NO813378L - Tilsetningsmiddel til oljeboringsfluid og fremgangsmaate for dets fremstilling - Google Patents

Tilsetningsmiddel til oljeboringsfluid og fremgangsmaate for dets fremstilling

Info

Publication number
NO813378L
NO813378L NO813378A NO813378A NO813378L NO 813378 L NO813378 L NO 813378L NO 813378 A NO813378 A NO 813378A NO 813378 A NO813378 A NO 813378A NO 813378 L NO813378 L NO 813378L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
oil
amine
fluid
lignite
alkyl
Prior art date
Application number
NO813378A
Other languages
English (en)
Inventor
David Frost
Original Assignee
Bw Mud Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bw Mud Ltd filed Critical Bw Mud Ltd
Publication of NO813378L publication Critical patent/NO813378L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02Well-drilling compositions
    • C09K8/32Non-aqueous well-drilling compositions, e.g. oil-based

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et tilsetningsmiddel
til oljeboringsfluid for redusering av fluidtap,karakterisert vedat det er fremstilt ved sammenblanding av lignitt eller huminsyre med et oljeoppløselig eller oljedispergerbart aminsalt, amidamin eller amidaminsalt inneholdende i det'minste et radikal alkyl, alkenyl eller acyl med fra 12 til 22 karbonatomer i en rett kjede, i en olje eller et oljebasert fluid ved en temperatur ikke over 70°C.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av det nevnte tilsetningsmiddel, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at lignitt eller huminsyre blandes sammen med et oljeoppløselig eller oljedispergerbart aminsalt,
amidamin eller amidaminsalt inneholdende i det minste et radikal alkyl, alkenyl eller acyl med fra 12 til 22 karbonatomer i en rett kjede, i en olje eller et oljebasert fluid ved en temperatur ikke over 70°C.
Disse trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkravene.
Oppfinnelsen vedrører således forbedrede fluidtap-reduserende tilsetningsmidler for bruk ved oljebasert boring, ferdigstillings- og utfyllingsfluider.
Ved boring av oljebrønner ved hjelp av roterende bore-teknikk sirkuleres borefluid fra tanker ved brønn-
toppen ned langs innsiden av borerøret, gjennom boret og opp gjennom det ringformede rom. Når fluidene ankommer
.til brønntoppen utsettes de for et antall behandlinger
for å fjerne gasser og faste.materialer som boreslam,
sand, kolloidalt material, etc. fra fluidet før de returneres til brønnen via slamtankene. Under denne sirku-
lering endres egenskapene av borefluidet pga. et antall faktorer som inntrengning av vann eller fine faststoffer eller temperaturnedbrytning av komponentene i fluidet. Som et resultat behandles fluidet for å re-generere de ønskede egenskaper og denne behandling innbefatter generelt tilsetning av kjemikalier. Etter som de samlede reserver av olje minsker er det blitt nødvendig å bore i områder som tidligere ikke var tilgjengelige pga. teknologiske eller økonomiske vanskeligheter. Dette har ført til utvikling av stadig mer spesiell borefluider og spesielt til en omfattende bruk av oljebaserte fluider. Disse har et antall fordeler fremfor konvensjonelle vannbaserte borefluider.
Oljebaserte fluider har mindre tendens til termisk nedbrytning enn vannbaserte fluider og anvendes følgelig for boring av dype varme hull.
For å bore effektivt fra offshore-plattformer krever økonomiske betraktninger at så mye av feltet som mulig kan utnyttes fra hver plattform. Dette har ført til en økning i antallet av deviasjonsbrønner og også til en økning i den maksimale deviasjonsvinkel. Det siste forhold bevirker en markert økning i det moment som kreves for å opprettholde rotasjon av borestrengen. Oljebaserte borefluider fremviser ytterst god smøreevne i sammenligning med vannbaserte fluider og har vist seg spesielt effektive ved boring i deviasjonsbrønner.
Boring gjennom hydratiserbare skiferformasjoner har vist seg vanskelig pga. svellingen og fuktingen av disse formasjoner ved kontakt med vandige borevæsker. Dette problem er generelt kjent og fører ikke bare til brønn-boringer som ikke lenger holder de tilsiktede mål men fører også til problemer med momentoverføring og fast- setting av rør. Oljebaserte borefluider påvirker ikke de fleste av disse skiferformasjoner og er ideelt egnet for boring gjennom disse formasjoner.
