NO811283L - Fremgangsmaate for fremstilling og behandling av garn - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår generelt behandling av garn i pakkeform.

I alminnelighet har tiltalende fargeeffekter som kan bli tilveiebragt på et stoff ved bruk av hva som i alminnelighet blir hen-vist til som "romfarving" blitt anerkjent. Det er også ofte ønskelig å farve garn benyttet ved fremstilling av tekstilmate-rialer med en jevn farve. Fremgangsmåter og apparater har dessuten blitt utviklet over årtier for å tilveiebringe slike effekter ved selektiv farving av deler av en garnpakke. Uttrykket "garn i pakkeform" eller "garnpakke" som er benyttet her i be-skrivelsen er ment å betegne og bety en masse med garn som har blitt viklet på en kjerne slik som et rør, en kjegle, fjærspole eller andre slike vanlige holdere og innbefatter også slike garnpakker fra hvilke kjernen har blitt fjernet. Romfarvings-metoden faller innenfor to brede kategorier. En av disse kate-goriene innbefatter bruken av nåler for å sprøyte inn farve i valgte deler av garnpakken. Typisk for denne behandlingstypen er prosessen beskrevet i US patent nr. 3.547.575. Slike tidligere kjente metoder er tidkrevende og gir problemer med re-produserbarheten og jevnheten ved farvingen. Ved bruk av fint deniergarn river dessuten nålene i alminnelighet garnfibrene og bevirker derved problemer når garnet deretter skal bli formet til et stoff ved veving eller strikking.

Den andre brede kategorien med tidligere kjente prosesser er

en type beskrevet i US patent nr. 3.14 5.398 hvor farvingen blir tvunget radielt gjennom selektive deler i en garnpakke ved bruk av sentrifugalkraften. Sentrifugalkraftsmetoden gir den iboende ulempen med forvrengning av garnpakken i løpet av prosessen.

Det skal bemerkes at trykk i og for seg har blitt benyttet i tidligere kjente fremgangsmåter for farving av garn i pakkeform.

Ved slike tidligere kjente prosesser f. eks. beskrevet i US patent nr. 3.878.575 og nr. 1.841.024 ble hele pakken jevnt farvet til samme sjattering eller farve.

Selv om det noen ganger er ønskelig å farve en garnpakke jevnt, innbefatter vanligvis disse tidligere kjente farveprosessene sløsing med farvematerialet og energi, noe som fører til en nødvendig avfallsbehandling, og forurensningsproblemer.. Resir-kulasjon av farve gjennom garnpakken for å tilveiebringe en jevn farve er f.eks. beskrevet i tysk patent nr. 693.409 og er nødvendigvis begrenset til en enkelt prosess som tilveiebringer en enkel farveeffekt i endeproduktet. Slike prosesser krever dessuten ofte lang tid i størrelsesorden av opp til en time eller mer for å fullføre farvingen av en garnpakke.

Romfarving har også blitt utført ved bruk av dekkmiddel som en-drer farvestedene i garnet slik at de ikke mottar visse farve-typer. US patent nr. 3.743.477 beskriver f. eks. visse.fiber-reaktive sammensetninger som kan bli tilført spesielle fibre for å tilveiebringe lokalt forbehold mot farving med an-ionisk eller sur farve. I US patent nr. 3.700.402 er beskrevet anvendelsen av dekkmiddel påført ved hjelp av en rull for å danne et mønster av dekkmiddel og ikke dekkmiddel. Rulletrykning av fine deniergarn er både upraktisk og kommersielt uattraktivt på grunn av de høye kostnadene.

Hver av de tidligere kjente metodene for å tilveiebringe forskjellige farveeffekter på garn har en eller flere uønskelige karak-teristiske trekk som derfor begrenset den kommersielle anerkjen-nelsen av disse metodene. Behov for en ny teknikk som gir de ønskede tiltalende flerfarvede eller skyggemønstereffektene og også tilveiebringer muligheten for en jevn farving uten uønskede trekk, er innlysende. Foreliggende oppfinnelse er en forbedring av innretningene og metodene beskrevet i US patentene nr. 4.165. 623 og nr. 4.097.232.

