NO823531L - Primersystem. - Google Patents

Abstract

Tokomponent, lufttrkende malingssystem som er resistent overfot sterke organiske løsningsmidler, fri for toksiske tungmetaller og som er ment som primer for festing av uretaner eller epoxyemaljer på tidligere malt stål, er basert på visse relativt lavmolekylære hydroxylerte methacrylat- eller acrylatpolymerer eller polyester-polyoler og et polysiocyanat tverrbindingsmiddel.En fremgangsmåte for blanding av de to kompo-. nenter og påføring av den resulterende maling på et substrat er også omtalt.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår primere som kan påføres direkte, f.eks. på rensede ståloverflater av store, udekk-

ede og tidligere malte tanker forå bearbeide disse for mot-tagelse av en ny ytre beskyttende eller dekorativ maling eller emaljelakkbelegg, og som således reduserer behovet for rensning.

US patentskrift 3 163 653 beskriver et tidligere kjent

primerbelegg.

US patentskrift 4 156 678 beskriver hydroxylerte

(meth) acrylinterpolymerer og polyisocyanater som er anvendbare ifølge oppfinnelsen. Sluttproduktene utgjør ennvidere glimrende toppbelegg for foreliggende primere.

US patentskrift 4 232 090 illustrerer en annen kjent

primer.

US patentskrift 4 281 078 beskriver hydroxylerte acryl-erte copolymerer og polyester polyoler og fremgangsmåter for fremstilling av disse, og organiske polyisocyanater.

Et meget stort industrielt problem er korrosjonen av metalliske strukturer, i særdelshet de som fremstilles fra jernmetaller slik som stål. Konstruksjonsstål, og andre metalliske gjenstander som utsettes for været krever maling, en prosess som må gjentas i løpet av få år. I vanlig praksis dekkes den metalliske overflate først med primerbelegg

og deretter med et ytre beskyttende og/eller dekorativt

belegg av maling eller emaljelakk.

Når maling igjen er nødvendig må det originale belegg

og ethvert rust rives av. Vanligvis utføres avrivningen ved sandblåsing, en prosess som er blitt mer og mer uønsket.

I enkelte områder kan dette fenomen være forbudt ved lov.

Hvor bruk av sandblåsing er tillatt kan sandpartiklene

tette igjen motorer, selv når de sistnevnte er beskyttet av presenninger eller plast. Enkelte strukturer kan være u-tilgjengelige for det utstyr som trenges ved sandblåsing.

Miljøvernaktivister kan opponere mot sand og annet

avfall fra behandlingen, og sanden kan virkelig frem-kalle silikose.

Endelig er sandblåsing meget kostbart, idet den

koster 50-100% mer enn den mindre effektive håndrensning.

Forskjellige forsøk har blitt gjort for å redusere behovet for sandblåsing, men ingen har vært kommersielt vellykkede. Selv om enkel håndrensning er billigere enn sandblåsing har dette ikke vist seg å være tilfredsstillende. Hovedmålet ved foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveiebringe en bærer eller system og fremgangsmåte for bearbeidelse av en metallisk, spesielt jernoverflate til å motta et beskyttende belegg, som reduserer behovet for sandblåsning. Selvsagt kan primersystemet anvendes på tidligere umalte eller sandblåste overflater.

De ovenfor angitte mål oppnås ved en fremgangsmåte hvori en tidligere malt metalloverflate håndrenses (om nødvendig) ved skrapning, børstning, slipning eller lignende, og en tokomponent primer med god adhesjon påføres.

