NO811497L - Tetningsring for hoeye temperaturer og smaa trykkforskjeller, og fremgangsmaate for dens fremstilling - Google Patents
Tetningsring for hoeye temperaturer og smaa trykkforskjeller, og fremgangsmaate for dens fremstillingInfo
- Publication number
- NO811497L NO811497L NO811497A NO811497A NO811497L NO 811497 L NO811497 L NO 811497L NO 811497 A NO811497 A NO 811497A NO 811497 A NO811497 A NO 811497A NO 811497 L NO811497 L NO 811497L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cross
- band
- rollers
- section
- pair
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H uranium hexafluoride Chemical compound F[U](F)(F)(F)(F)F SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0887—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing the sealing effect being obtained by elastic deformation of the packing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
- B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/924—Deformation, material removal, or molding for manufacture of seal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en tetningsring for høye temperaturer og små trykkforskjeller, hvilken ring har en høy grad av elastisk formbarhet både i aksial og radial retning og enkelt og hurtig kan fremstilles med lave omkostninger,
i*
med foreskjellige diametere, også i betydelige størrelser, umiddelbart før den skal anvendes.
Oppfinnelsen angår dessuten en fremgangsmåte for fremstilling av en slik tetningsring.
Det er kjent tetningsringer for meget høye temperaturer og
små trykkforskjeller, beregnet for tetning mellom innbyrdes tilpassede,mekaniske komponenter som utsettes for innbyrdes bevegelse på grunn av forskjellig termisk ekspansjon av komponentene på grunn av temperaturforskjeller.
Det vil forstås av det ovenstående at en slik tetningsring
må være tilstrekkelig elastisk til å føye seg etter de innbyrdes bevegelser av de innbyrdes tilpassede komponenter og å kompensere for slike bevegelser.
Det er kjent flere forskjellige typer av tetningsringer for meget høye temperaturer og små trykkforskjeller. De fleste av de kjente tetningsringer består hovedsakelig av metall-ringer eller av asbest forsterket av tråder av kostbart metall, hvilke ringer imidlertid, på grunn av sin meget lave grad av elastisk formbarhet, ikke kan anvendes når det inn-treffer større innbyrdes forskyvninger mellom innbyrdes tilpassede komponenter, slik tilfellet er når det gjelder gassturbiner for fly eller kjøretøyer, der komponentene ved start eller stopp utsettes for betydelige temperaturforandringer. Slike temperaturforandringer eller -forskjeller oppstår til forskjellige tid i de forskjellige komponenter som kommer i kontakt, på grunn av forskjeller i tykkelser og forskjellig varmeledningsevne i de forskjellige deler, slik at det oppstår forskjellig ekspansjon i de innbyrdes tilpassede komponenter. Disse ekspansjoner kan til og med være i størrelses-
orden 1 cm når det gjelder turbiner for kjøretøyer.
For å tillate betydelige innbyrdes forskyvninger mellom innbyrdes "tilpassede komponenter anvendes det en spesiell type tetningsring som hovedsakelig omfatter en metallring med om-kretskantene skrådd mot ringens akse, idet ringen monteres mellom de innbyrdes tilpassede komponenter mens den kompri-meres radialt.
En slik tetningsring.for meget høye temperaturer og små trykkforskjeller oppviser imidlertid flere ulemper. Hovedulempen er at tetningsringen, som også muliggjør radial deformasjon, og ikke bare aksial, har en grad av elastisk formbarhet som ikke er særlig høy, slik at bare innbyrdes forskyvninger innen realtivt lave grenser muliggjøres, i størrelsen noen få tiendedels millimeter, i motsetning til noen millimeter, slik det vanligvis kreves når det gjelder gassturbiner. En annen ulempe ligger i den høye prisen på tetningsrihgene, særlig når de skal anvendes for komponenter med stor diameter, slik det er vanlig når det gjelder gassturbiner. Videre medfører en slik tetningsring betydelige vanskeligheter ved monteringen, fordi metallringen nødvendigvis må utvides for å kunne monteres mellom de innbyrdes tilpassede, mekaniske komponenter,
og det blir nødvendig senere å sveise sammen endene av ringen, hvilket er tidkrevende og betyr økede omkostninger. Dessuten, fordi en slik tetningsring ikke kan fremstilles umiddelbart før den skal brukes, må det sørges for et lager av tetningsringer med forskjellige diametere, hvilket betyr et pro-blem med hensyn til lagring og pakking, og dette er en stor ulempe når det gjelder tetningsringer i store dimensjoner.
