NO811283L

NO811283L - PROCEDURE FOR YARN MANUFACTURING AND TREATMENT

Info

Publication number: NO811283L
Application number: NO811283A
Authority: NO
Inventors: Donald R Hull; Edward J Negola
Original assignee: Glen Head
Priority date: 1980-04-16
Filing date: 1981-04-13
Publication date: 1981-10-19
Also published as: PT72876A; ES501426A0; ES8206694A1; DK174681A; BR8102359A; PT72876B; EP0038210B1; AU6958781A; GR74515B; EP0038210A1; ES510834A0; ES8307948A1; DE3165638D1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår generelt behandling av garn i pakkeform. The present invention generally relates to the treatment of yarn in package form.

I alminnelighet har tiltalende fargeeffekter som kan bli tilveiebragt på et stoff ved bruk av hva som i alminnelighet blir hen-vist til som "romfarving" blitt anerkjent. Det er også ofte ønskelig å farve garn benyttet ved fremstilling av tekstilmate-rialer med en jevn farve. Fremgangsmåter og apparater har dessuten blitt utviklet over årtier for å tilveiebringe slike effekter ved selektiv farving av deler av en garnpakke. Uttrykket "garn i pakkeform" eller "garnpakke" som er benyttet her i be-skrivelsen er ment å betegne og bety en masse med garn som har blitt viklet på en kjerne slik som et rør, en kjegle, fjærspole eller andre slike vanlige holdere og innbefatter også slike garnpakker fra hvilke kjernen har blitt fjernet. Romfarvings-metoden faller innenfor to brede kategorier. En av disse kate-goriene innbefatter bruken av nåler for å sprøyte inn farve i valgte deler av garnpakken. Typisk for denne behandlingstypen er prosessen beskrevet i US patent nr. 3.547.575. Slike tidligere kjente metoder er tidkrevende og gir problemer med re-produserbarheten og jevnheten ved farvingen. Ved bruk av fint deniergarn river dessuten nålene i alminnelighet garnfibrene og bevirker derved problemer når garnet deretter skal bli formet til et stoff ved veving eller strikking. In general, pleasing color effects which can be provided on a fabric by the use of what is generally referred to as "space dyeing" have been recognized. It is also often desirable to dye yarn used in the production of textile materials with a uniform colour. Furthermore, methods and apparatus have been developed over decades to provide such effects by selectively dyeing parts of a package of yarn. The term "yarn in package form" or "yarn package" as used herein in the description is intended to denote and mean a mass of yarn which has been wound on a core such as a tube, a cone, spring coil or other such common holders and also includes such yarn packages from which the core has been removed. The room coloring method falls into two broad categories. One of these categories involves the use of needles to inject color into selected parts of the yarn package. Typical of this type of treatment is the process described in US patent no. 3,547,575. Such previously known methods are time-consuming and cause problems with the reproducibility and uniformity of the dyeing. When fine denier yarn is used, moreover, the needles generally tear the yarn fibers and thereby cause problems when the yarn is then to be formed into a fabric by weaving or knitting.

Den andre brede kategorien med tidligere kjente prosesser er The other broad category of prior art processes is

en type beskrevet i US patent nr. 3.14 5.398 hvor farvingen blir tvunget radielt gjennom selektive deler i en garnpakke ved bruk av sentrifugalkraften. Sentrifugalkraftsmetoden gir den iboende ulempen med forvrengning av garnpakken i løpet av prosessen. a type described in US Patent No. 3,145,398 where the dyeing is forced radially through selective parts in a yarn pack using centrifugal force. The centrifugal force method presents the inherent disadvantage of distortion of the yarn pack during the process.

Det skal bemerkes at trykk i og for seg har blitt benyttet i tidligere kjente fremgangsmåter for farving av garn i pakkeform. It should be noted that printing in and of itself has been used in previously known methods for dyeing yarn in package form.

Ved slike tidligere kjente prosesser f. eks. beskrevet i US patent nr. 3.878.575 og nr. 1.841.024 ble hele pakken jevnt farvet til samme sjattering eller farve. In such previously known processes, e.g. described in US Patent No. 3,878,575 and No. 1,841,024, the entire package was uniformly dyed to the same shade or color.

Selv om det noen ganger er ønskelig å farve en garnpakke jevnt, innbefatter vanligvis disse tidligere kjente farveprosessene sløsing med farvematerialet og energi, noe som fører til en nødvendig avfallsbehandling, og forurensningsproblemer.. Resir-kulasjon av farve gjennom garnpakken for å tilveiebringe en jevn farve er f.eks. beskrevet i tysk patent nr. 693.409 og er nødvendigvis begrenset til en enkelt prosess som tilveiebringer en enkel farveeffekt i endeproduktet. Slike prosesser krever dessuten ofte lang tid i størrelsesorden av opp til en time eller mer for å fullføre farvingen av en garnpakke. Although it is sometimes desirable to dye a yarn package uniformly, these prior art dyeing processes usually involve waste of dye material and energy, leading to necessary waste treatment, and pollution problems.. Recirculation of dye through the yarn package to provide a uniform color is e.g. described in German patent no. 693,409 and is necessarily limited to a single process which provides a simple color effect in the final product. Such processes also often require a long time of up to an hour or more to complete the dyeing of a package of yarn.

Romfarving har også blitt utført ved bruk av dekkmiddel som en-drer farvestedene i garnet slik at de ikke mottar visse farve-typer. US patent nr. 3.743.477 beskriver f. eks. visse.fiber-reaktive sammensetninger som kan bli tilført spesielle fibre for å tilveiebringe lokalt forbehold mot farving med an-ionisk eller sur farve. I US patent nr. 3.700.402 er beskrevet anvendelsen av dekkmiddel påført ved hjelp av en rull for å danne et mønster av dekkmiddel og ikke dekkmiddel. Rulletrykning av fine deniergarn er både upraktisk og kommersielt uattraktivt på grunn av de høye kostnadene. Room dyeing has also been carried out using a masking agent which changes the dye sites in the yarn so that they do not receive certain types of colour. US patent no. 3,743,477 describes e.g. certain fiber-reactive compositions that can be added to special fibers to provide local resistance to dyeing with anionic or acid dyes. US patent no. 3,700,402 describes the use of masking agent applied by means of a roller to form a pattern of masking agent and not masking agent. Roll printing of fine denier yarns is both impractical and commercially unattractive due to the high cost.

Hver av de tidligere kjente metodene for å tilveiebringe forskjellige farveeffekter på garn har en eller flere uønskelige karak-teristiske trekk som derfor begrenset den kommersielle anerkjen-nelsen av disse metodene. Behov for en ny teknikk som gir de ønskede tiltalende flerfarvede eller skyggemønstereffektene og også tilveiebringer muligheten for en jevn farving uten uønskede trekk, er innlysende. Foreliggende oppfinnelse er en forbedring av innretningene og metodene beskrevet i US patentene nr. 4.165. 623 og nr. 4.097.232. Each of the previously known methods for providing different color effects on yarn has one or more undesirable characteristics which therefore limited the commercial recognition of these methods. The need for a new technique which provides the desired appealing multicolored or shadow pattern effects and also provides the possibility of uniform coloring without unwanted streaks is obvious. The present invention is an improvement of the devices and methods described in US patent no. 4,165. 623 and No. 4,097,232.

