NO822045L - Vakuumanordning for avvanning av toey eller stoff. - Google Patents
Vakuumanordning for avvanning av toey eller stoff.Info
- Publication number
- NO822045L NO822045L NO822045A NO822045A NO822045L NO 822045 L NO822045 L NO 822045L NO 822045 A NO822045 A NO 822045A NO 822045 A NO822045 A NO 822045A NO 822045 L NO822045 L NO 822045L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vacuum pump
- vacuum
- felt
- stated
- pump
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/12—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
- B01D33/722—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/74—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging filtrate
- B01D33/745—Construction of suction casings, pans, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/80—Accessories
- B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/80—Accessories
- B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D33/808—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Description
Vakuumanordning for avvanning av tøy eller stoff
Innen papirindustrien er der kjent avvanningssystemer eller -anordninger. I virkeligheten finnes der ved en fremgangsmåte til fremstilling av papir flere områder på maskineriet hvor avvanning er en vanlig prosess. F.eks. er der i presseseksjonen av maskinen anordnet en eller flere sugerør som er forbundet med en sugekilde og er utført med spor for at der over disse skal kunne passere et stoff, f.eks. en papirfremstillings-pressefilt. Når spaltene utsettes for undertrykk, vil rørene avvanne filten, og blandingen av vann og luft blir separert på vanlig måte. Ved denne del av maskineriet er det generelt tilrådelig å bruke en vakuumpumpe av typen væskering eller positiv forskyvning.
Generelt er vakuumpumpene dimensjonert for maksimale vakuumbetingelseskrav i sugerøret når filten eller et lignende stoff er nytt. Når dette vakuum-innstillingspunkt først er innstilt og systemet settes i drift for første gang, vil vakuumpumpen arbeide ved maksimal hastighet når filten er ny. Etter som filtpermeabiliteten reduseres med tiden, vil vakuumnivået ved sugerøret automatisk øke fordi den vakuumpumpe som benyttes, er en enhet med konstant volum. Der er foreslått forskjellige løsninger som utnytter fordelene ved de økede vakuumbetingelser, f.eks. ved automatisk eller manuell justering av spaltebredden, slik at en større del av filten blir utsatt for de økede vakuumbetingelser på et hvilket som helst gitt tidspunkt. Med den nåværende opp-merksomhet vedrørende energiforbruk torde det være en ytterligere fordel dersom den energi som forbrukes av vakuumpumpen under filtens levetid, blir redusert. Reduksjoner i energiforbruket på denne måte er meget ønskelig i våre dagers papirfremstillingsmiljøer, såvel som i et hvilket som helst miljø hvor energi forbrukes.
Naturligvis er det når man har å gjøre med den del av
en papirfremstillingsmaskin som benytter sugerør, og når et ønsket vakuumnivå skal opprettholdes i røret, vanlig å benytte væskering- eller positiv forskyvnings-vakuumpumpene for
J
maksimal effektivitet. En forholdsregel til reduksjon av energiforbruket i forbindelse med disse pumpetyper er -visse-lig ønskelig og ville øke den totale virkningsgrad hos papir-fremstillingsmaskinen, spesielt hva angår energiforbruk. Et naturlig ytterligere resultat ville være kostnadsbesparelser fra et energisynspunkt. Som angitt ovenfor, har tidligere utviklinger på dette område fremskaffet kostnadsbesparelser. F.eks. er der konstruert systemer som reduserer kraftbehovene for vakuumpumper til et minimum. Disse utviklinger er beskrevet i US patentsøknader nr. 100.617 innlevert 6. desember 19 79 og nr. 100.814 innlevert 6. desember 1979.
Med den ovennevnte bakgrunn i minne, så er en av hoved-hensiktene med den foreliggende oppfinnelse å skaffe et enestående vakuumstyresystem for papirfremstillingsmaskine-rier, spesielt i den del av maskineriet hvor der benyttes sugerør for avvanning av stoffer, f.eks. pressefilter. Den foreliggende oppfinnelse gir anvisning på bruken av en drivanordning med variabel hastighet på en væskering- eller positiv forskyvnings-vakuumpumpe til styring av det maksimale vakuum ved et eller flere sugerør for avvanning av pressefilter eller lignende stoffer. I virkeligheten kan det foreliggende system benyttes i forbindelse med de stoffer hvor luftstrømnings-permeabiliteten endrer seg med tid eller type. En betydelig fordel ved det foreliggende system er reduksjon av det totale energiforbruk hos filtavvannings-vakuumpumpene.
Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å sammenkoble en drivmotor med variabel hastighet og styrekrets innbefattet en vakuumføler med vakuumpumpen og en eller flere sugerør. Det er en hensikt å forenkle driften av awannings-systemet slik at operasjonen kan settes i gang ved innstilling av det nødvendige maksimale vakuum for avvanning av en gitt filt ved dettes minimale filtpermeabilitet. Når først vakuum-innstillingspunktet er innstilt, arbeider vakuumpumpen med maksimal hastighet når filten er ny. Etter hvert som filtpermeabiliteten avtar med tiden, vil vakuumnivået ved suge-røret automatisk øke fordi den vakuumpumpe som benyttes, er en enhet med konstant volum. Under hele denne tidsperiode vil vakuumpumpen arbeide med maksimal hastighet inntil vakuumnivået har nådd innstillingspunktet på styringen. I den hensikt å bibeholde detønskede maksimale vakuumnivå ved sugerøret, vil drivmotoren med variabel hastighet bli påvirket for begynnende hastighetsreduksjon av vakuumpumpen etter hvert som filtpermeabiliteten reduseres. De lavere pumpehastigheter resulterer i redusert forbruk av drivenergi. I virkeligheten vil kraftbehovet hos vakuumpumpen kunne være tilnærmet halvparten av det ville være i forbindelse med nåværende vanlige systemer mot slutten av en gitt filtlevetid.
I sammendrag blir der gitt anvisning på et vakuumstyresystem for avvanning av stoffer på en papirfremstillingsmaskin, idet systemet er spesielt tilpassbart for den del av maskinen som benytter sugerør. For fremskaffelse av et ønsket vakuumnivå er der forbundet en vakuumpumpe med hvert sugerør. På maskinen er der anordnet organer til å føre stoffet over en spalte i sugerøret slik at undertrykk som på-føres gjennom spalten, vil avvanne stoffet. Styreorganer er forbundet med sugerøret og vakuumpumpen og reagerer på en økning i vakuumnivået i sugerøret når stoffpermeabiliteten reduseres for tilsvarende å redusere hastigheten på vakuumpumpen og bibeholde det ønskede vakuumnivå i sugerøret.
De ovennevnte hensikter og andre fordeler ved oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere i det følgende under hen-visning til tegningen. Fig. 1 er et skjematisk riss av vakuumstyrestystemet innlemmet som en del av den seksjon av en papirfremstillingsmaskin som benytter sugerør. Fig. 2 er et blokkdiagram over styringene i vakuumstyre-systernet i henhold til oppfinnelsen.
Den anskueliggjorte del 20 av en i og for seg kjent type av papirfremstillingsmaskin er den del av presseenden av
maskinen som benytter en eller flere sugerør 22 for avvanning av en pressefilt 24 eller lignende stoff. Dette er et vanlig arrangement ved pressesekjsonen i en papirfremstillingsmaskin.
Hvert sugerør 22 innbefatter som kjent en hul ledning
26 med en spalte 28 som danner en åpning i den øvre ende.
En utløpsledning 30 fører til en konvensjonell type av væske-og gass-separator 32. Separatoren er ved hjelp av en ledning 34 forbundet med en vakuumpumpe 36, f.eks. en konvensjonell type væskering- eller positiv forskyvnings-vakuumpumpe. Som vanlig i systemet er der anordnet en avlastningsventil 38 i linjen mellom separatoren og vakuumpumpen for eventuelle vakuumavlastningsformål. Separatoren 32 har et bunnutløp 4 0 for utføring av separert væske til et tetningskar 4 2 gjennom et fallrør 43. På tegningen er det vann 44 som er oppsamlet under avvanningsprosessen," vist i tetningskaret 42.
