NO820367L

NO820367L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SIGNATURE SUBJECTS OF THE TRANSMISSION TYPE

Info

Publication number: NO820367L
Application number: NO820367A
Authority: NO
Inventors: Ole Nonbye; Erland Falk Hansen
Original assignee: Ole Nonbye
Priority date: 1981-02-06
Filing date: 1982-02-08
Publication date: 1982-08-09
Also published as: EP0057964A1; WO1982002688A1; FI820401A7; DK48982A; FI820401L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av overføringsskilt' med individuelle tekster bestående av bokstavlegemer anbragt i korrekte innbyrdes stillinger på en bærefolie, hvorfra de med uendret innbyr- The present invention relates to a method for the production of transfer signs with individual texts consisting of letter bodies placed in correct relative positions on a carrier foil, from which they

des beliggenhet kan overføres til en ønsket monteringsflate, f.eks. en skiltplate, en butikkfasade eller yttersiden av en varevogn eller lignende. its location can be transferred to a desired mounting surface, e.g. a signboard, a shop front or the outside of a van or the like.

Tidligere ble nesten alle skilt håndmalt, men detIn the past, almost all signs were hand painted, but that

er blitt alminnelig å gjøre bruk av fabrikkfremstilte bokstavlegemer av plastfolie, som i skiltskrivevirksomheten monteres på grafisk korrekt måte på nevnte bærefolie, som så leveres til kunden, f.eks. et malerfirma, som håndverksmessig overfører skiltteksten til den endelige monteringsflaten. Overføringen kan nettopp skje rent håndverksmessig med forskjellige kjente hjelpemidler, idet den del av arbeidet som krever særlig grafisk kunnskap, er utført av kvalifisert personale i den virksomhet som fremstiller skiltemnene.Ved bruk av fabrikkfremstilte bokstavlegemer behøver den grafiske ekspertise ikke å strekke seg stort lengre enn til en visuell eller grafisk korrekt innbyrdes plassering av bokstavlegemene på bærefolien, men dette er imidlertid ganske kvalifisert arbeide, fordi en tilsynelatende ensartet avstand mellom bokstavene i virkeligheten ikke er det spor ensartet, fordi den i høy grad er avhengig av hvilke bestemte par av bokstaver som det dreier seg om. Således skal f.eks. bokstavene "MN" monteres med betydelig større innbyrdes avstand enn bokstavene "CO" eller "TO", når det dreier seg om skilttekster. it has become common to make use of factory-made letter bodies made of plastic foil, which in the sign writing business are mounted in a graphically correct manner on said carrier foil, which is then delivered to the customer, e.g. a painting company, which skillfully transfers the sign text to the final mounting surface. The transfer can be carried out in a purely artisanal manner with various known aids, as the part of the work that requires special graphic knowledge is carried out by qualified staff in the business that produces the sign items. When using factory-made letter bodies, the graphic expertise does not need to extend much further than to a visually or graphically correct interposition of the letter bodies on the carrier foil, but this is however quite qualified work, because an apparently uniform distance between the letters in reality is not that uniform, because it is highly dependent on which specific pairs of letters it's about. Thus, e.g. the letters "MN" are mounted with a significantly greater distance between them than the letters "CO" or "TO", when it comes to sign texts.

Oppfinnelsen har til formål å angi en fremgangsmåte ved hjelp av hvilken de nevnte skiltemner kan fremstilles på en arbeidsbesparende måte. The purpose of the invention is to specify a method by means of which the aforementioned sign blanks can be produced in a labor-saving manner.

Ifølge oppfinnelsen fremstilles et skiltemne vedAccording to the invention, a sign blank is produced by

at en laminatfoliestrimmel, som på kjent måte består av et bærefolielag og et dekklag, hvori det kan utstanses bokstavlegemer, føres forbi en stansestasjon hvor det på et veldefinert sted suksessivt tilføres stanseverktøy for tildannelse av de enkelte i bokstavrekkeneønskede bokstavlegemer, idet stanseverktøyene anbringes i en for alle bokstavene fast refer- that a laminate foil strip, which in a known manner consists of a carrier foil layer and a cover layer, in which letter bodies can be punched out, is led past a punching station where, at a well-defined location, punching tools are successively added to form the individual letter bodies desired in the letter rows, the punching tools being placed in a all letters fixed refer-

ansestilling, mens foliestrimmelen mellom tildannelsen av de enkelte bokstavene fremføres trinnvis, styrt av en hukommel-sesinnretning for bredden av de enkelte bokstaver med tillegg av den nødvendige individuelle avstand mellom bokstavene i hvert par av opptredende nabobokstaver. position, while the foil strip between the formation of the individual letters is advanced step by step, controlled by a memory device for the width of the individual letters with the addition of the necessary individual distance between the letters in each pair of appearing neighboring letters.

Når først de aktuelle bokstavbredder og -avstander er innlest i hukommelsesinnretningen, kan man på denne måte ved å bruke denne som styreinnretning for fremføringen av foliestrimmelen utvirke at detønskede skiltemne frembringes direkte ved den suksessive tilbringelse og aktivering av de forskjellige stanseverktøyene i stansestasjonen. Den grafiske kunnskap har ytret seg en gang for alle ved fastleggelse av informasjonsinnholdet ay hukommelsesinnretningen, Once the relevant letter widths and distances have been read into the memory device, in this way, by using this as a control device for the advancement of the foil strip, it can be effected that the desired sign material is produced directly by the successive passing and activation of the various punching tools in the punching station. The graphic knowledge has expressed itself once and for all by determining the information content of the memory device,

og deretter kan fremstillingen av hele, ferdige skiltemner foregå helt uten grafisk ekspertise ved tildannelse av hvert enkelt skiltemne, likesom den manuelle oppleggingen av bok-stavemnene helt utgår. and then the production of complete, finished sign subjects can take place without graphic expertise when creating each individual sign subject, just as the manual layout of the letter subjects is completely omitted.

Ved oppfinnelsen vil det kreves at den skiltprodu-serende virksomhet betjener seg av en maskinutrustning til automatisk frembringelse av skiltemnene ved den nevnte fremgangsmåte, men til gjengjeld bortfaller behovet for en spesi-alisert produksjon av .bokstavlegemer, da disse jo dannes på integrert måte ved selve skiltemnefremstillingen. With the invention, it will be required that the sign-manufacturing business uses machine equipment for the automatic production of the sign blanks by the aforementioned method, but in return the need for a specialized production of letter bodies disappears, as these are formed in an integrated manner by the actual the sign production.

Det er kjent at de forskjellige bokstavene i auto-matiske skrive- eller setteinnretninger tilgodeses med individuelle bredder, men normalt har det vært tale om at man enten har latt en "bokstavmaster" i seg selv definere sin egen bredde, f.eks. i alminnelig trykkerisats, eller har latt forskyvningen av en skriveflate foregå i avhengighet av om den' aktuelle bokstaven er "smal", "mellombred" eller "bred", dvs. en grov kategorioppdeling av bokstavene som i visse moderne skrivemaskiner. For egentlig skiltskriving er en slik grov kategorioppdeling helt uanvendelig, og kanskje derfor har man hittil basert seg på at frembringelsen av ethvert skilt av rimelig grafisk kvalitet har krevd medvirking av grafisk kvalifisert personale. It is known that the different letters in automatic writing or setting devices are catered for with individual widths, but normally it has been the case that one has either let a "letter master" itself define its own width, e.g. in ordinary printing speed, or has allowed the displacement of a writing surface to take place depending on whether the letter in question is "narrow", "medium width" or "wide", i.e. a rough categorization of the letters as in certain modern typewriters. For actual sign writing, such a rough division into categories is completely unapplicable, and perhaps that is why it has so far been based on the fact that the production of any sign of reasonable graphic quality has required the assistance of graphically qualified staff.

Det er også velkjent at man kan frembringe skilt emner av liten størrelse ved å prege en foliestrimmel med de ønskede bokstaver etter hverandre, idet disse tilbringes fra et lokalt pregemagasin, men det er her tale om at man for hver pregeoperasjon fører frem foliestrimmelen et bestemt stykke svarende til en standardisert bokstavbredde med til-hørende standardisert bokstavavstand, idet de enkelt bokstavene i pregemagasinet er utformet til visuelt å kunne utfylle standardbokstavbredden, enten det dreier seg om en "I" eller en "W", i likhet med i alminnelige skrivemaskiner med fast bokstavbredde. Dette er imidlertid helt uakseptabelt i forbindelse med egentlig skiltskriving. It is also well known that you can produce separate items of small size by embossing a foil strip with the desired letters one after the other, as these are spent from a local embossing magazine, but here it is a matter of advancing the foil strip a certain distance for each embossing operation corresponding to a standardized letter width with associated standardized letter spacing, as the individual letters in the embossing magazine are designed to visually complement the standard letter width, whether it is an "I" or a "W", as in ordinary typewriters with fixed letter width. However, this is completely unacceptable in connection with actual sign writing.

