NO813758L - Fremgangsmaate og anordning for lekkasjedetektering i beholdere - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for lekkasjedetektering i beholdereInfo
- Publication number
- NO813758L NO813758L NO813758A NO813758A NO813758L NO 813758 L NO813758 L NO 813758L NO 813758 A NO813758 A NO 813758A NO 813758 A NO813758 A NO 813758A NO 813758 L NO813758 L NO 813758L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- detector according
- detecting
- signals
- changes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 3
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
- G01L9/0001—Transmitting or indicating the displacement of elastically deformable gauges by electric, electro-mechanical, magnetic or electro-magnetic means
- G01L9/0002—Transmitting or indicating the displacement of elastically deformable gauges by electric, electro-mechanical, magnetic or electro-magnetic means using variations in ohmic resistance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
- G01M3/283—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes for double-walled pipes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/36—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for detektering av lekkasje i beholdere, f.eks. rørledninger.
Når en lekkasje oppstår i en fluidfylt beholder opptrer der et trykkfall i fluidet. Trykkfallet fortsetter sålenge som lekkasjen fortsetter og forplantes oppstrøms og nedstrøms med lydhastigheten i fluidet fra lekkasjestedet i form av en trinnendring i trykk som imidlertid, dersom det dreier seg om en mindre lekkasje, vil være av liten størrelse, f.eks. i stør-relsesorden 0,1 % av det totale trykk i beholderen. Det er kjent å foreta overvåking av slike endringer med sikte på å kunne påvise eventuell lekkasje, og det er også kjent å beregne posisjonen til en lekkasje ved å anordne to eller flere trykkovervåkingsstasjoner langs en rørledning, og beregne posisjonen til en lekkasje ved et punkt mellom stasjonene ut fra ankomst-tidene for den trinnendring i trykk som forplantes fra lekkasjen.
De anvendte trykkovervåkingsstasjoner har vært basert på innføring av trykkfølere gjennom beholderveggene. Dette har med-ført betydelige utgifter og en viss mulighet for lekkasjer ved eventuelle feil i monteringen eller avtetningen av trykkføleren.
Montering og utskifting av trykkfølerne er også vanskelig eller umulig dersom beholderen er i bruk.
Denne oppfinnelse omfatter nye detektorer for overvåking av trinnendringer i trykket i en beholder som omfatter organer på beholderens utside for detektering av en endring i beholderens dimensjoner og et filter som er innrettet til å slippe gjennom fra nevnte organer stort sett bare signaler som er karakteristiske for dimensjonelle endringer som følge av et i beholderen opptredende trykkfall som skjer med en minstehastighet på 0,005 og fortrinnsvis 0,01 bar pr. sekund som ikke følges av en trykkstigning ved denne minste hastighet innen 0,05 sekund. Filteret avviser fortrinnsvis signaler med høyere frekvens enn 20 Hz og helst frekvenser større enn 10 Hz eller 4 Hz for å eliminere interferens, og organer er hensiktsmessig anordnet for ignorering av signaler under en terskelamplitude. Filteret vil hensiktsmessig slippe gjennom signaler i området 0,1 til 20, fortrinnsvis 0,1 til 10 og helst 0,1 til 4 Hz.
Organene for detektering av en endring i beholderens dimensjoner kan være et aksellerometer som overvåker aksellerasjon av beholderveggen, organer for avføling av endringer i beholde rens resonansegenskaper som følge av dimensjonelle endringer, eller organer for detektering av endringer, eller organer for detektering av endringer i beholderens krumning, f.eks. organer for detektering av endringer i lystap i et optisk fiber på beholderens overflate som følge av endringer i dens krumning, men er fortrinnsvis en strekklapp som er innrettet til å avføle endringer i beholderens omkrets.
Detektorene kan anvendes i forbindelse med.ét lekkasje-detekteringssystem som omfatter et signalbehandlingssystem som er innrettet til å måle amplituden i et signal fra detektorene og avgi en alarm som reaksjon på signaler som er større enn den forutbestemte størrelse. Dersom to eller flere detektorer er anordnet ved suksessive stasjoner langs en rørledning, kan signalbehandlingssystemet omfatte organer for på samme måte å behandle signaler fra begge detektorer og for frembringelse av et signal som indikerer posisjonen til en lekkasje i avhengighet av tidsforholdet mellom detekteringssignalene.
