NO833999L - Anvendelse av spesielle materialer som tynningsmidler i oljebaserte borevaesker - Google Patents

Anvendelse av spesielle materialer som tynningsmidler i oljebaserte borevaesker

Info

Publication number
NO833999L
NO833999L NO833999A NO833999A NO833999L NO 833999 L NO833999 L NO 833999L NO 833999 A NO833999 A NO 833999A NO 833999 A NO833999 A NO 833999A NO 833999 L NO833999 L NO 833999L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
drilling fluid
fluid
additive
oil
fatty acid
Prior art date
Application number
NO833999A
Other languages
English (en)
Inventor
Bobby Ray Harmon
Original Assignee
Halliburton Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Halliburton Co filed Critical Halliburton Co
Publication of NO833999L publication Critical patent/NO833999L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02Well-drilling compositions
    • C09K8/32Non-aqueous well-drilling compositions, e.g. oil-based
    • C09K8/36Water-in-oil emulsions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører olje-eksterne emulsjoner og spesielt fortynning av emulsjoner av typen vann-is-olje hvori et emulgeringsmiddel omfattende en fettsyre eller et amin-eller amidderivat av en fettsyre anvendes.
Borevæsker av typen olje-vann-emulsjon har med fordel i mange år blitt benyttet innen oljebrønn-boringsindustrien. Slike emulsjons-borévæsker er i besittelse av mange fordeler i forhold til vanlige slammematerialer, idet de f.eks. bevirker forøkede borehastigheter, lengre levetid for borkroner, for-bedrede hullbetingelser o.l. De mest vanlig benyttede emulsjon-borevæsker er av typen olje-is-vann hvori oljen er den dispergerte fasen og vannet den kontinuerlige fasen. Omvendte eller emulsjoner av typen vann-is-olje hvori oljen er den kontinuerlige fasen, og vannet er den dispergerte fasen, har også med fordel blitt benyttet.
Foreliggende oppfinnelse angår borevæsker omfattende slike vann-is-olje-emulsjoner. Slike borevæsker krever et emulgeringsmiddel som virker slik at det opprettholder dispersjonen av vannet i oljen og gir væsken de riktige reologiske egenskapene slik at den benyttes som en borevæske. Måten borevæsker utnyttes på og spesielt de av emulsjonstypen er velkjent innen teknikken, og vil derfor i det følgende bare bli beskrevet rent generelt.
I roterende boreoperasjoner blir en borevæske pumpet ned langs borestrengen ved en rotasjonsboreénhet og ut gjennom åpninger i borkronen som er festet til borestrengen. Borevæsken strømmer rundt borkronen og returnerer til overflaten gjennom en ringformet passasje mellom borestrengen og veggene i brønn-hullet. Det primære formål med borevæsken er å avkjøle og smøre borkronen og å bringe formasjonsborekutt frembragt av borkronen bort fra borkronen og opp til jordoverflaten.
For å hindre tap av væske inn i porøse eller permiable for masjoner som gjennomtrenges av brønnhullet så inneholder væsken er suspendert eller dispergert fast materiale slik som leire eller andre egnede materialer som vil utfiltreres på brønnhullets vegger for dannelse av et impermiabelt belegg gjennom hvilket den væskeformige del av borevæsken ikke kan passere. Videre, for at væsken skal kunne utøve et trykk mot veggene i brønnhullet for å hindre at dette faller sammen ,
er de fleste borevæsker som i dag benyttes, "vekttilsatte" ved at det deri er suspendert et fast stoff med høy densitet slik som barytt, kalsinert leire, kalsium karbonat eller lignende. Det har hittil vært vanskelig å oppnå høye til-synelatende densiteter med konvensjonelle vektmaterialer og fremdeles opprettholde pumpbarhet for væsken når den flytende delen av væsken tar form av en vann-is-olje-emulsjon. Dette oppsto p.g.a. det faktum at slike vektmaterialer for det meste var oleofobe, dvs. de ble ikke lett fuktet av den kontinuerlige oljefasen i emulsjonen, og hadde derfor tilbøyelig-het til å utsedimenteres av væsken i stedet for å forbli vesentlig ensartet suspendert deri.
Dette problem har i det minste delvis blitt løst i slike borevæsker av emulsjonstypen ved anvendelse av emulgeringsmidler omfattende fettsyrer eller amin- eller amidderivater av slike fettsyrer. Slike emulgeringsmidler tillater at vekt-materialene kan dispergeres i væskens oljefase.
