NO821358L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR CROSSING REMOVAL OF A COAT MATERIAL. - Google Patents
PROCEDURE AND APPARATUS FOR CROSSING REMOVAL OF A COAT MATERIAL.Info
- Publication number
- NO821358L NO821358L NO821358A NO821358A NO821358L NO 821358 L NO821358 L NO 821358L NO 821358 A NO821358 A NO 821358A NO 821358 A NO821358 A NO 821358A NO 821358 L NO821358 L NO 821358L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- steam
- web
- source
- path
- gas flow
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og apparat for fjerning av krølling hos et banemateriale, spesielt en bane av belagt eller ubelagt papir. The present invention relates to a method and apparatus for removing curling from a web material, in particular a web of coated or uncoated paper.
Når en bane avrulles, har den avrullede bane ofte en tendens til å krølle seg. Graden av dette avhenger av faktorer slik som det tidsrom rullen har blitt lagret og den tidligere posisjon i rullen av den del av den aktuelle avrullede bane (det vil forstås at krummingen på de forskjellige viklinger When a web is unrolled, the unrolled web often tends to curl. The degree of this depends on factors such as the length of time the roll has been stored and the previous position in the roll of the part of the unrolled web in question (it will be understood that the curvature of the various windings
som utgjør rullen er forskjellig. For å kompensere for disse faktorer, er det funnet ønskelig å behandle banen for å redusere dens tendens til å krølle seg når den avrulles, spesielt dersom den til slutt skal kuttes opp i ark. Det vil forstås at håndtering, utseende og hensiktsmessighet i bruk av slike ark vil lettes dersom den uønskede krølleeffekt elimineres. Forslag for krøllefjerningsbehandling kan f.eks. finnes i US-patenter 3.185.616 og 3.649.447. Mens slike forslag er blitt funnet nyttige, har de ikke vært helt tilfredsstillende i den forstand at de er kostbare og/eller krever komplisert utstyr. that make up the roll is different. To compensate for these factors, it has been found desirable to treat the web to reduce its tendency to curl when unrolled, especially if it is ultimately to be cut into sheets. It will be understood that handling, appearance and appropriateness in the use of such sheets will be facilitated if the unwanted curling effect is eliminated. Suggestions for curl removal treatment can e.g. found in US patents 3,185,616 and 3,649,447. While such proposals have been found useful, they have not been entirely satisfactory in the sense that they are expensive and/or require complicated equipment.
I tilfelle for en papirbane er det kjent at økende fuktighets-innhold i papiret vil lede til mindre vanskeligheter med hensyn til krølling enn papir som har et lavt fuktighetsinn-hold. Det er således innen papirindustrien velkjent å søke å motvirke krølling ved tilføring av fuktighet til råpapir-materiale og/eller til belagt papir. I hvert tilfelle blir fuktigheten normalt påført på den overflate som befinner seg motsatt til den til hvilken banen ellers vil ha tendens til In the case of a paper web, it is known that increasing moisture content in the paper will lead to less difficulty with regard to curling than paper that has a low moisture content. It is thus well known within the paper industry to seek to counteract curling by adding moisture to raw paper material and/or to coated paper. In each case, the moisture is normally applied to the surface opposite to that to which the web would otherwise tend
å krølle seg. Med hensyn til en belagt bane er det kjent at banen har tends til å krølle seg mot den belagte overflaten eller, i tilfelle for en bane som er belagt på begge over-flater, mot den overflate som ble sist belagt, og derfor to curl up. With respect to a coated web, it is known that the web tends to curl towards the coated surface or, in the case of a web which is coated on both surfaces, towards the surface which was last coated, and therefore
blir fuktigheten normalt påført på den ubelagte overflaten eller på den først belagte overflate. is the moisture normally applied to the uncoated surface or to the first coated surface.