Foreliggende oppfinnelse bygger delvis på oppdagelsen at et garnbehandlingsmiddel kan bli selektivt og reproduserbart diffundert inn i en masse med garn i pakkeform ved først å presse sammen pakken til en bestemt tetthet, innføring av en forutbestemt (målt) mengde med garnbehandlingsmiddel i den sammenpressede pakken og diffundering av garnbehandlingsmiddelet i pakken ved hjelp av et diffunderende fluidum under trykk. Diffunderingsfluidumet under trykk bevirker garnbehandlingsmiddelet til selektivt å trenge inn i pakken og dekke de enkelte garntrådene eller fib-rene og om ønskelig fullstendig å trenge inn i pakken. Mengden med garnbehandlingsmiddel innført er optimalt kun den mengden som blir tilbake i pakken. Denne enestående og ikke iøynefal-lende løsningen av det gamle problemet med garnfeltfarving gir en enkel, praktisk og kommersiell attraktiv metode for å tilveiebringe farving uten noen av ulempene ved de tidligere kjente prosessene. The present invention is partly based on the discovery that a yarn treatment agent can be selectively and reproducibly diffused into a mass of yarn in package form by first compressing the package to a certain density, introducing a predetermined (measured) amount of yarn treatment agent into the compressed package and diffusing of the yarn treatment agent in the package using a diffusing fluid under pressure. The diffusion fluid under pressure causes the yarn treatment agent to selectively penetrate the package and cover the individual yarn threads or fibers and, if desired, completely penetrate the package. The amount of yarn treatment agent introduced is optimally only the amount that remains in the package. This unique and unobtrusive solution to the old problem of yarn field dyeing provides a simple, practical and commercially attractive method of providing dyeing without any of the disadvantages of the previously known processes.

Metoden og innretningen ifølge foreliggende oppfinnelse innbefatter utvelgelsen av en garnpakke som har en forutbestemt begynnelsestetthet med hensyn til de enkelte garntrådene i forhold til hverandre, sammenpresning av garnpakken til en forutbestemt andre tetthet, infusering av en forutbestemt mengde med garnbehandlingsmiddel, f. eks. en farvemottagelsesmodifiserer, en farve eller The method and device according to the present invention includes the selection of a yarn package that has a predetermined initial density with respect to the individual yarn threads in relation to each other, compression of the yarn package to a predetermined second density, infusing a predetermined amount of yarn treatment agent, e.g. a color reception modifier, a color or

lignende, inn i minst ene enden av garnpakken og påføring av et similar, into at least one end of the yarn package and application of a

i in

diffunderingsfluidum til i det minste ene enden av den sammenpressede garnpakken som ble infusert med behandlingsfluidum for å diffundere behandlingsfluidum gjennom den sammenpressede garnpakken. Diffunderingsfluidumet (som kan være luft) føres gjennom den sammenpressede garnpakken og medfører garnbehandlingsmiddel. På denne måten blir tilveiebragt en styrt inntrengning av garnbehandlingsmiddel. Prosessen kan også innbefatte trinnet med infusjon av garnpakken med et oppvarmet fluidum, slik som damp, påfølgende diffunderingstrinnet, for å bevirke reaksjonen mellom garnbehandlingsmiddelet og garnet. diffusion fluid to at least one end of the compressed yarn package that was infused with treatment fluid to diffuse treatment fluid through the compressed yarn package. The diffusion fluid (which can be air) is passed through the compressed yarn package and carries yarn treatment agent. In this way, a controlled penetration of the yarn treatment agent is provided. The process may also include the step of infusing the yarn package with a heated fluid, such as steam, followed by the diffusion step, to effect the reaction between the yarn treatment agent and the yarn.

Ved f. eks. metoden hvor farven blir infusert eller innført ved kun ene enden av pakken, kan resultatet av disse prosesstrinnene tilveiebringe en garnpakke som har forskjellige seksjoner som inneholder forskjellige mengder med farve. I den delen tilstø-tende enden hvor farven blir infusert er der en relativt stor konsentrasjon med farve. I seksjonen tilliggende den motsatte enden av garnpakken er det lite eller i virkeligheten ingen farve. I midtdelen er det en konsentrasjon eller en del av farven som er en mellomting mellom de til endeseksjonene. Ved oppvikling av garn fra pakken behandlet på denne måten, vil man se at man får gjentagende sekvenser med tilstøtende lengder som er fullstendig behandlet, mellombehandlet og ikke behandlet av farven. By e.g. method where the dye is infused or introduced at only one end of the pack, the result of these process steps can provide a yarn pack having different sections containing different amounts of dye. In the part adjacent to the end where the color is infused, there is a relatively large concentration of color. In the section adjacent to the opposite end of the yarn package, there is little or virtually no color. In the middle section there is a concentration or part of the color that is intermediate between those of the end sections. When winding yarn from the package treated in this way, you will see that you get repeating sequences with adjacent lengths that are completely treated, intermediately treated and not treated by the dye.

Det er også mulig ved utførelsen •tav foreliggende oppfinnelse It is also possible in the execution of the present invention

å farve hele garnpakken jevnt, til en ønsket farve, eller en rekke, med farver. to dye the whole package of yarn evenly, to a desired colour, or a range, of colours.

Ved en foretrukket utførelsesform av foreliggende oppfinnelse kan en garnpakke behandles med en eller flere farver, for derved å tilveiebringe garn som har tilstøtende deler med forskjellige farvede lengder. Dersom f. eks. en første farve blir inn-ført ved en ende av pakken og en annen farve blir ført inn ved den andre enden av pakken vil man få et garn som har lengder med de to farvene i tillegg til en blanding av de to farvene. Dessuten er det mulig ved hjelp av en metode nærmere beskrevet nedenfor å innføre to eller flere farver ved hver ende av pakken og derved tilveiebringe et farvet garn som har tilstøtende lengder med minst fire farver og ytterligere lengder med blanding av farvene. Det er også mulig å eliminere blandingen av farvene for å tilveiebringe tilstøtende lengder med flere forskjellige farver. Dersom ønskelig, kan det bli tilveiebragt et fullstendig uregelmessig mønster med farvede garnlengder. In a preferred embodiment of the present invention, a package of yarn can be treated with one or more colors, thereby providing yarn which has adjacent parts with different colored lengths. If, for example, a first color is introduced at one end of the package and another color is introduced at the other end of the package, you will get a yarn that has lengths of the two colors in addition to a mixture of the two colors. In addition, it is possible by means of a method described in more detail below to introduce two or more colors at each end of the package and thereby provide a colored yarn which has adjacent lengths with at least four colors and further lengths with a mixture of the colors. It is also possible to eliminate the mixing of the colors to provide adjacent lengths of several different colors. If desired, a completely irregular pattern can be provided with colored lengths of yarn.