En vanlig drivaksel 39 forbinder en drivmotor 41 med variabel hastighet med vakuumpumpen 36 for justering og drift av vakuumpumpen ved valgte hastighetsvarianter avhengig av vakuumtilstandene i det hule indre av sugerøret 22. Et vanlig elektrisk styrepanel 45 er ved hjelp av en kabel 47 forbundet med drivmotoren med variabel hastighet for styring av motoren og følgelig hastigheten av pumpen 36. Styringen er også elektrisk forbundet via en forbindelsesledning 46 til en vel-kjent type elektrisk eller pneumatisk vakuumføler 48 montert på sugerøret for måling av vakuumnivået i det indre av røret på et hvilket som helst gitt tidspunkt.
Det ovenfor omtalte system ligner velkjente awannings-systemer som benyttes i fabrikker i dag med unntak av drivmotoren 40 med variabel hastighet og den innkoblede styring 45 til å justere hastigheten av pumpen 36.
Under drift blir systemet rigget til som vist på fig. 1 og styringen blir justert til å reagere på en innstilling av det maksimale vakuum som kreves for avvanning av en gitt filt, f.eks. filten 24 når denne har minimal filtpermeabilitet.
Når vakuumpunktet først er innstilt, vil vakuumpumpen 36 arbeide ved maksimal hastighet når filten 22 er ny. Filten passerer som vist ved pilen fra venstre mot høyre over spalten 28. Undertrykket i sugerøret 22 trekker luft og vann gjennom og bort fra filten 24 inn i det hule indre av sugerøret 22 etter som filten passerer over spalten 28. Denne kombinasjon av luft og vann passerer så gjennom utløpsledningen 30 og inn i separatoren 32 hvor vann og luft blir separert. Vannet tømmes ut gjennom bunnutløpsåpningen 40 til tetningskaret 42 gjennom fallrøret 43. Den separerte luft, som fremdeles er påvirket av undertrykk, trekkes gjennom ledningen 34
til pumpen 36 og føres ut i atmosfæren gjennom utløpsåpningen 50 i vakuumpumpen. Denne vandringsbane er anskueliggjort ved piler på fig. 1.
Som angitt vil vakuumpumpen 36 når først vakuumpunktet er blitt innstilt, hva angår styrepanelet, arbeide ved sin maksimale hastighet når filten er ny. Etter som filtpermeabiliteten reduseres over tid, vil vakuumnivået ved suge-røret 22 automatisk øke fordi vakuumpumpen 36 er en konstant volumenhet. Under hele denne tidsperiode vil vakuumpumpen 36 arbeide ved maksimal omdreiningshastighet inntil vakuumnivået har nådd innstillingspunktet på styringen 45. Føleren 48 av-føler vakuumtilstandene i sugerøret 22 under hele denne tidsperiode og styringen 4 5 reagerer på det vakuum som avføles ved hjelp.av føleren .48. For opprettholdelse av dette ønskede maksimale vakuumnivå ved sugerøret 26 vil vakuumpumpen 36 da begynne å gå saktere etter hvert som filtpermeabiliteten reduseres. Det oppnås ved hjelp av den elektriske kabel 47 mellom styringen resp. styrepanelet 45 og drivmotoren 41 med variabel hastighet. Styringen bevirker at drivmotoren reduserer hastigheten av pumpen 36. Lavere pumpehastigheter resulterer i.lavere forbruk av drivenergi. Følgelig vil kraftbehovet for vakuumpumpen 36 i mange tilfeller være nesten halvparten av hva det ville være i et vanlig system uten motor med variabel hastighet og passende styring mot slutten av en gitt filtlevetid.
Styringen eller det elektriske styrepanel 4 5 virker på følgende måte som er anskueliggjort på fig. 2. Vakuumnivået i vakuumavfølingslinjen 46 blir omformet til et svakstrøms-signal ved hjelp av en felles trykktransduktor 52. Svakstrøm-signalet blir forsterket ved hjelp av en signalbearbeidingsforsterker 54 som eventuelt også kan ha en ikke-lineær for-sterkningskarakteristikk. På denne måte kan de ikke-lineære luftstrømningskarakteristikker hos pumpen eller uttømmings-enheten i virkeligheten lineariseres. Det tillater stabil styring over et større område av luftstrømninger enn hva tilfellet var mulig uten ikke-lineær forsterkning.