Det har blitt foreslått flere apparattyper for påføring av fuktighet på en beveget bane. Eksempler innbefatter valse- applikatorer slik som såkalte Dahlgren-systerner, elektrostatiske systemer slik som beskrevet i US-patent nr. 3.4 67.541 og dampapplikator-systemer. De sistnevnte innbefatter for det første systemer omfattende et varmeledende rygglegeme for å lette kondensasjon av dampen hvorved et forøket fuktig-hetsinnhold kan oppnås, som beskrevet i US-patent nr. 2.370.811, og for det annet systemer hvori en fuktig atmosfære er rettet mot banen, som beskrevet i US-patent nr. 3.238.636. Several types of apparatus have been proposed for applying moisture to a moving web. Examples include roller applicators such as so-called Dahlgren systems, electrostatic systems such as described in US Patent No. 3,467,541 and steam applicator systems. The latter include, firstly, systems comprising a heat-conducting back body to facilitate condensation of the steam whereby an increased moisture content can be achieved, as described in US Patent No. 2,370,811, and secondly, systems in which a humid atmosphere is directed towards path, as described in US Patent No. 3,238,636.
Mens disse og andre teknikker har vært funnet nyttige for påføring av fuktighet på en papirbane for derved å minimali-sere de uønskede krølleegenskapene til papiret, har de ikke vist seg å være helt tilfredsstillende. Elektrostatiske systemer er tilbøyelige til å lide under dysegjentetning, gnist- og tåkedannelse, og til å påføre fuktighet ujevnt. Behovet for å foreta spesielle sikkerhetsforanstaltninger While these and other techniques have been found useful for applying moisture to a paper web to thereby minimize the undesirable curling properties of the paper, they have not been found to be entirely satisfactory. Electrostatic systems are prone to nozzle re-clogging, sparking and misting, and to apply moisture unevenly. The need to take special safety measures
er dessuten en ulempe. Såvidt ikke-elektrostatiske systemer angår, er det funnet at bare innretning av en fuktig atmosfære mot banen er ineffektivt forsåvidt som krøllefjerning angår. Dersom direkte dampdusjer anvendes, styres krølle-fjerningseffekten av det benyttede damptrykk ved dusjkilden. For å oppnå effektiv krøllefjerning, kan forhøyede damp- is also a disadvantage. As far as non-electrostatic systems are concerned, it has been found that merely applying a moist atmosphere to the web is ineffective as far as curl removal is concerned. If direct steam showers are used, the curl removal effect is controlled by the steam pressure used at the shower source. To achieve effective curl removal, elevated steam
trykk og/eller reduserte maskinhastigheter være nødvendig.pressure and/or reduced machine speeds may be necessary.
Det skal i denne sammenheng forstås at damptrykk påvirker andre viktige variable slik som banetemperatur, avstand mellom bane og dusj, samt damppulsering. Videre er krøllefjerning styrt av damptrykk alene uøkonomisk og ineffektivt. Dersom banen er frittsvevende, har avstanden mellom banen og dusjkilden tendens til å øke og dampen har tendens til å pulsere eller komme i bølger. Disse effekter resulterer i at en forøket totalmengde damp anvendes for å sikre at den mengde damp som er nødvendig for å bevirke krøllefjerning virkelig når banen. Den ytterligere damp går tapt fordi den bare trekkes vekk gjennom utblåsningen. Til-veiebringelsen av ekstra utblåsningskapasitet er også kost-bart . In this context, it should be understood that steam pressure affects other important variables such as track temperature, distance between track and shower, as well as steam pulsation. Furthermore, curl removal controlled by steam pressure alone is uneconomical and ineffective. If the path is free-floating, the distance between the path and the shower source tends to increase and the steam tends to pulsate or come in waves. These effects result in an increased total amount of steam being used to ensure that the amount of steam necessary to effect curl removal actually reaches the web. The additional vapor is lost because it is simply drawn away through the exhaust. The provision of extra exhaust capacity is also costly.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveie-bringe en fremgangsmåte og et apparat for fjerning med damp av krøller hos en bane, slik som en bane av belagt eller ubelagt papir, som vil overkomme eller i det minste minske de ovenfor nevnte ulemper. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for removing curls with steam from a web, such as a web of coated or uncoated paper, which will overcome or at least reduce the above-mentioned disadvantages.