Det viser seg mulig å definere bredden av en vil-kårlig bokstav på en slik måte at det ikke alene tas hensyn til bokstavens faktiske bredde, men også til den avstand med hvilken den ved sine motstående sider kan være beliggende fra de opptredende nabobokstaver, idet det for enhver bokstav kan angis et såkalt spatialpunkt ved hver side av bokstaven. Dette punkt ligger på en loddrett linje, eventuelt en skrå linje ved skråskrift, som danner den sidegrense av bokstaver som ved å plasseres sammenfallende med den motsvarende linje av nabobokstaver vil gi en rimelig korrekt avstand mellom bokstavene. For visse bokstaver, f.eks. høyre side av en "K", kan spatialpunktet eller -linjen ligge et lite stykke innenfor den geometriske sidegrense av bokstaven, mens punktet eller linjen har størst avstand fra de bokstavsider som dannes av rette streker med full bokstavhøyde, f.eks. venstre side av "K". Det vil derfor være mulig i forbindelse med oppfinnelsen å styre fremføringen av foliestrimmelen på en til-nærmet optimal måte ved utnyttelse av forkunnskap til spatialpunktenes beliggenhet for alle bokstavene, idet de til-hørende spatialbredder av de enkelte bokstaver innleses i hukommelsesinnretningen. It turns out to be possible to define the width of an arbitrary letter in such a way that not only the actual width of the letter is taken into account, but also the distance by which it can be located on its opposite sides from the appearing neighboring letters, since for any letter a so-called spatial point can be entered at each side of the letter. This point lies on a vertical line, possibly a slanted line in the case of italics, which forms the side border of letters which, when placed coincident with the corresponding line of neighboring letters, will give a reasonably correct distance between the letters. For certain letters, e.g. right side of a "K", the spatial point or line may lie a short distance within the geometric side boundary of the letter, while the point or line has the greatest distance from the sides of the letter which are formed by straight lines with full letter height, e.g. left side of "K". It will therefore be possible in connection with the invention to control the advancement of the foil strip in an almost optimal way by utilizing prior knowledge of the location of the spatial points for all the letters, the associated spatial widths of the individual letters being read into the memory device.

Imidlertid viser det seg utilstrekkelig å styre pregingen eller foliefremføringen utelukkende på grunnlag av bokstavenes spatialbredde, idet de sammenfallende spatialpunkter nok gir en korrekt spatiering mellom mange bokstavpar, men langt fra mellom alle de mulige par, og det er ikke minst denne omstendighet som krever grafisk dyktighet ved profesjonell skiltfremstilling. Til gjengjeld vil en dyktig grafiker, som avpasser avstanden mellom bokstavene, ikke be-høve å operere med markerte spatialpunkter for dé enkelte bokstavene, f.eks. ved den nevnte opplegging av enkelte bokstavlegemer til dannelse av den ønskede skilttekst. Ved ut-måling av en grafisk korrekt opplagt bokstavrekke vil se, at det mange steder vil forekomme avvikelser fra det teoretisk tilstrekkelige sammenfall mellom spatialpunktene, og det er også tale om mange forskjellige verdier av de aktuelle avvikelser, alt etter hvilke bokstavkombinasjoner som det dreier seg om. However, it turns out to be insufficient to control the embossing or the foil advance solely on the basis of the spatial width of the letters, as the coincident spatial points probably give a correct spacing between many pairs of letters, but far from between all the possible pairs, and it is not least this circumstance that requires graphic skill by professional sign making. In return, a skilled graphic artist, who adjusts the distance between the letters, will not need to operate with marked spatial points for the individual letters, e.g. by the aforementioned arrangement of individual letter bodies to form the desired sign text. When measuring a graphically correctly laid out series of letters, it will be seen that in many places there will be deviations from the theoretically sufficient coincidence between the spatial points, and there are also many different values of the deviations in question, depending on the letter combinations involved about.

Ved oppfinnelsen har man gått den vei at man har utmålt de nevnte avvikelser fra alle mulige bokstavkombinasjoner og innlest resultatene i en hukommelsesenhet, som så deretter kan overta grafikerens rolle ved den maskinelle frembringelse av skiltemnene. Oppmålingsarbeidet behøver bare å utføres en gang for alle for hver skriftart som kommer på tale, da resultatene naturligvis lagres til bruk ved fremstilling av hukommelsesenheter til pregemaskiner ifølge oppfinnelsen. Som bekjent kan visse hukommelsesenheter fremstilles eller programmeres ved enkel og direkte kopiering av en masterhukommelse. The invention has taken the route of measuring the aforementioned deviations from all possible letter combinations and reading the results into a memory unit, which can then take over the role of the graphic artist in the mechanical production of the sign subjects. The measuring work only needs to be carried out once and for all for each typeface that comes into question, as the results are naturally stored for use in the manufacture of memory units for embossing machines according to the invention. As is known, certain memory units can be manufactured or programmed by simple and direct copying of a master memory.

Det er herved muliggjort at foliefremføringen ved oppfinnelsen kan styres optimalt ved bruk av styresignaler utledet fra hukommelsesenheter for henholdsvis bokstavbredde og de individuelle spatieringer mellom forskjellige bokstavpar. Det er da ikke nødvendig at man som referanse benytter nettopp de nevnte spatialpunkter, idet en hukommelsesenhet som angir en spatiering mellom bokstavene i bestemte par av bokstaver, naturligvis like godt kan angi den samlede bredde av bokstavparet, når også bokstavbreddene er gitt. Til styringsformål kan det da være praktisk at hukommelsesenheten er innrettet til å angi et analogisignal svarende til selve bokstavbredden av den ene bokstav pluss den reelle avstand mellom sidebegrensningene av de to bokstaver i det aktuelle par, hvorved den individuelle spatieringen tilgodeses ved fremføringen av folien. Det skal imidlertid nevnes at man ved en foretrukket utførelse av styringen nettopp arbeider på grunnlag av spatialpunktene og den av disse definerte spatialbredde av bokstavene, hvorved den individuelle spatieringen tilgodeses ved tillegg eller fradrag av en individuell korreksjonsstørrelse for spatialpunktenes innbyrdes beliggenhet, noe som skal forklares nærmere nedenfor. It is hereby made possible that the foil advance in the invention can be controlled optimally by using control signals derived from memory units for letter width and the individual spacings between different pairs of letters respectively. It is then not necessary to use precisely the mentioned spatial points as a reference, since a memory unit which specifies a spacing between the letters in certain pairs of letters can of course just as well specify the overall width of the letter pair, when the letter widths are also given. For control purposes, it can then be practical that the memory unit is arranged to indicate an analog signal corresponding to the actual letter width of the one letter plus the real distance between the side limits of the two letters in the pair in question, whereby the individual spacing is catered for when advancing the foil. However, it should be mentioned that in a preferred embodiment of the control, one works precisely on the basis of the spatial points and the spatial width of the letters defined by these, whereby the individual spacing is accommodated by adding or subtracting an individual correction amount for the mutual location of the spatial points, which will be explained in more detail below.

Selve tildannelsen av bokstavlegemene ved preging, på eller av en foliestrimmel er velkjent teknikk, idet de nevnte løse bokstavlegemene til opplegging av skilttekster nettopp er fremstilt på denne måte. Det er da ingen andre spatieringsproblemer enn at folien skal utnyttes best mulig, uten at bokstavene likefrem rager inn i hverandre. Det er heller ingen problemer med magasinbevegelser, da man kan prege samme bokstav i lange baner, dvs. benytte et enkelt pregeverktøy og en dertil avpasset innstilling av den skritt-vise fremføring av folien. Verktøyet kan utskiftes og inn-stillingen endres når man ønsker å gå over til produksjon av en serie av en annen bokstav. Man vil da også kunne inn-stille pregetrykket optimalt for den bokstavtype som skal fremstilles, idet en "I" eller et kolon vil kunne beskadiges hvis det preges med samme trykk som f.eks. en "M". The actual creation of the letter bodies by embossing, on or from a foil strip is a well-known technique, as the aforementioned loose letter bodies for laying out sign texts are precisely produced in this way. There are then no other spacing problems other than that the foil should be used as best as possible, without the letters directly protruding into each other. There are also no problems with magazine movements, as you can emboss the same letter in long paths, i.e. use a simple embossing tool and a suitable setting for the step-wise advance of the foil. The tool can be replaced and the setting changed when you want to switch to the production of a series of a different letter. You will then also be able to set the embossing pressure optimally for the type of letter to be produced, as an "I" or a colon can be damaged if it is embossed with the same pressure as e.g. an "M".

I anlegg til utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal ikke bare løses det nevnte kritiske' spati-eringsprobel, og problemet med hensyn til hurtig tilbringing av skiftende pregeverktøy, men også det helt spesielle pro-blem at pregeverktøyene med hensyn til bokstavplasseringen på disse skal være nøye avpasset etter det styringskriterium som benyttes for fremføringen av foliebanen. Hvis denne f.eks. fremføres på basis av "avstanden fra begynnelsen av første bokstav til begynnelsen av annen bokstav", dvs. med den individuelle spatiering innregnet i denne styreordre fra hukommelsesenheten eller -lageret, skal nødvendigvis bokstavene på pregeplatene være anbragt slik at de i deres operative stilling alle har deres begynnelsesside beliggende på samme referanselinje. Som nevnt nedenfor kan det også benyttes et styresystem som muliggjør at bokstavene på pregeverktøyene kan være anbragt midt på disse, med bokstavenes midtlinje som referanselinje. In facilities for carrying out the method according to the invention, not only the aforementioned critical spacing problem, and the problem with regard to the rapid application of changing embossing tools, must be solved, but also the very special problem that the embossing tools with regard to the placement of the letters on them must be careful adapted to the control criterion used for advancing the foil web. If this e.g. performed on the basis of "the distance from the beginning of the first letter to the beginning of the second letter", i.e. with the individual spacing included in this control order from the memory unit or storage, the letters on the embossing plates must necessarily be arranged so that in their operative position they all have their starting side located on the same reference line. As mentioned below, a control system can also be used which enables the letters on the embossing tools to be placed in the middle of these, with the center line of the letters as a reference line.

