NO813758L - Fremgangsmaate og anordning for lekkasjedetektering i beholdere - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for lekkasjedetektering i beholdere

Info

Publication number
NO813758L
NO813758L NO813758A NO813758A NO813758L NO 813758 L NO813758 L NO 813758L NO 813758 A NO813758 A NO 813758A NO 813758 A NO813758 A NO 813758A NO 813758 L NO813758 L NO 813758L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
container
detector according
detecting
signals
changes
Prior art date
Application number
NO813758A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Atkinson
Bernard David Allan
Original Assignee
Ici Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ici Plc filed Critical Ici Plc
Publication of NO813758L publication Critical patent/NO813758L/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0001Transmitting or indicating the displacement of elastically deformable gauges by electric, electro-mechanical, magnetic or electro-magnetic means
    • G01L9/0002Transmitting or indicating the displacement of elastically deformable gauges by electric, electro-mechanical, magnetic or electro-magnetic means using variations in ohmic resistance
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • G01M3/283Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes for double-walled pipes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/36Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for detektering av lekkasje i beholdere, f.eks. rørledninger.
Når en lekkasje oppstår i en fluidfylt beholder opptrer der et trykkfall i fluidet. Trykkfallet fortsetter sålenge som lekkasjen fortsetter og forplantes oppstrøms og nedstrøms med lydhastigheten i fluidet fra lekkasjestedet i form av en trinnendring i trykk som imidlertid, dersom det dreier seg om en mindre lekkasje, vil være av liten størrelse, f.eks. i stør-relsesorden 0,1 % av det totale trykk i beholderen. Det er kjent å foreta overvåking av slike endringer med sikte på å kunne påvise eventuell lekkasje, og det er også kjent å beregne posisjonen til en lekkasje ved å anordne to eller flere trykkovervåkingsstasjoner langs en rørledning, og beregne posisjonen til en lekkasje ved et punkt mellom stasjonene ut fra ankomst-tidene for den trinnendring i trykk som forplantes fra lekkasjen.
De anvendte trykkovervåkingsstasjoner har vært basert på innføring av trykkfølere gjennom beholderveggene. Dette har med-ført betydelige utgifter og en viss mulighet for lekkasjer ved eventuelle feil i monteringen eller avtetningen av trykkføleren.
Montering og utskifting av trykkfølerne er også vanskelig eller umulig dersom beholderen er i bruk.
Denne oppfinnelse omfatter nye detektorer for overvåking av trinnendringer i trykket i en beholder som omfatter organer på beholderens utside for detektering av en endring i beholderens dimensjoner og et filter som er innrettet til å slippe gjennom fra nevnte organer stort sett bare signaler som er karakteristiske for dimensjonelle endringer som følge av et i beholderen opptredende trykkfall som skjer med en minstehastighet på 0,005 og fortrinnsvis 0,01 bar pr. sekund som ikke følges av en trykkstigning ved denne minste hastighet innen 0,05 sekund. Filteret avviser fortrinnsvis signaler med høyere frekvens enn 20 Hz og helst frekvenser større enn 10 Hz eller 4 Hz for å eliminere interferens, og organer er hensiktsmessig anordnet for ignorering av signaler under en terskelamplitude. Filteret vil hensiktsmessig slippe gjennom signaler i området 0,1 til 20, fortrinnsvis 0,1 til 10 og helst 0,1 til 4 Hz.
Organene for detektering av en endring i beholderens dimensjoner kan være et aksellerometer som overvåker aksellerasjon av beholderveggen, organer for avføling av endringer i beholde rens resonansegenskaper som følge av dimensjonelle endringer, eller organer for detektering av endringer, eller organer for detektering av endringer i beholderens krumning, f.eks. organer for detektering av endringer i lystap i et optisk fiber på beholderens overflate som følge av endringer i dens krumning, men er fortrinnsvis en strekklapp som er innrettet til å avføle endringer i beholderens omkrets.
