NO822044L

NO822044L - VACUUM DEVICE FOR DRAINING A PAPER COAT.

Info

Publication number: NO822044L
Application number: NO822044A
Authority: NO
Inventors: Joseph A Bolton; Jeffrey B Duncan
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1981-06-19
Filing date: 1982-06-18
Publication date: 1982-12-20
Also published as: CA1178836A; DE3222776A1; ES8307315A1; FI822195L; FR2508069B1; GB2101365B; SE8203744L; IT8248660A0; SE455796B; ES513269A0; MX154799A; ZA823543B; IT1205575B; GB2101365A; FR2508069A1; FI822195A0

Description

Vakuumanordning for awanning av en papirhaneVacuum device for dewatering a paper tap

Der finnes en flerhet av velkjente avvanningssystemerThere are a number of well-known dewatering systems

som i dag er i bruk i papirfremstillingsindustrien. Et vanlig systera omfatter en Fourdrinier papirmaskin som benytter en flat boksseksjon med en flerhet av flate bokser som er anordnet i serie og forbundet med hverandre ved hjelp av en samletank. I det minste er den siste boks vanligvis kjent som en tørr boks. Ved det kjente system er vakuumstyrean-ordninger forbundet med hver boks i serien av bokser for bi-beholdelse av de ønskede vakuumbetingelser. Ved det sammen-koblede system er der ved samletank som regel behov for et maksimalt vakuumnivå på grunn av trykkfallet over styreen-hetene for den siste flate boks eller bokser som normalt fore-ligger ved det høyeste vakuum. Behovet for dette maksimale vakuumnivå ved samletanken fordrer høye energikrav selv når dette vakuumnivå ikke nødvendigvis kreves for avvanningsformål i systemet. Følgelig ville det i høy grad være ønskelig med et system som reduserer dette energiforbruks-forhold ved papirfremstillingsmaskiner. which is currently in use in the paper manufacturing industry. A common system includes a Fourdrinier paper machine which uses a flat box section with a plurality of flat boxes arranged in series and connected to each other by means of a header tank. At least the last box is usually known as a dry box. In the known system, vacuum control devices are connected to each box in the series of boxes for maintaining the desired vacuum conditions. In the case of the connected system, there is usually a need for a maximum vacuum level at the collection tank due to the pressure drop across the control units for the last flat box or boxes which normally exist at the highest vacuum. The need for this maximum vacuum level at the collection tank requires high energy requirements even when this vacuum level is not necessarily required for dewatering purposes in the system. Consequently, it would be highly desirable to have a system that reduces this energy consumption ratio for papermaking machines.

Der finnes flere grunntyper av vakuumpumper som brukes for fremskaffelse av det meste effektive vakuumsystem for forskjellige typer av papirfremstillingsmaskiner, f.eks. av den art som er beskrevet ovenfor. Innen papirfremstillingsindustrien er der hovedsakelig benyttet tre hovedtyper av vakuumpumper, nemlig væskeringpumpen, pumpen med positiv forskyvning og sentrif ugalutblåseren., noen ganger betegnet en vifte. Hver type har sine fordeler og ulemper i forhold til en annen, og valget av vakuumpumpe er basert på systemparametre. Det er klart ønskelig å være i stand til å tilrettelegge There are several basic types of vacuum pumps that are used to provide the most efficient vacuum system for different types of papermaking machines, e.g. of the kind described above. In the papermaking industry, there are mainly three main types of vacuum pumps used, namely the liquid ring pump, the positive displacement pump and the centrifugal blower, sometimes referred to as a fan. Each type has its advantages and disadvantages compared to another, and the choice of vacuum pump is based on system parameters. It is clearly desirable to be able to facilitate

bruken av en hvilken som helst av de typer vakuumpumper som er omtalt ovenfor; på en vanlig måte som del av en papirmaskin, f.eks. en Fourdrinier papirmaskin. Videre vil en slik bruk i forbindelse med spesielle deler av maskineriet, f.eks. flatboks-seksjonen, for fremskaffelse av et vakuumstyresystem som skaffer betydelige energibesparelser, for derved å fremskaffe et mer effektivt og rimelig system, være en markert forbedring. the use of any of the types of vacuum pumps discussed above; in a normal way as part of a paper machine, e.g. a Fourdrinier paper machine. Furthermore, such use in connection with special parts of the machinery, e.g. the flatbox section, for the provision of a vacuum control system that provides significant energy savings, thereby providing a more efficient and affordable system, be a marked improvement.

