 100% kjemisk tremasse, prøves på absorbsjonsgrad ved bruk av kurvsynkeprøven. I henhold til denne prøve blir en sylindrisk trådkurv fylt med en 5 g prøve av disintegrert prøvemateriale, d.v.s. materiale som er fluffet opp i en Waring-blander. Kurven holdes over et reservoar av vann med kurvaksen parallelt med overflaten av vannet. Kurven slippes så i vannet og man måler den tid som går med for at kur.ven helt synker ned i vannet, og angis som kurvsynketid. Prøver undersøkes umiddelbart etter koronautladningsbehandlingen og deretter etter 1 uke, 3 uker og 5 uker etter behandlingen. Resultatene er angitt under i tabell 3 som en funksjon av behandlingsintensiteten.
Som tabell 3 antyder, viste den 100%-ige termomekaniske tremasse en vesentlig reduksjon i synketiden, d.v.s. en økning i absorbsjonshastigheten etter hvert som intensiteten økes. Dette for-hold gjelder også etter aldring i perioder på 1-5 uker, noe som antyder en permanent forbedring i absorbsjonshastigheten, p.g.a. koronautladningsbehandlingen.
Prøve 2, omfattende 50% termomekanisk masse og 50% kjemisk masse, viser bedre absorbsjonshastighet p.g.a. nærværet av hydrofil kjemisk tremasse. Ikke desto mindre ser man en vesentlig forbedring i absorbsjonshastigheten både til å begynne med og etter aldring ved økning av behandlingsintensiteten. Man skal bemerke seg at denne forbedring reduseres ved høyere intensitetsgrader.
Prøve 3, sammenligningseksemplet bestående av 100% kjemisk tremasse, viser likeledes en forbedring i absorbsjonshastigheten umiddelbart etter behandling. Det skal imidlertid påpekes at etter en periode på 1-5 uker har denne begynnende forbedring forsvunnet og det er ingen forskjell i absorbsjonsgraden uan-sett behandlingsgrad.
Claims (12)
1. Produkt for absorbsjons av kroppsvæsker, karakterisert ved at det inneholder et absorberende legeme,, omfattende ikke-delignifisert tremasse, i det denne er behandlet ved å føre tremassen gjennom et ionisert gassformig medium hvorved kroppsfluidabsorbsjonshastigheten for massen økes.
2. Produkt ifølge krav 1, karakterisert ved at tremassen føres gjennom koronaen i et koronautladnings-apparatur.
3. Produkt ifølge krav 2, karakterisert ved at tremassen behandles i flateelementform.
4. Produkt ifølge krav 3, karakterisert ved at platen behandles ved en intensitetsekvivalent en energitil-førsel til koronautladningsenheten på minst 10 kj/ft <2> masse-overflate.
5. Produkt ifølge krav 4, karakterisert ved at platen behandles ved en intensitetsekvivalent ved en energi-tilførsel til koronautladningsenheten på minst ca. 5 kj/ft <2> flateelementoverflate, og fortrinnsvis innen området 50 til ca. 250 kj/ft <2> flateelementoverflate.
6. Produkt ifølge krav 1, karakterisert ved at den ikke-delignifiserte tremasse er termomekanisk tremasse, mekanisk tremasse eller raffinørtremasse.
7. Produkt ifølge krav 1, karakterisert ved at det absorberende legeme videre omfatter et superabsorberende materiale.
8. Fremgangsmåte for fremstilling av et absorberende legeme ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter:
å underkaste ikke-delignifisert tremasse et ionisert gassformig medium for vesentlig å øke kroppsvæskeabsorbsjonshastigheten for tremassen, og
å tildanne et absorberende legeme omfattende nevnte behandlete ikke-delignifisert tremasse.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den ikke-delignifiserte masse behandles i flateelement-f orm.
10. Fremgangsmåte, ifølge krav 9, karakterisert ved at den ikke-delignifiserte tremasse underkastes en inten-sitet ekvivalent med den ioniserte gasskorona i en koronautladningsenhet indusert ved en energitilførsel på minst 10 kj/ft <2> av flateelementer, fortrinnsvis minst 50 kj/ft <2> og allerhelst fra ca. 5 til ca. 250 kj/ft <2> av flateelementet.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at man som tremasse anvender termomekanisk tremasse, mekanisk tremasse eller raffinørtremasse.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at man videre innarbeider et superarbsorberende materiale i det absorberende legeme.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US49229583A | 1983-05-06 | 1983-05-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO841794L true NO841794L (no) | 1984-11-07 |
Family
ID=23955728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO841794A NO841794L (no) | 1983-05-06 | 1984-05-04 | Absorberende, ikke-delingnifisert tremasse |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0125851A1 (no) |
JP (1) | JPS59209346A (no) |
AU (1) | AU2771384A (no) |
BR (1) | BR8402104A (no) |
DK (1) | DK223184A (no) |
FI (1) | FI841792A (no) |
GR (1) | GR81673B (no) |
NO (1) | NO841794L (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3516633A1 (de) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Otto Innsbruck Berker | Verfahren zum dichtwirkungsverbessernden impraegnieren von flaschenkorken |
CA2124237C (en) | 1994-02-18 | 2004-11-02 | Bernard Cohen | Improved nonwoven barrier and method of making the same |
WO1995025844A1 (en) * | 1994-03-24 | 1995-09-28 | The Procter & Gamble Company | Heat treated high lignin content cellulosic fibers |
