NO830561L - Fremgangsmaate ved fremstilling av dimensjonsstabile elektroder - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av dimensjonsstabile elektroderInfo
- Publication number
- NO830561L NO830561L NO830561A NO830561A NO830561L NO 830561 L NO830561 L NO 830561L NO 830561 A NO830561 A NO 830561A NO 830561 A NO830561 A NO 830561A NO 830561 L NO830561 L NO 830561L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- catalyst
- base
- lead
- layer
- consolidated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 2
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002666 PdCl2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910010977 Ti—Pd Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N lead silver Chemical compound [Ag].[Pb] LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002142 lead-calcium alloy Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte ved fremstilling av en elektrode med en blybase og en katalysator, ved at (a) titansvamppartikler presses for å konsolidere disse til et sammenhengende, porøst lag, (b) katalysatoren påføres på titansvamppartiklene, og (c) laget av konsoliderte svamppartikler festes på blybasen. Katalysatoren. dannes på titansvamppartiklene før eller efter at. disse er blitt konsolidert til et sammenhengende lag. Dette lag kan fremstilles og festes til basen ved et enkelt presse- og festetrinn ved å kombinere trinnene (a) og (c) .
Description
Teknisk, område
Oppfinnelsen angår f rems/tilling av dimensjonsstabile elektroder som omfatter en base av bly eller blylegering og en katalysator for utførelse av. en elektrokjemisk reaksjon.
Teknikkens stand
Bly- eller blylegeringsanoder er blitt utstrakt anvendt for fremgangsmåter for elektroutvinning av metaller fra sulfatoppløsninger. De er ikke desto mindre beheftet med viktige begrensninger, som høy oxygenoverspenning og tap av anodematerialet som fører til forurensning av elektrolytten og dessuten av metallproduktet fremstilt på katoden.
Anoder av bly-sølvlegering gir en viss nedsettelse av oxygenoverspenningen og forbedrer strømutbyttet, men de er fremdeles beheftet med de nevnte begrensninger i sin helhet.
Det er blitt foreslått å anvende dimensjonsstabile titananoder sammen med et platinametalloxydbelegg for anodisk utvikling av oxygen, men slike anoder er i alminnelighet utsatt for en mer eller mindre hurtig passivering og oxyda-sjon av titanbasen.
Det er også blitt foreslått å forsyne titanbasen med
et beskyttende underbelegg som omfatter et platinagruppe-metall under det ytre belegg, men dette gir i alminnelighet ikke en tilstrekkelig beskyttelse til at den høye pris ved anvendelse av edelmetaller er berettiget.
Metallelektroutvinningsceller krever i alminnelighet
en stor anodeoverflate for å sikre en jevn elektrisk avsetning på katoden, slik at omkostningene ved bruk av en titanbase også må tas i betraktning.
Dimensjonsstabile anoder sammen med blandede oxydbe-legg som omfatter platinagruppemetaller og ventilmetaller,
er beskrevet i US patentskrift 3632498. Et eksempel ifølge dette patentskrift angår fremstilling av et findelt blandet Ti-Pd-oxydpulver som derefter påføres ved valsing eller hamring inn i en stang av mykt titan. Mengden av edelmetall i det blandede oxydpulver som påføres på elektroden på denne måte, vil imidlertid kunne være hindrende for forskjellige industrielle anvendelser. Når således elektrodeoverflaten
skal dekkes i det vesentlige fullstendig med det blandede oxydpulver, og mer spesielt når elektroden er beregnet for bruk ved en forholdsvis lav strømtetthet, som den strømtett-het som anvendes ved elektroutvinning av metaller, kan omkostningene for det på denne måte påførte edelmetall i form av et blandet oxyd bli spesielt hindrende.
Beskrivelse av oppfinnelsen
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en enkel fremgangsmåte ved fremstilling av elektroder med en blybase.
