NO831127L - Bakfyllingsmateriale for magnesiumofferanoder - Google Patents
Bakfyllingsmateriale for magnesiumofferanoderInfo
- Publication number
- NO831127L NO831127L NO831127A NO831127A NO831127L NO 831127 L NO831127 L NO 831127L NO 831127 A NO831127 A NO 831127A NO 831127 A NO831127 A NO 831127A NO 831127 L NO831127 L NO 831127L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bentonite
- sodium
- material according
- approx
- magnesium
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 54
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 21
- 229910000281 calcium bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 34
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 claims description 15
- 229910015444 B(OH)3 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 8
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical group [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N diethyldithiocarbamic acid Chemical group CCN(CC)C(S)=S LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229950004394 ditiocarb Drugs 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 6
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 6
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 claims description 5
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 30
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- -1 alkali metal sulphites Chemical class 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 2
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 229910018626 Al(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003023 Mg-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- ZHXTWWCDMUWMDI-UHFFFAOYSA-N dihydroxyboron Chemical compound O[B]O ZHXTWWCDMUWMDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfite Chemical compound [Mg+2].[O-]S([O-])=O JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229960004249 sodium acetate Drugs 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
- C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
- C23F13/22—Monitoring arrangements therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/04—Bentonite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/90—Soil stabilization
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår et bakfyllingsmateriale til bruk
i forbindelse med undergrunnsplassering av galvaniske magnesiumanoder, hvilket materiale omfatter en blanding av kalsiumsulfitt og bentonitt, hvor bentonitten inneholder en betydelig mengde av jordalkalimetall-bentonitt.
Ved katodisk beskyttelse av jernbaserte konstruksjoner, spesielt rørledninger, er det kjent å anvende en blanding av alkalibentonitt, gips og natriumsulfat som et bakfyllingsmateriale for magnesiumbaserte undergrunnsanoder, jevnfør de nedenfor om-talte patenter. Det bemerkes at det blant de anvisninger som er gitt i patentene, angis at "alkalibentonitt" er den brukbare form for bentonitt, men at "jordalkalibentonitt" ikke er brukbar.
US-patent 2 478 47 9 angir en magnesiumbasert legering på en kjerne av Mg-Al-legering, nedgravet i et bakfyllingsmateriale av bentonitt-gips-blanding, for galvanisk beskyttelse av en jern-basert rørledning.
US-paten,t 2 480 087 angår et bakf yllingsmateriale bestående av naturlig forekommende "bentonitt" i blanding med gips og et vannoppløselig metallsalt, såsom natriumsulfat. Den brukbare bentonitt angis å være "alkalibentonitt" i motsetning til "jordalkalibentonitt", som angis å være ubrukbar.
US-patent 2 525 665, 2 527 361 og 2 567 855 beskriver bak-fyllingsmaterialer basert på gips, bentonitt og natriumsulfat av samme art som beskrevet i US-patent 2 480 087 ovenfor.
US-patent 2 601 214 beskriver et bakfyllingsmateriale om-fattende en hovedandel av magnesiumsulfitt og en mindre andel av bentonitt av "natrium-typen" (montmorillonitt).
Med hensyn til mineralogiske opplysninger om bentonitt-leirer og andre leirer av montmorillonitt-typen kan det vises til "Applied Clay Mineralogy" av Ralph E. Grim, publisert av McGrav.'-Hill Book Company, Inc., New York, 1962.
I den foreliggende søknad anvendes uttrykket "bentonitt" ved referanse til mineraler som stort sett består av montmorillonitt-leirer av den art som brytes som forandringer av vulkansk akse og lignende. Det er kjent at alkalimetallbéntonitter (for eksempel natriumbentonitt) sveller ved tilsetning av vann og trekker seg sammen eller krymper når vann fjernes, i motsetning til jordalkalimetall-bentonitter (for eksempel kalsiumbentonitt), som undergår liten eller ingen sådan svelling eller krymping, slik
at de bibeholder god kontakt med den omgivende jord.