Detektorene kan anvendes i forbindelse med.ét lekkasje-detekteringssystem som omfatter et signalbehandlingssystem som er innrettet til å måle amplituden i et signal fra detektorene og avgi en alarm som reaksjon på signaler som er større enn den forutbestemte størrelse. Dersom to eller flere detektorer er anordnet ved suksessive stasjoner langs en rørledning, kan signalbehandlingssystemet omfatte organer for på samme måte å behandle signaler fra begge detektorer og for frembringelse av et signal som indikerer posisjonen til en lekkasje i avhengighet av tidsforholdet mellom detekteringssignalene.
Anordningen ifølge oppfinnelsen omfatter hensiktsmessig én, to eller flere strekklapper som er festet til beholderens utvendige overflate. Et signal som indikerer endringer i beholderens omkrets kan oppnås ved å feste én eller flere strekklapper til små sektorer av beholderen. Strekklappene dekker stort sett hele beholderens omkrets. Strekklappene er hensiktsmessig koplet i serie over en strekklapp-forsterker. Fortrinnsvis be-nyttes fire eller flere strekklapper plassert diametralt motsatt i forhold til hverandre for minst mulig mekanisk interferens. Strekklappene er fortrinnsvis av piezo-motstands-halvledertype og strekklapp-forsterkeren måler da motstanden over strekklapp-settet og avgir et utgangssignal til førnevnte filter.
Strekklappene er hensiktsmessig omgitt av en elektrostatisk skjerm f.eks. en skjerm av aluminiumfolie, og er hensiktsmessig festet til røret. Elektrostatskjermen er hensiktsmessig forbundet med strekklappene ved hjelp av et klebemiddel.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i tilknytning til den medfølgende tegning der figur 1 viser et tverrsnitt gjennom et rør som er utstyrt med en detektor ifølge oppfinnelsen og figur 2 viser en skjematisk anskueliggjørelse av et prøvesystem ifølge oppfinnelsen.
Figur 1 viser et tverrsnitt gjennom et rør 1 som er omgitt av fire strekklapper 2, 3, 4 og 5 av piezo-motstands-halvledertype, forbunet i serie via en strekklapp-forsterker 6, som avgir et utgangssignal i avhengighet av motstanden over strekklappene. Strekklappene 2, 3, 4 og 5 er fastlimt til rørets 1 overflate med et epoksylim og er omgitt av en elektrostatisk skjerm 7 i form av en aluminiumfolie som er limt til strekklappene med et epoksylim. Skjermens enkeltseksjoner er elektrisk forbundet ved hjelp av ledninger 8, 9 og 10. Skjermen kan alternativt lages kontinuerlig.
Figur 2 viser en rørledning 1 og detektorer 11 og 12 som beskrevet i forbindelse med figur 1. Utgangssignalene fra strekklapp-forsterkerne 13 og 14 mates til signalbehandlings-systemer 15 og 16 som inneholder 0,1 til 4 Hz båndpassfiltere som er sammenkoplet, ved en forbindelse 17.
Anordningens virkemåte er som følger:
Ved normal drift varierer strekklappenes motstand ved frekvenser som ligger utenfor 0,1 - 4 Hz-området og signalbehand-lingsfilteret avviser slike variasjoner. Dersom imidlertid en lekkasje oppstår mellom detektorene vil et trykkfall som skri-ver seg fra lekkasjen forplantes som en front til begge detektorer. Filteret overfører et signal som er proporsjonalt med trykkfallet som en eksponensielt avtagende sinusbølge til hvert signalbehandlingssystem. Signalenes ankomsttid sammenlignes i signalbehandlingssystemene som eventuelt kompenserer for fluid-strømmen i røret og som avgir et signal i avhengighet av det tidsrom som detekteres, hvilket signal indikerer lekkasjens posisjon.
Organer kan være anordnet for avvisning av eksponensielt avtagende sinusbølger med en amplitude mindre enn en forutbestemt verdi for å unngå avgivelse av lekkasjeindikasjoner når der opptrer andre trykkvariasjoner i forbindelse med normal rør-ledningsdrift.