Foreliggende oppfinnelse bygger delvis på oppdagelsen at et garnbehandlingsmiddel kan bli selektivt og reproduserbart diffundert inn i en masse med garn i pakkeform ved først å presse sammen pakken til en bestemt tetthet, innføring av en forutbestemt (målt) mengde med garnbehandlingsmiddel i den sammenpressede pakken og diffundering av garnbehandlingsmiddelet i pakken ved hjelp av et diffunderende fluidum under trykk. Diffunderingsfluidumet under trykk bevirker garnbehandlingsmiddelet til selektivt å trenge inn i pakken og dekke de enkelte garntrådene eller fib-rene og om ønskelig fullstendig å trenge inn i pakken. Mengden med garnbehandlingsmiddel innført er optimalt kun den mengden som blir tilbake i pakken. Denne enestående og ikke iøynefal-lende løsningen av det gamle problemet med garnfeltfarving gir en enkel, praktisk og kommersiell attraktiv metode for å tilveiebringe farving uten noen av ulempene ved de tidligere kjente prosessene.

Metoden og innretningen ifølge foreliggende oppfinnelse innbefatter utvelgelsen av en garnpakke som har en forutbestemt begynnelsestetthet med hensyn til de enkelte garntrådene i forhold til hverandre, sammenpresning av garnpakken til en forutbestemt andre tetthet, infusering av en forutbestemt mengde med garnbehandlingsmiddel, f. eks. en farvemottagelsesmodifiserer, en farve eller

lignende, inn i minst ene enden av garnpakken og påføring av et

i

diffunderingsfluidum til i det minste ene enden av den sammenpressede garnpakken som ble infusert med behandlingsfluidum for å diffundere behandlingsfluidum gjennom den sammenpressede garnpakken. Diffunderingsfluidumet (som kan være luft) føres gjennom den sammenpressede garnpakken og medfører garnbehandlingsmiddel. På denne måten blir tilveiebragt en styrt inntrengning av garnbehandlingsmiddel. Prosessen kan også innbefatte trinnet med infusjon av garnpakken med et oppvarmet fluidum, slik som damp, påfølgende diffunderingstrinnet, for å bevirke reaksjonen mellom garnbehandlingsmiddelet og garnet.

Ved f. eks. metoden hvor farven blir infusert eller innført ved kun ene enden av pakken, kan resultatet av disse prosesstrinnene tilveiebringe en garnpakke som har forskjellige seksjoner som inneholder forskjellige mengder med farve. I den delen tilstø-tende enden hvor farven blir infusert er der en relativt stor konsentrasjon med farve. I seksjonen tilliggende den motsatte enden av garnpakken er det lite eller i virkeligheten ingen farve. I midtdelen er det en konsentrasjon eller en del av farven som er en mellomting mellom de til endeseksjonene. Ved oppvikling av garn fra pakken behandlet på denne måten, vil man se at man får gjentagende sekvenser med tilstøtende lengder som er fullstendig behandlet, mellombehandlet og ikke behandlet av farven.

Det er også mulig ved utførelsen •tav foreliggende oppfinnelse

å farve hele garnpakken jevnt, til en ønsket farve, eller en rekke, med farver.

Ved en foretrukket utførelsesform av foreliggende oppfinnelse kan en garnpakke behandles med en eller flere farver, for derved å tilveiebringe garn som har tilstøtende deler med forskjellige farvede lengder. Dersom f. eks. en første farve blir inn-ført ved en ende av pakken og en annen farve blir ført inn ved den andre enden av pakken vil man få et garn som har lengder med de to farvene i tillegg til en blanding av de to farvene. Dessuten er det mulig ved hjelp av en metode nærmere beskrevet nedenfor å innføre to eller flere farver ved hver ende av pakken og derved tilveiebringe et farvet garn som har tilstøtende lengder med minst fire farver og ytterligere lengder med blanding av farvene. Det er også mulig å eliminere blandingen av farvene for å tilveiebringe tilstøtende lengder med flere forskjellige farver. Dersom ønskelig, kan det bli tilveiebragt et fullstendig uregelmessig mønster med farvede garnlengder.

Foreliggende oppfinnelse gir derfor fullstendig kontroll over farveeffektene ved sluttproduktet ved bruk av en enkelt prosess.

Ved uttrykket "ende" av en garnpakke er det ment å betegne fron-ten av garnpakken som er loddrett på lengdeaksen til det viklede garnet. Bruken av uttrykket at en garnpakke har to ender og en omkretsoverflate, idet sistnevnte er sylindrisk eller konisk på form, f.eks., avhenger av den anvendte oppviklingsmetoden. Uttrykket "garn i pakkeform" eller "garnpakke" er ment å betegne og bety en masse med garn som har blitt viklet på en kjerne slik som et rør, kjegle, spole, farvefjær eller andre slike vanlige holdere, og vil også innbefatte slike garnpakker fra hvilke kjernen er blitt fjernet. Uttrykkene "fiber" og "garn" har samme betydning som normalt benyttet, dvs. "fiber" betyr en enkel tråd av naturlig eller syntetisk materiale og uttrykket"garn" betyr en bunt med flere fibre samlet sammen og i alminnelighet tvunnet sammen.

