NO821059L - Isolasjon mot hoey temperatur. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse har befatning med isolasjon mot høye temperaturer. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til fremstilling av et ildfast isolasjonselement, en fremgangsmåte til fremstilling av en høytemperatur-isola-. sjonsmodul, en fremgangsmåte til fastgjøring av et støtteskikt

eller en støtteplate til en matte av kerami-kk fiberisolasjonsmateriale, et ildfast isolasjonselement og en støtteplaté.

Vanskelighetene i forbindelse med isolering av innersidene av veggene (innbefattende vegger, tak og andre ovnsflater som skal isoleres) av en ovn er velkjent. Gjennom, tidene har inner-veggene av høytemperaturovner vært foret med teglsten av ulike typer og med evne til å tåle høye temperaturer. Etter at sten-f6ringen er utslitt, er det imidlertid en utrivelig og tidkre-vende oppgave å skifte ut den gamle stenforirig mot en ny. Det har også vært gjort forsøk på å isolere det indre av en ovn, hvor isolasjonens innvendige eller varme flate innbefatter eller består av keramisk fibermateriaie.

Det er i denne forbindelse tale om keramikkfibermateriaie som er alminnelig ' tilgjengelig, i form av en keramikkfiberduk som•vanligvis fremstilles i prosesser av lignende art som de konvensjonelle papirfremstillingsprosesser. Fibrene som danner duken, er følgelig innrettet i plan som forløper stort sett parallelt med dukens eller sjiktets tilvirkningsretning.

Hvis en duk eller .et sjikt av ovennevnte type kappes i stykker som danner matter eller plater som anbringes på innersiden av en ovn, vil matten eller platen ha form av en duk hvori keramikkfibréne er anordnet i plan som forløper stort sett parallelt med den flate hvortil matten eller platen er fastgjort.

Når keramisk materiale i slik duk- eller skiktform er an-bragt på en ovnsflate, vil størstedelen av fibrene i materialet helst forløpe i samme retning som fremstillingsretningen. for selve duken, selv om et betydelig antall fibre likevel vil være plassert i mer eller mindre tilfeldige retninger. Hvis fibrene er beliggende i plan som forløper parallelt med ovnsyeggen, vil fiberdukmaterialet ha en generell .tendens til sprekkdannelse som følge av varmekrymping.