For å oppnå maksimal produksjonshastighet fra en brønn, .er det viktig at det fluid som "anvendes for å penetrere produksjonssonen og det etterfølgende ferdigstillings-fluid ikke skader formasjonen. Oljebaserte borefluider er sammensatt til å gi et filtrat som består bare av olje som i og for seg er nativ for produksjonsformasjonen, fører dette ikke til en reduksjon i permeabiliteten. Vandige fluider kan bevirke tap av produktivitet pga. porekontraksjon og blokkering som et resultat av hydrati-sering av leiretyper.
Andre typer fluid som anvendes ved brønn-bearbeidelses-operasjoner inkluderer ferdigstillelsesfluider og utfyllingsfluider. Ferdigstillelsesfluider anvendes for å spyle ut brønnen før denne sementeres og metall-foringen settes inn. Utfyllingsfluider anvendes så for å fylle det ringformede rom mellom foringen og veggene i hullet. Pga. at disse fluider forblir 'i kontakt med metalloverflater i lange tidsrom er korrosjon et alvorlig problem og her har oljebaserte utfyllingsfluider fordelen med at de er omtrent ikke-korroderende.
Borefluider, ferdigstillelsesfluider og utfyllingsfluider refereres generelt i denne fremstilling som "brønnbear-beidelsesfluider" eller "slam".
..Oljebaserte borebearbeidingsfluider kan klassifiseres som ekte oljeslam og invert-emulsjonsslam. De første inneholder bare en liten mengde vann mens de siste kan inneholde opptil 40% vann som den dispergerte fase i en invert (vann i olje) emulsjon. Hver av disse fluider
kan inneholde et antall tilsetningsmidler som emulgerings-midler, viskositetsøkende midler, fluidtap-reduserende tilsetningsmidler og forskjellige uorganiske salter.
Fluidtap-reduserende tilsetningsmidler tilsettes for å nedsette tap av brønnbearbeidingsfluid ved utfiltrering av fluidet gjennom porøse lag. Slike produkter er generelt basert på asfalt eller lignitt.
Kjente lignittholdige fluidtap-reduserende tilsetningsmidler for oljebaserte brønnbearbeidingsfluider fremstilles ved å reagere huminsyre (den alkalioppløselige fraksjon av lignitt), i fri syreform eller natriumsalt-formen med et langkjedet alkylsubstituert amin eller ammoniumsalt i et vandig medium. Produktene tørkes
og dispergeres så i é<*>t oljebasert brønnbearbeidingsf luid, generelt med bruk av forskjellige organiske forbindelser som dispergeringsmidler.
Andre lignittholdige fluidtap-reduserende tilsetningsmidler kan fremstilles ved å reagere huminsyre med det delvise fettsyreamid av et polyalkylenpolyamid, enten i et vandig medium eller ved oppvarming i en olje.
Den erkjennelse som ligger til grunn for oppfinnelsen
er at det er funnet at lignitt kan behandles i et oljemedium med et amin eller amidamin, eller et salt derav, inneholdende.i det minste ert langkjedet alkyl-eller alkenylgruppe, uten tilførsel av varme, til å gi et produkt med overlegen fluidtap-reduserende aktivitets
Produktet oppnås ved en enkel blandeprosess og det er unødvendig å isolere huminsyre i dens natriumsaltform eller å isolere det substituerte ammoniumhumat og der-etter dispergere det i det oljebaserte fluid. Partikkelstørrelsen av lignittet er ikke kritisk men er foretrukket mindre enn 500 mikrometer. Nærværet av et fåtall større partikler ødelegger ikke nødvendigvis produktenes gode egenskaper, men kan føre til sedimentering under langvarig lagring. Ved en foretrukket ut-førelsesform er blandebetingelsene slik at større partikler knuses i løpet av fremstillingen av produktene.
Aminsaltene og andre aminderivater for bruk ved oppfinnelsen inneholder alle en gruppe eller R^CO hvori R er en alkyl eller alkenylgruppe enten lineær eller for-grenet men som inneholder en rett kjede på fra 12 til 22 karbonatomer, og R^er en tilsvarende gruppe inneholdende en rett kjede på fra 11 til 21 karbonatomer. Foretrukket er Rx en lineær gruppe som f.eks. stearyl, oleyl, linoleyl, palmityl eller blandinger inneholdende primære lineære C12-22 a-^y-l- eHer alkenylgruppe, og R^ CO er den tilsvarendeStearoyl, oleoyl, linoleoyl eller palmitoyl-gruppe.
