NO810490L - Anordning for behandling av borekutt og fremgangsmaate ved denne behandling. - Google Patents

Anordning for behandling av borekutt og fremgangsmaate ved denne behandling.

Info

Publication number
NO810490L
NO810490L NO81810490A NO810490A NO810490L NO 810490 L NO810490 L NO 810490L NO 81810490 A NO81810490 A NO 81810490A NO 810490 A NO810490 A NO 810490A NO 810490 L NO810490 L NO 810490L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
vessel
hydrocarbons
retort
heating
vessels
Prior art date
Application number
NO81810490A
Other languages
English (en)
Inventor
James Berhard Nicholas Morris
Original Assignee
James Berhard Nicholas Morris
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by James Berhard Nicholas Morris filed Critical James Berhard Nicholas Morris
Publication of NO810490L publication Critical patent/NO810490L/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/063Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
    • E21B21/065Separating solids from drilling fluids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00Joints with sleeve or socket

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

I forbindelse med'boring et;ter ol je eller', gass vaser • det :seg iblant nødvendig"å blande borevæsken med olje eller.andre:
hydrokarboner beroende på foreliggende boringsforhold på
dypet. Når^avfallet fra borangen når overflaten sammen.med-borevæske,> skjer en.separering1ved-passasjen.gjennom kdriven-sjonell utrustning, som. f-,eks. katV utgjøres^'av skakerenner..". Innenfor |offshore-industrien/og/1'(det tilfelle borevæsken
ikke er basert på olje eller andre hydrokarboner, kan avfallet kastes over bord. Vedboringer på land'\kan avfallet anvendes:-for f yllingsf ormålHvis imidlertid, olje eller andre hydrokarboner. anvendes i.borevæsken kan avfallet,-som er gjennom-fuktet med hydrokarboner, ikke kastes over bord da dette vil
• bety forurensning av^miljøet. Når det gjelder løsningen av problemet med avfall fra offshore-industrien har det hittil • fremkommet mange forslag, men den eneste løsningen som hittil er anvendt ay boreindustrien- har 'bestått , i å samle opp' av-faiiet samt å sende dette i land f or. videre.'behandl ing . Denne fremgangsmåte med å sende avfallet i land blir. meget dyr. Det skulle være mulig å bore betydelig flere hull hvis det skulle være økonomisk a bore med et oljebasert boreslam eller en oljebasert borévæske'.. '
US patent nr.'3 ,658 654 vedrører en anordning for gjenvinning' avolje fra oljeskifer og lignende f^st' materiale. Oljen separeres fra. de faste-partiklene ved. en enkel pyrb]yseprosess i nærvær av hydrogen for å unngå dajihelse av materiale med høy molekylvekt.' Det' oljebaeronde faste .materialet får passere gjennom en lang og éri' i .hoyedsak horisontal pyrolyseanordning som er utstyrt.med en skruetransportø.r. Ved passasje gjennom pyrblyseanordhingen oppvarmes det oljebærendé materialet, hvorved oppvarming<:>sanordningen kan utgjøres av en ovn eller av . elektriske varmespiralrør.
US patent 4 098 648 viser et roterbart .retOrterør med en inn-vendig fast skrueanordning, hvorved således -ingen relativ bevegelse forekommer hiellom- skrue og ; rør.' Patentet vedrører: løsriingsekstraksjon av tjærosand'og av,oljebærende skifer, samt. de problemer som vedrører løsning av problemene i forbindelse . med separering av<*>løsningsmiddelrester fra et allerede i hovedsak oljefritt materiale før materialet returneres til miljøet. Ifølge patentet anvendes et gjenvinningskar. for løs-ningsmidlet, hvor løsningsmidlet oppvarmes' og-bortpumpes; Derved er det ikke nødvendig å høye temperaturen noe særlig over 93°C for-å oppnå en tilfredsstillende fordampning av løsningsmidlet. I patentet foreslås induksjonsoppvarming for oppvarming av løsningsmidlet.
US patent 1 739 066 beskriver en anordning' soni omfatter en skrueanordning som i en roterende tromme roterer i motsatt retning i' forhold til trommens rotasjonsretning. Den paten-. terte anordningen er opprinnelig beregnet på blanding av spe-sielle materialer, som f.eks. f6r, sement, gjødningsmiddel v og lignende. Ifølge patentet skal nevnte motsatte rotasjonsretning medføre en god blandingseffekt.,
US patent 4 094 769 beskriver et skrue-retortesystem for gjenvinning av olje fra skifer og lignende materiale. Retorten er ikke roterbar, og den varmes ved hjelp av bånd av elektrisk motstandsmatefiale, som plasseres langs retortens lengderet-ning. Anordningen er utrustet med et isoleringsmateriale som fullstendig omgir retorten,"og hvor«ved: det erholdes et mellom-rom mellom retorte og isoleringsmalerialé.. Formålet med denne anordning med isoleringsmaterialet er å oppnå gode isolerings-egenskaper, samt et beskyttende vern for den elektriske opp-varmlngcn.
US patentene 2 973 312, 3 997 388 og '3 652 447 viser for- skjellige metoder for oppvarming av materiale i en retorte;
De to førstnevnte patentene beskriver anvendelse av ultralyd?-eller mikrobølgeoppvarming, og US påtent 3 652 447 foreslår en pyrolysemetode for gjenvinning av olje med-anvendelse av pulserende laserstråling.