I de nevnte kjente apparater til preging av individuell tekst på en fbliestrimmel består verktøymagasinet normalt av en roterbar skive som langs periferien er utformet med utragende separate platedeler, som utgjør de enkelte pregeverktøyene, idet skiven kan dreies til innføring av enhver ønsket platedel i apparatets pregestasjon. Det er her tale om små manuelle apparater, og en tilsvarende anbringelse av verktøyene i en maskin til frembringelse av bare noenlunne store skilt vil neppe være realistisk. In the aforementioned known devices for embossing individual text on a foil strip, the tool magazine normally consists of a rotatable disc which along the periphery is designed with protruding separate plate parts, which make up the individual embossing tools, as the disc can be turned to insert any desired plate part into the device's embossing station. We are talking here about small manual devices, and a corresponding arrangement of the tools in a machine for the production of only fairly large signs would hardly be realistic.

Ved oppfinnelsen benyttes et magasin hvor de plate-formede pregeverktøyene er anbragt flate mot flate i en rekke som kan være rak eller rundtgående, idet pregeplatene er løse enheter som er innsatt i holdelommer eller tilsvarende individuelle holde- og separeringsorganer, hvorfra pregeplatene er uttrekkbare eller utskyvbare på tvers av rekkens lengderetning for innføring i pregestasjonen og re-turnering _til magasinet etter pregingen av folien. Pregeplatene kan være tynne, dvs. magasinets utstrekning i plate-rekkens retning kan være forholdsvis kort, hvorved den nød-vendige frem- og tilbakebevegelse av magasinet under apparatets drift kan foregå på ønsket kortvarig måte og med lite plassbehov for magasinet. The invention uses a magazine where the plate-shaped embossing tools are arranged flat against the surface in a row which can be straight or circular, the embossing plates being loose units that are inserted into holding pockets or equivalent individual holding and separating devices, from which the embossing plates can be pulled out or pushed out across the longitudinal direction of the row for introduction into the embossing station and re-turning _to the magazine after embossing the foil. The embossing plates can be thin, i.e. the extent of the magazine in the direction of the plate row can be relatively short, whereby the necessary back and forth movement of the magazine during the operation of the device can take place in the desired short-term manner and with little space required for the magazine.

Ifølge oppfinnelsen kan ytterligere gjøre bruk av et hukommelseslager for det nødvendige pressetrykk for de forskjellige pregeplater, idet de organer som i pregestasjonen bevirker pregetrykket mellom pregeplatene og folien, er innrettet til med hensyn til trykkets størrelse å styres fra det aktuelle hukommelseslager. Alternativt kan de enkelte pregeplatene være forsynt med en trykkodemerking som kan leses av en leseenhet i pregestasjonen og derved fastlegge det relevante trykk for den enkelte pregeplaten. According to the invention, further use can be made of a memory storage for the necessary pressing pressure for the various embossing plates, as the organs which in the embossing station cause the embossing pressure between the embossing plates and the foil are arranged to be controlled from the relevant memory storage with respect to the size of the pressure. Alternatively, the individual embossing plates can be provided with a pressure code marking that can be read by a reading unit in the embossing station and thereby determine the relevant pressure for the individual embossing plate.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, der The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, where

fig. 1 er et perspektivisk bilde av et skiltemne-fremstillingsapparat ifølge oppfinnelsen, fig. 1 is a perspective view of a sign blank manufacturing apparatus according to the invention,

fig. 2 er et skjematisk sideriss av apparatet, fig. 3 er et perspektivriss av et fremstilt skiltemne, fig. 2 is a schematic side view of the apparatus, fig. 3 is a perspective view of a manufactured sign subject,

fig. 4 viser det samme under forberedelse til montering, fig. 4 shows the same in preparation for assembly,

fig. 5 er et perspektivriss av et verktøymagasinfig. 5 is a perspective view of a tool magazine

1 apparatet,1 the device,

fig. 6 er et snittbilde av fig. 5,fig. 6 is a sectional view of fig. 5,

fig. 7 viser et par skiltbokstaver,fig. 7 shows a pair of sign letters,

fig. 8 viser et eksempel på et ord i en skilttekst, fig. 8 shows an example of a word in a sign text,

fig..9 er et perspektivriss av et apparat ifølge en endret utførelsesform, fig..9 is a perspective view of an apparatus according to a modified embodiment,

fig. 10 er et forstørret riss av den ene ende av risset i fig. 9, fig. 10 is an enlarged view of one end of the view in fig. 9,

fig'. 11 - 15 viser forskjellige detaljbilder av deler av apparatet, og fig'. 11 - 15 show various detailed images of parts of the apparatus, and

fig. 16 er et skjematisk riss av et pregeapparat med tilhørende styreutstyr. fig. 16 is a schematic drawing of an embossing apparatus with associated control equipment.

Det i fig. 1 og 2 viste apparat har en stativdelThat in fig. The device shown in 1 and 2 has a stand part

2 med en plateformet overside 4 til hvilken det er festet en rullholder 6 til dreibar opptagelse av en forrådsrull 8 for en laminatfoliebane, hvis frie ende trekkes gjennom be-handlingsstasjoner 10, 12 og 14 for utlevering på en flat rennedel 16. Stasjonen 14 er en overskjæringsstasjon i hvilken et forberedt skiltemne avskjæres fra foliebanen, slik at det deretter kan fjernes fra rennen 16. Nær avlev-eringsenden av rennen 16 er det på eller i apparatets overflate 4 anbragt en dataskjerm 18. 2 with a plate-shaped upper side 4 to which is attached a roll holder 6 for rotatably receiving a supply roll 8 for a laminate foil web, the free end of which is drawn through treatment stations 10, 12 and 14 for delivery onto a flat chute part 16. Station 14 is a cutting station in which a prepared label blank is cut off from the foil web, so that it can then be removed from the chute 16. Near the delivery end of the chute 16, a computer screen 18 is placed on or in the device's surface 4.

Stasjonen 12 er en foliefremføringsstasjon som omfatter et par fremføringsvalser 20, 22 (fig. 2), som griper inn med de motstående sider av den med 24 betegnede uttrukne del av foliebanen, idet minst den ene av disse rullene, fortrinnsvis den nedre rullen 22, er i drivforbindelse med en motor 26 av en egnet indekserende type. The station 12 is a foil advancing station comprising a pair of advancing rollers 20, 22 (fig. 2), which engage with the opposite sides of the extended part of the foil web designated by 24, at least one of these rollers, preferably the lower roller 22, is in drive connection with a motor 26 of a suitable indexing type.

Stasjonen 10 er en tegndannelsesstasjon i hvilken folien eller rettere sagt bare den av bærefolien fastholdte tegnfolien underkastes en bearbeidelse med tegndannende verk- tøyer som på suksessiv måte tilføres fra et verktøymagasin 28 med henblikk på forskjæring av folien i overensstemmelse med den ønskede rekkefølge av forskjellige tegn eller bokstaver. The station 10 is a character forming station in which the foil, or rather only the character foil held by the carrier foil, is subjected to processing with character-forming tools which are successively supplied from a tool magazine 28 with a view to pre-cutting the foil in accordance with the desired sequence of different characters or letters.

Tegndannelsesverktøyene utgjøres av plateemner 30 som er innleiret i individuelle kamre 32 i et roterbart magasin 28, idet disse platene på deres ene= side er forsynt med utstikkende ribber 34 (fig. 2), som definerer konturen av en bokstav eller et tegn. Det roterbare magasin 28 drives av en trinnmotor 36 som kan aktiveres til dreiing av magasinet for anbringelse av et hvilket som helst av kamrene 32 rett utenfor stasjonen 10, og som nærmere beskrevet nedenfor finnes det organer til uttrekking av den således utvalgte verktøyplate til stasjonen 10, nemlig til en stilling hvor verktøyplaten er beliggende rett overfor folien 34 og ved sin overside er i berøring med et stasjonært varmeelement 38. Verktøyplatene er utført av et materiale med god varme-ledningsevne, slik at skjæreribbene 34 oppvarmes meget hurtig etter at verktøyplaten er innført under varmeelementet. The character forming tools are made up of plate blanks 30 which are embedded in individual chambers 32 in a rotatable magazine 28, these plates being provided on one side with protruding ribs 34 (fig. 2), which define the outline of a letter or character. The rotatable magazine 28 is driven by a stepping motor 36 which can be activated to rotate the magazine for placement of any one of the chambers 32 directly outside the station 10, and as described in more detail below there are means for extracting the thus selected tool plate to the station 10, namely to a position where the tool plate is located directly opposite the foil 34 and at its upper side is in contact with a stationary heating element 38. The tool plates are made of a material with good thermal conductivity, so that the cutting ribs 34 heat up very quickly after the tool plate is introduced under the heating element.

I tegndannelsesstasjonen 10 er det under foliebanen 24 anbragt et trykkstempel 40 på stempelstangen til en sylinder 42, slik at dette stempelet kan aktiveres til å presse folien 24 oppover mot skjæreribbene 34. In the character forming station 10, a pressure piston 40 is placed under the foil web 24 on the piston rod of a cylinder 42, so that this piston can be activated to press the foil 24 upwards against the cutting ribs 34.