Kostbesparelser fra et energisynspunkt er allerede nylig realisert ved konstruksjonen av systemer som reduserer kraft-forbruket for vakuumpumper til et minimum. Disse utviklinger er inngående beskrevet i US patentsøknader nr. 100.617 innlevert 6. desember 1979 og nr. 100.814 innlevert 6. desember 1979. Cost savings from an energy point of view have already recently been realized by the construction of systems that reduce the power consumption of vacuum pumps to a minimum. These developments are described in detail in US patent applications No. 100,617 filed on December 6, 1979 and No. 100,814 filed on December 6, 1979.

Med den ovenfor omtalte bakgrunn for oppfinnelsen iWith the above-mentioned background for the invention i

minne så er det blant de primære hensikter med den foreliggende oppfinnelse å skaffe et enestående vakuumstyresystem for papirfremstillingsmaskineri, spesielt flatboksseksjonen i en fourdrinier-maskin. Hensikten er å bruke en drivanordning med variabel hastighet ved et hvilket som helst antall av tid-ligere kjente vakuumpumper, f.eks. en sentrifugalutblåser eller væskeringvakuumpumpe for styring av vakuumnivået eller luft-strømningskravet ved den siste flatboks eller tørrboks i en fourdrinier-papirmaskin. Systemet utmerker seg ved at der oppnås betydelig reduksjon i behovet for vakuumpumpeenergi ved avvanning av en bane ved flatboksseksjonen i en papirmaskin. Der oppnås markerte resultater i forbindelse med maskiner som fremstiller fler-kvaliteter hvor vakuumpumpe-luftkravene varierer hva angår avvanning av forskjellige kvaliteter. memory, among the primary objects of the present invention is to provide a unique vacuum control system for papermaking machinery, particularly the flat box section of a fourdrinier machine. The purpose is to use a variable speed drive in any number of previously known vacuum pumps, e.g. a centrifugal blower or liquid ring vacuum pump for controlling the vacuum level or air flow requirement at the last flat box or dry box in a fourdrinier paper machine. The system is distinguished by the fact that a significant reduction in the need for vacuum pump energy is achieved when dewatering a web at the flat box section of a paper machine. Marked results are achieved in connection with machines that produce multi-grades where the vacuum pump air requirements vary with regard to the dewatering of different grades.

Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe et nytt aspekt ved vakuumstyring i forbindelse med avvanning av en bane ved den flate boksseksjon i en papirmaskin i likhet med systemer som er beskrevet og anskueliggjort i de ovenfor angitte søknader. Forbedringen ligger i elimineringen av en vakuumstyreenhet på den siste tørre boks eller bokser i en serieanordning av bokser som er innbyrdes forbundet ved hjelp av en samletank i den flate boksseksjon. Vakuumstyreenheten på den siste tørre boks blir byttet ut ved bruken av en drivmekanisme med variabel hastighet for vakuum<p>umpen. Følgelig vil man istedenfor å bruke en vakuumstyreenhet på It is a purpose of the present invention to provide a new aspect of vacuum control in connection with the dewatering of a web at the flat box section in a paper machine similar to systems described and illustrated in the above-mentioned applications. The improvement lies in the elimination of a vacuum control unit on the last dry box or boxes in a series arrangement of boxes interconnected by means of a header tank in the flat box section. The vacuum control unit on the last dry box is replaced by the use of a variable speed drive mechanism for the vacuum pump. Consequently, one will instead use a vacuum control unit on

den siste boks for styring av det ønskede vakuum justere hastigheten av vakuumpumpen for tilfredsstillelse av behovene. Resultatet er en reduksjon i det maksimale vakuumnivå som er nødvendig ved samletanken på grunn av elimineringen av trykkfallet over styreenheten for den siste flate boks eller the last box for controlling the desired vacuum adjust the speed of the vacuum pump to satisfy the needs. The result is a reduction in the maximum vacuum level required at the header tank due to the elimination of the pressure drop across the control unit for the last flat box or

bokser som normalt opererer ved høyeste vakuum. En reduksjon i vakuumnivået ved samletanken fra 381 mmHg til f.eks. cans that normally operate at the highest vacuum. A reduction in the vacuum level at the collection tank from 381 mmHg to e.g.