En iboende fordel ved foreliggende oppfinnelse er at den gjør det mulig å hurtig behandle en stor mengde med garn i kompakt 'form, dvs. i form av en garnpakke fremfor i hespe, varp, eller strikket sokkeform. En typisk garnpakke kan bli farvet i et minutt eller mindre, mens tidligere teknikker krevde en time eller mer. Den spesielle pakketypen anvendt ved foreliggende oppfinnelse er ikke kritisk. Garnet kan således være viklet

på en kjegle, et rør, eller en spole eller være viklet for å danne en pakke på en annen lignende måte. Det gjentagende møn-steret på det behandlede garnet vil naturligvis variere i samsvar med metoden benyttet for å vikle garnet. Dersom garnet f. eks. er viklet med konstant hastighet og en konstant side-bevegelse, dvs. trommelviklet og pakken blir behandlet fra enden, vil de gjentagende delene med garn som er blitt fullstendig behandlet, delvis behandlet og ubehandlet være av samme proporsjonale lengde gjennom hele garnmassen i pakken. Dette gir den mest ønskelige virkningen og fordelingen av farvestoffene.

Ved utførelsesformen ved metoden kort beskrevet ovenfor benyt-tende en farve er tilveiebragt en pakke med garn som i samsvar med foreliggende oppfinnelse har samme karakteristikken som en romfarvet garnpakke.

Direkte farving av pakken ved å benytte andre utførelsesformer av metoden hvor en eller flere farver blir infusert i forskjellige overflater, gir også mange fordeler. Farveeffekter som på andre måter ikke er frembringbare blir tilveiebragt på enkel måte med maksimal utnyttelse av farven og minimal, energiforbruk.

Man har videre oppdaget at metoden ifølge foreliggende oppfinnelse er reproduserbar på den måten at dersom samme mengde med garnbehandlingsmiddel blir benyttet fulgt av en jevn, ikke varierende sammentrykningsbehandling, infusjon og diffundering med et fluidum under trykk er de gjentagende sekvensene i hovedsaken de samme. Hvor mer enn en farve blir benyttet i samsvar med foreliggende oppfinnelse er også de gjentagende sekvensene med farver i garnpakken også reproduserbare.

I tillegg til ovenfornevnte kan garn i pakkeform bli behandlet

med andre middel slik som garnsmøring, flekkforsinkelsesmiddel, flammeretarderingsmiddel, fungisider og lignende for å tilveiebringe visse ønskede effekter. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er således nyttig ved inntrengning i en garnpakke med ethvert vanlig eller kjent garnbehandlingsmiddel på

en forutbestemt- måte. En annen fordel ved foreliggende oppfinnelse er evnen til å behandle en garnpakke uten anvendelse av varme. Bortsett fra sparingen av energi, gir behandlingen uten varme jevn fordeling av behandlingsmiddel gjennom hele garnpakken som resulterer i f. eks. jevn farving av garnpakken.

Den gir også farving av fibre som blir uønskelig påvirket av

varme slik nylon, rayon, ull og bomull uten disse uønskede effek-tene.

Ifølge dette er det en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret metode for behandling av garn i pakkeform.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en metode for behandling av garn som ikke krever anvendelsen av varme i noen som helst form, og som derved gjør metoden mer energi-effektiv.

En ytterligere hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en metode for behandling av garn som ved vedvarende påvirkning blir underlagt en krympning eller modifisering slik at garnet kan bli behandlet uten slik krympning eller modifisering.

Disse og andre formål, trekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil bli nærmere beskrevet i det følgende med henvis-ning til spesielle utførelsesformer og medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser en skjematisk fremstilling av innretningen ifølge foreliggende oppfinnelse for utførelse av

fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.

)

Fig. 2 viser et forstørret tverrsnitt av garnpakkemottagel-sesdelen i innretningen på fig. 1 med garnpakkeomhyl-lingsdelene i åpen stilling. Fig. 3 viser et snitt gjennom innretningen på fig. 2 i lukket stilling.. Fig. 4 viser et tverrsnitt tatt langs pilene 4-4 på fig. 1.