En annen type tetningsring, som muliggjør innbyrdes forskyvning mellom innbyrdes tilpassede komponenter i større grad enn for den ovenfor nevnte ring med skrådde kanter>er en ringformet metallbelg, av lignende type som for ekspansjonsstøper i rørledninger, og som monteres mellom de innbyrdes tilpassede komponenter etter først å ha blitt trykket aksialt sammen. Heller ikke den sistnevnte type tetningsring muliggjør kompensering av forskyvninger i en slik størrelsesorden som trengs når det gjelder gassturbiner. Dessuten er den utsatt for alle de ulemper som ringen med skrådde kanter har, idet den tillater forskyvning bare i en retning, nemlig i aksial retning, og det oppstår vanskeligheter ved utformningen, på grunn av den betydelige aksiale utstrekning, hvilket skyldes nødvendigheten av at det må være to flenser for å koble endene av metallbelgen til de to innbyrdes tilpassede komponenter som tetningen skal anvendes for.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem
til en tetningsring som ikke gir de ovenfor nevnte ulemper,
og som er egnet for meget høye temperaturer dg små trykkforskjeller, og som videre utgjør en enkelt konstruksjon
og er lett å montere, billig, og har en høy grad av elastisk formbarhet, både i aksial og radial retning.
I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd med en tetningsring beregnet til å monteres mellom to innbyrdes tilpassede mekaniske komponenter som utsettes for innbyrdes bevegelse på grunn av forskjellig termisk ekspansjon, hvilken ring er dannet av et bånd av metallisk material som er deformert til fastning og er bøyd og viklet rundt seg selv i flere spiraler med hvilke som helst utvalgte diameter, idet den første og siste spiral er festet med nagler eller ved punktsveising,
og båndet har et tverrsnitt i form av en åpen V som har sin konkave flate vendende mot utsiden av spiralene og toppunktet deformet innover slik at det danner en innsnevret utsparing som har tverrsnittsform omtrent som en del av en sirkel.
Fordelene ved en slik tettering vil umiddelbart fremgå.
For det første, på grunn av at ringen er laget av metallbånd som er deformert til fastning- og har en tykkelse på noen tiendedeler av en millimeter, er den meget lett, slik at prisen faktisk er uavhengig av hvilket material som velges. Følgelig kan ringen også fremstilles av meget kostbare mat-erialer, slik som 18/8 rustfritt stål eller spesielle leg-eringer for meget høye temperaturer (Monel, Inconel, Nymonic og lignende), som gjør at ringen kan løse tetningsproblemer også i meget korrosive miljøer, slik som i kjernekraftinn-stallasjoner for produksjon.av anriket uran ved gassdiffu-sjonsprosessen, som benytter uran-heksafluorid i gassform, eller generelt i konvensjonelle kjemiske fabrikker.
Tverrsnittsformen til ringen gjør dessuten at den er meget elastisk deformerbar, både aksialt og radialt, og muliggjør betydelige innbyrdes forskyvninger mellom de innbyrdes tilpassede komponenter, idet forskyvningene kan være i størrelse på noen få cm. Formen til ringen er faktisk slik at når den utsettes for aksial kompresjon skjer en aksial deformasjon
og samtidig en elastisk radial deformasjon, og disse deformasjoner kan være i størrelse 2035 av bredden til metallbåndet som ringen er laget av, slik at ved å avpasse bredden kan disse deformasjoner ha en størrelse på noen få cm. Videre sikrer den særskilte form til ringen, på grunn av den konkave flate som vender utover i forhold til spiralen, at båndet i ringen lett kan bøyes permanent til forskjellige krumningsradier, for å oppnå forskjellige diametre, også store diametre, i størrelse 5 meter og mere, for å fylle forskjellige krav, mens tverrsnittsformen opprettholdes uendret, det sistnevnte gir, som nevnt ovenfor, båndet en betydelig elastisk deformerbarhet. Tilstedeværelsen av den innsnevredeuutspa-ring med tverrsnitt som en del av en sirkel, bidrar til å
øke den elastiske deformerbarhet til båndet og således av ringen som helhet, sikrer formstabilitet i den valgte diameter, og styrer og sentrerer de mange spiraler som ringen består av i forhold til hverandre.