Det tas ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe en anode med base av bly eller blylegering med forbedret elektrokjemisk egenskap for anodisk utvikling av oxygen i en sur elektrolytt, slik at det er mulig i det vesentlige å unngå tap av anodematerialet, hvorved de begrensninger som hefter ved vanlige bly- eller blylegeringsanoder, vil kunne unngås.
Det tas dessuten ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en enkel metode for fremstilling av en slik anode med forbedrede egenskaper.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved fremstilling av en dimensjonsstabil elektrode som omfatter en base av bly eller blylegering og en katalysator for utførelse av en elektrokjemisk reaksjon, og fremgangsmåten er sær-preget ved de trinn at
(a) minst ett sammenhengende, porøst lag av titansvamppartikler fremstilles ved konsolidering ved hjelp av trykk, (b) katalysatoren påføres ved å impregnere titansvamppartikler med en oppløsning av et katalysatorutgangsmateriale som termisk omvandles til katalysatoren, og (c) laget av konsoliderte titansvamppartikler festes til overflaten av basen av bly eller blylegering, slik at den elektrokjemiske reaksjon kan utføres på det nevnte lag ved hjelp av katalysatoren.
Det sammenhengende aktiverte titansvamplag anordnes fortrinnsvis ifølge oppfinnelsen slik at det dekker i det vesentlige hele overflaten av bly- eller blylegeringsbasen for derved å fremvise en stor reaksjonsoverflate, med en i det vesentlige jevn fordeling av strømtettheten, samtidig som den underliggende blybase beskyttes.
Katalysatoren som ifølge oppfinnelsen anordnes på en bly^eller blylegeringsbase, kan med fordel bestå av et hvilket som helst egnet metall fra'platinagruppen, i form av et oxyd eller i metallisk tilstand. Iridium, ruthenium, platina, palladium eller rhodium kan med fordel anvendes for å tilveiebringe en oxygenutviklingskatalysator påført på titansvamp ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Anvendelsen ifølge oppfinnelsen av titansvamppartikler gjør det mulig lett å konsolidere de ujevnt formede porøse svamppartikler ved pressing, hvilket fører til at de blir deformert og innflettet sammen med nabopartikler.
De katalytiske partikler som påføres ifølge oppfinnelsen, kan ha en størrelse av 75-1250y.um, fortrinnsvis 150-600^um.
Den ifølge oppfinnelsen påførte mengde titansvamp pr. arealenhet av anodebasen ligger fortrinnsvis innen området 300-2000 g/m<2.>
En meget liten katalysatormengde kan påføres jevnt ved den foreliggende fremgangsmåte på en meget stor overflate som omfatter en meget liten andel av katalysatoren som med fordel kan svare til 0,3 vekt% av titansvampen. En minimums-mengde av katalysatoren kan således fordeles jevnt på en meget stor overflate, hvorved en spesielt effektiv og økonomisk bruk av katalysatoren sikres. På den annen side kan betraktelig høyere andeler av katalysatorer anvendes enn de andeler som er antydet ovenfor, dersom rimelige katalysatorer anvendes.
Det fremgår av de senere gjengitte eksempler at ved den foreliggende fremgangsmåte kan platinagruppemetallfor-bindelser meget enkelt påføres på titansvamp og spaltes termisk for å omvandle disse til en egnet katalysator.
Ifølge en utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte kan svampen først konsolideres til et porøst lag som derefter aktiveres og til slutt festes til basen. Titansvamppartiklene kan likeledes konsolideres til et lag som samtidig fes.tes til blybasen ved påføring av trykk, mens katalytisk aktivering derefter kan utføres mens det konsoliderte lag er festet til basen, ved en temperatur ved hvilken bly- eller blylegeringsbasen ikke vil bli utsatt for vesentlig smelting.
Det har dessuten vist seg at en samtidig påføring av varme og trykk på titansvampen kan være fordelaktig hva gjelder å feste laget på blybasen.
Eksempel 1
2,8 g titansvamp med en partikkelstørrelse av 315-630/-um fordeles jevnt i en (form på 6,5 x 2,5 cm og presses ved et trykk av 320 kg/cm 2.
