NO810934L - Fremgangsmaate for tett sammenkobling av roer ved innklemming og klemkobling - Google Patents

Description

FREMGANGSMÅTE FOR TETT SAMMENKOBLING AV RØR VED INNKLEMMING OG KLEMKOBLING

Tett sammenkobling av rør ved innklemming eller innfalsing har vært og er fremdeles gjenstand for mange forsøk uten at det er oppnådd fullt tilfredsstillende resultater. Slik sammenkobling har forblitt gunstig for sveising, enten autogen-sveising, hardlodding eller myklodding.

For tiden tar problemet med innklemming all interesse på grunn av at fabrikantene av rør finner det fordelaktig å foreslå å erstatte kobber og bly med rustfritt stål. Det er ingen van-skeligheter forbundet med å lodde kobber og bly med samme metall eller med hverandre. Avvikelsen i fysiske og kjemiske data, spesielt for rustfritt stål og kobber, gjør det nødven-dig å finne en annen løsning for sammenføyning av disse.

Oppfinnelsen løser de nevnte problemer på en fordelaktig måte. Den vedrører en fremgangsmåte for tett sammenkobling av rør ved innklemming, i hvilken man posisjonerer de rør som skal sammenkobles i en muffe, som i nivå med den innklemming som skal realiseres omfatter en utvendig gjenget fortykkelse, hvorpå man realiserer den ringformede innklemming av rørene ved i hver ende av muffen å skru på en konisk mutter, som vi nedenfor kaller "klemmutter"., hvis gjenger svarer til gjengene på fortykkelsen. Fremgangsmåten er da slik at man setter sammen komplementære deler som er utformet slik at sammenkobling av dem ved skruing realiserer innklemmingen av koblingen på de rør som skal sammenkobles.

Oppfinnelsen vedrører likeledes en kobling som når den først er montert, består av minst to rør som er innklemt ringformet ved tiltrekning av en muffe som oppviser minst to gjengede fortykkelser på hver av hvilke det skrus på en konisk mutter med gjenger svarende til gjengene på fortykkelsen.

Disse koblinger tåler uten problemer et trykk på 50 til 100 bar, alt etter deres diameter og utformning, idet visse prø-vekoblinger har tålt 200 eller endog 300 bar. Uten at det på avgjørende måte influerer på koblingens trykkfasthet, er de med fordel utformet med koniske klemmuttere hvis høyde og/el-ler bredde av gjengene ligger mellom 1/4 og 1/30 av gjengestigningen (idet klemmutrene skrus på fortykkelsen på muffen, som har tilsvarende gjenger) og gir dem et "avflatet", "bredt" eller "avrundet" utseende. Fortrinnsvis er der flere, for eksempel 3, gjenger pr. omdreining, anbragt i 120°.

Når man snakker om ringformet innklemming, vil dette si at fortykkelsen har reduserte dimensjoner i forhold til muffen. Med andre ord er fortykkelsene lokalisert og forholdsvis sma-le, f.eks. 1 til 6 mm. De kan ligge ved enden av koblingen eller i noen avstand fra denne.

Denne utformning tillater:

- for det første en besparelse av materiale, fordi mutrene med vanlige gjenger ville være meget større og voluminøse, - og fremfor alt muligheten for å skru på og klemme inn med et lite moment, av størrelsesorden 2 til 3 kgm, hvilket gjør at sammenkoblingen kan utføres på byggeplassen uten skruestikke og, hvilket er høyst viktig, at man kan utføre sammenkobling med bend og T-ledd uten vridning eller de-formering.

De respektive motstandsfastheter og hårdheter av deler som koblingen består av er i lik eller avtagende rekkefølge: muttere, rør, muffe, hvilket kan oppnås ved riktig valg av mate-rialer eller ved tilpasning av delenes respektive tykkelser.