Den første komponent i primeren, komponent 1, består av

et organisk løsningsmiddel som bærer en dispersjon av et hydroxyl-bærende methacrylat eller acrylat polymer, eller alternativt, en hydroxyl-terminert polymer polyester eller polyester polyol, pigment og hjelpestoffer (i denne beskriv-else vil (meth) acrylatpolymerer og polyestrene bli angitt som "prepolymerer", og "pigment" vil innbefatte extendere som er ønskelige i primerne). Komponent 2 består av et konvensjonelt polyisocyanat tverrbindingsmiddel. Dispersjonen og polyisocyanatet blandes ved brukertidspunktet, og blandingen påføres den overflate som skal beskyttes på en hvilken som helst eg<net måte, f. eks. ved at anvendelse av kost, rull eller ved sprøytning. Primeren tørker i luften meget hurtig, hvilket nedsetter det tidsrom hvor klebrig materiale er sårbare overfor skitt til et minimum, og mulig-gjør rask overmaling. Denne primer kan anvendes direkte som et toppbelegg, men er på grunn av utseende generelt en primer for et toppbelegg av polyurethan, epoxyd eller lignende.

■De hydroxylerte prepolymerer i komponent 1 ifølge oppfinnelsen er enten (1) hydroxyl-holdige acryl (dvs. acrylat eller methacrylat) polymerer eller (2) hydroxyl-holdige poly-mere polyestre. Enhver anvendt polymer skal inneholde 1-10 vekt% fri hydroxyl grupper, hvor 1,5 - 6% er foretrukket, og være løselig i organiske løsningsmidler i en grad på minst

35 vekt%.

De anvendbare acryl prepolymerer dannes fra to eller

flere konvensjonelle ethylenisk umettede polymeriserbare monomerer, hvor en av disse alltid er minst ett hydroxyalkyl-acrylat eller methacrylat hvori alkylgruppen inneholder 2 - 18 carbonatomer. Slike monomerer innbefatter hydroxyethyl-methacrylat, hydroxypropylmethacrylat, hydroxybutylmethacrylat, hydroxyoctylmethacrylat og tilsvarende acrylater og lignende. Foretrukket er hydroxyalkylmethacrylater eller acrylater hvori alkylgruppen inneholder 2-4 carbonatomer, f.eks. 2-hydroxyethylacrylat og lingende.

Typisk ethylenisk umettede monomerer som kan anvendes

med en hydroxylert monomer er f.eks.: vinyl og vinylidenklorider; olefiner slik som ethylen, propylen og lignende; vinylacetat; kunjugerte diener med 4-10 carbonatomer slik som butadien; aromatiske hydrocarboner med vinylen grupper, slik som styren og alkyl-substituert styren, slik som a-methylstyren; alkyl-maleater slik som dibutylmaleater; vinylpyrrolidon; methacryl-nitril og acrylnitril; estre av methacrylsyre og acrylsyre fortrinnsvis alkylestre med 1-12 carbonatomer i alkylgruppen, slik ethylmethacrylat, propylmethacrylat, butylmethacrylat, hexylmethacrylat, 2-ethylhexylmethacrylat, laurylmethacrylat og lignende, og de tilsvarende acrylater; eller blandinger av disse monomerer. Særlig anvendbare monomerer innbefatter stynen, methylmethacrylat, butylmethacrylat, ethylacrylat, acrylnitril og vinylpyrrolidon.

For oppfinnelsens formål inneholder den foretrukne acryl-prepolymer minst tre monomerer, dvs. den hydroxylerte acrylmonomer, minst en annen acrylmonomer og styren. Foretrukne monomerer er 2-hydroxyethylacrylat, et lavere acrylmethacrylat og et alkylmethacrylat med lenger kjede, f.eks. ethyl- og lau-rylmethacrylater, og styren, og hvor den hydroxylerte monomer

omfatter minst 6,6 vekt% og styren, 20 - 70%.

Acrylat eller methacrylat prepolymer fremstilles etter kjente metoder, se ;f.eks.US . patentskrift 4 281 078. Forløper monomerene og katalysator (azo, peroxyd) blandes sammen i et organisk løsningsmiddel slik som Cellosolve acetat eller ethylacetat og kokes under tilbakeløpskjøling inntil poly-merisasjonen er fullført. Både monomerer og prepolymerer er meget løselige i organiske løsningsmidler og produktet behøver ikke å separeres fra det anvendte løsningsmiddel ved fremstillingen derav. Resultatet er en løsning med meget høyt tørrstoff, ca. 60-80 vekt%, fortrinnsvis 70%. En høy konsentrasjon av prepolymerer er nyttig ved anvendelser derav, for å redusere forurensning bevirket av løsningsmidlet. Molekylvekten Mn(antallsmidlere molekylvekt) er 2.000 - 10.000 hvor 4.000 er foretrukket.