Foliebanen er et laminat av et nedre lag 44 av forholdsvis stor styrke og motstandsdyktighet mot varme, og et øvre lag 46 som også har god styrke (f .eks. PVC), men er mindre varmefast eller lettere smeltbart enn det nedre lag 44. Når derfor skjæreribbene 34 er passe oppvarmet og foliebanen trykkes mot disse ribbene ved virkningen av sylinderen 42, vil ribbene skjære eller rettere sagt smelte seg gjennom oversidelaget 46 uten å skjære eller smelte seg inn i bunnfolien og uten å bevirke en lokal sammensveising av de to lagene. Denne skjæreteknikk er velkjent i forbindelse med fremstilling av hele serier av enkelte bokstaver eller tegn. Ved avslutning av skjæreoperasjonen senkes trykkstempelét 40 og verktøyplaten 30 returneres til dens magasinkammer 32, hvoretter magasinet roteres for tilbringelse av den deretter ønskede bokstav eller tegn til en stilling ut for skjæresta- sjonen, og den beskrevne "tegntrykking" gjentas deretter, etter at fremføringsvalsene 20, 22 har fremført foliebanen det nødvendige stykke. Når hele skiltemnet er ferdig fremstilt, aktiveres overskjæringsstasjonen 14, hvorved en skjærekniv 48, som kan være anbragt på en sylinder 50, påvirkes til gjennomskjæring av laminatfoliebanen og derved frembringer et løst skiltemne 52, hvilende på rennedelen 16. The foil web is a laminate of a lower layer 44 of relatively high strength and resistance to heat, and an upper layer 46 which also has good strength (e.g. PVC), but is less heat-resistant or more easily fusible than the lower layer 44. When therefore, the cutting ribs 34 are suitably heated and the foil web is pressed against these ribs by the action of the cylinder 42, the ribs will cut or rather melt through the top layer 46 without cutting or melting into the bottom foil and without causing a local welding of the two layers. This cutting technique is well known in connection with the production of entire series of individual letters or characters. At the end of the cutting operation, the pressure piston 40 is lowered and the tool plate 30 is returned to its magazine chamber 32, after which the magazine is rotated to pass the subsequently desired letter or character to a position outside the cutting station, and the described "character printing" is then repeated, after the advance rollers 20 , 22 has advanced the foil path the necessary distance. When the entire sign blank has been produced, the cutting station 14 is activated, whereby a cutting knife 48, which can be placed on a cylinder 50, is influenced to cut through the laminate foil web and thereby produces a loose sign blank 52, resting on the chute part 16.

Det øvre folielag utenfor og mellom de forberedte tegn kan deretter avtrekkes fra bunnfolien, slik som det er vist i fig. 3, hvoretter de "rene" bokstaver eller tegn etterlates på bunnfolien, til hvilken de hefter ganske lett, nemlig ved hjelp av et kraftig klebende klebestoff på deres bakside mot den med et slippmiddel belagte overflate av bunn-eller bærefolien 44. Senere kan bokstav- eller tegnemnene overføres til den endelige mottakerflaten,uten noen fare for innbyrdes forskyvning mellom tegnene, og dette vil være oppnåelig i henhold til forskjellige kjente fremgangsmåter til manuell overføring av bokstavemner, som er blitt manuelt bg individuelt montert på en bærefolie. En foretrukket fremgangsmåte er vist i fig. 4. The upper foil layer outside and between the prepared characters can then be peeled off from the bottom foil, as shown in fig. 3, after which the "pure" letters or characters are left on the base foil, to which they adhere quite easily, namely by means of a strong adhesive adhesive on their back side against the release agent-coated surface of the base or carrier foil 44. Later, letter- or the character blanks are transferred to the final receiving surface, without any danger of mutual displacement between the characters, and this will be achievable according to various known methods for manual transfer of letter blanks, which have been manually bg individually mounted on a carrier foil. A preferred method is shown in fig. 4.

Det aktuelle skiltemne, som er frembragt ved fjern-ing av det overskytende:foliematerialet 46, dekkes med en klebende film 45 som kleber til overflaten av de enkelte bokstaver eller tegn, hvorved disse deretter kan trekkes opp fra bærefolien 44. Den øvre kantdelen av bærefolien 44 gjen-nomskjæres langs en linje 47 fra baksiden, slik at filmen 45 forblir ikke gjennomskåret, og deretter avtrekkes den således dannede, med 4 9 betegnede kantstrimmel av bærefolien overfor skjærelinjen 47, slik at det motsvarende, klebende overkantområde av filmen 45 blottlegges. Deretter plasseres skiltemnet i den ønskede monteringsposisjon på den endelige bæreflaten, og den nevnte klebende, øvre baksidedel av filmen 45 presses mot bæreflaten for fiksering av skiltemnet på denne, slik at skiltemnet vil være utfoldbart fra overflaten langs linjen 47. Detter fjernes hele den resterende delen av bærefolien 44 fra filmen 45 og fra baksiden av de enkelte tegn, som nå vil være fastholdt av filmen 45, og deretter foldes den tegnbærende delen av filmen 45 tilbake omkring linjen 47 mot mottakerflaten, og presses mot denne med et høyt trykk, f.eks. ved fremadskridende lokal, inntrykking mot bæreflaten, slik at tegnene eller bokstavene derved vil fastklebes på bæreflaten. Endelig fjernes filmen 45 helt, hvorved de overførte tegn eller bokstaver på bæreflaten etterlates i deres endelig monterte stillinger. The sign in question, which is produced by removing the excess foil material 46, is covered with an adhesive film 45 which sticks to the surface of the individual letters or characters, whereby these can then be pulled up from the carrier foil 44. The upper edge part of the carrier foil 44 is cut through along a line 47 from the back, so that the film 45 remains uncut, and then the edge strip thus formed, marked with 4 9, is pulled off the carrier foil opposite the cutting line 47, so that the corresponding, adhesive upper edge area of the film 45 is exposed. The sign blank is then placed in the desired mounting position on the final support surface, and the aforementioned adhesive, upper back part of the film 45 is pressed against the support surface to fix the sign blank on it, so that the sign blank will be unfoldable from the surface along the line 47. This removes the entire remaining part of the carrier foil 44 from the film 45 and from the back of the individual characters, which will now be retained by the film 45, and then the character-carrying part of the film 45 is folded back around the line 47 towards the receiving surface, and pressed against this with a high pressure, e.g. e.g. in the case of advancing premises, impressioning against the support surface, so that the characters or letters will thereby be stuck to the support surface. Finally, the film 45 is completely removed, leaving the transferred characters or letters on the carrier in their final mounted positions.

En foretrukket innretning til overføring av de tegndannende verktøyer 30 mellom magasinet 28 og stasjonen 10 er illustrert i fig. 5 og 6. A preferred device for transferring the character-forming tools 30 between the magazine 28 and the station 10 is illustrated in fig. 5 and 6.

Denne innretning omfatter en vertikal plate 54This device comprises a vertical plate 54

som er fastgjort til stempelstangen på en arbeidssylinder 56, slik at den kan beveges på tyers av bevegelsesretningen av foliebanen 24 mellom en skifteposisjon, hvori den er lagret inne i stasjonen 10, og en tilbaketrukket stilling utenfor stasjonen 10. Ved den frie enden av platen 54 er der utformet et par utragende platearmdeler 58 som hver er utformet med en utvidet hodedel 60, hvilke arm- og hodedeler i nevnte skifteposisjon av platen 54 strekker seg inn i magasinet 28, og i dette opptas i motsvarende T.formede recesser 62 i hver av verktøyplatene 30, slik at magasinet 28 i denne stilling av platen 54 -kan roteres fritt, med verktøyplate-armene 58, 60 beliggende i de sirkulære riller, som defineres av ,de nevnte recesser 62 i den sirkulære rekke av verktøy-plater. which is attached to the piston rod of a working cylinder 56, so that it can be moved at tyers of the direction of movement of the foil web 24 between a shift position, in which it is stored inside the station 10, and a retracted position outside the station 10. At the free end of the plate 54 a pair of projecting plate arm parts 58 are formed there, each of which is designed with an extended head part 60, which arm and head parts in the aforementioned shift position of the plate 54 extend into the magazine 28, and are accommodated in corresponding T-shaped recesses 62 in each of the tool plates 30, so that the magazine 28 in this position of the plate 54 can be rotated freely, with the tool plate arms 58, 60 located in the circular grooves, which are defined by the aforementioned recesses 62 in the circular row of tool plates.

Når magasinet 28 stanses.ved en gitt forvalgt verk-tøyplate beliggende ut for tegndannelsesstasjonen 10, aktiveres sylinderen 56 til uttrekking av platen 54 mot dens til-baketrukne stilling, hvorved hoveddelene 60 på platen vil . fremkalle en uttrekking av den utvalgte verktøyplaten til dennes operative stilling i stasjonen 10, slik som vist ved punkterte linjer i fig. 6. Når deretter verktøyplaten har tjent sitt formål i stasjonen 10, aktiveres sylinderen 56 til tilbakeskyving av platen 54, og derved den aktuelle verk-tøyplaten 30 til magasinet 28, hvoretter dette'kan roteres videre for utvelgelse av den neste verktøyplaten. When the magazine 28 is stopped at a given pre-selected tool plate located outside the character forming station 10, the cylinder 56 is activated to extract the plate 54 towards its retracted position, whereby the main parts 60 on the plate will . cause an extraction of the selected tool plate to its operative position in the station 10, as shown by dotted lines in fig. 6. When the tool plate has served its purpose in the station 10, the cylinder 56 is activated to push back the plate 54, and thereby the relevant tool plate 30 to the magazine 28, after which it can be rotated further to select the next tool plate.