i På fig. 1-3 er vist en innretning 10 konstruert i samsvar med foreliggende oppfinnelse for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Innretningen 10 innbefatter en garnpakkemottagel-sesinnretning og farveinnretning 11 som innbefatter et øvre

vertikalt bevegelig trykkhode 12 og et stasjonært nedre trykkhode 13.. Trykkhodene 12 og 13 er i det vesentlige identiske og korresponderende deler og er derfor blitt gitt samme henvisningstall. Hvert trykkhode har følgelig en sirkulær endeplate 14 og en sylindrisk sidevegg 16 som er festet dertil ved hjelp

av sveising eller annen egnet måte. De motsatte sideveggendene

16 er festet til en krummet porøs plate 17 som har flere porer

17a. Hver plate 17 er forbundet med et aksialt innrettet sylindrisk element 18 som er forbundet med den porøse platen 17 og

den sirkulære endeplaten 14. Elementet 18 sammen med endeplaten 14 og sideveggen 16 definerer således to kammer 19 og 20. En

garnmiddelledning 21 kommuniserer med det indre av kammeret 19 og en andre ledning 22 kommuniserer med kammeret 20.

Utragende fra den indre frontenden til sideveggene 16 og de res pektive trykkhodene 12 og 13 er enheter 24, som hver innbefatter et oppblåsbart skjørt 26 som omgir en indre stiv kjernedel 27. Skjørtet 26 er viklet rundt kjernedelen 27 og skjørtets ender

slutter sammen ved 28. To sirkulære klemmer 29 og 30 forsegler skjørtets 26 ender mot den ytre periferien av kjernen 27. Hver enhet 24 er festet til dets respektive trykkhoder 12, 13 ved hjelp av en rekke braketter 31 anbragt på periferien, idet en ende 31a er kilt fast i en fordypning 27a på omkretsen i kjernedelen 27 og den andre enden 31b blir fastholdt tett mot over-

i

flaten 23 til trykkhodene 12 og 13 ved hjelp av bolter 32. Kjerneelementet 27 er utført med en radial passasje 27a som er forbundet med hjelp av kupling 27b med slangen 33 som igjen er forbundet med manifolden 34 (fig. 1) og luftpumpen 36.

Trykkhodets 12 sirkulære plate 14 er gjenget forbundet med en stang 37 som er utløsningsstangen til luftdrivmekanismen 38. Sistnevnte er anbragt på rammedelen 39 og inneholder et stempel (ikke :vist) som kan være frem og tilbake bevegelig i motsatt retning av innstrømningen av luft gjennom ventilen 40 i ledningene 41, 4 2 inn i motsatte ender av drivmekanismen. Følgelig vil luft tilført ved hjelp av ventilen 40 gjennom ledningen 41 til den øvre enden av drivmekanismen 38 drive trykkhodet 12 nedover mot det faste trykkhodet 13.

Innretningen ifølge oppfinnelsen, vist på fig. 1 innbefatter innretning for måling av garnbehandlingsmidlene slik som farve ført inn til trykkhodene 12 og 13 og innretning for påfølgende diri-gering av luft inn i trykkhodene for å bevirke diffundering av garnbehandlingsmiddel inn i en garnpakke som forøvrig vil bli beskrevet nærmere. To identiske separate systemer for måling av et garnbehandlingsmiddel og for luftdiffundering har blitt vist på fig. 1 og for enkelhetens skyld har de forskjellige delene i disse to systemene blitt gitt samme henvisningstall. Hvert målesystem innbefatter en motor 45 som driver en målepumpe 46 hvis inngangsledning 47 tilfører garnbehandlingsmiddel (f. eks. farve) til pumpen. Pumpens 46 utløp er forbundet med ledningen 48 som innbefatter en kontrollventil 49 som tillater strømning kun i pilretningen. Ledningen 48 fører farve til ledningen 21 som fører til kammeret 19 i det nedre trykkhodet 13. Luft under trykk kan bli tilført ledningen 50 og kan ikke fortsette videre dersom ventilen 51 er innstilt til å kontrollere luftstrømmen henholdsvis i rørledningene 52 og 53. Ventilene 51 blir drevet ved hjelp av solenoider som styres av taktinnretningen 56.

Når ventilene 51 er åpnet tillater kontrollventilen 57 strøm-ning av luft gjennom ledningen 58 og siden kontrollventilen 49 vil blokkere luftstrømmen mot pumpen 46, kan luft kun strøm-me gjennom ledningene 48 og 60 inn i rørledningene 21 henholdsvis og inn i kamrene 19 i øvre og nedre trykkhode 12 og 13.

Det er klart at identiske systemer (ikke vist) vil tilføre farve og luft i rørledningene 22 og således inn i kamrene 20 i trykkhodene 1 2 og 1;3 .

