NO821572L - Vedheftende innpakningsfolie. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en vedheftende plast-film, fremstilt fra polyetylen.

Husholdningsfolier kan fremstilles fra forskjellige polymerer, inkludert lavdensitetspolyetylen. De ønskede egenskaper for vedheftende folie for innpakking av nærings-

midler inkluderer følgende:

1) , "Vedhefting", hvor godt filmen forblir rundt næringsmidler slik som smørbrød og adderer til åpne beholdere for næringsmidler, slik som glassboller. 2) Høye styrkeegenskaper slik som strekkfasthet, punkteringsmotstandsevne og Elmendorf rivfasthet. 3) Høy strekkevne, hvor hårdt filmen kan strekkes og forlenges uten brudd. 4) God behandlingsevne, hvor godt filmen motstår sammen-krøllinger under bruk. 5) "Skjærebjelkeprøve", hvor lett en lengde av filmen kan trekkes fra en kartong og avdeles ved oppriving eller skjæring på kartongens skjærebjelke.

Vedheftingsegenskapeneøkes typisk ved bruken av vedheftingsadditiv i filmen. Videre blir filmer av denne type fremstilt i tykkelser slik som f.eks. 0,012 mm, både av hensyn til økonomien og for å tilveiebringe tilstrekkelig ettergivenhet,slik at filmen kan tilpasses til forskjellige former for innpakkede eller omhyllede beholdere, boller og næringsmiddel. Med slike tynne filmer blir seigheten et problem og produsenter av slike folier søker stadig å for-bedre egenskapene.

Videre er forbrukerne også interessert i at foliene er lette å trekke av og å rive av et filmark når den trekkes av fra beholderen filmen er pakket i. For dette formålet er beholdere av papp vanligvis utstyrt med skarpe kanter, ban-ligvis en sagtannet kant, kjent som "kuttebjelke". Produ-senten har forsøkt å tilfredsstille dette forbrukerønske ved å levere filmen slik at den kan trekkes av fra en behold-er til en ønsket lengde og skjæres av langs skjærebjeiken med-letthet.

Med innføring av "lineære" lavdensitetspolyetylener fremstilt ved lavtrykksprosesser (heretter kalt "LPLDPE")er forsøk gjort på å benytte dette materiale for omhylling av nevnte type i stedet for konvensjonelle, sterkt forgrenede lavdensitetspolyetylener fremstilt ved høytrykksprosesser (heretter kalt "HPLDPE"). Grunnen til disse forsøk er at LPLDPE har bred anerkjennelse som et seigereX og sterkere materiale enn HPLDPE (se ""Process Engineering News", februar 1980, side 33). Imidlertid er det påvist at LPLDPE ikke har en av de viktige egenskaper som er nødvendig for denne type filmer, nemlig lett avskjæring på skjærebjeiken. Selv ved en tykkelse på 0,012 mm er LPLDPE-filmen meget vanskelig og i enkelte tilfelle umulig å rive av i tverretning av filmen og konvensjonelle skjærebjeiker. Filmen har en tendens til å strekke seg og betydelig energi og kraft er nødvendig for å avdele filmen.

I henhold til dette er det gjenstand for foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en tett omhyllende polyetylen-folie med høy styrke, høy strekkevne som lett kan avdeles på en skjærebjelke.

Denne og andre gjenstander for oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse, de ledsagende krav og tegningene der: Fig. 1 er et diagram som viser skjærebjelkemotstandsevnen for en 0,012 mm film med henblikk på energien på tvers av filmretningen, som en funksjon av vektprosenten LPLDPE i den totale vekt av LPLDPE + HPLDPE, og

fig. 2 er et diagram som viser skjærebjelkerivemotstands-evnen for en 0,012 mm film med henblikk på spissbelastningen i filmens tverretning som en funksjon av vektprosentandelen LPLDPE i den totale vekt av LPLDPE + HPLDPE.

Ifølge oppfinnelsen blir en folie av denne typen til-veiebrakt og omfattende en blanding HPLDPE og LPLDPE og et vedheftingsmiddel i en mengde på mellom ca. 0,5 og ca. 2,5 vektprosent av filmen.

