NO830867L - Fremgangsmaate for gjenvinning av fibre fra trykkfoelsomt karbonloest kopieringspapir - Google Patents
Fremgangsmaate for gjenvinning av fibre fra trykkfoelsomt karbonloest kopieringspapirInfo
- Publication number
- NO830867L NO830867L NO830867A NO830867A NO830867L NO 830867 L NO830867 L NO 830867L NO 830867 A NO830867 A NO 830867A NO 830867 A NO830867 A NO 830867A NO 830867 L NO830867 L NO 830867L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- microcapsules
- paper
- fibers
- defibration
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 11
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 238000005354 coacervation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Paper (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for gjenvinning av fibre fra vrak av trykkfølsomt karbonløst kopieringspapir (for korthets skyld her betegnet som "karbon-
løst papir"). Fremgangsmåten er spesielt nyttig der mikrokapsler med syntetiske vegger, dvs. mikrokapsler fremstilt ved polymerisasjonsmetoder som anvender monomerer eller innledende kondensater av syntetiske harpikser, benyttes i papiret.
Trykkfølsomme merkedannende enheter og systemer omfatter typisk fargedannende komponenter i en oppløsning som er inn-kapslet i trykkbristbare mikrokapsler belagt på et bærearkmateriale og spesielt fargefremkallingskomponenter belagt på et bærearkmateriale, idet arkene er ordnet slik at begge komponenter er plassert inntil hverandre slik at mikrokapslene ved påføring av et merkedannende trykk på et ark som bærer mikrokapslene, brister og frigjør oppløsningen av fargedanner i kontakt med fargefremkallerkomponentene hvorved det dannes et merke eller farge, tilsvarende det på-
førte trykk. Slike kopieringspapir er beskrevet f.eks. i US-patenter nr. 2.712.507, 2.730.456, 2.730.457, 3.455.721, 3.672.935, 4.001.140, 4.087.376, 4.089.802 og 4.100.103.
Konvensjonelt vrakpapir kan defibreres relativt lett med forskjellige defibreringsmaskiner og eventuelt ytterligere behandles for oppnåelse av en regenerert masse som kan benyttes alene eller i blanding med andre tilførselsmaterialer for fremstilling av papir av relativt høy kvalitet.
Når karbonløst vrakpapir defibreres, kan mikrokapsler briste under defibrering og dermed frigjøre fargedanner som rea-gerer med en eventuell fargefremkaller for dannelse av farge. Dette resulterer i flekket masse som ikke senere kan benyttes som et råmateriale for høykvalitetspapir.
På grunn av dette har karbonløst vrakpapir, dvs", avskårede kantdeler og skadet papir resulterende fra produksjonen av karbonløst papir, hatt begrenset godtagbarhet og følgelig en lav pris på markedet for resirkuleringspapir.
Forskjellige teknikker har blitt benyttet for å forsøke å overvinne disse ulemper som resulterer fra karbonløst vrakpapir. US-patent nr. 3.933.578 beskriver fibergjen-vinning fra slikt vrakmateriale hvilket innebærer defibrering under anvendelse av en alkalisk oppløsning inneholdende et overflateaktivt middel hvilket resulterer i brudd av mikrokapslene. Fargedannelse mellom de frigjorte fargedannerne og fargefremkalleren inhiberes av det over-flateaktive middel. Denne metode er spesielt nyttig for karbonløst vrakpapir hvori veggene i de benyttede mikrokapsler er fremstilt ved en koacerveringsprosess, slik som f.eks. en prosess som anvender gelatin med gummi arabicum eller karboksymetylcellulose. Slike koacerveringsprosesser er beskrevet i US-patent nr. 2.800.457, 3.041.289 og 3.533.958. Japansk patent nr. 51-23302 beskriver en fremgangsmåte for gjenvinning av masse fra karbonløst vrakpapir hvorved vrakmaterialet defibreres i nærvær av en base og den resulterende masse separeres, vaskes minst en gang og fIotasjonsbehandles for å fjerne de fargede og ikke-fargede uønskede komponenter.
DOS nr. 2.642.319 beskriver gjenvinning av karbonløst vrakpapir hvilket innebærer bruk av et blekemiddel fulgt av skumfIotasjon.