Det erholdte porøse titanlegeme har en tykkelse av 0,65 mm og en beregnet porøsitet av 40%.
Det porøse legeme aktiveres ved impregnering med en oppløsning inneholdende 0,54 g RuCl^.H^O, 1,8 g butyltitanat, 0,25 ml HC1 og 3,75 ml butylalkohol.
Efter impregneringen brennes det porøse legeme ved oppvarming i luft i 15 minutter ved 120°C og brennes i 15 minutter i en luftstrøm ved 4 20°C, fulgt av naturlig av-kjøling. Disse impregnerings-, tørke-, brennings- og av-kjølingstrinn gjentas 3 ganger. Derved fås et porøst legeme som er aktivert med Ru09-Ti09og med en tilført
? 2
mengde av Ru og Ti av hhv. 20 g/m og 22 g/m , idet denne mengde er basert på det porøse legemes geometriske overflate-2
areal (16 cm ).
Det aktiverte, porøse legeme blir derefter presset på en 3 mm tykk blybrikke med det samme overflateareal ved påføring av et trykk av 250 kg/cm 2. Den erholdte elektrode fremstilt fra et porøst legeme som er fast bundet til et blysubstrat, undersøkes som oxygenutviklende anode i en oppløsning av 150 g H„SO. pr. liter ved værelsetemperatur
og en strømtetthet av 500 A/m 2 og oppviser et lavt, stabilt oxygenhalvcellepotensial av 1,63 V (målt i forhold til NHE) efter 130 døgns prøvedrift.
Eksempel 2
En elektrode ble fremstilt på nøyaktig samme måte
som beskrevet i eksempel 1/ bortsett fra at Ti-svampens partikkelstørrelse var 630-1250yUm. Da den ble under-
søkt som beskrevet i eksempel 1, var potensialet 1,68 V
(i forhold til NHE) efter 96 døgns drift.
Eksempel 3
En elektrode ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel 1, bortsett fra en bly-kalsiumlegering (0,06%
Ca) ble anvendt istedenfor rent bly som substratmateriale. Da den ble undersøkt som beskrevet i eksempel 1, var potensialet 1,70 V (i forholdt til NHE) da forsøket ble av-brutt efter 4000 timer.
Eksempel 4
3,25 g titansvamp med en partikkelstørrelse av 40-
20 mesh ble presset i en 16 cm 2form med et trykk av 375
kg/cm 2. Det erholdte porøse titanlegeme aktiveres ved impregnering med en oppløsning inneholdende 0,54 RuCl^H20 (38% Ru), 0,12 PdCl2, 1,84 butyltitanat og 3,75 ml butylalkoholi
Efter impregneringen tørkes det porøse legeme ved oppvarming i luft i 15 minutter ved 140°C og brennes i 15 minutter ved 450°C. Disse impregnerings-, tørke-,brennings-og avkjølingstrinn gjentas 3 ganger. Derved fås et porøst legeme som er aktivert med en katalystisk blanding av RuO~- PdO - TiO„ og med en mengde av Ru, Pd og Ti av hhv. 20 g/m 2 , 7 g/m 2 og 24 g/m 2(basert på det projiserte overflateareal).
Det aktiverte, porøse legeme ble derefter presset på en blyplate og undersøkt som beskrevet i eksempel 1. Det er fremdeles i drift efter 250 døgn ved 1,8 V målt i forhold til NHE.
Det fremgår av de ovenstående eksempler at en anode kan fremstilles på enkel måte ifølge oppfinnelsen og anvendes for lengre tids utvikling av oxygen ved en spenning som er vesentlig lavere enn den anodespenning som svarer til oxygen- utvikling på bly eller en blylegering under, ellers lignende driftsbetingelser.