Ytterligere patenter som kan utgjøre et bakgrundstoff til nærværende oppfinnelse omfatter US patentene 4 077 868 og
i 616 266.... ' ,',
Nærværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for separering av olje eller andre hydrokarboner fra' faste materialer, .'og da spesielt fra avfall som stammer fra borekutt,'hvorved det anvendes et roterende *retortekar som omfatter en skruetransportør som roterer, med motsatt rotasjonsretning i. forhold til retortens rotasjon. Anordningen-omfatter' et sylindrisk, i' alt vesentlig horisontalt retortekar, som igjen omfatter den nevnte i motsatt rotasjonsretning roterende transportanordningen. Videre omfatter anordningen- en matean- .. ordning med hvis hjelp borekuttavfallet mates inn i retortekarét, en utmatinganordning for utmating av fast materiale samt hydrokarbongasser fra karet, og en oppvarmingsanordning, fortrinnsvis en indukr. jonr.spiral, som er bestemt for. oppvarming av materiale som. inneholder hydrokarboner under passasjen gjennom retortekarét, hvorved det tilsiktes å separere hydrokarbonet fra det faste materialet. Ifølge en annen utføirelsesform-plasseres skruetransportøren eksentrisk i retortetrommen i nærheten av dennes bunn i den hensikt å erholde en mer effektiv avskraping av bunndelen av retortekarét. Ifølge en annen utførelses-form utgjøres oppvarmingsanofdningen av en induksjohsspiral-som omgir retortekarét og beveger-seg langs.dette^for på denne måte å unngå dannelsen av områder med høyere temperaturer. Ifølge en annen utf ørelsesjf orm ér anordningen forsynt med en , tilbakeholder-pl.ate som er plassert ved utmatingsenden til .'■ skruetransportøren. Tilbakeholder-platen-.holdér tilbake borekutt-avfall og annet materiale som transporteres gjennom re-i.ortekaret med det formål å sikre, en mer fullstendig eks.trak-sjon av hydrokarbonene. Ifølge en ytterligere utførelsesform omfatter anordningen to roterbare retortekar med , hver sin . skruetransportør. som roterer i motsatt retning i forhold til-karet. Det ene av de nevnte retortekarene er plassert vertikalt ovenfor det andre karet, hvorved utmatingsenden til det øvre karet står i åpen forbindelse med innmatingsenden til det lavere karet.
Nærværende oppfinnelse skal i det følgende nærmere beskrives under henvisning til vedlagte tegninger. Fig. 1 viser en skjematisk skisse av anordningen som kan anvendes på en offshore-boreplattform. Fig. 2 viser en tverrseksjon av anordningen*, ifølge fig-. 1
langs A-A'.
Fig. 3 viser en skjematisk skisse av en alternativ utførelses-form av nærværende oppfinnelse. Fig. 4 viser en tverrseksjon av anordningen ifølge fig. 1
langs snittlinjen B-B'..
Fig. r> er en generell skjematisk 6kisse av anordningen ifølge nærværende oppfinnelse, og som viser materialets rela--tivé bevegelse. Fig. 6 er en generell skjematisk skisse av anordningen ifølge nærværende oppfinnelse samt den relative bevegelses-, retningen til anordningens roterbare deler..
Den i fig. 1 viste'sepårasjonsanordningen 1 omfatter ot øvre retortekar 2 og et nedre retortekar 3. Det øvre retortekarét 2 oppebæres ved hjelp av roterbare lagre 5, og det lavere retortekarét 3 oppebæres ved hjelp av roterende lagre 6-, 7. Nevnte lagre oppebæres i sin tur av hensiktsmessig lagerutrusthing (ikke vist på figuren).
Inne i det øvre retortekarét 2 er det plassert en skruetra'ns-portør 8. Skruetrunsportørens 8 ender. 9, 10 oppebæres av vertikalt justerbare bøssinger (ikke vist på figuren). På samme måte omfatter det. lavere retortekarét 3 en skruetranspor-tør 11 med ender 12 K 13 som oppebæres av vertikalt justerbare bøssinger (ikke vist på figuren). Enden til' det øvre retortekarét 2 som ligger nærmest lagret 4 strekker seg ut til en' matekasse 14 ved hjelp av en pakningsboks 15. På innmatings-kassens 1.4- øyre side, finnes en innmatingsåpning.16' som omfatter en ilddempningsforsagling 17. Det øvre retortekaretB 2 ende som ligger nærmest lagret 5 utmunner i' en utmatingskasse 18 via on tetningsboks 19. Enden på det lavere retortekarét 3 som ligger nærmest lagret 7 utmunner i en matingskasse.20 via en tetningsboks '21, og den enden av lavere retortekarét 3 som ligger nærmest lagret 6 utmunner i en utmatingskasse 22 via en tetningsboks 23. I nedre delen, av utmatingskassen 22 finnes en utmatingsåpning 24, som er utrustet"med en ilddempende for-segling 25. Et overføringsrør 26 er plassert mellom utmatingskassen 18 og matingskassen 20. Overføringsrøret 26, er i hovedsak vertikalt montert, hvilket medfører at materialet som forlater utmatingskassen 18 under innvirkning av gravitasjons-kraften faller ned og inn i matingskassen 20.. Samtidig til-later overføringsrøret 26 gasser, som er separert fra materialet i retortekarét 3, å passerer oppad og inn i utmatingskassen 18. Til oversiden av utmatingskassen 18 er det til- . sluttet et. avgassrør 27, som omfatter en ilddempende forseg-ling 28. Luftejektoren 29 opprettholder et svakt vakuum inne i anordningen i den hensikt å underlette separeringen av gasser fra det faste materialet. En tannkrans 30 som omgir det lavere retortekarét 3 drives av en egnet'motor'(ikke vist) ved hjelp av tanndrov (ikke vist), hvilket medfører at retortetrommen^' erholder en rotas jonsbevegelse,. Et sekundærdrev 31 overfører rotasjonsbevegelsen til retortekarét 2, hvilket derved erholder samme rotasjonshastighet og^åmme rotasjonsretning som' retortekarét 3. Dert•ytre enden av akselen 13 på skruetrans-portøren 11 er utrustet med skruetannh'jul 32 som drives av en egnet motor (ikke vist på figuren) ved'.hjelp av hensiktsmessig kraftoverføring (ikke vist i figuren), hvorved skruetrans-portøren. 11 erholder én. rotas jonsretning som. er motsatt rota-sjonsrctningen hos retrotetrommen 3. Sekundærdrevet 33 for-binder akslene 13 og 10, som medfører at skruetransportøren 8
■ ■ / roterer med.-samme hastighet og med samme rotasjonsretning som skruen 11.