Anordningen ifølge oppfinnelsen omfatter hensiktsmessig én, to eller flere strekklapper som er festet til beholderens utvendige overflate. Et signal som indikerer endringer i beholderens omkrets kan oppnås ved å feste én eller flere strekklapper til små sektorer av beholderen. Strekklappene dekker stort sett hele beholderens omkrets. Strekklappene er hensiktsmessig koplet i serie over en strekklapp-forsterker. Fortrinnsvis be-nyttes fire eller flere strekklapper plassert diametralt motsatt i forhold til hverandre for minst mulig mekanisk interferens. Strekklappene er fortrinnsvis av piezo-motstands-halvledertype og strekklapp-forsterkeren måler da motstanden over strekklapp-settet og avgir et utgangssignal til førnevnte filter.
Strekklappene er hensiktsmessig omgitt av en elektrostatisk skjerm f.eks. en skjerm av aluminiumfolie, og er hensiktsmessig festet til røret. Elektrostatskjermen er hensiktsmessig forbundet med strekklappene ved hjelp av et klebemiddel.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i tilknytning til den medfølgende tegning der figur 1 viser et tverrsnitt gjennom et rør som er utstyrt med en detektor ifølge oppfinnelsen og figur 2 viser en skjematisk anskueliggjørelse av et prøvesystem ifølge oppfinnelsen.
Figur 1 viser et tverrsnitt gjennom et rør 1 som er omgitt av fire strekklapper 2, 3, 4 og 5 av piezo-motstands-halvledertype, forbunet i serie via en strekklapp-forsterker 6, som avgir et utgangssignal i avhengighet av motstanden over strekklappene. Strekklappene 2, 3, 4 og 5 er fastlimt til rørets 1 overflate med et epoksylim og er omgitt av en elektrostatisk skjerm 7 i form av en aluminiumfolie som er limt til strekklappene med et epoksylim. Skjermens enkeltseksjoner er elektrisk forbundet ved hjelp av ledninger 8, 9 og 10. Skjermen kan alternativt lages kontinuerlig.
Figur 2 viser en rørledning 1 og detektorer 11 og 12 som beskrevet i forbindelse med figur 1. Utgangssignalene fra strekklapp-forsterkerne 13 og 14 mates til signalbehandlings-systemer 15 og 16 som inneholder 0,1 til 4 Hz båndpassfiltere som er sammenkoplet, ved en forbindelse 17.
Anordningens virkemåte er som følger:
Ved normal drift varierer strekklappenes motstand ved frekvenser som ligger utenfor 0,1 - 4 Hz-området og signalbehand-lingsfilteret avviser slike variasjoner. Dersom imidlertid en lekkasje oppstår mellom detektorene vil et trykkfall som skri-ver seg fra lekkasjen forplantes som en front til begge detektorer. Filteret overfører et signal som er proporsjonalt med trykkfallet som en eksponensielt avtagende sinusbølge til hvert signalbehandlingssystem. Signalenes ankomsttid sammenlignes i signalbehandlingssystemene som eventuelt kompenserer for fluid-strømmen i røret og som avgir et signal i avhengighet av det tidsrom som detekteres, hvilket signal indikerer lekkasjens posisjon.
Organer kan være anordnet for avvisning av eksponensielt avtagende sinusbølger med en amplitude mindre enn en forutbestemt verdi for å unngå avgivelse av lekkasjeindikasjoner når der opptrer andre trykkvariasjoner i forbindelse med normal rør-ledningsdrift.
For enkel montasje på eksisterende beholdere er det hensiktsmessig å anvende et bånd for fastspenning rundt beholderen og montere organene for detektering av endringer i beholderens dimensjoner på dette. På denne måte oppnås en god forbindelse mellom nevnte organer og båndet under kontrollerte forhold. Båndet blir så spent fast rundt beholderen.