Foreliggende oppfinnelse gir derfor fullstendig kontroll over farveeffektene ved sluttproduktet ved bruk av en enkelt prosess. The present invention therefore provides complete control over the color effects of the final product using a single process.

Ved uttrykket "ende" av en garnpakke er det ment å betegne fron-ten av garnpakken som er loddrett på lengdeaksen til det viklede garnet. Bruken av uttrykket at en garnpakke har to ender og en omkretsoverflate, idet sistnevnte er sylindrisk eller konisk på form, f.eks., avhenger av den anvendte oppviklingsmetoden. Uttrykket "garn i pakkeform" eller "garnpakke" er ment å betegne og bety en masse med garn som har blitt viklet på en kjerne slik som et rør, kjegle, spole, farvefjær eller andre slike vanlige holdere, og vil også innbefatte slike garnpakker fra hvilke kjernen er blitt fjernet. Uttrykkene "fiber" og "garn" har samme betydning som normalt benyttet, dvs. "fiber" betyr en enkel tråd av naturlig eller syntetisk materiale og uttrykket"garn" betyr en bunt med flere fibre samlet sammen og i alminnelighet tvunnet sammen. The term "end" of a yarn package is intended to denote the front of the yarn package which is perpendicular to the longitudinal axis of the wound yarn. The use of the expression that a yarn package has two ends and a peripheral surface, the latter being cylindrical or conical in shape, for example, depends on the winding method used. The term "yarn in package form" or "yarn package" is intended to denote and mean a mass of yarn which has been wound on a core such as a tube, cone, spool, quill or other such common holder, and shall also include such packages of yarn from which the core has been removed. The terms "fibre" and "yarn" have the same meaning as normally used, i.e. "fibre" means a single thread of natural or synthetic material and the term "yarn" means a bundle of several fibers gathered together and generally twisted together.

En iboende fordel ved foreliggende oppfinnelse er at den gjør det mulig å hurtig behandle en stor mengde med garn i kompakt 'form, dvs. i form av en garnpakke fremfor i hespe, varp, eller strikket sokkeform. En typisk garnpakke kan bli farvet i et minutt eller mindre, mens tidligere teknikker krevde en time eller mer. Den spesielle pakketypen anvendt ved foreliggende oppfinnelse er ikke kritisk. Garnet kan således være viklet An inherent advantage of the present invention is that it makes it possible to quickly process a large amount of yarn in a compact form, i.e. in the form of a yarn package rather than in hess, warp or knitted sock form. A typical package of yarn can be dyed in a minute or less, whereas earlier techniques required an hour or more. The particular package type used in the present invention is not critical. The yarn can thus be wound

på en kjegle, et rør, eller en spole eller være viklet for å danne en pakke på en annen lignende måte. Det gjentagende møn-steret på det behandlede garnet vil naturligvis variere i samsvar med metoden benyttet for å vikle garnet. Dersom garnet f. eks. er viklet med konstant hastighet og en konstant side-bevegelse, dvs. trommelviklet og pakken blir behandlet fra enden, vil de gjentagende delene med garn som er blitt fullstendig behandlet, delvis behandlet og ubehandlet være av samme proporsjonale lengde gjennom hele garnmassen i pakken. Dette gir den mest ønskelige virkningen og fordelingen av farvestoffene. on a cone, tube, or coil or be wound to form a package in some other similar manner. The repeating pattern on the treated yarn will naturally vary in accordance with the method used to wind the yarn. If the yarn, e.g. is wound at a constant speed and a constant lateral movement, i.e. drum-wound and the package is treated from the end, the repeating sections of fully treated, partially treated and untreated yarn will be of the same proportional length throughout the entire mass of yarn in the package. This gives the most desirable effect and distribution of the dyes.

Ved utførelsesformen ved metoden kort beskrevet ovenfor benyt-tende en farve er tilveiebragt en pakke med garn som i samsvar med foreliggende oppfinnelse har samme karakteristikken som en romfarvet garnpakke. In the embodiment of the method briefly described above using one color, a package of yarn is provided which, in accordance with the present invention, has the same characteristics as a space-colored yarn package.

Direkte farving av pakken ved å benytte andre utførelsesformer av metoden hvor en eller flere farver blir infusert i forskjellige overflater, gir også mange fordeler. Farveeffekter som på andre måter ikke er frembringbare blir tilveiebragt på enkel måte med maksimal utnyttelse av farven og minimal, energiforbruk. Direct coloring of the package using other embodiments of the method where one or more colors are infused into different surfaces also offers many advantages. Color effects that cannot be produced in other ways are provided in a simple way with maximum utilization of the color and minimal energy consumption.

Man har videre oppdaget at metoden ifølge foreliggende oppfinnelse er reproduserbar på den måten at dersom samme mengde med garnbehandlingsmiddel blir benyttet fulgt av en jevn, ikke varierende sammentrykningsbehandling, infusjon og diffundering med et fluidum under trykk er de gjentagende sekvensene i hovedsaken de samme. Hvor mer enn en farve blir benyttet i samsvar med foreliggende oppfinnelse er også de gjentagende sekvensene med farver i garnpakken også reproduserbare. It has further been discovered that the method according to the present invention is reproducible in the way that if the same amount of yarn treatment agent is used followed by a uniform, non-varying compression treatment, infusion and diffusion with a fluid under pressure, the repeating sequences are essentially the same. Where more than one color is used in accordance with the present invention, the repeating sequences of colors in the yarn pack are also reproducible.

I tillegg til ovenfornevnte kan garn i pakkeform bli behandlet In addition to the above, yarn in package form can be processed

med andre middel slik som garnsmøring, flekkforsinkelsesmiddel, flammeretarderingsmiddel, fungisider og lignende for å tilveiebringe visse ønskede effekter. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er således nyttig ved inntrengning i en garnpakke med ethvert vanlig eller kjent garnbehandlingsmiddel på with other agents such as yarn lubrication, stain retarder, flame retardant, fungicides and the like to provide certain desired effects. The method according to the present invention is thus useful when penetrating a yarn package with any common or known yarn treatment agent on

en forutbestemt- måte. En annen fordel ved foreliggende oppfinnelse er evnen til å behandle en garnpakke uten anvendelse av varme. Bortsett fra sparingen av energi, gir behandlingen uten varme jevn fordeling av behandlingsmiddel gjennom hele garnpakken som resulterer i f. eks. jevn farving av garnpakken. a predetermined way. Another advantage of the present invention is the ability to process a package of yarn without the application of heat. Apart from the saving of energy, the treatment without heat provides an even distribution of treatment agent throughout the entire yarn package, which results in e.g. uniform dyeing of the yarn package.