Et primært krav til en borevæske er at væsken må være i besittelse av de ønskede reologiske egenskaper i blandet til-stand og må også kunne bibeholde disse egenskaper, innen visse grenser, under fortsatt bruk av væsken og spesielt under betingelser hvor det foreligger en høy bunnhulltemperatur.
Som tidligere nevnt fjerner borevæsken borekutt fra brønn-hullet etter hvert som boringen skrider frem. Denne prosess bestemmes av den hastighet ved hvilken væsken beveger seg opp-over brønnhullets ringform, samt av dens viskositet eller flytegenskaper og dens densitet. Borekuttfjerningseffektivi-teten øker vanligvis medøkende viskositet og densitet. Viskositeten avhenger av konsentrasjonen, kvaliteten og dispersjons-tilstanden for suspenderte kolloide faste stoffer i borevæsken. Fortsatt bruk av en borevæske av typen vann-is-olje-emulsjon resulterer normalt i enøkning i viskositeten til væsken p.g.a. en akkumulering av kolloide borekutt i væsken. Riktig regulering av viskositet og gelstyrker er vesentlig
for effektiv rensing av brønnhullet, suspensjon av vektmaterialet og borekutt når sirkulasjon avbrytes og for å minimalisere trykktap og sugetrykk når borestrengen beveges. Den her benyttede betegnelse "gelstyrke" betyr den viskositet som utvikles av væsken ved henstand i en tidsperiode. Viskositeten til en borevæske kan reduseres ved å fortynne væsken. Fortynning oppnås ved å redusere den plastiske viskositet, flytegrensen eller gelstyrken, eller en kombinasjon av disse egenskaper hos borevæsken. Viskositet kan således reduseres ved å minske faststoffinnholdet eller antallet av partikler pr. enhetsvolum. Dette oppnås typisk ved å fortynne borevæsken med en væske slik som dieselbrensel eller lignende i vann-is-olje-emulsjoner. Mens dette reduserer væskens viskositet, har det også uønskede virkninger ved at væskens vekt reduseres, og det volumetriske forhold olje:vann endres. Ytterligere vektmateriale må derfor tilsettes til borevæsken for å tilveiebringe denønskede væskevekt, og oljervann-forholdet må reguleres før den kan resirkuleres gjennom borkronen .
Det ville væreønskelig å tilveiebringe et kjemisk stoff
som kan anvendes for å redusere viskositeten til en borevæske, og som ikke har uheldig innvirkning på væskens andre egenskaper.
Man har nå overraskende oppdaget at en borevæske av typen vann-is-olje-emulsjon som returneres fra et brønnhull ved en boreoperasjon, kan behandles med et additiv omfattende en fettsyrepolyester hvorved viskositeten til væsken kan reduseres uten en uønsket endring av væskens totale reologiske egenskaper. Additivet er sammenblandet! med borevæsken i en mengde som er tilstrekkelig til å redusere væskens viskositet til et ønsket område uten nødvendighet for å fortynne borevæsken.
Som tidligere angitt tilveiebringer foreliggende oppfinnelse et middel for justering av de reologiske egenskapene til en resirkulert, vekttilsatt borevæske av typen olje-vann-emulsjon. Slike sammensetninger omfatter karakteristisk et væskesuspensjonsmedium bestående av en vann-is-olje-emulsjon, et væsketapsadditiv som tjener til å hindre at suspensjonsmediet forsvinner i permiable formasjoner som gjennomtrenges av brønnhullet, og et vektmateriale for å øke sammensetningens densitet. Når fettsyre-emulgeringsmidler benyttes ved dannelsen av det emulgerte flytende suspensjonsmiddel, finner man at borevæsken er stabil overfor saltvannsforurensning, og har utmerkede væsketapsegenskaper. Emulgeringsmiddelet har dess-uten den egenskap at det gjør overflaten av vektmaterialet hurtig fuktig av olje, slik at relativt store mengder av vektmaterialer på stabil måte kan suspenderes i sammensetningen .
Emulgeringsmiddelet kan omfatte en fettsyre eller et amin-eller et amidderivat av en fettsyre. Emulgeringsmiddelet omfatter fortrinnsvis en dimerisert fettsyre.