I henhold til oppfinnelsen anvendes bentonitt-leirer inne-holdende en betydelig mengde, fortrinnsvis en hovedmengde, av jordalkalimetall-bentonitt, for eksempel kalsiumbentonitt, blandet med kalsiumsulfitt, som et tilbakefyllingsmateriale for undergrunnsinstallasjoner av galvaniske magnesiumanoder for katodisk.beskyttelse av jernbaserte metallkonstruksjoner, for eksempel rør-ledninger. Tilbakefyllingsmaterialet inneholder fortrinnsvis også minst en forbindelse valgt blant natriumsulfitt, borsyre, B(0H)2»natriumalkylater eller natriumdialkylditiokarbamater.
De bentonitter som anvendes i henhold til oppfinnelsen, er som nevnt slike som inneholder en betydelig mengde av jordalkalimetall-varieteten, spesielt kalsiumbentonitt-varieteten. En "betydelig mengde" er den mengde som i betydelig og fordelaktig grad reduserer bentonittens svellings- og krympnings-egenskaper når vanninnholdet henholdsvis økes eller reduseres. Bentonitten inneholder fortrinnsvis en hovedmengde (ca. 50 % eller mer) av kalsiumbentonitt-varieteten . Jordalkalimetall-bentonitt-varieteten, som brytes og betegnes som kalsiumbentonitt, er stort sett av denne varietet, skjønt den kan inneholde mindre mengder av andre leire-former av bentonitt-typen. Det er innenfor oppfinnelsens ramme å blande "kalsiumbentonitt" med den vanlig anvendte "natriumbentonitt" slik at blandingen vil inneholde en betydelig mengde, fortrinnsvis ca. 50 % eller mer, av kalsiumbentonitten. Kalsiumbentonitten kan være, men er ikke nødvendigvis, blandet med,
eller fortynnet med, natriumbentonitt-varieteten.
Sammen med kalsiumbentonitten anvendes det en betydelig mengde av kalsiumsulfitt (CaSO^) istedenfor den gips (kalsium-sulfat) som vanligvis anvendes sammen med natriumbentonitt-leirene som tilbakefyllingsmateriale for magnesiumanoder. MgSO^kan anvendes istedenfor en del av eller hele mengden av CaSO-^, men er ikke foretrukket.
En valgfri, men uder tiden foretrukken ingrediens, til bruk sammen med kalsiumbentonitt/CaSO^-blandingene, er i det minste én forbindelse valgt fra natriumsulfitt (Na^O^) f borsyre, B( OU)^ f natriumalkylater eller natriumdialkylditiokarbamater. Dette natriumsulfitt-additiv er spesielt fordelaktig når det er på-krevet at blandingen øker anodestrømskapasiteten.
Andre alkalimetallsulfitter, eksempelvis L^SO^eller f^SO^, kan anvendes sammen med eller istedenfor Na2SC>2.
Natriumalkylatene er i det vesentlige i overensstemmelse med den empiriske formel R-COONa, hvor R er en alkylgruppe med 1-4-karbonatomer, fortrinnsvis metyl. Natriumdialkylditiokarbamatene er i det vesentlige i overensstemmelse med den empiriske formel R(NR)-CS-Sna, hvor hver R er en alkylgruppe med 1-4 karbonatomer, fortrinnsvis etyl. Disse additiver vil, spesielt når det gjelder fuktige tilbakefyllingsmaterialer, være i en hydratisert form. Fortrinnsvis anvendes i det minste en av hver av de ovennevnte natriumsalt-syrer i det samme tilbakefyllingsmateriale, såsom natriumacetat sammen med natriumdietylditiokarbamat. Disse natriumsalt-syrer utgjør, hva enten de anvendes enkeltvis eller i kombinasjoner, opp til ca. 25 vekt% av de samlede faste stoffer i tilbakefyllingsmaterialet, fortrinnsvis fra 3 % til 22 %. En spesielt foretrukken blanding av ingredienser består av en blanding av CaSO^/kalsiumbentonitt, natriumacetat og natriumdietylditiokarbamat, hvor forholdet CaSO^/kalsiumbentonitt er ca. 2,5 og hvor natriumacetatet utgjør 6-7 % av den samlede vekt av de faste stoffer og natriumdietylditiokarbamatet utgjør 3-15 % av den samlede vekt av de faste stoffer. Andre metallsalter enn natrium-salter (eksempelvis K, Li, osv.) er innenfor oppfinnelsens ramme, men natriumsaltene er i alminnelighet lettere tilgjengelige og foretrekkes.