Den gir også farving av fibre som blir uønskelig påvirket av It also provides coloring of fibers that are undesirably affected by

varme slik nylon, rayon, ull og bomull uten disse uønskede effek-tene. heat such as nylon, rayon, wool and cotton without these unwanted effects.

Ifølge dette er det en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret metode for behandling av garn i pakkeform. According to this, it is an aim of the present invention to provide an improved method for processing yarn in package form.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en metode for behandling av garn som ikke krever anvendelsen av varme i noen som helst form, og som derved gjør metoden mer energi-effektiv. Another object of the present invention is to provide a method for treating yarn which does not require the use of heat in any form, and which thereby makes the method more energy-efficient.

En ytterligere hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en metode for behandling av garn som ved vedvarende påvirkning blir underlagt en krympning eller modifisering slik at garnet kan bli behandlet uten slik krympning eller modifisering. A further purpose of the present invention is to provide a method for the treatment of yarn which is subjected to a shrinkage or modification due to sustained influence so that the yarn can be processed without such shrinkage or modification.

Disse og andre formål, trekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil bli nærmere beskrevet i det følgende med henvis-ning til spesielle utførelsesformer og medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser en skjematisk fremstilling av innretningen ifølge foreliggende oppfinnelse for utførelse av These and other purposes, features and advantages of the present invention will be described in more detail in the following with reference to special embodiments and accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a schematic representation of the device according to the present invention for carrying out

fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. the method according to the present invention.

) )

Fig. 2 viser et forstørret tverrsnitt av garnpakkemottagel-sesdelen i innretningen på fig. 1 med garnpakkeomhyl-lingsdelene i åpen stilling. Fig. 3 viser et snitt gjennom innretningen på fig. 2 i lukket stilling.. Fig. 4 viser et tverrsnitt tatt langs pilene 4-4 på fig. 1. Fig. 2 shows an enlarged cross-section of the yarn package receiving part in the device of fig. 1 with the yarn package wrapping parts in the open position. Fig. 3 shows a section through the device in fig. 2 in the closed position.. Fig. 4 shows a cross-section taken along the arrows 4-4 in fig. 1.

i På fig. 1-3 er vist en innretning 10 konstruert i samsvar med foreliggende oppfinnelse for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Innretningen 10 innbefatter en garnpakkemottagel-sesinnretning og farveinnretning 11 som innbefatter et øvre in Fig. 1-3 shows a device 10 constructed in accordance with the present invention for carrying out the method according to the invention. The device 10 includes a yarn package receiving device and dyeing device 11 which includes an upper

vertikalt bevegelig trykkhode 12 og et stasjonært nedre trykkhode 13.. Trykkhodene 12 og 13 er i det vesentlige identiske og korresponderende deler og er derfor blitt gitt samme henvisningstall. Hvert trykkhode har følgelig en sirkulær endeplate 14 og en sylindrisk sidevegg 16 som er festet dertil ved hjelp vertically movable print head 12 and a stationary lower print head 13. The print heads 12 and 13 are essentially identical and corresponding parts and have therefore been given the same reference number. Accordingly, each print head has a circular end plate 14 and a cylindrical side wall 16 attached thereto by

av sveising eller annen egnet måte. De motsatte sideveggendene by welding or other suitable method. The opposite sidewall ends

16 er festet til en krummet porøs plate 17 som har flere porer 16 is attached to a curved porous plate 17 which has several pores

17a. Hver plate 17 er forbundet med et aksialt innrettet sylindrisk element 18 som er forbundet med den porøse platen 17 og 17a. Each plate 17 is connected to an axially aligned cylindrical element 18 which is connected to the porous plate 17 and

den sirkulære endeplaten 14. Elementet 18 sammen med endeplaten 14 og sideveggen 16 definerer således to kammer 19 og 20. En the circular end plate 14. The element 18 together with the end plate 14 and the side wall 16 thus define two chambers 19 and 20. A

garnmiddelledning 21 kommuniserer med det indre av kammeret 19 og en andre ledning 22 kommuniserer med kammeret 20. yarn intermediate line 21 communicates with the interior of the chamber 19 and a second line 22 communicates with the chamber 20.

Utragende fra den indre frontenden til sideveggene 16 og de res pektive trykkhodene 12 og 13 er enheter 24, som hver innbefatter et oppblåsbart skjørt 26 som omgir en indre stiv kjernedel 27. Skjørtet 26 er viklet rundt kjernedelen 27 og skjørtets ender Projecting from the inner front end of the side walls 16 and the respective pressure heads 12 and 13 are units 24, each of which includes an inflatable skirt 26 surrounding an inner rigid core portion 27. The skirt 26 is wrapped around the core portion 27 and the ends of the skirt

slutter sammen ved 28. To sirkulære klemmer 29 og 30 forsegler skjørtets 26 ender mot den ytre periferien av kjernen 27. Hver enhet 24 er festet til dets respektive trykkhoder 12, 13 ved hjelp av en rekke braketter 31 anbragt på periferien, idet en ende 31a er kilt fast i en fordypning 27a på omkretsen i kjernedelen 27 og den andre enden 31b blir fastholdt tett mot over- ends together at 28. Two circular clamps 29 and 30 seal the ends of the skirt 26 against the outer periphery of the core 27. Each unit 24 is attached to its respective print heads 12, 13 by means of a series of brackets 31 placed on the periphery, one end 31a is wedged firmly in a recess 27a on the circumference in the core part 27 and the other end 31b is held tight against the upper

i in

flaten 23 til trykkhodene 12 og 13 ved hjelp av bolter 32. Kjerneelementet 27 er utført med en radial passasje 27a som er forbundet med hjelp av kupling 27b med slangen 33 som igjen er forbundet med manifolden 34 (fig. 1) og luftpumpen 36. the surface 23 to the pressure heads 12 and 13 by means of bolts 32. The core element 27 is made with a radial passage 27a which is connected by means of coupling 27b to the hose 33 which is in turn connected to the manifold 34 (fig. 1) and the air pump 36.

Trykkhodets 12 sirkulære plate 14 er gjenget forbundet med en stang 37 som er utløsningsstangen til luftdrivmekanismen 38. Sistnevnte er anbragt på rammedelen 39 og inneholder et stempel (ikke :vist) som kan være frem og tilbake bevegelig i motsatt retning av innstrømningen av luft gjennom ventilen 40 i ledningene 41, 4 2 inn i motsatte ender av drivmekanismen. Følgelig vil luft tilført ved hjelp av ventilen 40 gjennom ledningen 41 til den øvre enden av drivmekanismen 38 drive trykkhodet 12 nedover mot det faste trykkhodet 13. The circular plate 14 of the pressure head 12 is threadedly connected to a rod 37 which is the release rod of the air drive mechanism 38. The latter is placed on the frame part 39 and contains a piston (not shown) which can be moved back and forth in the opposite direction to the inflow of air through the valve 40 in the wires 41, 4 2 into opposite ends of the drive mechanism. Consequently, air supplied by means of the valve 40 through the line 41 to the upper end of the drive mechanism 38 will drive the pressure head 12 downwards towards the fixed pressure head 13.