Apparatet ifølge oppfinnelsen vil kunne styres med mange forskjellige former for styreutstyr, f.eks. som senere omtalt i forbindelse med fig. 16. Fortrinnsvis skjer styringen i praksis ved hjelp av en ikke vist datainnretning som jo på særlig enkel måte kan romme og utnytte de nød-vendige hukommelsesfunksjonene, . likesom den også samtidig kan utnyttes til å utføre mange av de perifere styreoppgaver som selvsagt vil forekomme i apparatet. The apparatus according to the invention will be able to be controlled with many different forms of control equipment, e.g. as later discussed in connection with fig. 16. Preferably, the control takes place in practice with the help of a computer device not shown which can accommodate and utilize the necessary memory functions in a particularly simple way, . just as it can also be used at the same time to carry out many of the peripheral control tasks that will naturally occur in the device.

Den nevnte, ikke viste datainnretning kan være be-regnet til å motta alle relevante data med hensyn til den planlagte skiltemneproduksjon, f.eks. for en hel arbeidsdag. Vanligvis vil de forskjellige ordre henføre seg til individuelle skilt med forskjellige farger og størrelser og kanskje også forskjellige typografier. Når alle ordrene er innlest i datamaskinen, vil denne på prinsipielt velkjent måte automatisk rearrangere odrene og gruppere dem mest hen-siktsmessig i ensartede ordretyper for såvidt angår farge, størrelse eller typografi, og dataskjermen 18 vil til opera-tøren gi opplysning om.når det er på tide å skifte forrådsrullen 8 med en annen forrådsrull av en annen farge eller en annen bredde. Hva angår typografien henfører denne seg til både størrelsen og formen av bokstavene eller tegnene, The aforementioned, not shown, computer device can be designed to receive all relevant data with regard to the planned sign blank production, e.g. for a full working day. Typically, the different orders will relate to individual signs with different colors and sizes and perhaps also different typography. When all the orders have been entered into the computer, it will in principle, in a well-known manner, automatically rearrange the orders and group them most expediently into uniform order types as far as color, size or typography are concerned, and the computer screen 18 will give the operator information about. it is time to replace the supply roll 8 with another supply roll of a different color or a different width. As regards typography, this refers to both the size and shape of the letters or characters,

og selv bm magasinet 28 naturligvis vil kunne dimensjoneres til å inneholde atskillige komplette typografiske systemer i størrelse og form, vil det normalt allikevel i praksis bli foretrukket at magasinet 28 bare inneholder et enkelt eller noen få typografiske sett, mens til gjengjeld hele magasinet 28 er lett utskiftbart med én eller flere lignende magasin-enheter som rommer pregeplater 30 for andre systemer. and even though the magazine 28 will of course be able to be dimensioned to contain several complete typographic systems in size and shape, it will normally still be preferred in practice that the magazine 28 only contains a single or a few typographic sets, while in return the entire magazine 28 is light interchangeable with one or more similar magazine units that accommodate embossing plates 30 for other systems.

Det skal her nevnes at midlene til oppvarming av pregeplatene 30 kan omfatte et varmesystem som kan holde hele magasinet oppvarmet til denønskede temperatur eller i det minste forvarmet til en temperatur som ikke ligger langt fra den nødvendige arbeidstemperatur av pregeplatene, hvoretter den endelige oppvarming er hurtig oppnåelig i stasjonen 10. Forøvrig behøver midlene til oppvarming av platene i denne stasjonen ikke å skulle bestå av et separat varmeelement 38, da oppvarmingen alternativt kan utføres ved en direkte elek- trisk motstands- eller høyfrekvensoppvarming av de metalliske platelegémene. Alternativt kan man blåse varm luft på disse platene. It should be mentioned here that the means for heating the embossing plates 30 can comprise a heating system which can keep the entire magazine heated to the desired temperature or at least preheated to a temperature that is not far from the required working temperature of the embossing plates, after which the final heating can be quickly achieved in the station 10. Incidentally, the means for heating the plates in this station need not consist of a separate heating element 38, as the heating can alternatively be carried out by direct electrical resistance or high-frequency heating of the metallic plate bodies. Alternatively, you can blow hot air on these plates.

For såvidt angår alfabeter eller typografiske systemer med en liten høyde, kan hver av pregeplatene 30 utmerket godt være forsynt med to eller flere bokstaver eller tegn, eventuelt tilhørende forskjellige systemer, når de aktuelle tegn eller bokstaver er plassert slik på pregeplatene at disse kan styres til samvirke med foliebanen av tilsvarende bredde for oppnåelse at at bare det utvalgte tegn eller bokstav på pregeplaten bringes i forbindelse med folien under selve pregeoperasjonen. Herved kan det utføres et ønsket skifte til et nytt typografisk system allerede ved en stil-lingsendring av den smale forrådsrullen 8 på dennes aksel, eller ved utskifting av rullen med en annen bredde og anbragt på rulleakselen eller en tilsvarende rullbæreinnret-ning i den aktuelle, korrekte posisjon. As far as alphabets or typographic systems with a small height are concerned, each of the embossing plates 30 can very well be provided with two or more letters or characters, possibly belonging to different systems, when the characters or letters in question are placed on the embossing plates in such a way that these can be controlled to cooperate with the foil web of corresponding width to achieve that only the selected character or letter on the embossing plate is brought into contact with the foil during the actual embossing operation. In this way, a desired change to a new typographic system can be carried out already by changing the position of the narrow supply roll 8 on its shaft, or by replacing the roll with a different width and placed on the roll shaft or a corresponding roll support device in the relevant, correct position.

Det er i fig. 1 og 2 vist med strekpunkterte linjer 29 at pregeplatemagasinet kan omfatte en kasse, i hvilken en magasinenhet er vertikalt forskyvbar. Fortrinnsvis er det indre av kassen og derme'd hele magasinenheten med dennes kamre og pregeplater oppvarmet for å fremme en hurtig prege-funksjon av pregeplatene, og den nevnte magasinkassen bør derfor være varmeisolert og lukket, bortsett fra en smal sliss som pregeplatene beveger seg gjennom for. innskyving i eller uttaging fra pregestasjonen 10. It is in fig. 1 and 2 shown with dotted lines 29 that the embossing plate magazine can comprise a box, in which a magazine unit is vertically displaceable. Preferably, the interior of the case and thus the entire magazine unit with its chambers and embossing plates is heated to promote a rapid embossing function of the embossing plates, and the said magazine case should therefore be thermally insulated and closed, except for a narrow slot through which the embossing plates move for. insertion into or removal from the impression station 10.

Som nevnt er det nødvendig at det arbeides med bestemte referanser for henholdsvis fremføring av foliestrimmelen og anbringelse av bokstavene på pregeplatene 30, og man kan valgfritt gå ut fra høyre eller venstre geometriske begrensningslinje av bokstavene eller de tilsvarende spatialpunkter eller -linjer, som er illustrert i fig. 7. Det ses av denne at høyre spatialpunkt B. for bokstaven "k" ligger til og med innenfor bokstavens geometriske bakre linje. Den viste bokstav "n" kunne godt flyttes mot venstre inntil dens venstre spatialpunkt An ble sammenfallende med punktet B for bokstaven "k", men det er som illustrasjon vist at det mellom bokstavene i et gitt par kan være ønskelig å innføre en spatialkorreksjon som er betegnet med Ad^n. I fig. 8 er det som eksempel vist ordet "Tractor", hvor det forekommer en utpreget negativ størrelse av spatialkorreksjonen mellom "T" og "r". As mentioned, it is necessary to work with specific references for respectively advancing the foil strip and placing the letters on the embossing plates 30, and one can optionally proceed from the right or left geometric limit line of the letters or the corresponding spatial points or lines, which are illustrated in fig. 7. It can be seen from this that the right spatial point B. for the letter "k" is even within the geometric back line of the letter. The shown letter "n" could well be moved to the left until its left spatial point An coincided with the point B of the letter "k", but it is shown as an illustration that between the letters in a given pair it may be desirable to introduce a spatial correction which is denoted by Ad^n. In fig. 8, the word "Tractor" is shown as an example, where there is a distinctly negative magnitude of the spatial correction between "T" and "r".

I fig. 7 er det med d^og. dn betegnet den halve spatialbredden av de respektive bokstaver, dvs. den tilhør-ende midtlinjen M vil representere bokstavens typografiske midtakse. Såfremt maskinens styreutstyr er innrettet til for hver ny operasjon å kunne avgi informasjon svarende til den halve bredden av begge bokstavene, vil indekseringen av folien kunne styres etter uttrykket d^+dn, og i såfall vil.det være bokstavenes midtakser M som skal benyttes som referanselinje på pregeplatene 30. In fig. 7 it is with d^og. dn denoted half the spatial width of the respective letters, i.e. the associated center line M will represent the letter's typographic center axis. If the machine's control equipment is arranged to be able to transmit information corresponding to half the width of both letters for each new operation, the indexing of the foil will be able to be controlled according to the expression d^+dn, and in that case it will be the center axes M of the letters that will be used as reference line on the embossing plates 30.