305 mmHg typisk vakuum for den siste flate boks ville kreve 19% mindre drivkraft under bruken av en sentrifugalutblåser og 10% mindre drivkraft under bruken av en væskeringvakuumpumpe. Energibesparelsen ville i mange tilfeller være meget høyere fordi disse tall er basert på perfekt dimensjo-nerte vakuumpumpesysterner hvor luftstrømningskravene ved de flate bokser ikke varierer. F.eks. dersom luftstrømnings-kravene ved de flate bokser ville variere f.eks. 30%, noe som ikke er uvanlig>så ville væskeringvakuumpumpen kunne redusere sin hastighet med 30% og fremdeles bibeholde sitt vakuumnivå. Dette ville redusere vakuumpumpe-drivkreftene med tilnærmet 50% i forhold til en vakuumenhet med konstant hastighet. En 30% reduksjon i luftstrømningen med et sentrifugalutblåsnings-system med variabel hastighet ville spare ytterligere 14% eller tilnærmet 33% totalt. Det maksimale vakuum hos en ut-blåser til forskjell fra en væskering eller en vakuumpumpe med positiv forskyvning blir fremskaffet ved hjelp av hastighet. Derfor kan dennes hastighet ikke reduseres så mye som ved en væskeringpumpe og likevel bibeholde et gitt vakuumnivå. I begge tilfeller enten der benyttes en væskeringpum<p>e eller en sentrifugalutblåser, oppnår man betydelige energibesparelser. 305 mmHg typical vacuum for the last flat box would require 19% less driving force when using a centrifugal blower and 10% less driving force when using a liquid ring vacuum pump. The energy savings would in many cases be much higher because these figures are based on perfectly dimensioned vacuum pump systems where the air flow requirements for the flat boxes do not vary. E.g. if the air flow requirements for the flat boxes would vary, e.g. 30%, which is not unusual > then the liquid ring vacuum pump would be able to reduce its speed by 30% and still maintain its vacuum level. This would reduce the vacuum pump drive forces by approximately 50% compared to a constant speed vacuum unit. A 30% reduction in airflow with a variable speed centrifugal exhaust system would save an additional 14% or approximately 33% overall. The maximum vacuum of an exhaust blower, unlike a liquid ring or a positive displacement vacuum pump, is provided by speed. Therefore, its speed cannot be reduced as much as with a liquid ring pump and still maintain a given vacuum level. In both cases, whether a liquid ring pump or a centrifugal blower is used, significant energy savings are achieved.

Det er også av betydning at justering av vakuumpumpe-hastigheten for styring av fuktighet som en del av vakuumstyresystemet for avvanning av filter, er en ideell måte å spare energi på. Dette forhold gjør det også gjeldende ved flatboks-seksjonen i papirmaskinen. Modifikasjonen ifølge den foreliggende oppfinnelse kan ligge i bruken av en ytterligere i den tørre sone anordnet flatboks som ville bli brukt til opptak av eventuell overskytende vakuumpumpe-luftkapasitet, i likhet med den idé å øke oppholdstiden for filtavvanning som omtalt i forbindelse med de ovenfor angitte søknader. It is also important that adjusting the vacuum pump speed to control humidity as part of the vacuum control system for filter dewatering is an ideal way to save energy. This ratio also applies to the flat box section of the paper machine. The modification according to the present invention may lie in the use of a further flat box arranged in the dry zone which would be used to absorb any excess vacuum pump air capacity, similar to the idea of increasing the residence time for felt dewatering as discussed in connection with the applications indicated above .

I sammendrag er der skaffet et vakuumstyresystem for flatboksseksjonen i en papirfremstillingsmaskin. Systemet innbefatter en flerhet av i serie anordnede bokser som er innbyrdes forbundet ved hjelp av en samletank. Vakuumstyreorganer er forbundet med et forhåndsbestemt antall av bokser for styring og fremskaffelse av ønskede vakuumbetingelser ved boksene. Der er anordnet organer til å føre den bane som skal avvannes, over boksene. Vakuumfremskaffende organer skaffer vakuum ved boksene og tjener til å avvanne banen som føres over disse. Styreorganer er forbundet med i det minste den siste boks og med vakuumpumpen og reagerer på en endring i vakuumnivået eller luftstrømbehovet ved den siste flate boks for tilsvarende å justere hastigheten av vakuumpumpen og oppnå ønsket vakuum ved i det minste den siste boks. In summary, a vacuum control system has been provided for the flat box section of a papermaking machine. The system includes a plurality of boxes arranged in series which are interconnected by means of a collection tank. Vacuum control means are connected to a predetermined number of boxes for control and provision of desired vacuum conditions at the boxes. Organs are arranged to guide the path to be dewatered over the boxes. Vacuum generating means provide vacuum at the boxes and serve to dewater the web which is passed over them. Control means are connected to at least the last box and to the vacuum pump and respond to a change in the vacuum level or air flow demand at the last flat box to accordingly adjust the speed of the vacuum pump and achieve the desired vacuum at at least the last box.