Innretningen ifølge oppfinnelsen, vist på fig. 1 innbefatter innretning for måling av garnbehandlingsmidlene slik som farve ført inn til trykkhodene 12 og 13 og innretning for påfølgende diri-gering av luft inn i trykkhodene for å bevirke diffundering av garnbehandlingsmiddel inn i en garnpakke som forøvrig vil bli beskrevet nærmere. To identiske separate systemer for måling av et garnbehandlingsmiddel og for luftdiffundering har blitt vist på fig. 1 og for enkelhetens skyld har de forskjellige delene i disse to systemene blitt gitt samme henvisningstall. Hvert målesystem innbefatter en motor 45 som driver en målepumpe 46 hvis inngangsledning 47 tilfører garnbehandlingsmiddel (f. eks. farve) til pumpen. Pumpens 46 utløp er forbundet med ledningen 48 som innbefatter en kontrollventil 49 som tillater strømning kun i pilretningen. Ledningen 48 fører farve til ledningen 21 som fører til kammeret 19 i det nedre trykkhodet 13. Luft under trykk kan bli tilført ledningen 50 og kan ikke fortsette videre dersom ventilen 51 er innstilt til å kontrollere luftstrømmen henholdsvis i rørledningene 52 og 53. Ventilene 51 blir drevet ved hjelp av solenoider som styres av taktinnretningen 56. The device according to the invention, shown in fig. 1 includes a device for measuring the yarn treatment agents such as dye fed into the print heads 12 and 13 and a device for subsequently directing air into the print heads to effect diffusion of the yarn treatment agent into a yarn package, which will otherwise be described in more detail. Two identical separate systems for measuring a yarn treatment agent and for air diffusion have been shown in fig. 1 and for the sake of simplicity the different parts in these two systems have been given the same reference number. Each metering system includes a motor 45 which drives a metering pump 46 whose input line 47 supplies yarn treatment agent (eg dye) to the pump. The outlet of the pump 46 is connected to the line 48 which includes a control valve 49 which allows flow only in the direction of the arrow. The line 48 carries color to the line 21 which leads to the chamber 19 in the lower pressure head 13. Air under pressure can be supplied to the line 50 and cannot continue further if the valve 51 is set to control the air flow in the pipelines 52 and 53 respectively. The valves 51 are operated by means of solenoids which are controlled by the timing device 56.

Når ventilene 51 er åpnet tillater kontrollventilen 57 strøm-ning av luft gjennom ledningen 58 og siden kontrollventilen 49 vil blokkere luftstrømmen mot pumpen 46, kan luft kun strøm-me gjennom ledningene 48 og 60 inn i rørledningene 21 henholdsvis og inn i kamrene 19 i øvre og nedre trykkhode 12 og 13. When the valves 51 are opened, the control valve 57 allows the flow of air through the line 58 and since the control valve 49 will block the air flow towards the pump 46, air can only flow through the lines 48 and 60 into the pipelines 21 respectively and into the chambers 19 in the upper and lower pressure head 12 and 13.

Det er klart at identiske systemer (ikke vist) vil tilføre farve og luft i rørledningene 22 og således inn i kamrene 20 i trykkhodene 1 2 og 1;3 . It is clear that identical systems (not shown) will supply color and air in the pipelines 22 and thus into the chambers 20 in the pressure heads 1 2 and 1; 3 .

Trykkhodene 12 og 13 vist på fig. 2 og 3 definerer derimellom The print heads 12 and 13 shown in fig. 2 and 3 define in between

et garnbehandlingskammer 62 hvor en sylindrisk garnpakke 63 a yarn processing chamber 62 where a cylindrical yarn package 63

kan bli anbragt. Fig. 2 viser kammeret i dets åpne (garnpakke-mottagning/uttagning) stilling og fig. 3 i lukket (garnpakke-behandling) stilling. Garnpakken 63 består av mange garnom-dreininger skrueformet viklet på en spole 64, hvis nedre ende 64a vil være til å begynne med anbragt inne i et kammer 18a de-finert av det nedre sylindriske kammeret 18. Et aksialt utløp 65 forbinder det indre av kammeret 18a og det ytre av trykkhodet 13. Fig. 3 viser stillingen for trykkhodene 12 og 13 når det øvre trykkhodet 12 har blitt skjøvet nedover ved hjelp av driv-innretningen 38. I denne stillingen har garnpakken 63 blitt aksialt sammentrykket til tilnærmet 50% av dens begynnelseslengde, som forøvrig fremgår av tegningen, og elementene 18 (øvre og nedre) er tilpasset for anbringelsen av kjernen 64 i løpet, av en slik sammenpressing. Sammenpresningsgraden av en garnpakke er avhengig av dens begynnelsestetthet. Dersom en pakke er svært tett, vil en mindre påfølgende sammenpresning være nødvendig for å oppnå tilfredsstillende diffundering av garnbehandlingsmiddel. can be placed. Fig. 2 shows the chamber in its open (yarn package reception/extraction) position and fig. 3 in closed (yarn package processing) position. The yarn package 63 consists of many turns of yarn helically wound on a spool 64, the lower end 64a of which will initially be located inside a chamber 18a defined by the lower cylindrical chamber 18. An axial outlet 65 connects the interior of the chamber 18a and the outside of the printing head 13. Fig. 3 shows the position of the printing heads 12 and 13 when the upper printing head 12 has been pushed downwards by means of the drive device 38. In this position, the yarn package 63 has been axially compressed to approximately 50% of its initial length, which is evident from the drawing, and the elements 18 (upper and lower) are adapted for the placement of the core 64 in the barrel, of such a compression. The degree of compression of a yarn package depends on its initial density. If a package is very dense, a smaller subsequent compression will be necessary to achieve satisfactory diffusion of the yarn treatment agent.

Fig. 3 viser at når garnpakken 63 er blitt sammenpresset, vil luft bli ført fra pumpen 36 gjennom ledningene 33 og inn i de oppblåsbare skjørtene 26, som når de er oppblåst utøver en radial tettende kraft mot sidene av pakken 63. Hensikten med det oppblåsbare skjørtet 26 er å holde tett for garnbehandlingsmiddel eller farve når dette blir diffundert gjennom pakken og skjørtet har evnen til å kunne tilpasses forskjellige pakke-diametre mens den tilveiebringer denne virkningen. Den krummede porøse platen 17 bevirker den aksiale sammenpresningen av pakken, idet platene er konkave for å stå i forhold til de konvekse en-dekonturene til garnpakken. De aksiale kreftene vil derfor i det vesentlige bli jevnt fordelt over hele det radiale tverr-snittet til garnpakken. Dette vil fremme større jevnhet i diffunderingen av garnbehandlingsmiddel eller farve gjennom pakken. For å øke diffunderingen langs og mot pakkens aksiale senter Fig. 3 shows that when the yarn package 63 has been compressed, air will be passed from the pump 36 through the lines 33 and into the inflatable skirts 26, which when inflated exert a radial sealing force against the sides of the package 63. The purpose of the inflatable the skirt 26 is to hold tight the yarn treatment agent or dye when this is diffused through the package and the skirt has the ability to be adapted to different package diameters while providing this effect. The curved porous plate 17 causes the axial compression of the pack, the plates being concave to match the convex end contours of the yarn pack. The axial forces will therefore essentially be evenly distributed over the entire radial cross-section of the yarn package. This will promote greater uniformity in the diffusion of yarn treatment agent or dye through the package. To increase diffusion along and towards the axial center of the package