Den foreliggende oppfinnelse byr på forskjellige for-deler, hvorav de følgende kan nevnes som eksempler: (a) En anode fremstilt ved den foreliggende fremgangsmåte kan anvendes ved en betydelig nedsatt spenning som ligger godt under spenningen for vanlige anoder av bly eller blylegeringer som for tiden anvendes i industrielle celler for elektroutvinning av metaller fra sure oppløsninger. Cellespenningen og derved energiomkostningene for elektroutvinning av metaller kan således reduseres tilsvarende. (b) Forurensning av elektrolytten og av den katodiske avsetning som følge av materialer som kommer fra anoden,
kan i det vesentlige unngås da det ved forsøk er blitt fast-slått at oxygen utvikles på de katalytiske partikler ved redusert spenning, slik at blyet eller blylegeringene for anodebasen er effektivt beskyttet mot korrosjon. (c) Dendrittdannelse på katoden kan føre til kort-slutning med anoden og kan derved brenne hull i anoden, men dette vil ikke desto mindre ikke føre til alvorlig for-ringelse av bruksegenskapene for anoden fremstilt ifølge oppfinnelsen da denne virker slik at oxygen utvikles på de katalytiske partikler ved redusert spenning, ved hvilken enhver del av blyet eller blybasen som er eksponert, ikke leder elektrisk strøm til elektrolytten og derfor ikke utsettes for merkbar korrosjon. (d) Vanlige bly- eller blylegeringsanoder kan lett omvandles til forbedrede anoder ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og det er derved blitt mulig å fornye . industrielle celler for elektroutvinning av metaller på en spesielt enkel og rimelig måte for å oppnå forbedrede bruksegenskaper. (e) Den reduserte cellespenning som fås ved anvendelse av anoder fremstilt ved den foreliggende fremgangsmåte, kan lett overvåkes slik at enhver merkbar økning av anodespenn-ingen som kan forekomme ,hurtig vil oppdages. De katalytiske partikler på bly- eller blylegeringsbasen kan således lett reaktiveres eller erstattes dersom dette skulle vise seg å være nødvendig. (f) Platinagruppemetaller kan anvendes som katalysatorer på en usedvanlig økonomisk måte ved å kombinere disse i en meget liten andel (f.eks. 0,3-2,0%) med titansvamp som påføres i en flere ganger større mengde på anodebasen av bly eller blylegering.Omkostningene for edelmetall kan således berettiges av den erholdte forbedring av anodens egenskaper. (g) Platinagruppemetaller kan således anvendes i sterkt begrensede mengder og kombinert med mindre kostbare stabile materialer. (h) Andre katalysatorer for utvikling av oxygen og erholdt fra uedle metaller, som f.eks. mangandioxyd, kan likeledes påføres på titansvampen ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. (i) Titansvamp er langt rimeligere enn titan som er blitt formet til plater eller gittere, og den kan likeledes påføres på økonomisk måte.
(j) Forskjellige typer av katalysatorer kan påføres jevnt på en enkel, reproduserbar og økonomisk måte.
Industriell anvendbarhet
Anoder fremstilt ved den foreliggende fremgangsmåte kan med fordel anvendes istedenfor de for tiden anvendte anoder av bly eller blylegering, for å redusere de energiom-kostninger som er nødvendige for industriell elektroutvinning av metaller, som sink, kobber eller kobolt, og for å forbedre renheten av metallet som produseres på katoden.
Slike anoder kan med stor nytte anvendes for forskjellige prosesser hvor det er nødvendig med utvikling av oxygen ved redusert overspenning.
Den foreliggende fremgangsmåte kan likeledes med god nytte anvendes for fremstilling av anoder eller katoder for utførelse av en hvilken som helst ønsket elektrokjemisk prosess under slike betingelser hvor blybasen er i det vesentlige inert.