Ethvert organisk løsningsmiddel anvendt enten for fremstilling av prepolymeren eller for dannelse av en dispersjon med denne,må selsvsat være vannfri og fri for hydroxyl. Ellers kan alminnelige organiske løsningsmidler anvendes. Cellosolve acetat og ethylacetat er foretrukket. Aromater slik som xylen er anvendbare, men er mindre foretrukne på grunn av forurensningsproblemer.

Til en prepolymer løsning fremstilt som ovenfor beskrevet eller fortynnet, tilsettes det nødvendige pigment for primeren. Dette pigment er fri for tunge toxiske metaller, i særdeleshet bly og krom, og inneholder fortrinnsvis uorganiske fargestoffer slik som rødt jernoxyd og zinkoxyd, carbon-sort eller kjønrøk, og i særdeleshet ettersom foreliggende materiale er en primer, en extender eller fyllstoff, minst et relativt inert uorganisk materiale, fortrinnsvis formet i form av små plater. Flere kjemiske sådanne er kommersielt tilgjengelige i plateform, f.eks. silikater (magnesium- og natriumsilikater, vannholdig aluminiumsilikat, glass, glimmer, kvarts); metaller (aluminium, rustfritt stål, nikkel); oxyder (jern- og zinkoxyder, aluminiumoxyd); salter (organiske salter av kalsium, barium) etc. En foretrukket extender er et talkum (magnesiumsilikat) men kommersielt tilgjengelig glimmeraktig jernoxyd (metalliske sortbrune små plater) er like effektive selvom de er mer kostbare. Heterogene grovt oppdelte nålformige extenderpartikler slik som kalsiumcarbonat eller bariumsulfat kan anvendes, men de er ikke så effektive som formede bladede materialer. Mellom 20 og 95% av pigmentet er generelt fyllstoff.

Den totale sammensetning av pigmentet er angitt i etter-følgende tabell I:

I tillegg til de angitte pigmentkomponenter kan en korrosjonsinhibitor innbefattes som et hjelpestoff i komponent 1. Dette er bariumlanolat, som også virker som et pigment dispergeringsmiddel og anti-avleiringsmiddel. Bariumlanolat ■ anvendes i en grad på 0-6,0 vekt% av den totale pigmentvekt (0-4,2% av den totale vekt av tørrstoff).

Bestanddelene som utgjør komponent 1 ifølge oppfinnelsen sammensettes lett. En løsning av prepolymer fremstilt som angitt justeres til det nøyaktige tørrstoffinnhold, dvs. ca. 37%, ved hjelp av løsningsmidler slik som Cellosolve ® acetat, og de forskjellige faste materialer tilsettes dertil. Blandingen males deretter i ca. 1 dag på en kulemølle inntil en hovedsakelig homogen, ikke-avleirende eller stabil suspensjon erholdes.

Tabell II angir enkelte karakteristika for materialene

i den pigmenterte komponent 1:

Komponent 2 er en løsning i et organisk løsningsmiddel av et polyisocyanat, hovedsakelig et polypolyisocyanat som beskrevet i US patentskrift 4 156 678, spesielt spalte 2, linje 37 til spalte 3, linje.18. Enkelte av disse forbind-eiser er kjent som Desmodurs og "Mo"ndurs " som er lett tilgjengelige kommersielt og meget anvendbare i denne sammen-heng .