Denne HPLDPE har en smelteindeks mellom 0,5 og 7,0 g/1'0 min. og densitet på under ca. 0 ,9 32 g/cm . Den benyttede

LPLDPE har en smelteindeks mellom ca. 0,5 og ca. 4 g/10 min. og en densitet under ca. 0,9 32 g/cm 3. For enkelsjiktutførel-sesformen er LPLDPE tilstede i mengder på mellom ca. 5 og ca. 16 vekt-% av den totale vekt av LPLDPE + HPLDPE. For fler-sjiktsutførelsesformen er LPLDPE tilstede i en mengde på mellom ca. og ca. 13 vekt-% LPLDPE + HPLDPE. Filmtykkelsen er mellom ca. 0,007 og 0,038 mm.

Filmen ifølge oppfinnelsen kan foreligge i form av et enkelt sjikt med LPLDPE og HPLDPE i det vesentlige enhetlig fordelt gjennom hele filmen. Alternativt kan filmen foreligge i form av en flersjiktsfilm med LPLDPE og HPLDPE i det vesentlige enhetlig fordelt gjennom minst et sjikt. F.eks. kan filmen omfatte tre sjikt hvori polyetyleninn-holdet i ytre sjikt kun er HPLDPE og middelsjiktet har LPLDPE og HPLDPE i det vesentlige enhetlig fordelt. I dette tilfelle må LPLDPE være tilstede i middelsjiktet i en tilstrekkelig mengde til å tilfredsstille kravet til ca. 5 til 13 vekt-% totalt polyetylen ("PE") i hele filmen. Hvis således de samme tre sjikt er av samme tykkelse, må LPLDPE i middelsjiktet omfatte mellom ca. 15 og ca. 39 vekt-% av det totale PE innhold i dette sjikt.

Slik det skal vises ved sammenlikningsprøver nedenfor har innpakningsfolien ifølge oppfinnelsen vesentlige for-deler med henblikk på visse styrkeegenskaper sammenliknet med tidligere 100% HPLDPE innpakningsfolier, samtidig dog med langt overlegne skjærebjelke-avrivingsegenskaper sammenliknet med andre LPLDPE-HPLDPE blandingsfolier med høyere HPLDPE konsentrasjoner eller slike laget av 100% LPLDPE.

Det er uventet funnet at hvis polyetyleninnpaknings-foliene inneholder minst ca. 5 vekt-% LPLDPE og ikke mer enn ca. 16 vekt-% LPLDPE, beregnet på den totale vekt av LPLDPE og HPLDPE for en enkeltsjiktsfilm og ikke mer enn

ca. 13 vekt-% LPLDPE for flersjiktsfolier har den resulterende folie visse forbedrede styrkeegenskaper, såvel som forbedrede skj ærebj elkeavrivningsegenskaper.

Det vil huskes at forbindelsen krever bruk av HPLDPE

og LPLDPE som hver har smelteindekser på minst ca. 0,5 g/10 min. Lavere verdier resulterer i HPLDPE-LPLDPE blandinger som er vanskelige å ekstrudere i rimelig høye produksjonsmengder på grunn av høy viskositet, noe som reduserer ekstrudert mengde. På den annen side bør smelteindeksen hverken for HPLDPE eller LPLDPE overskride-: ca. 7,0. henholdsvis 4,0 fordi høyere verdier for hver type ugunstig påvirker visse fysikalske egenskaper i den resulterende film for den ønskede bruk. Spesielt reduseres strekkfasthet og punkteringsmotstandsevne hvis smelteindeksen i HPLDPE komponenten overskrider 7,0 g/10 min. eller hvis smelteindeksen i LPLDPE komponenten overskrider ca. 4,0 g/10 min.