De magnesiumanoder for hvilke de her beskrevne nye tilbakefyllingsmaterialer anvendes, kan være hvilket som helst av de materialer eller legeringer.i hvilke det viktigste offermetall er magnesium. Blant de magnesiumanoder som har funnet utstrakt anvendelse, er de i hvilke magnesiumet inneholder små prosentandeler av Mn, Al og/eller Zn innlegert, sammen med forurensninger som normalt finnes i magnesium. De foreliggende nye tilbakefyllingsmaterialer kan anvendes for hvilken som helst av magnesium-anodene.
I motsetning til aluminium-offeranoder, hvor halogenidioner
i tilbakefyllingsmaterialet ofte er ønskelige for å motvirke den passiverende virkning av Al(OH)^ som dannes på aluminiumanoden, har magnesiumanoder tendens til å undergå akselerert og unyttig korrosjon hvis halogenidioner tilsettes tilbakefyllingsmaterialet.
Ved den vanlige måte til å tilveiebringe tilbakefyllingsmaterialer for undergrunnsinstallasjoner av magnesiumanoder kan de foreliggende tilbakefyllingsmaterialer pakkes rundt anoder plassert i hull i jorden/undergrunnen, eller de kan pakkes rundt anodene før installeringen i hullene. Tilbakefyllingsmaterialet kan fuktes med vann enten før eller etter at det installeres i jorden/undergrunnen. De foreliggende tilbakefyllingsmaterialer anvendes fortrinnsvis i pakke-anordninger, hvor anoden er inne-sluttet i tilbakefyllingsmaterialet, hvorved hele pakken installeres i undergrunnen, med elektrisk forbindelse fra anode-kjernen til den metallkonstruksjon som skal beskyttes, og vann tilsettes slik at tilbakefyllingsmaterialet fuktes (vanligvis mettes). Dette pakke-materiale inneholdes i et vanngjennom-trengelig materiale, vanligvis klede og/eller papir. Det er ikke nødvendig at det vanngjennomtrengelige materiale bibeholder en betydelig styrke etter lengre tids eller gjentatt fukting.
Når de nevnte pakke-materialer plasseres i et hull, skal de gjenværende, ikke fylte rom i hullet fylles med jord eller ytterligere tilbakefyllingsmateriale. Det er i alminnelighet best hvis jorden eller det ytterligere tilbakefyllingsmateriale opp-slemmes i vann og helles inn for derved å sikre at det ikke foreligger ufylte rom rundt pakken. I meget fuktig eller våt jord vil pakke-materialet bli fuktet naturlig, men i tørr eller godt drenert jord foretrekker man å tilsette vann for å oppnå en god begynnelsesspenning i installasjonen.
I motsetning til andre offeranoder ved hvilke konvensjonelle tilbakefyllingsmaterialer eller intet sådant materiale anvendes, hvor det med sannsynlighet vil gjøre seg gjeldende akselerert korrosjon og et derav følgende tap av strømkapasitet, oppviser magnesiumanoder innleiret i det foreliggende tilbakefyllingsmateriale vanligvis ikke bare øket strømkapasitet, men kan også oppvise økede potensialer under bruken.
Mengden av kalsiumb:entonitt-varieteten i bentonitt-mineralet til bruk ved den foreliggende oppfinnelse bør, for å ha en betydelig, redusert effekt på svellingen/krympningen av tilbake-fyllingsblandingen, omfatte fortrinnsvis ca. 50 % eller mer av bentonitt-bestanddelen; praktisk talt hele bentonitt-bestanddelen kan være av kalsiumbentonitt-varieteten.
Forholdet CaSO^/bentonitt er fortrinnsvis i området fra 0,2 til 5,0. Ved prosentandeler utenfor dette område virker blandingen hovedsakelig som bentonitt på.den ene side, eller som CaSO^på
den annen side. Mest foretrukket er området for forholdet mellom
CaS03 og bentonitt fra 0,5 til 4,0.