Polyisocyanatet i komponent 2 anvendes med den hydroxylerte prepolymer i komponent 1 i molforhold på _-NCO/-OH 0.1/1.0-2.2/1.0 hvor 1/1-1.15/1 er foretrukket. Det oppløses i et organisk løsningsmiddel slik som prepolymeren, men da noe aromater kan tolereres,anvendes generelt en Cellosolve acetat/ethylacetat/xylen blanding (69/23/8 vekt%). Data for de blandede komponenter er angitt i tabell III:

Når det er ønskelig å anvende foreliggende belegnings-materiale, er det bare nødvendig å blande de to komponenter og påføre blandingen på den preparerte overflate. Selvom blandingen tørker hurtig i luft vil den være tilstrekkelig flytende for påføring, dvs. med viskositet under 1000 eps,

i opptil 8 timer. Generelt kan et hvilket som helst substrat, i særdeleshet et metallisk substrat beskyttes med foreliggende primer. Jernoverflater, dvs. av jern eller stål kan lett belegges. En rustoverflate behøver eksempelvis bare å håndrenses selvom ydeevnen forbedres ved forbedret rensning. Primeren kan altså legges direkte på en tidligere malt overflate. I hvert tilfelle kan strukturelle stålbærebjeiker, olje-lagringstanker av stål, rørledninger, stålplater for skip, lastebiler etc. lett beskyttes med primeren.

Påføringen kan utføres på en hvilken som helst konven-sjonell måte under anvendelse av sprøyting hvor dette er tillatt, med ruller eller børster. Primeren tørker hurtig i luft, eksempelvis i 5 - 8 timer ved 20 - 25°C, og er da klar for påføring av det andre beskyttende belegg. Toppbelegget kan være vanlige kommersielle kvaliteter, f.eks. acrylisk

" "

urethan slik som Imron eller epoxyd slik som Corlar .

Det er enkelte ganger ønskelig å akselerere reaksjonen mellom isocyanat og hydroxyl, i særdeleshet i kaldt vær eller når hurtigtørkende"shop-primer" behøves. Konvensjonelle tertiære aminer slik som N,N-dimethyl dodecylamin; N,N,N',N'-tetramethyl-l,3-butandiamin; N,N,N',N'-tetramethyl-ethylendiamin; triethylamin; N-ethylmorfolin etc., eller organo-metalliske forbindelser slik tinnoctoat kan anvendes.

For oppfinnelsens formål er en blanding av dibutyltin-dilaurat (DBTDL) og 1,4-diaza(2,2,2)bicyclo-octan (DABCO; triethylendiamin) vist seg å være tilfredsstillende (se eksempel 4). Den blandede katalysator tilsettes fortrinnsvis separ-at til polyisocyanat og polyester polyol komponentene i en tredje komponent.

I den alternative utførelsesform av oppfinnelsen er hydroxyacryl prepolymeren i komponent 1 erstattet med en polyester polyolpolyester med vedhengende hydroxyl grupper.

De anvendte polyestre fremstilles konvensjonelt fra dicarboxyl-syrer (eller anhydrider, hvor disse eksisterer) slik som fthalsyre og lignende og et overskudd av monomer glycol. Forgrening som dannet av en forgrenende polyol slik som trimethylolpropan eller pentaerythritol er foretrukket men ikke nødvendig. Graden av forgrening bestemmes av molfor-holdet mellom bestanddelene som vist i eksempel 3. Små

mengder av monocarboxylsyrer, f.eks. benzosyrer, kan anvendes om ønsket (for å defunksjonalisere enkelte hydroxyl grupper). Den resulterende polyester må ha 1 - 10 vekt% fri hydroxyl grupper. US patentskrift 4 281 078 beskriver anvendbare polyester polyoler med forløpere og fremstilling av disse. Polyesterpolyolen forpakkes og anvendes som hydroxylacryl prepolymeren ovenfor og med de samme resultater. Det er i praksis funnet at anvendelse av polyesteren kan gi en noe høyere konsentrasjon av fast stoff enn acrylatet.

De etterfølgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.

Med mindre annet er angitt er alle deler, mengder og prosenter på vektbasis, og temperaturene er angitt i °C.