Båndet kan hensiktsmessig være en slangeklemme. Innretnin- gen for detektering av endringer i beholderens dimensjoner kan være omgitt av en potteblanding for å beskytte den mot fuktighet og støt, og om ønskelig kan en elektrostatisk skjerm også være anordnet rundt enheten, idet denne kan være utformet i ett med båndet eller tilføyet senere.
Denne form av. oppfinnelsen er vist i figur 3 som viser et tverrsnitt gjennom et rør 18 rundt hvilket er festet en slangeklemme 19 til hvilken fire strekklapper 30, 31, 32 og 33 er fastlimt ved hjelp av et epoksylim. Strekklappene er nedsenket i og slangeklemmen er omgitt av et bånd av fleksibel pottehar-. piks 21 og er elektrisk koplet i serie ved hjelp av ledninger 22, 23, 24, 28 og 29 som ligger i harpiksen, tvers over strekklapp-f orsterkeren 25. Slangeklemmen er festet rundt røret 18 ved hjelp av strammeskrueanordningen 26. En elektrostatisk skjerm 27 omgir det bøyelige harpiksbånd.
Denne utføringsform av oppfinnelsen kan anvendes på samme måte som tidligere beskrevet i forbindelse med anordningen vist på figur 1 og 2.
Lekkasjer fra rørledningen bevirker trykkfall i rørlednin-gen som opptrer med en minstehastighet på 0,005 bar pr. sekund, som ikke følges av en trykkstigning ved denne minste hastighet innen 0,05 sekunder.
Claims (11)
1. Detektor for overvåking av trinnendringer i trykket i en beholder, karakterisert ved at den omfatter organer på beholderens utside for detektering av en endring i beholderens dimensjoner, og et filter som er innrettet til å slippe gjennom fra nevnte organer stort sett bare signaler som er karakteristiske for dimensjonsendringer som følge av et trykkfall som opptrer i beholderen med en minstehastighet på 0,005 bar pr. sekund som ikke følges av en trykkstigning ved denne minste hastighet innen 0,05 sekunder.
2. Detektor ifølge krav 1, karakterisert ved at filteret bare slipper gjennom signaler i området 0,1 til 4 Hz.
3. Detektor ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at organene på beholderens utside for detektering av en endring i beholderens dimensjoner omfatter én eller flere strekklapper som er innrettet til å avføle endringer i beholderens omkrets.
4. Detektor ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter et signalbehandlingssystem som er innrettet til å måle amplituden til et signal fra detektoren og til å gi alarm som reaksjon på signaler som er større enn en forutbestemt verdi.
5. Detektor ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter fire eller flere strekklapper plassert diametralt motsatt hverandre.
6. Detektor ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter strekklappper omgitt av en elektrostatisk skjerm.
7. Detektor ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter et bånd for fastspenning rundt en beholder og organer montert på båndet for detektering av endringer i beholderens dimensjoner.
8. Detektor ifølge krav 7, karakterisert ved at båndet er en jubelklemme og organene for detektering av endringer i beholderens dimensjoner er omgitt av en potteblanding for å beskytte den mot fuktighet og støt.
9. Beholdere, karakterisert ved at de omfatter detektorer for lekkasjer som angitt i et av de foregående krav.
10. Apparat for detektering av lekkasjer i rørledninger, karakterisert ved at det omfatter to eller flere detektorer som angitt i et av kravene 1 til 9 beliggende ved suksessive stasjoner langs rørledningen og organer for behand-ling av signaler fra begge detektorer og for avgivelse av et signal som indikerer posisjonen til den lekkasje i avhengighet av tidsforholdet mellom de detekterte signaler.