Videre vil det, ved anvendelse av keramikkfiberisolasjon

i dukform i høytemperaturmiljøer, oppstå problemer pga. sprekkdannelse, avlaminering og avglassing. * ;De ovennevnte vanskeligheter som oppstår ved anvendelse;av keramisk fibermateriaie i dukform har vært forsøkt mestret ved at det, fra et slik fremstilt skikt, kappes fiberstrimler i en retning på tvers av skiktets fremstillingsretning. ;Disse strimler avkappes, fra fiberskiktet i bredder som motsvarer den nødvendige, rettlinjede avstand fra den kale til den varme flate av den isolerende fibermatte. De kappede strimler plasseres på kant og legges på 'langs og side' om side i et tilstrekkelig antall til å danne en matte av ønsket bredde. ;Tykkelsen av det fiberskikt hvorfra strimlene kappes, vil selvsagt være. bestemmende for det strimmelantall som.er nødven-dig for frembringelse av en matte. ;Ved anbringelse av slike strimler på en ovnsinnervegg, hvorved fibrene i keramikkfibermaterialet er beliggende hovedsakelig på tvers av ovnsveggens innerflaté, vil problemene.i forbindelse med sprekkdannelse,' avlaminering og avsintring reduseres i betydelig grad-. ;Da keramikkfibermaterialet er elastisk sammentrykkbart, kan dessuten strimlene plasseres kant i kant, for å unngå at det mellom innbyrdes tilgrensende strimler dannes spalter som følge av krympning under bruk. ;Enten isolasjonsmaterialet benyttes i duk- eller strimmelform, er det behov for midler som vil hindre at isolasjonsmaterialet beskadiges under bruk og som særlig vil muliggjøre fast-gjøring av materialet på innersiden av. en ovnsvegg.. Dette har vært forsøkt oppnådd på mange måter. Hvis Isolasjonsmaterialet f. eks., anvendes i dukform, kan tapper eller skruer på forhånd fastsveises til en ovnsvegg, hvoretter isolasjonsmaterialet inri-, skyves på tappene eller skruene og fastgjøres i stilling ved hjelp av mutre eller lignende. ;En slik fremgangsmåte er ugunstig, fordi tappene eller skruene må premonteres. på ovnsveggene i et spesielt mønster. ;En ulempe ved dette er at tappenes eller skruenes plassering ikke.uten videre kan forandres om'nødvendig.. Videre vil tappene eller skruene, som følge av at de strekker seg gjennom isolasjonsmaterialet, utsettes .for temperaturen i. ovnen og derved lede varmen fra ovnen direkte til ovnsveggene.. Foruten å være uøkonomisk, vil denne varmeleding resultere i dannelse av uøns-kede varmepunkter i ovnsveggen.. ;Hvis isolasjonsmaterialet anvendes i strimmelform, kan strimlene fastgjøres til en ovnsvegg ved hjelp av monterings-deler som på forhånd er fastsveiset på ovnsveggen, hvorved strimlene fastgjøres til monteringsdelene ved anvendelse åv me-talltråd eller lignende som strekker seg gjennom fiberstrimlene. Dette er igjen forbundet med den 'ulempe at.monteringsdelene må sveises på. på forhånd i et spesielt mønster som gjør omplasse-ring umulig eller upraktisk. ;For å avhjelpe ovennevnte mangler har isolasjonsmaterialet . vært forsøkt fastgjort til en ovnsvegg'' ved å monteres på faste. blokker av keramisk' materiale eller på bærelag eller plater, for opprettelse av'moduler. Modulene kan deretter håndteres enkeltvis og monteres på en ovnsvegg, ved at de faste blokker, skiktene eller platene fastgjøres til. ovnsveggen. ;Selv om.denne modulære 'fremgangsmåte medfører ehrekke fordeler, er<1>den effektive montering av isolasjonsmaterialet på faste blokker, bæreskikt eller olater, alt etter omstendighe-tene, fremdeles'forbundet med vanskeligheter. Hvis støttepla-ten er anordnet i form av en' fast blokk, kan fibrene fastgjøres til denne ved hjelp av metalltråder eller•-stenger'som innstik-kes gjennom isolasjonsmaterialet og fastgjøres til bæreskiktet med festetråder eller lignende som anordnes med mellomrom. En slik løsning er imidlertid tungvint og kostbar. Den er dessuten ikke særlig effektiv dersom bæreskiktene er anordnet i form av elastisk bøyelig platemateriale. ;Ifølge en av de mer lovende løsninger som er foreslått, monteres isolasjonsmaterialet på et bæreskikt ved anvendelse av-et varmebestandig lim. Denne løsning har vist seg forholdsvis vellykket i mange tilfeller. I ovner som er i drift i et svo-velmiljø, vil det imidlertid avsettes etsende væsker'(vanligvis innbefattende svovel- og/ellér svovlet syre) på ovnens innerveg-ger. Disse etsende væsker kondenseres i denné sone, fordi temperaturen i veggene er tilstrekkelig lav til at væsketilstanden kan opprettholdes. Ironisk nok vil de derfor avsettes i den sone hvor modulene er mest sårbare, da de tilgjengelige limstoffer og keramiske sémentsorter ikke kan motstå virkningen av slike etsende, væsker i- en lengre periode. Etter en tids anvendelse vil derfor limet eller sementen vise tendens'til å svikte, ;med derav følgende, for tidlige funksjonssvikt hos modulene og l.øsning av isolasjonsmaterialet fra bæresklktene og dermed fra' ovnsveggene. ;Det er derfor et formål, ved foreliggende .'oppfinnelse å angi en nyttig og praktisk fremgangsmåte for fastgjøring av isolasjonsmateriale til et støtte- eller bæreskikt, som vil oppheve eller redusere ulempene ved de hittil kjente metoder. ;Mens oppfinnelsens prinsipper kan komme til anvendelse ved fastgjøring av isolasjonsmateriale til støtteplater, såvel for vanlig isolering som for ovnsisolering, er • oppfinnelsen' i særlig grad egnet for anvendelse ved innvendig isolering av vegger i høytemperaturovner. I forbindelse med den foreliggende oppfin-' ' neise er'uttrykket "høytemperatur" brukt'som betegnelse på temperaturer over 870°C og fortrinnsvis mellom 870°C og 153'8°C eller mer. ;Videre er det i beskrivelsen referert til ovnsvegger, og det er dermed ment samtlige ovnsflater, innbefattende takflater og lignende, som krever isolasjon. ;Keramikkfiber-isolasjonsmaterialer markedsføres av flere produksenter, og. vil være velkjente for den fagkyndige. Det fremstilles f.eks. duker av keramikkfiber under varemerkene eller handelsbetegnelsene "Kaowool" (Babcock and Wilcox), "Fiber-Frax", .