Trykkhodene 12 og 13 vist på fig. 2 og 3 definerer derimellom

et garnbehandlingskammer 62 hvor en sylindrisk garnpakke 63

kan bli anbragt. Fig. 2 viser kammeret i dets åpne (garnpakke-mottagning/uttagning) stilling og fig. 3 i lukket (garnpakke-behandling) stilling. Garnpakken 63 består av mange garnom-dreininger skrueformet viklet på en spole 64, hvis nedre ende 64a vil være til å begynne med anbragt inne i et kammer 18a de-finert av det nedre sylindriske kammeret 18. Et aksialt utløp 65 forbinder det indre av kammeret 18a og det ytre av trykkhodet 13. Fig. 3 viser stillingen for trykkhodene 12 og 13 når det øvre trykkhodet 12 har blitt skjøvet nedover ved hjelp av driv-innretningen 38. I denne stillingen har garnpakken 63 blitt aksialt sammentrykket til tilnærmet 50% av dens begynnelseslengde, som forøvrig fremgår av tegningen, og elementene 18 (øvre og nedre) er tilpasset for anbringelsen av kjernen 64 i løpet, av en slik sammenpressing. Sammenpresningsgraden av en garnpakke er avhengig av dens begynnelsestetthet. Dersom en pakke er svært tett, vil en mindre påfølgende sammenpresning være nødvendig for å oppnå tilfredsstillende diffundering av garnbehandlingsmiddel.

Fig. 3 viser at når garnpakken 63 er blitt sammenpresset, vil luft bli ført fra pumpen 36 gjennom ledningene 33 og inn i de oppblåsbare skjørtene 26, som når de er oppblåst utøver en radial tettende kraft mot sidene av pakken 63. Hensikten med det oppblåsbare skjørtet 26 er å holde tett for garnbehandlingsmiddel eller farve når dette blir diffundert gjennom pakken og skjørtet har evnen til å kunne tilpasses forskjellige pakke-diametre mens den tilveiebringer denne virkningen. Den krummede porøse platen 17 bevirker den aksiale sammenpresningen av pakken, idet platene er konkave for å stå i forhold til de konvekse en-dekonturene til garnpakken. De aksiale kreftene vil derfor i det vesentlige bli jevnt fordelt over hele det radiale tverr-snittet til garnpakken. Dette vil fremme større jevnhet i diffunderingen av garnbehandlingsmiddel eller farve gjennom pakken. For å øke diffunderingen langs og mot pakkens aksiale senter

kan kjernen 64 være perforert for å medføre utgang av diffunder-ingsf luidum gjennom kjernen og derfra gjennom avløpet 65. Hvor kjegleformede garnpakker skal behandles, kan det være ønskelig å variere formen eller størrelsen på platene 17 for at disse skal stå i forhold til pakkeendene.

Det er klart at som et trekk ved foreliggende oppfinnelse skulle garnpakken 63 ha en kjent begynnelse (usammenpresset) tetthet på kjernen. Det er viktig at pakkene til en gitt produksjon har en jevn tetthet slik at den samme aksiale sammentrykning kan benyttes for alle slike garnpakker ved en produksjon. For å tilveiebringe en slik jevnhet kan det være nødvendig å gjen-oppvikle garnpakkene til en forutbestemt begynnelsestetthet.

En typisk garnpakke benyttet i maskinen ifølge oppfinnelsen veier f. eks. 1135 gram og er viklet på et perforert plastrør 4,6 cm i diameter og 7 7,1 cm langt. Garnpakkemålene 19,7 cm i diameter ved en lengde på 13,3 cm ved omkretsen og 14,6 cm lang ved kjernen. Dens form er den til en sylinder med kjegleformede ender. Volumet er omkring 3931 kubikkcentimetér. Ved anbringelse i maskinen er garnpakkens tetthet omkring 0,288 gram pr. kubikkcentimetér. Pakken blir sammentrykket før behandlingen mellom trykkhodene til maskinen til omkring 71,5% av dens opprinnelige høyde (målt ved utsiden av pakken). Dette bevirker at garnpakkens tetthet øker omkring 40% til omkring 0,404 gram pr. kubikkcentimetér. Denne høyere tettheten forbedrer vekevirkningen til garnet i garnvolumet uten alvorlig hindring av middelets strøm-ning fra målepumpen gjennom den porøse platen eller platene inn i garnpakken.

Det skal også nevnes at selv om ved utførelsesformen på fig. 1 -3, hvor garnkammeret har blitt vist i fullstendig lukket stilling i løpet av garnbehandlingstrinnet, er det ikke absolutt nødvendig at kammeret skal være totalt lukket. Selv når kammeret 62 er fullstendig lukket, kan luft unnslippe fra rommet

i

mellom, de mot hverandre vendende skjørtene 26 i løpet av diffunderingen av garnbehandlingsmiddelet eller farven i pakken.