Foretrukne aminsalter har formel I
hvori R, er Rv eller R NHA hvori A er C„ , alkylen,
IX x 2-61
og R^og R3uavhengig er R^, hydrogen, ^ alkyl, hydrogen, c-j.-12a^k^-1L' fenyl og benzyl eller sammen med det nitrogenatom hvortil de er knyttet danner en 5- eller 6-leddet heterocyklisk ring,
eller R^og R^sammen med det nitrogenatom hvortil de er knyttet, danner en imidazolinring med en R X-substituent, og R^er en NF^-A-gruppe,
hvori A er som angitt ovenfor eller et fettsyreamid derav, ogxO er et anion.
Anionet X er foretrukket anion av fosforsyre eller av en organisk fettsyre og har foretrukket formelRyCOOQ
Mer foretrukne aminsalter av formel Ia - lc
hvori n er 2 eller 3. Når som i formel Ic det samme symbol forekommer mer enn en gang i en formel, kan dette symbol ha identisk eller forskjellig betydning med mindre annet er angitt.
Spesielt foretrukket er forbindelsen med formel Ia hvori Rv overveiende er n-C,cH,, og R,C00- er oleat avledet
X ib il Y
fra destillert tallolje-fettsyre og forbindelsen med formel Ic hvori n er 2, R er oleyl, RvCO er oleyl og RyCOO er oleat, alle avledet fra destillert tallolje.
Foretrukne amidaminer er reaksjonsproduktene av en fettsyre eller fettsyrederivat med et alkylendiamin eller polyalkylenpolyamin, foretrukket inneholdende fra 3-7 amingrupper. Foretrukne amidaminer er avledet fra lineære di- eller polyaminer med formel
hvori R4er H, Rx eller ^ 2- S ^ydroksyalkY1'
X er 0 eller 1-5
og n har den ovennevnte betydning.
Foretrukket, når X er lik 0, er R4Rx eller C2_6hydroksyalkyl, foretrukket 2-hydroksyetyl og når X=l-5 er R4H.
Forbindelsen med formel II inneholder (x+2) amingrupper
og kan reagere med (x+2) mol fettsyre, uten det vanskelige trinn med å danne to amidgrupper på den
samme primære aminogruppe. Det foretrekkes at mindre
enn (x+2) mol syre reageres, etterlatende noen amingrupper fri eller i saltform. De fullstendig reagerte forbindelser er også nyttige ved oppfinnelsen og er inkludert i defini-sjonen for amid- aminene som angitt i denne fremstilling.
Når R^er hydrogen^ eller hydroksyalkyl, må i det minste
en del av fettsyre ha formel R^COOH, og foretrukket ■ uansett betydningen av R^har fettsyren formel R COOH
og er foretrukket en lineær fettsyre som stearinsyre, oljesyre, linolsyre eller palmitinsyre eller blandinger av disse og andre syrer som f.eks. rå oljesyre avledet fra talg eller fra rå eller destillert tallolje som kan inneholde syrer avledet fra harpikser, f.eks. abietinsyre.
Passende amidaminer med ureagerte amingrupper i fri baseform har en amideringsgrad på 30-100%. Dvs. at
de er produktet fra reaksjon mellom et amin med formel II JImed30-100% av den teoretiske mengde fettsyre krevet for
én gangs amidering av hver amingruppe. Foretrukket er amideringsgraden 40-80% og mer foretrukket 50-60%.
Etter amideringsreaksjonen tilsettes imidlertid foretrukket, en tilstrekkelig mengde av den den samme eller en annen syre til å omdanne 15-100% av de ureagerte amingrupper til saltformen. Mer spesielt omdannes 50-100%, spesielt 80-100% og ennå mer spesielt 80-100%
av de ureagerte amingrupper til saltformen. Når i det minste 15% av de ureagerte amingrupper skal fore-ligge i saltformen er da den foretrukne amideringsgr^d 10-80%, mer foretrukket 30-80% og mest foretrukket 40-70%. Foretrukket er den syre som anvendes for å danne saltgrupper, fosforsyre, eller en organisk fettsyre og mer foretrukket den samme som anvendes for å danne amid-gruppene.