Spesielle eksempler på egnede mettede fettsyrer er kaprinsyre, laurinsyre, myristinsyre, palmitinsyre, stearinsyre og behenin-syre. Egnede umettede fettsyrer er monoetenoidsyrer slik som kaproleinsyre, lauroleinsyre, myristolinsyre, palmitolinsyre, oleinsyre og setolinsyre; dietanoidsyrer slik som linolje-syrer; og trietenoidsyrer slik som linolensyre. Fra et kommer-sielt synspunkt har man funnet at blandinger av fettsyrer avledet fra talg, tallolje, soyaolje, kokosolje og bomulls-frøolje er egnet for utførelse av foreliggende oppfinnelse. Emulgeringsmiddelet omfatter fortrinnsvis dimerisert oleinsyre. Amin- og amidderivater av fettsyrene kan fremstilles på i og for seg kjent måte. Spesielle eksempler på egnede derivater er di-oleyl kvartært amin i og oleyldi-etanolamid.
Ved fremstilling av borevæskesammensetninger tilveiebragt ifølge foreliggende oppfinnelse kan det flytende suspensjonsmediet omfatte 50-99 volum-% olje, 1-50 volum-% vann og 0,1-5% av emulgeringsmiddelet (basert på den kombinerte vekt av vann og olje). 01jekomponenten er vanligvis av mineralsk opprinnelse, dvs. råpetroleum eller et petroleumdestillat eller restfraksjon, og omfatter fortrinnsvis en blanding av en relativt tung olje slik som en lett tjære, krakket rest, tungt ekstrakt eller lignende, _og et lett destillat slik som gassolje eller dieselbrensel. Vanligvis vil en slik olje ha en spesifikk vekt mellom ca. 12° og 40° API. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til noen spesiell type oljer eller blandinger derav.
Vannkomponenten kan være ferskvann eller en saltoppløsning som er mettet eller delvis mettet med alkaliske salter.
Væsketapskomponenten er noen ganger et kalkholdig karbonat eller leireholdig materiale, skjønt asfalt, lignitt, kjønrøk og et hvilket som helst av de væsketapsadditiver som vanligvis benyttes i olje-kontinuerlige borevæsker, kan benyttes. Meget ofte vil lokale jordarter inneholde tilstrekkelig leire til å tjene formålet. Væsketapsmiddelet benyttes i en mengde som er tilstrekkelig til å redusere tapet av suspensjonsmediet til permiable formasjoner som gjennomtrenges av brønnhullet, men utilstrekkelig til å øke sammensetningens viskositet til en slik grad at den ikke lett kan pumpes. En slik mengde avhenger av selve væsketapsadditivet og av viskositeten til emulsjon-suspensjonsmediet, men tilsvarer vanligvis mellom ca. 2 og ca. 15 vekt-% av suspensjonsmediet.
Vektmaterialkomponenten (dersom en slik er til stede) kan være hvilke som helst av de høydensitetsmaterialer som vanligvis benyttes for dette formål, slik som f.eks. barytt, kalsinert leire eller lignende, og benyttes i en hvilken som helst mengde som er nødvendig for å justere sammensetningens densitet til den ønskede verdi. Det er vanligvis ønskelig at sammensetningen har en vekt fra ca. 0,72 til 3,36 kg/liter.
Mens det ikke behøves observeres noen spesiell rekkefølge ved fremstillingen av borevæske-emulsjonene, er det vanligvis mest hensiktsmessig først å danne emulsjon-suspensjonsmediet og deretter tilsette væsketapsadditiver og vektmateriale. Emulgeringsmiddelet tilsettes fortrinnsvis til oljen, og den vandige fasen inkorporeres deretter gradvis under hurtig omrøring. Dersom det er ønskelig, kan den innledende emulsjon deretter føres gjennom en kolloidmølle eller homogenisator hvoretter væsketapsadditivet tilsettes under omrøring. Til slutt tilsettes vektmaterialet, og hele sammensetningen omrøres for å sikre stabil suspensjon av de faste stoffene i væskefasen.
Borevæskene ifølge oppfinnelsen kan benyttes på en hvilken
som helst konvensjonell måte for boring av brønner. Væsken kan blandes i slamtanker og pumpes inn i borehullet gjennom den hule borestrengen i det roterende boreutstyret. Væsken som går gjennom hull i borkronen, som er festet til borestrengen, kommer i kontakt med veggene i brønnhullet for dannelse av en filterkake som reduserer væsketap mens den samtidig fjerner borekutt og utfører andre funksjoner. Væsken kan returneres til tankene via de ringformede rom mellom borehullet og borestrengen. Når i det minste en del av borekuttene har blitt separert og eventuelt tapt væske erstattet, resirkuleres væsken til brønnen sammen med en mengde av et additiv ifølge oppfinnelsen for å justere borevæskens reologiske egenskaper til et ønsket område.