Mengden av Na2SO^/som eventuelt anvendes, kan være, på faststoff-basis, fra ca. 0 til ca. 50 % av det hele, fortrinnsvis fra ca. 20 % til ca. 40
Mengden av BlOH)^ som tilsettes kan utgjøre, på vektbasis, opp til ca. 16 % av det hele, fortrinnsvis fra 0,2 til 6 %, helst fra 0,5 til 5 %.
Fagfolk på nærværende område vedrørende magnesiumanoder
vil være klar over at halvcelle-potensialet for en magnesiumlegering vanligvis er godt under det teoretiske potensial som beregnes for denne legering ut fra spenningsrekken. Selv ved en stor utgangscharge av smeltet magnesiumlegering kan de mange anoder som støpes av denne, oppvise et område for halvcelle-potensialer målt i et konstant bedømmelsestest-miljø. For-skjeller i mengden av forurensninger, oksydasjon, varmebehandlings-historien og andre variabler kan forårsake en betydelig spredning av de støpte anoders test-potensialer. Når anodene så installeres i forskjellige tilbakefyllingsmaterialer, kan man finne at noen av dem oppviser lavere ytelse enn den som ble oppnådd ved den vanlige bedømmelsestest, mens andre anoder kan vise en bedre ytelse..
Ved anvendelse av de foreliggende nye tilbakefyllingsmaterialer bør installasjonene langs en rørledning (eller andre jernbaserte konstruksjoner) tilpasses undergrunnens/jordens sammensetning, dens vanninnhold og dens motstandsevne, innbefattet dens dreneringsegenskaper. Med kunnskap om jordens tilstand og med kunnskap om det forventede driftspotensial og strømkapasitet for anoden (i et gitt tilbakefyllingsmateriale) kan man foreta en fornuftig plassering av anodene, idet hver anode beskytter et beregnet areal av den jernbaserte konstruksjon.
Eksperimentelt
I de nedenfor gitte eksempler var de magnesiumanoder som ble utprøvet, maskinerte stenger med en lengde på 15,24 cm og en diameter på 1,59 cm. Anodestengene inneholdt ca. 1,03-1,31 % Mn,
med spormengder av forurensninger på ca. 0,0023-0,0034 % Al, ca. 0,0015-0,0020 % Cu, ca. 0,018-0,034 % Fe, og ca. 0,0003-0,0005 % Ni. Forsøkene ble utført i test-bokser av karbonstål, høyde 17,8 cm og innvendig diameter 10,2 cm; boksens innvendige bunn ble dekket med et tynt lag av epoksyharpiks, hvorved ende-effektene ble
gjort minst mulig. Det tilbakefyllingsmateriale som skulle ut-prøves, ble hellet i boksen, de på forhånd veiede anodestenger ble anbrakt sentralt i tilbakefyllingsmaterialet, gjennom hull i en gummipropp, slik at ca. 8,9-10,2 cm av anoden var nede i tilbakefyllingsmaterialet. Test-boksene ble forbundet i serie med en likeretter, idet et kobber-coulometer ble innkoplet i kretsen. Den anvendte strømtetthet var 3,35 mA/m 2, og periodiske potensialavlesninger ble foretatt under anvendelse av en mettet kalomel-elektrode (SCE) som referanse. Test-tiden var fra 2 til 6 uker. En renseoppløsning bestående av 25 % kromsyre-oppløsning (50°C) ble anvendt til å rense anodene for fornyet veiing og beregning av vekttapet.. Strømkapasiteten for magnesiumanoden ble bestemt ut fra coulometer-katodens vektøkning og anodens vekttap.
For sammenlignings- eller kontroll-formål ble forskjellige magnesiumanode-prøver utprøvet i mettet.CaSO^-oppløsning; de ble funnet å vise et midlere begynnelsespotensial på 1,5585+ 0,0065 volt(-), et midlere sluttpotensial på 1,539+0,018 volt(-) og en midlere strømkapasitet på 968+72,6 ampere timer pr. kg. I de følgende eksempler ble kalsiumbentonitt anvendt sammen med CaSO^
i forskjellige forhold, sammen med Na^SO^tilsatt for å tilveiebringe en mengde innen området fra 0 % til 40 % av den samlede vekt (basert på faste stoffer). Den lettest oppløselige ingrediens ble oppløst i 500 ml vann til metning. Ca. 500 g av de spesifiserte ingredienser ble anvendt og godt blandet før de ble plassert i test-boksen.