På den annen side, ettersom ringen er dannet ved vikling, er den i stand til på en effektiv måte å opprettholde trykkforskjeller under særskilt ugunstige forhold, med ekstremt lave
i
lekkasjetap fordi det er mulig å variere antallet spiraler, hvilket vanligvis ligger mellom tre og ti, alt etter de trykkforskjeller som skal opprettholdes, og dessuten oppstår ingen vanskeligheter ved dannelse av ringen, fordi det bare er nød-vendig å skjøte den første og siste vikling, hvilket lettvint kan utføres med enkle nagler eller ved punktsveising .J~En ytterligere fordel er at det ikke oppstår problemer med hensyn til lagring av ferdige pakningsringer, ettersom det bare trengs å ha for hånden en viss mengde bånd av metallisk material av forskjellige bredder som er viklet på spoler, idet pakningsringen kan fremstilles enkelt og hurtig i forskjellige,. også store diametre, samtidig med monteringen, ved. hjelp av en kaldformingsoperasjon som utføres med et sett ruller. Således oppnås, på grunn av den særskilte tverrsnittsform til tetningen, at både den endelige tverrsnittsform til båndet og krumningen som er nødvendig for å oppnå en tetningsring med hvilken som helst diameter oppnås i en ekelt operasjon.
Det er også mulig å variere krumningen mens tverrsnittsformen holdes uendret, bare ved å justere settet av ruller.
I henhold til et annet trekk ved oppfinnelsen blir båndet
av metallisk material som er deformert til fastning først bøyd til den antatte diameter og formet til V-tverrsnitt med en utsparing som har tverrsnitt som en del av en sirkel, ved hjelp av en halvrulling, hvilket omfatter at båndet, som trekkes fra en spole og styres sideveis av to styreruller, beveges mellom et første par ruller innrettet til å forme et smalt, underskåret spor langs midtlinjen til båndet, hvor-etter båndet føres gjennom et annet par formeruller innrettet til å gi båndet den endelige tverrsnittsform, dvs. å bøye båndet til en åpen V, for å danne den underskårne utsparing med form som en del av en sirkel, i samsvar med sporet dannet av det første par ruller, og til slutt føres båndet mellom to par ruller som er nøyaktige motstykker av rullene i det annet par ruller, idet en .trykkrulle presser båndet mellom rullene i det annet par med en justerbar kraft som er beregnet til å
(
I
gi det formede bånd den. ønskede krumningsradius.
Det vil fremgå av det ovenstående at den foreløpige krumning av båndet bare er en funksjon av kraften som trykk-rullen utøver mot båndet, slik at ved å variere denne kraft blir det mulig på en enkel måte å variere den foreløpige krumning, for å oppnå tetningsringer med flere forskjellige diametere, hvor dette oppnås uten å variere tverrsnitts-arealet til båndet.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til de vedføyde tegninger, som viser en fore-trukket utførelsesform som anses å være den best egnede i praksis, vist som et eksempel og uten noen begrensninger, idet modifikasjoner og forandringer kan tenkes av teknisk, konstruksjonsmessig og teknologisk art uten å avvike fra oppfinnelsens ramme. Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom to innbyrdes tilpassede komponenter som utsettes for innbyrdes realtiv bevegelse, på grunn av forskjellig termisk ekspansjon, idet tetning mellom komponentene er dannet av en tetningsring beregnet for meget høye temperaturer og små trykkforskjeller, i henhold til oppfinnelsen .
Fig. 2 viser tetningsringen i fig. 1 sett i grunnriss.
Fig. 3 viser et snitt gjennom tetningsringen, sett etter linjen A-A i fig. 2. Fig.4 viser i perspektiv den første spiral i tetningsringen. Fig. 5 viser et snitt etter linjen B-B i fig. 4, og viser med stiplede linjer deformeringen av båndet forårsaket av en aksial komprimering etterfulgt av radial komprimering av ringen.
t
I
Fig. 6 viser skjematisk en maskin for kaldrulling og fore-
løpig forming av et bånd.