US-patent nr. 4.264.412 beskriver gjenvinning av karbonløst vrakpapir ved defibrering av vrakmateriale i et vandig medium, behandling med syre for å ødelegge mikrokapslene og etterfølgende, bleking.
US-patent nr. 3.910.813 beskriver en fremgangsmåte for gjenvinning av både fargedanneroppløsningen og papirfibrene fra karbonløst vrakpapir. Vrakmaterialet opprives, ekstra-heres med et oppløsningsmiddel som kan gjennomtrenge mikro-kapselveggene for oppnåelse av en fargedanneroppløsning/ oppløsningsmiddeloppløsning, oppløsningen separeres fra fibrene og oppløsningsmidlet separeres fra fargedanneropp-løsningen ved destillasjon.
De ovenfor beskrevene prosesser for regenerering av'fibre
fra gjenvinningen av fibre fra karbonløst vrakpapir resulterer i brudd på de mikrokapsler som inneholdes deri. Den resulterende farge inihiberes enten ved bruk av et overflateaktivt middel eller fjernes ved flotasjon, eller ved innvirk-ning av et blekemiddel.
Når disse tidligere kjente massegjenvinningsprosesser anvend-es på karbonløst papir hvori veggene til mikrokapslene blir fremstilt ved polymerisasjonsmetoder som anvender monomerer eller begynnelseskondensater av syntetiske harpikser, slik som de som er beskrevet i US-patenter nr. 4.001.140, 4.087.376, 4.089.802 og 4.100.103, går en stor andel av mikrokapslene gjennom disse prosesser intakte. Fibrene i massen som gjenvinnes ved hjelp av slike prosesser fortsetter å ha ubrutte mikrokapsler festet dertil. Papir som senere er fremstilt fra slik regenerert masse er i seg selv ufordel-aktig trykkfølsomt på grunn av disse intakte mikrokapslene i papir-utgangsmaterialet. Normal skriving eller andre trykk forårsaker brudd av disse resterende mikrokapsler hvilket frigjør fargedanneroppløsningen som inneholdes deri og som kan reagere med komponenter i papir-utgangsmaterialet for dannelse av uønsket farge. Således, selv om disse tidligere kjente prosesser kan benyttes for gjenvinning av masse fra karbonløst vrakpapir, gir etterfølgende bruk av denne masse for fremstilling av et fint papir, et produkt som synes å være tilfredsstillende, men som ved etterfølgende påføring av trykk gir uønsket dannelse av farge, hvilket åpenbarer det utilfredsstillende med slike tidligere kjente vrakgjen-vinningsprosesser.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for gjenvinning av fibre fra trykkfølsomt, karbonløst kopierings-vrakpapir som har fargedanner-holdige mikrokapsler, omfattende trinnene: (a) defibrering av vrakmateriale i et vandig medium uten vesentlig brudd i mikrokapslene; (b) behandling av det defibrerte vrakmateriale med et enzym for stivelsesforsukring; og
"(c) separering av fibrene fra de ikke-fibrøse komponenter i en skrånende sikt forsynt med en vaskedusj. Defibreringen utføres fortrinnsvis ved temperaturer høyere enn romtemp-eratur, f.eks. opptil ca. 65,6°C og under pH-betingelser som optimaliserer nedbrytningen av eventuelle våtstyrkeharpikser i basistilførselen av karbonløst vrakpapir. Noen av disse harpikser nedbrytes bare under sure betingelser og andre nedbrytes bare under basiske betingelser. For best å tilpasse den mulighet at begge typer våtstyrkeharpikser er tilstede, er det best å defibrere i et tidsrom under et sett betingelser, slik som f.eks. sure betingelser i nærvær av et surt kokehjelpemiddel fulgt av justering av defib-reringsmediet til basiske betingelser og fortsettelse med defibrering i en tid. Dersom vrakmaterialet som behandles er en farget kvalitet, vil blekemiddel vanligvis tilsettes etter defibreringsprosessen for å oppnå hvite resirkulerte fibre for ubegrenset etterfølgende bruk.