Eksempel I
En CaSO^/kalsiumbentonitt-blanding, ved et CaSO^/kalsiumbentonitt-forhold på 0,5, uten tilsatt Na2SO.j, viste et begynnelsespotensial ved sluttet krets på 1,604 volt(-), et sluttpotensial på 1,575 volt(-) og en strømkapasitet på 913 ampere timer pr. kg.
En rekke forsøk hvor det ble anvendt Na2S02-innhold på fra 5,66 % til 40 %, viste en midlere begynnelsesspenning på 1,67+0,045 volt(-), en midlere sluttspenning på 1,58+0,089 og en midlere strømkapasitet på 1135+306 ampere timer pr. kg. Med hensyn til Na2SC>2-tilsetning ble de beste resultater nådd i området 20-40 % Na2SO^•
Et kontrollforsøk i hvilket bare kalsiumbentonitt ble anvendt, viste en strømkapasitet på 953 ampere timer pr. kg, og et k<p>ntroll-forsøk i hvilket det ble anvendt bare CaSO^, viste en strøm-kapasitet på 884 ampere timer pr. kg.
Eksempel II
På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble de følgende data oppnådd under anvendelse av et CaSO^/kalsiumbentonitt-forhold på 1,0:
Den største forbedring i strømkapasiteten oppnåes i området 3 0-4 0 % Na2S03.
Eksempel III
På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble de følgende data oppnådd under anvendelse av et CaSO^/kalsiumbentonitt-forhold på 1,5:
Den største forbedring i strømkapasiteten oppnås i området 30-40 % Na2S03-
Eksempel IV
På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble de følgende data oppnådd under anvendelse av et CaSO^/kalsiumbentonitt-forhold på 2,0:
Den største forbedring i strømkapasiteten oppnås i området 20-40 % Na2S03.
E ksempel V
På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble de følgende data oppnådd under anvendelse av et CaSO^/kalsiumbentonitt-forhold på 2,5:
Den største forbedring i strømkapasiteten oppnås i området 20-40 % Na2S<0>3.
Eksempel VI
På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble de følgende data oppnådd under anvendelse av et CaS03/kalsiumbentonitt-forhold på 3,0:
Den største forbedring i strømkapasiteten oppnås i området 20-40 % Na2S03-
Eksempel VII
På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble de følgende data oppnådd under anvendelse av et CaS03/kalsiumbentonitt-forhold på 3,5:
Den største forbedring i strømkapasiteten oppnås i området 30-40 % Na2S03-
Eksempel VIII
På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble de følgende data oppnådd under anvendelse av et CaSO^/kalsiumbentonitt-forhold på 4,0:
Den største forbedring i strømkapasiteten oppnås i området 20-40 % Na2S03.
Eksempel IX
En CaSO^/kalsiumbentonitt-blanding, ved et CaSO^/kalsiumbentonitt-forhold på 0,5, uten tilsatt B(OH)3viste et begynnelsespotensial ved sluttet krets på 1,628 volt(-), et slutt-potensial på 1,596 volt(-) og en strømkapasitet på 1236 ampere timer/kg.
En rekke forsøk i hvilke det ble anvendt B(OH)^-innhold på fra
0,8 % til 5 %, viste en midlere begynnelsesspenning på 1,63+
0,10 volt(-), en midlere sluttspenning på l,62+0;078 og en midlere strømkapasitet på 1250+161 ampere timer/kg. De beste resultater med hensyn til B(OH)^-tilsetning var i området 1,5-
5 % B(OH)3. '
Et kontrollforsøk i hvilket det ble anvendt bare kalsiumbentonitt, viste en strømkapasitet på 953 ampere timer/kg, og et kontrollforsøk i hvilket det ble anvendt bare CaS03, viste en strømkapasitet på 884 ampere timer/kg.
Eksempel X
På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble de følgende data oppnådd under anvendelse av et CaS03/kalsiumbentonitt-forhold på 1,0:
Den største forbedring i strømkapasiteten oppnås i området 1,0-5 % B(OH)3-
Eksempel XI
• På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble forskjellige mengder av B(OH)3tilsatt til CaSO^/kalsiumbentonitt, forhold 2,0, som følger:
Forbedring i strømkapasitet oppnås over området 0,5-5,0 % B(OH)3, med den største' forbedring i området 1,5-5,0 % B(OH)3.