Driften av det ovenfor beskrevne systemet skal nå bli beskrevet. Taktinnretningen 56 vist på fig. 1 styrer operasjonssekvensen til systemet som kan bli startet ved å trykke ned startknappen 68. Før en slik start vil en garnpakke 63 med en forskrevet begynnelsestetthet bli anbragt i det åpne kammeret 62. Taktinnretningen 56 vil starte drivmekanismen 38 slik at trykkhodet 12 beveges nedover mot stillingen på fig. 3 og deretter vil garnpakken bli sammenbrettet aksialt til en andre foreskrevet tetthet. Skjørtet 26 vil så bli blåst opp. Målepum-pene 46 vil så bevirke at en målt mengde med garnbehandlingsmiddel slik som en farve strømmer inn i de respektive settene med kammer 18 og 19. Mengden av et slikt middel blir målt og hvor den totale farvingen av en garnpakke er hensikten, skulle den målte mengden være lik eller kun litt større en mengden som skal bli gjenværende i pakken. Overskuddsmengden,dersom noen, vil strømme fra kammeret 62 gjennom avløpet 65. Man har funnet at hvor valgte deler av pakken skal forbli ubehandlet, skulle slike deler bli diffundert (ved å benytte fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen) med et nøytralt fluidum, f. eks. vann, som virker som eri forhindring av diffunderingen av garnbehandlingsmiddel inn i den valgte delen for ikke-behandling.

Ved den beskrevne utførelsesformen er det mulig å tilføre forskjellige garnbehandlingsmiddel eller et nøytralt fluidum inn i et av de respektive kamrene 18 og 19 for å tilveiebringe for skjellige virkninger som vil være innlysende for fagmannen på området. Det er videre klart at samme garnbehandlingsmiddel kan bli tilført hvert kammer 18, 19 for farving av en garnpakke til en fast farve.

Etter at en foreskrevet mengde med garnbehandlingsmiddel er

ført inn i kamrene 18 og 19 og inn i pakken, vil taktinnretningen

56 starte passende lukking av ventilene 51 og åpning av ventilene 54 for å tillate diffunderingsfluidum (luft) å komme inn i kamrene 18 og 19 og inn i garnpakken. Diffunderingsfluidumet vil medføre garnbehandlingsmiddelet gjennom hele pakken og luften som til å begynne med er fanget opp i pakken, vil bli for-skjøvet når garnbehandlingsmiddelet utbrer seg i delene som skal bli behandlet. Denne forskjøvne luft og luft eller annet fluidum som er benyttet for å diffundere kan strømme fra kammeret 62 mellom tilstøtende skjørtender 26, og hvor kjernen 64 er perforert gjennom kjeirnesenteret og ut gjennom avløpet 65. Ovenfornevnte prosess tar omkring ett minutt, noe som er betrakte-lig kortere enn tiden nødvendig for tidligere garnpakke-farve-metoder som tok en time eller mer. Dessuten er optimalt kun den mengden med garnbehandlingsmiddel eller farve som er inn-ført i pakken den mengden som garnpakken er i stand til å holde på. I noen tilfeller, for å sikre fullstendig dekning gjen-

nom hele pakken, kan en litt større mengde med garnbehandlingsmiddel bli benyttet, men i et hvert tilfelle er den nødvendige mengden mye mindre enn ved tidligere kjente garnpakkesystemer og dette reduserer i stor grad forurensningen og energiproble-mene.

Omstendighetene ved hvilke en noe større mengde med garnbehandlingsmiddel kan bli benyttet og visse fordeler tilknyttet dette, vil nå bli beskrevet.

Man har funnet at dersom mengden med garnbehandlingsmiddel som optimalt ville fullstendig farve garnpakken blir øket med f. eks. 20%, ville overskuddsbehandlingsmiddelet (farvingen) innført i

. pakken ikke bare medvirke i en sikring av at tilstrekkelig behand-

lingsmiddel er tilstede for fullstendig farving av garnpakken, men også overskuddsmengden tilført tenderer til å medvirke ved prosessens effektivitet. Med andre ord, så snart garnbehandlingsmiddel er ført inn og diffunderingsfluidum (luft), har blitt frigjort i pakken, vil utbredelsen av farven på grunn av dif-funderingsvirkningen til luft og vekevirkningen (kapillarvirk-ningen) til pakken være svært hurtig. Ved fullførelse av denne prosessen vil den diffunderende luften "blåse ut" overskuddsfarven og mengden med overskuddsfarve kan bli målt og holdt tilbake for videre bruk ved påfølgende farving. Siden mengden av farve blir nøyaktig målt i pakken, er den nøyaktige mengden av slik farve og sammensetningen av denne kjent og må i virkeligheten være kjent på forhånd for å tilveiebringe det ønskede resultatet enten romfarving eller fastfarve-farving er blitt ut-ført på garnpakken. Følgelig inneholder overskuddsfarven som