På denne måten kan man spesielt sammenkoble rør av stål, rustfritt stål, titan, kobber, aluminium eller disses legeringer ved hjelp av klemmuttere av f.eks. messing, stål eller dural-umin, og spesielt med en muffe av kobber, aluminium, plastisk eller plastisk-elastisk materiale, uarmert eller armert, eller av rustfritt stål i den nedenfor beskrevne variant.

Konusvinkelen ligger med fordel mellom 2 og 7°, f.eks. 3°30', og stigningen mellom 1,5 og 7 mm, f.eks. 5 mm.

Flere utformninger vil fremgå av tegningene.. Figurene 1 til 3, 5 og 8 til 10 er halvsnitt. Figurene 4, 6 og 7 er snitt av detaljer. Av hensyn til grei fremstilling og figurenes tydelighet er det bare nye elementer og elementer som er for-skjellige fra den ene figur til den andre, som er gitt re-feransetall. Fig. 1 viser en ennå ikke montert kobling. Fig. 2 viser den montert. Fig. 3 og 5 viser, i montert tilstand, andre utformninger av koblingen ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 viser noen typer av gjenger, "avflatede", "skrå" eller "avrundede" som definert ovenfor. Fig. 6 viser en muffe i to deler med en gjenget ring, fortrinnsvis kløvet aksialt, som erstatter fortykkelsen. I fig. 7 oppviser denne ringen en krave som kan tjene som kontramutter under påskruingen. Fig. 8 viser en kobling for to rør med forskjellig diameter.

Fig. 9 viser et bend og fig..10 en T-kobling.

I fig. 1 viser A og A<1>to rørseksjoner som skal kobles sammen. Muffen B oppviser et sylindrisk legeme 1 og to utven-dige fortykkelser 2 og 2<1>med gjenger 3 og 3'. Muffen har glatte partier 4 og 4<1>. De glatte partiene kan ha et (ikke vist) hult punkt eller en hul linje for å lette posisjoner-ingen av rørene. C og C er to koniske klemmuttere. Disse består av et legeme 5 (5<1>) med gjenger 6 (6<1>). Referanse-tallene 7 (7') er den gjengede, koniske boring, og 8 (8<1>) er et utvendig hode som tillater mekanisk tiltrekking.

Fig. 2 viser koblingen montert. Den radiale kompresjonskraft overføres under presset fra den koniske mutter under påskruingen i nivå med den gjengede fortykkelse 2 (2') ved hjelp av en ringformet innsnevring 9 (9') i røret, som sikrer tett innklemming, mekanisk holdfasthet og stivhet. Mutteren kan

utgjøre et permanent festet beslag.

I fig. 3 omfatter koblingen to muttere med et konisk parti 10 (10') og et sylindrisk eller mindre konisk parti 11 (li<1>)/idet gjengene fortrinnsvis strekker seg over partiene 10 (10') og 11 (11'). Fig. 4 viser eksempler på noen gjengeformer, sfærisk 12, tre-kant 13 eller trapesformet 14, med en gjengebredde 1 og gjengehøyde h som begge er små i forhold til stigningen p. Fig. 5 viser i montert tilstand, til høyre en variant av en klemmutter med pakning 15 og til venstre en variant av klem-mutteren med et konisk parti 16 og et sylindrisk parti 17 og endelig et konisk parti 18. Denne utformning sikrer, om nød-vendig, en annen tilklemming. ved hjelp av en ekstra innsnevring eller sammensnøring 19. Fig. 6 viser muffen 20 med en gjenget ring 21 som posisjoneres enten ved hjelp av et passende, ikke vist, anslag, eller i en utsparing 22 i muffen. Denne ringen trer i stedet for den gjengede fortykkelse.

I fig. 7 oppviser den gjengede ring en krave 23 som kan tjene som kontramutter under tiltrekkingen.

Fig. 8, 9 og 10 viser lignende utformninger som den på fig.

3 for sammenkobling av rør med forskjellig diameter, rørbend og T-rør.