De ovennevnte hensikter samt ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil bli beskrevet i det følgende under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et skjematisk riss av vakuumstyresystemet som er innbefattet som del av flatboksseksjonen av en papirfremstillingsmaskin. Fig. 2 er et blokkdiagram av styringen i vakuumstyresystemet i henhold til oppfinnelsen. The above purposes as well as further features and advantages of the invention will be described in the following with reference to the drawing. Fig. 1 is a schematic diagram of the vacuum control system included as part of the flat box section of a papermaking machine. Fig. 2 is a block diagram of the control in the vacuum control system according to the invention.

Flatboksseksjonen 20 i en papirfremstillingsmaskin, f.eks. en Fourdrinier-maskin, er anskueliggjort skjematisk på fig. 1. Som vist ved hjelp av en pil, føres banen over toppen av flatboksseksjonen 20 fra venstre mot høyre og fra den våte ende av maskinen til den tørre ende under avvanningsprosessen. Slik det fremgår på figuren, finnes der fem flatbokser 21, 22, 23, 24 og 25. Den siste boks 25 er en tørr boks ved enden av seksjonen. Systemet er vist forfra slik at den bane som skal avvannes, føres fra venstre mot høyre over boksene i rekkefølge 21, 22, 23, 24 og 25. Hver av boksene er utført med passende åpninger i den øvre flate for adkomst til banen for uttrekning av væske fra denne. Væsken passerer gjennom en ledning 26 fra boksen 21 til en hul samletank 27. Samletanken 27 er en hul ledning som strekker seg vinkelrett i forhold til ledningen 26 fra boksen 21. En lignende ledning 28 passerer fra boksen 22 inn i samletanken 27. En lignende parallell ledning 29 strekker seg mellom boksen 23 og samletanken 2 7 samtidig som en annen ledning 30 strekker seg fra boksen 24 til samletanken 27 og en ledning 31 strekker seg fra boksen 25 til samletanken 27. Ledningene 26, 28, 29 30 og 31 har åpne bunnender som strekker seg ned i et tetningskar 45. Den åpne ende av hver ledning er plassert under væskeflaten 4 7 i tetningskaret 4 5 for opprettholdelse av vakuumtilstanden i systemet. The flat box section 20 in a papermaking machine, e.g. a Fourdrinier machine, is shown schematically in fig. 1. As shown by an arrow, the web is passed over the top of the flat box section 20 from left to right and from the wet end of the machine to the dry end during the dewatering process. As can be seen in the figure, there are five flat boxes 21, 22, 23, 24 and 25. The last box 25 is a dry box at the end of the section. The system is shown from the front so that the web to be dewatered is passed from left to right over the boxes in order 21, 22, 23, 24 and 25. Each of the boxes is made with suitable openings in the upper surface for access to the web for extracting liquid from this. The liquid passes through a line 26 from the box 21 to a hollow collection tank 27. The collection tank 27 is a hollow line that extends perpendicularly to the line 26 from the box 21. A similar line 28 passes from the box 22 into the collection tank 27. A similar parallel line 29 extends between the box 23 and the collecting tank 27 at the same time as another line 30 extends from the box 24 to the collecting tank 27 and a line 31 extends from the box 25 to the collecting tank 27. The lines 26, 28, 29 30 and 31 have open bottom ends which extends down into a sealing vessel 45. The open end of each line is placed below the liquid surface 4 7 in the sealing vessel 4 5 to maintain the vacuum condition in the system.

Enden av samletanken 27 ved den tørre ende av maskinen er forbundet med ledningen 32. Ledningen 32 strekker seg inn i en separator 33 for vanlig separering av væsken fra luften i vakuumsysternet. Luften passerer deretter gjennom ledningen 34 til en vanlig vakuumpumpe eller sentrifugalutblåser 35 som blåser luften ut ved en utløp 36 på vanlig måte. The end of the collecting tank 27 at the dry end of the machine is connected to the line 32. The line 32 extends into a separator 33 for the usual separation of the liquid from the air in the vacuum system. The air then passes through the conduit 34 to a conventional vacuum pump or centrifugal blower 35 which blows the air out at an outlet 36 in the usual manner.