Det er et vesentlig aspekt ved oppfinnelsen at styreutstyret ytterligere kan være forberedt til å avgi styresignaler svarende til den ønskede individuelle spatier-ingskorreksjonen for ethvert bokstavpar, dvs. størrelsen Ad^ni fig. 7, hvorved indekseringen på den her beskrevne basis kan utføres på grafisk helt korrekt måte etter uttrykket d, +d +Ad, . It is an essential aspect of the invention that the control equipment can further be prepared to emit control signals corresponding to the desired individual spacing correction for any pair of letters, i.e. the size Ad^ni fig. 7, whereby the indexing on the basis described here can be carried out in a graphically completely correct manner according to the expression d, +d +Ad, .

kn knkn kn

I fig. 9 og 10 er det vist en praktisk utførelseIn fig. 9 and 10 a practical embodiment is shown

av en maskin ifølge oppfinnelsen, som på ovennevnte bakgrunn bare skal beskrives kortfattet. Maskinen omfatter et appa-rathus 70 med en fremre skråhylle 72 til mottagelse av de frem-stilte skiltemnene som på kantstilte transportbånd 76 føres frem inne bak en glassrute 78 fra den med 80 betegnede prege-stas jonen, hvorfra folien fremføres trinnvis ved hjelp av indekseringsvalser i en drivstasjon 82. Et verktøymagasin svarende til det i fig. 5 viste er anbragt i aksestående stilling i et magasinkabinett 84, ovenpå hvilket det er lagret en forrådsrull 86 på en tapp 88, idet den avviklede folie 90 løper over en styretapp 92 på en bakover fjærbelastet. radialarm 94, og videre over en styretapp 95 til innløpet til pregestasjonen 80. Radialarmen 94 virker på kjent måte til start og stopp av en med tappen 88 forbundet avviklings-motor, slik at folien 90 til stadighet holdes passe spent. of a machine according to the invention, which, on the above-mentioned background, shall only be briefly described. The machine comprises an apparatus housing 70 with a front inclined shelf 72 for receiving the manufactured sign blanks which are advanced on edged conveyor belts 76 inside behind a glass pane 78 from the embossing zone denoted by 80, from where the foil is advanced step by step by means of indexing rollers in a drive station 82. A tool magazine similar to that in fig. 5 shown is placed in an axially upright position in a magazine cabinet 84, on top of which a supply roll 86 is stored on a pin 88, with the unwound foil 90 running over a guide pin 92 on a rear spring-loaded. radial arm 94, and further over a guide pin 95 to the inlet of the embossing station 80. The radial arm 94 acts in a known manner to start and stop a unwinding motor connected to the pin 88, so that the foil 90 is constantly kept properly tensioned.

Transportbåndene 76 er vist i snitt i fig. 11.The conveyor belts 76 are shown in section in fig. 11.

De løper langs en baktentil beliggende sugekasse 96, som gjennom rør 98 med ventiler 100 er forbundet med en vakuumkilde V. Ved endene av transportbanen er der omløpsruller 102, hvorav den ene eller begge er drevet av en motor 104 som arbeider synkront med fremtrekkingsmotoren i drivstasjonen 82, med litt større hastighet til drift av transportbåndene en den hastighet med hvilken folien fremføres. I båndene 76 er det utformet hull 106 gjennom hvilke suget fra sugekassene 96 kan holde med med 108 betegnede ferdig-pregede endedel av folien 90 i anlegg mot båndene. Når et skiltemne er ferdig, aktiveres en skjæreinnretning ytterst i drivstasjonen 82, hvorved det ferdige emnet faller ned på hyllen 72 når det samtidig lukkes kortvarig for suget til kassene 96. They run along a rear end suction box 96, which is connected through pipe 98 with valves 100 to a vacuum source V. At the ends of the transport path there are circulation rollers 102, one or both of which are driven by a motor 104 which works synchronously with the extension motor in the drive station 82, with a slightly greater speed for operating the conveyor belts than the speed with which the foil is advanced. Holes 106 are formed in the belts 76 through which the suction from the suction boxes 96 can hold with 108 denoted the finished embossed end part of the foil 90 in contact with the belts. When a sign blank is finished, a cutting device is activated at the end of the drive station 82, whereby the finished blank falls onto the shelf 72 when at the same time the suction to the boxes 96 is briefly closed.

Drivrullene i stasjonen 82 er i fig. 12 betegnet med 110 og 112, hvorav rullen 110 er lagret i faste lagre 114 og er drevet av en trinnmotor 116 som styres fra en styreenhet 118. Rullen 112 holdes i lagre 120, som av trykksylindre 122 kan påvirkes individuelt til antrykking av rullen 112 mot rullen 110. Sylindrene 122 er tilsluttet en trykkilde 124. ved individuelle trykkreguleringsenheter 126 som styres ved hjelp av følere 128 for høydebeliggenheten av kanten av folien 90 eller 108. Det er da mulig å frembringe en slik differensiert antrykking av den øvre og den nedre ende av rullen 112 at folien holdes eller straks inn-styres til den ønskede høydebeliggenhet bestemt av følerut-styret 128. En smal folie kan således like godt fremføres mellom de øvre ender eller midten av rullene som mellom de nedre ender, hvilket har betydning når pregeplatene hver oppviser to eller flere bokstaver til selektiv anvendelse. The drive rollers in the station 82 are in fig. 12 denoted by 110 and 112, of which the roll 110 is stored in fixed bearings 114 and is driven by a stepper motor 116 which is controlled from a control unit 118. The roll 112 is held in bearings 120, which can be individually influenced by pressure cylinders 122 to press the roll 112 against the roll 110. The cylinders 122 are connected to a pressure source 124. by individual pressure regulation units 126 which are controlled by means of sensors 128 for the height location of the edge of the foil 90 or 108. It is then possible to produce such a differentiated pressing of the upper and the lower end of the roll 112 that the foil is held or immediately guided to the desired height position determined by the sensor device 128. A narrow foil can thus be advanced between the upper ends or the middle of the rolls as well as between the lower ends, which is important when the embossing plates each exhibit two or more letters for selective use.

Pregestasjonen 80 er vist i fig. 13. Den omfatter en fast mottrykksplate 132, en heveinnretning 134 for pregeplatene i det underliggende magasin 28, og en pregetrykksko 136. Hele innretningen 134 består av en vertikal sylinder 140 hvis stempelstang 142 nederst har en tverrgående løfte-del 144 med nedovervendende gripehoder 146, nøyaktig svarende til inngrepshodene 60 i fig. 5. Løftedelen 144 kan styres ned gjennom en sliss 148 i magasinkabinettets overside og deretter trekke enhver utvalgt pregeplate 30 opp til sin aktive stilling som er vist punktert i fig. 13. Oventil i pregestasjonen er der anbragt faste anslag 150 som med nedovervendende stoppflater 152 danner en veldefinert stopp for videre opptrekking av pregeplaten, mens det finnes ytterligere sidekantstyringer 154 til sentrering av pregeplaten. The embossing station 80 is shown in fig. 13. It comprises a fixed counter pressure plate 132, a lifting device 134 for the embossing plates in the underlying magazine 28, and an embossing shoe 136. The entire device 134 consists of a vertical cylinder 140 whose piston rod 142 at the bottom has a transverse lifting part 144 with downward-facing gripping heads 146, exactly corresponding to the engagement heads 60 in fig. 5. The lifting part 144 can be guided down through a slot 148 in the upper side of the magazine cabinet and then pull any selected embossing plate 30 up to its active position which is shown dotted in fig. 13. At the top of the embossing station there are fixed stops 150 which, with downward-facing stop surfaces 152, form a well-defined stop for further pulling up of the embossing plate, while there are further side edge guides 154 for centering the embossing plate.

Pregetrykkskoen 136 er forbundet med en trykksylinder 156 som trykkforsynes fra en trykkilde 158 gjennom en trykkreguleringsenhet 16 0, som styres fra styreenheten C.. over et hukommelseslager M for det nødvendige og tilstrekkelige presstrykk på de forskjellige pregeplater. Forøvrig består selve trykkskoen 136 av en bakplate 162 og en forplate, som i fig. 13 er betegnet med 264 og i fig. 14 med 166 i noe endret utførelse. Bakplaten har en sugestuss 168 som gjennom et rør 170 (fig. 13) og en korrugert slange 172 er tilsluttet en vakuumkilde. På forsiden av bakplaten 162 er der i et ringspor anbragt et par ganske lite fremstikkende tetningsringer 174 innenfor hvilke et lett forsenkbart for-sideområde 176 oppviser en åpning 178, som er kanalforbundet med sugestussen 168. Styretapper 180 tjener til opptagelse av forplaten 166, som baktil har åpninger innenfor de av tetningsringene 174 avgrensede områder, hvilke åpninger er kanalforbundet med et antall forsidehull 182 utformet i bakoverskrånende ytre sidedeler 184, utenfor den med 196 betegnede trykkflatedelen av forplaten. Suget gjennom åp-ningene 178 vil virke både til utløsbar fastholdelse av forplaten på bakplaten, og til frembringelse av vakuum på frontåpningene 182. Disse er i fig. 14 fordelt over hele den enkelte skråflatedelen 184, mens de i fig. 13 på forplaten 164 bare finnes på den del av flatene som varer til høyden og høydebeliggenheten av folien 90. The embossing pressure shoe 136 is connected to a pressure cylinder 156 which is supplied with pressure from a pressure source 158 through a pressure regulation unit 160, which is controlled from the control unit C.. over a memory store M for the necessary and sufficient pressure on the various embossing plates. Incidentally, the pressure shoe 136 itself consists of a back plate 162 and a front plate, as in fig. 13 is denoted by 264 and in fig. 14 with 166 in a slightly changed design. The back plate has a suction nozzle 168 which is connected to a vacuum source through a pipe 170 (fig. 13) and a corrugated hose 172. On the front side of the back plate 162, a pair of rather slightly protruding sealing rings 174 are placed in a ring groove, within which an easily recessed front-side area 176 has an opening 178, which is channel-connected with the suction nozzle 168. Guide pins 180 serve to receive the front plate 166, as at the rear has openings within the areas delimited by the sealing rings 174, which openings are channel-connected with a number of front side holes 182 formed in backward-sloping outer side parts 184, outside the pressure surface part of the front plate denoted by 196. The suction through the openings 178 will act both to releasably retain the front plate on the back plate, and to create a vacuum on the front openings 182. These are in fig. 14 distributed over the entire individual inclined surface part 184, while those in fig. 13 on the front plate 164 is only found on the part of the surfaces that lasts for the height and height location of the foil 90.