I et første aspekt tilveiebringer således foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte ..for fjerning av krølling hos en bane ved vesentlig ensartet tilførsel av fuktighet dertil, hvorved en overflate av banen utsettes for en dampdusj idet banen passerer gjennom en dampbehandlingsstasjon, kjénne-tegnet ved at det opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banen og kilden for dampdusjen ved å rette en gasstrøm på skrå mot banen fra en gasskilde anordnet til-støtende til den motsatte overflaten av baneløpet fra dampdusjen på en slik måte at gasstrømmen er vesentlig parallell med banen etter at gasstrømmen har truffet banen. In a first aspect, the present invention thus provides a method for removing curl from a web by substantially uniform supply of moisture thereto, whereby a surface of the web is exposed to a steam shower as the web passes through a steam treatment station, characterized by maintaining a substantially constant distance between the path and the source of the steam shower by directing a gas flow obliquely to the path from a gas source arranged adjacent to the opposite surface of the path from the steam shower in such a way that the gas flow is substantially parallel to the path after the gas flow has struck the track.
I et annet aspekt tilveiebringer foreliggende oppfinnelse et apparat for fjerning av krølling hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, omfattende anordninger for føring av banen gjennom en dampbehandlingsstasjon og en dampkilde for tilveiebringelse av en dampdusj til en overflate av banen, kjennetegnet ved at det er tilveiebragt anordninger for retting av en gasstrøm mot den motsatte overflaten av baneløpet fra dampkilden, hvorved det ved. bruk opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banen og dampkilden som et resultat av at gasstrømmen støter mot banen og etterfølgende strøm av gass parallelt med banen. In another aspect, the present invention provides an apparatus for removing curl from a web by substantially uniformly supplying moisture thereto, comprising means for passing the web through a steam treatment station and a source of steam for providing a steam shower to a surface of the web, characterized in that devices are provided for directing a gas flow towards the opposite surface of the path from the steam source, whereby it use, a substantially constant distance is maintained between the path and the steam source as a result of the gas flow impinging on the path and subsequent flow of gas parallel to the path.
Gasstrømmen er hensiktsmessig en luftstrøm og anordningene for dirigering av gasstrømmen er fortrinnsvis en luftfoilanordning. The gas flow is suitably an air flow and the devices for directing the gas flow are preferably an airfoil device.
Foreliggende fremgangsmåte og apparat er særlig egnet for fjerning av krølling hos papirbaner, enten belagte eller ubelagte. I tilfellet for en belagt bane blir dampdusjen normalt : rettet mot den ubelagte overflaten av banen eller, dersom begge baneoverflater er belagte, mot den overflate som er motsatt den sist belagte overflate. The present method and apparatus are particularly suitable for removing curling from paper webs, either coated or uncoated. In the case of a coated track, the steam shower is normally: directed towards the uncoated surface of the track or, if both track surfaces are coated, towards the surface opposite the last coated surface.
Baneløpet er normalt horisontalt og dampdusjen rettes mot banen fra under denne. The track run is normally horizontal and the steam shower is directed towards the track from below it.
Luftfoilanordningen er fortrinnsvis forskjøvet i forhold til . kilden for dampdusjen slik at den er beliggende like forut for denne i retning av banens bevegelse. Dette minimaliserer muligheten for skade på banematerialet ved høye eller for store damptrykk. The airfoil device is preferably offset in relation to . the source of the steam shower so that it is located just ahead of it in the direction of the web's movement. This minimizes the possibility of damage to the track material at high or excessive steam pressures.
Den fremre overflaten av luftfoilanordningen befinner seg fortrinnsvis omtrent 0,0125-0,0190 m foran dampkilden, sett i banens bevegelsesretning. Den vertikale forskyvning av banematerialet fra dampkilden er fortrinnsvis omtrent halvparten av den fra luftfoilanordningen til dampkilden. Dette kan oppnås ved hensiktsmessig balansering av lufttrykket og dampdusjtrykket. Det foretrukne lufttrykk i luftfoilanordningen er 178-229 kPa. Det foretrukne dampdusjtrykk er omtrent 34,5 kPa, skjønt dette er ikke kritisk. Damp- The front surface of the airfoil device is preferably approximately 0.0125-0.0190 m in front of the steam source, viewed in the direction of travel of the web. The vertical displacement of the web material from the steam source is preferably about half that from the airfoil device to the steam source. This can be achieved by appropriately balancing the air pressure and the steam shower pressure. The preferred air pressure in the airfoil device is 178-229 kPa. The preferred steam shower pressure is about 34.5 kPa, although this is not critical. Steam-
trykk over ca. 20 6,8 kPa bør imidlertid fortrinnsvis unngås. pressure over approx. However, 6.8 kPa should preferably be avoided.