De forsterkede signaler blir ført til en proporsjonal styrekrets 56 av vanlig konstruksjon. Justeringen av innstillingspunktet i denne styrekrets tillater innstilling av det vakuumnivå som skal opprettholdes. Utsignalet fra denne proporsjonal-styrekrets 56 blir benyttet som hastighets-styresignalet gjennom linjen 47 til drivmotoren 41 med variabel hastighet.
I tillegg til å styre pumpemotorhastigheten under nor-mal drift må styringen beskytte pumpen og motoren fra unor-male forhold. Kretsen 58 består av grenseavf ølere,og digi-tallogikkporter skaffer riktig og sikker utkobling under slike forhold. Disse kretser styrer oppstartingen av systemet. Digitalsignaler fra kretsene er forbundet direkte for styring av innsignaler til drivmotoren 41 med variabel hastighet.
For alle deler av den ovenfor beskrevne krets kan der benyttes vanlige elementer. F.eks. kan der som trykk-transductor 52 benytes en modell DP15 produsert av Validyne Engineering Corporation i Northridge, California 91324. Modell CD 15 fra samme selskap ville kunne benyttes med hell som den elektroniske signalbearbeidingsforsterker 54. Pro-pors jonalstyrekretsen 56 ville bli tilfredsstilt f.eks. ved hjelp av modell AP 2162-3106 fra Action Instruments Co., Inc. fra San diego, California 92123. Et eksempel på en aksepterbar krets for enhetsføler og styrebryterkrets 58 er modell AP 1020-3007 fra det samme Action Instruments Co., Inc.
Den følgende tabell viser den forbedrede reduksjon i energiforbruk ved det foreliggende system sammenlignet med et kjent system. Tabellverdiene har sammenheng med et sugerør som innbefatter to IV spalter med et maksimalt vakuumbehov på 330 mmHg. Presselokasjonen er den tredje presse i presseseksjonen i en papirfremstillingsmaskin. Fuktighetsinnholdet før MPl og etter MP2 sugerørene er henholdsvis 0,6 f^O/filt og 0,54 H20/filt. Systemet ble konstruert for fjerning av 0,06 r^O/filt av dusjvann. Filtpermeabiliteten var 60 New og fUtbredden 230" og maskinhastigheten 2450 o/m.
Fra den angitte sammenligningstabell fremgår det at kraftbehovet for vakuumdrivpumpen ble redusert etter at filtpermeabiliteten, nådde 10,7 i forhold til å forbli konstant (på et maksimum) med et vanlig system. Avhengig av maskin-betingelsene kan man vente tilnærmet 25% total reduksjon i kraftforbruk i forbindelse med vakuumdrivpumpen relatert til hele filtlevetiden.
Det er mulig å benytte en sentrifugalutblåser som vakuumpumpen, men energibesparelsene ville ikke være så store fordi vakuumnivået endrer seg med hastighet.
Vanlig utstyr kan benyttes som en del av systemet. F.eks. kan der benyttes en vakuumpumpe fremstilt av Nash Engineering Company i Norwalk, Connecticut. Et annet firma som leverer tilsvarende aksepterbart vakuumpumpeutstyr, er Hoffman Air And Filtration Systems i Syracuse, New York. Et eksempel på en aksepterbar variabel drivmotor er en som er kjent som en drivanordning med variabel frekvens og frem-stilles av Parametrics i Orange, Connecticut.
Således vil man oppnå de mange forannevnte hensikter og fordeler på en effektiv måte. Selv om der er beskrevet i detalj noen foretrukne utførelsesformer, så skal det forstås at den foreliggende oppfinnelse ikke på noen måte er begren-set av denne beskrivelse, idet omfanget av oppfinnelsen torde defineres ved de vedføyde krav.