er blitt samlet etter at den diffunderende luften har drevet slik overskuddsfarve fra pakken også en nøyaktig kjent kombinasjon av forskjellige farver (dersom garnpakken har blitt romfarvet) eller med en fast kulørt farve. Ved ethvert tilfelle kan overskuddsfarven i det påfølgende benyttes for ytterligere farveprosess alene eller i kombinasjon med andre farver på grunn av at dens sammensetning er nøyaktig og matematisk kjent.

Ytterligere fordeler ved samling og måling av overskuddsfarve mottatt fra garnpakken er at mengden samlet direkte kan bli satt i forhold til den tilbakeholdte mengden. Med andre ord, dersom overskuddsfarven med hensyn til en spesiell garnpakke eller pakker mottatt fra dem er betydelig større enn f.eks. 20%, dersom dette er den forutbestemte mengden med overskuddsfarve, så vil operatøren av utstyret umiddelbart vite at der er tomrom eller ufarvede områder i pakken. Dette kan bli for-årsaket av en mangel på jevnhet i begynnelsestetthet i pakken etter at den er blitt viklet opp, eller en endring i graden av sammentrykning av pakken til en foreskrevet tetthet.

Faktumet at overskuddsgarnbehandlingsmiddelet blir samlet og kan bli gjenbenyttet øker i stor grad ikke-forurensningsaspek- tet ved foreliggende oppfinnelse, siden det for alle praktiske bruk ikke er noen avfallsfarve som kan gi forurensning. Det er klart at ovenfornevnte beskrivelse har blitt gjort ved en spesiell utførelsesform av.foreliggende oppfinnelse, og er derfor representativ. For å bringe en fullstendig forståelse av hensikten med oppfinnelsen, skal det henvises til kravene.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte for å behandle en garnpakke med et garnbehandlingsmiddel,karakterisert vedat den innbefatter følgende trinn: Velging av en garnpakke med en forutbestemt begynnelsestetthet, sammenpressing av pakken aksialt til en forutbestemt andre tetthet som vil i det vesentlige optimalisere utbredelsen av en væske innført i garnpakken, innføring av en målt mengde med garnbehandlingsmiddelvæske■ i på forhånd valgte deler av pakken og diffundering av den målte mengden med garnbehandlingsmiddel i forvalgte deler av pakken ved å innføre et diffunderingsfluidum under trykk i pakken og frigjøring av pakken fra den aksiale sammenpressingen etter garnbehandlingsmiddelet er fullstendig diffundert gjennom valgte deler av pakken.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at garnbehandlingsmiddelet blir innført i minst ene enden av pakken og at diffunderingsmiddelet er luft.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at tiden for behandling av garnpakken er omkring ett minutt.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at pakkens sider er forseglet mens garnbehandlingsmiddelet blir ført inn og diffundert inn i pakken.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert ved at hver garnpakke er på en sentral aksekjerne og at kjernen er perforert for å medvirke at garnbehandlingsmiddel og diffunderingsfluidum strømmer inn i kjernens senter.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisertved at et nøytralt fluidum blir ført inn og diffundert inn i valgte deler av pakken som skal bli latt ubehandlet av garnbehandlingsmiddelet.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1 ,karakterisertved at begynnelsestettheten til garnpakken. er i området fra 0,231 til 0,346 gram pr. kubikkcentimeter og etter aksial sammentrykning er garnpakketettheten i området på 0,323 til 0,485 gram pr. kubikkcentimeter.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakte r.'i sert ved at garnpakken blir sammenpresset til omkring 60 til 80% av dens opprinnelige høyde i en aksial retning, og at garnpakkens tetthet blir øket fra omkring 35 til 45%.