Oppfinnelsen krever også at densiteten eller densitetene både for HPLDPE og LPLDPE er under ca. 0,9 32 g/cm<3>. Polyetylen med en densitet på over 0,9 32 resulterer i HPLDPE filmer som har dårligere rivestyrke i maskinretningen.Det.vil si at hvis filmen trekkes i tverretning har den en tendens til å spaltes i maskinretningen. Punkteringsmotstandsevnen for klebefolien reduseres også hvis densiteten enten for HPLDPE-eller LPLDPE-bestandelen overskrider ca. 0,932 g/cm . I en foretrukken utførelsesform er HPLDPE- og LPLDPE-densitetene mellom ca. 0,910 og 0,932 g/cm 3. Hvis tilgjengelig, vil bruk av polyetylendensiteter under ca. 0,910 sannsynsligvis resul-tere i en film som er dårligere på grunn av mindre tilfredsstillende skjærebjelkeavrivningsegenskaper. Generelt resulterer lavere polyetylendensitet i filmer som på grunn av let-tere strekking er vanskeligere å separere ved skjærebjelke-avrivning. Av denne grunn og tendensen mot dårligere MD rivestyrke med høyere densiteter, ligger densiteten for LPLDPE aller helst i området 0,917 til 0,920 g/cm<3>og den for HPLDPE er vanligvis 0,926 til 0,929 g/cm<3>.

De foreliggende plastfilmer krever et vedheftingsmiddel med en mengde på mellom ca. 0,5 og ca. 2,5 vekt-% av filmen. Konsentrasjoner under ca. 0,5 vekt-% gir ikke filmen tilstrekkelig vedheftende egenskaper. Konsentrasjoner over 2,5 vekt-% krever så mye smøremiddel at behandling av blandingen og filmdannelsen er vanskelig på grunn av at smøremidlet for-hindrer (smelting og blanding) av harpiksen. Det er tall-rike forbindelser som er velkjente i denne teknikk og som gir vedheftingsegenskaper til polyetylenfilmer er inkludert glyserolmono- eller dioleat, poly-propylenglykol, sorbitan-monooleat, mono- og diglyserider, fettsyreestre, mineralolje og vegetabilsk olje. De foretrukne vedheftingsmidler er glyserololeat i konsentrasjoner mellom ca. 0,5 og ca. 1,5 vekt-% av filmen, og spesielt glyserolmonooleat og glyserol dioleat. Mineralolje og vegetabilsk olje i konsentrasjoner på 0,5 vekt-% har også vært benyttet som vedheftingsmidler for polyetylenfolier ifølge oppfinnelsen, og vedheftingsegenskapene var tilfredsstillende. Der polyetylenfilmen som fremstilles er med flere sjikt bør hvert sjikt inneholde tilstrekkelig vedheftingsmiddel til å legge innenfor det spesifiserte vekt-% området.

Som tidligere angitt er tykkelsen for polyetylenfilmene ifølge oppfinnelsen mellom ca. 0,0076 og ca. 0,038 mm. Filmer på mindre enn ca. 0,0076 mm har utilstrekkelig styrke og er vanskelig å behandle mens filmer tykkere enn 0,0 38 mm også er vanskelige å behandle, og de er også vanskelige å rive av på skjærebjelken. Et filmtykkelsesområde på mellom 0,01 og 0,015 mm representerer en foretrukken balanse for disse egenskaper.

HPLDPE har vært kommersielt tilgjengelig i mange år

og den sterkt forgrenede homopolymere fremstilles ved hjelp av en friradikalkatalysator ved trykk karakteristisk over 10 50 kg/cm 2, vanligvis i langstrakte rørreaktorer.

LPLDPE har kun vært kommersielt tilgjengelig i få år og er mere lineær og mindre kjedeforgrenet enn HPLDPE. LPLDPE fremstilles karakteristisk ved 10,5 til 28 kg/cm 2 i gass-fasen ved kopolymerisering av etylen som hovedbestanddel og C2-C8 alfamonoolefiner som komonomer i mindre mengde,

med heterogene katalysatorer basert på overgangsmetallfor-bindelser med variabel valens. Metodene for fremstilling av representative typer LPLDPE er beskrevet i US patent nr. 4.011.382 og europeisk patentsøknad nr. 79-100958.2. LPLDPE

har vanligvis lite, hvis overhodet langkjedet forgrening og den eneste forgrening å snakke om er kortkjedet forgrening. Grenlengden reguleres av komonomertypen. Grenhyppigheten reguleres av konsentrasjonen av komonomer(er) som benyttes under kopolymeriseringen. Grenfrekvensfordeling påvirkes av arten av overgangsmetallkatalysatoren som benyttes under kopoly-meriseringsprosessen.