For enkel montasje på eksisterende beholdere er det hensiktsmessig å anvende et bånd for fastspenning rundt beholderen og montere organene for detektering av endringer i beholderens dimensjoner på dette. På denne måte oppnås en god forbindelse mellom nevnte organer og båndet under kontrollerte forhold. Båndet blir så spent fast rundt beholderen.
Båndet kan hensiktsmessig være en slangeklemme. Innretnin- gen for detektering av endringer i beholderens dimensjoner kan være omgitt av en potteblanding for å beskytte den mot fuktighet og støt, og om ønskelig kan en elektrostatisk skjerm også være anordnet rundt enheten, idet denne kan være utformet i ett med båndet eller tilføyet senere.
Denne form av. oppfinnelsen er vist i figur 3 som viser et tverrsnitt gjennom et rør 18 rundt hvilket er festet en slangeklemme 19 til hvilken fire strekklapper 30, 31, 32 og 33 er fastlimt ved hjelp av et epoksylim. Strekklappene er nedsenket i og slangeklemmen er omgitt av et bånd av fleksibel pottehar-. piks 21 og er elektrisk koplet i serie ved hjelp av ledninger 22, 23, 24, 28 og 29 som ligger i harpiksen, tvers over strekklapp-f orsterkeren 25. Slangeklemmen er festet rundt røret 18 ved hjelp av strammeskrueanordningen 26. En elektrostatisk skjerm 27 omgir det bøyelige harpiksbånd.
Denne utføringsform av oppfinnelsen kan anvendes på samme måte som tidligere beskrevet i forbindelse med anordningen vist på figur 1 og 2.
Lekkasjer fra rørledningen bevirker trykkfall i rørlednin-gen som opptrer med en minstehastighet på 0,005 bar pr. sekund, som ikke følges av en trykkstigning ved denne minste hastighet innen 0,05 sekunder.

Claims (11)

1. Detektor for overvåking av trinnendringer i trykket i en beholder, karakterisert ved at den omfatter organer på beholderens utside for detektering av en endring i beholderens dimensjoner, og et filter som er innrettet til å slippe gjennom fra nevnte organer stort sett bare signaler som er karakteristiske for dimensjonsendringer som følge av et trykkfall som opptrer i beholderen med en minstehastighet på 0,005 bar pr. sekund som ikke følges av en trykkstigning ved denne minste hastighet innen 0,05 sekunder.
2. Detektor ifølge krav 1, karakterisert ved at filteret bare slipper gjennom signaler i området 0,1 til 4 Hz.
3. Detektor ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at organene på beholderens utside for detektering av en endring i beholderens dimensjoner omfatter én eller flere strekklapper som er innrettet til å avføle endringer i beholderens omkrets.
4. Detektor ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter et signalbehandlingssystem som er innrettet til å måle amplituden til et signal fra detektoren og til å gi alarm som reaksjon på signaler som er større enn en forutbestemt verdi.
5. Detektor ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter fire eller flere strekklapper plassert diametralt motsatt hverandre.
6. Detektor ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter strekklappper omgitt av en elektrostatisk skjerm.
7. Detektor ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter et bånd for fastspenning rundt en beholder og organer montert på båndet for detektering av endringer i beholderens dimensjoner.
8. Detektor ifølge krav 7, karakterisert ved at båndet er en jubelklemme og organene for detektering av endringer i beholderens dimensjoner er omgitt av en potteblanding for å beskytte den mot fuktighet og støt.
9. Beholdere, karakterisert ved at de omfatter detektorer for lekkasjer som angitt i et av de foregående krav.
10. Apparat for detektering av lekkasjer i rørledninger, karakterisert ved at det omfatter to eller flere detektorer som angitt i et av kravene 1 til 9 beliggende ved suksessive stasjoner langs rørledningen og organer for behand-ling av signaler fra begge detektorer og for avgivelse av et signal som indikerer posisjonen til den lekkasje i avhengighet av tidsforholdet mellom de detekterte signaler.