Den separerte væske føres fra separatoren 33 gjennom ledningen 4 9 til tetningskaret 45. Oppsamlet separert væske i ledningene 26, 28, 29, 30 og 31 blir også samlet i tetningskaret 4 5 gjennom bunnåpningsenden av hver av ledningene. The separated liquid is led from the separator 33 through the line 49 to the sealing vessel 45. Collected separated liquid in the lines 26, 28, 29, 30 and 31 is also collected in the sealing vessel 45 through the bottom opening end of each of the lines.

En motor 37 med variabel hastighet av vanlig type er forbundet med vakuumpumpen 35 for justering av hastigheten av vakuumpumpen som reaksjon på et signal fra et styrepanel av vanlig oppbygning. Sytrepanelet 38 er forbundet med motoren 37 med variabel hastighet ved hjelp av en elektrisk forbindelse 39 og. på den annen side forbundet med en elektrisk eller pneumatisk vakuumavfølingslinje 40 tilknyttet den siste flatboks 25 i seksjonen 20. En passende i og for seg kjent avfølingsmekanisme 4 3 står i samband med det indre av ledningen 31 i den hensikt å avføle vakuumtilstandene i ledningen 31 og gjennom styrepanelet justere motoren med variabel hastighet og vakuumpumpen tilsvarende. A variable speed motor 37 of the usual type is connected to the vacuum pump 35 for adjusting the speed of the vacuum pump in response to a signal from a control panel of the usual construction. The sewing panel 38 is connected to the motor 37 with variable speed by means of an electrical connection 39 and. on the other hand, connected to an electric or pneumatic vacuum sensing line 40 associated with the last flat box 25 in section 20. A suitable per se known sensing mechanism 4 3 is connected to the interior of the line 31 for the purpose of sensing the vacuum conditions in the line 31 and through the control panel, adjust the variable speed motor and the vacuum pump accordingly.

Passende vakuumstyreenheter 41 kan benyttes på boks-systemer forskjellige fra den siste tørre boks 25. Suitable vacuum control units 41 can be used on box systems other than the last dry box 25.

Under drift mens banen føres over de flate bokser og tilstandene hos banen som blir avvannet, endrer seg, blir vakuumbehovet i ledningen 31 i forbindelse med den tørre boks 25 avfølt ved hjelp av en føler 4 3. Styrepanelet 38 vil da reagere på dette vakuumbehov og foreta en tilsvarende justering av motoren med variabel hastighet for derved å justere hastigheten av vakuumpumpen. Istedenfor å bruke vakuumstyreenheten i den siste boks for styring av det ønskede vakuum, blir hastigheten av vakuumpumpen regulert for tilfredsstillelse av dennes behov. Dette reduserer det maksimale vakuumnivå som er nødvendig ved samletanken 27 på grunn av elimineringen av trykkfallet over styreenheten for den siste flate boks 25 som vanligvis opererer med høyeste vakuum. Reduksjon av vakuumnivået ved samletanken 2 7 krever mindre drivkraft for sentrifugalutblåseren eller for en vakuumpumpe for væskeringtypen. Resultatet er en energibesparelse når systemet er i bruk. During operation while the web is passed over the flat boxes and the conditions of the web being dewatered change, the vacuum demand in the line 31 in connection with the dry box 25 is sensed by means of a sensor 4 3. The control panel 38 will then react to this vacuum demand and make a corresponding adjustment of the variable speed motor to thereby adjust the speed of the vacuum pump. Instead of using the vacuum control unit in the last box to control the desired vacuum, the speed of the vacuum pump is regulated to satisfy its needs. This reduces the maximum vacuum level required at the header tank 27 due to the elimination of the pressure drop across the control unit for the last flat box 25 which normally operates at the highest vacuum. Reducing the vacuum level at the collection tank 2 7 requires less driving force for the centrifugal blower or for a vacuum pump for the liquid ring type. The result is an energy saving when the system is in use.