LPLDPE-densiteten kan reguleres ved typen komonomer

som benyttes for å innføre begrenset forgrening. Disse kan f.eks. omfatte buten 1, slik at denne LPLDPE er en kopolymer av etylen og buten 1. Som et annet eksempel kan komono-meren være heksen 1 og enten propylen eller buten 1, slik at denne LPLDPE er en terpolymer omfattende etylen, heksen 1

og enten propylen eller buten 1. Terpolymertypen av LPLDPE komonomerer er beskrevet mer fullstendig i europeisk patent søknad nr. 0 021 605.

Eksempel I

En serie enkelsjikts polyetylen klebefolier med en tykkelse på 0,012 mm ble fremstilt i laboratorieutstyr for å vise virkningen av LPLDPE-tilsetningen på de fysikalske egenskaper. I hvert tilfelle ble det i filmen innarbeidet 1,2 vekt-% glyserolmonooleat som vedheftingsadditiv og blandingen ble fremstilt ved konvensjonell varmebehandling i en 12 kg Banbury-blander av satstypen. Blandingene ble deretter spalte-støpt ifølge konvensjonelle ekstruderingsteknikker ved bruk av en maskin med løpdiameter på 63,5 mm, og utstyrt med en 76 cm spaltedyse.

I dette eksempel I var smelteindeksen for den benyttede HPLDPE 2,5 og densiteten var 0,9 27, smelteindeksen for LPLDPE var 1,0 og densiteten 0,918. Polyetylenvektsammensetningen for de individuelle enkeltsjiktsfilmer som ble benyttet i disse prøver var som følger:

Eksempel II

En serie tresjikts polyetylen klebefolier med en tykkelse på 0,012 mm totalt ble fremstilt for å vise virkningen av LPLDPE-tilsetningen på foliens fysikalske egenskaper. Filmen ble fremstilt ved konvensjonell varmebehandling ved bruk av Banbury-prosedyren og spaltstøpt i henhold til konvensjonelle ekstruderingsteknikker ved bruk av en primær-ekstruder med løpdiameter på 6 3,5 mm for tilmatning av de ytre sjikt i filmen og en satelittekstruder med løpdiameter på 50,8 mm for kjernesjiktet i filmen. En 76,2 cm spaltedyse utstyrt med laminarstrømadapter ble benyttet for å fremstillt tresjiktsfilmen. I hvert tilfelle var det individuelle sjikt av samme tykkelse, og de to sjikt ble fremstilt bare av HPLDPE selv om en 1,2 vekt-% glyserol mono-oleat ble innarbeidet i alle sjikt som vedheftingsmiddel.

Det midtre eller kjernesjiktet inneholdt forskjellige vekt-andeler LPLDPE og HPLDPE som i flere tilfelle tilsvarte vekt-forholdene mellom LPLDPE og HPLDPE i enkeltsjiktfilmen i eksempel I. Videre var smelteindekser og densiteter for HPLDPE og LPLDPE som ble benyttet i disse tre sjiktfilmer de samme som ble benyttet i eksempel I enkeltsjiktfilmene. Middelsjiktet i treskiftfilmene ifølge eksempel II var som følger.

Eksempel III

De fysikalske egenskaper for filmene i eksempel I og eksempel II ble målt og er oppsummert i tabell A. I visse tilfelle ble separate målinger gjennomført på to prøver som separat ble fremstilt av de samme blandinger og med samme prosedyre.Duplikatprøvene er angitt i parentes.

For eksempel ble i de heretter beskrevne eksempler vedheftingsegenskapene målt med et instrument av typen modell 1130 fra The Instron Corporation, i Massachusetts, USA. Den totale montering besto av en plate fremstilt av næringsmiddel-beholdermaterialet som skulle prøves, en klype som holder en ende av en 2,5 cm bred filmprøve, en streng som forbinder klypen i den ene ende og en 30 g vekt i den andre, en metall-eller glasstav over hvilken strengen glir, en ringstand for å holde staven parallelt med Instronhodet og en metallplate som tillater at prøveplaten forbindes med Instronhodet. Prøven med dimensjoner 228 mm x 25 mm, fremstilles ved å anbringe folien mellom to stykker papir og skjæring på en papirskjærer.

I vedheftingsprøven blir ca. 200 mm av den 228 mm lange prøve anbrakt på platen som skal bedømmes. Filmen valses fast til overflaten til platen ved en gummivalse. De ytterligere 25 mm av prøven spennes fast i den lille stålklemme. Platen monteres horisontalt på Instronhodet. En glass- eller metall-stav holdes parallelt med platekanten og hodet, 127 mm fra kanten av platen. Strengen som festes til klemmen som holder prøven, henges over staven. En 30 g masse festes til enden av strengen. I denne stilling utøver massen en kraft som for-søker å bringe filmen til å gli over platen. Generelt er friksjonskoeffisienten så stor at filmen ikke vil gli. Platen og krysshodet heves 63,5 mm over staven. Deretter senkes krysshodet i en hastighet av ca. 50 cm/min. Når platen synker under stavnivået, begynner filmen å skalle av fra platen. Når filmen helt slipper platen, stanses hodet. Av-standen til platen er senket under staven i centimeter, rela-teres til størrelsesorden av adhesivkraften eller vedheftings-evnen mellom film og plate.

I disse målinger ble den samme Instron-apparatur benyttet for skjærebjelkeprøvene, dvs. at belastning og nødven-dig energi for å rive en del av filmen ble målt på en standard metallskjærebjelke, dvs. av den type som benyttes i hushold-ningspakker. Bærebjelken holdes i en Instron-kjeve i 30° vinkel fra horisontalen og en 12,7 cm x 35,5 cm del av filmen legges Over skjærebjelken med endene av filmen holdt av den andre Instron-kjeve. Instron-krysshodet aktiviseres og forårsaker filmen til å trekkes over skjærebjelken inntil den deles, og belastningen i pund og energi i pund tommer for å dele opp filmen,måles. Funksjonelt er lavere verdier ønskelige slik at filmen er lett å rive.

Et overblikk av tabell A antyder forskjellige uventede forbindelser. Med henblikk på strekkfastheten er det ingen spesiell fordel ved bruk av LPLDPE-HPLDPE blandinger i stedet for ren HPLDPE eller ren LPLDPE. På den annen side øker punkteringsmotstandsevnen (både belastning og energi) progressivt med høyere prosentandeler LPLDPE i blandingen, punkteringsmotstandsevnen for 100% LPLDPE er vesentlig overlegen over 10 0% HPLDPE.

En undersøkelse av spencer støtdata viser at verdiene for tresjikts LPLDPE-HPLDPE blandede klebefolier helt uventet innenfor området for oppfinnelsen er overlegne blandinger med høyere LPLDPE-innhold. For eksempel ligger tresjiktsverdiene for prøve J (15 vekt-% LPLDPE) og det vesentlige over spencer-støtverdien for prøve K (20 vekt-% LPLDPE).1 motsetning til dette er enkeltsjiktsprøve B (15 vekt-% LPLDPE) verdiene mindre enn de for prøve C (20 vekt-% LPLDPE).

Når det gjelder Elmendorf riveprøvene er enkeltsjiktfilmen ifølge prøve B (15 vekt-% LPLDPE) overlegen prøve C

(20 vekt-% LPLDPE) både i MD- og TD-retningen. Dette er heller uventet og grunnen eller grunnene for dette fenomen er ikke forstått, spesielt fordi verdiene fortsetter å synke med høyere LPLDPE-konsentrasjoner i MD-retningen, men forbedres gradvis i 30 til 100% LPLDPE-området i TD-retningen.

For tresjiktsfilmer viser Elmendorf riveprøvene moderat høye verdier i LPLDPE-HPLDPE-området ifølge oppfinnelsen selv om ytelsene var minst like gode med høyere LPLDPE-innhold .

Med henblikk på forlengelse var enkeltsjiktsprøve B verdiene ir.ecL 15 . vekt-% LPLDPE omtrent, ekvivalente prøver C med 20 vekt-% LPLDPE. Det samme gjaldt tresjiktsprøve I (10 vekt-% LPLDPE) sammenliknet med prøve J (15 vekt-% LPLDPE).

Skjærebjelkeverdiene forstås best under henvisning til fig. 1 og 2, der disse da er oppført grafisk som en funksjon av prosentinnholdet LPLDPE i den totale vektmengde LPLDPE pluss HPLDPE. I hvert tilfelle er den nedre kurve basert på enkelt-sjiktsprøvene A til F, mens den øvre kurve er basert på prøvene G til og med L. Jo høyere verdiene er jo vanskeligere er det

å dele filmen på en skjærebjelke.

I fig. 1 øker enkeltsjikts skjærebjelke-motstandsenergi i pund-tommer gradvis med en lett positiv helling til området på ca. 16 vekt-% LPLDPE, der hellingen øker vesentlig. I fig. 2 øker også enkeltsjikts skjærebjelketoppbelastningen i tverretningen i pund også gradvis med moderat positiv helling inntil området på ca. 16 vekt-% LPLDPE der hellingen øker vesentlig. Disse hellingsforandringer var uventet og grunnen eller grunnene til disse er ikke forstått. Disse data understøtter den øvre grense på ca. 16 vekt-% LPLDPE for enkeltsjikts-utførelsesformen ifølge oppfinnelsen. Området mellom ca.. 10 og ca. 15 vekt-% LPLDPE gir en optimal balanse av fysikalske egenskaper og representerer en foretrukken ut-førelsesform for enkeltsjikts klebefolier av polyetylen ifølge oppfinnelsen.

Med henblikk på tresjiktsfilmene viser fig. 1 at skjære-bjelkemotstandsenergien er heller flat opp til ca. 10 vekt-% LPLDPE og at hellingen deretter progressivt økes til opptil ca. 13 vekt-% LPLDPE. Ved dette nivå er hellingen heller høy og forblir relativt konstant med stadig høyere LPLDPE konsentrasjoner til minst opptil ca. 25 vekt-% LPLDPE. Fordi hellingen progressivtøker i området ca. 10 til ca. 13 vekt-% LPLDPE, understøtter den sistnevnte verdi den øvre grense for flersjiktsfolien ifølge oppfinnelsen. Diagrammet i fig. 2 viser at skjærebjelketoppbelastningen for tresjiktsfilmen begynner å øke ved ca. 5 vekt-% LPLDPE og når en konstant, relativt sterk stigning ved ca. 9% LPLDPE. Av disse grunner er området mellom ca. 5 og 9 vekt-% LPLDPE en optimal balanse av fysikalske egenskaper og representerer en foretrukket ut-førelsesform for flersjiktsfolier ifølge oppfinnelsen.

I en foretrukket tresjikts klebefilm ifølge oppfinnelsen ":er LPLDPE og HPLDPE i det vesentlige enhetlig fordelt kun gjennom midtsjiktet med mellom ca. 15 og ca. 39 vekt-% av den totale vekt av LPLDPE og HPLDPE, aller helst ca. 35 vekt-%-LPLDPE. Hvert av de tre sjikt har omtrent samme tykkelse.

Selv om foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen er beskrevet i detalj skal det være klart at modifiseringer av disse kan gjennomføres og at enkelte trekk kan benyttes uten andre, alt innenfor oppfinnelsens ånd og ramme. Selv om filmen som er beskrevet i det foregående ble fremstilt ved spaltekstrudering kan andre fremstillingsmetoder benyttes, slik som f.eks. ringekstrudering ved filmblåsing.