Reaksjonen mellom et polyalkylenpolyamin med en fettsyre
i de foretrukne mengdeforhold vil gi en kompleks blanding av reaksjonsprodukter. Reaksjonsprodukter fra polyetylen-polyaminer kan ringsluttes til imidazoliner av typen Ic eller mere komplekse typer, og disse produkter er også nyttige ved oppfinnelsen og faller innenfor den generelle betegnelse amidaminer. Det foretrekkes imidlertid at hvis det dannes imidazolinringer er det tilstrekkelig syre tilstede til å omdanne de enkelt bundne r.ing-nitrogenatomer i det minste delvis og foretrukket fullstendig til saltformen.
Spesielt foretrukne amidaminer inkluderer f.eks. mono-oleylamidet av aminopropyltalgamin, dietylentriamin-dioleylamid, tetraetylenpentamin-trisoleylamid og tetraetylenpentamin 2 1/2 oleylamid hvori alle resterende amingrupper er i oleatsaltformen. I disse forbindelser er oleyl- og oleatgruppene foretrukket avledet fra tall-
i
Da det normalt tilsiktes at produktene anvendes uten ytterligere behandling er det fordelaktig å sikre at. sedimentering av lignittmaterialer ikke foregår under normale lagringsforhold. Dette kan oppnås ved å tilsette en oleofil bentonitt eller en oleofil attapulgitt. Mange produkter -av denne type kan fås i handelen og deres bruk vil være velkjent for den fagkyndige.
I de fleste tilfeller er det bare nødvendig med et
fåtall vekt% av disse viskositetsøkende midler for å stabilisere produktet. Det kan være fordelaktig å
tilsette et lite volum vann for å bedre viskositets-egenskapene av disse oleofile bentonitter og atapulgitter.
Produktene oppnås ved enkel blanding av de forskjellige komponenter. Tiden og betingelsene for blandingen er ikke kritiske men lagringsstabiliteten av produktet øker ved at det utøves kraftige skjærkrefter. Bruken av en blandeinnretning med høy hastighet av den såkalte silverson-type er spesielt foretrukket ved fremstilling av produkter med gode fluidtap-reduserende egenskaper og lagrings-stabilitet. Blandingen .gjennomføres foretrukket Ved vanlig omgivelsestemperatur + eventuelt temperaturstigning som opptrer som en følge av blandeprosessen. Det er en fordel ved oppfinnelsen at blandingen gjennomføres ved en temperatur under flam-punktet for dieselolje (70°C).
Det er også funnet at tilsetning av små mengder vann til blandingen gir en hurtigere gjensidig innvirkning mellom amihderivåtet og lignittet og gir anledning til overlegne fluidtap-reduserende egenskaper. Vannet kan tilsettes før eller under blandeoperasjonen, men det er mest ønskelig at lignittet fuktes med olje før noe vann tilsettes.
Dette vil si at reaksjonen mellom lignitt og aminderivat foregår hovedsakelig i et oljemedium og ikke i et vandig medium. Typisk er mengden vann som anvendes fra 1-15 vekt% av den totale mengde lignitt + amin som er tilstede, foretrukket 5-10 vekt%.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
EKSEMPLER 1- 5:
Fem produkter ble oppnådd ved å blande en malt North Dakota lignitt med varierende mengder dieselolje, "Emul" (BW Mud Ltd.) og vann på en multiblandeinnretning i 4 timer. Sammensetningene er oppsummert i den etter-følgende tabell I.
Diesel-
olje til 350ml til 350ml til 350ml til 350ml til 350 ml
Konsentratene i eksemplene 1-5 ble testet ved innblanding
i dieselolje i 15 minutter på en Hamilton Beach blandeinnretning i mengder fra omtrent 0,14 til 1,4%, basert på den totale vekt av konsentratet, og underkaste produktene for standart API filtreringstester (6,9 kg/cm 2, vanlig temperatur, 30 minutter). Resultater som var
. overlegne et kommersielt lignitt-additiv ble oppnådd. Ytterligere testing av konsentratet av eksemplene 1 og 2
i et typisk inert-oljeslam som anvendt i Brent-feltet i Nordsjøen under betingelser med høy temperatur og høyt i trykk (34,5 kg/cm<2>, 121°C, 30 minutter) viste også utmerket
fluid-tap-reduserende aktivitet.
EKSEMPEL 6 :
Til 350 ml av produktet fra eksempel 1 ble tilsatt 5g
av en oleofil bentonitt. Produktet ble blandet i en time på en Silverson blandeinnretning. Ingen sedimentering forekom etter henstand i en måned.