Claims (1)
1. Forbedret anordning ved et vakuumstyresystem for avvanning av pressfilter i en papirfremstillingsmaskin innbe-fattende et sugerør (26), en vakuumpumpe (36) forbundet med sugerøret for fremskaffelse av et forhåndsbestemt vakuumnivå, organer til å føre filten (24) over en spalte i sugerøret,
slik at det undertrykk som fremskaffes i spalten, vil avvanne filten, karakterisert ved at forbed-ringen omfatter styreorganer (45), som er forbundet med suge-røret (26) og med vakuumpumpen (36) og reagerer på en økning i vakuumnivået i sugerøret (26) ..når filtpermeabiliteten reduseres, for tilsvarende å redusere hastigheten av vakuumpumpen (36) og bibeholde det ønskede vakuumnivå i sugerøret (26).
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at filten eller stoffet er en papirfremstillings-pressefilt.
3. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at styreorganene innbefatter en motor (41) med variabel hastighet for drift av vakuumpumpen.
4. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at vakuumpumpen (36) er en væskeringpumpe.
5. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at vakuumpumpen (36) er en vakuumpumpe med positiv forskyvning.
6. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at styreorganene innbefatter en vakuum-avfølende linje (20) som er forbundet med det indre av suge-røret (26) og forbundet med en motor (21) med variabel hastighet for drift av vakuumpumpen (36).
7. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved en væskeseparator (32) som er anordnet mellom sugerøret (26) og vakuumpumpen (36) for separering av væske og gass som mottas fra sugerøret (26) etter avvanning av stoffet eller filten.
8. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ved at styreorganene innbefatter en trykktransduktor (52) som reagerer på vakuumnivået for omforming av dette til et svakstrømssignal, en signalbehandlings-forsterker (54) for forsterkning av svakstrømsignalet, en proporsjonalstyrekrets (56) til å motta det forsterkede elektriske signal og utført med en innstillingspunkt-justering som tillater innstilling av det vakuumnivå som ønskes bibeholdt, idet proporsjonalstyrekretsen (56) er forbundet med drivmotoren med variabel hastighet, slik at utsignalet fra proporsjonalstyrekretsen (56) driver drivmotoren (41) med variabel hastighet for drift av vakuumpumpen (36).
9x Fremgangsmåte til styring av vakuumbetingelser i en papirfremstillingsmaskin ved dennes sugeboksseksjon, innbe-fattende en vakuumpumpe som er forbundet med sugerøret for tilførsel av et ønsket vakuumnivå i sugerøret slik at det undertrykk som fremskaffes i sugerø ret, vil avvanne et stoff eller en filt som føres over sugerøret, karakterisert ved at hastigheten av vakuumpumpen jus-teres ved hjelp av et styreorgan som er forbundet med suge-røret og vakuumpumpen, idet styreorganet reagerer på en økning i vakuumnivået i sugerøret når stoff- eller filtpermeabiliteten avtar for tilsvarende reduksjon av vakuum-pumpehastigheten og bibehold av det ønskede vakuumnivå i sugerøret.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at stoffet eller filten som benyttes, er en papirfremstillings ( "paper... maker 1 s" ) -pressefilt.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at der i styreorganene brukes en motor med variabel hastighet for drift av vakuumpumpen.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 9., karakterisert ved ' at der som vakuumpumpe benyttes en væskeringpumpe.
13. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at der som vakuumpumpe benyttes en pumpe med positiv forskyvning.
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, k a r a k te
r is é r t v e d at der i styreorganene benyttes en "vakuumføl som 1 in j e„sortwer_ f o rbunde±^.med^de t indre av suge-
røret og forbundet med en hastighetsvarierende motor for drift av vakuumpumpen.
15. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at der mellom sugerøret og vakuumpumpen er anordnet en væskeseparator for separering av væske og gass som mottas fra sugerøret etter avvanning av stoffet eller filten.
16. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at der i styreorganene benyttes en trykktransduktor som reagerer på vakuumnivået for over-føring av dette til et svakstrømsignal, en signalbearbeidingsforsterker for forsterkning av svakstrømsignalet, en proporsjonalstyrekrets til å motta det forsterkede elek- - triske signal og utført med en innstillingspunkt-justerings som tillater innstilling av det vakuumnivå som ønskes opp-rettholdt, idet proporsjonalstyrekretsen er forbundet med drivmotoren med variabel.hastighet, slik at utsignalet fra proporsjonalstyrekretsen opererer drivmotoren med variabel hastighet for drift av vakuumpumpen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/275,299 US4398996A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Vacuum control system and method for dewatering fabrics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO822045L true NO822045L (no) | 1982-12-20 |
Family
ID=23051701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO822045A NO822045L (no) | 1981-06-19 | 1982-06-18 | Vakuumanordning for avvanning av toey eller stoff. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4398996A (no) |
| CA (1) | CA1170092A (no) |
| DE (1) | DE3222775A1 (no) |
| ES (1) | ES8307316A1 (no) |
| FI (1) | FI822196L (no) |
| FR (1) | FR2508070B1 (no) |
| GB (1) | GB2102162B (no) |
| IT (1) | IT1205576B (no) |
| MX (1) | MX151956A (no) |
| NO (1) | NO822045L (no) |
| SE (1) | SE455606B (no) |
| ZA (1) | ZA824012B (no) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2540397A1 (fr) * | 1983-02-04 | 1984-08-10 | Gaudfrin Guy | Filtre a bande comportant un dispositif d'aspiration d'air |
| US4551202A (en) * | 1984-01-31 | 1985-11-05 | Albany International Corporation | Vacuum control system and method for dewatering fabrics |
| US4753711A (en) * | 1984-01-31 | 1988-06-28 | Albany International Corp. | Surge control system and method for dewatering press felts |
| AU570120B2 (en) * | 1984-10-26 | 1988-03-03 | Albany International Corp. | Surge control system in dewatering press felts |
| US5274930A (en) * | 1992-06-30 | 1994-01-04 | The Procter & Gamble Company | Limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby |
| CH690332A5 (de) * | 1994-10-14 | 2000-07-31 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Warenbahn mit Vakuum. |
| FI97244C (fi) * | 1994-11-16 | 1996-11-11 | High Speed Tech Ltd Oy | Menetelmä paperin valmistuksen vedenpoistossa |
| DE19511960C2 (de) * | 1995-03-31 | 2003-08-28 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Regeln des Unterdrucks in einer Saugluftanlage einer Textilmaschine |
| US5840101A (en) * | 1995-05-27 | 1998-11-24 | Wet Tex Maschinenbau Gmbh | Method and apparatus for treatment of an endless web of material with vacuum |
| US5961735A (en) * | 1995-06-21 | 1999-10-05 | North Carolina State University | Method of cleaning papermaking felts with enzymes |
| US6341522B1 (en) | 1996-12-13 | 2002-01-29 | Measurex Corporation | Water weight sensor array imbedded in a sheetmaking machine roll |
| US6072309A (en) * | 1996-12-13 | 2000-06-06 | Honeywell-Measurex Corporation, Inc. | Paper stock zeta potential measurement and control |
| US6087837A (en) | 1996-12-13 | 2000-07-11 | Honeywell-Measurex | Compact high resolution under wire water weight sensor array |
| US5928475A (en) * | 1996-12-13 | 1999-07-27 | Honeywell-Measurex, Corporation | High resolution system and method for measurement of traveling web |
| US5853543A (en) * | 1997-01-27 | 1998-12-29 | Honeywell-Measurex Corporation | Method for monitoring and controlling water content in paper stock in a paper making machine |