11. Fremgangsmåte for avføling av lekkasjer i beholdere, karakterisert ved at der fra beholderens utside detekteres dimensjonelle endringer som følge av trykkfall som opptrer i beholderen ved en minstehastighet på 0,005 bar pr. sekund som ikke følges av en trykkstigning ved denne minste hastighet innen 0,05 sekunder.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8037400 | 1980-11-21 | ||
GB8108708 | 1981-03-19 | ||
GB8127300 | 1981-09-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813758L true NO813758L (no) | 1982-05-24 |
Family
ID=27261053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813758A NO813758L (no) | 1980-11-21 | 1981-11-06 | Fremgangsmaate og anordning for lekkasjedetektering i beholdere |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4706501A (no) |
EP (1) | EP0052957B1 (no) |
AU (1) | AU552602B2 (no) |
CA (1) | CA1174323A (no) |
DE (1) | DE3172259D1 (no) |
NO (1) | NO813758L (no) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2553859B1 (fr) * | 1983-10-24 | 1986-08-01 | Coflexip | Conduite tubulaire flexible en particulier pour l'industrie du petrole |
US4784151A (en) * | 1987-03-30 | 1988-11-15 | Medex, Inc. | Tubular pressure transducer |
USRE35918E (en) * | 1987-04-08 | 1998-10-13 | Westinghouse Electric Corporation | Stem load determining system |
ES2007770A6 (es) * | 1987-08-18 | 1989-07-01 | Medex Inc | Transductor tubular de presion. |
US4911004A (en) * | 1988-08-15 | 1990-03-27 | Liberty Technology Center, Inc. | Devices and methods for determining axial loads |
FR2630809B1 (fr) * | 1988-05-02 | 1990-07-20 | Coflexip | Conduite tubulaire flexible en particulier pour le transport d'hydrocarbures |
US5125801A (en) * | 1990-02-02 | 1992-06-30 | Isco, Inc. | Pumping system |
WO1991017701A1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-28 | Medex, Inc. | Tubular pressure transducer |
IT1249000B (it) * | 1990-06-26 | 1995-02-11 | Getters Spa | Purificatore di gas munito di un sensore del termine della vita utile |
US5335422A (en) * | 1992-04-27 | 1994-08-09 | Farmland Industries, Inc. | Tube variation measuring device |
US5360331A (en) * | 1993-01-05 | 1994-11-01 | Dynisco, Inc. | Injection molding machine pressure transducer |
US5546817A (en) * | 1993-06-04 | 1996-08-20 | Liberty Technologies, Inc. | Stem torque sensor |
US5602339A (en) * | 1994-03-24 | 1997-02-11 | Dynisco, Inc. | Injection molding machine pressure transducer with trapezoidal cavity |
US5537858A (en) * | 1994-05-18 | 1996-07-23 | National Technical Systems, Inc. | System for the nonintrusive monitoring of electrical circuit breaker vessel pressure |
GB2296568B (en) * | 1994-12-20 | 1999-01-27 | Univ Bradford | Strain gauge |
US5670720A (en) * | 1996-01-11 | 1997-09-23 | Morton International, Inc. | Wire-wrap low pressure sensor for pressurized gas inflators |
US6450037B1 (en) | 1998-06-26 | 2002-09-17 | Cidra Corporation | Non-intrusive fiber optic pressure sensor for measuring unsteady pressures within a pipe |
AU746996B2 (en) | 1998-06-26 | 2002-05-09 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Fluid parameter measurement in pipes using acoustic pressures |
US6463813B1 (en) | 1999-06-25 | 2002-10-15 | Weatherford/Lamb, Inc. | Displacement based pressure sensor measuring unsteady pressure in a pipe |
US6536291B1 (en) | 1999-07-02 | 2003-03-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Optical flow rate measurement using unsteady pressures |
US6691584B2 (en) | 1999-07-02 | 2004-02-17 | Weatherford/Lamb, Inc. | Flow rate measurement using unsteady pressures |
FR2805042B1 (fr) * | 2000-02-11 | 2002-09-06 | Metravib Sa | Procede et dispositif non intrusif pour caracteriser les perturbations d'ecoulement d'un fluide a l'interieur d'une canalisation |
US6601458B1 (en) | 2000-03-07 | 2003-08-05 | Weatherford/Lamb, Inc. | Distributed sound speed measurements for multiphase flow measurement |