Retortekarét 2 oppvarmes, ved hjelp ay .en ind.uksjortsspole 34, og retortekarét 3-oppvarmes ved bjelp av' insuksjonsspolen 35. • •' lnduksjonsspblene;34, 35 ér ved hjelp av,egnede ledere (ikke. • vist. på f iguren) tilsluttet en strømkilde.. Hver og en av induksjonsspiralene omgir det tilhørende retortekarét, og- er' oppe-båret på "dette på konvensjonell måte (ikke vist på figuren) . Spiralene 34 , 35 er innbyrdes' forbundet ved hjelp av et åk '36, som også omfatter de utstående, segmentene 37, 38,' som kan settes i kontakt med'en medbringérarm 39 på en, .rullekjede 40 . Rui lekjeden.40 går mellom kjedchjulene. 41 og 4,2. Det sistnevnte kjedehjulet drives av en- egnet motor (ikke.vist på figuren). I den hensikt å unngå lokale temperaturf<p>rhøyelser i borekuttav-fallét.eller i. annet materiale som oppvarmes, forflyttes opp-varmingsspiralene kontinuerlig langs retortekairets lengde under drift..
Hvis det viser seg ønskelig kan ytterligere satser av oppvarm-' ingsspiraler anordnes slik at de omgir retortekarene. Derved plasseres oppvarminsspiralene i tilslutning til tetningsboksene 15, 19, 21 eller 23.
Rørledningene 43, 44 er bestemt for tilførsel av karbondioksyd eller damp eller noen annen inertgass til utmatingskassen 22 hhv. matekassen 14. I nødstilfelle kan tilførselen av gass ved hjelp av en eller begge av disse rør slokke ild eller redusere en eventuell eksplosjonsrisiko.
Fortrinnsvis installeres hydrokarbondetektorer og termoelemen-ter i utmatingskassen 18, i overføringsrøret 26, i matekassen s. Q samt utmatinyskassen 22 for å tillate styring av hydro-karbonseparasjonen fra borekuttavfallet eller fra andre faste materialer under behandling. *
Skruetransportøren 8 er utrustet med en skrue 45, som er montert på en aksel 46. Mellom skruens blad er det montert skrapeanord-ninger 47. Disse er tilvirket fortrinnsvis av fjærstål av flymaskintype, og har formen av åttetall. Skråp.eanordningene 4 7 er bestemt for avskraping av den indre flaten til -'retorte-røret, hvorved det til rørveggen festede materialet, fjernes.
i. ■ ~ Skruetransportøren 11 er oppbygd på lignende måte som skrue-transportøren 8...; >
Den kompakte oppbygningen av anordningen ifølgé fig.. 1 .méd- . fører at anordningen egner seg for anvendelse på offshore-, olje- eller gassborihgsplattformer, hvor kravet til plass'er av vesentlig betydning. De to seriekoplede skruetransportøréne sikrer i alt vesentlig fullstendig separering åv olje eller andre hydrokarboner fra borekuttavfallet. Ved hjelp av vand-rende oppvarmingssplraler langs retortekarene under drift - erholdes en relativt likformet oppvarming av materialet i.. retortekarene, hvorved lokale témperaturhøyninger unngås eller reduseres til et minimum.
Oppvarmingen bør fortrinnsvis skje ved hjelp av induksjonsspiraler da innholdet i. retortekarene derved hurtig oppvarmes til ønsket temperatur, og hvorved åpen flamme elimineres slik at risikoen for ild eller eksplosjoner derved-reduseres til et minimum. Oppvarmingen bør skje til' en ..temperatur på minst 176°C for å få én adekvat hydrokarbonseparasjon. Temperaturen bør ikke tillates å overskride 315°G, da temperaturer, som Overskrider nevnte øvre grense i høy grad øker risikoen for brann. Fortrinnsvis bør innholdet i retortekarene oppvarmes til en temperatur som ligger mellom 204°C og 232°C, da det har vist seg at man ved temperaturer innenfor nevnte intervall erholder en god separasjon av hydrokarboner fra.borekuttavfall eller andre faste materialer, hvorved samtidig unødvendig energiforbruk unngås..«■..,'
Materialets hastighet gjennom anordningen er beroende av den mengde materiale per tidsenhet som anordningen mates med samt karenes og skruetransportørenes rotasjonshastighet. Normalt roterer karet og skruen på en slik måte at en relativ rotasjonshastighet på_ minst 1/5 omdreining per minutt erholdes. En rela»-t.iv rotasjonshastighet på minst en omdreining ,per minutt kan foretrekkes, og fortrinnsvis velges en relativ rotasjonshastig het på 2 omdreininger per minutt. Høyere hastigheter kan tillempes, men de medfører ingen vesentlige fordeler og øker energiforbruket. Hastigheten bør ikke være så høy at' materialets oppholdstid i anordningen er så kort at det erholdes en ufull-stendig hydrokarbonseparasjon fra borekuttavfallet. Normalt overskrider hastigheten ikke 50-80 omdreininger per minutt. Fetoruekaret kan gis en noe høyere rotasjonshastighet enn skruen.