Ifølge foreliggende fremgangsmåte tilveiebringes et additiv som omfatter en eller flere polyestere eller et salt derav avledet fra en hydroksykarboksylsyre med formelen HO X COOH hvor X er et toverdig mettet eller umettet alifatisk radikal inneholdende minst 8 karbonatomer, og hvor det er minst 4 karbonatomer mellom hydroksy- og karboksylsyregruppene, eller avledet fra en blanding av en slik hydroksykarboksylsyre og en karboksylsyre som er fri for hydroksygrupper, eller fra hvilke som helst andre passende utgangsforbindelser som vil gi den ønskede polyester inneholdende minst ca. 300 karbonatomer.
Additivene kan oppnås ved hjelp av hvilke som helst av de konvensjonelle og velkjente metoder for fremstilling av slike forbindelser. Additivene ifølge oppfinnelsen kan f.eks. fremstilles ved oppvarming av hydroksykarboksylsyren eller en blanding av slike syrer eller en blanding av hydroksykarboksylsyren og en karboksylsyre, eller andre passende forbindelser eventuelt i nærvær av en forestringskatalysator, ved en temperatur i området fra ca. 160 til ca. 200°C, inntil polyesteren med den nødvendige molekylvekt er oppnådd. Vannet som dannes ved forestringsreaksjonen fjernes fra reaksjonsmediet, og dette kan hensiktsmessig gjøres ved å føre en strøm av nitrogen over reaksjonsblandingen, eller fortrinnsvis ved å utføre reaksjonen i nærvær av et oppløsningsmiddel, slik som mineralolje, toluen eller sylen, og avdestillere vannet ettersom det dannes.
De resulterende polyestere kan deretter isoleres på konvensjonell måte; når reaksjonen utføres i nærvær av et organisk oppløsningsmiddel hvis nærvær ikke vil være skadelig for borevæsken så kan imidlertid den resulterende oppløsning av polyesteren benyttes.
Saltene av polyestrene kan enten være salter.av polyestrene
med metallatomer eller salter med baser slik som ammoniakk eller organiske derivater derav. Metallsaltene kan hensiktsmessig f.eks. oppnås ved oppvarming av polyesteren med et oksyd, hydroksyd eller karbonat av metallet ved forhøyede temperaturer,
f.eks. ved temperaturer i området for 200°C idet reaksjonen fortrinnsvis utføres i en inert atmosfære. Som eksempler på nevnte metaller kan nevnes alkaliemetaller slik som litium, natrium og kalium, jordalkaliemetaller slik som kalisum og barium, og magnesium, bly, sink og kobber.
I de nevnte hydroksykarboksylsyrene inneholder radikale representert ved X fortrinnsvis 12-20 karbonatomer, og det er videre foretrukket at det er mellom 8 og 14 karbonatomer mellom karboksylsyren og hydroksygruppene. Det er også foretrukket at hydroksygruppen er en sekundær hydroksygruppe.
Som spesielle eksempler på slike hydroksykarboksylsyrer kan nevnes ricinoleinsyre, en blanding av 9- og 10-hydroksy-stearinsyrer (oppnådd ved sulfatering av oljesyre fulgt av hydrolyse, og 12-hydroksy stearinsyre, og spesielt den kommer-sielt tilgjengelige hydrogenerte risinusolje-fettsyre som i tillegg til 12-hydroksy-stearinsyre inneholder mindre mengder av stearinsyre og palmitinsyre.
De karboksylsyrer som kan benyttes i forbindelse med hydroksykarboksylsyrene for oppnåelse av polyestrene er fortrinnvis karboksylsyrer av mettede eller umettede alifatiske forbindelser, spesielt alkyl- og alkenyl-karboksylsyrer inneholdende en kjede med 8-20 karbonatomer. Som eksempler på slike syrer kan nevnes laurinsyre, palmitinsyre, stearinsyre og oleinsyre.
Additiver ifølge oppfinnelsen sammenblandes med den resirkule-rende borevæsken i'en mengde som er tilstrekkelig til å redusere væskens viskositet til et ønsket område. Mengden av additiv som sammenblandes med borevæsken i løpet av en enkelt behandling av væsken vil typisk være i området fra ca. 0,29 til ca. 2,85 kg/m 3borevæske. Additivet blir fortrinnsvis sammenblandet med borevæsken i en mengde fra ca. 0,29 til ca. 1,4 3 kg/m 3 borevæske. Mens større mengder av addivet kan benyttes, bestemmer pris og den potensielle overbehandling som resulterer i ytterligere omkostninger for å gjenopprette de ønskede reologiske egenskapene, mengden av benyttet additiv. Additivet kan også blandes i lignende mengder med en nylig sammensatt borevæske for å justere de reologiske egenskapene til en slik borevæske før bruk.