Mottrykksplaten 132 er fast, men avtakbart montert rett innenfor en avtakbar dekseldel 138 på forsiden av hus-delen 80 (se fig. 10), slik at man har adgang utenfra til rommet foran trykkskoen 136. Fortrinnsvis er mottrykksplaten 132 anbragt slik at den kan løftes til en øvre inaktiv stilling, og den tilhørende løfteinnretning kan -samtidig være i inngrep med det ellers faste system 140, 150 til operativ løfting av pregeplatene, slik at det kan bli god plass i ad-gangen til trykkskoen 136. Dette er aktuelt når trykkskoens forplate 164 eller 166 skal skiftes ut eller vendes for med hensyn til sugehullene 182 å svare til en ønsket ny beliggenhet eller bredde av folien 90. The counter-pressure plate 132 is fixed, but removable, mounted directly inside a removable cover part 138 on the front of the housing part 80 (see fig. 10), so that one has access from the outside to the space in front of the pressure shoe 136. Preferably, the counter-pressure plate 132 is arranged so that it can be lifted to an upper inactive position, and the associated lifting device can -simultaneously engage with the otherwise fixed system 140, 150 for operational lifting of the embossing plates, so that there can be plenty of space in the access to the pressure shoe 136. This is applicable when the pressure shoe's front plate 164 or 166 must be replaced or turned so that, with respect to the suction holes 182, it corresponds to a desired new location or width of the foil 90.

Det fremgår av fig. 15 at skråflatedelene 184 av trykkskoen 136 vil legge seg an mot baksiden av folien 90 under selve pregingen, og sugehullene 182 vil derved virke holdende på folien, likesom de vil bidra til en aktiv til-baketrekking av folien fra pregeplaten, når trykkskoen føres bakover igjen, uten at de deretter vil motvirke fremføringen av folien. It appears from fig. 15 that the inclined surface parts 184 of the pressure shoe 136 will rest against the back of the foil 90 during the embossing itself, and the suction holes 182 will thereby act to hold the foil, just as they will contribute to an active pulling back of the foil from the embossing plate, when the pressure shoe is moved backwards again , without them subsequently counteracting the advancement of the foil.

Det sylindriske magasin 28 i kabinettet 84 holdes som helhet oppvarmet til eller litt over den ønskede prege-temperaturen av pregeplatene, hvorved det ikke behøver å være særlige midler til denne oppvarming i selve pregestasjonen. Magasinet bæres på en roterende understøtting som kan drives av en trinnmotor 130, idet det naturligvis skal være sikret et veldefinert referanseinngrep;?mellom magasinet og motoren. For utskifting av magasinet kan dette på en egnet glideunderstøttelse trekkes ut til avlevering fra kabinettet 84 til f.eks. et rullebord eller en løftekran, og.et nytt magasin kan monteres på tilsvarende enkel måte. The cylindrical magazine 28 in the cabinet 84 is kept heated as a whole to or slightly above the desired embossing temperature by the embossing plates, whereby there need not be special means for this heating in the embossing station itself. The magazine is carried on a rotating support which can be driven by a stepping motor 130, as a well-defined reference engagement between the magazine and the motor must of course be ensured. For replacement of the magazine, this can be pulled out on a suitable sliding support for delivery from the cabinet 84 to e.g. a roller table or a lifting crane, and a new magazine can be mounted in a similarly simple way.

Forøvrig medfører den kantstilte orientering av folien 90 den vesentlige fordel sammenlignet med fig. 1, at pregeplatene aktiveres ved vertikal opptrekking fra magasin- .. et, dvs. det vil i drift ikke forekomme slitasje på platene. Incidentally, the edgewise orientation of the foil 90 entails the significant advantage compared to fig. 1, that the embossing plates are activated by vertical withdrawal from a magazine, i.e. there will be no wear on the plates during operation.

Som nevnt kunne det benyttes et lineært frem- og tilbakegående magasin, jfr. det i fig. 16 viste og nedenfor kort omtalte magasin 190, med dette kan skape problemer med hensyn til korrekt indeksering av magasinet under varierende temperaturforhold, fordi det ved de tilhørende lengdevaria-sjonene av magasinet vil skje en forflytning av pregeplatene i forhold til den referanse som indekseringsdrevet er innret- As mentioned, a linear reciprocating magazine could be used, cf. that in fig. 16 shown and briefly discussed below magazine 190, with this can create problems with regard to correct indexing of the magazine under varying temperature conditions, because the associated length variations of the magazine will cause a movement of the embossing plates in relation to the reference to which the indexing drive is set -

tet for. Ved bruk av et roterende sylindrisk magasin,tight too. When using a rotating cylindrical magazine,

som drives ved vinkeldreiing av et sentralt inngrepsorgan, vil denne vanskelighet ikke oppstå da en opptredende varme-utvidelse ikke har innflytelse på vinkelbeliggenheten av pregeplatene. De nødvendige justeringer kan således utføres ved omgivelsenes temperatur, hvoretter driften kan startes ved den nødvendige betraktelig høyere temperatur av magasinet. which is operated by angular rotation of a central engagement member, this difficulty will not arise as an occurring thermal expansion has no influence on the angular position of the embossing plates. The necessary adjustments can thus be carried out at the ambient temperature, after which operation can be started at the required considerably higher temperature of the magazine.

Dét er i fig. 13 antydet at det på pregeplaten kan finnes to bokstaver "A" over hverandre, nemlig én med liten høyde, som aktuelt samvirker med folien 90, og en høyere bokstav hørende til et annet skriftsystem med større bokstav-høyde. Dette system kan benyttes i forbindelse med en folie som fremføres i en høydestilling ut for de aktuelle øvre bokstavene. That is in fig. 13 indicated that on the embossing plate there may be two letters "A" one above the other, namely one with a small height, which currently cooperates with the foil 90, and a taller letter belonging to another writing system with a larger letter height. This system can be used in connection with a foil that is advanced in a height position beyond the relevant upper letters.

Under drift vil trykkreguleringsinnretningen 160 (fig. 13) løpende motta styresignaler fra hukommelseslageret M., slik at hver enkelt bokstav preges med nøyaktig det for-utbestemte optimale pregetrykk fra sylinderen 156. During operation, the pressure regulation device 160 (Fig. 13) will continuously receive control signals from the memory store M., so that each individual letter is embossed with exactly the pre-determined optimum embossing pressure from the cylinder 156.

Fig. 16 viser skjematisk et styreanlegg til et antydet pregeapparat bestående av en rettlinjet magasinkasse 190 med tverrstilte pregeplater 192 og med en indekserings-innretning 194. Det midterste langsgående området av maga-sinbunnen er fjernet, og<p>regeplatene står på de resterende ytre hunndelene, hvorved de nedenfra kan forskyves oppover til deres aktive stilling ved hjelp av en løfteinnretning 196. Foliestrimmelen er betegnet 198 og pregetrykkskoen med 200. Foliefremføringsdrevet er generelt betegnet med 202. Magasinet 190 har faste tverrvegger 204 mellom hvilke pregeplatene er anbragt, og til oppskyving av disse platene benyttes en nedre skyveplate 206 på den som en sylinder 196 viste løfteinnretning. I pregestasjonen er pregeplaten 192 naturligvis støttet av en ikke vist mottrykksplate. Fig. 16 schematically shows a control system for an implied embossing device consisting of a straight magazine box 190 with transverse embossing plates 192 and with an indexing device 194. The central longitudinal area of the magazine bottom has been removed, and the embossing plates stand on the remaining outer the female parts, whereby they can be moved from below upwards to their active position by means of a lifting device 196. The foil strip is designated 198 and the embossing pressure shoe 200. The foil advance drive is generally designated 202. The magazine 190 has fixed transverse walls 204 between which the embossing plates are arranged, and for pushing up of these plates, a lower sliding plate 206 is used on the lifting device shown as a cylinder 196. In the embossing station, the embossing plate 192 is naturally supported by a counter pressure plate, not shown.