US6813962B2 (en) * | 2000-03-07 | 2004-11-09 | Weatherford/Lamb, Inc. | Distributed sound speed measurements for multiphase flow measurement |
US6443226B1 (en) | 2000-11-29 | 2002-09-03 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus for protecting sensors within a well environment |
US6558036B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-05-06 | Weatherford/Lamb, Inc. | Non-intrusive temperature sensor for measuring internal temperature of fluids within pipes |
US6550342B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-04-22 | Weatherford/Lamb, Inc. | Circumferential strain attenuator |
US6501067B2 (en) | 2000-11-29 | 2002-12-31 | Weatherford/Lamb, Inc. | Isolation pad for protecting sensing devices on the outside of a conduit |
US6785004B2 (en) * | 2000-11-29 | 2004-08-31 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus for interrogating fiber optic sensors |
US6782150B2 (en) * | 2000-11-29 | 2004-08-24 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus for sensing fluid in a pipe |
US6971259B2 (en) * | 2001-11-07 | 2005-12-06 | Weatherford/Lamb, Inc. | Fluid density measurement in pipes using acoustic pressures |
US7059172B2 (en) * | 2001-11-07 | 2006-06-13 | Weatherford/Lamb, Inc. | Phase flow measurement in pipes using a density meter |
US6698297B2 (en) | 2002-06-28 | 2004-03-02 | Weatherford/Lamb, Inc. | Venturi augmented flow meter |
US7474966B2 (en) * | 2002-01-23 | 2009-01-06 | Expro Meters. Inc | Apparatus having an array of piezoelectric film sensors for measuring parameters of a process flow within a pipe |
WO2004015377A2 (en) | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Cidra Corporation | Apparatus and method for measuring multi-phase flows in pulp and paper industry applications |
WO2004044531A2 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Cidra Corporation | An apparatus having an array of clamp on piezoelectric film sensors for measuring parameters of a process flow within a pipe |
US6986276B2 (en) * | 2003-03-07 | 2006-01-17 | Weatherford/Lamb, Inc. | Deployable mandrel for downhole measurements |
US6837098B2 (en) | 2003-03-19 | 2005-01-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | Sand monitoring within wells using acoustic arrays |
US6910388B2 (en) * | 2003-08-22 | 2005-06-28 | Weatherford/Lamb, Inc. | Flow meter using an expanded tube section and sensitive differential pressure measurement |
US7367239B2 (en) * | 2004-03-23 | 2008-05-06 | Cidra Corporation | Piezocable based sensor for measuring unsteady pressures inside a pipe |
US7109471B2 (en) * | 2004-06-04 | 2006-09-19 | Weatherford/Lamb, Inc. | Optical wavelength determination using multiple measurable features |
US7480056B2 (en) * | 2004-06-04 | 2009-01-20 | Optoplan As | Multi-pulse heterodyne sub-carrier interrogation of interferometric sensors |
US7114401B2 (en) * | 2004-08-18 | 2006-10-03 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus and methods for abrasive fluid flow meter |
WO2007009097A1 (en) | 2005-07-13 | 2007-01-18 | Cidra Corporation | Method and apparatus for measuring parameters of a fluid flow using an array of sensors |
US7503217B2 (en) * | 2006-01-27 | 2009-03-17 | Weatherford/Lamb, Inc. | Sonar sand detection |
US10586722B2 (en) * | 2007-05-30 | 2020-03-10 | Brooks Automation, Inc. | Vacuum substrate storage |
US9410422B2 (en) | 2013-09-13 | 2016-08-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Alternative gauging system for production well testing and related methods |
GB2535378B (en) | 2013-12-27 | 2017-01-25 | Halliburton Energy Services Inc | Mounting bracket for strain sensor |
GB2539804B (en) | 2014-02-24 | 2020-07-22 | Halliburton Energy Services Inc | Portable attachment of fiber optic sensing loop |