Det er fortrinnsvis tilveiebragt flere dampdusjkilder med et tilsvarende antall anordninger for dirigering av gasstrømmen. Several steam shower sources are preferably provided with a corresponding number of devices for directing the gas flow.
Hver dampdusjkilde kan være et damprør med minst en damput-sendelsesåpning som normalt er anordnet langs rørets senter-linje. En slik dampdusjkilde tillater at trykket på dampen som utsendes kan varieres for derved å lette ensartet til-føring av fuktighet til banen som behandles. Hver dampdusj er fortrinnsvis anordnet under banen, tilstøtende til bane-overf laten. Each steam shower source may be a steam pipe with at least one steam outlet opening which is normally arranged along the center line of the pipe. Such a steam shower source allows the pressure of the steam emitted to be varied to thereby facilitate a uniform supply of moisture to the web being treated. Each steam shower is preferably arranged below the web, adjacent to the web surface.
Oppfinnelsen stammer fra det funn at de faktorer som erThe invention stems from the discovery that the factors that are
mest betydelige når det gjelder regulering av krøllings-effekten, spesielt i forbindelse med papirbaner og mer spesielt belagte papirbaner, er avstanden mellom banen og most significant when it comes to regulating the curling effect, especially in connection with paper webs and more specially coated paper webs, is the distance between the web and
kilden for dampdusjen, banetemperaturen, damptrykket og ut-blåsningsnivået. Foreliggende oppfinnelse tillater en effektiv regulering av disse faktorer og gir pålitelig kon-troll av avstanden mellom banen og kilden for dampdusjen. Dette minimaliserer eventuell baneblafringseffekt som the source of the steam shower, the path temperature, the steam pressure and the blow-out level. The present invention allows an efficient regulation of these factors and provides reliable control of the distance between the track and the source for the steam shower. This minimizes any track flutter effect which
ellers kunne resultere fra for store damptrykk og resultererotherwise could result from excessive steam pressure and results
•i mer ensartet damptilførsel til og inntrengning i banen.•in more uniform steam supply to and penetration into the track.
Ved å regulere avstanden mellom banen og dampkilden, mini-maliseres pulserings- eller støtdannelse og nødvendigheten for ekstreme utblåsningsbetingelser elimineres. Oppfinnelsen tillater også bruk av damptrykk lavere enn det som ville være nødvendig med en sammenlignbar konvensjonell fremgangsmåte og apparat. By regulating the distance between the path and the steam source, pulsation or shock formation is minimized and the need for extreme blowout conditions is eliminated. The invention also permits the use of vapor pressures lower than would be necessary with a comparable conventional method and apparatus.
Det vil forstås at i foreliggende fremgangsmåte og apparatIt will be understood that in the present method and apparatus
er det intet behov for bruk av et elektrostatisk felt for føring av fuktigheten som skal tilføres til banen, og dette er en betydelig nyttevirkning. there is no need to use an electrostatic field to guide the moisture to be supplied to the web, and this is a significant beneficial effect.
Det vil også forstås at bruken av en eller flere luftfoilanordninger har.den fordel at man får en konstant avstand opprettholdt mellom banen og dampkilden uten behovet for kontakt med baneoverflaten. Dette reduserer muligheten for at banens overflate svekkes eller får feil, hvilket er særlig betydningsfullt der en belagt overflate er involvert, It will also be understood that the use of one or more airfoil devices has the advantage that a constant distance is maintained between the track and the steam source without the need for contact with the track surface. This reduces the possibility of the track's surface weakening or failing, which is particularly significant where a coated surface is involved,
spesielt dersom det er en relativt nylig belagt overflate. Bruken av en luftfoilanordning gir også en dempende virkning på baneoverflaten i området umiddelbart over damprøråpningen(e). Man får også en kjøleeffekt på baneoverflaten fordi luftfilmen fremmer temperaturreduksjon og bevirker således en mer effektiv dampkondensasjon. Videre, når en luftfoilanordning anvendes, er det ikke vanligvis nødvendig, som det er med konvensjonell damp-krøllefjerningsapparatur, å øke damptrykket når hastigheten på banen har blitt øket for å oppnå den ønskede krøllefjerningseffekt. especially if it is a relatively recently coated surface. The use of an airfoil device also provides a dampening effect on the web surface in the area immediately above the steam pipe opening(s). You also get a cooling effect on the track surface because the air film promotes temperature reduction and thus causes a more efficient vapor condensation. Furthermore, when an airfoil device is used, it is not usually necessary, as is the case with conventional steam decreasing equipment, to increase the steam pressure when the speed of the web has been increased to achieve the desired decreasing effect.