Sammenkoblingsoperasjonen utføres ganske enkelt, slik fig. 1 og 2 viser, ved at man i muffen posisjonerer rørene der man på forhånd har skrudd på klemmutrene, eller ved at man posisjonerer rørene i muffen på hvilken man har påbegynt påskruingen av mutrene., og derpå skrur mutrene på muffen med vanlige skrunøkler. Som en variant kan mutrene på forhånd smø-res eller tørrsmøres med f.eks. molybdenbisulfid. Som en ytterligere variant kan et mellomlag eller en mellomfilm av metall eller plast legges inn mellom muffen og rørene. Det moment som må utøves er lite, av størrelsesorden 2 til 3 kgm. Det hele samarbeider på følgende måte: Det aksiale skrutrykk overføres på grunn av mutrenes konisitet ved hjelp av et radialt trykk i nivå med muffens gjengede fortykkelser, som overfører kraften til rørene og klemmer dem til. Når koblingen er montert, er da rørene nesten umerkelig innsnevret, men tilstrekkelig til å sikre trykkfasthet og tetning. Mutrene kan fjernes>men man foretrekker vanligvis å la dem bli på plass som beslag. I utformningen til venstre i fig. 5 er det frembragt en annen forsnevring ved hjelp av mutterens dobbelte konisitet.

Man har også mulighet for fastere tiltrekking for å tette en eventuell lekkasje som f.eks. kan skyldes ufullstendig eller defekt montering.

Muffen kan ha en eller flere vulster som tjener som anslag for mutrene for å garantere symmetrisk påskruing.

På grunn av sine enkle trekk, lette sammenkobling (lite moment) kan fremgangsmåten for sammenkobling utføres så vel i fabrikk som på byggeplassen, under rørlegging, i bygningens sanitær- eller gassanlegg, og under montering av olje- eller gassledninger. På grunn av deres store trykkfasthet (50 til mer enn 300 bar) kan disse koblinger anvendes for transport av fluider under trykk (pumper, varmevekslere m.v.)

Claims (17)

1. Fremgangsmåte for tett sammenkobling av rør ved innklemming, karakterisert ved at man posisjonerer de rør som skal sammenkobles i- en muffe som i nivå med den innklemming som skal realiseres omfatter en utvendig gjenget fortykkelse, hvorpå man realiserer den ringformede innklemming av rørene ved i hver ende av muffen å skru på en konisk mutter hvis gjenger svarer til gjengene på fortykkelsen.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at bredden av gjengene ligger mellom 1/4 og 1/30 av gjengenes stigning.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at høyden av gjengene ligger mellom 1/4 og 1/30 av gjengenes stigning.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at mutteren er konisk og derpå sylindrisk eller mindre konisk.

5. Fremgangsmåte som1 angitt i krav 1, karakterisert ved at mutteren er konisk, så sylindrisk og igjen konisk..

6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1, 4 eller 5, karakterisert ved at mutterens konusvinkel ligger mellom 2° og 7°.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at gjengestigningen ligger mellom 1,5 og 7 mm.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at gjengningen er multippel.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at fortykkelsen har reduserte dimensjoner i forhold til muffen.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at muffen er i to deler, idet fortykkelsen erstattes av en gjenget, ubevegelig plassert ring.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, karakterisert ved at ringen omfatter en krave som kan tjene som kontramutter under påskruingen.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at de rør som skal sammenkobles er av rustfritt stål.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at mutteren er forsynt med en pakning.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at man realiserer en komplementær forsnevring av røret.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at muffen, i innvendig stilling i forhold til den gjengede fortykkelse, omfatter en vulst som tjener som anslag for mutteren.

16. Kobling, karakterisert ved at den hovedsakelig består av minst to rør som innklemmes ringformet ved å klemme på en muffe som oppviser minst to gjengede fortykkelser på hver av hvilke det skrus på en konisk mutter med gjenger svarende til gjengene på fortykkelsen.

17. Kobling som angitt i krav" 16, karakterisert ved at mutrene er koniske og derpå sylindriske.