Istedenfor induksjonsspiraler for oppvarming kan andre oppvarm-ingsmetoder tillempes. Selv om induksjonsoppvarmingen er den metode som fortrinnsvis bør anvendes, kan anordningen ;ifølge oppfinnelsen oppvarmes ved hjelp av ultralydoppvarming, mikro-bølgestråling, pulserende laserstråler,, elektrisk motstands-oppvarming samt ved hjelp av åpen varme eller lignende metoder. Normalt kommer oppholdstiden av fast materiale som transporteres gjennom anordningen ifølge nærværende oppfinnelse.til å variere mellom ca. 4 minutter og flere dager. Oppholdstiden bør dog fortrinnsvis ligge innenfor intervallet 5-25 minutter. Retortekarets diameter kan variere mellom- 0>15m eller mindre
og 2,1 m eller mer. Retortekarets innerdiameter bør dog hensiktsmessig ligge innenfor dimensjonsområdet 0,3-0,6 m. Retortekarets/retortekarenes lengde bestemmes av\den ønskede oppholdstiden for det faste materialet som skal utsettes for behandling.samt av materialets innmatingstakt. Innenfor rammen for disse parametrer kan karenes lengde imidlertid variere betydelig. Karene kan f.eks. velges så korte som .1,5 m og så lange som 9 m. Fortrinnsvis bør karenes lengde ligge innenfor dimensjonsområdet 2 , 4-4 , 5 m. I de, tilfeller' der det viser seg ønskelxg å anvende lengre retortekar,'bør man anvende ytterligere retortekar og-således øke antallet kar .utover de'to som er visi. i fig. 1 til tre eller flere-.
Skruene 8, 11 plasseres fortrinnsvis eksentrisk i retortekarene, og på en slik måte at skruens sentrumslinje ligger under ietortekarets sentrumslinje. Dette arrangement medfører god avskraping av materialet fra retortekarets bunn, hvorved samtidig en passende klaring erholdes, mellom skruen.og karet i andre deler av retortekarét. Klaringen mellom skrue og kar velges fortrinnsvis til å,'vare mellom 12,7 og 6,4 mm og helst til.å.være i,6 mm ved bunnen av retortekarét. Ved karets topp kan nevnte,klaring få oppgå til 12,.7-.mm eller mer. For et retortekar som har en indre diameter på 410 mm kan en hensiktsmessig skruetransportør ha en skruediametef på 355 mm, hvorved skruens rotasjonsaksel plasseres 23,8 mm under ret<p>rte-kjrcts rotasjonsaksel. Derved erholdes en'klaring:mellom skrue og retortekar som oppgår til 1,6 mm ved karets bunn og 4 9,2 mm ved karets topp.
Med det formål å redusere muligheten for at materiale blir,..-, igjen i retortekarét til et minimum kan skruen, karet eller begge deler utsettes for intermittent eller-; kontinuerlig vibrer-ing. Dette er imidlertid normalt ikke nødvendig.
Det vakuum som dannes i anordningens indre ved hjelp av ejek-toren 29 kan variere betydelig. Normalt anvendes et vakuum som oppgår til 0,5 mm vannsøyle og fortrinnsvis et vakuum som .oppgår tj.l 25,4 mm vannsøyle. Undertrykket kan høyes ytterligere og vakuumnivåer . som oppgår til 381-508 mm Hg' kan tillempes,, hvilket imidlertid ikke er nødvendig. Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom anordningen ifølge fig. 1 eller fig. 3 langs linjen B-B', som i sin tur viser den eksentriske plasseringen av skruetransportøren 11. Transpor-^-tøren 11 omfatter en aksel 201 samt et skruetransportblad 202. Akselen 201 er i vertikal retning plassert under en sentrums-, linje 203 som tilhører retortekarét 3. Fig. 3 viser en annen utførelsesform av anordningen ifølge nærværende oppfinnelse. Anordningen 301 omfatter et øvre retortekar 2' og. et lavere retortekar 3', Hvorved hvert retortekar er ut-styrt med en oppvarmingsinduks jons spiral '34 ',, 35'.. Anordningen 301 overensstemmer i alt vesentlig med anordning 1 som vise^ i fig. 1 med unntakelse for driften som er'bestemt for den langsgående bevegelsen hos induksjonsspiralene. Drevet 302. drives av en motor (ikke vist på 'figuren), som kan veksles ned ved hjelp av'egnet tannhjulearrangement (ikke vist på figuren), og driver skruestangen 303, som er bestemt-for den langsgående bevegelsen, til induksjonsspiralene. Skruestangen 303 kan kjøres i revers, men den kan også være forsynt med doble gjenger. Skruestangen 303 oppebæres av lagrene 304, 305. Én: drivehhet 3 06 utfører en langsgående bevegelse langs stangskruén 3 03, og overfører den langsgående bevegelsen til induksjonsspiralene. Drivenheten 306 er ved hjelp av armene 307. og 308 forbundet med resp. oppvarmiirgsspiral 304' og 304'.
Fig. 4 viser et tverrsnitt gjennom retortekarét 2 i fig. 1 eller retortekarét 2' i fig.. 3. Fig. 4 viser tilbakeholdingsanord^ n ingen 401, som er plassert ved utmatingsenden av skruetrånsr-portøren 45. En tilbakeholdingsplate 402 er montert omkring akselen 40 ved enden av skruebladet 45. Platen 4 02 er forsynt med et antall åpninger 403, som delvis blokkeres av en plate 404 Platen 404 justeres ved hjelp av anordningene 405, 406, hvis'1 øvre ender strekker seg ut av oversiden av utmatingskassen 18. Justeringsanordningen 405, 406 kan- innstilles i egnet still-
ing ved hjelp av riflede justeringsmutrer' (ikke vist), som er. fastskrudd på de øvre gjengede endene til justeringsanordnihgene 405, 406 . Justeringsplaten 404 kan innstilles til egnet-still-ing ved hjelp av justeringsanordningene 405, 406. (I den hensikt å gjøre figurene mer tydelig har- endene "av justeringafanordnin-gene 405 og 406 samt nevnte mutrer ikke blitt vist i fig. 3,
5 og 6.)