Claims (7)
- Fremgangsmåte ved fremstilling av en dimensjonsstabil elektrode som omfatter en base av bly eller blylegering og en katalysator for utførelse av en elektrokjemisk reaksjon,karakterisert ved de trinn at(a) i det minste ett sammenhengende porøst lag av titansvamppartikler konsolidert ved pressing fremstilles,(b) katalysatoren påfø res ved å impregnere titansvamppartiklene med en opplø sning som inneholder et katalysatorutgangsmateriale som termisk omvandles til katalysatoren,og(c) laget av konsoliderte titansvamppartikler festes til overflaten av basen av bly eller blylegering, slik at den elektrokjemiske reaksjon kan utføres på laget ved hjelp av katalysatoren.
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at titansvamppartiklene konsolideres ved pressing under dannelse av det sammenhengende porøse lag ifølge trinn (a), katalysatoren blir derefter på-ført på laget ifølge trinn (b), og laget av konsoliderte partikler med den påførte katalysator presses til slutt på basen for derved å festes til basen.
- 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at det porøse, sammenhengende lag samtidig dannes ved pressing og festes til basen ved å kombinere trinnene (a) og (c).
- 4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert ved at katalysatoren først påføres ifølge trinn (b) på partiklene som derefter konsolideres ifølge trinn (a) for å danne det sammenhengende,porøse lag som samtidig festes ved å kombinere trinn (c) med trinn (a).
- 5. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert ved at trinnene (a) og (c) først utføres samtidig for å danne det sammenhengende,porøse lag festet til basen, og at trinn (b) derefter ut-føres for å påføre katalysatoren på de konsoliderte partikler som danner det sammenhengende, porøse lag som er festet til basen.
- 6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,karakterisert ved at det anvendes en katalysator som omfatter ruthenium og titan i oxydform.
- 7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,karakterisert ved at det anvendes en katalysator som omfatter ruthenium, palladium og titan i oxydform.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP82810076 | 1982-02-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830561L true NO830561L (no) | 1983-08-19 |
Family
ID=8190048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830561A NO830561L (no) | 1982-02-18 | 1983-02-17 | Fremgangsmaate ved fremstilling av dimensjonsstabile elektroder |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4543348A (no) |
EP (1) | EP0087185B1 (no) |
JP (1) | JPS58161786A (no) |
AU (1) | AU1145983A (no) |
CA (1) | CA1208167A (no) |
DE (1) | DE3369163D1 (no) |
ES (1) | ES519884A0 (no) |
FI (1) | FI830536L (no) |
NO (1) | NO830561L (no) |
PL (1) | PL240655A1 (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1006552C1 (nl) * | 1997-07-11 | 1999-01-12 | Magneto Chemie Bv | Anode op basis van lood. |
AU766037B2 (en) | 1998-05-06 | 2003-10-09 | Eltech Systems Corporation | Lead electrode structure having mesh surface |
US6139705A (en) * | 1998-05-06 | 2000-10-31 | Eltech Systems Corporation | Lead electrode |
US8038855B2 (en) * | 2009-04-29 | 2011-10-18 | Freeport-Mcmoran Corporation | Anode structure for copper electrowinning |
CN103132120B (zh) * | 2013-03-20 | 2015-06-03 | 重庆大学 | 一种制备可高效降解有机污染物的光电催化电极材料的方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1195871A (en) * | 1967-02-10 | 1970-06-24 | Chemnor Ag | Improvements in or relating to the Manufacture of Electrodes. |
US3933616A (en) * | 1967-02-10 | 1976-01-20 | Chemnor Corporation | Coating of protected electrocatalytic material on an electrode |
US3840443A (en) * | 1967-02-10 | 1974-10-08 | Chemnor Corp | Method of making an electrode having a coating comprising a platinum metal oxide |
US3926773A (en) * | 1970-07-16 | 1975-12-16 | Conradty Fa C | Metal anode for electrochemical processes and method of making same |