Eksempel XII
På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble forskjellige mengder av B(OH)3tilsatt til CaSO^/kalsiumbentonitt, forhold 3,0, som følger:
Forbedring i strømkapasitet oppnås over området 0,5-5,0 % B(OH)3, med den største forbedring i området 1,5-5,0 % B(OH)3.
Eksempel XIII
På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble forskjellige mengder av B(OH)3tilsatt til CaSO^/kalsiumbentonitt, forhold 4,0, som følger:
Den største forbedring i strømkapasiteten oppnås i området 1,5-5,0 % B(OH)3.
Eksempel XIV
På lignende måte som i eksempel I ovenfor ble forskjellige mengder av B(OH)3tilsatt til CaSO^/kalsiumbentonitt, forhold 2,5, som følger:
En grafisk fremstilling av ovenstående data for strøm-kapasiteten indikerer at tilsetningsmengden av B(OH)3, ved dette CaSO^/kalsiumbentonitt-forhold på 2,5, fortrinnsvis er ca. 6 % eller mindre.
Eksempel XV
En CaSO^/kalsiumbentonitt-blanding, ved et CaSO^/kalsiumbentonitt-forhold på 2,5, uten tilsetning av natriumsyresalt, viste et begynnelsespotensial ved sluttet krets på 1,563 volt(-), et sluttpotensial på 1,580 volt(-) og"en strømkapasitet på 1043 ampere timer/kg.
Et kontrollforsøk i hvilket det ble anvendt bare kalsiumbentonitt, viste en strømkapasitet på 953 ampere timer/kg, og et kontrollforsøk i hvilket det ble anvendt bare CaSO^, viste en strømkapasitet på 884 ampere timer/kg.
De følgende data illustrerer virkningen av natriumacetat (NaAc) og natriumdietylditiokarbamat (NaDDC), tilsatt til CaSO^/-kalsiumbentonitt, forhold 2,5, sammenlignet med et forsøk uten NaAc og NaDDC.
Ovenstående eksperimentelle data og eksempler illustrerer forskjellige utførelsesformer innenfor oppfinnelsens ramme, men oppfinnelsen er ikke begrenset til de spesielle utførelsesformer som er illustrert. Det faller innenfor oppfinnelsens ramme å tilveiebringe i tilbakefyllingsmaterialene andre ingredienser som vil modifisere vannretensjonsegenskapene, pH, ledningsevnen eller andre egenskaper.
Claims (10)
1. Tilbakefyllingsmateriale til bruk ved undergrunnsplassering av galvaniske magnesiumanoder, hvilket materiale omfatter en blanding av kalsiumsulfitt og bentonitt, hvor bentonitten inneholder en betydelig mengde av jordalkalimetall-bentonitt.
2. Materiale ifølge krav. 1, hvor jordalkalimetall-bentonitten omfatter kalsiumbentonitt.
3. Materiale ifølge krav 1 eller 2, hvor jordalkalimetall-bentonitten utgjør ca. 50 % eller mer av den samlede bentonitt.
4. Materiale ifølge krav 1, 2 eller 3, hvor natriumsulfitten foreligger i en mengde opp til 50 vekt% av de faste stoffer i tilbakefyllingsmaterialet.
5. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor kalsiumsulfitt/bentonitt-forholdet er.i området fra 0,2 til 5 .
6. Materiale ifølge krav 1, 2 eller 3, hvor B(OH)3 foreligger som en ytterligere ingrediens i en mengde opp til ca. 16 % av den samlede vekt av de faste stoffer i materialet.
7. Materiale ifølge krav 1, 2 eller 3, hvor det samlede fast-stoffinnhold i blandingen innbefatter opp til ca. 25 vekti natriumalkylater og/eller natriumdialkylditiokarbamater.
8. Materiale ' ifølge krav 7, hvor natriumalkylatet er natriumacetat og natriumdialkylditiokarbamatet er natriumdietylditiokarbamat.