Fig. 5 viser skjematisk strømningen av fast materiale i anordningen ifølge fig. 1. Materialet innføres gjennom innmatings-anordningen 16 til innmatingskassen 14, og herfra føres materialet gjennom retortekarét 2 ved hjelp av skruetransportøren 8. Når materialet har. nådd utmatingsenden ti 1.transportøren 8, overføres det til utmatingskassen 18 og faller siden under innvirkning av gravitasjonen gjennom overføringsrøret 26 til innmatingskassen 20. Skruetransportøren 11 trekker med .seg materialet fra innmatingskassen 20 og gjennom retortekarét 3
til utmatingskassen 22. Herfra' føres materialet ut av anordningen under innvirkning av tyngdekraften gjennom utmatingsan-ordningon 14.
Fig. 6 viser, skjematisk rotas j on sre tri ingen til de roterende .del-ene i fig..3. Det lavere retortekarét 3' erholder sin rotasjonsbevegelse f rå','en motor som via tannhjul påvirker tannkransen 30 ' . Deretter erholder retortekarét 3' den i figuren angitte rota- ..: sjonsretningen. Retortekarét 2' erholder samme rotasjonsretning ved., hjelp, av sekundærdrif ten 31', Drevet til skruetrans-portøren 32' erholder sin rotasjonsbevege3.se fra en motor som . via egnede tannhjulstransmisjoner overfører rotasjorisbevegelsen, og drevet 32' samt .akselen 13' erholder på denne måte den i figuren angitte rotasjonsretningen som er motsatt rotasjonsret-ningeYi til retortekarét 3'.Akselen 13' driver i sin tur skrue-transportøren 11' i samme relative rotas jonsretningsom således er motsatt rotasjonsretningen til retortekarét 3'■ • Rota-sjonen hos akselen 13' overføres til akselen 10', via trans-.-. - misjonen 33'. Akselen 10' roterer i en rotas jonsretning soni er motsatt rotasjonsretningen ti] retortekarét 2 '. Skruetransport-øren 8 * kommer derved til å rotere, i samme rotas jonsretning..
-e;om akselen 10'.
Til slutt kommer skruehjulet.302' til:å -vri skruestangen 303' , hvilket medfører at drivenheten 306', som er bestemt for den langsgående driften av induks jonsspiralene, kommer til å ..bevege seg from og tilbake langs skruestangen 3031 . Drivenheten-306 *
er fast forbundet med induks jonsspiralene 34 ' og 35' ved hjé.lp av armene 307' og 308'. Induksjonsspiralene 34' og 35'- kommer således til. å bevege seg frem og tilbake langs hele, lengden til resp. retortekar 2' og 3'.
På lignende måte kommer kjedehjulet 42 i fig. 1 til å drive kjeden 40 med medbringeren 39 over kjedehjulene 41 og 42. Medbringeren kommer derved til å trekke med seg varmespiralene,. hvorved den enten påvirker ariclaget"07 eller anslaget 38, slik at induks jonsspiralene 34 , 35 erholder eri frem- og tilbakegå-ende bevegelse langs lengden av retortekarene 2, 3.
Lengden til retortekarét og dets diameter samt hastigheten til retortekarets rotasjonsbevegelse og rotasjonshastigheten til skluetransportøren kan variere innenfor vide grenser beroende på et stort antall variable størrelser, som omfatter innmatings-takten hos det materialet som skal behandles, temperaturen•• som
r
materialet under behandling skal oppvarmes til samt den ønskede oppholdstiden for materialet innenfor anordningen. En' typisk anordning ifølge, fig „.■ 1 kan ha retortekar hvis * lengde oppgår
til 3 m, hvorved dets diameter oppgår til 325 mm. Den anvendte skruetransportøren har derved en skrueytterdiameter som opp-
går til 305'mm. • Ee.tortekarets rotasjonshastighet kan derved , - oppgå til ca-. ] omdreining per' minutt i'en viss retning, hvorved skruen roterer med en hastighet på en omdreining per minutt i motsatt retning.'Klaringen■mellom skruen og retortekarets vegg kan oppgå til 1,6 mm i karets bunn og til ca. 17,5 mm ved karets topp. ' '

Claims (20)

1.A nordning for fjerning a"v hydrokarboner fra avfall' som erholdes i forbindelse, med boringer., . karakterisert ved at den omfatter .(a) eL første rotérbart, sylindrisk og' l hovedsak horisontalt retortekar; '" * ■ (b) et andre rbterbarty sylindrisk1. og i hovedsak, horisontalt, retortekar; ' '■. (c) et første rotérbart organ av skruetransRprtør-typé, og som. er plassert i nevnte første kar som er .bestemt for overfør-ing av fast materiale i materialstrømmens. retning fra en oppstrøms beliggende del til. en "nedstrøms beliggende del'av nevnte førstén kar;' ,." (d) et andre rotérbart organ av- skruetransportør-type,b g som . er plassert i, nevnte andre kar som er bestemt for å over-føre fast materiale i materialstrømmens retning fra én oppstrøms beliggende del til en nedstrøms ;beliggende del., av nevnte andre kår; (e) organer for drift av nevnte første og andre', kar i én første rotas jonsret <n> ing.;<,> (f) .prganer for å drive nevnte første og andre organer av skrue-transportør-type i en andre rotasjonsretning som er motsatt nevnte første rotasjonsretning; (g) matingsorganer. som er bestemt for innmating.av avfall fra boringer som inneholder hydrokarboner ved den oppstrøms beliggende enden av nevnte første kar; (h) overføringsorgarier * for overføring iåy.- .fast';måteriale som passerer gjennom nevnte første kar til den oppstrøms beligq- ■■'•■.-:■■.' ende enden av nevnte andre" kar; (i) oppvarmingsorganer for oppvarming åv.Innholdet i. nevnte kar, hvorved hydrokarboner, separeres' i,form av"en gasstrøm fra det . faste materialet som. utgjør avfall '"fra boringer; (j) et'første utm^tingsorgan5 fpr.-. utmåting. av . nevnte fåste materiale som- utgjørXav^a^i.frå- b6ringer f rå en k nedstrøms;' beliggende del av rievhte andre" kar; og »;■ *" '..«♦;• . ' • • ' .' -. • . • • .. , .■•■'."• (k) et andre utmatingsorgan,- f or. utmating av gassformigé hydro karboner fra nevnte kar. s' .: >■ .. • • ..-•..*•».. • ' • : ' :' -..r'" • •• ' •,j'.v.;' • . <:> • • .-».,.>• .'..'»