CA2136576C (en) | 1994-06-27 | 2005-03-08 | Bernard Cohen | Improved nonwoven barrier and method of making the same |
WO1996017569A2 (en) | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a particle size gradient in an absorbent article |
CA2153278A1 (en) | 1994-12-30 | 1996-07-01 | Bernard Cohen | Nonwoven laminate barrier material |
ZA965786B (en) | 1995-07-19 | 1997-01-27 | Kimberly Clark Co | Nonwoven barrier and method of making the same |
US5834384A (en) | 1995-11-28 | 1998-11-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs with one or more surface treatments |
US6537932B1 (en) | 1997-10-31 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sterilization wrap, applications therefor, and method of sterilizing |
US6365088B1 (en) | 1998-06-26 | 2002-04-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Electret treatment of high loft and low density nonwoven webs |
US7700500B2 (en) * | 2002-12-23 | 2010-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Durable hydrophilic treatment for a biodegradable polymeric substrate |
US8475631B2 (en) * | 2010-06-30 | 2013-07-02 | Wyerhauser NR Company | Reduction of fiber knots of cellulose crosslinked fibers by using plasma pre-treated pulpsheets |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE661729A (no) * | 1965-03-26 | 1965-07-16 | ||
GB1195221A (en) * | 1966-05-31 | 1970-06-17 | Pulp Paper Res Inst | Process for Bonding Cellulosic Surfaces. |
US3632299A (en) * | 1969-09-19 | 1972-01-04 | Us Agriculture | Shrinkproofing of animal fibers by passing said through an electrical discharge zone containing ozone |
AU454322B2 (en) * | 1970-10-15 | 1974-10-11 | Commonwealth Scientific & Industrial Research Organization | IMPROVING THE HYDROPHILIC PROPERTIES and COHERENCE OF FIBRE ASSEMBLIES |
CA973660A (en) * | 1972-05-29 | 1975-09-02 | Thomas Joachimides | Treatment of cellulosic matter with active nitrogen |
SE425512B (sv) * | 1978-07-21 | 1982-10-04 | Berol Kemi Ab | Settt for framstellning av absorberande cellulosamassa med anvendning av nonjoniska emnen och katjoniskt retentionsmedel samt medel for genomforande av settet |
-
1984
- 1984-04-11 GR GR74387A patent/GR81673B/el unknown
- 1984-05-04 BR BR8402104A patent/BR8402104A/pt unknown
- 1984-05-04 DK DK223184A patent/DK223184A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-05-04 JP JP59088525A patent/JPS59209346A/ja active Pending
- 1984-05-04 NO NO841794A patent/NO841794L/no unknown
- 1984-05-04 FI FI841792A patent/FI841792A/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-05-04 EP EP19840303034 patent/EP0125851A1/en not_active Withdrawn
- 1984-05-04 AU AU27713/84A patent/AU2771384A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0125851A1 (en) | 1984-11-21 |
GR81673B (no) | 1984-12-12 |
FI841792A (fi) | 1984-11-07 |
BR8402104A (pt) | 1984-12-11 |
FI841792A0 (fi) | 1984-05-04 |
JPS59209346A (ja) | 1984-11-27 |
DK223184D0 (da) | 1984-05-04 |
DK223184A (da) | 1984-11-07 |
AU2771384A (en) | 1984-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO841794L (no) | Absorberende, ikke-delingnifisert tremasse | |
US4432833A (en) | Pulp containing hydrophilic debonder and process for its application | |
US5695487A (en) | Z-directon liquid transport medium | |
RU2604459C2 (ru) | Добавка к сухому листу рыхлой целлюлозы | |
RU2144101C1 (ru) | Лиоцельное волокно, способ его производства, бумага и гидропереплетенный материал | |
ES2214223T3 (es) | Hoja fibrosa descomponible en agua que contiene rayon fibrilado. | |
ATE328150T1 (de) | Hydrophile vliese enthaltende absorbierende artikel | |
KR101184442B1 (ko) | 처리된 셀룰로오스성 섬유 및 이로부터 제조된 흡수 제품 | |
ES445717A1 (es) | Procedimiento para fabricar bandas de papel absorbente. | |
RU2007142342A (ru) | Улучшенные крафт-целлюлозные волокна | |
NO841795L (no) | Frysetoerket mikrofibrillaer cellulose | |
EP0978584B1 (en) | Fibrous structure and absorbent article including such a fibrous structure | |
JPH10179636A (ja) | ミズゴケ物質を含む液体吸収性物体、その製造方法及びそれを用いた積層液体吸収性製品 | |
EP0595927B1 (en) | Method for co-forming an absorbent structure having a transfer layer and a reservoir layer | |
DK170865B1 (da) | Luftpermeabelt barrieremateriale, pakning omfattende materialet og fremgangsmåde til forbedring af barriereegenskaberne af et luftpermeabelt materiale | |
EP0104905B1 (en) | Process for manufacturing a calendered peat moss board | |
FR2465833A1 (fr) | Structure absorbante et procede pour sa preparation | |
RU2141546C1 (ru) | Абсорбирующий материал и способ его изготовления | |
JP2000508719A (ja) | 吸収性セルロース材料およびその製造 | |
US8801901B1 (en) | Sized fluff pulp | |
BRPI0611762A2 (pt) | equipamento de peneiração para a produção de papel e processo para o tratamento de fibras não entretecidas | |
JPH05179548A (ja) | 水解性不織布 | |
EP0546587A1 (en) | Method and apparatus for applying a conditioning agent to a fibrous material and the resulting product thereof | |
CA2122419C (en) | Absorbent article for collecting non-aqueous liquids and a method for manufacturing the absorbent article | |
KR20010089437A (ko) | 증기-보조 페이퍼 함침 및 건조 |