DE2035212C2 (de) * | 1970-07-16 | 1987-11-12 | Conradty GmbH & Co Metallelektroden KG, 8505 Röthenbach | Metallanode für elektrolytische Prozesse |
US3926751A (en) * | 1972-05-18 | 1975-12-16 | Electronor Corp | Method of electrowinning metals |
DE2652152A1 (de) * | 1975-11-18 | 1977-09-15 | Diamond Shamrock Techn | Elektrode fuer elektrolytische reaktionen und verfahren zu deren herstellung |
US4256810A (en) * | 1978-12-04 | 1981-03-17 | Gould Inc. | High conductivity titanium electrode |
CA1225066A (en) * | 1980-08-18 | 1987-08-04 | Jean M. Hinden | Electrode with surface film of oxide of valve metal incorporating platinum group metal or oxide |
GB2085031B (en) * | 1980-08-18 | 1983-11-16 | Diamond Shamrock Techn | Modified lead electrode for electrowinning metals |
-
1983
- 1983-01-20 CA CA000419899A patent/CA1208167A/en not_active Expired
- 1983-02-08 EP EP83200193A patent/EP0087185B1/en not_active Expired
- 1983-02-08 DE DE8383200193T patent/DE3369163D1/de not_active Expired
- 1983-02-16 AU AU11459/83A patent/AU1145983A/en not_active Abandoned
- 1983-02-16 US US06/467,157 patent/US4543348A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-02-17 FI FI830536A patent/FI830536L/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-02-17 ES ES519884A patent/ES519884A0/es active Granted
- 1983-02-17 NO NO830561A patent/NO830561L/no unknown
- 1983-02-18 JP JP58026144A patent/JPS58161786A/ja active Granted
- 1983-02-18 PL PL24065583A patent/PL240655A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL240655A1 (en) | 1984-03-26 |
FI830536L (fi) | 1983-08-19 |
JPS6227159B2 (no) | 1987-06-12 |
DE3369163D1 (en) | 1987-02-19 |
ES8403171A1 (es) | 1984-03-01 |
EP0087185A1 (en) | 1983-08-31 |
EP0087185B1 (en) | 1987-01-14 |
AU1145983A (en) | 1983-08-25 |
JPS58161786A (ja) | 1983-09-26 |
ES519884A0 (es) | 1984-03-01 |
CA1208167A (en) | 1986-07-22 |
FI830536A0 (fi) | 1983-02-17 |
US4543348A (en) | 1985-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0031660B1 (en) | Electrolysis apparatus using a diaphragm of a solid polymer electrolyte, and a method for the production of the same | |
US4278525A (en) | Oxygen cathode for alkali-halide electrolysis cell | |
EP0046727B1 (en) | Improved anode with lead base and method of making same | |
US4029566A (en) | Electrode for electrochemical processes and method of producing the same | |
US5324395A (en) | Cathode for use in electrolytic cell and the process of using the cathode | |
FI61725B (fi) | Nya yttriumoxidelektroder och deras anvaendningssaett | |
SE200062C1 (no) | ||
US4350608A (en) | Oxygen cathode for alkali-halide electrolysis and method of making same | |
CA1208600A (en) | Cathode produced by electric arc deposition of nickel and aluminum and leaching aluminum | |
AU706571B2 (en) | Cathode for use in electrolytic cell | |
CA1040137A (en) | Electrode for electrochemical processes and method of producing the same | |
US4323595A (en) | Nickel-molybdenum cathode | |
JPS5813629B2 (ja) | 海水電解用陰極 | |
US4240895A (en) | Raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells | |
JP3943151B2 (ja) | 電気化学プロセス用電極及び該電極の使用方法 | |
NO830561L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av dimensjonsstabile elektroder | |
US4132620A (en) | Electrocatalytic electrodes | |
US4370361A (en) | Process of forming Raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells | |
US4518457A (en) | Raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells | |
US4078988A (en) | Electrode for electrochemical processes and method of producing the same | |
GB2096641A (en) | Cathode coating with hydrogen-evolution catalyst and semi-conducting polymer | |
US3862023A (en) | Electrode having silicide surface | |
US4405434A (en) | Raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells | |
CA1124210A (en) | Sintered electrodes with electrocatalytic coating | |
US4394228A (en) | Raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells |