NO821358L - Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale. - Google Patents

Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale.

Info

Publication number
NO821358L
NO821358L NO821358A NO821358A NO821358L NO 821358 L NO821358 L NO 821358L NO 821358 A NO821358 A NO 821358A NO 821358 A NO821358 A NO 821358A NO 821358 L NO821358 L NO 821358L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
steam
web
source
path
gas flow
Prior art date
Application number
NO821358A
Other languages
English (en)
Inventor
William James Goetz
Thomas Gerard Engel
Original Assignee
Appleton Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22978462&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO821358(L) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Appleton Paper Inc filed Critical Appleton Paper Inc
Publication of NO821358L publication Critical patent/NO821358L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/34Apparatus for taking-out curl from webs

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og apparat for fjerning av krølling hos et banemateriale, spesielt en bane av belagt eller ubelagt papir.
Når en bane avrulles, har den avrullede bane ofte en tendens til å krølle seg. Graden av dette avhenger av faktorer slik som det tidsrom rullen har blitt lagret og den tidligere posisjon i rullen av den del av den aktuelle avrullede bane (det vil forstås at krummingen på de forskjellige viklinger
som utgjør rullen er forskjellig. For å kompensere for disse faktorer, er det funnet ønskelig å behandle banen for å redusere dens tendens til å krølle seg når den avrulles, spesielt dersom den til slutt skal kuttes opp i ark. Det vil forstås at håndtering, utseende og hensiktsmessighet i bruk av slike ark vil lettes dersom den uønskede krølleeffekt elimineres. Forslag for krøllefjerningsbehandling kan f.eks. finnes i US-patenter 3.185.616 og 3.649.447. Mens slike forslag er blitt funnet nyttige, har de ikke vært helt tilfredsstillende i den forstand at de er kostbare og/eller krever komplisert utstyr.
I tilfelle for en papirbane er det kjent at økende fuktighets-innhold i papiret vil lede til mindre vanskeligheter med hensyn til krølling enn papir som har et lavt fuktighetsinn-hold. Det er således innen papirindustrien velkjent å søke å motvirke krølling ved tilføring av fuktighet til råpapir-materiale og/eller til belagt papir. I hvert tilfelle blir fuktigheten normalt påført på den overflate som befinner seg motsatt til den til hvilken banen ellers vil ha tendens til
å krølle seg. Med hensyn til en belagt bane er det kjent at banen har tends til å krølle seg mot den belagte overflaten eller, i tilfelle for en bane som er belagt på begge over-flater, mot den overflate som ble sist belagt, og derfor
blir fuktigheten normalt påført på den ubelagte overflaten eller på den først belagte overflate.
Det har blitt foreslått flere apparattyper for påføring av fuktighet på en beveget bane. Eksempler innbefatter valse- applikatorer slik som såkalte Dahlgren-systerner, elektrostatiske systemer slik som beskrevet i US-patent nr. 3.4 67.541 og dampapplikator-systemer. De sistnevnte innbefatter for det første systemer omfattende et varmeledende rygglegeme for å lette kondensasjon av dampen hvorved et forøket fuktig-hetsinnhold kan oppnås, som beskrevet i US-patent nr. 2.370.811, og for det annet systemer hvori en fuktig atmosfære er rettet mot banen, som beskrevet i US-patent nr. 3.238.636.
Mens disse og andre teknikker har vært funnet nyttige for påføring av fuktighet på en papirbane for derved å minimali-sere de uønskede krølleegenskapene til papiret, har de ikke vist seg å være helt tilfredsstillende. Elektrostatiske systemer er tilbøyelige til å lide under dysegjentetning, gnist- og tåkedannelse, og til å påføre fuktighet ujevnt. Behovet for å foreta spesielle sikkerhetsforanstaltninger
er dessuten en ulempe. Såvidt ikke-elektrostatiske systemer angår, er det funnet at bare innretning av en fuktig atmosfære mot banen er ineffektivt forsåvidt som krøllefjerning angår. Dersom direkte dampdusjer anvendes, styres krølle-fjerningseffekten av det benyttede damptrykk ved dusjkilden. For å oppnå effektiv krøllefjerning, kan forhøyede damp-
trykk og/eller reduserte maskinhastigheter være nødvendig.
Det skal i denne sammenheng forstås at damptrykk påvirker andre viktige variable slik som banetemperatur, avstand mellom bane og dusj, samt damppulsering. Videre er krøllefjerning styrt av damptrykk alene uøkonomisk og ineffektivt. Dersom banen er frittsvevende, har avstanden mellom banen og dusjkilden tendens til å øke og dampen har tendens til å pulsere eller komme i bølger. Disse effekter resulterer i at en forøket totalmengde damp anvendes for å sikre at den mengde damp som er nødvendig for å bevirke krøllefjerning virkelig når banen. Den ytterligere damp går tapt fordi den bare trekkes vekk gjennom utblåsningen. Til-veiebringelsen av ekstra utblåsningskapasitet er også kost-bart .
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveie-bringe en fremgangsmåte og et apparat for fjerning med damp av krøller hos en bane, slik som en bane av belagt eller ubelagt papir, som vil overkomme eller i det minste minske de ovenfor nevnte ulemper.
I et første aspekt tilveiebringer således foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte ..for fjerning av krølling hos en bane ved vesentlig ensartet tilførsel av fuktighet dertil, hvorved en overflate av banen utsettes for en dampdusj idet banen passerer gjennom en dampbehandlingsstasjon, kjénne-tegnet ved at det opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banen og kilden for dampdusjen ved å rette en gasstrøm på skrå mot banen fra en gasskilde anordnet til-støtende til den motsatte overflaten av baneløpet fra dampdusjen på en slik måte at gasstrømmen er vesentlig parallell med banen etter at gasstrømmen har truffet banen.
I et annet aspekt tilveiebringer foreliggende oppfinnelse et apparat for fjerning av krølling hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, omfattende anordninger for føring av banen gjennom en dampbehandlingsstasjon og en dampkilde for tilveiebringelse av en dampdusj til en overflate av banen, kjennetegnet ved at det er tilveiebragt anordninger for retting av en gasstrøm mot den motsatte overflaten av baneløpet fra dampkilden, hvorved det ved. bruk opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banen og dampkilden som et resultat av at gasstrømmen støter mot banen og etterfølgende strøm av gass parallelt med banen.
Gasstrømmen er hensiktsmessig en luftstrøm og anordningene for dirigering av gasstrømmen er fortrinnsvis en luftfoilanordning.
Foreliggende fremgangsmåte og apparat er særlig egnet for fjerning av krølling hos papirbaner, enten belagte eller ubelagte. I tilfellet for en belagt bane blir dampdusjen normalt : rettet mot den ubelagte overflaten av banen eller, dersom begge baneoverflater er belagte, mot den overflate som er motsatt den sist belagte overflate.
Baneløpet er normalt horisontalt og dampdusjen rettes mot banen fra under denne.
Luftfoilanordningen er fortrinnsvis forskjøvet i forhold til . kilden for dampdusjen slik at den er beliggende like forut for denne i retning av banens bevegelse. Dette minimaliserer muligheten for skade på banematerialet ved høye eller for store damptrykk.
Den fremre overflaten av luftfoilanordningen befinner seg fortrinnsvis omtrent 0,0125-0,0190 m foran dampkilden, sett i banens bevegelsesretning. Den vertikale forskyvning av banematerialet fra dampkilden er fortrinnsvis omtrent halvparten av den fra luftfoilanordningen til dampkilden. Dette kan oppnås ved hensiktsmessig balansering av lufttrykket og dampdusjtrykket. Det foretrukne lufttrykk i luftfoilanordningen er 178-229 kPa. Det foretrukne dampdusjtrykk er omtrent 34,5 kPa, skjønt dette er ikke kritisk. Damp-
trykk over ca. 20 6,8 kPa bør imidlertid fortrinnsvis unngås.
Det er fortrinnsvis tilveiebragt flere dampdusjkilder med et tilsvarende antall anordninger for dirigering av gasstrømmen.
Hver dampdusjkilde kan være et damprør med minst en damput-sendelsesåpning som normalt er anordnet langs rørets senter-linje. En slik dampdusjkilde tillater at trykket på dampen som utsendes kan varieres for derved å lette ensartet til-føring av fuktighet til banen som behandles. Hver dampdusj er fortrinnsvis anordnet under banen, tilstøtende til bane-overf laten.
Oppfinnelsen stammer fra det funn at de faktorer som er
mest betydelige når det gjelder regulering av krøllings-effekten, spesielt i forbindelse med papirbaner og mer spesielt belagte papirbaner, er avstanden mellom banen og
kilden for dampdusjen, banetemperaturen, damptrykket og ut-blåsningsnivået. Foreliggende oppfinnelse tillater en effektiv regulering av disse faktorer og gir pålitelig kon-troll av avstanden mellom banen og kilden for dampdusjen. Dette minimaliserer eventuell baneblafringseffekt som
ellers kunne resultere fra for store damptrykk og resulterer
•i mer ensartet damptilførsel til og inntrengning i banen.
Ved å regulere avstanden mellom banen og dampkilden, mini-maliseres pulserings- eller støtdannelse og nødvendigheten for ekstreme utblåsningsbetingelser elimineres. Oppfinnelsen tillater også bruk av damptrykk lavere enn det som ville være nødvendig med en sammenlignbar konvensjonell fremgangsmåte og apparat.
Det vil forstås at i foreliggende fremgangsmåte og apparat
er det intet behov for bruk av et elektrostatisk felt for føring av fuktigheten som skal tilføres til banen, og dette er en betydelig nyttevirkning.
Det vil også forstås at bruken av en eller flere luftfoilanordninger har.den fordel at man får en konstant avstand opprettholdt mellom banen og dampkilden uten behovet for kontakt med baneoverflaten. Dette reduserer muligheten for at banens overflate svekkes eller får feil, hvilket er særlig betydningsfullt der en belagt overflate er involvert,
spesielt dersom det er en relativt nylig belagt overflate. Bruken av en luftfoilanordning gir også en dempende virkning på baneoverflaten i området umiddelbart over damprøråpningen(e). Man får også en kjøleeffekt på baneoverflaten fordi luftfilmen fremmer temperaturreduksjon og bevirker således en mer effektiv dampkondensasjon. Videre, når en luftfoilanordning anvendes, er det ikke vanligvis nødvendig, som det er med konvensjonell damp-krøllefjerningsapparatur, å øke damptrykket når hastigheten på banen har blitt øket for å oppnå den ønskede krøllefjerningseffekt.
For at foreliggende oppfinnelse lettere skal forstås, skal
det i det følgende vises til de medfølgende tegninger som
skjematisk og gjennom eksempel illustrerer noen utførelser derav og av et konvensjonelt apparat, hvor Fig. 1 er et skjematisk sideriss av et konvensjonelt dampdusj- krøllefjerningsapparat, og Fig. 1 er et skjematisk sideriss av en utførelse av dampdusj-krøllefjerningsapparat ifølge foreliggende oppfinnelse.
Under henvisning først til fig. 1, omfatter et dampdusj-krøllefjerningsapparat generelt indikert med 1, et dampdusj hus 2 inneholdende to damprør 3,4 med respektive åpninger 5,6. Dampdusjhuset 2 innbefatter utblåsningskammeret 10.
I bruk blir en bane 7 avrullet fra en matevalse 8, føres
over damprørene 3,4 og opptas på en tom valse 9. Damp-dus jer kommer ut fra åpningene 5,6 i damprørene 3,4 og støter mot banen 7 idet den passerer over dem. Eventuelt dampoverskudd fjernes via utblåsningskamrene 10.
I dette konvensjonelle damp-krøllefjerningsapparatet styres krøllefjerningseffekten bare ved hjelp av damptrykk og der er ingen anordninger for opprettholdelse av en vesentlig konstant avstand mellom banen og dampkildene. Det benyttede damptrykk påvirker denne avstand og dersom den blir for stor som et resultat av et høyt damptrykk, kan sterk damppulsering eller -støting resultere. For å motvirke dette må utblåsningsnivåene økes, men dette leder til overdreven fjerning av damp og såldes til en økning i dampforbruk.
Under henvisning til fig. 2, omfatter et dampdusj-krølle-fjerningsapparat generelt indikert med 20, et dampdusjhus 21 inneholdende to damprør 22,23 med respektive åpninger 24,25. Disse åpninger er anordnet langs senterlinjen på deres respektive rør 22,23. Dampdusjhuset 21 innbefatter utblåsningskammeret 29 for regulert utlufting av pulserende damp eller damp som kommer i bølger fra damprørene 22,23.
To luftfoilanordninger generelt angitt med 31,32, er anordnet over de respektive damprør 22,23 slik at de befinner seg ved motsatt overflate av baneløpet fra damprørene. Hver luftfoilanordning omfatter et luftfoilhus 33,34 og en lufttilførselskanal 35,36. Kanalene 35,36 er festet til en fjerntliggende luftvifte (ikke vist). Hvert luftfoilhus har et utløp 37 anordnet slik at det dirigeres luft på skrå mot banen med det resultat at luftstrømmen er parallell med banen.
Bruken av luftfoilanordninger av denne type gir opphav til
en Venturi-effekt (slik tilfelle er ved overflaten av en flyvinge). Luften som utsendes gjennom åpningen 37 oppretter en jevnt luftstrøm eller filmmønster som er rettet parallelt med baneoverflaten og dette hindrer kontakt av banen med luftfoilanordningene mens banen på samme tid holdes i konstant avstand fra luftfoilanordningene og således fra dampdusj-anordningene.
Hver luftfoilanordning 33,34 har sin fremre kant beliggende eller forskjøvet slik at den er like foran åpningen 24,25 eller senterlinjen for dens respektive damprør 22,23 sett i banens bevegelsesretning. Graden av forskyvning er angitt som l og er omtrent 0,0125-0,0190 m. Den vertikale forskyvning mellom luftfoilanordningen og dens respektive damp-rør er indikert som d.
I bruk blir en bane 26 avrullet fra en matevalse 27, føres mellom luftfoilanordningene 33,34 og damprørene 22,23 og tas opp på en tom valse 28. Luftfoiltrykket opprettholdes slik at banen svever jevnt mellom luftfoilanordningene 33,34 og damprørene 22,23 med det resultat at avstanden mellom damprøråpningene 24,25 og banematerialet 26 opprettholdes vesentlig konstant ved en verdi som er omtrent halvparten av den vertikale forskyvning d mellom hver luftfoilanordning og dens respektive damprør.
Forskyvningen av luftfoilanordningene 33,34 i forhold til damprørene 22,23 minimaliserer muligheten for skade på
banen på grunn av høye damptrykk. Bruken av luftfoiler gir en dempende virkning på banen i området umiddelbart over damprørene. Den øvre overflaten av banen kommer i virkelig-heten ikke i kontakt med luftfoilanordningene hvilket er av spesiell betydning når den øvre overflaten av banen har et belegg fordi muligheten av å skade baneoverflaten er redusert.
Det benyttede damptrykk i apparatet på fig. 2 er vanligvis ca. 34,5 kPa og er fortrinnsvis ikke større enn 206,8 kPa.
Det vil forstås at apparatet på fig. 2 ikke benytter elektrostatiske anordninger for føring av fuktighet som skal tilføres til banen.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fjerning av krølling hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, hvorved en overflate av banen utsettes for en dampdusj idet banen passerer gjennom en dampbehandlingsstas jon, .". karakterisert ved at det opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banen og kilden for dampdusjen ved å dirigere en gasstrøm på skrå mot~banen fra en gasskilde anordnet tilstøtende til den motsatte overflaten av banen fra dampdusjen, på en slik måte at gasstrømmen er vesentlig parallell med banen etter at gasstrømmen har truffet banen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kilden for gasstrømmen forskyves i forhold til kilden for dampdusjen slik at den er beliggende like foran sistnevnte sett i banens bevegelsesretning.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at gasstrømtrykket er omtrent 178-229 kPa og at dampdusjtrykket er omtrent 34,5 kPa.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det tilveie-bringes flere dampdusjkilder og et tilsvarende antall gass-strømmer.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at banen omfatter et eventuelt belagt papirark.
6. Apparat for fjerning av krølling hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, omfattende anordninger for føring av banen gjennom en dampbehandlingsstasjon og en dampkilde for tilveiebringelse av en dampdusj til en overflate av banen, karakterisert ved at anordninger for dirigering av gasstrøm er an- J bragt tilstøtende til den motsatte overflaten av baneløpet fra dampkilden, hvorved det ved bruk opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banen og stamkilden, som et resultat av at gasstrømmen støter mot banen og etterfølg-ende strøm av gass parallelt med banen.
7. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at anordningene for dirigering av gasstrømmen omfatter en luftfoilanordning.
8. Apparat'ifølge krav 7, karakterisert ved at luftfoilanordningen er forskjøvet i forhold til dampkilden slik at den er beliggende like foran sistnevnte, sett i banens bevegelsesretning.
9. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at graden av forskyvning er omtrent 0,0125-0,0190 m.
10. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 6-9, karakterisert ved at det er anordnet flere dampdusjkilder og et tilsvarende antall anordninger for dirigering av gasstrøm.
NO821358A 1981-04-27 1982-04-26 Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale. NO821358L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25794681A 1981-04-27 1981-04-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO821358L true NO821358L (no) 1982-10-28

Family

ID=22978462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO821358A NO821358L (no) 1981-04-27 1982-04-26 Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale.

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0063890B1 (no)
JP (1) JPS57184053A (no)
AT (1) ATE48119T1 (no)
AU (1) AU8262482A (no)
BR (1) BR8202319A (no)
CA (1) CA1172863A (no)
DE (1) DE3280031D1 (no)
DK (1) DK185382A (no)
ES (1) ES8400678A1 (no)
FI (1) FI821430L (no)
GR (1) GR75420B (no)
NO (1) NO821358L (no)
ZA (1) ZA822626B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2672063B1 (fr) * 1991-01-25 1993-06-04 Champagne Teinturerie Dispositif d'entrainement de produits textiles dans une machine textile.

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2627667A (en) * 1946-10-07 1953-02-10 Joseph R Gillis Method and apparatus for drying inks
GB732558A (en) * 1951-08-20 1955-06-29 Joseph Monforts Improvements in and relating to driers operating in conjunction with printing machines
US2797074A (en) * 1955-04-28 1957-06-25 John H Flynn Operating controls for print-drying apparatus
CH344813A (de) * 1956-08-07 1960-02-29 Alpura Ag Vorrichtung zum Befeuchten einer laufenden biegsamen Materialbahn
GB933636A (en) * 1960-03-10 1963-08-08 Hall & Kay Ltd Improvements in or relating to apparatus for treating or conditioning webs or sheetsof paper, cloth, plastics or a like material
SE309904B (no) * 1965-11-23 1969-04-08 Svenska Flaektfabriken Ab
GB1156056A (en) * 1967-05-03 1969-06-25 Greenbank Engineering Company Method and Apparatus for Adding Moisture to a Pre-Conditioned Web of Paper.
US3453742A (en) * 1967-09-26 1969-07-08 Nat Distillers Chem Corp Apparatus for drying printing ink on plastic film
ES368019A1 (es) * 1968-05-28 1971-05-01 Fuji Photo Film Co Ltd Perfeccionamientos en las maquinas para el tratamiento de materiales en hojas y similares.
IT951025B (it) * 1971-04-28 1973-06-30 Monforts Fa A Impianto per la guida ed il traspor to allo stato flottante di materia le a nastro esteso in larghezza
SE393826B (sv) * 1974-05-29 1977-05-23 Svenska Flaektfabriken Ab Anordning for att vid transport av ett ban- eller arkformigt av luft uppburet material, framfora materialet i ett fixerat stabilt svevlege genom en eller flera etager av en behandlingsanleggning, foretredesvis en ...
US4176162A (en) * 1977-07-11 1979-11-27 Bobst-Champlain, Inc. Method and apparatus for conservation of energy in a thermal oxidation system for use with a printing press
US4201323A (en) * 1978-10-12 1980-05-06 W. R. Grace & Co. High velocity web floating air bar having a recessed Coanda plate

Also Published As

Publication number Publication date
EP0063890A3 (en) 1982-12-22
FI821430L (fi) 1982-10-28
EP0063890B1 (en) 1989-11-23
ES511697A0 (es) 1983-11-01
ATE48119T1 (de) 1989-12-15
EP0063890A2 (en) 1982-11-03
JPH0329707B2 (no) 1991-04-25
BR8202319A (pt) 1983-04-05
ZA822626B (en) 1983-03-30
FI821430A0 (fi) 1982-04-23
CA1172863A (en) 1984-08-21
ES8400678A1 (es) 1983-11-01
DK185382A (da) 1982-10-28
DE3280031D1 (en) 1989-12-28
AU8262482A (en) 1982-11-04
GR75420B (no) 1984-07-16
JPS57184053A (en) 1982-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4207143A (en) Method for adding moisture to a traveling web
EP0296044B1 (en) Cross directional gloss controller
KR100391045B1 (ko) 제지 건조 방법 및 제지 기계의 건조 단부
FI69145C (fi) Anordning i en pappersmaskin vid transport och styrning av banans spetsdragningsband
JP3989961B2 (ja) 紙ウェブもしくは同等のウェブ状材料のインピンジ乾燥および/または通し乾燥に関する方法および装置
US6270629B1 (en) Web handling apparatus
US3455274A (en) Sheet feeder
US7591898B2 (en) Film coater method and apparatus
JPH0227475B2 (no)
FI82095C (fi) Foerfarande och anordning i cylindertorken av en pappersmaskin.
JPH03887A (ja) 抄紙機の乾燥部において使用するウエブの通紙を補強するための方法および装置
WO2000019013A1 (en) Device for conveying and guiding a lead-in strip of a web in a paper machine
NO821358L (no) Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale.
US4596632A (en) Apparatus and process for a decurling system
US20060124263A1 (en) Method and apparatus in the surface sizing of a paper or board web
NO821359L (no) Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale.
US7125473B2 (en) Apparatus and method for conditioning a web on a papermaking machine
FI65461C (fi) Foerfarande och anordning i torkpartiet i en pappersmaskin foer stabilisering av pappersbanans foerlopp
US7721744B2 (en) Machine for conditioning paper printed by means of digital printing systems
WO1980000928A1 (en) Method and apparatus for the double-sided coating of a moving web of material,preferably a paper web
JP3677662B2 (ja) ドライヤーのシール構造
US3320676A (en) Method and apparatus for humidifying hydrophilic materials
GB1584770A (en) Guide device for flexible webs
FI113973B (fi) Menetelmä rainan tukemiseksi ja rainantuentalaite
CN114026286A (zh) 用于生活用纸机中的扬克缸的方法和系统