11. Fremgangsmåte for avføling av lekkasjer i beholdere, karakterisert ved at der fra beholderens utside detekteres dimensjonelle endringer som følge av trykkfall som opptrer i beholderen ved en minstehastighet på 0,005 bar pr. sekund som ikke følges av en trykkstigning ved denne minste hastighet innen 0,05 sekunder.
NO813758A 1980-11-21 1981-11-06 Fremgangsmaate og anordning for lekkasjedetektering i beholdere NO813758L (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8037400 1980-11-21
GB8108708 1981-03-19
GB8127300 1981-09-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO813758L true NO813758L (no) 1982-05-24

Family

ID=27261053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO813758A NO813758L (no) 1980-11-21 1981-11-06 Fremgangsmaate og anordning for lekkasjedetektering i beholdere

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4706501A (no)
EP (1) EP0052957B1 (no)
AU (1) AU552602B2 (no)
CA (1) CA1174323A (no)
DE (1) DE3172259D1 (no)
NO (1) NO813758L (no)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2553859B1 (fr) * 1983-10-24 1986-08-01 Coflexip Conduite tubulaire flexible en particulier pour l'industrie du petrole
US4784151A (en) * 1987-03-30 1988-11-15 Medex, Inc. Tubular pressure transducer
USRE35918E (en) * 1987-04-08 1998-10-13 Westinghouse Electric Corporation Stem load determining system
ES2007770A6 (es) * 1987-08-18 1989-07-01 Medex Inc Transductor tubular de presion.
US4911004A (en) * 1988-08-15 1990-03-27 Liberty Technology Center, Inc. Devices and methods for determining axial loads
FR2630809B1 (fr) * 1988-05-02 1990-07-20 Coflexip Conduite tubulaire flexible en particulier pour le transport d'hydrocarbures
US5125801A (en) * 1990-02-02 1992-06-30 Isco, Inc. Pumping system
WO1991017701A1 (en) * 1990-05-11 1991-11-28 Medex, Inc. Tubular pressure transducer
IT1249000B (it) * 1990-06-26 1995-02-11 Getters Spa Purificatore di gas munito di un sensore del termine della vita utile
US5335422A (en) * 1992-04-27 1994-08-09 Farmland Industries, Inc. Tube variation measuring device
US5360331A (en) * 1993-01-05 1994-11-01 Dynisco, Inc. Injection molding machine pressure transducer
US5546817A (en) * 1993-06-04 1996-08-20 Liberty Technologies, Inc. Stem torque sensor
US5602339A (en) * 1994-03-24 1997-02-11 Dynisco, Inc. Injection molding machine pressure transducer with trapezoidal cavity
US5537858A (en) * 1994-05-18 1996-07-23 National Technical Systems, Inc. System for the nonintrusive monitoring of electrical circuit breaker vessel pressure
GB2296568B (en) * 1994-12-20 1999-01-27 Univ Bradford Strain gauge
US5670720A (en) * 1996-01-11 1997-09-23 Morton International, Inc. Wire-wrap low pressure sensor for pressurized gas inflators
US6450037B1 (en) 1998-06-26 2002-09-17 Cidra Corporation Non-intrusive fiber optic pressure sensor for measuring unsteady pressures within a pipe
AU746996B2 (en) 1998-06-26 2002-05-09 Weatherford Technology Holdings, Llc Fluid parameter measurement in pipes using acoustic pressures
US6463813B1 (en) 1999-06-25 2002-10-15 Weatherford/Lamb, Inc. Displacement based pressure sensor measuring unsteady pressure in a pipe
US6536291B1 (en) 1999-07-02 2003-03-25 Weatherford/Lamb, Inc. Optical flow rate measurement using unsteady pressures
US6691584B2 (en) 1999-07-02 2004-02-17 Weatherford/Lamb, Inc. Flow rate measurement using unsteady pressures