Fig. 7 viser skjematisk en detalj av maskinen i fig. 6 sett forfra," fra linjen C-C i fig. 6.
Fig. 8 viser skjematisk en annen detalj ved maskinen i fig.
6, sett forfra,fra linjen D-D i fig. 6, og
Fig. 9 viser skjematisk en ytterligere detalj ved maskinen i fig. 6, sett forfra, fra linjen E-E i fig. 6. Fig. 1 viser to mekaniske komponenter 1 og 2 som er innbyrdes tilpasset og utsettes for innbyrdes relativ bevegelse på r grunn av forskjellig termisk ekspansjon. I komponentene 1
og 2 er dannet et ringformet rom 3 for å inneholde en tetningsring 4 i henhold til oppfinnelsen beregnet for meget høye temperaturer og små trykkforskjeller.
Tetningsringen 4 er laget av et bånd av metallisk material som er deformert til fastning og har en tykkelse på noen få tiendedels millimeter, og som etter å ha blitt formet slik at det langs sin langsgående midtlinje har et spor 5 med tverrsnitt som en del av en sirkel og med flankene 6 og 7
bøyd i retning bort fra sporet 5 slik at det dannes en åpen V (slik det best fremgår av fig. 5), vikles på seg selv i flere spiraler, (i det viste eksempel 4) med'-ønsket diameter, og det således formede bånd bøyes slik at den åpne V dannet av båndet har sin konkave side vendende ut-
over fra spiralene, og sporene 5 i spiralene blir liggende i hverandre.
Flankene 6 og 7 i den først dannede spiral festes til de tilsvarende flanker 6'og 7' i den annen spiral som dannes (fremgår best av fig. 4), ved hjelp av nagler 8 og 9 eller
ved punktsveising, og det samme gjelder flankene 6"' og 7"' ' i den siste spiral, som festes med nagler 10 (se fig. 2)
eller ved punktsveising, til tilsvarende flanker 6" og 7"
i den nest siste spiral.
Av fig." 5 fremgår at den særskilte tverrsnittsform;>til båndet som danner ringen 4 tillater betydelige forskyvninger, både i aksial og radial retning. Som et resultat av den kombinerte aksiale og radiale komprimering av båndet, slik det skjer når ringen 4 anbringes i sitt ringspor 3, bøyes båndet til den form 11 som er vist med stiplede linjer i fig. 5, og utsettes for en aksial, elastisk deformasjon Aa og en radial, elastisk deformasjon Ar, hvilke deformasjoner kan være så store som 2095 av båndets bredde. •
For å lette viklingen av spiraler i samsvar med den ønskede diameter er båndet, som er utformet slik som beskrevet ovenfor, på forhånd bøyd til den antatte, endelige diameter.
En slik formning og foreløpig bøyning av båndet utføres
ved kaldrulling i et enkelt trinn.
Fig. 6-9 viser en maskin som er egnet for formning av båndet.