Etter defibrering og eventuell bleking, er det neste trinn tilsetning av et enzym for forsukring av tilstedeværende stivelser. Slike enzymer virker typisk optimalt nær nøy-tral pH-verdi og det er således ønskelig at, om nødvendig, pH-verdien til det defibrerte (og blekede) vrakmateriale justeres til nær nøytralitet, f.eks. 6,0-7,7, før tilsetning av enzymet. Mens den eksakte mekanisme for dette trinn ikke er kjent, antas det at enzymet på effektiv måte bryter stivelsesbindingen som fester mikrokapslene til fibrene. Det ble overraskende funnet at dette trinn var nødvendig for i tilstrekkelig grad å fjerne mikrokapsler fra fibrene under prosessen. Uten dette trinn forblir tilstrekkelig mikrokapsler forbundet med de gjenvunnede fibrene til å
gi papir, produsert senere fra slik regenerert masse, med begrenset verdi av de ovenfor omtalte grunner.
Etter tilsetning av forsukringsenzymet, blir fibrene sepa-rert fra mikrokapslene og andre ikke-fibrøse bestanddeler i en skråttstilt sikt forsynt med vaskedusj i et flertrinns-arrangement slik som f.eks. beskrevet i US-patenter nr. 3.451.555 og 3.452.876. Produktet fra dette separerings-trinn er den regenererte fiber som er egnet for bruk i papirfremstillingsprosesser.
Følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen. Med mindre annet er angitt, er prosentangivelsene deri beregnet ved vekt.
Eksempler
Den generelle metode benyttet i eksemplene for gjenvinnings-prosessen er som følger. Karbonløst vrakpapir ble de-fibrert i vann inneholdende et surt gjenoppslutningsmiddel i en koker med lav skjærpåvirkning ved en konsistens på
5-9%. Svovelsyre ble tilsatt for ytterligere å senke pH-verdien til 3,5-4,5 om nødvendig. Et fuktemiddel ble eventuelt inkludert i det vandige medium. Damp ble tilsatt til blandingen inntil temperaturen nådde 62 ,7-65 , 6°C.. Etter ca. 1 times omrøring ble pH-verdien i tilførselsmaterialet øket til 8-9 ved tilsetning av vandig natriumhydroksyd og omrøringen ble fortsatt inntil defibrering var fullstendig. Blekemiddel ble tilsatt for å avfarge eventuelle farge-stoffer i basistilførselsmaterialet, tilførselsmaterialet ble fortynnet, tilførselsmaterialets pH-verdi ble innstilt til 6,0-7,5 med svovelsyre og enzymet for stivelsesforsukring ble tilsatt. Tilførselsmaterialet ble deretter ført til en skråttstilt sikt forsynt med en vaskedusj for å separere fibrene fra de uønskede ikke-fibrøse bestanddelene.
Under anvendelse av vesentlig samme fremgangsmåte som beskrevet ovenfor, ble det utført flere forsøk hvori fibre ble gjenvunnet fra karbonløst vrakpapir. Målet for vel-lykket gjenvinningsprosess var bestemmelsen av "den prosent-vise fjerning av mikrokapslene fra avfallsmaterialet. Resultatene fra eksemplene er angitt i tabell 1. Massekokehjelpemiddel 101 er et surt vannoppløselig ester-materiale, "Solvox KS" er kalsiumhypoklorit, og "Vanzyme FE" er et enzym for stivelsesforsukring.
Eksempel 5
Dette eksempel på en fibergjenvinningsprosess ble utført på karbonløst vrakpapir omfattende kapsler fremstilt ifølge US-patent nr. 3.041.289, i den samme apparatur som eksemplene 1-4 med unntagelse av at ingen kjemikalier ble tilsatt unntatt "Vanzyme FE" i en mengde på 50 ppm beregnet ved vekt. Prosent kapselfjerning i dette tilfelle var 83%.