Et lignende resultat ble oppnådd ved å anvende 5g av
en oleofil atapulgitt for å gi produktet en høyere viskositet.
EKSEMPEL 7:
Til 175 ml dieselolje ble tilsatt 50 g "Emul" etterfulgt av 50g lignittt. Blandingen ble omrørt i 30 minutter på en Silverson-blandeinnretning. 10g av en oleofil bentonitt ble tilsatt sammen med 5 ml vann og produktet blandet i ytterligere 1 time. Produktet viste ikke noen tegn på sedimentering i løpet av en periode på 1 måned.
EKSEMPEL 8:
a) Frems_tjJ.:ling_av tetraetyl.en£entamj^n_tri^-olejrl.amid
Under en atmosfære av nitrogen ble 185 g kommersielt
tetraetylenpentamin tilsatt til 867g kommersiell tallolje-fettsyre. Reaksjonstemperaturen under tilsetningen var ikke høyere enn 110°C. Etter tilsetningen ble reaksjonsblandingen kokt under tilbakeløp ved 140°C i halvannen time under nitrogen. Etter denne tid ble 54g vann fjernet ved destillasjon under anvendelse av et maksimalt vakuum på 400 mm kg, kombinert med en sakte nitrogenstrøm. Reaksjonsblandingen ble så avkjølt til 80°C og tømt ut til å gi 998 g av 3:1 amid av rå oljesyre \ og tetraetylenpentamin.
b) Fremsti iling. av_f iuidtap_-sty_rende_ additiv
49,5g tetraetylenpentamin-tresoleylamid fremstilt
som under (a) ble oppløst i 135g dieselolje og blandet ved 6000 omdreininger pr. minutt under anvendelse av en Silverson laboratorieblandeinnretning.
46,8g lignitt ble tilsatt og omrøring fortsatt i 3 minutter hvoretter 9,4g vann ble tilsatt og omrøring fortsatt i 2 timer.
48,25g av denne blanding ble omrørt ved l,75g av et bentonittleire-basert viskositetsøkende middel til å gi det ferdige produkt.
Ved en laboratorie-undersøkelse ble 10g av det ferdige produkt blandet med 350 ml dieselolje ved 12000 omdreininger pr. minutt i 30 minutter. Produktet viste utmerket fluidtap-reduksjon målt ved hjelp av API-
testen ved 6,9 kg/cm i 30 minutter.
EKSEMPLER 9 til 22 :
Eksempel 8 ble gjentatt under anvendelse av den samme mengde av de i det følgende angitte aminderivater i stedet for tetraetylen-pentamin-trisoleylamidetfidet oleylgruppene var avledet fra destillert tallolje med mindre annet er angitt.
Eksempel 9: dietylen triamin bis-oleylamid
Eksempel 10: N-talgalkyl-propylendiamin-monooleylamid Eksempel 11: 1-(2-oleylamidoetyl)-2-oleylimidazolinium-oleat.
Eksempel 12: Pentadecylaminoleat
Eksempel 13: Dietylen triamin mono-oleylamid
Eksempel 14: Dietylen triamin mono-oleylamid ytterligere
omsatt med 0,5 ekvivalente oljesyrer. Eksempel 15: Tetraetylen pentamin dioleylamid.
Eksempel 16: Tetraetylen pentamin tetraoleylamid. Eksempel 17: N-talgalkyl-propylendiamin-monooleat. Eksempel 18: N-talgalkyl-propylendiamin-monooleylamid-monooleat.
Eksempel 19: N-talgalkyl-propylendiamin-bis oleylamid
monooleat.
Eksempel 20: Di-(kokosnøttfettalkyl) . amin monooleat.
Eksempel 21: Di-metylpentadecylamin monooleat
Eksempel 22: N-(2-hydroksyetyl)etylendiamin bis oleylamid
(oleylgruppe basert på rå tallolje).
De resulterende fluid-tapstyrende tilsetningsmidler
ga utmerkede til gode resultater ved API filtrerings-testen.

Claims (10)

1. Fluidtap-reduserende tilsetningsmiddel for et oljebasert brønnbearbeidelsesfluid, karakterisert ved at lignitt eller huminsyre blandes sammen med et oljeoppløselig eller oljedispergerbart aminsalt, amidamin eller amidaminsalt inneholdende i det minste et radikal alkyl, alkenyl eller acyl med fra 12 til 22 karbonatomer i en rett kjede,. i en olje éiler i et oljebasert fluid ved en temperatur ikke over 70°C. .