kan kjernen 64 være perforert for å medføre utgang av diffunder-ingsf luidum gjennom kjernen og derfra gjennom avløpet 65. Hvor kjegleformede garnpakker skal behandles, kan det være ønskelig å variere formen eller størrelsen på platene 17 for at disse skal stå i forhold til pakkeendene. the core 64 can be perforated to cause diffusion fluid to exit through the core and from there through the drain 65. Where cone-shaped yarn packages are to be processed, it may be desirable to vary the shape or size of the plates 17 so that these are in relation to the package ends.

Det er klart at som et trekk ved foreliggende oppfinnelse skulle garnpakken 63 ha en kjent begynnelse (usammenpresset) tetthet på kjernen. Det er viktig at pakkene til en gitt produksjon har en jevn tetthet slik at den samme aksiale sammentrykning kan benyttes for alle slike garnpakker ved en produksjon. For å tilveiebringe en slik jevnhet kan det være nødvendig å gjen-oppvikle garnpakkene til en forutbestemt begynnelsestetthet. It is clear that as a feature of the present invention the yarn pack 63 should have a known initial (uncompressed) core density. It is important that the packages for a given production have a uniform density so that the same axial compression can be used for all such yarn packages during a production. In order to provide such uniformity, it may be necessary to re-wind the yarn packages to a predetermined initial density.

En typisk garnpakke benyttet i maskinen ifølge oppfinnelsen veier f. eks. 1135 gram og er viklet på et perforert plastrør 4,6 cm i diameter og 7 7,1 cm langt. Garnpakkemålene 19,7 cm i diameter ved en lengde på 13,3 cm ved omkretsen og 14,6 cm lang ved kjernen. Dens form er den til en sylinder med kjegleformede ender. Volumet er omkring 3931 kubikkcentimetér. Ved anbringelse i maskinen er garnpakkens tetthet omkring 0,288 gram pr. kubikkcentimetér. Pakken blir sammentrykket før behandlingen mellom trykkhodene til maskinen til omkring 71,5% av dens opprinnelige høyde (målt ved utsiden av pakken). Dette bevirker at garnpakkens tetthet øker omkring 40% til omkring 0,404 gram pr. kubikkcentimetér. Denne høyere tettheten forbedrer vekevirkningen til garnet i garnvolumet uten alvorlig hindring av middelets strøm-ning fra målepumpen gjennom den porøse platen eller platene inn i garnpakken. A typical yarn package used in the machine according to the invention weighs e.g. 1135 grams and is wound on a perforated plastic tube 4.6 cm in diameter and 7 7.1 cm long. The yarn package measures 19.7 cm in diameter by a length of 13.3 cm at the circumference and 14.6 cm long at the core. Its shape is that of a cylinder with conical ends. The volume is around 3931 cubic centimeters. When placed in the machine, the density of the yarn package is around 0.288 grams per cubic centimeters. The package is compressed before processing between the printing heads of the machine to about 71.5% of its original height (measured on the outside of the package). This causes the density of the yarn pack to increase by around 40% to around 0.404 grams per cubic centimeters. This higher density improves the wicking action of the yarn in the yarn volume without seriously obstructing the flow of the agent from the metering pump through the porous plate or plates into the yarn package.

Det skal også nevnes at selv om ved utførelsesformen på fig. 1 -3, hvor garnkammeret har blitt vist i fullstendig lukket stilling i løpet av garnbehandlingstrinnet, er det ikke absolutt nødvendig at kammeret skal være totalt lukket. Selv når kammeret 62 er fullstendig lukket, kan luft unnslippe fra rommet It should also be mentioned that although in the embodiment of fig. 1-3, where the yarn chamber has been shown in a fully closed position during the yarn processing step, it is not absolutely necessary for the chamber to be completely closed. Even when the chamber 62 is completely closed, air can escape from the space

i in

mellom, de mot hverandre vendende skjørtene 26 i løpet av diffunderingen av garnbehandlingsmiddelet eller farven i pakken. between, the opposing skirts 26 during the diffusion of the yarn treatment agent or dye into the package.

Driften av det ovenfor beskrevne systemet skal nå bli beskrevet. Taktinnretningen 56 vist på fig. 1 styrer operasjonssekvensen til systemet som kan bli startet ved å trykke ned startknappen 68. Før en slik start vil en garnpakke 63 med en forskrevet begynnelsestetthet bli anbragt i det åpne kammeret 62. Taktinnretningen 56 vil starte drivmekanismen 38 slik at trykkhodet 12 beveges nedover mot stillingen på fig. 3 og deretter vil garnpakken bli sammenbrettet aksialt til en andre foreskrevet tetthet. Skjørtet 26 vil så bli blåst opp. Målepum-pene 46 vil så bevirke at en målt mengde med garnbehandlingsmiddel slik som en farve strømmer inn i de respektive settene med kammer 18 og 19. Mengden av et slikt middel blir målt og hvor den totale farvingen av en garnpakke er hensikten, skulle den målte mengden være lik eller kun litt større en mengden som skal bli gjenværende i pakken. Overskuddsmengden,dersom noen, vil strømme fra kammeret 62 gjennom avløpet 65. Man har funnet at hvor valgte deler av pakken skal forbli ubehandlet, skulle slike deler bli diffundert (ved å benytte fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen) med et nøytralt fluidum, f. eks. vann, som virker som eri forhindring av diffunderingen av garnbehandlingsmiddel inn i den valgte delen for ikke-behandling. The operation of the above-described system will now be described. The timing device 56 shown in fig. 1 controls the operation sequence of the system which can be started by pressing the start button 68. Before such a start, a yarn package 63 with a prescribed initial density will be placed in the open chamber 62. The pacing device 56 will start the drive mechanism 38 so that the print head 12 is moved downwards towards the position on fig. 3 and then the yarn package will be folded axially to a second prescribed density. The skirt 26 will then be inflated. The metering pumps 46 will then cause a measured amount of yarn treatment agent such as a dye to flow into the respective sets of chambers 18 and 19. The amount of such an agent is measured and where the total dyeing of a package of yarn is intended, the measured the amount must be equal to or only slightly greater than the amount that should remain in the package. The excess quantity, if any, will flow from the chamber 62 through the drain 65. It has been found that where selected parts of the package are to remain untreated, such parts should be diffused (using the method and apparatus according to the invention) with a neutral fluid, e.g. . water, which acts as a barrier to the diffusion of yarn treatment agent into the selected non-treatment section.