I det tilfelle en for stor mengde additiv blandes med borevæsken og resulterende i et vesentlig tap av viskositet og gelstyrke, kan væsken returneres til detønskede området for reologiske egenskaper ved tilblanding av en mengde ev amin-behandlet bentonitt eller en hvilken som helst annen egnet organofil leire. Som tidligere angittøker slik behandling prisen på borevæsken.
Det er overraskende funnet at tilsetning av additivet har en vesentlig lineær effekt på borevæskens viskositet når først en viss terskelkonsentrasjon er oppnådd i vesken. Den spesielle terskelkonsentrasjon varierer med borevæskens sammensetninger. Mens det i dag ikke er kjent at det eksisterer noen øvre grense, har man funnet at additivets effekt generelt jevner seg ut over et konsentrasjonsnivå på ca. 2,14 kg/m<3>borevæske slik at ytterligere tilsetning av additivet er økonomisk uønsket.
Borevæsken kan behandles med additivet på et hvilket som helst tidspunkt når de reologiske egenskapene har endret seg tilstrekkelig til at en korreksjon anses for nødvendig. Således, når en væske skal anvendes ved boring av en brønn i et lengre tidsrom, kan det f.eks. være nødvendig å behandle væsken med additivet ifølge oppfinnelsen fra omkring 2 eller 3 ganger til over et dusin ganger. Slike behandlinger resulterer ikke i noen uønsket effekt på de andre egenskapene til borevæsken.
Følgende eksempler illustrerer dannelsen og fremstillingen av flere forskjellige borevæsker1 av emulsjonstypen.
Eksempel I
Flere fettsyrepolyestere fremstilles ved blanding av de i tabell I angitte syrer i de viste mengdeandeler sammen med en del mineralsyre, og deretter oppvarming derav i visse tidsperioder ved en temperatur i området fra ca. 190-200°C for dannelse av polyesteren omfattende additivet ifølge foreliggende oppfinnelse. Vann avdestilleres fra blandingen ettersom den dannes.
De forskjellige formuleringene blandes med et alkylamid og mineralolje i følgende vekt-%-andeler: 12% fettsyrepolyester, 5% alkylamid og 83% mineralolje for dannelse av en oppløsning av additivet. De forskjellige prøvene av additivet ifølge oppfinnelsen blandes deretter med en rekke av borevæskeprøvene under anvendelse av fettsyre-emulgeringsmidler for å bestemme den effekt som additivet har på borevæskens reologiske egenskaper. Oppløsningene av additivet tilsettes til bore-
væsken i en mengde på 5,71 kg/m 3borevæske. De reologiske egenskapene bestemmes i overensstemmelse med API RP 13 B "Stan-dard Procedure for Testing of Drilling Fluids". Dataene er angitt i tabellene II-IX, nedenfor. Tabell IX gir data angående de effekter som de upolymeriserte fettsyrene, alkylamid og mineralolje har på en borevæskes reologiske egenskaper.
Følgende forkortelser er benyttet i tabellene:
Dataene i tabellene II-IX illustrerer tydelig effektiviteten til det foreliggende additiv med hensyn til å redusere viskositeten og gelstyrken til borevæskene, hvilket vil gjøre det mulig for slike væsker å bli behandlet med mengder av additivet for å opprettholde borevæskens reologiske egenskaper i ønskede områder.
Eksempel II
For å bestemme effekten av konsentrasjonen som additivet har på borevæsken ble to av oppløsningene av additivet i eksempel I sammenlignet ved varierende konsentrasjonsnivåer i prøver av en borevæske. Dataene er angitt i tabell X nedenfor . De angitte data illustrerer klart den effekt som konsentrasjonen av additivet har på borevæskens reologiske egenskaper.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for behandling av en borevæske omfattende en vann-is-olje-emulsjon for å redusere viskositeten til den returnerte væsken, karakterisert ved at man blander den returnerte væsken inneholdende kolloidalt suspenderte formasjonspartikler med et additiv innbefattende en fettsyrepolyester i en mengde som er tilstrekkelig til å redusere viskositeten til den returnerte væsken.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at additivet tilblandes i en mengde fra 2 ca. 0,29 til ca. 2,85 kg/m returnert væske.