(Carbprundum Co.),. "Lo-Con" (Carborundum Co.)," "Cero-Felt" (Johns-Manville Corp.) og "SAFFIL" (I.CI). Mens de fleste av disse keramikkfiberduker har en oppgitt, maksimal driftstemperatur av ca. 1260°C, vil den ende- eller kantfiber-struktur som er dannet 'ved om-orie.ntering av f iberstrimler mu-liggjøre effektiv funksjon ved temperaturer opptil ca. 1540°C, ved hensiktsmessig valg av f iberkvalitet. Som egnet ..type kan eksempelvis nevnes "SAFFIL" aluminafibre. ;Anvendelsen av fiberduk i 'Strimler med blottlagte fiber-.ender eller -kanter har dessuten den fordel at den frembragte matte eller plate får en.viss elastisitet i en.retning parallelt med den isolerte flate. Hvis en slik modul fastgjøres til innerveggen av en fyrkjele eller ovn ved hjelp av metallfeste-deler, kan disse begraves eller innleires i isolasjonsmaterialet. Materialets naturlige elastisitet vil bevirke at feste-delenes.ender blir dekket'fullstendig, hvorved det opprettes isolasjon mellom festedelene og ovnens indre, slik at varmen i mindre grad vil ledes-.gj ennom féstedelene fra det indre av ovnen og til ovnsveggene. ;Det er ifølge'oppfinnelsen angitt en fremgangsmåte til fremstilling av et ildfast isolasjonselement for isolering av en ovn, som kjennetegnes ved prosesstrinn som omfatter montering av en plate av ildfast isolasjonsmateriale på et bæreskikt, -ved.innføring av et antall parvise låsetunger som strekker seg ut fra bæreskiktet og inn i platematerialet, og ombøying 'av tungene mot hverandre slik at materialet i platen innklemmes mellom tungene, hvorved platen fastgjøres til bæreskiktet. ;Tungene kan om ønskelig, innføres i platematerialet mens;de befinner seg i skråstilling i forhold til bæres-kiktets plan.-Dette vil imidlertid medføre en viss forskyvning av isolasjonsmaterialet bort fra bæreskiktet. Det foretrekkes derfor at tungene, ved innføringen i platematerialet, er plassert stort sett rettvinklet mot bæreskiktets plan. ;Tungene.i hvert par kan forskyves mot hverandre ved å bøyes eller deformeres i retning mot hverandre, eller ved å tillates å returnere fjærende fra en stilling hvori de holdes fra hverandre under innføringen i platen. ;Tungene i hvert par som, under innføringen i isolasjonsmaterialet, kan forskyves mot hverandre, blir fortrinnsvis flyt-tet eller foldet mot hverandre etter at de fullstendig har gjen-nomtrengt isolasjonsmaterialet, og bæreskiktet er bragt i an-legg mot den tilgrensende plateside. ;Ifølge.en foretrukket versjon av oppfinnelsen blir låsetun-gene innført i platematerialet ved vibrering av bæreskiktet .i forhold til platematerialet mens bæreskiktet og platematerialet forskyves mot hverandre, slik at tungene kan inntrenge i platematerialet. ;Grunnet"denne vibrering av bæreskiktet i forhold til platematerialet i en retning i flukt med.låsetungenes største dimensjoner i sideretning, vil tungene ha tendens til å danne furer i platens isolasjonsmateriale, eller til å forskyve fibrene ;i platen, slik at tungene kan trenge inn ' i platen uten overdreven bortskyvning av isolasjonsmaterialet fra bæreskiktet. ;Isolasjonsmaterialplaten og bæreskiktet kan på' vilkårlig, konvensjonell måte fastholdes for å vibreres i forhold.til hverandre, mens tungene skyves inn i platematerialet. ^ ;Bæreskiktet kan på hensiktsmessig måte fastholdes av et verktøy med forskyvbare tapper som kan innføres gjennom skiktet i soner i tilgrensning til tungene og som, ved å forflyttes i forhold til bæreskiktet,■bevirker forskyvning, nedfolding eller deformering av tungene'i hvert par i forhold til hverandre, for fastholding av isolasjonsmaterialet, i platen. ;De utadragende tunger som er utformet i ett med bæreskiktet, er dannet ved utstansing av tungeformasjoner fra bæreskiktet, med påfølgende forskyvning av disse i forhold til bæreskiktet, slik at tungene strekker seg ut fra skiktet. ;Tungene kan fortrinnsvis være' av en form hvor de innbyrdes tilgrensende, frie tungekanter i hvert par som omgriper det mellomliggende isolasjonsmateriale, er avrundet, for å motvirke eller minske disse frie kanters tendens til å avkappe fibrene i det ildfaste isolasjonsmateriale under bruk. ;Tungeformasjonene kan på■konvensjonell måte utstanses av bæreskiktet. Et slikt bæreskikt kan således fremstilles ved at skiktet anbringes i en form med hensiktsmessig anordnede for-senkninger -.eller åpninger, hvoretter det, ved overføring av et stanseverktøy til' skiktet,. utstanses tungef ormas joner som deretter forskyves, slik at dé rager utad på tvers av bæreskiktets plan. ;Dette kan utføres på én gang ved suksessiv utformning eller i en fortløpende prosess..- ;De parvise gripetunger. i bæreskiktet kari med fordel være anordnet i sidelengs adskilte rekker-langs bæreskiktet, hvor tungeparene i innbyrdes tilgrensende rekker er forskjøvet -i forhold til hvérandre.. ;Tungenes lengde og bredde vil i stor Utstrekning bestemmes av den type av isolasjonsmateriale som skal anvendes og av de kjele- eller ovnstemperaturer'som det ildfaste isolasjonselement er bestemt for. ;Det vil derfor være et tilstrekkelig antall tunger av én bredde og en lengde som vil sikre en tilfredsstillende og effektiv montering av isolasjonsmaterialet på bæreskiktet. ;Antallet parvise gripetunger begrenses av kravet til bæreskiktets styrke som må være tilstrekkelig ...f or effektiv avstøt-ting av' det ildfaste isolasjonselement og for avstøtting. av isolasjonsmaterialet, mot en ovnsveggflate, når bæreskiktet er fast gjort til en slik