Ved den beskrevne utførelsesformen er det mulig å tilføre forskjellige garnbehandlingsmiddel eller et nøytralt fluidum inn i et av de respektive kamrene 18 og 19 for å tilveiebringe for skjellige virkninger som vil være innlysende for fagmannen på området. Det er videre klart at samme garnbehandlingsmiddel kan bli tilført hvert kammer 18, 19 for farving av en garnpakke til en fast farve. With the described embodiment, it is possible to add different yarn treatment agents or a neutral fluid into one of the respective chambers 18 and 19 to provide different effects which will be obvious to the person skilled in the field. It is also clear that the same yarn treatment agent can be added to each chamber 18, 19 for dyeing a yarn package to a fixed colour.

Etter at en foreskrevet mengde med garnbehandlingsmiddel er After a prescribed amount of yarn treatment agent is

ført inn i kamrene 18 og 19 og inn i pakken, vil taktinnretningen introduced into the chambers 18 and 19 and into the pack, the pacing device will

56 starte passende lukking av ventilene 51 og åpning av ventilene 54 for å tillate diffunderingsfluidum (luft) å komme inn i kamrene 18 og 19 og inn i garnpakken. Diffunderingsfluidumet vil medføre garnbehandlingsmiddelet gjennom hele pakken og luften som til å begynne med er fanget opp i pakken, vil bli for-skjøvet når garnbehandlingsmiddelet utbrer seg i delene som skal bli behandlet. Denne forskjøvne luft og luft eller annet fluidum som er benyttet for å diffundere kan strømme fra kammeret 62 mellom tilstøtende skjørtender 26, og hvor kjernen 64 er perforert gjennom kjeirnesenteret og ut gjennom avløpet 65. Ovenfornevnte prosess tar omkring ett minutt, noe som er betrakte-lig kortere enn tiden nødvendig for tidligere garnpakke-farve-metoder som tok en time eller mer. Dessuten er optimalt kun den mengden med garnbehandlingsmiddel eller farve som er inn-ført i pakken den mengden som garnpakken er i stand til å holde på. I noen tilfeller, for å sikre fullstendig dekning gjen- 56 initiate appropriate closing of valves 51 and opening of valves 54 to allow diffusion fluid (air) to enter chambers 18 and 19 and into the yarn pack. The diffusion fluid will carry the yarn treatment agent throughout the package and the air that is initially trapped in the package will be displaced when the yarn treatment agent spreads into the parts to be treated. This displaced air and air or other fluid used to diffuse can flow from the chamber 62 between adjacent skirt ends 26, and where the core 64 is perforated through the core center and out through the drain 65. The above process takes about one minute, which is consider- significantly shorter than the time required for previous yarn package dyeing methods which took an hour or more. Moreover, optimally only the amount of yarn treatment agent or color that is introduced into the package is the amount that the yarn package is able to hold. In some cases, to ensure complete coverage re-

nom hele pakken, kan en litt større mengde med garnbehandlingsmiddel bli benyttet, men i et hvert tilfelle er den nødvendige mengden mye mindre enn ved tidligere kjente garnpakkesystemer og dette reduserer i stor grad forurensningen og energiproble-mene. nom the entire package, a slightly larger amount of yarn treatment agent can be used, but in each case the required amount is much smaller than with previously known yarn package systems and this greatly reduces pollution and energy problems.

Omstendighetene ved hvilke en noe større mengde med garnbehandlingsmiddel kan bli benyttet og visse fordeler tilknyttet dette, vil nå bli beskrevet. The circumstances in which a somewhat larger amount of yarn treatment agent can be used and certain advantages associated with this will now be described.

Man har funnet at dersom mengden med garnbehandlingsmiddel som optimalt ville fullstendig farve garnpakken blir øket med f. eks. 20%, ville overskuddsbehandlingsmiddelet (farvingen) innført i It has been found that if the amount of yarn treatment agent that would optimally completely dye the yarn package is increased by e.g. 20%, the excess treatment agent (dyeing) would be introduced in

. pakken ikke bare medvirke i en sikring av at tilstrekkelig behand- . the package not only contribute to ensuring that adequate treat-

lingsmiddel er tilstede for fullstendig farving av garnpakken, men også overskuddsmengden tilført tenderer til å medvirke ved prosessens effektivitet. Med andre ord, så snart garnbehandlingsmiddel er ført inn og diffunderingsfluidum (luft), har blitt frigjort i pakken, vil utbredelsen av farven på grunn av dif-funderingsvirkningen til luft og vekevirkningen (kapillarvirk-ningen) til pakken være svært hurtig. Ved fullførelse av denne prosessen vil den diffunderende luften "blåse ut" overskuddsfarven og mengden med overskuddsfarve kan bli målt og holdt tilbake for videre bruk ved påfølgende farving. Siden mengden av farve blir nøyaktig målt i pakken, er den nøyaktige mengden av slik farve og sammensetningen av denne kjent og må i virkeligheten være kjent på forhånd for å tilveiebringe det ønskede resultatet enten romfarving eller fastfarve-farving er blitt ut-ført på garnpakken. Følgelig inneholder overskuddsfarven som bonding agent is present for complete dyeing of the yarn pack, but also the excess amount added tends to contribute to the efficiency of the process. In other words, as soon as the yarn treatment agent is introduced and the diffusion fluid (air) has been released into the package, the spread of the color due to the diffusion effect of air and the wicking effect (capillary action) of the package will be very rapid. Upon completion of this process, the diffusing air will "blow out" the excess dye and the amount of excess dye can be measured and retained for further use in subsequent dyeing. Since the amount of dye is accurately measured in the pack, the exact amount of such dye and its composition is known and in fact must be known in advance to provide the desired result whether room dyeing or solid dyeing has been carried out on the yarn pack. Consequently, the excess color contains which

er blitt samlet etter at den diffunderende luften har drevet slik overskuddsfarve fra pakken også en nøyaktig kjent kombinasjon av forskjellige farver (dersom garnpakken har blitt romfarvet) eller med en fast kulørt farve. Ved ethvert tilfelle kan overskuddsfarven i det påfølgende benyttes for ytterligere farveprosess alene eller i kombinasjon med andre farver på grunn av at dens sammensetning er nøyaktig og matematisk kjent. has been collected after the diffusing air has driven such surplus color from the package also a precisely known combination of different colors (if the yarn package has been space-dyed) or with a solid colored color. In any case, the surplus color can subsequently be used for further dyeing process alone or in combination with other colors due to the fact that its composition is precisely and mathematically known.