3. Fremgangsmåte for behandling av en borevæske av typen vann-is-olje-emulsjon, karakterisert ved at emulsjonen dannes med et emulgeringsmiddel omfattende en fettsyre eller et amin- eller et amidderivat derav for å redusere viskositeten og gelstyrken til væsken, hvorved denne væske blandes med et additiv innbefattende en fettsyrepolyester i en mengde fra ca. 0,29 til ca. 2,85 kg/m 2 borevæske .
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at borevæsken inneholder et vektmateriale.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 3, karakterisert ved at fettsyrepolyesteren er avledet fra en hydroksykarboksylsyre med formelen HO X COOH hvor X er et toverdig mettet eller umettet alifatisk radikal inneholdende minst 8 karbonatomer, eller er avledet fra en blanding av en slik hydroksykarboksylsyre og en karboksylsyre som er fri for hydroksygrupper.
6. Borevæske av typen vann-is-olje-emulsjon, karakterisert ved at den omfatter vann, olje, et emulgeringsmiddel innbefattende minst ett materiale valgt fra gruppen bestående av en fettsyre, et aminderivat av en fettsyre og et amidderivat av en fettsyre, et vektmateriale, et væsketapsadditiv og et additiv omfattende en fettsyrepolyester som er til stede i en mengde fra ca. 0,29 3 til ca. 2,85 kg/m av borevæsken.
7. Borevæske ifølge krav 3 og 6, karakterisert ved at additivet er opplø st i en hydrokarbon-bærevæske.
8. Borevæske ifølge krav 4 og 6, karakterisert ved at vektmaterialet omfatter barytt.
9. Borevæske ifølge krav 6, karakterisert ved at volumforholdet for olje til vann er i området fra ca. 99:1 til ca. 1:1.
10. Borevæske ifølge krav 8, karakterisert ved at væsketapsadditivet omfatter minst ett materiale valgt fra gruppen innbefattende et asfaltmateriale, et lignitt-materiale, et leireholdig materiale og et kalkholdig materiale.
NO833999A 1982-11-03 1983-11-02 Anvendelse av spesielle materialer som tynningsmidler i oljebaserte borevaesker NO833999L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB08231375A GB2129467B (en) 1982-11-03 1982-11-03 The use of certain materials as thinners in oil based drilling fluids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO833999L true NO833999L (no) 1984-05-04

Family

ID=10534008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO833999A NO833999L (no) 1982-11-03 1983-11-02 Anvendelse av spesielle materialer som tynningsmidler i oljebaserte borevaesker

Country Status (8)

Country Link
US (2) US4502963A (no)
EP (1) EP0108546B1 (no)
AU (1) AU557045B2 (no)
CA (1) CA1217331A (no)
DE (1) DE3376013D1 (no)
GB (1) GB2129467B (no)
NO (1) NO833999L (no)
NZ (1) NZ206114A (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2129467B (en) * 1982-11-03 1986-07-02 Halliburton Co The use of certain materials as thinners in oil based drilling fluids
FR2577568B1 (fr) * 1985-02-19 1987-12-18 Coatex Sa Agent fluidifiant non polluant pour fluides de forage a base d'eau douce ou saline
US4964999A (en) * 1987-06-15 1990-10-23 Hi-Tek Polymers, Inc. Process for forming stable emulsions of water soluble polysaccharides in hydrocarbon liquids
US5045219A (en) * 1988-01-19 1991-09-03 Coastal Mud, Incorporated Use of polyalphalolefin in downhole drilling
US4876017A (en) * 1988-01-19 1989-10-24 Trahan David O Use of polyalphalolefin in downhole drilling
US5189012A (en) * 1990-03-30 1993-02-23 M-I Drilling Fluids Company Oil based synthetic hydrocarbon drilling fluid
DE4012105A1 (de) * 1990-04-14 1991-10-17 Henkel Kgaa Verwendung von hydriertem rizinusoel als viskositaetsbildner in oelbasierten bohrspuelsystems
AU6087994A (en) * 1993-01-14 1994-08-15 M-I Drilling Fluids Company Non-fluorescing oil-based drilling fluid