FR2805042B1 (fr) * 2000-02-11 2002-09-06 Metravib Sa Procede et dispositif non intrusif pour caracteriser les perturbations d'ecoulement d'un fluide a l'interieur d'une canalisation
US6601458B1 (en) 2000-03-07 2003-08-05 Weatherford/Lamb, Inc. Distributed sound speed measurements for multiphase flow measurement
US6813962B2 (en) * 2000-03-07 2004-11-09 Weatherford/Lamb, Inc. Distributed sound speed measurements for multiphase flow measurement
US6443226B1 (en) 2000-11-29 2002-09-03 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus for protecting sensors within a well environment
US6558036B2 (en) 2000-11-29 2003-05-06 Weatherford/Lamb, Inc. Non-intrusive temperature sensor for measuring internal temperature of fluids within pipes
US6550342B2 (en) 2000-11-29 2003-04-22 Weatherford/Lamb, Inc. Circumferential strain attenuator
US6501067B2 (en) 2000-11-29 2002-12-31 Weatherford/Lamb, Inc. Isolation pad for protecting sensing devices on the outside of a conduit
US6785004B2 (en) * 2000-11-29 2004-08-31 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for interrogating fiber optic sensors
US6782150B2 (en) * 2000-11-29 2004-08-24 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus for sensing fluid in a pipe
US6971259B2 (en) * 2001-11-07 2005-12-06 Weatherford/Lamb, Inc. Fluid density measurement in pipes using acoustic pressures
US7059172B2 (en) * 2001-11-07 2006-06-13 Weatherford/Lamb, Inc. Phase flow measurement in pipes using a density meter
US6698297B2 (en) 2002-06-28 2004-03-02 Weatherford/Lamb, Inc. Venturi augmented flow meter
US7474966B2 (en) * 2002-01-23 2009-01-06 Expro Meters. Inc Apparatus having an array of piezoelectric film sensors for measuring parameters of a process flow within a pipe
WO2004015377A2 (en) 2002-08-08 2004-02-19 Cidra Corporation Apparatus and method for measuring multi-phase flows in pulp and paper industry applications
WO2004044531A2 (en) * 2002-11-12 2004-05-27 Cidra Corporation An apparatus having an array of clamp on piezoelectric film sensors for measuring parameters of a process flow within a pipe
US6986276B2 (en) * 2003-03-07 2006-01-17 Weatherford/Lamb, Inc. Deployable mandrel for downhole measurements
US6837098B2 (en) 2003-03-19 2005-01-04 Weatherford/Lamb, Inc. Sand monitoring within wells using acoustic arrays
US6910388B2 (en) * 2003-08-22 2005-06-28 Weatherford/Lamb, Inc. Flow meter using an expanded tube section and sensitive differential pressure measurement
US7367239B2 (en) * 2004-03-23 2008-05-06 Cidra Corporation Piezocable based sensor for measuring unsteady pressures inside a pipe
US7109471B2 (en) * 2004-06-04 2006-09-19 Weatherford/Lamb, Inc. Optical wavelength determination using multiple measurable features
US7480056B2 (en) * 2004-06-04 2009-01-20 Optoplan As Multi-pulse heterodyne sub-carrier interrogation of interferometric sensors
US7114401B2 (en) * 2004-08-18 2006-10-03 Baker Hughes Incorporated Apparatus and methods for abrasive fluid flow meter
WO2007009097A1 (en) 2005-07-13 2007-01-18 Cidra Corporation Method and apparatus for measuring parameters of a fluid flow using an array of sensors
US7503217B2 (en) * 2006-01-27 2009-03-17 Weatherford/Lamb, Inc. Sonar sand detection
US10586722B2 (en) * 2007-05-30 2020-03-10 Brooks Automation, Inc. Vacuum substrate storage
US9410422B2 (en) 2013-09-13 2016-08-09 Chevron U.S.A. Inc. Alternative gauging system for production well testing and related methods