| JPH1182347A (ja) * | 1997-09-02 | 1999-03-26 | Ebara Corp | 真空ポンプの運転方法 |
| US5944955A (en) * | 1998-01-15 | 1999-08-31 | Honeywell-Measurex Corporation | Fast basis weight control for papermaking machine |
| US6092003A (en) * | 1998-01-26 | 2000-07-18 | Honeywell-Measurex Corporation | Paper stock shear and formation control |
| US6076022A (en) * | 1998-01-26 | 2000-06-13 | Honeywell-Measurex Corporation | Paper stock shear and formation control |
| US6080278A (en) * | 1998-01-27 | 2000-06-27 | Honeywell-Measurex Corporation | Fast CD and MD control in a sheetmaking machine |
| DE19807391C1 (de) * | 1998-02-21 | 1999-05-06 | Kuesters Eduard Maschf | Vorrichtung zum Entfeuchten von textilen Warenbahnen |
| US6149770A (en) * | 1998-04-14 | 2000-11-21 | Honeywell-Measurex Corporation | Underwire water weight turbulence sensor |
| US7980753B2 (en) * | 1998-04-16 | 2011-07-19 | Air Liquide Electronics U.S. Lp | Systems and methods for managing fluids in a processing environment using a liquid ring pump and reclamation system |
| US20070119816A1 (en) * | 1998-04-16 | 2007-05-31 | Urquhart Karl J | Systems and methods for reclaiming process fluids in a processing environment |
| US6168687B1 (en) * | 1998-04-24 | 2001-01-02 | Honeywell-Measurex Corporation | System and method for sheet measurement and control in papermaking machine |
| US6006602A (en) * | 1998-04-30 | 1999-12-28 | Honeywell-Measurex Corporation | Weight measurement and measurement standardization sensor |
| US6086716A (en) * | 1998-05-11 | 2000-07-11 | Honeywell-Measurex Corporation | Wet end control for papermaking machine |
| WO1999064667A1 (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-16 | Sulzer Pumpen Ag | Control system for a vacuum pump used for removing liquid and a method of controlling said pump |
| FI990806A (fi) * | 1999-04-13 | 2000-10-14 | Valmet Corp | Imutelan/imutelojen alipainetason ohjausmenetelmä paperikoneessa/karto nkikoneessa |
| US8235580B2 (en) | 2006-10-12 | 2012-08-07 | Air Liquide Electronics U.S. Lp | Reclaim function for semiconductor processing systems |
| FI121605B (fi) * | 2009-11-06 | 2011-01-31 | Metso Paper Inc | Tyhjöjärjestelmä kuiturainakonetta varten ja menetelmä kuiturainakoneen tyhjöjärjestelmässä |
| US9192883B1 (en) * | 2012-05-18 | 2015-11-24 | John Richard Blichmann | Combined wine fermentor and press |
| US20170059042A1 (en) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | Coldwater Group, Inc. | Sealing systems and related methods |
| US20160296902A1 (en) | 2016-06-17 | 2016-10-13 | Air Liquide Electronics U.S. Lp | Deterministic feedback blender |
| CN109322204B (zh) * | 2018-11-27 | 2023-10-03 | 宁夏星河新材料科技有限公司 | 一种造纸机湿部脱水织物洗涤的节水控制系统 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE498858C (de) * | 1926-10-30 | 1930-05-28 | Max Wenzel | Luftabsaugeverfahren fuer Saugkaesten von Papiermaschinen |
| DE944471C (de) * | 1944-03-14 | 1956-06-14 | Sulzer Ag | Verfahren und Einrichtung zum Absaugen von Feuchtigkeit mittels Luft oder Gas |
| US3005490A (en) * | 1956-09-24 | 1961-10-24 | Beloit Iron Works | Paper machine suction box control |
| US3077924A (en) * | 1957-04-22 | 1963-02-19 | Spruce Falls Power & Paper Co | Paper making system |
| US2997179A (en) * | 1958-07-28 | 1961-08-22 | Gooijer Gerrit De | Sifting device and method for filtering with the aid of said sifting device |
| US3490689A (en) * | 1966-09-23 | 1970-01-20 | Beloit Corp | Automated machine system |