Eksempel 1-5 viser en fjerningsgrad av mikrokapsler som mulig-gjør etterfølgende fremstilling av et helt tilfredsstillende papir-råmateriale fra de gjenvunnede fibrene.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for gjenvinning av fibre fra trykkføl-somt karbonløst kopierings-vrakpapir med fargedanner-holdige mikrokapsler, karakterisert ved følgende trinn:
(a) defibrering av vrakmateriale i et vandig medium uten vesentlig brudd av mikrokapslene,
(b) behandling av det defibrerte vrakmaterialet med et enzym for stivelsesforsukring, og
(c) separering av fibrene fra de ikke-fibrøse komponentene i en skråttstilt sikt forsynt med en vaskedusj.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en del av defibreringstrinnet utføres ved en pH-verdi mindre enn 5.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at en ytterligere del av defibreringstrinnet ut-føres ved en pH-verdi på 8,0 eller over dette.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at bleking også utføres på vrakmaterialet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at bleketrinnet utføres etter defibreringstrinnet.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at mediet innstilles til en pH-verdi på 6,0-7,5 før tilsetning av enzymet.
7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at mikrokapslene er fremstilt ved polymerisasjonsmetoder som benytter monomerer eller begynnelseskondensater av syntetiske harpikser.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at mikrokapslene er fremstilt ved en polymerisa-sjonsreaksjon mellom urea og formaldehyd.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/357,400 US4450043A (en) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | Method for recovering pulp from pressure-sensitive carbonless copying paper waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO830867L true NO830867L (no) | 1983-09-13 |
Family
ID=23405426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO830867A NO830867L (no) | 1982-03-12 | 1983-03-11 | Fremgangsmaate for gjenvinning av fibre fra trykkfoelsomt karbonloest kopieringspapir |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4450043A (no) |
| EP (1) | EP0089169B1 (no) |
| JP (1) | JPS58191288A (no) |
| AT (1) | ATE20364T1 (no) |
| AU (1) | AU1240883A (no) |
| BR (1) | BR8301192A (no) |
| CA (1) | CA1202454A (no) |
| DE (1) | DE3364010D1 (no) |
| DK (1) | DK91583A (no) |
| ES (1) | ES520502A0 (no) |
| FI (1) | FI72540C (no) |
| GR (1) | GR77972B (no) |
| NO (1) | NO830867L (no) |
| PT (1) | PT76343B (no) |
| ZA (1) | ZA831260B (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8700875A (nl) * | 1987-04-13 | 1988-11-01 | Tno | Werkwijze voor het verkrijgen van bruikbaar vezelmateriaal uit oud papier, in het bijzonder gelamineerd papier, met behulp van micro-organismen. |
| KR960016598B1 (ko) * | 1989-05-16 | 1996-12-16 | 재단법인 한국화학연구소 | 고지의 생물학적 탈묵에 의한 재생방법 |
| JPH03112643U (no) * | 1990-02-28 | 1991-11-18 | ||
| FR2664627B1 (fr) * | 1990-07-12 | 1995-11-24 | Tech Ind Papiers C Centre | Procede pour desencrer les papiers imprimes. |
| US5225046A (en) * | 1992-02-26 | 1993-07-06 | Shell Oil Company | Wastepaper deinking process |
| DK131193D0 (no) * | 1993-11-23 | 1993-11-23 | Novo Nordisk As | |
| US8037717B2 (en) * | 2001-10-26 | 2011-10-18 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for pulsed doping or drying a soot preform |
| EP2549012A1 (fr) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | Realco SA | Procédé de traitement de papier résistant à l'état humide |
| CN105672015A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-15 | 新乡新亚纸业集团股份有限公司 | 一种损纸处理回收工艺及处理回收系统 |
| CN109763367A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-17 | 太仓适度纸业包装有限公司 | 一种瓦楞纸的制备工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB904279A (en) * | 1959-08-27 | 1962-08-29 | Butler Co | Method of processing waste paper |