Maskinen omfatter hovedsakelig, som vist i fig. 7, to styreruller 12 og 13 som understøtter båndet 14 av metall som er deformert til fastning og trekkes fra spolen 15, idet styre-rullene virker mot kantene av båndet og fører det mellom et neste par sentreringsruller 16 og 17, som er anordnet den ene over den annen og trykkes mot hverandre i vertikal retning for å forme et'smaltspor 18 langs midtlinjen av båndet 14. For dette formål har rullen 16 en sylindrisk overflate med en ribber 19 midt mellom endene, mens den overliggende rulle 17 i sin overflate har et spor som er et speilbilde av ribben på rullen 16 (vist i fig. 8). Et heste, annet par formruller 20 og 21 gir båndet 14 dets endejlige tverrsnittsform, dvs. at det formes en utsparing
1
Claims (2)
- 5 med tverrsnitt som en del av en sirkel, i samsvar med det smale spor 18 formet av sentreringsrullene 16 og 17, og flankene 6 og 7 av båndet 14 bøyes til åpen V-form. ti For dette formål er formrullen 20 utført med to koniske fla- ter adskilt av en ribbe 22 med halvsirkeltverrsnitt,,(fig."9), og formrullen 21 er utformet slik at den er et nøyaktig speilbilde av rullen 20. Et neste par ruller, 23, 24, 25, 26, som er nøyaktige motstykker til det annet par ruller 20, 21, er innrettet til å holde tverrsnittet til båndet konstant, mens en trykkrulle 27, anordnet mellom de to par ruller, trykkes mot båndet 14 med en justerbar kraft 28, for å bøye båndet. Ved å variere størrelsen til denne justerbare kraft 28, vari-eres krumningsradien for det formede bånd 14 som kommer ut fra det siste par ruller 25, 26, slik at det er mulig å bøye det formede bånd til hvilken som helst ønsket diameter. PATENTKRAV j1. Tetningsring for meget høye temperaturer og lave trykkforskjeller, beregnet til å anbringes i spenningstilstand mellom to innbyrdes tilpassede, mekaniske komponenter som utsettes for innbyrdes relativ bevegelse på grunn av forskjellig termisk ekspansjon, karakterisert ved at det omfatter et bånd av metallisk material som er deformert til fastning, og som er bøyd og viklet rundt seg selv i flere spiraler med ønsket diameter, idet den første og siste spiral er festet ved hjelp av nagler eller punktsveising, og idet båndet er formet med tverrsnitt som en åpen V som har sin konkave flate vendende utover fra spiralene og toppunktet deformert bakover slik at det er formet en utsparing med hovedsakelig halvsirkelformet tverrsnitt.
- 2. Fremgangsmåte for fremstilling av en tetningsring, karakterisert ved at et bånd av et metallisk material som er deformert til fastning bøyes i henhold.til i ønsket diameter og formes til tverrsnitt som en åpen V med en utsparing som har tverrsnittsform som en halvsirkel/ ved kaldforming ved hjelp av ruller, omfattende de trinn at båndet, som trekkes fra en spole og styres sideveis av to styreruller, føres mellom et første par sentreringsruller innrettet til å forme et smalt spor langs midtlinjen til båndet, deretter mellom et annet par formeruller innrettet til å gi båndet den endelige tverrsnittsform, dvs. å bøye båndet til tverrsnitt som en åpen V og å danne en utsparing med tverrsnitt som en halvsirkel, i samsvar med det smale spor dannet av det første par ruller, og til slutt mellom to par ruller som er nøyaktige motstykker til det annet par ruller, idet en trykkrulle mellom disse trykker mot båndet med en justerbar kraft innE ettet til å gi båndet den ønskede krumning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT21810/80A IT1131142B (it) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Guarnizione anulare di tenuta statica per altissime temperature e bassi salti di pressione e procedimento per realizzarla |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811497L true NO811497L (no) | 1981-11-09 |
Family
ID=11187159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811497A NO811497L (no) | 1980-05-06 | 1981-05-04 | Tetningsring for hoeye temperaturer og smaa trykkforskjeller, og fremgangsmaate for dens fremstilling |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4361335A (no) |