Styreutstyret omfatter en innlesningsenhet 208 for den ønskede skilttekst som overføres til en hovedstyreenhet 210 som suksessivt avgir, identifiseringssignaler for bokstavene til følgende fire enheter: 1) En styreenhet 212 som etter kjente prinsipper er innrettet til å aktivere indekseringsdrevet 194 til forskyvning av magasinet, så dette flytter pregeplaten for den aktuelle nye bokstav bort under pregestasjonen. Når denne stilling er nådd, gis signal til en styreenhet 214 for løfte-innretningen 196, hvorved pregeplaten 192 stikker opp til aktiv stilling, 2) et hukommelseslager 216 for pregetrykket for de enkelte bokstaver, hvorved en trykkregulator 218 innstilles til å levere det aktuelle trykk fra en trykkilde, når det forøvrig åpnes for trykket til pregeplatens trykksylinder 222, 3) et tilsvarende hukommelseslager 224 for bredden av de enkelte bokstaver, idet utgangssignalet fra dette lager tilføres en styreenhet 226 for foliefremføringsinnretningen 202 og - 4) et hukommelseslager 228 for den korrekte spatiering mellom de to bokstavene i enhver forekommende bokstavkombinasjon. Den aktuelle bokstav innleses i høyre kolonne i lageret, og samtidig sørger en skifteenhet 230 for at den foregående bokstav flyttes til høyre kolonne. Det vil derved være ett, og bare ett, kombinasjonstrinn i lageret, som aktiveres av de aktuelle to bokstaver, og det hertil svarende utgangssignal føres til en enhet 232 for omsetning til et indekseringssignal til foliedrevet 202 gjennom en adderings-krets 234, som også mottar styresignalet fra enheten 226. Derved flyttes folien 198 akkurat når det er nødvendig for preging av den neste bokstav, og selve pregeoperasjonen og den etterfølgende tilbakestilling av pregetrykkskoen 200 og løfteinnretningen 196 kan bevirkes fra hovedstyreenheten 210. The control equipment includes a reading unit 208 for the desired sign text which is transferred to a main control unit 210 which successively emits identification signals for the letters to the following four units: 1) A control unit 212 which according to known principles is arranged to activate the indexing drive 194 for displacement of the magazine, so this moves the embossing plate for the relevant new letter away under the embossing station. When this position is reached, a signal is given to a control unit 214 for the lifting device 196, whereby the embossing plate 192 rises to the active position, 2) a memory storage 216 for the embossing pressure for the individual letters, whereby a pressure regulator 218 is set to deliver the relevant pressure from a pressure source, when the pressure to the embossing plate's pressure cylinder 222 is otherwise opened, 3) a corresponding memory store 224 for the width of the individual letters, the output signal from this store being supplied to a control unit 226 for the foil advance device 202 and - 4) a memory store 228 for the correct spacing between the two letters in any occurring letter combination. The letter in question is read into the right-hand column of the store, and at the same time a shift unit 230 ensures that the previous letter is moved to the right-hand column. There will thereby be one, and only one, combination step in the warehouse, which is activated by the two letters in question, and the corresponding output signal is fed to a unit 232 for conversion into an indexing signal for the foil drive 202 through an adding circuit 234, which also receives the control signal from the unit 226. Thereby, the foil 198 is moved exactly when it is necessary for embossing the next letter, and the embossing operation itself and the subsequent resetting of the embossing pressure shoe 200 and the lifting device 196 can be effected from the main control unit 210.

I fig. 16 er det som eksempel vist at bokstaven "B" er blitt preget og at det deretter skal følge bokstaven In fig. 16, it is shown as an example that the letter "B" has been embossed and that it should then follow the letter

"E". "E".

Fremføringen av foliestrimmelen 198 vil i eksempelet være betinget bare av bredden av bokstaven "E" og den nødven-dige avstand fra den foregående bokstav "B", dvs. med denne bokstavs baksidelinje som referanselinje. Ved denne styreme-tode skal derfor alle bokstavene på pregeplatene være anbragt med deres baksidelinje beliggende i ensartede stillinger på platene, og om man da velger å benytte den faktiske baksidelinje eller den bakerste spatiallinjen (B, fig. 7) som referanse, vil være sammenhengende med om man i enheten 224 benytter den geometriske bredde eller spatialbredden av bokstavene som utgangsinformasjon, hvilket igjen er sammenhengende med enhetens 228 avgivelse av spatieringssignaler refererende enten til den geometriske bokstavavstand eller til en korreksjon av det ellers påregnede sammenfall av bokstavenes spatieringspunkter eller -linjer. In the example, the advancement of the foil strip 198 will be conditioned only by the width of the letter "E" and the necessary distance from the preceding letter "B", i.e. with the rear line of this letter as a reference line. With this control method, all the letters on the embossing plates must therefore be placed with their backside line situated in uniform positions on the plates, and whether one then chooses to use the actual backside line or the rearmost spatial line (B, fig. 7) as a reference will be coherent with whether the geometric width or the spatial width of the letters is used in the unit 224 as output information, which in turn is connected to the unit 228's emission of spacing signals referring either to the geometric letter spacing or to a correction of the otherwise calculated coincidence of the spacing points or lines of the letters.

Pregingen vil naturligvis kunne utføres i retning motsatt alminnelig skriveretning, eventuelt med bokstavene vendt på hodet, når bare det ferdige skiltemne vil være mon-terbart som et alminnelig lesbart skilt. The embossing will of course be able to be carried out in the opposite direction to the general direction of writing, possibly with the letters turned upside down, when only the finished sign subject will be mountable as a normal readable sign.

Når det dobbeltsøylede hukommelseslager 228 i forveien er innrettet til å reagere på de enkelte bokstavkombinasjonene, kunne dét for såvidt like godt være bereg-net til å avgi utgangssignaler referende ikke bare til den nødvendige spatiering mellom bokstavene, men ytterligere til bokstavbredden eller bokstavbreddene, hvorved enheten 224 ville være overflødig. På geometrisk basis kunne enheten 228 således for de enkelte bokstavkombinasjonene angi indek-seringsavstanden fra bakkanten av den foregående bokstav, inkl. den nødvendige spatiering. En annen mulighet er at utgangssignalet refererer til avstanden mellom forkanten av de to bokstavene, hvilket bare innebærer at bokstavene på pregeplatene skal være anbragt med forkanten og ikke bakkanten som referanselinje. Helt tilsvarende ville gjelde hvis det er bokstavenes spatialpunkter eller -linjer som benyttes som referanse. When the double-column memory store 228 is arranged in advance to respond to the individual letter combinations, it could as well be calculated to emit output signals referring not only to the required spacing between the letters, but further to the letter width or letter widths, whereby the unit 224 would be redundant. On a geometric basis, the unit 228 could thus, for the individual letter combinations, indicate the indexing distance from the trailing edge of the preceding letter, including the necessary spacing. Another possibility is that the output signal refers to the distance between the leading edge of the two letters, which only means that the letters on the embossing plates must be placed with the leading edge and not the trailing edge as a reference line. The same would apply if the letters' spatial points or lines are used as reference.

Da enheten 228 for hver enkelt bokstavkombinasjon ytterligere kan være utstyrt med hukommelse for bredden av As the unit 228 for each individual letter combination can further be equipped with memory for the width of

begge de inngående bokstaver, foruten den nødvendige spatiering eller spatieringskorreksjon mellom dem, vil denne enheten utmerket kunne avgi et utgangssignal som svarer til den halve bredden av den første bokstaven pluss halve bredden av den both of the input letters, besides the necessary spacing or spacing correction between them, this device will be perfectly capable of outputting an output corresponding to half the width of the first letter plus half the width of the

andre bokstaven pluss spatieringen eller spatieringskorrek- second letter plus the spacing or spacing correction

sjonen, og i såfall kan bokstavene på pregeplatene anbringes med henholdsvis enten deres geometriske midtlinje eller midten av deres spatieringsbredde beliggende på midtlinjen av pregeplatene. Dette er i praksis den foretrukne løsning, også ved avansert datastyring av pregemaskinen. tion, and in that case the letters on the embossing plates can be placed with either their geometric center line or the middle of their spacing width located on the center line of the embossing plates, respectively. In practice, this is the preferred solution, also with advanced computer control of the embossing machine.

Claims

1. Method for producing sign blanks (52) of the transfer type, by which method letter blanks consisting of foil material (46) are placed on a carrier foil (44), these blanks being placed with the desired individual spacing between the successive letters or characters , characterized in that the letters and characters for the individual sign items are created by shear embossing a utility foil web (46), which is laminated on a carrier foil web (44), the embossing being carried out successively using an embossing tool (30) which is brought into working connection with the foil web (46) in places that last until the desired spacing between the letters, this preferably being fixed, among other things on the basis of a readout of individual spacing corrections from a correction register constituting a memory for desired, predetermined spacings or spacing corrections with respect to all relevant pairs of letters or characters.

2. Method according to claim 1, characterized in that the foil web (24) is advanced step by step past an embossing station (10), in which the relevant embossing tools (30) are supplied and activated successively, while the desired spacing is effected by individual control of the foil web -one's performance step.

3. Apparatus for producing sign blanks, characterized in that it comprises an embossing station (10) which has means (20, 22) for advancing a sign blank carrier (24) through this station, means for from an embossing tool magazine (28) to successively supply the character embossing tools (30) relevant for the desired sign text and to activate the tools successively, as well as control means for determining the spacing between successive letters or characters.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the control means are equipped with a memory storage ring for correct spacing or spacing correction, referring to the different letters in all relevant combinations thereof.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the associated embossing tool magazine is designed as a movable unit (28) with a number of chambers or holding devices (32) for individual character embossing plates (30) and is connected to drive means for controlled indexing of the unit for positioning the desired embossing plate (30) outside the embossing station (10), in which there are means (56, 58) for removing the selected embossing plate (30) from the magazine unit (28) and reintroducing it into the magazine after the execution of the embossing operation.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the tool magazine is a rotatable, cylindrical container (30) made with radial, flat pockets (32) for receiving the embossing plates.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the magazine is stored with the cylinder axis vertical, and that the embossing station (10) is designed to receive the embossing plates by directly lifting them from the corresponding pockets, and by means of an embossing pressure shoe (136) to press together the embossing plate and a corresponding edge-aligned or vertically guided foil strip (90) to receive the successive embossings.

8. Apparatus according to claim 4 or 7, characterized in that the means for activating the embossing tools are arranged to exert an individual embossing pressure for each embossing plate or for each character on the embossing plate, a pressure regulation unit (M^ , 2i8) being arranged to be controlled accordingly based on specific control signals from the control equipment or from an identification sensor for the individual embossing plate.