| SE345295B (no) * | 1969-02-18 | 1972-05-23 | Asea Ab | |
| CH559283A5 (no) * | 1972-12-11 | 1975-02-28 | Escher Wyss Gmbh | |
| SE416419B (sv) * | 1977-11-28 | 1980-12-22 | Asea Ab | Sett att styra massaflode i blekeri samt anordning for settets utforande |
| US4329201A (en) * | 1979-12-06 | 1982-05-11 | Albany International Corp. | Constant vacuum felt dewatering system |
-
1981
- 1981-06-19 US US06/275,299 patent/US4398996A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-06-08 ZA ZA824012A patent/ZA824012B/xx unknown
- 1982-06-16 SE SE8203743A patent/SE455606B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-06-17 IT IT48661/82A patent/IT1205576B/it active
- 1982-06-17 GB GB08217546A patent/GB2102162B/en not_active Expired
- 1982-06-17 CA CA000405352A patent/CA1170092A/en not_active Expired
- 1982-06-18 DE DE19823222775 patent/DE3222775A1/de not_active Withdrawn
- 1982-06-18 ES ES513275A patent/ES8307316A1/es not_active Expired
- 1982-06-18 MX MX193214A patent/MX151956A/es unknown
- 1982-06-18 NO NO822045A patent/NO822045L/no unknown
- 1982-06-18 FI FI822196A patent/FI822196L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-06-21 FR FR828210795A patent/FR2508070B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI822196L (fi) | 1982-12-20 |
| SE455606B (sv) | 1988-07-25 |
| IT8248661A0 (it) | 1982-06-17 |
| FR2508070B1 (fr) | 1990-08-24 |
| ES513275A0 (es) | 1983-06-16 |
| IT1205576B (it) | 1989-03-23 |
| ES8307316A1 (es) | 1983-06-16 |
| DE3222775A1 (de) | 1983-01-05 |
| GB2102162A (en) | 1983-01-26 |
| GB2102162B (en) | 1985-05-15 |
| FR2508070A1 (fr) | 1982-12-24 |
| US4398996A (en) | 1983-08-16 |
| SE8203743L (sv) | 1982-12-20 |
| MX151956A (es) | 1985-05-15 |
| ZA824012B (en) | 1983-04-27 |
| FI822196A0 (fi) | 1982-06-18 |
| CA1170092A (en) | 1984-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO822045L (no) | Vakuumanordning for avvanning av toey eller stoff. | |
| EP0298949A2 (en) | Combined fluidizing and vacuum pump | |
| GB2064613A (en) | Felt dewatering system | |
| EP1838453B1 (en) | Degassing centrifugal apparatus with sensor | |
| CA2089078A1 (en) | Method and apparatus for stabilizing and simplifying an approach flow system for a paper-making machine | |
| US4466873A (en) | Vacuum dual control system for the flat box section of a papermaking machine | |
| NO822044L (no) | Vakuumanordning for avvanning av en papirbane. | |
| CA2249248C (en) | Method and device at the pumping of a medium | |
| JP4283759B2 (ja) | 歯科用吸引装置の流体分離器用の制御装置 | |
| EP0639667A1 (en) | Apparatus for a paper/board machine and use of the same | |
| JP2002527671A (ja) | パルプポンプ | |
| JP2523160B2 (ja) | トリム分離サイクロン制御方法 | |
| JPS61245999A (ja) | スクリユ−プレスの制御装置 | |
| AU6030890A (en) | Improved dewatering system with vortex valve | |
| AU694266B2 (en) | Procedure and apparatus for the drainage of the wire and/or press section of a paper machine or equivalent | |
| KR860003385A (ko) | 서지 제어장치 및 방법 | |
| US4031013A (en) | Method and apparatus for fiber suspension dewatering | |
| SE517426C2 (sv) | Sugvals för en pappers- eller kartongmaskin | |
| JP4522629B2 (ja) | 破砕パルプをオゾン反応槽へ搬送するための方法とシステム | |
| KR890006978A (ko) | 유냉식 유체 압축장치 | |
| WO1996015319A1 (en) | Method for dewatering in paper manufacture | |
| JP3536208B2 (ja) | 抄紙機における湿式真空ポンプのシール水量自動制御方法および装置 | |
| SE519414C2 (sv) | Förfarande och anordning för att avlägsna vatten från mekanisk massa, kemisk massa eller papper | |
| SU937587A1 (ru) | Устройство дл контрол обрыва бумажного полотна к бумагоделательной машине | |
| JPS58122381A (ja) | 送ガスコンプレツサの運転方法 |