9. Fremgangsmåte for behandling av flere garnpakker med et garnbehandlingsmiddel,karakterisert vedat det innbefatter følgende trinn: Oppvikling av hver garnpakke slik at den har en forutbestemt begynnelsestetthet på en spole ved å styre strekket i de enkelte garntrådene og den relative sidestillingen til de respektive trådene i løpet av viklingen, idet pakken har radialt forløpende ende- og generelt sylindriske sider, sammenpressing av pakken aksialt langs kjernen til en forutbestemt andre tetthet ved å opprettholde radialt jevnt fordelt aksialt trykk på pakkens ender, innføring av en målt mengde med garnbehandlingsmiddel i pakken ved infusering av middelet i det minste ene enden av pakken og over forvalgte deler av pakkens ende, innføring av et diffunderingsfluidum under trykk i den nevnte ene enden og over de forvalgte delene for videre fordeling av garnbehandlingsmiddelet aksialt og radialt gjennom de valgte deler av pakken, og frigjøring av pakken fra aksial sammenpressing etter at garnbehandlingsmiddelet er fullstendig diffundert gjennom de valgte delene i pakken.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisertved at diffunderingsfluidumet er luft.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisertved at minst ett garnbehandlingsmiddel er ført inn i motsatte ender av pakken.

12. Innretning for behandling av en garnpakke med et garnbehandlingsmiddel,karakterisert vedat pakken har flere garntråder viklet sideliggende på en spole for å danne radialt forløpende ender og generelt sylindriske sider, innbefat-tende innretning for omhylling av endedelene av pakken, organ i innkapslingsinnretningen for å kontakte pakken jevnt over motsatte pakkeender, idet kontaktorganet definerer åpninger for tilførsel av fluidum i pakken,.organ for å bevege i det minste en del av omkapslingsinnretningen aksialt mot senteret av pakken for å sammenpresse pakken til en forutbestemt tetthet, innretning for å innføre en målt mengde med garnbehandlingsmiddel under trykk i omkapslingsinnretningen og gjennom forvalgte åpninger i pakken og innretning for innføring av diffunderingsfluidum i de forvalgte åpningene for ytterligere å diffundere garnbehandlingsmiddel gjennom i det minste en del del av pakken.

13. Apparat ifølge krav 12,karakterisertved åt omkapslingsinnretningen definerer aksiale fordypninger for mottagelse av garnpakkespolens ender til å begynne med og i løpet av bevegelsen av omkapslingsinnretningen.

14. Ved et apparat for behandling av en garnpakke med et garnbehandlingsmiddel består pakken av flere tråder viklet sideliggende på en kjerne for å danne radialt forløpende ender og generelt, sylindriske sider som innbefatter innretning for omkapsling av endedelene til pakken, organ i omkapslingsinnretningen for å kontakte pakken jevnt over pakkens motsatte ender, idet kontaktorganene definerer åpninger for tilførsel av fluidum inn i pakken, organ for å bevege minst en del av innkapslingsinnretningen aksialt mot pakkens senter for å sammenpresse pakken til en forutbestemt tetthet, innretning for å innføre en målt mengde med garnbehandlingsmiddel under trykk inn i innkapslingsinnretningen og gjennom forvalgte åpninger i pakken og innretning for innføring av et diffunderingsfluidum inn i de forvalgte åpningene for ytterligere å diffundere garnbehandlingsmiddel gjennom i det minste en del av pakken,karakterisert vedinnretning for samvirke med omkapslingsinnretningen for utøving av radialt forseglings-trykk om sidene til garnpakken for å forhindre utstrømning av garnbehandlingsmiddelet fra siden av pakken.

15. Apparat ifølge krav 14,karakterisertved at omkapslingsinnretningen innbefatter mot hverandre vendende front-trykkhoder som hvert har sylindriske vegger som definerer fordypninger for mottagelse av endedelene til garnpakken, idet minst ett av trykkhodene er bevegelig mot det andre, idet motstående endedeler av de sylindriske veggene er understøttbart forbundet med en sirkulær kjerne av relativt stivt materiale, et oppblåsbart skjørt viklet rundt kjernen for at motsatte ender derav skal ligge tilliggende til hverandre om den ytre periferien av kjernen, klemmeinnretning for fastgjøring av tilliggende ender av skjørtet i tett forbindelse med hensyn til kjernen og innretning i det indre av kjernen og skjørtet for innføring av et fluidum til den radialt indre periferien av skjørtet for å bevirke ekspansjon av skjørtet i en radial retning mot sidene av en garnpakke.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 10,karakterisertved at den målte mengden med garnbehandlingsmiddel over-skrider den nødvendige mengden for å fullføre farvingen av garnpakken og overskuddsmengden med garnbehandlingsmiddel blir blåst ut av garnpakken ved hjelp av diffunderingsluft.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 16,karakterisertved at overskuddsmengden med garnbehandlingsmiddel blir samlet, målt og gjenbenyttet i løpet av en påfølgende garnbe-handlingsprosess.

18. Fremgangsmåte ifølge krav 17,karakterisertved at den målte mengden med garnbehandlingsmiddel samlet fra garnpakken blir benyttet for å bestemme om garnpakken har blitt fullstendig behandlet.