2. Fremgangsmåte for fremstilling av det fluidtap-reduserende tilsetningsmiddel som er angitt i krav 1, karakterisert ved at lignitt eller huminsyre blandes sammen med et 'oljeoppløselig eller oljedispergerbart aminsalt, amidamin eller amidaminsalt inneholdende i det minste et radikal alkyl, alkenyl eller ia cyl med fra 12 til 22 karbonatomer i en rett kjede, i en olje eller i et oljebasert fluid ved en temperatur ikke over 70°C.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det anvendes et aminsalt med formel I'
hvori enten R er R^ eller R^ NHA hvori A er C2 _6 alkylen, og R2 og R^ uavhengig er Rx, hydrogen, ci_^ 2 <al> ky!' fenyl og benzyl eller sammen med det nitrogenatom hvortil de er knyttet danner en 5- eller 6-leddet heterocyklisk ring, eller R^ og R2 sammen med det nitrogenatom hvortil de er knyttet danner en imidazolinring med en R X-substituent og R^ er en NH2~ A-gruppe, hvori A har den ovennevnte betydning, eller et fettsyreamid derav, og X- er et anion, hvori R A. er en alkyl- eller alkenylgruppe inneholdende en rett kjede med fra 12 til 22 karbonatomer.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at anionet i amin-saltet er et anion av fosforsyre eller av en organisk fettsyre.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at amidaminet er reaksjonsproduktet av et lineært di- eller di- eller polyamin med formel II
hvori R. er H, Rx eller C2 _6 hydroksyalkyl, X er 0 eller 1-5, og n er 2 eller 3, hvori R er en alkyl-eller alkenyl-gruppe inneholdende en rett kjede med fra 12 til 22 karbonatomer, med fra 30 til 100% av mengden av en fettsyre med formel RY • COOH- hvori Ry er en alkyl-eller alkenylgruppe inneholdende en rett kjede med fra 11 til 21 karbonatomer, som kreves for å amidere hver amingruppe i aminet med formel II en gang, idet eventuelle ureagerte amingrupper er tilbake i fri baseform.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, ' karakterisert ved at amidaminet er reaksjonsproduktet av et lineært di- eller polyamin med formel II
hvori R4 er H, Rx eller C2 _6 hydr oksyalkyl X er 0 eller 1-5 og n er 2 eller 3, hvori Rx er en alkyl- eller alkenylgruppe inneholdende en rett kjede med fra 12 til 22 karbonatomer, med fra 10 til 80% av mengden av en fettsyre med formel RY • COOH hvori Y er en alkyl- eller alkenylgruppe inneholdende en rett kjede med fra 11 til 21 karbonatomer, som kreves for å amidere hver amingruppe i II en gang, idet 15-100% av eventuelle ureagerte amingrupper er i saltformen.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at mengdeforholdet mellom lignitt eller huminsyre og aminderivat er i vektforholdet 1:2 til 2:1. ■ K
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at mengdeforholdet mellom lignitt eller huminsyre + aminderivat til olje eller oljebasert væske er i vektområdet 1:4 til 4:1.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved åt komponentene blandes sammen i nærvær av fra 1 til 15 vekt% vann, basert på totalt tilstedeværende lignitt eller huminsyre + aminderivat.
10. Fremgangsmåte for beskyttelse av et oljebasert brønnbearbeidelsesfluid mot fluidtap, karakterisert ved at brønnbearbeidelses-fluidet tilsettes et fluidtap-reduserende tilsetningsmiddel som angitt i krav 1 i en mengde tilstrekkelig til å gi en konsentrasjon av lignitt eller huminsyre + amid-derivat på fra 0,28 til 2,8% vekt/volum i det endelige brønnbearbeidelsesfluid.