| US3652383A (en) * | 1968-03-27 | 1972-03-28 | Kimberly Clark Co | Treatment of paper coating wastes containing starch and pigment |
| JPS583227B2 (ja) * | 1973-07-17 | 1983-01-20 | キヤノン株式会社 | セイデンフクシヤキ |
| DD132855B1 (de) * | 1977-11-07 | 1980-10-01 | Werner Stangner | Anordnung zur seitenkantensteuerung einer laufenden bahn,insbesondere textilen stoffbahn |
| DE2816148B1 (de) * | 1978-04-14 | 1978-10-12 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum Wiederaufbereiten von Papieren |
-
1982
- 1982-03-12 US US06/357,400 patent/US4450043A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-02-15 CA CA000421664A patent/CA1202454A/en not_active Expired
- 1983-02-24 ZA ZA831260A patent/ZA831260B/xx unknown
- 1983-02-25 DK DK91583A patent/DK91583A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-03-04 PT PT7634383A patent/PT76343B/pt unknown
- 1983-03-08 EP EP19830301238 patent/EP0089169B1/en not_active Expired
- 1983-03-08 AT AT83301238T patent/ATE20364T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-08 DE DE8383301238T patent/DE3364010D1/de not_active Expired
- 1983-03-09 FI FI830785A patent/FI72540C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-03-09 GR GR70737A patent/GR77972B/el unknown
- 1983-03-10 BR BR8301192A patent/BR8301192A/pt unknown
- 1983-03-11 NO NO830867A patent/NO830867L/no unknown
- 1983-03-11 ES ES520502A patent/ES520502A0/es active Granted
- 1983-03-11 AU AU12408/83A patent/AU1240883A/en not_active Abandoned
- 1983-03-12 JP JP58041375A patent/JPS58191288A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA831260B (en) | 1983-11-30 |
| DK91583A (da) | 1983-09-13 |
| GR77972B (no) | 1984-09-25 |
| ES8500367A1 (es) | 1984-10-01 |
| US4450043A (en) | 1984-05-22 |
| JPS58191288A (ja) | 1983-11-08 |
| FI72540C (fi) | 1987-06-08 |
| FI830785L (fi) | 1983-09-13 |
| DE3364010D1 (en) | 1986-07-17 |
| EP0089169A1 (en) | 1983-09-21 |
| FI72540B (fi) | 1987-02-27 |
| PT76343A (en) | 1983-04-01 |
| ES520502A0 (es) | 1984-10-01 |
| AU1240883A (en) | 1983-09-15 |
| BR8301192A (pt) | 1983-11-22 |
| JPH0231157B2 (no) | 1990-07-11 |
| FI830785A0 (fi) | 1983-03-09 |
| PT76343B (en) | 1985-12-16 |
| ATE20364T1 (de) | 1986-06-15 |
| DK91583D0 (da) | 1983-02-25 |
| EP0089169B1 (en) | 1986-06-11 |
| CA1202454A (en) | 1986-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4548674A (en) | Process for the regeneration of waste paper | |
| NO830867L (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av fibre fra trykkfoelsomt karbonloest kopieringspapir | |
| JPS643991B2 (no) | ||
| US2308564A (en) | Recovery of cellulose and lignin from wood | |
| CA1115006A (en) | Process for the reprocessing of papers | |
| US5895556A (en) | Waste paper treatment process | |
| US4264412A (en) | Process of recovering fibres | |
| US3047452A (en) | Manufacture of cellulosic products | |
| KR920021804A (ko) | 2차 섬유 회수에 있어서 산소에 의한 점착성 제거 방법 | |
| NO160325B (no) | Demonterbar stolfot. | |
| CA2526406A1 (en) | Chemimechanical desilication of nonwood plant materials | |
| SE8200756L (sv) | Sett att framstella kemimekanisk pappersmassa | |
| US1729629A (en) | Raw material for cellulose derivatives and process of preparation | |
| CA2208264A1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of cellulosic pulp | |
| JPH07145583A (ja) | 古紙の脱インキ、漂白方法 | |
| CA1281509C (en) | Process for decolorizing bulk-dyed paper and self copying paper | |
| US2000562A (en) | Process of removing resin from sulphite cellulose | |
| NO159107B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av praktisk talt harpiksfri mekanisk cellulosemasse. | |
| US1811864A (en) | Process of liberating fiber from bagasse or like stalks | |
| JPH0641889A (ja) | 着色古紙の脱色及び漂白方法 | |
| JPH0441789A (ja) | 再生パルプ製造方法 | |
| US1806309A (en) | Treatment of pulp and product of same | |
| JPH02133688A (ja) | 感熱記録古紙の再生方法 | |
| JPS60231889A (ja) | 感圧ノ−カ−ボン古紙の再生方法 | |
| US1714459A (en) | Process for softening vegetable fibers |