For at foreliggende oppfinnelse lettere skal forstås, skalIn order for the present invention to be more easily understood,
det i det følgende vises til de medfølgende tegninger som in what follows, reference is made to the accompanying drawings which
skjematisk og gjennom eksempel illustrerer noen utførelser derav og av et konvensjonelt apparat, hvor Fig. 1 er et skjematisk sideriss av et konvensjonelt dampdusj- krøllefjerningsapparat, og Fig. 1 er et skjematisk sideriss av en utførelse av dampdusj-krøllefjerningsapparat ifølge foreliggende oppfinnelse. schematically and by way of example illustrates some embodiments thereof and of a conventional device, where Fig. 1 is a schematic side view of a conventional steam shower curl removal device, and Fig. 1 is a schematic side view of an embodiment of a steam shower curl removal device according to the present invention.
Under henvisning først til fig. 1, omfatter et dampdusj-krøllefjerningsapparat generelt indikert med 1, et dampdusj hus 2 inneholdende to damprør 3,4 med respektive åpninger 5,6. Dampdusjhuset 2 innbefatter utblåsningskammeret 10. With reference first to fig. 1, a steam shower curl remover generally indicated by 1 comprises a steam shower housing 2 containing two steam tubes 3,4 with respective openings 5,6. The steam shower housing 2 includes the exhaust chamber 10.
I bruk blir en bane 7 avrullet fra en matevalse 8, føresIn use, a web 7 is unrolled from a feed roller 8, fed
over damprørene 3,4 og opptas på en tom valse 9. Damp-dus jer kommer ut fra åpningene 5,6 i damprørene 3,4 og støter mot banen 7 idet den passerer over dem. Eventuelt dampoverskudd fjernes via utblåsningskamrene 10. over the steam pipes 3,4 and is recorded on an empty roller 9. Steam showers come out of the openings 5,6 in the steam pipes 3,4 and collide with the web 7 as it passes over them. Any excess steam is removed via the exhaust chambers 10.
I dette konvensjonelle damp-krøllefjerningsapparatet styres krøllefjerningseffekten bare ved hjelp av damptrykk og der er ingen anordninger for opprettholdelse av en vesentlig konstant avstand mellom banen og dampkildene. Det benyttede damptrykk påvirker denne avstand og dersom den blir for stor som et resultat av et høyt damptrykk, kan sterk damppulsering eller -støting resultere. For å motvirke dette må utblåsningsnivåene økes, men dette leder til overdreven fjerning av damp og såldes til en økning i dampforbruk. In this conventional steam curling device, the curling effect is controlled only by means of steam pressure and there are no devices for maintaining a substantially constant distance between the web and the steam sources. The steam pressure used affects this distance and if it becomes too large as a result of a high steam pressure, strong steam pulsation or shock can result. To counteract this, the exhaust levels must be increased, but this leads to excessive removal of steam and leads to an increase in steam consumption.
Under henvisning til fig. 2, omfatter et dampdusj-krølle-fjerningsapparat generelt indikert med 20, et dampdusjhus 21 inneholdende to damprør 22,23 med respektive åpninger 24,25. Disse åpninger er anordnet langs senterlinjen på deres respektive rør 22,23. Dampdusjhuset 21 innbefatter utblåsningskammeret 29 for regulert utlufting av pulserende damp eller damp som kommer i bølger fra damprørene 22,23. With reference to fig. 2, a steam shower curl remover generally indicated at 20 comprises a steam shower housing 21 containing two steam pipes 22,23 with respective openings 24,25. These openings are arranged along the center line of their respective tubes 22,23. The steam shower housing 21 includes the blow-out chamber 29 for regulated venting of pulsating steam or steam coming in waves from the steam pipes 22,23.