2. Anordning "Ifølge krav?ly\ k a^r:-# .k" rt : ^rji * <>> e" -r <v.> t-, v v e -,d at nevnté .første, kar 'er plassert yér.fciaklt over' 'névnta' <:> andre kar, hvorved^ dén nedstrøms beliggende anden ay: nevrite ifør- ste kard er- plassertj;over den oppstrøms bipjliggénde enden av' <hervn-te andre kar; <;> bg hvorved den oppstrøms beliggende enden av;;névnr- te første kar er glassert ovér den nedstrøms' beliggende enden av nevnte, andre kår., .<■ '. ^ '• > '•'
3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte overføringsosganer -utgjøres av et fallrør fsom overfører materiale fra nevnte;* første-kjatr. til nevnte .andre'kar i hovedsak under, innvirkning av tyngdekraften. ....* '.'••>•' •* • ' ■'■ ••> ' .>•''•,^• • ..
4.. Anordning ifølge krav 1, k a r. a k t e r i se r , t ved at nevnte oppvarmingsbrganer utgjøres1 av .en induksjonsspiral. ' / ; •. '. '. *, ■ ••••'•:'..'. :v ... <*> ~- . <.>' .
5. ■ Anordning; ifølge krav A , ' 'k å r va 'k' t'e' r i's e r tV" .ved at nevnte induksjonsspiral oppvarmer InnHoldet i nevnte . kar til en temperatur på mel lom i76.^C' i,og 315°C . " <*> •* ..!•' •' " • '• . ' •'_ , .. • .'..' '.-.' _ r
6. Anordning ifølge krav.5, k åra k t e r ise r t v c; d at den omfatter organer 6om medfører' at nevnte opp- ' varmingsinduksjonsspiral beveger,seg' långs neVnte kara-hoved-, aksel når åhordnirigen ér • i åri£%. • •. ' , ? 'xV ^ " • ' '•' '•• ' t V ''. ":■•'»'• 4
7. Anordning ifølge krav 1, k a• r tf.lc^.t **e r ;i s-.e r t^ ved åt den inneholder tilbakeholdihgsdrganer:; som.er bestemt for å tilbakeholde borekutt i. nevnte kar, "hvorved således nevnte, skruetransportørs arbeide méd å. føre materialet nedstrøms mot- " virkes méd det. formål .å sikreen fullstendig ^f jérninlg av hydrokarboner fr^ynevrtte^ bprékutt/ qV^-s^ik^ajjE.,nevnte, bbrel^uttv som • • utraates fra/^hevntq førate utW^ljrlg^prganj-kan tiibake^ørqs 'til miljøet.uten risiko-for miljøskader i .. • . t ' »* * * • • <*..> • •• • • <.>
8. Anordning ifølge krav 1, k a r'a. kt/er. i's. é r t ved at'nevnte andre utmatingnorganer ^omfatter organer fpr . • utmating av gassformedé hydrokarboner fra\ den nedstrøms .beligg- . ende enden av nevnte første kar og fra (den op <p> strø <m> s beliggende enden ay nevnte andré kar.
9. Anordning for fjerning av hydrokarboner' fra fast materiale, hvilken anordning omfatter et sylindrisk, i hovedsak horisontalt retortekar, en roterende skruetransportør som er plassert 1 nevnte kar og som'er utfbrptet,slik at den flytter fast materiale fra en oppstrøms beliggende del til en nedstrøms- beliggendé. del av.- material strømmen i nevnte kar, innraatingsor-ganer for innmating av fast materiale, som inneholder" hydrokarboner inn d nevnte oppstrøms beliggende del-av nevnte kar, utmatingsorganer for utmåtpLng av fast: materiale frå ,den nedåtrøms,' beliggende delen av nevnte kar, oppvarmihgsorganer" for oppvarming av nevnte faste materiale som inneholder hydrokarboner mellom nevnte innmatingsorganer og ineynté utmåtingsorganer samt organer for utmating av gass soin stammer fra. nevnte faste materiale som står i forbindelse med den. nedstrøms beliggende delen av nevnte] kar , . k a r a k t e r i s e r..i v e d • at nevnte oppvarmingsorganer utgjøres avr.en. oppvårmlngsinduksjons-spiral som er plassert slik at den omgir nevn£é kar, samt for-flytningsorganer som forflytter névnte oppvarmingsiirduksjbhs'-spiral langs-nevnte karets/ lengde, hvorved .dannelse av lokale tempera tur forhøyninger' i nevnte kar unngås,. 6g.'Thvoryed. brann-risikoen og risikoen for eksplosjon reduseres- til eti.minimum.' •» ■ .»• • '•-'.■* ■• . ■ ...'
10. Anordning ifølge krav 9; karakterisert ved at oppvarmingsinduksjonsspiralen oppvarmer kårets innhold til en temperatur på 176°C eiljsf 315°C eller noen tempera--tur mellom disse.