Det elektriske styrepanel 38 virker på følgende måte, slik det fremgår av fig. 2. Vakuumnivået i vakuumavfølingslinjen 40 blir omformet til et svakstrømsignal ved hjelp av en vanlig trykktransduktor 42. Svakstrømsignalet blir forsterket ved hjelp av en signalbearbeidingsforsterker 44 som også kan ha en ikke-lineær forsterkningskarakteristikk dersom det er ønsket. På denne måte kan ikke-lineære luftstrømningskarakteristikker The electric control panel 38 works in the following way, as can be seen from fig. 2. The vacuum level in the vacuum sensing line 40 is transformed into a weak current signal by means of an ordinary pressure transducer 42. The weak current signal is amplified by means of a signal processing amplifier 44 which can also have a non-linear amplification characteristic if desired. In this way, non-linear airflow characteristics can

i virkeligheten lineariseres. Dette tillater stabil styring over et bredere område av luftstrømninger enn det som ville være mulig uten ikke-lineær forsterkning. in reality is linearized. This allows stable control over a wider range of airflows than would be possible without nonlinear amplification.

Det forsterkede signal overføres til en proporsjonal-styrekrets 4 6 av vanlig konstruksjon. Justeringen av inn-stillingspunktet i denne styrekrets tillater innstilling av det vakuumnivå som skal bibeholdes. Utsignalet fra denne proporsjonal-styrekrets 4 6 blir benyttet som hastighetsstyre-signalet gjennom linjen 39 til drivmotoren 37 med variabel hastighet. The amplified signal is transferred to a proportional control circuit 4 6 of ordinary construction. The adjustment of the set point in this control circuit allows the setting of the vacuum level to be maintained. The output signal from this proportional control circuit 4 6 is used as the speed control signal through the line 39 to the drive motor 37 with variable speed.

I tillegg til å styre pumpemotorhastigheten under normal drift må styreanordningen også beskytte pumpen og motoren fra unormale tilstander. Kretsen 48 består av grensefølere/ og digitallogikk-porter skaffer riktig og sikker nedkobling under slike omstendigheter. Disse kretser styrer også oppstartingen av systemet. Digitalsignaler fra kretsene blir forbundet direkte til styreinnganger til drivmotoren 37 med variabel hastighet. In addition to controlling the pump motor speed during normal operation, the control device must also protect the pump and motor from abnormal conditions. The circuit 48 consists of limit sensors/ and digital logic gates provide correct and safe disconnection under such circumstances. These circuits also control the start-up of the system. Digital signals from the circuits are connected directly to the control inputs of the drive motor 37 with variable speed.

For alle deler av den ovenfor beskrevne krets eksisterer der kjente elementer. F.eks. kan der som trykktransduktor 4 2 benyttes en modell DPI5 produsert av Validyne Engineering Corporation i Northridge, California 91324. Modell CD 15 For all parts of the circuit described above there exist known elements. E.g. a model DPI5 manufactured by Validyne Engineering Corporation in Northridge, California 91324 can be used as pressure transducer 4 2. Model CD 15

fra det samme selskap ville med hell kunne virke som den elektroniske signalbearbeidingsforsterker 44. Proporsjonal-styrekretsen 46 ville bli tilfredsstillet, f.eks. ved hjelp av modell AP 2162-3106 fra Action Instruments Co., Inc. i from the same company would successfully act as the electronic signal processing amplifier 44. The proportional control circuit 46 would be satisfied, e.g. using Model AP 2162-3106 of Action Instruments Co., Inc. i

San Diego, California 92133. Et eksempel på en aksepterbar krets for enhetsføleren og styrebryterkretsen 48 er modell AP 1020-3007 fra det nevnte firma Action Instruments Co., Inc. San Diego, California 92133. An example of an acceptable circuit for the unit sensor and control switch circuit 48 is model AP 1020-3007 of the aforementioned company Action Instruments Co., Inc.

Der kan også brukes annet konvensjonelt utstyr somOther conventional equipment such as

deler av systemet. F.eks. er en vakuumpumpe eller en sentrifugalutblåser fremstilt av Hoffman Air And. Filtration System i Syracuse, New York akseptabel. Videre vil Nash Engineering Company i Norwalk, Connecticut kunne levere likeledes aksepter-bart vakuumpumpeutstyr. Et eksempel på en aksepterbar driv-motor med variabel hastighet er en som er kjent under betegnel-sen "variable frequency drive" og fremstilles av Parametrics i Orange, Connecticut. parts of the system. E.g. is a vacuum pump or centrifugal blower manufactured by Hoffman Air And. Filtration System in Syracuse, New York acceptable. Furthermore, Nash Engineering Company in Norwalk, Connecticut will be able to supply similarly acceptable vacuum pump equipment. An example of an acceptable variable speed drive motor is one known as a "variable frequency drive" and manufactured by Parametrics of Orange, Connecticut.