9. Materiale ifølge krav 8, hvor natriumacetat utgjør ca. 6-7 % og natriumdietylditiokarbamatet utgjør ca. 3-15 vekt% av de samlede faste stoffer.
10. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav pakket rundt en magnesiumanode og inneholdt i en vanngjennom-trengelig beholder.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/353,463 US4427517A (en) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Underground backfill for magnesium anodes |
| GB08308476A GB2137228A (en) | 1982-03-01 | 1983-03-28 | Underground backfill for magnesium anodes |
| NO831127A NO831127L (no) | 1982-03-01 | 1983-03-28 | Bakfyllingsmateriale for magnesiumofferanoder |
| AU12955/83A AU1295583A (en) | 1982-03-01 | 1983-03-29 | Underground backfill for magnesium anodes |
| EP83200452A EP0120148A1 (en) | 1982-03-01 | 1983-03-29 | Underground backfill for magnesium anodes |
| JP58054996A JPS6010112B2 (ja) | 1982-03-01 | 1983-03-30 | マグネシウム陽極のための地下の埋め戻し組成物 |
| BR8301753A BR8301753A (pt) | 1982-03-01 | 1983-03-30 | Enchimento para anodos de magnesio enterrados |
| ES521267A ES521267A0 (es) | 1982-03-01 | 1983-04-06 | Un procedimiento para la proteccion catodica de estructuras ferreas. |
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/353,463 US4427517A (en) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Underground backfill for magnesium anodes |
| GB08308476A GB2137228A (en) | 1982-03-01 | 1983-03-28 | Underground backfill for magnesium anodes |
| NO831127A NO831127L (no) | 1982-03-01 | 1983-03-28 | Bakfyllingsmateriale for magnesiumofferanoder |
| AU12955/83A AU1295583A (en) | 1982-03-01 | 1983-03-29 | Underground backfill for magnesium anodes |
| EP83200452A EP0120148A1 (en) | 1982-03-01 | 1983-03-29 | Underground backfill for magnesium anodes |
| JP58054996A JPS6010112B2 (ja) | 1982-03-01 | 1983-03-30 | マグネシウム陽極のための地下の埋め戻し組成物 |
| BR8301753A BR8301753A (pt) | 1982-03-01 | 1983-03-30 | Enchimento para anodos de magnesio enterrados |
| ES521267A ES521267A0 (es) | 1982-03-01 | 1983-04-06 | Un procedimiento para la proteccion catodica de estructuras ferreas. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO831127L true NO831127L (no) | 1984-10-01 |
Family
ID=34139990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO831127A NO831127L (no) | 1982-03-01 | 1983-03-28 | Bakfyllingsmateriale for magnesiumofferanoder |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4427517A (no) |
| EP (1) | EP0120148A1 (no) |
| JP (1) | JPS6010112B2 (no) |
| AU (1) | AU1295583A (no) |
| BR (1) | BR8301753A (no) |
| ES (1) | ES521267A0 (no) |
| GB (1) | GB2137228A (no) |
| NO (1) | NO831127L (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4623435A (en) * | 1983-09-01 | 1986-11-18 | Columbia Gas System Service Corporation | Backfill for magnesium anodes |
| US4861449A (en) * | 1988-02-08 | 1989-08-29 | St Onge Hank | Composite anode |
| WO1992019793A1 (en) * | 1991-04-15 | 1992-11-12 | Nv Raychem S.A. | Method for electric protection of metal object, grounding electrode for implementing the method and composition for grounding electrode |
| CN109161902A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-08 | 江苏清源管道技术有限公司 | 一种新型天然气管道防腐装置及方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2478479A (en) | 1947-02-03 | 1949-08-09 | Dow Chemical Co | Cored magnesium anode in galvanic protection |
| US2601214A (en) | 1947-05-02 | 1952-06-17 | Dow Chemical Co | Cathodic protection of underground metals |
| US2567855A (en) | 1947-07-09 | 1951-09-11 | Dow Chemical Co | Rapid-wetting bentonite-calcium sulfate backfill for cathodic protection |
| US2525665A (en) | 1948-01-07 | 1950-10-10 | Dow Chemical Co | Packaged galvanic anodes for cathodic protection |