To luftfoilanordninger generelt angitt med 31,32, er anordnet over de respektive damprør 22,23 slik at de befinner seg ved motsatt overflate av baneløpet fra damprørene. Hver luftfoilanordning omfatter et luftfoilhus 33,34 og en lufttilførselskanal 35,36. Kanalene 35,36 er festet til en fjerntliggende luftvifte (ikke vist). Hvert luftfoilhus har et utløp 37 anordnet slik at det dirigeres luft på skrå mot banen med det resultat at luftstrømmen er parallell med banen. Two airfoil devices, generally denoted by 31,32, are arranged above the respective steam pipes 22,23 so that they are located at the opposite surface of the path from the steam pipes. Each airfoil device comprises an airfoil housing 33,34 and an air supply channel 35,36. The ducts 35,36 are attached to a remote air fan (not shown). Each airfoil housing has an outlet 37 arranged so that air is directed obliquely towards the track with the result that the air flow is parallel to the track.
Bruken av luftfoilanordninger av denne type gir opphav tilThe use of airfoil devices of this type gives rise to
en Venturi-effekt (slik tilfelle er ved overflaten av en flyvinge). Luften som utsendes gjennom åpningen 37 oppretter en jevnt luftstrøm eller filmmønster som er rettet parallelt med baneoverflaten og dette hindrer kontakt av banen med luftfoilanordningene mens banen på samme tid holdes i konstant avstand fra luftfoilanordningene og således fra dampdusj-anordningene. a Venturi effect (as is the case at the surface of an aircraft wing). The air emitted through the opening 37 creates a uniform airflow or film pattern which is directed parallel to the web surface and this prevents contact of the web with the airfoil devices while at the same time the web is kept at a constant distance from the airfoil devices and thus from the steam shower devices.
Hver luftfoilanordning 33,34 har sin fremre kant beliggende eller forskjøvet slik at den er like foran åpningen 24,25 eller senterlinjen for dens respektive damprør 22,23 sett i banens bevegelsesretning. Graden av forskyvning er angitt som l og er omtrent 0,0125-0,0190 m. Den vertikale forskyvning mellom luftfoilanordningen og dens respektive damp-rør er indikert som d. Each airfoil device 33, 34 has its front edge located or offset so that it is just in front of the opening 24, 25 or the center line of its respective steam pipe 22, 23 seen in the direction of travel of the web. The degree of displacement is indicated as l and is approximately 0.0125-0.0190 m. The vertical displacement between the airfoil assembly and its respective steam pipe is indicated as d.
I bruk blir en bane 26 avrullet fra en matevalse 27, føres mellom luftfoilanordningene 33,34 og damprørene 22,23 og tas opp på en tom valse 28. Luftfoiltrykket opprettholdes slik at banen svever jevnt mellom luftfoilanordningene 33,34 og damprørene 22,23 med det resultat at avstanden mellom damprøråpningene 24,25 og banematerialet 26 opprettholdes vesentlig konstant ved en verdi som er omtrent halvparten av den vertikale forskyvning d mellom hver luftfoilanordning og dens respektive damprør. In use, a web 26 is unrolled from a feed roller 27, passed between the airfoil devices 33,34 and the steam pipes 22,23 and taken up on an empty roller 28. The airfoil pressure is maintained so that the web floats evenly between the airfoil devices 33,34 and the steam pipes 22,23 with the result is that the distance between the steam pipe openings 24,25 and the web material 26 is maintained substantially constant at a value which is approximately half the vertical displacement d between each airfoil device and its respective steam pipe.