GB2535378B (en) 2013-12-27 2017-01-25 Halliburton Energy Services Inc Mounting bracket for strain sensor
GB2539804B (en) 2014-02-24 2020-07-22 Halliburton Energy Services Inc Portable attachment of fiber optic sensing loop
WO2021071859A1 (en) * 2019-10-06 2021-04-15 Ofms, Llc External-mounted strain sensor for non-invasive measurement of internal static and dynamic pressures in elastic bodies
CN113029476A (zh) * 2019-11-15 2021-06-25 蔡钒钒 一种天然气泄露检测系统及其使用方法
CN113236985B (zh) * 2021-06-11 2022-04-26 北京市科学技术研究院城市安全与环境科学研究所(北京市劳动保护科学研究所) 一种流体管道泄漏在线监测与定位装置及其控制方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3603152A (en) * 1970-02-05 1971-09-07 Columbia Research Lab Inc Transducer for detecting pressure changes in fluid flow
US3903729A (en) * 1970-12-30 1975-09-09 Taft Broadcasting Corp Method and apparatus for detecting a break or other occurrence in a pipeline containing gas under pressure
GB1448445A (en) * 1972-10-13 1976-09-08 Cav Ltd Transducers bolt anchoring devices
US3937087A (en) * 1974-07-05 1976-02-10 Canadian Patents & Development Limited Transducer for engine fuel injection monitoring
US4117718A (en) * 1977-07-15 1978-10-03 Benthos Incorporated Internal pressure and vacuum monitoring apparatus
AT353507B (de) * 1977-11-11 1979-11-26 List Hans Messwertaufnehmer zur erfassung des innen- druckes von rohrleitungen
EP0003675A1 (en) * 1978-02-08 1979-08-22 Scotus Patentverwaltungs Anstalt Pressure sensing apparatus
US4174637A (en) * 1978-10-19 1979-11-20 International Business Machines Corporation Pressure monitoring system

Also Published As

Publication number Publication date
AU552602B2 (en) 1986-06-12
AU7739681A (en) 1982-05-27
CA1174323A (en) 1984-09-11
EP0052957B1 (en) 1985-09-11
DE3172259D1 (en) 1985-10-17
EP0052957A1 (en) 1982-06-02
US4706501A (en) 1987-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO813758L (no) Fremgangsmaate og anordning for lekkasjedetektering i beholdere
US7313973B2 (en) Flow sensor and fire detection system utilizing same
EP0598720B1 (en) Nonintrusive flow sensing system
US5117676A (en) Leak detector for natural gas pipelines
US5531099A (en) Underground conduit defect localization
US8346492B2 (en) Integrated acoustic leak detection system using intrusive and non-intrusive sensors
ES2132244T3 (es) Procedimiento para detectar ensuciamiento de un compresor axial.
US20170268950A1 (en) An apparatus and method for measuring the pressure inside a pipe or container
CA2273979A1 (en) Pipeline monitoring array
US3817086A (en) Method and device for detecting and locating leaks in buried pipelines
ATE536541T1 (de) Behälterprüfung an einer fertigungslinie unter verwendung mehrerer sensoren
US20180292289A1 (en) Sensing pressure variations in pipelines
JPS6425025A (en) Detecting apparatus of leakage of water
US3357243A (en) Flow meters
US5532979A (en) Towed array strain-sensing noise canceller
CA2104332A1 (en) Method and apparatus for ultrasonic leak location
GB1508245A (en) Moisture indicating apparatus
US4372151A (en) Automatic fault locating apparatus for a pressurized pipeline
JP4951296B2 (ja) 漏水判定装置、漏水判定方法
JPH08136353A (ja) 温度センサ
RU167145U1 (ru) Датчик диагностики состояния трубопровода
JPS5712338A (en) Bending moment measuring device for rotation axis
JPH11316000A (ja) 漏水音検出センサの取付構造
GB1576624A (en) Leak detection
JPH0678962B2 (ja) 冷却材漏洩検出装置用健全性確認方法