WO2021071859A1 (en) * | 2019-10-06 | 2021-04-15 | Ofms, Llc | External-mounted strain sensor for non-invasive measurement of internal static and dynamic pressures in elastic bodies |
CN113029476A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-06-25 | 蔡钒钒 | 一种天然气泄露检测系统及其使用方法 |
CN113236985B (zh) * | 2021-06-11 | 2022-04-26 | 北京市科学技术研究院城市安全与环境科学研究所(北京市劳动保护科学研究所) | 一种流体管道泄漏在线监测与定位装置及其控制方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3603152A (en) * | 1970-02-05 | 1971-09-07 | Columbia Research Lab Inc | Transducer for detecting pressure changes in fluid flow |
US3903729A (en) * | 1970-12-30 | 1975-09-09 | Taft Broadcasting Corp | Method and apparatus for detecting a break or other occurrence in a pipeline containing gas under pressure |
GB1448445A (en) * | 1972-10-13 | 1976-09-08 | Cav Ltd | Transducers bolt anchoring devices |
US3937087A (en) * | 1974-07-05 | 1976-02-10 | Canadian Patents & Development Limited | Transducer for engine fuel injection monitoring |
US4117718A (en) * | 1977-07-15 | 1978-10-03 | Benthos Incorporated | Internal pressure and vacuum monitoring apparatus |
AT353507B (de) * | 1977-11-11 | 1979-11-26 | List Hans | Messwertaufnehmer zur erfassung des innen- druckes von rohrleitungen |
EP0003675A1 (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-22 | Scotus Patentverwaltungs Anstalt | Pressure sensing apparatus |
US4174637A (en) * | 1978-10-19 | 1979-11-20 | International Business Machines Corporation | Pressure monitoring system |
-
1981
- 1981-10-30 EP EP81305187A patent/EP0052957B1/en not_active Expired
- 1981-10-30 DE DE8181305187T patent/DE3172259D1/de not_active Expired
- 1981-11-06 NO NO813758A patent/NO813758L/no unknown
- 1981-11-09 US US06/319,674 patent/US4706501A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-11 AU AU77396/81A patent/AU552602B2/en not_active Ceased
- 1981-11-20 CA CA000390605A patent/CA1174323A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU552602B2 (en) | 1986-06-12 |
AU7739681A (en) | 1982-05-27 |
CA1174323A (en) | 1984-09-11 |
EP0052957B1 (en) | 1985-09-11 |
DE3172259D1 (en) | 1985-10-17 |
EP0052957A1 (en) | 1982-06-02 |
US4706501A (en) | 1987-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO813758L (no) | Fremgangsmaate og anordning for lekkasjedetektering i beholdere | |
US7313973B2 (en) | Flow sensor and fire detection system utilizing same | |
EP0598720B1 (en) | Nonintrusive flow sensing system | |
US5117676A (en) | Leak detector for natural gas pipelines | |
US5531099A (en) | Underground conduit defect localization | |
US8346492B2 (en) | Integrated acoustic leak detection system using intrusive and non-intrusive sensors | |
ES2132244T3 (es) | Procedimiento para detectar ensuciamiento de un compresor axial. | |
US20170268950A1 (en) | An apparatus and method for measuring the pressure inside a pipe or container | |
CA2273979A1 (en) | Pipeline monitoring array | |
US3817086A (en) | Method and device for detecting and locating leaks in buried pipelines | |
ATE536541T1 (de) | Behälterprüfung an einer fertigungslinie unter verwendung mehrerer sensoren | |
US20180292289A1 (en) | Sensing pressure variations in pipelines | |
JPS6425025A (en) | Detecting apparatus of leakage of water | |
US3357243A (en) | Flow meters | |
US5532979A (en) | Towed array strain-sensing noise canceller | |
CA2104332A1 (en) | Method and apparatus for ultrasonic leak location | |
GB1508245A (en) | Moisture indicating apparatus | |
US4372151A (en) | Automatic fault locating apparatus for a pressurized pipeline | |
JP4951296B2 (ja) | 漏水判定装置、漏水判定方法 | |
JPH08136353A (ja) | 温度センサ | |
RU167145U1 (ru) | Датчик диагностики состояния трубопровода | |
JPS5712338A (en) | Bending moment measuring device for rotation axis | |
JPH11316000A (ja) | 漏水音検出センサの取付構造 | |
GB1576624A (en) | Leak detection | |
JPH0678962B2 (ja) | 冷却材漏洩検出装置用健全性確認方法 |