Forskyvningen av luftfoilanordningene 33,34 i forhold til damprørene 22,23 minimaliserer muligheten for skade på The displacement of the airfoil devices 33,34 in relation to the steam pipes 22,23 minimizes the possibility of damage to
banen på grunn av høye damptrykk. Bruken av luftfoiler gir en dempende virkning på banen i området umiddelbart over damprørene. Den øvre overflaten av banen kommer i virkelig-heten ikke i kontakt med luftfoilanordningene hvilket er av spesiell betydning når den øvre overflaten av banen har et belegg fordi muligheten av å skade baneoverflaten er redusert. path due to high vapor pressures. The use of airfoils provides a dampening effect on the path in the area immediately above the steam pipes. The upper surface of the web does not actually come into contact with the airfoil devices, which is of particular importance when the upper surface of the web has a coating because the possibility of damaging the web surface is reduced.
Det benyttede damptrykk i apparatet på fig. 2 er vanligvis ca. 34,5 kPa og er fortrinnsvis ikke større enn 206,8 kPa. The steam pressure used in the apparatus in fig. 2 is usually approx. 34.5 kPa and is preferably not greater than 206.8 kPa.
Det vil forstås at apparatet på fig. 2 ikke benytter elektrostatiske anordninger for føring av fuktighet som skal tilføres til banen. It will be understood that the apparatus in fig. 2 do not use electrostatic devices for guiding moisture to be supplied to the track.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US25794681A | 1981-04-27 | 1981-04-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO821358L true NO821358L (en) | 1982-10-28 |
Family
ID=22978462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO821358A NO821358L (en) | 1981-04-27 | 1982-04-26 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CROSSING REMOVAL OF A COAT MATERIAL. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0063890B1 (en) |
JP (1) | JPS57184053A (en) |
AT (1) | ATE48119T1 (en) |
AU (1) | AU8262482A (en) |
BR (1) | BR8202319A (en) |
CA (1) | CA1172863A (en) |
DE (1) | DE3280031D1 (en) |
DK (1) | DK185382A (en) |
ES (1) | ES8400678A1 (en) |
FI (1) | FI821430L (en) |
GR (1) | GR75420B (en) |
NO (1) | NO821358L (en) |
ZA (1) | ZA822626B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2672063B1 (en) * | 1991-01-25 | 1993-06-04 | Champagne Teinturerie | DEVICE FOR DRIVING TEXTILE PRODUCTS IN A TEXTILE MACHINE. |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2627667A (en) * | 1946-10-07 | 1953-02-10 | Joseph R Gillis | Method and apparatus for drying inks |
GB732558A (en) * | 1951-08-20 | 1955-06-29 | Joseph Monforts | Improvements in and relating to driers operating in conjunction with printing machines |
US2797074A (en) * | 1955-04-28 | 1957-06-25 | John H Flynn | Operating controls for print-drying apparatus |
CH344813A (en) * | 1956-08-07 | 1960-02-29 | Alpura Ag | Device for moistening a moving flexible material web |
GB933636A (en) * | 1960-03-10 | 1963-08-08 | Hall & Kay Ltd | Improvements in or relating to apparatus for treating or conditioning webs or sheetsof paper, cloth, plastics or a like material |
SE309904B (en) * | 1965-11-23 | 1969-04-08 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
GB1156056A (en) * | 1967-05-03 | 1969-06-25 | Greenbank Engineering Company | Method and Apparatus for Adding Moisture to a Pre-Conditioned Web of Paper. |
US3453742A (en) * | 1967-09-26 | 1969-07-08 | Nat Distillers Chem Corp | Apparatus for drying printing ink on plastic film |
ES368019A1 (en) * | 1968-05-28 | 1971-05-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Web moistening device |
IT951025B (en) * | 1971-04-28 | 1973-06-30 | Monforts Fa A | PLANT FOR THE DRIVING AND TRANSPORT IN THE FLOATING STATE OF MATTER EXTENDED IN WIDTH |
SE393826B (en) * | 1974-05-29 | 1977-05-23 | Svenska Flaektfabriken Ab | ARRANGEMENTS THAT WHEN TRANSPORTING A BAN OR SHEET OF AIR-SUPPORTED MATERIAL, IN FRONT OF THE MATERIAL IN A FIXED STABLE FLOATING THROUGH ONE OR SEVERAL FLOORS OF A TREATMENT PLANT, ONE ... |