JP (1) | JPS56167959A (no) |
CA (1) | CA1160655A (no) |
DE (1) | DE3117933C2 (no) |
FR (1) | FR2484590A1 (no) |
GB (1) | GB2075616B (no) |
IT (1) | IT1131142B (no) |
NL (1) | NL8102198A (no) |
NO (1) | NO811497L (no) |
SE (1) | SE449029B (no) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3007665C2 (de) * | 1980-02-29 | 1982-08-19 | Rainer Dipl.-Ing. 6234 Hattersheim Schlegel | Sekundärdichtung für axial wirkende Gleitringdichtungen |
GB2075614B (en) * | 1980-05-10 | 1984-11-28 | Rolls Royce | Annular seal |
GB2120135A (en) * | 1982-05-18 | 1983-11-30 | Flexitallic Ltd | Forming spiral wound gaskets |
US4946174A (en) * | 1988-02-25 | 1990-08-07 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Annular metal gasket |
US5076591A (en) * | 1988-12-22 | 1991-12-31 | General Electric Company | Gas leakage seal |
EP0521171B1 (en) * | 1991-06-14 | 1995-11-08 | Nippon Pillar Packing Co. Ltd. | Spiral wound gasket |
US5158305A (en) * | 1992-01-31 | 1992-10-27 | Eg&G Pressure Science, Inc. | Pressure-energized two-element seal |
US5249814A (en) * | 1992-01-31 | 1993-10-05 | Eg&G Pressure Science, Inc. | Multi-ply sealing rings and methods for manufacturing same |
JP3121915B2 (ja) * | 1992-06-01 | 2001-01-09 | 東京エレクトロン株式会社 | 封止装置 |
US5433370A (en) * | 1993-01-14 | 1995-07-18 | Eg&G Pressure Science, Inc. | Multi-ply sealing rings and methods for manufacturing same |
US5630593A (en) * | 1994-09-12 | 1997-05-20 | Eg&G Pressure Science, Inc. | Pressure-energized sealing rings |
EP0707906B1 (en) * | 1994-10-22 | 2001-01-24 | AISA S.p.A. | Automatic machine for the production of gaskets |
US5799954A (en) * | 1997-01-13 | 1998-09-01 | Eg&G Pressure Science, Inc. | Coaxial sealing ring |
DE19711526C1 (de) * | 1997-03-19 | 1998-05-28 | Siemens Ag | Ansaugkanalverbindung einer Gasturbine |
US6025018A (en) * | 1997-03-25 | 2000-02-15 | Metex Mfg. Corporation | Method and apparatus for making wire mesh preform |
US6241256B1 (en) * | 1998-07-23 | 2001-06-05 | Acadia Elastomers Corporation | Gasket for heat exchanger and method and apparatus for manufacturing same |
US6322087B1 (en) * | 1998-08-28 | 2001-11-27 | Perkinelmer, Inc. | Metallic seal for low load conditions |
DE19918174A1 (de) * | 1999-04-21 | 2000-10-26 | Vickers Aeroquip Int Gmbh | Schnellkupplung |
GB2370323B (en) * | 2000-12-20 | 2002-11-20 | Fmc Corp | Alternative metallic seals |
US6823579B2 (en) * | 2002-02-27 | 2004-11-30 | Manegro Administracao E Participacoes Ltda. | Portable platform for use in gasket manufacture |
US6612584B1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-09-02 | Perkinelmer, Inc. | Flange and seal assembly |
JP5351885B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2013-11-27 | ディーア・アンド・カンパニー | 外ピンシール |
US8475139B2 (en) * | 2010-09-07 | 2013-07-02 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Method and apparatus for a jet pump slip joint internal seal |
JP6250539B2 (ja) * | 2012-07-06 | 2017-12-20 | 株式会社東芝 | うず巻形ガスケット |
US9140365B1 (en) | 2012-09-11 | 2015-09-22 | Engineered Seal Products, Inc. | Outer seal |
US9643733B2 (en) * | 2014-06-17 | 2017-05-09 | The Boeing Company | Fire seal for an aircraft |
EP3207222B1 (en) * | 2014-10-13 | 2021-01-06 | Dynamic Metals, LLC | Process of forming and a seal for an engine |
US10443419B2 (en) | 2015-04-30 | 2019-10-15 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Seal for a gas turbine engine assembly |
US10520094B2 (en) | 2015-06-24 | 2019-12-31 | Engineered Seal Products, Inc. | Double sided outer seal |
US10458578B2 (en) | 2015-12-02 | 2019-10-29 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Method and apparatus for repairing a jet pump slip joint |
RU2641202C1 (ru) * | 2017-01-23 | 2018-01-16 | Акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" | Способ изготовления упругих металлических уплотнительных прокладок |
EP3361127B1 (en) * | 2017-02-09 | 2020-04-15 | MANN+HUMMEL GmbH | Plug-in-connection between a connecting part and a plug-in-part |