Claims (21)

1. Plastklebefolie, karakterisert ved at den omfatter en blanding av høytrykks lavdensitets polyetylen (HPLDPE), lavtrykks lavdensitetspolyetylen (LPLDPE) og et klebemiddel i en mengde av 0,5 og ca. 2,5 vekt-% av filmen, idet nevnte HPLDPE har en smelteindeks mellom ca. 0,5 og ca. 7,5 g/10 min. og en densitet mindre enn ca 0,9 32 g/cm 3, nevnte LPLDPE har en smelteindeks mellom ca. 0,5 og 4.0 g/10 min. og en densitet mindre enn ca. 0,932 g/cm 3, hvorved nevnte LPLDPE utgjør mellom ca. 5 og ca. 16 vekt-% av den totale vekt av LPLDPE pluss HPLDPE for enkeltsjiktsfilmer, men mellom ca. 5 og ca. 13 vekt-% av den totale vekt av LPLDPE pluss HPLDPE for flersjiktsfilmer, og at filmtykkelsen er mellom ca. 0,0076 og ca. 0,038 mm.

2. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at den består av et enkelt sjikt og at nevnte LPLDPE og nevnte HPLDPE i det vesentlige enhetlig er fordelt i folien.

3. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at filmen foreligger i form av en flersjiktsfolie og at nevnte LPLDPE og nevnte HPLDPE i det vesentlige enhetlig er fordelt gjennom minst ett sjikt i filmen.

4. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at folien foreligger i form av tre sjikt og at nevnte LPLDPE og nevnte HPLDPE i det vesentlige enhetlig er fordelt gjennom kun det midterste av sjiktet i folien, og at polyetylen-innholdet i de ytre sjikt kun er HPLDPE.

5. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at folien har tre sjikt og at nevnte LPLDPE og nevnte HPLDPE i det vesentlige enhetlig er fordelt gjennom hvert sjikt i filmen.

6. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at folien er en ensjiktsfilm og at nevnte LPLDPE utgjør mellom ca. 10 og ca. 15 vekt-% av den totale vekt av LPLDPE og HPLDPE.

7. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at filmen foreligger i form av tre sjikt og nevnte LPLDPE utgjør mellom ca. 5 og ca. 9 vekt-% av det totale innhold av LPLDPE pluss HPLDPE.

8. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at vedheftingsmidlet er et glycerololeat og utgjør mellom ca. 0.5 og ca. 1.5 vekt-% av filmen.

9. Folie ifølge krav 8, karakterisert ved at vedheftingsmidlet er glycerolmonooleat.

10. Folie ifølge krav 8, karakterisert ved at vedheftingsmidlet er glyceroldioleat.

11. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte HPLDPE har en smelteindeks på ca. 2.5 g/10 min. og en densitet på ca. 0,9 27 g/cm .

12. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte LPLDPE har en smelteindeks på ca. 1.0 g/10 min. og en densitet på ca. 0.918 g/cm 3.

13. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte HPLDPE har en smelteindeks på ca. 2.5 g/10 min. og en densitet på ca. 0.9 27 g/cm 3 og nevnte LPLDPE har en smelteindeks på ca. 1.0 g/10 min. og en densitet på ca. 0.918 g/cm <3> .

14. Folie ifølge krav 4, karakterisert ved at polyetylen i de ytre sjikt kun er HPLDPE, at det midtre sjikt inneholder LPLDPE i en mengde av ca. 15 til ca. 38 vekt-% av den totale vekt av LPLDPE pluss HPLDPE i det midtre sjikt, og at hvert av de tre sjiktene har den samme tykkelse.

15. Folie ifølge krav 14, karakterisert ved at mengden av LPLDPE i midtsjiktet utgjør ca. 35 vekt-% av den totale mengde av LPLDPE pluss HPLDPE i midtsjiktet.

16. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte LPLDPE er en kopolymer av etylen og buten 1.

17. Folie ifølge krav 1,. karakterisert ved at nevnte LPLDPE er en terpolymer omfattende etylen, heksen 1 og enten propylen eller buten 1.

18. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at filmtykkelsen er mellom ca. 0.01 og 0.015 mm.

19. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at densiteten for nevnte HPLDPE og for nevnte LPLDPE begge er mellom ca. 0,910 og ca. 0,932.

20. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at densiteten for LPLDPE er mellom ca. 0,917 og ca. 0.920 g/cm .

21. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at densiteten for nevnte HPLDPE er mellom ca. 0.9 26 og ca. 0.9 29 g/cm <3> .