NO813378A 1980-10-07 1981-10-06 Tilsetningsmiddel til oljeboringsfluid og fremgangsmaate for dets fremstilling NO813378L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8032277 1980-10-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO813378L true NO813378L (no) 1982-04-13

Family

ID=10516526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO813378A NO813378L (no) 1980-10-07 1981-10-06 Tilsetningsmiddel til oljeboringsfluid og fremgangsmaate for dets fremstilling

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0049484B1 (no)
JP (1) JPS57131277A (no)
AT (1) ATE10855T1 (no)
AU (1) AU7607781A (no)
DE (1) DE3167858D1 (no)
DK (1) DK442781A (no)
ES (1) ES8306501A1 (no)
NO (1) NO813378L (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3400164A1 (de) * 1983-01-14 1984-07-19 Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach Fluessigkeitsverluste vermindernde additive fuer bohrlochbearbeitungsfluessigkeiten
US4597878A (en) * 1984-12-31 1986-07-01 Venture Innovations, Inc. Polyphenolic acid adducts
GB2181330B (en) * 1985-09-26 1990-05-09 Toshiba Kk X-ray inspection apparatus
GB8621086D0 (en) * 1986-09-01 1986-10-08 Sandoz Ltd Organic compounds
DE3715574A1 (de) * 1987-05-09 1988-11-24 Hughes Tool Co Germany Gmbh Zusatzmittel fuer bohrfluessigkeiten, verfahren zu seiner herstellung und verwendung
GB8913820D0 (en) * 1989-06-15 1989-08-02 Sandoz Products Ltd Improvements in or relating to organic compounds
WO1995030722A1 (en) * 1994-05-04 1995-11-16 The Burwood Corporation Limited Surfactant composition
CN102911646B (zh) * 2012-09-19 2016-09-07 中国石油集团长城钻探工程有限公司 一种油基钻井液用降滤失剂及其制备方法
CN102965083B (zh) * 2012-11-12 2016-01-13 孟州市德葛净水材料有限公司 钻井液用复合树脂抗高温防塌降失水剂
CN111500269B (zh) * 2020-06-08 2022-06-28 保定市三拓化工产品有限公司 一种钻井液降滤失剂
CN115403785B (zh) * 2021-05-28 2024-01-05 中石化石油工程技术服务有限公司 一种腐植酸降滤失剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3494865A (en) * 1966-04-01 1970-02-10 Nat Lead Co Lignite products and compositions thereof
US3775447A (en) * 1966-04-01 1973-11-27 Nat Lead Co Lignite products and compositions thereof
US3671427A (en) * 1970-01-15 1972-06-20 Nl Industries Inc Lignite products and compositions thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE3167858D1 (en) 1985-01-31
DK442781A (da) 1982-04-08
AU7607781A (en) 1982-09-23
ES506011A0 (es) 1983-06-01
EP0049484A1 (en) 1982-04-14
EP0049484B1 (en) 1984-12-19
ES8306501A1 (es) 1983-06-01
JPS57131277A (en) 1982-08-14
ATE10855T1 (de) 1985-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8163675B2 (en) Emulsifier based on polyamines and fatty acid/maleic anhydride
US4501672A (en) Organic compounds
US11555138B2 (en) Fluids and methods for mitigating sag and extending emulsion stability
US11034880B2 (en) Oil-based drilling fluids for high pressure and high temperature drilling operations
US10676659B2 (en) High solids tolerant invert emulsion fluids
US6608006B2 (en) Methods of drilling well bores using invertible oil external-water internal drilling fluids
MX2012010267A (es) Fluidos de perforacion invertidos que tienen reologia mejorada y metodos para perforacion de agujeros.
US10308866B2 (en) Synergistic effect of cosurfactants on the rheological performance of drilling, completion and fracturing fluids
MX2012011102A (es) Fluidos de perforacion de emulsion invertidos y metodos para perforacion de agujeros.
EP2138549A1 (en) Polyamide emulsifier based on alkoxylated polyamines and fatty acid/carboxylic acid for oil based drilling fluid applications
MX2015002836A (es) Fluidos de perforacion de emulsion inversa libres de sal y metodos para perforar pozos.
NO813378L (no) Tilsetningsmiddel til oljeboringsfluid og fremgangsmaate for dets fremstilling
US11708519B2 (en) Additive to improve cold temperature properties in oil-based fluids
US10954425B2 (en) Oil-based drilling fluids for high pressure and high temperature drilling operations
US4941983A (en) Fluid loss-reducing additives for oil-based well working fluids
EP1680477B1 (en) Phospholipid lubricating agents in aqueous based drilling fluids
US20240132768A1 (en) Additives to temporarily reduce viscosities in oil-based fluids
US10829680B2 (en) High density and high temperature emulsifier for use in an oil based drilling fluid system