ovnsvegg. ;Lengden av tungene er begrenset, da det mellom tungenes frie endepartier og elementets varme flate må gjenstå isolasjonsmateriale av tilstrekkelig tykkelse til at isolasjonsmaterialet vil kunne skjerme disse frie endepartier mot det indre av ovnen og derved forhindre uøkonomisk varmetap grunnet varme-ledning gjennom tungene, og dessuten forebygge overdrévén var-itieoksydering av tungenes frie endepartier. ;Tungene.kan.med fordel være rektangelformede. De kan imidlertid også være triangulære, deltaformet eller av lignende form. ;Tungene i hvert -gripetungepar kan forskyves'éller bøyes mot hverandre for å sammentrykke det mellomliggende isolasjonsmateriale. Alternativt kan imidlertid tungene i hvert par sam-menfoldes eller sammenbøyes for å danne innbyrdes motsvarende ribbe- og sporformasjoner, tannformasjoner eller lignende. ;Ifølge en versjon av oppfinnelsen kan bæreskiktet være slik anordnet at'det ikke nød<y>endigvjs dannes parvise, motsatt beliggende og fluktende tunger, men par eller grupper av sidelengs adskilte tunger som kan bøyes, deformeres ell.er forskyves mot klemstillinger hvori isolasjonsmaterialet fastklemmes grunnet den' innbyrdes forskjøvne plassering av tungene eller fli-kene i' materialet. ;Det ildfaste isolasjonselement kan være av hvilken som helst fasong og utforming med henblikk på den tiltenkte anvendelse i overensstemmelse med oppfinnelsen. Elementet kan imidlertid med fordel være anordnet i form av en modul av standard type for montering side om side med tilsvarende moduler for isolering av en ovnsvegg.. ;Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan innbefatte opprettelse av minst én festesone i bæreskiktet for anvendelse ved fastgjøring av bæreskiktet til en ovnsflate. ;I en versjon av oppfinnelsen kan det være anordnet flere adskilte festesoner i bæreskiktet, slik at utvalgte soner kan benyttes for fastgjøring av modulen til en veggflate. ;Forankringsdelene kan omfatte underlagsskiver som omslut-ter åpningen og dekker en omgivende sone av bæreskiktet, og derved danner en fast avstøtning for bæreskiktet, og følgelig for modulen, ved å fordele trykket fra en bolt eller et skruehode ;over hele skiveflaten.;Selv om det for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes et vilkårlig, egnet, ildfast isolas jonsmateriale, kan det.med fordel bestå'av keramisk fiberisolasjonsmateriale for anvendelse i høytemperaturovner. ;Videre omfatter oppfinnelsen'en fremgangsmåte til fastgjø-ring av en støtteplate til en matte av et keramisk fiberisola-' sjonsmateriale, for frembringelse, av en modul for fastgjøring til innersiden av en ovnsvegg som omfatter innføring av et antall gripetapper, utgående fra støtteplaten i mattematerialet ;med påfølgende deformering av gripetappene som derved elastisk fastholder det fibrøse isolasjonsmateriale. ;Ifølge fremgangsmåten kan det fortrinnsvis innføres et antall parvise og motsatt plasserte.gripetapper i mattematerialet, hvoretter•tappene i hvert par'deformeres eller på annen måte forskyves mot hver.andré, og. derved fastholder det mellomliggende fibrøse isolasjonsmateriale.. ;Videre omfatter oppfinnelsen et ildfast isolasjonselement som er bestemt for anvendelse ved isolering av en ovn og som består av et bæreskikt med et antall parvise og u.tadragende gripetapper, og en matte av ildfast isolasjonsmateriale som er fast-gjorttil bæreskiktet ved hjelp av gripetappene i hvert par, som strekker seg inn i matten og sammentrykker det mellomliggende mattemateriale, -hvorved'matten forbindes mekanisk med bæreskiktet. ;Elementet er, fortrinnsvis i form av en modul for fastgjø-ring, side om side med motsvarende moduler til innerveggen i en ovn, for isolering av.ovnsinnerveggene. ;Matten består fortrinnsvis av keramisk fibermateriaie,. og modulen er i' form av en høytemperatur-isolasjonsmodul for isolering av en høytemperatur-ovn. ;Det keramiske fibermateriaie kan inneholde fibre som er orientert i vilkårlige plan og innrettet stort sett parallelt med bæréskiktets plan. Med henblikk på høytemperatur-anvendels.e vil imidlertid det keramiske materiale fortrinnsvis være vilkårlig orientert i plan som forløper stort sett på tvers av bæréskiktets plan. ;De parvis anordnede gripetapper på modulen er fortrinnsvis plassert i sidelengs adskilte rekker langs bæreskikte^t, hvor gripetapp-parene i innbyrdes nærmestliggende rekker er forskjø-vet i forhold til hverandre. ;Hver gripetapp har en lengde som er tilstrekkelig til å sikre en effektiv gripevirkning, men som ikke er lenger enn at' mattepartiet som befinner seg mellom de frie ender av gripetappene og modulens- varme flate (som vil være rettet mot det indre av ovnene under bruk), vil isolere og' skjerme - tappene mot ovns-varmen, og derved motvirke varmeoksydering av gripetappenes frie ender. ;For høytemperatur-anvendelse kan gripetappene -ha en lengde ;av 6,5 - 25,5 mm, og fortrinnsvis 6,5 - 19 mm.;Bæreskiktet kan fremstilles av hvilket som helst egnet materiale med evne til å tåle alle temperaturer som skiktet vil utsettes for, og som er tilstrekkelig korrosjonsbestandig til ;■å gi modulen en lang, effektiv levetid.;I en versjon av oppfinnelsen.kan bæreskiktet være fremstilt av stål,-eksempelvis varmvalset, syrebadet og oljebehand-let lavkarbonstål. • ;Bæreskiktet kan imidlertid tilvirkes av annet metall eller metallegeringer som er- bestandig overfor korrosjon og høytempe-ratur-miljøer, og som kan utformes til tunger som vil kunne deformeres eller forskyves for oppnåelse av effektiv gripevirkning. ;Bæreskiktet kan med fordel'være belagt eller på annen måte forsynt med et beskyttelseslag eller -materiale som vil øke skiktets korrosjonsbestandighet. Skiktet kan f .eks', være