US5710108A (en) * 1996-04-05 1998-01-20 Rheox, Inc. Biopolymer/oil suspension compositions utilized in aqueous-based fluids used in the oil service industry including completion and drilling fluids
AU4458797A (en) 1997-09-15 1999-04-05 Sofitech N.V. Electrically conductive non-aqueous wellbore fluids
US6793025B2 (en) * 1998-01-08 2004-09-21 M-I L. L. C. Double emulsion based drilling fluids
US6405809B2 (en) 1998-01-08 2002-06-18 M-I Llc Conductive medium for openhold logging and logging while drilling
DE19816308A1 (de) * 1998-04-11 1999-10-14 Henkel Kgaa Rheologisches Additiv
US6194361B1 (en) 1998-05-14 2001-02-27 Larry W. Gatlin Lubricant composition
GB2345706B (en) * 1999-01-16 2003-05-21 Sofitech Nv Electrically conductive invert emulsion wellbore fluid
US6887832B2 (en) * 2000-12-29 2005-05-03 Halliburton Energy Service,S Inc. Method of formulating and using a drilling mud with fragile gels
US7456135B2 (en) * 2000-12-29 2008-11-25 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of drilling using flat rheology drilling fluids
US7507694B2 (en) * 2004-03-12 2009-03-24 Halliburton Energy Services, Inc. Surfactant-free emulsions and methods of use thereof
US8030252B2 (en) * 2004-03-12 2011-10-04 Halliburton Energy Services Inc. Polymer-based, surfactant-free, emulsions and methods of use thereof
FR2957651B1 (fr) * 2010-03-22 2012-07-13 Spcm Sa Procede d'augmentation du debit de transport du petrole depuis le puits producteur
US9587161B2 (en) * 2012-02-21 2017-03-07 Halliburton Energy Services, Inc. Drilling fluid containing a surfactant having a high boiling point and a long chain tail group
US10723931B2 (en) * 2015-11-19 2020-07-28 Cnpc Usa Corporation Thinner for oil-based drilling fluids
WO2017099705A1 (en) 2015-12-07 2017-06-15 Halliburton Energy Services, Inc. Treatment of recovered commercial solids for use in oilfield fluids
CN107011877B (zh) * 2016-03-04 2020-10-09 中国石油天然气集团公司 一种油基泥浆降粘剂及降粘方法
US10351750B2 (en) 2017-02-03 2019-07-16 Saudi Arabian Oil Company Drilling fluid compositions with enhanced rheology and methods of using same
WO2021003145A1 (en) 2019-07-01 2021-01-07 Highland Fluid Technology, Inc. Managed pressure drilling with novel noncompressible light weight fluid

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA492097A (en) * 1953-04-14 D. Dawson Reginald Emulsion fluid for drilling wells
CA578341A (en) * 1959-06-23 Socony Mobil Oil Company Emulsion fluid
US1895775A (en) * 1927-01-26 1933-01-31 Barber Asphalt Co Bituminous emulsion
US2099825A (en) * 1935-04-19 1937-11-23 Standard Oil Dev Co Oil base hydratable drilling fluid
US2094609A (en) * 1936-06-08 1937-10-05 Kritchevsky Wolf Hydrotropic material and method of making same
US2217926A (en) * 1936-09-05 1940-10-15 Shell Dev Nonaqueous drilling fluid
US2588808A (en) * 1949-02-14 1952-03-11 Shell Dev Oil base fluid for drilling wells
US2675352A (en) * 1950-03-31 1954-04-13 Shell Dev Oil base drilling fluid
US2689219A (en) * 1952-02-11 1954-09-14 Stanolind Oil & Gas Co Emulsion drilling fluid
US2714582A (en) * 1954-04-26 1955-08-02 Lukon Inc Finely divided dispersible asphaltic composition and method of making the same
US3236769A (en) * 1956-09-10 1966-02-22 Socony Mobil Oil Co Inc Drilling fluid treatment
US2946746A (en) * 1956-10-01 1960-07-26 Union Oil Co Oil-external emulsion drilling fluids
US3002923A (en) * 1957-03-29 1961-10-03 Atlas Chem Ind Water-in-oil emulsion drilling fluid
US2994660A (en) * 1957-05-27 1961-08-01 Magnet Cove Barium Corp Water-in-oil emulsion drilling fluid
US3021277A (en) * 1957-12-23 1962-02-13 Raymond W Hoeppel Oil base drilling and fracturing fluid
US3244638A (en) * 1960-06-21 1966-04-05 Swift & Co Water-in-oil emulsion
US3108068A (en) * 1960-12-05 1963-10-22 Texaco Inc Water-in-oil emulsion drilling fluid