Således oppnår man de mange ovennevnte hensikter og fordeler på en effektiv måte. Selv om der her i detalj er anskueliggjort og beskrevet utførelsesformer som til en viss grad er foretrukne, så skal det forstås at den foreliggende oppfinnelse på ingen måte er begrenset til dette, idet oppfinnel-sens omfang skal bestemmes ved de tilføyde krav. In this way, the many above-mentioned purposes and advantages are achieved in an efficient manner. Even though embodiments which are preferred to a certain extent have been illustrated and described here in detail, it should be understood that the present invention is in no way limited to this, as the scope of the invention is to be determined by the added claims.

Claims

Apparatus for vacuum control system' for the flat box section of a papermaking machine including a plurality of serially arranged cans connected by means of a header tank, vacuum control means connected to a predetermined number of the cans for controlling and providing desired vacuum conditions at the cans, means for guiding a path which is to be dewatered, above the boxes, vacuum pump means to provide vacuum at the boxes and dewater the path that passes over them, characterized in that the device comprises control means (38, 40, 4 3) which are connected at least to the last box (24) and the vacuum pump (35) and reacts to the change in the vacuum level or the air flow demand at the last flat box to correspondingly change the speed of the vacuum pump (35) and achieve

desired vacuum at least at the last box (25).

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the control means include a motor (37) with variable speed for operating the vacuum pump (35).

3. Device as stated in claim 1, characterized in that only the last box (25) is connected to the control members (38, 40, 4 3) which are connected to the vacuum pump (35) for corresponding adjustment of the vacuum pump's speed.

4. Device as stated in claim 1, characterized in that the vacuum pump (35) is a liquid ring pump.

5. Device as stated in claim 1, characterized in that the vacuum pump is a centrifugal blower.

6. Device as stated in claim 1, characterized in that the last flat box (25) is the dry box in a Fourdrinier papermaking machine.

7. Device as stated in claim 2, characterized in that the control means include a pressure transducer (4 2) which reacts to the vacuum level for conversion into a low current signal, a signal processing amplifier (44) to amplify the low current signal, a proportional control circuit (46) to receive the amplified weak current signal and performed with adjustment means for a set point that allows in position of the vacuum level that is desired to be maintained, the proportional control circuit (39) being connected to the drive motor (37) with variable speed, so that the output signals from the proportional control circuit (46) affect the drive motor with variable speed for operation of the vacuum pump (35).

8. Method for controlling the vacuum conditions in the flat box section of a papermaking machine comprising a plurality of serially arranged cans connected by means of a header tank, vacuum control means connected to a predetermined number of cans for controlling and providing desired vacuum conditions at the cans, means for to lead a path to be dewatered over the boxes/ and vacuum pump means for producing a vacuum at the boxes and dewatering the path that is passed over them, characterized in that the method includes adjusting the speed of the vacuum pump (35) by means of control means (38) which are connected at least with the last box (25) and with the vacuum pump (35), and which responds to changes in the vacuum level or the air flow demand at the last flat box in order to obtain the desired vacuum at at least the last box (25).

9. Method as specified in claim 8, characterized in that a motor with variable speed is used as part of the control elements for operation of the vacuum pump.

10. Method as stated in claim 8, characterized in that only the last box (25) is connected to the control members (38) which are connected to the vacuum pump (35) for corresponding adjustment of the vacuum pump's speed.

11. Method as stated in claim 8, characterized in that a liquid ring pump is used as the vacuum pump.

12. Method as specified in claim 8, characterized in that a centrifugal blower is used as the vacuum pump.

13. Method as stated in claim 8, characterized in that the dry box in a Fourdrinier papermaking machine is used as the last flat box.

14. Method as stated in claim 9, characterized in that as part of the control means a pressure transducer is used which responds to the vacuum level for transmission to a low current signal, a signal processing amplifier to amplify the low current signal, a proportional control circuit to receive the amplified electric signal and performed with a set point adjustment that allows setting it vacuum level to be maintained, the proportional control circuit being connected to the variable speed drive motor so that the output signal from the proportional drive circuit drives the variable speed drive motor to operate the vacuum pump.