11.. Anordning' ifølge:'krav 10i'l k a r a\-K t e f 1 :,8 é- r't v e d åt' PppvarmihgB-induksj.onsspiaralen 'oppvarjo(ier. karens inn-holdt- til en .temperatur på 204 C eller 2S2?C,.eller noen temperatur mellom-disse.'
12. Anordning for f jern ing «avh ydrokarboner fra f ast ;mater-' ' lale, hvilken anordning .omfatter.' .e-t 'sylln^riBkVf 1 hovedsak, .. : < horisontalt re tot tekar, en roterende' skruetransportør s^ m-er;^.'; •/..*. plassert i nevnte.; kar og som er utformet slik åt den^flytter- •' fast materiale frå en oppstrøms beliggende..del. til.-en ned^y,^ . • strøms beliggende del av materialstrømmen; i nevnte kar, innmat- ., ingsbrganer for 'innføring av borekutt, s <b> ih inneholder hvdr okar r-boner, til nevnte oppstrøms beliggende'del av nevnte kar, utr'.-matingsanordninger som er bestemt for utmating av borekutt'fra den nedstrøms" beliggende, del av, nevnte .kar, oppvarraingsanordf!.; ninger som er bestemt ..f or . oppvarming.'av nevnte.borekutt,' som inneholder hydrokarboner,- mellom, nevn te innmatingsorganer •« og. nevnte utmatingsOrganer med det formål, å;" .utsette nevnte Hydro- ~. kar boner f pr pyrofyse, og gassutmatingsor.ganer s.om, er bestemt for utmating av gas6 formede hydrokarboner, som stammer fra nevnte borekutt, hvorved gassutmatingsprganene står i forbindelse. - . < med den nedstrøms beliggende delen ay nevnte kar, k arak- i teris ert ved •. at tilbakeholdingsorganer . er pila a s*-ert inne i nevnté kar, og som-har- til fofmål-å hindre én. ned-- ' strøms bevegelse. som f orårsakes ay nevnte...skiruetransportør ^ hvorved tilbakehoidirigen har til hensikt å sikre en mer fullr '• • <...>> .'•• <.> • <-> ■ <<> • • <;> "" -v .- • • stendig ekstraks jon av hydrokarboner fra nevnte ..borekutt, for:. •• <-> • • <;-> )•■"'■•', ' å sikre at nevnte borekutt, som mates ut fra;nevnte utmatings'-organ for borekutt, kan tilbakeføres tii omgivelsen uten å"\ medføre miljøskader. '. • • • • . ■ ■ . j ... •. ■..
13. Fremgangsmåte for å ekstrahere hydrokarboner, fra borekutt som stammer fra olje- eller.gåssboringer, og hvorved det tilsiktes å overføre nevnte'borekutt til en tilstånd som til:-later en ut fra miljøsynspunkt akseptabel' avfallshåndteringj ka r a k t e r i a e r t . ved at nevnte borekutt, som; „,.• inneholder hydrokåfborier, innføres i et. roterende sylindriskt i hovedsak horisontalt retortekar-i en oppstrøms beliggende døl av nevnte ^car, 'at,.hevnte borekutt transporteres gjennon nevnte. '• "• .. • i ■/'■■. » ••.•".-,•••* •'v' ; •■. i kar ved hjelp av. en roterende skruetransportør, som roterer med i • *;"•.•: • . •; -i». v,.-.. ■ ' ' • • en rotasjonsretning som er motsatt rotasjonsretningen for névn te kar., at nevnte borekutt opp varaes untter passas je .gjennom . nevnte kar, hvorved tumperaturen høyes.til 176°C eller 315°C ol ler til noen .temperatur mellom disse ,jti slik at .hydrokarbonet overføres til gassform, at nevnté borekutt .utmates' fra nevnte kar i hovedsak er frie fra hydrokarboner, og at hydrokarboner i gassform utmates fra nevnte kar, hvorved nevnte fremgangsmåte omfatter det å la nevnte borekutt passere to retortekar som er plassert i serie, hvorved hvert og ett av nevnte kar .' er utrustet med en i forhold til karets rotasjonsretning motsatt roterende skruetransportør, som err anordnet i karet, og hvorved ett'av karene er plassert .Vertikalt' over det andre.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at nevnte borekutt oppvarmes ved hjelp av en induksjonsspiral under passasje gjennom: nevnte kar.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, k a r $ k. t e r i - sert. ved at nevnte borekutt oppvarmes til en tempera--tur som kan oppgå til 204°C eller 232°C.eiler til en temperatur mel lom disse under passasje gjennominevnte kar.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 13, k a r 'a. k ter i - sert ved at nevnte kar og nevnte skruetransportør roteres slik at den relative rotasjonshastigheten oppgår til. minst 1/5 omdreininger per minutt. - •' ',-' ■ . ' ' +•' •*
17. Fremgangsmåte ifølge krav. 1.6,. k å r a k t e r i - ^ sort ved. at nevnte hastighet oppgår tii minst 1 pm-dreining per minutt. '*'
18. Fremgangsmåte ifølge krav 16, k a r a* k teri- .,. sert ved at nevnte hastighet oppgår til minst 1 om- . dreining per minutt. v .. * ... i- ■• .