US3284352A (en) * 1963-08-19 1966-11-08 Mobil Oil Corp Drilling fluid treatment
US3396105A (en) * 1963-08-19 1968-08-06 Mobil Oil Corp Drilling fluid treatment
US3775447A (en) * 1966-04-01 1973-11-27 Nat Lead Co Lignite products and compositions thereof
DE1617229B2 (de) * 1966-08-18 1976-12-02 Unilever N.V., Rotterdam (Niederlande) Wasch- und reinigungsmittel
US3533941A (en) * 1967-05-23 1970-10-13 John W Freeland Oil base drilling fluid
US3650951A (en) * 1967-06-30 1972-03-21 Armour Ind Chem Co Oil well drilling and treating fluids
US3505243A (en) * 1967-12-05 1970-04-07 Itt Rayonier Inc Dispersants from spent sulfite liquor
US3525397A (en) * 1968-12-26 1970-08-25 Shell Oil Co Method of temporarily plugging an earth formation
US3689410A (en) * 1970-05-21 1972-09-05 Shell Oil Co Dry mix for chalk-stabilized emulsion
US3625286A (en) * 1970-06-01 1971-12-07 Atlantic Richfield Co Well-cementing method using a spacer composition
US3778287A (en) * 1970-12-22 1973-12-11 Ici Ltd Pigment dispersions
US3688845A (en) * 1971-03-08 1972-09-05 Mobil Oil Corp Well cementing method employing an oil base preflush
US3896031A (en) * 1973-04-20 1975-07-22 Halliburton Co Preparation of colloidal solid suspensions in aqueous solutions
US3850248A (en) * 1973-11-19 1974-11-26 Halliburton Co Method of using a spacer fluid for spacing drilling muds and cement
US4233162A (en) * 1978-02-07 1980-11-11 Halliburton Company Oil well fluids and dispersants
GB2129467B (en) * 1982-11-03 1986-07-02 Halliburton Co The use of certain materials as thinners in oil based drilling fluids

Also Published As

Publication number Publication date
AU557045B2 (en) 1986-12-04
EP0108546B1 (en) 1988-03-16
NZ206114A (en) 1986-08-08
US4659486A (en) 1987-04-21
AU2093483A (en) 1984-05-10
US4502963A (en) 1985-03-05
CA1217331A (en) 1987-02-03
EP0108546A3 (en) 1985-12-18
GB2129467B (en) 1986-07-02
DE3376013D1 (en) 1988-04-21
EP0108546A2 (en) 1984-05-16
GB2129467A (en) 1984-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO833999L (no) Anvendelse av spesielle materialer som tynningsmidler i oljebaserte borevaesker
US5403822A (en) Esters of carboxylic acids of medium chain-length as a component of the oil phase in invert drilling muds
US4481121A (en) Viscosifier for oil base drilling fluids
US4508628A (en) Fast drilling invert emulsion drilling fluids
EP0137683B1 (en) Prevention of drilling fluid loss in subterranean formations
US5461028A (en) Fluid-drill-hole treatment agents based on carbonic acid diesters
CA2465222C (en) Additive for oil-based drilling fluids
US6806233B2 (en) Methods of using reversible phase oil based drilling fluid
IE900802L (en) Drilling fluids
US11427744B2 (en) Waste vegetable oil-based emulsifier for invert emulsion drilling fluid
MX2012011102A (es) Fluidos de perforacion de emulsion invertidos y metodos para perforacion de agujeros.
NO176360B (no) Oljebasert borevæske med kontinuerlig oljefase
US10647903B2 (en) Oil-based drilling fluid compositions which include layered double hydroxides as rheology modifiers and amino amides as emulsifiers
MXPA04006567A (es) Aditivo para fluidos de perforacion basados en petroleo.
NO854107L (no) V|sketapsadditiver for oljebasert slam og blandinger for l avt v|sketap derav.
US2217926A (en) Nonaqueous drilling fluid
GB2297103A (en) Base oil for well-bore fluids
US3252903A (en) Emulsion drilling fluid
US3264214A (en) Drilling fluid
US3127343A (en) Invert emulsion well fluid
US3007865A (en) Method of preparing a well completion and servicing fluid
WO2003031534A1 (en) Invert emulsion drilling fluid and process
US2799646A (en) External water phase drilling emulsions and additives therefor
US2675352A (en) Oil base drilling fluid
US2550054A (en) Treatment of oil-base drilling fluids