belagt med en epoksy, 'et silikatholdig materiale, et asfaltmateriale eller ' lignende, som vil øke skiktets motstandsevne mot svovelsyreeet-sing og varmeoksydering. ' ;Videre omfatter oppfinnelsen et bæreskikt som er bestemt for fastgjøring til et flateparti av en isolasjonsmatte, for opprettelse av en isolasjonsmodul, og som er utstyrt med et antall utadragende og parvis anordnede gripetapper, hvor tappene i hvert par er plassert i stilling for innføring i matten, og tilpasset for å forskyves innad mot hverandre for mekanisk omgriping av det mellomliggende materiale i matten, slik at ;-bæreskiktet. forbindes med matten.;Det kan være anordnet motsatt beliggende gripetapp-par eller sidelengs adskiltet gripetapper. I begge tilfeller vil tap pene bli forskjøvet eller deformert til en gripestilling hvori tappene i hvert par vil omgripe det mellomliggende fibérmate-riale, eller hvori de sidelengs adskilte tapper vil samvirke under utøvelse'av'en gripevirkning. ;Det vil innses at isolasjonsmaterialets tykkelse blir bestemt av de ovnsmiljøer hvori materialet skal komme til anven-deise. ;Bære- eller støtteskiktet eller -platen må ha en tykkelse og en bøyestivhet som er stor nok til å sikre at modulen i ho-vedsak vil bevare sin plane form etter å være fastgjort til en ovnsvegg.. ;I én. typisk utførelsesform av oppfinnelsenh-vor bæreskiktet eller -platen består av stålblikk, kan platen være av dimensjon .14 - 18 og helst 16. ;Det bør imidlertid bemerkes at i visse tilfeller hvor oppfinnelsen kommer til anvendelse, kan det benyttes et bæreskikt eller en -plate med større stivhet. Hvis modulen skal monteres på plane og vertikale ovnsflater, kan- derimot støtte- eller bæreskiktet eller -platen være fremstilt av mindre stivt materiale. ;I en versjon av oppfinnelsen kan således bæreskiktet være ;■ .anordnet i form av et strekkmetallnett. I dette tilfelle kan gripetappene utformes ved kapping av valgte sider som avgrenser maskeåpningene, hvoretter de avkappede deler forskyves for å danne gripetapper. I denne utførelsesform av oppfinnelsen kan gripetappene ombøyes eller deformeres på annen måte, for å øke gripevirkningen. ;En foretrukket versjon av oppfinnelsen er beskrevet i det etterfølgende under henvisning, til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et planriss av .en høytemperatur-isolasjonsmodul ifølge foreliggende oppfinnelse, hvor det keramiské fiberisolasjonsmateriale er fjernet slik at bæreskiktet'i modulen er klart synlig. Fig. 2 viser i forstørret målestokk', et tredimensjonalt ;riss av et parti av bæreskiktet ifølge fig. 1, og;-fig. 3 viser et snitt langs linjen III-III i fig. 1 av modulen ifølge oppfinnelsen. ;Det er i tegningene vist en høytemperatur-isolasjonsmodul 10 som er bestemt for å fastgjøres til innersidene av veggene i en høytemperatur-oVn som skal isoleres. ;Modulen 10 er innrettet for.å monteres, side om sidé.med motsvarende og tilstøtende moduler for opprettelse av en sam-menhengende isolasjonsflate over ovnsveggenes innersider. ;Modulen 10 består av et bæreskikt 12 (som. vist separat i • fig. 1 og 2) og en plate 14 av keramisk fiberisolasjonsmateriale (som vist i fig. 3) som er montert på bæreskiktet 12 ■ ■ for å fullføre modulen 10.■ ;Modulen 10 kan fremstilles i forskjellige.dimensjoner, i av-hengighet av anvendelsesformålet for modulen og kravene til la-gring og håndtering av denne. ;Modulen kan derfor være relativt smal, med en lengde som er flere ganger større enn bredden i forbindelse med spesielle ovnskonstruksjoner. ■ ;Med henblikk på mangesidige anvendelsesmuligheter, lettvint håndtering<p>g lettvint montering, kan det viste bæreskikt fortrinnsvis ha .én bredde av 229 mm og en lengde av 303 mm. Modulen . som er beskrevet i det etterfølgende, vil da ha dimensjo-nene 305 x 305 mm etter at materialplaten 14 er montert i stilling på bæreskiktet. ;Det er.imidlertid åpenbart at modulen uten vanskelighet kan .kappes :om nødvendig for å innpasses i spesielle tomrom i en ovn under isolering av 'denne. ;I forbindelse med den viste moduls dimensjoner, består bæreskiktet 12 fortrinnsvis av varmvalset, syrebadet og oljebehand-let' lavkarbpnstålblikk av dimensjon 16 (1,5 mm) . ;Bæreskiktet 12 er utstyrt med en mengde parvis anordnede gripetapper 16.1 og 16.2 som er utformet i ett med skiktet og anordnet rettvinklet mot bæreskiktets plan. ;De parvise gripetapper 16.1 og 16.2 er anordnet i sidelengs adskilte rekker 18- i bæreskiktets 12 lengderetning. Parene av gripetapper 16.1 og 16.2 i innbyrdes nærmestliggende rekker 18 er forskjøvet i forhold til hverandre. ;De parvise gripetapper 16.1 og 16.2 utformes ved .at bæreskiktet 12 anbringes på en . form med motsvarende plasserte for-senkninger som opptar gripetappene når. disse strekker seg på tvers av bæreskiktets- 12 plan, . hvoretter det på bæreskiktet 12, plasseres en stanse som utstanser gripetappformasjonene 16.1 og 16.2 og deretter forskyver dem, til de befinner seg i stilling vinkelrett mot bæreskiktet 12. ;Utstansingen av gripetappene 16.1 og 16.2 gjennomføres slik at de frie og innbyrdes tilgrensende innerkanter av gripetappene 16.1 og 16.2 er avrundet ved 20, for å minske eventuell beska-digelse og tendens.til å avskjære fibrene i materialplaten 14 under bruk. ;Ved den utførelsesform av modulen 10 som er vist på tegningene, har hver gripetapp 16 en passende lengde av.ca. 12,7 mm. Av den grunn er avstanden mellom innbyrdes nærmestliggende par av gripetapper 16.1 og 16.2 i hver rekke ca. 30,5 mm. Gripetappene 16.1 og 16.2 i hvert par har i ' f unks jons"stilling en ' innbyrdes avstand av ca. 12,7 mm. ;Gripetappene 16 som•er rektangulære, har en bredde av. ca. 4,8 mm, mens avstanden mellom senterlinjene for rekkene 18 er ca. 12,7 mm. ;Bæreskiktet 12 innbefatter et antall adskilte forbindel-sessoner 22 for anvendelse ved fastgjøring av bæreskiktet 12, ;og følgelig modulen 10, til en ovnsvegg.