Eksempel 1

A. Hydroxylert harpiks

En hydroxyacrylatpolymer ble fremstilt ved tilbake-løpskokning (ca. 145-155 o ) i Cellosolve ® acetat fra forblandet styren (31,5%), ethylmethacrylat (31,5%), laurylmethacrylat (25,0%) og 2-hydroxyethylacrylat (12,0%) med t-butyl peracetat som katalysator. Produktet var en 70% fast stoff løsning av hydroxyacrylatpolymeren med sammensetningen bestemt av monomerene; Mn= 4000; Vis = 2500 eps; -OH = 1,76%.

B. Dispersjon

Harpiksen fra A (27,91%) ble fortynnet med Cellosolve acetat (18,60%) og ethylacetat (6,04%) og pigment (45,59%) og korrosjonsinhibitor (1,86%) ble tilsatt. Pigmentet bestod av extenderen talkum (69,38%), zinkoxyd (14,28%), jernoxyd (14,28%) og carbon (2,06%, kjønrøk). Korrosjonsinhibitoren var bariumlanolat. Alle disse materialer ble blandet og malt sammen i 18 timer til en finhet på 0,0124 mm. Denne prosess ga en stabil brun dispersjon; fast stoffinnhold = 67,0%.

C. Tverrbindingsmiddel

En blanding av polypropylenglycol (49%) , trimethylolpropan (8%) og toluen diisocyanat (43%) ble omsatt under tilbakeløpskokning i en ikke-vandig løsningsmiddelblanding av xylen/Celloslove acetat (70/30) under nitrogen. En isocyanat-terminert prepolymer på ca. 75% gravimetrisk fast-stoffinnhold ble erholdt med et midlere -NCO innhold på ca. 9,4% basert på tørrstoff.

Denne prepolymer ble ytterligere fortynnet med ethylacetat under dannelse av en sluttsammensetning på 58,14% tørrstoff i en løsningsmiddelblanding av Cellosolve acetat (17%), xylen (40%) og ethylacetat (43%).

D. Dispersjonen av B og tverrbindingsmidlet fra C

ble blandet sammen i et volumforhold på fire til en (4:1) , Denne tomkomponentblanding er stabil for anvendelse som maling (eller har "en brukbar geltid") på over 24 timer under hvilket tidsrom den må anvendes. Ved videre aldring fører omsetning av de to polymerer innført gjennom deres respektive komponenter til en økning i polymer molekylvekt ledsaget av en økning i viskositet som tilslutt ender i en uløselig gel.

Tokomponent primeren, blandet som beskrevet, ble sprøytet på 10,16 x 30,48 cm vanrtvalset stål (AISI-1010, 16 gauge) paneler til en tørr filmtykkelse på 0,0508 til 0,0762 mm. Samtidig ble paneler av samme substrat preparert ved påføring av kommersiell rødt bly-olje alkydmetallprimere såvel som tokomponent epoxy/polyamid metallprimere til samme tørr filmtykkelse. Panelene ble lufttør.ket ved omgivende temperatur i syv dager og ble deretter belagt med en urethan emalje til en tørr filmtykkelse på 0,0508 mm. Disse maling-systemer ble underkastet akselerert korrosjonstestning i et salttåkekammer. regulert ved 35 - 1°C under anvendelse av en vandig 5% natriumklorid løsning. Denne test er velbrukt innen industrien og er basert på ASTM B-117 metoden.

Etter 816 timers eksponering i salttåkekammes^eti hadde malingssystemet under anvendelse av den kommersielle rød bly-olje-alkyd<p>rimeren utviklet alvorlig blæredannelse og rust på panelflaten. Det kommersielle epoxy/polyamidprimer systemet utviste blæredannelse etter 1000 timer eksponering, mens tokomponent urethanprimer systemet ikke utviste noen blæredannelse etter 2300 timers eksponering.

Eksempel 2

A. En hydroxyacrylatpolymer ble fremstilt som beskrevet i eksemepl 1 med det unntak at styren/ehtylmethacrylat/laurylmethacrylat/2-hydroxyethylacrylat vektforholdene var 25/25/20/30: -0H = 4,4%; M = 4000.

n

B. En brun dispersjon ble fremstilt som beskrevet i eksempel 1 med det unntak at harpiksen ifølge eksempel 2 A ble anvendt.