US4176162A (en) * | 1977-07-11 | 1979-11-27 | Bobst-Champlain, Inc. | Method and apparatus for conservation of energy in a thermal oxidation system for use with a printing press |
US4201323A (en) * | 1978-10-12 | 1980-05-06 | W. R. Grace & Co. | High velocity web floating air bar having a recessed Coanda plate |
-
1982
- 1982-03-19 CA CA000398833A patent/CA1172863A/en not_active Expired
- 1982-04-08 AT AT82301876T patent/ATE48119T1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-04-08 EP EP82301876A patent/EP0063890B1/en not_active Expired
- 1982-04-08 DE DE8282301876T patent/DE3280031D1/en not_active Expired
- 1982-04-15 AU AU82624/82A patent/AU8262482A/en not_active Abandoned
- 1982-04-16 ZA ZA822626A patent/ZA822626B/en unknown
- 1982-04-22 BR BR8202319A patent/BR8202319A/en unknown
- 1982-04-23 FI FI821430A patent/FI821430L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-04-26 NO NO821358A patent/NO821358L/en unknown
- 1982-04-26 DK DK185382A patent/DK185382A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-04-26 GR GR67981A patent/GR75420B/el unknown
- 1982-04-26 ES ES511697A patent/ES8400678A1/en not_active Expired
- 1982-04-27 JP JP57071118A patent/JPS57184053A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0063890A3 (en) | 1982-12-22 |
FI821430L (en) | 1982-10-28 |
EP0063890B1 (en) | 1989-11-23 |
ES511697A0 (en) | 1983-11-01 |
ATE48119T1 (en) | 1989-12-15 |
EP0063890A2 (en) | 1982-11-03 |
JPH0329707B2 (en) | 1991-04-25 |
BR8202319A (en) | 1983-04-05 |
ZA822626B (en) | 1983-03-30 |
FI821430A0 (en) | 1982-04-23 |
CA1172863A (en) | 1984-08-21 |
ES8400678A1 (en) | 1983-11-01 |
DK185382A (en) | 1982-10-28 |
DE3280031D1 (en) | 1989-12-28 |
AU8262482A (en) | 1982-11-04 |
GR75420B (en) | 1984-07-16 |
JPS57184053A (en) | 1982-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4207143A (en) | Method for adding moisture to a traveling web | |
EP0296044B1 (en) | Cross directional gloss controller | |
KR100391045B1 (en) | Method for drying of paper and dry end of a paper machine | |
FI69145C (en) | ANORDINATION AND ENCLOSURE OF TRANSPORT AND STATIONING OF BANANS SPETSDRAGNINGSBAND | |
JP3989961B2 (en) | Method and apparatus for impingement drying and / or through drying of a paper web or equivalent web-like material | |
US6270629B1 (en) | Web handling apparatus | |
US3455274A (en) | Sheet feeder | |
US7591898B2 (en) | Film coater method and apparatus | |
JPH0227475B2 (en) | ||
FI82095C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING I CYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN. | |
JPH03887A (en) | Method and apparatus for reinforcing threading of web used in dry part of paper machine | |
WO2000019013A1 (en) | Device for conveying and guiding a lead-in strip of a web in a paper machine | |
NO821358L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CROSSING REMOVAL OF A COAT MATERIAL. | |
US4596632A (en) | Apparatus and process for a decurling system | |
US20060124263A1 (en) | Method and apparatus in the surface sizing of a paper or board web | |
NO821359L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CROSSING REMOVAL OF A COAT MATERIAL. | |
US7125473B2 (en) | Apparatus and method for conditioning a web on a papermaking machine | |
FI65461C (en) | FOER FAR INSPECTION AND PAPER MACHINERY FOR STABILIZATION OF PAPER MACHINES | |
US7721744B2 (en) | Machine for conditioning paper printed by means of digital printing systems | |
WO1980000928A1 (en) | Method and apparatus for the double-sided coating of a moving web of material,preferably a paper web | |
JP3677662B2 (en) | Dryer seal structure | |
US3320676A (en) | Method and apparatus for humidifying hydrophilic materials | |
GB1584770A (en) | Guide device for flexible webs | |
FI113973B (en) | Method and apparatus for supporting a web | |
CN114026286A (en) | Method and system for yankee cylinder in a paper machine for life |