-Forbindelsessonene 22 er anordnet i form av åpninger for .opptagelse av en bolt, skrue eller. lignende, for fastgjøring av bæreskiktet 12, og følgelig modulen 10, til en" ovnsvegg. ;Om ønskelig" kan bæreskiktet 12 forsynes med underlagsski-. ver som forsterker sonene 12 og fordeler trykket fra et bolt-hode eller lignende over et større flate<p>arti- av bæreskiktet 12 med henblikk på sikker fastgjøring av bæreskiktet 12 til en ovnsvegg-. ;Platen av keramisk fiberisolasjonsmateriale formes ved kapping av 76 mm brede strimler på tvers av lengderetningen for en duk av keramisk fiberisolasjonsmateriale med en tykkelse av 101,6 mm og en bredde av 304,8 mm. Det påpekes imidlertid at strimlenes bredder er bestemmende for tykkelsen av modulen 10,. mellom den varme og den kalde modulflate. Det kan f.eks. kappes strimler med bredder fra 76. mm opptil 305 mm, 355 mm og mer. ;Tre slike strimler. 24,. hver med en lengde av 305 mm, plasseres deretter side om side for opprettelse av en materialplate 14 med en tykkelse av 76,2 mm.. ;Da bæreskiktet-har en bredde av 228, 6 mm, vil materialplaten rage 38,3 mm ut over bæreskiktkantene som avgrensar bredden, hvorved det fremkommer en modul 10 med en lengde av 304, 8 mm og en bredde av 304,8 mm. ;I praksis kan modulene monteres i et parkett-typemønster på en ovnsvegg, hvorved de utadragende platepartier samméntryk-kes elastisk mot tilgrensende moduler slik at mellomrom .elimi-neres under bruk. ;Grunnet fremstillingsmåten for strimlene 24 vil fiberpla-nene i' strimlene forløpe generelt på tvers av bæreskiktets 12'plan, og derved gi sikkerhet for effektiv fastgjøring av materialplaten 14 på bæreskiktet 12. Videre' vil modulen 10, som følge av den tversgående retning av fibrene i platen 14, yte maksimal motstand mot sprekkdannelse, krympning, avlaminering og avs,intring under bruk. ;Modulen 10 frembringes ved å plassere materialmatten 14 i stilling på en bæreflate og understøtte bæreskiktet 1.2 på et vibrasjons- og forskyvningsverktøy. ;Dette verktøy er på hensiktsmessig måte sammensatt av lang-strakte, plane skinner i motsvarighet til rekkene 18. Hver skinne er i lengderetningen utstyrt med et antall forskyvnings-'tapper som er anordnet parvis og med mellomrom. ;Forskyvningstappene er anordnet i .innbyrdes avstand for å innføres gjennom bæreskiktet 12, gjennom de åpninger som gjen-står etter tilbøyningen av gripetappene 16, og er vinkelbøyde for å forskyve gripetappene 16 mot hverandre, som beskrevet ;i det etterfølgende. ;Forskyvningsskinnene er montert i et verktøy som kan vibreres i en retning parallelt med.bæreskiktets 12 plan under inn-føringen av gripetappene 16 i materialplaten 14. ;Under innvirkning av vibrasjonen vil gripetappene. 16 bevirke at fibrene i platen skilles fra hverandre under dannelse av furer, slik at gripetappene kan trenge inn i platen uten overdreven bortskyvning fra bæreskiktet 12 av det keramiske fi-bermateriale i platen. ;Når gripetappene 16 har trengt fullstendig inn i material- ■ ' platen 14, blir den innbyrdes vibrasjon av. plate-n 14 og bæreskiktet 12. avbrutt. ;Deretter kan skinnene i de innbyrdes tilgrensende rekker 18 forskyves langs rekkene i en første, motsatt retning, for å forskyve én gripetapp -16 i hvert gripetapp-par mot den overfor- ;liggende gripetapp 16, og deretter i omvendt retning, for å;skyve den gjenstående gripetapp i hvert gripetapp-par mot den tidligere forskjøvne gripetapp, til en stilling som vist i fig. 3. ;Under denne sammenbøyning av gripetapp-parene 16.1 og 16.2 vil gripetappene bevirke elastisk- sammentrykning av de mellomliggende mattefibre, til de' frie. ender av gripetappene er bragt stort sett i berøring-med hverandre og derved fastholder de keramiske fibre i materialplaten 14 i samtlige gripesonér. ;Materialplaten 14 blir på denne måte fastgjort sikkert til ;bæreskiktet 12, og fullfører derved modulen 10. ;Den.viste versjon av oppfinnelsen har den fordel at en;plate av isolasjonsmateriale kan fastgjøres sikkert og effek.-. tivt til,et bæreskikt 12, på slik måte at det•opprettes en mekanisk forbindelse. Diss-e mekaniske forbindelser er befridd for de ulemper som hittil har forekommet ved anvendelse av keramiske sementtyper og lignende, og kan gi en gripeeffekt som vil bevares effektivt under den normale, beregnede levetid for en'modul 10. ;Oppfinnelsen har den ytterligere fordel at den mest effektive .virkning synes å oppstå når gripetappene er deformert eller ombøyd på slik måte at bare de frie ender av tappene i hvert par stort. sett befinner seg i kontakt med hverandre . ' Den effektive gripevirkning forårsakes således hovedsakelig -av tappenes frie ender. ;Da tappenes frie ender befinner seg inne i isolasjonsmaterialet i en avstand av ca. ,13 mm fra modulens 10 kalde flate,, vil de frie ender av tappene ha en temperatur .som er vesentlig høyere enn i hoveddelen av bæreskiktets 12 plan under bruk. ;Hvis modulen 10 er bestemt for anvendelse ved en temperatur . av f.eks. ca. 1205°C, vil den typisk være slik konstruert at der i den kalde flate vil råde en temperatur av ca. 120°C. ;Av den grunn vil temperaturen i de frie tappender som befinner seg ca. 13 mm fra .den kalde modulflate, ligge på ca. 4 27°C ' Under drift vil følgelig temperaturen i de frie tappender som utøver den' mekaniske gripevirkning, være tilstrekkelig høy til ;å hindre ansamling av vanndamp ved tappendene. Derved oppnås sikkerhet for at det ikke vil dannes svovelsyre eller-svovlet syre' ved de-frie tappender, unntagen eventuelt under<*>starting