C. Desmodure N-75, en løsning med 75% tørrstoff av

en alifatisk polyisocyanat prepolymer som er kommersiell tilgjengelig fra Mobay Chemical Corporation, ble fortynnet til 53,6% tørrstoff med ethylacetat for anvendelse i forbindelse med primeren fremstilt i eksempel 2 B. D. Fire volumer av dispersjonen fra eksempel 2 B ble blandet med et volum av tverrbinderen ifølge eksempel 2 C. Denne primer, sammen med kommersielle kontroll-metallprimere slik som epoxy/polyamid såvel som flere rødt bly og olje primere, ble påført på 10,16 x 30,48 cm paneler av varmvalset stål (AISI-1010; 16 gauge). Disse paneler var på forhånd utsatt for vær og vind i ni måneder for rusting, og var deretter renset med en stålbørste for å simulere virkelige til-stander innen industrien. Disse primer-behandlede paneler fikk tørke i en uke og ble deretter belagt med en urethan emalje. Disse systemer ble vurdert ved saltsprøyt testing som i eksempel 1 D. Systemer basert på urethan primeren ifølge oppfinnelsen utviste ingen blæredannelser etter 2100 timer eksponering. Ved alle de andre systemer startet blære-dannelsen ved en kontroll etter 768 timer og utviste sammen-brudd på grunn av blæredannelse ved kontrollen etter 1250 timer.

Eksempel 3

A. En polyester ble fremstilt ved omsetning ved til-bakeløpskjøling i 3% xylen av pentaerythritol, benzosyre, neo-pentylglycol, isofthalsyre, fthalsyreanhydrid og adipinsyre i mol forhold 3,2/6,4/12,8/4,0/4,0/2,0. Oppvarmingen ble fortsatt under fjerning av vann inntil temperaturen nådde 215°. Blandingen ble avkjølt til 80° og fortynnet med ethylacetat: tørrstoff = 85%; -0H = 6,32%; syretall = 20-30.

B. En stabil dispersjon ble fremstilt ved maling i stålkulemølle til en finhet på 0,0124 mm av: polyesterharpiks som fremstilt i eksempel 3 A (32,67%); Cellosolve ®acetat (16,83%); talkum (33,66%); zinkoxyd ("Kadox 515") (6,93%); rødt jernoxyd (6,93%); kjønrøk pigment ("Raven 5 00") (1,00%); og bariumlanolat (1,98%). C. En tverrbinder ble fremstilt ved å fortynne Desmodur® E-21, et polyisocyanat prepolymer med 100% tørrstoff tilgjengelig fra Mobey Chemical Corporation til 75% tørrstoff med xylen. D. Dispersjonen fra eksempel 3 B ble blandet med tverrbinderen fra eksempel 3 C i vektforhold 2:1. Denne primer ble sprøytet sammen med kommersielt rødt bly og olje/alkydmetall primere over for-rustet hånd/stålbørstet 10,16 x 30,48 cm stål-paneler som beskrevet i eksempel 2. Etter tørking ble disse paneler belagt med samme urethan emalje og plasert i Florida med en 5° vinkel fra horisontalplanet og vendende mot syd. Etter 6 måneders eksponering hadde det kommejsielle rødt bly

og olje/alkyd primer systemet utviklet betydelig blæredannelse. Urethan primer systemet ifølge oppfinnelsen var i ulastelig til-stand.

Eksempel 4

En serie med tester ble utført på den blandede primer ifølge eksempel 1 D for å bestemme effekten av katalysa-torer på tørketiden. Den anvendte katalysator var dibutyltin dilaurat (DBTDL) alene og i kombinasjon med triethylendiamin (DABCO). Malingsprøvene ble ekvilibriert til 25° og malings-

herdingen ble målt ved 25°.