Ytterligere fordeler ved samling og måling av overskuddsfarve mottatt fra garnpakken er at mengden samlet direkte kan bli satt i forhold til den tilbakeholdte mengden. Med andre ord, dersom overskuddsfarven med hensyn til en spesiell garnpakke eller pakker mottatt fra dem er betydelig større enn f.eks. 20%, dersom dette er den forutbestemte mengden med overskuddsfarve, så vil operatøren av utstyret umiddelbart vite at der er tomrom eller ufarvede områder i pakken. Dette kan bli for-årsaket av en mangel på jevnhet i begynnelsestetthet i pakken etter at den er blitt viklet opp, eller en endring i graden av sammentrykning av pakken til en foreskrevet tetthet. Further advantages of collecting and measuring surplus dye received from the yarn package is that the amount collected can be directly compared to the retained amount. In other words, if the surplus color in respect of a particular yarn package or packages received from them is significantly greater than, for example, 20%, if this is the predetermined amount of excess dye, then the operator of the equipment will immediately know that there are voids or undyed areas in the package. This may be caused by a lack of uniformity in the initial density of the package after it has been wound up, or a change in the degree of compression of the package to a prescribed density.

Faktumet at overskuddsgarnbehandlingsmiddelet blir samlet og kan bli gjenbenyttet øker i stor grad ikke-forurensningsaspek- tet ved foreliggende oppfinnelse, siden det for alle praktiske bruk ikke er noen avfallsfarve som kan gi forurensning. Det er klart at ovenfornevnte beskrivelse har blitt gjort ved en spesiell utførelsesform av.foreliggende oppfinnelse, og er derfor representativ. For å bringe en fullstendig forståelse av hensikten med oppfinnelsen, skal det henvises til kravene. The fact that the surplus yarn treatment agent is collected and can be reused greatly increases the non-pollution aspect of the present invention, since for all practical uses there is no waste dye that can cause pollution. It is clear that the above description has been made for a particular embodiment of the present invention, and is therefore representative. In order to bring a complete understanding of the purpose of the invention, reference should be made to the claims.

Claims

1. Method for treating a yarn package with a yarn treatment agent, characterized in that it includes the following steps: Selecting a yarn package with a predetermined initial density, compressing the package axially to a predetermined second density which will substantially optimize the propagation of a liquid introduced into the yarn package , introducing a measured amount of yarn treating agent liquid into preselected portions of the package and diffusing the measured amount of yarn treating agent into preselected portions of the package by introducing a pressurized diffusion fluid into the package and releasing the package from the axial compression after the yarn treating agent is complete diffused through selected parts of the package.

2. Method according to claim 1, characterized in that the yarn treatment agent is introduced into at least one end of the package and that the diffusing agent is air.

3. Method according to claim 1, characterized in that the time for processing the yarn package is about one minute.

4. Method according to claim 1, characterized in that the sides of the package are sealed while the yarn treatment agent is introduced and diffused into the package.

5. Method according to claim 4, characterized in that each yarn package is on a central axial core and that the core is perforated to help yarn treatment agent and diffusion fluid flow into the center of the core.

6. Method according to claim 4, characterized in that a neutral fluid is introduced and diffused into selected parts of the package which are to be left untreated by the yarn treatment agent.

7. Method according to claim 1, characterized in that the initial density of the yarn package. is in the range from 0.231 to 0.346 grams per cubic centimeter and after axial compression, the yarn package density is in the range of 0.323 to 0.485 grams per cubic centimeter.

8. Method according to claim 6, characterized in that the yarn package is compressed to about 60 to 80% of its original height in an axial direction, and that the density of the yarn package is increased from about 35 to 45%.

9. Method for treating several yarn packages with a yarn treatment agent, characterized in that it includes the following steps: Winding each yarn package so that it has a predetermined initial density on a spool by controlling the tension in the individual yarn threads and the relative juxtaposition of the respective threads in during winding, the bundle having radially extending end and generally cylindrical sides, compressing the bundle axially along the core to a predetermined second density by maintaining radially uniformly distributed axial pressure on the ends of the bundle, introducing a measured amount of yarn treatment agent into the bundle by infusing of the agent in at least one end of the package and over preselected portions of the package end, introducing a diffusion fluid under pressure into said one end and over the preselected portions for further distribution of the yarn treatment agent axially and radially through the selected portions of the package, and releasing of the package from axial compression after that the yarn treatment agent is completely diffused through the selected parts of the package.

10. Method according to claim 9, characterized in that the diffusion fluid is air.

11. Method according to claim 9, characterized in that at least one yarn treatment agent is introduced into opposite ends of the package.

12. Device for treating a yarn package with a yarn treatment agent, characterized in that the package has several yarn threads wound side by side on a spool to form radially extending ends and generally cylindrical sides, including device for enveloping the end parts of the package, means in the encapsulation device for contact the package uniformly across opposite package ends, the contacting means defining openings for the supply of fluid in the package, means for moving at least a part of the encapsulation device axially towards the center of the package for compressing the package to a predetermined density, means for introducing a measured amount of yarn treatment agent under pressure into the encapsulation device and through preselected openings in the package and means for introducing diffusion fluid into the preselected openings to further diffuse yarn treatment agent through at least a portion of the package.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the encapsulation device defines axial recesses for receiving the ends of the yarn package spool initially and during the movement of the encapsulation device.

14. In an apparatus for treating a package of yarn with a yarn treatment agent, the package consists of a plurality of threads wound side by side on a core to form radially extending ends and generally cylindrical sides which include means for re-encapsulating the end portions of the package, means in the re-encapsulating device for contacting the package evenly across opposite ends of the package, the contacting means defining openings for the supply of fluid into the package, means for moving at least a portion of the encapsulation means axially toward the center of the package to compress the package to a predetermined density, means for introducing a measured amount of yarn treatment agent under pressure into the encapsulation device and through pre-selected openings in the package and means for introducing a diffusion fluid into the pre-selected openings to further diffuse yarn treatment agent through at least part of the package, characterized by means for cooperating with the re-encapsulation device for exerting radial sealing pressure around the sides of the yarn package to prevent outflow of the yarn treatment agent from the side of the package.

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that the encapsulation device includes facing front pressure heads, each of which has cylindrical walls that define recesses for receiving the end parts of the yarn package, at least one of the pressure heads being movable towards the other, in that opposite end parts of the cylindrical walls is supportably connected to a circular core of relatively rigid material, an inflatable skirt wrapped around the core so that opposite ends thereof lie adjacent to each other about the outer periphery of the core, clamping means for securing adjacent ends of the skirt in tight connection with respect to the core and means in the interior of the core and the skirt for introducing a fluid to the radially inner periphery of the skirt to cause expansion of the skirt in a radial direction towards the sides of a yarn package.

16. Method according to claim 10, characterized in that the measured amount of yarn treatment agent exceeds the required amount to complete the dyeing of the yarn package and the excess amount of yarn treatment agent is blown out of the yarn package by means of diffusion air.

17. Method according to claim 16, characterized in that the excess amount of yarn treatment agent is collected, measured and reused during a subsequent yarn treatment process.

18. Method according to claim 17, characterized in that the measured amount of yarn treatment agent collected from the yarn package is used to determine whether the yarn package has been completely processed.