og stopping.

Dette kan følgelig medføre den ytterligere fordel at kor-rosjonsforekomster vil reduseres eller begrenses i de soner " hvor den effektive gripevirkning utøves.

Dette er igjen i- kontrast til de modulsystemer hvori støtte-elier bæreskiktene er fastgjort ved hjelp av limstoffer. •. I et slikt system vil limstoffet i sin.helhet befinne seg i den kalde flates plan, hvor temperaturen er lavere og hvor muligheten for dannelse av etsende svovelsyre og korrosjon er meget større.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte til frembringelse av et ildfast isolasjonselement (10) som er egnet som isolasjon for.en ovn, karakterisert ve'd prosesstrinn omfattende montering av en plate (-14) av ildfast isolasjonsmateriale på et bæreskikt (12), ved innføring i platen. (14) av et antall gripetapper (16.1,, 16.2) som er parvis anordnet og- som rager ut fra bæreskiktet (12) og ved å tvinge tappene (16-. 1, 16.2) i hvert par til å forskyves mot.hverandre, for å fastklemme det mellomliggende materiale i platen "(14) og■derved fastgjøre platen (14) til.bæreskiktet (12).

2. Fremgangsmåte, i henhold til krav 1, k -a r å. k t e r i s e r t ved at gripetappene (16 .1, 16.2) innføres i materialplaten (14) ved vibrering av bæreskiktet (12) i forhold til platen (14), mens bæreskiktet (12) og platen (.14) skyves mot hverandre slik at tappene (16.1, 16.2) trenger inri i platen (14).

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 2, karakterisert ved at gripetappene (16.1, 16.2) innføres i platen (14) mens de strekker seg stort sett vinkel rett mot bæreskiktets (12) plan, og at- bæreskiktet (12) og platen (14) vibreres i forhold til hverandre i bæreskiktets (12) plan', slik at hver gripetapp (16.1, 16.2) former en fure i materialet i platen (14). og derved minimaliserer bortskyvningen av materialet i platen (1.4) fra bæreskiktets (12) plan -under inn-føringen av tappene (.16.1, 16.2) i platen (14) .