Den blandede primer ble ytterligere blandet med forskjellige katalysatorkonsentrasjoner. Filmer ble dannet fra disse prøver og 12,7 x 17,8 cm glassplater med 0,254 mm "bird" film applikator i henhold til ASTM-D-823-53 med det unntak at applikatorbladet ble håndtrukket. Når primerfilmene var klebefri ble de overstrøket med en kommerisell polyurethan emalje og en kommersiell epoxy/polyamid emmalje begge inneholdende høye konstrasjoner av sterke og kraftige løsningsmidler. Primerfilmene ble ikke angrepet av disse sterke løsningsmidler, og emaljene tørket feilfritt og med høy glans.

Effekten av katalysatoren på filmherdingen uttrykt i klebefri tidsrom og gel tid er oppført i tabell IV:

En katalysatorkonsentrasjon på 0,05% DBTDL/0,06% DABCO basert på harpiks tørrstoffet av den blandede primer ifølge eksempel 1 ble anvendt til å sprøyte enkelte stål I-bjelker og tverrbjelker i en kjemisk installasjon ved 6°C. I løpet av natten hadde temperaturen falt til -4°C. Neste morgen var primeren klebefri og herdet til en hard film. Den ble over-strøket med kommersiell urethan emalje med meget gode resultater og utseende. Gel-tiden ved disse temperaturer overskred et 8 timers arbeidsskift.

Fra disse resultater kan det fastslåes at mellom

10 og 37,78°C trenges ingen katalysator, men ved -1,11-37,78°C er et katalysatorforhold på 0,05/0,06 ønskelig, og mellom -12,22

-1,11°C er et katalysatorforhold på 0,10/0,12ønskelig.

Claims (10)

1. Stabil dispers jon i et vannfritt, ikke-~hydroxylert organisk løsningsmiddel, karakterisert ved at den inneholder minst 55% tørrstoff av: et bindemiddel dannet fra minst en hydroxylert methacrylat eller arcrylatpolymer eller polymer polyester med 1-10 vekt% vedhengende hydroxylgrupper og antalls midlere molekylvekt på 500-10,000, og som er løselig i en gra£ på minst 30 vekt% i løsningsmidlet; en pigmentblanding av hvilken minst 20 vekt% er en partikkelformet«organisk extender, hvor pigment/bindemiddel vektforholdet av tørrstoffet er i området 60/100 - 600/100.

2. Dispersjon ifølge krav 1, karakterisert ved at bindemidlet er en polymer av hydroxyalkylmethacrylat eller acrylat eller en polyester av minst en dicarboxylsyre eller tilsvarende anhydrid og et overskudd av minst polyol.

3. Dispersjon ifølge krav 1, karakterisert ved at extenderen er i form av uorganiske små plater.

4. Dispersjon ifølge krav 1, karakterisert ved at extenderen er minst 1 valgt fra talkum eller glimmeraktig jernoxyd.

5. Dispersjon ifølge krav 1, karakterisert ved at den ytterligere inneholder et lanolat.

6. Dispersjon ifølge krav 1, karakterisert ved at den ytterligere inneholder bariumlanolat.

7. Fremgangsmåte, karakterisert ved at den omfatter (A) blanding av en dispersjon ifølge krav 1 og et polyisocyanat i et -NCO/-OH mol forhold på 0,1/1,0 til 2,2/1,0; (B) påføring av blandingen fra A på et substrat, hvorpå (C) blandingen fra B tillates å lufttørke på sub-stratet.

8. Malingsbærer istand til å herde i luft ved rom-temperatur , karakterisert ved at den består av løs-ningsmiddel og A. et organisk polyisocyanat og B. en dispersjon ifølge krav 1, hvor mol forholdet mellom organisk isocyanat -NCO og -OH er i området 0,1/1,0 til 2,2/1,0.

9. Gjenstand omfattende et substrat som festet til malingsbæreren ifølge krav 8 i herdet form.

10. Gjenstand ifølge krav 9, karakterisert ved at den omfatter et jern-substrat som på det herdede belegg bærer et lag av et andre belegg.