US11125336B2 (en) | 2019-06-17 | 2021-09-21 | Freudenberg-Nok General Partnership | Self energized seal |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR462424A (fr) * | 1912-11-21 | 1914-01-27 | Eugene Mantin | Bague de joint élastique |
US2140672A (en) * | 1937-04-17 | 1938-12-20 | Glenn L Martin Co | Method of producing a seal |
US2202004A (en) * | 1938-12-20 | 1940-05-28 | John N Heiner | Valve |
US2259609A (en) * | 1940-04-12 | 1941-10-21 | Flexitallic Gasket Co Inc | Gasket |
US2362975A (en) * | 1942-07-13 | 1944-11-21 | Taine G Mcdougal | Hydraulic seal |
GB670398A (en) * | 1949-02-10 | 1952-04-16 | Flexitallic Gasket Co Inc | An improved machine for winding a spiral wound gasket |
FR1095570A (fr) * | 1953-12-11 | 1955-06-03 | Joint Francais | Joint métalloplastique à support et garniture en couches alternées |
GB888138A (en) * | 1959-11-03 | 1962-01-24 | Rolls Royce | Low temperature sealing device |
US3207524A (en) * | 1962-07-23 | 1965-09-21 | Nicholas D Trbovich | Seal |
FR2041162B1 (no) * | 1969-04-10 | 1975-08-01 | Us | |
DE2618804C3 (de) * | 1976-04-29 | 1978-11-23 | Kempchen & Co Gmbh, 4200 Oberhausen | Ganzmetalldichtung |
-
1980
- 1980-05-06 IT IT21810/80A patent/IT1131142B/it active
-
1981
- 1981-04-23 US US06/257,247 patent/US4361335A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-30 GB GB8113329A patent/GB2075616B/en not_active Expired
- 1981-05-04 SE SE8102780A patent/SE449029B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-05-04 NO NO811497A patent/NO811497L/no unknown
- 1981-05-05 NL NL8102198A patent/NL8102198A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-05-05 CA CA000376878A patent/CA1160655A/en not_active Expired
- 1981-05-05 FR FR8108926A patent/FR2484590A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-05-06 JP JP6707881A patent/JPS56167959A/ja active Pending
- 1981-05-06 DE DE3117933A patent/DE3117933C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE449029B (sv) | 1987-03-30 |
DE3117933A1 (de) | 1982-02-18 |
US4361335A (en) | 1982-11-30 |
GB2075616B (en) | 1984-08-22 |
SE8102780L (sv) | 1981-12-18 |
IT1131142B (it) | 1986-06-18 |
NL8102198A (nl) | 1981-12-01 |
DE3117933C2 (de) | 1984-10-25 |
FR2484590A1 (fr) | 1981-12-18 |
GB2075616A (en) | 1981-11-18 |
JPS56167959A (en) | 1981-12-23 |
CA1160655A (en) | 1984-01-17 |
IT8021810A0 (it) | 1980-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO811497L (no) | Tetningsring for hoeye temperaturer og smaa trykkforskjeller, og fremgangsmaate for dens fremstilling | |
RU2650468C2 (ru) | Пуансон для гибочного прессования | |
US4460118A (en) | Method for forming electric welded pipe | |
US3077928A (en) | Finned tubing | |
NO131784B (no) | ||
US4339941A (en) | Method and apparatus for producing thick welded steel pipe | |
US4595135A (en) | Method and apparatus for forming heat exchanger tubes | |
US3451243A (en) | Process for forming serrated flanged pipe | |
US6318736B1 (en) | Multiple-ply resilient sealing ring | |
CS203004B2 (en) | Method of producing the pipes with transversal ribs and tool for executing the same | |
US4112565A (en) | Method of making strip-covered roll | |
US3112558A (en) | Finned tubing manufacture | |
CA2119344C (en) | Tube bending apparatus and method | |
EP3358571B1 (en) | Fast neutron reactor fuel rod | |
US4612791A (en) | Method and apparatus for rolling transversely ribbed bimetallic pipes | |
US8122749B2 (en) | Mandrel mill and process for manufacturing a seamless pipe | |
JP2018183787A (ja) | 鋼管の製造方法 | |
GB2195567A (en) | Straightening machine roll | |
US4663954A (en) | Method and apparatus for the corrugating of metal tubes | |
US3280851A (en) | Fabricated finned tubing | |
SU871871A1 (ru) | Способ изготовлени труб с винтовым гофром | |
RU2041757C1 (ru) | Способ изготовления уплотнительной прокладки | |
US3722247A (en) | Corrugation of thin sheet | |
RU2182056C2 (ru) | Способ закрепления труб в трубных решетках | |
RU1794553C (ru) | Устройство дл раздачи труб |