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 2, karakterisert ved at platen (14) består, av keramisk fibermateriaie, og at bæreskiktet (12) og platen (14) vibreres.i . forhold - til hverandre for at gripetappene (16 .1, 16.2) skal kunne trenge.inn mellom fibrene under forskyvning a <y> platen '(14) mot bæreskiktet (12), og for å begrense bort- ' skyvningen av materialet fra bæreskiktet (12) under tappenes (16.1, 16.2) inntrengning i materialet i platen (14).

5. Fremgangsmåte i henhold-til et av kravene 1-4, karakterisert ved at de parvise gripetapper (16.1, 16.2) er anordnet i sidelengs adskilte' rekker "(18) langs bæreskiktet (12), og at parene av gripetapper (16.1, 16.2) i innbyrdes nærmestliggende rekker (18) er forskjø vet i forhold til hverandre.

6. -Fremgangsmåte i henhold til et av kravene 1-5, karakterisert ;ved at tappene (16.1, 16.2). i hvert par deformeres mot hverandre og derved omgriper det mellomliggende isolasjonsmateriale i -platen (14) elastisk.

7. Fremgangsmåte i henhold til et av kravene 1-6, karakterisert ved at de utadragende gripetapper (16.1, 16.2) er utformet i ett med bæreskiktet (12) og"at tappene (16.1, 16.2) er .av en form hvor de- innbyrdes tilgrensende,, frie kanter (20) på tappene (16.1, 16.2) i hvert par som omgriper det mellomliggende materiale, er avrundet for å hindre avskjæring ay~ fibre under anvendelse av det ildfaste isolasjonselement (10) . - 8,.

Fremgangsmåte i henhold til. et av kravene 1- 7, karakterisert ved at det ildfaste isolasjonselement (10) -er av en utforming som danner en høytemperatur-isolasjonsmodul (10) som, ved å monteres side om side med motsvarende, moduler (10) , tjener for isolering av en ovnsvegg-.

9. Fremgangsmåte i henhold til et av kravene 1 8, karakterisert v e" d • at det i bæreskiktet (12) , anordnes minst én forbindelsessone (22) for anvendelse ved fast-gjøring av bæreskiktet (12) til. en ovnsf late.

10. Ildfast isolasjonselement (10) til bruk ved isolering av en ovn, karakterisert ved at det omfatter ét bæreskikt (12) med. et antall utadragende, parvis anordnede gripetapper.

(16.1, 16.2) og en matte (14) av ildfast isolasjonsmateriale som er fastgjort på bæreskiktet ved hjelp av de parvis anordnede gripetapper (16.1, 16.2) som strekker seg inn i matten (14.) og sammentryk.ker det mellomliggende materiale i matten (14), hvor ved matten forbindes mekanisk med bæreskiktet (12).

11.. Element i henhold til krav 10, karakterisert ved at det er-i form av en høy-temperatur-isolasjonsmodul (TO) som kan fastgjøres- side om side med motsvarende moduler, til en innvendig veggflate i en ovn, for isolering av veggene i ovnen.

12.. Element i henhold til krav 10 eller Tl, karakterisert ved at matten (14) består av keramisk fibermateriaie, og at' det keramiske fibermateriaie inneholder fibre som vilkårlig orientert i plan som forløper stort sett på tvers av bæreskiktets (12) plan.

13. Element, i henhold til et av kravene 10 - 12, karakterisert ved at gripetapp-parene i bæreskiktet (12) er. anordnet i sidelengs adskilte rekker (18)' langs bæreskiktet (12), hvor de parvise gripetapper (16'. 1, 16.2)' i innbyrdes nærmestliggende rekker (18) er forskjøvet i forhold til hverandre.

14. Element i henhold til et av kravene 10-13, karakterisert ved ' at de innbyrdes, motvendte, frie kanter (20) på gripetappene (16.1, 16.2) i hvert par er avrundet for å minimalisere avskjæringen av det fastholdte, mellomliggende materiale i matten.

15. Bæreskikt (12) for' fastgjøring til en sideflate av en ke-. ramikkfiber-isolasjonsmatte (14) for frembringelse av en høytem-peratur-isolasjonsmodul (10), karakterisert ved at bæreskiktet (12) inn-, befatter et antall■parvis anordnede og utadragende.gripetapper (16.1, 16.2), hvor gripetappene (16.1, 16.2) i hvert par som befinner seg i stilling for å- innføres i matten (14) er tilpasset for å bø yes innad mot hverandre for mekanisk omgriping av det mellomliggende materiale i matten (14), slik at bæreskiktet (12). fastgjøres til matten (14), og at de innbyrdes motvendte, frie kanter (20) på tappene (16.1, 16.2) i hvert par er avrundet for å minimalisere den avskjæring av' fastholdt, mellomliggende materiale som.forårsakes av disse kanter (20).

16. Bæreskikt som i henhold til krav 15, karakterisert ved at det innbefatter minst én forbindelsessone (22) som er innrettet for samvirkning med fes-tedeler for anvendelse ved,fastgjøring av bæreskiktet (12) til en ovnsf.late.