| US2480087A (en) | 1948-01-07 | 1949-08-23 | Dow Chemical Co | Rapid-wetting gypsum-base backfill for cathodic protection |
| US2527361A (en) | 1948-10-22 | 1950-10-24 | Dow Chemical Co | Packaged magnesium anode with compacted backfill |
| BE500877A (no) * | 1950-01-27 | |||
| US2810690A (en) | 1950-08-28 | 1957-10-22 | Houston Oil Field Mat Co Inc | Anode backfill |
| US2805198A (en) * | 1956-02-29 | 1957-09-03 | Dow Chemical Co | Cathodic protection system and anode therefor |
-
1982
- 1982-03-01 US US06/353,463 patent/US4427517A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-03-28 NO NO831127A patent/NO831127L/no unknown
- 1983-03-28 GB GB08308476A patent/GB2137228A/en not_active Withdrawn
- 1983-03-29 EP EP83200452A patent/EP0120148A1/en not_active Withdrawn
- 1983-03-29 AU AU12955/83A patent/AU1295583A/en not_active Abandoned
- 1983-03-30 BR BR8301753A patent/BR8301753A/pt unknown
- 1983-03-30 JP JP58054996A patent/JPS6010112B2/ja not_active Expired
- 1983-04-06 ES ES521267A patent/ES521267A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4427517A (en) | 1984-01-24 |
| ES8501455A1 (es) | 1984-06-16 |
| EP0120148A1 (en) | 1984-10-03 |
| JPS59179789A (ja) | 1984-10-12 |
| BR8301753A (pt) | 1984-11-13 |
| GB8308476D0 (en) | 1983-05-05 |
| ES521267A0 (es) | 1984-06-16 |
| GB2137228A (en) | 1984-10-03 |
| AU1295583A (en) | 1984-10-04 |
| JPS6010112B2 (ja) | 1985-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1315971C (en) | Corrosion inhibitor for salt-based deicing compositions | |
| Uhlig et al. | Effect of oxygen, chlorides, and calcium ion on corrosion inhibition of iron by polyphosphates | |
| Obot et al. | Corrosion inhibition and adsorption behaviour for aluminuim by extract of Aningeria robusta in HCl solution: synergistic effect of iodide ions | |
| AU2013298658B2 (en) | Galvanic anode and method of corrosion protection | |
| CA2673297A1 (en) | Method of using sulfur-based corrosion inhibitors for galvanized metal surfaces | |
| CA1113237A (en) | Corrosion inhibitor mixture for ammonium sulfate fire-retardant compositions and method for inhibiting corrosivity of such compositions | |
| NO831127L (no) | Bakfyllingsmateriale for magnesiumofferanoder | |
| Macías et al. | Corrosion of galvanized steel in dilute Ca (OH) 2 solutions (pH 11· 1–12· 6) | |
| Logan et al. | Graphitic corrosion of a cast iron trunk main: implications for asset management | |
| US4623435A (en) | Backfill for magnesium anodes | |
| US2810690A (en) | Anode backfill | |
| US4435263A (en) | Backfill for magnesium galvanic anodes | |
| US4435264A (en) | Magnesium anode backfills | |
| US2601214A (en) | Cathodic protection of underground metals | |
| US7964067B2 (en) | Corrosion control of bottom plates in above-ground storage tanks | |
| Briskeby et al. | Cathodic protection in closed compartments–pH effect and performance of anode materials | |
| US2567855A (en) | Rapid-wetting bentonite-calcium sulfate backfill for cathodic protection | |
| US4511444A (en) | Backfill for magnesium anodes | |
| US3091580A (en) | Corrosion protection | |
| NO152012B (no) | Fremgangsmaate til beskyttelse av frittliggende metalliske overflater, saerlig staaloverflater, mot korrosjon | |
| Wrubl et al. | Zinc Gluconate as an Inhibitor of the Corrosion of Copper and Zinc in Sea Water | |
| Smith et al. | Development of a broad application saline water aluminum anode–“Galvalum” III | |
| Molot et al. | Neutralization of acidic lakes: short-term dissolution of dry and slurried calcite | |
| DE2612276B2 (de) | Elektrochemisches Korrosionsschutzverfahren | |
| Ammar et al. | Adsorption of bromide ion on polarized iron |