19..,,.F remgangsmåte Ifølge krav 13> k a r, a k' t é r i'-. s e r t.. v e d at nevnte borekutt fir passere fra det i . t: vertikalretning høyere plasserte karet til det i vertikalretning lavere,plasserte karet under innvirkning av tyngdekraften....; "••
20. Fremgangsmåte ifølge krav 13, k a r akt e r» i -. sert at karet og skruetransportøren roteres- méd omtrent samme hastighet.f . •-
NO81810490A 1980-02-28 1981-02-13 Anordning for behandling av borekutt og fremgangsmaate ved denne behandling. NO810490L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/125,531 US4304609A (en) 1980-02-28 1980-02-28 Drill cuttings treatment apparatus and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO810490L true NO810490L (no) 1982-03-01

Family

ID=22420146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO81810490A NO810490L (no) 1980-02-28 1981-02-13 Anordning for behandling av borekutt og fremgangsmaate ved denne behandling.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4304609A (no)
AU (1) AU6794481A (no)
DE (1) DE3106293A1 (no)
DK (1) DK90381A (no)
FR (1) FR2478805A1 (no)
GB (1) GB2071138A (no)
NL (1) NL8100887A (no)
NO (1) NO810490L (no)
SE (1) SE8100843L (no)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4453319A (en) * 1980-02-28 1984-06-12 Morris James B N Aqueous drill cutting treatment apparatus and method
US4599117A (en) * 1982-02-05 1986-07-08 Luxemburg S Roy Process for the decontamination of oil-contaminated particulate solids
DE3315557A1 (de) * 1983-04-29 1984-10-31 Dr. Böing GmbH & Co Anlagen und Maschinen KG, 5800 Hagen Verfahren und einrichtung zum reinigen feinstueckigen gutes von oeligen oder fettigen verunreinigungen, insbesondere zum reinigen mit schneidoel verunreinigter metallspaene
US4639258A (en) * 1983-10-14 1987-01-27 Leon E. Roy Single pass mud rejuvenation system and method
US4595422A (en) * 1984-05-11 1986-06-17 Cds Development, Inc. Drill cutting disposal system
NO155832C (no) * 1984-10-08 1987-06-10 Olav Ellingsen Fremgangsmaate til utvinning av olje fra slam bestaaende av finfordelte uorganiske og/eller organiske partikler og olje og vann eller andre fordampbare vaesker.
US4654150A (en) * 1985-08-12 1987-03-31 Associated Oiltools, Inc. Apparatus and method for removing combustibles from drill cuttings
US4836302A (en) * 1986-12-03 1989-06-06 Heilhecker Joe K Apparatus and method for removing and recovering oil and/or other oil-based drilling mud additives from drill cuttings
US5005655A (en) * 1986-12-03 1991-04-09 Conoco Inc. Partially halogenated ethane solvent removal of oleophylic materials from mineral particles
US4954223A (en) * 1988-07-29 1990-09-04 Leary Joseph E Distillation apparatus
US5017269A (en) * 1988-12-28 1991-05-21 Apv Chemical Machinery Inc. Method of continuously carbonizing primarily organic waste material
US4908104A (en) * 1988-12-28 1990-03-13 Apv Chemical Machinery Inc. Method of continuously carbonizing a mixture of primarily organic waste material
US5080721A (en) * 1990-02-28 1992-01-14 Conoco Inc. Process for cleaning particulate solids
US5107874A (en) * 1990-02-28 1992-04-28 Conoco Inc. Apparatus for cleaning particulate solids
US5053082A (en) * 1990-02-28 1991-10-01 Conoco Inc. Process and apparatus for cleaning particulate solids
EP0621937B1 (en) * 1992-01-25 2000-03-22 Torftech Limited Removal of contaminants
US5447052A (en) * 1992-11-23 1995-09-05 Texaco Inc. Microwave hydrocarbon gas extraction system
WO1995006093A1 (en) * 1993-08-20 1995-03-02 Technological Resources Pty. Ltd. Enhanced hydrocarbon recovery method
DE4440675A1 (de) * 1994-11-14 1996-05-15 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von kautschukmodifizierten Formmassen mittels in den Kautschuk eingebauten, bei thermischer Zersetzung Radikale bildenden Gruppen
US5570749A (en) * 1995-10-05 1996-11-05 Onsite Technology, L.L.C. Drilling fluid remediation system
US5628969A (en) * 1995-10-18 1997-05-13 Mercury Treatment Alternatives, Inc. Chemical separation and reaction apparatus
US6440312B1 (en) * 2000-05-02 2002-08-27 Kai Technologies, Inc. Extracting oil and water from drill cuttings using RF energy
US20030015063A1 (en) * 2001-07-20 2003-01-23 Mcclintock Willard K. Steel making material recycling system
US20040222590A9 (en) * 2001-12-11 2004-11-11 Loewenstein David Allen Poker game
US20030136747A1 (en) * 2002-01-18 2003-07-24 Wood Bradford Russell Soil cleaning systems and methods
US7306057B2 (en) * 2002-01-18 2007-12-11 Varco I/P, Inc. Thermal drill cuttings treatment with weir system
EP1554061A2 (en) * 2002-06-18 2005-07-20 Awazel Waterproofing Company Extraction methods and apparatus
US7398838B2 (en) * 2003-04-16 2008-07-15 Particle Drilling Technologies, Inc. Impact excavation system and method with two-stage inductor
US7798249B2 (en) 2003-04-16 2010-09-21 Pdti Holdings, Llc Impact excavation system and method with suspension flow control
US20090200080A1 (en) * 2003-04-16 2009-08-13 Tibbitts Gordon A Impact excavation system and method with particle separation
US7398839B2 (en) * 2003-04-16 2008-07-15 Particle Drilling Technologies, Inc. Impact excavation system and method with particle trap
US8342265B2 (en) 2003-04-16 2013-01-01 Pdti Holdings, Llc Shot blocking using drilling mud
US7383896B2 (en) 2003-04-16 2008-06-10 Particle Drilling Technologies, Inc. Impact excavation system and method with particle separation
US7793741B2 (en) 2003-04-16 2010-09-14 Pdti Holdings, Llc Impact excavation system and method with injection system
US7258176B2 (en) * 2003-04-16 2007-08-21 Particle Drilling, Inc. Drill bit
US7503407B2 (en) 2003-04-16 2009-03-17 Particle Drilling Technologies, Inc. Impact excavation system and method
US7997355B2 (en) * 2004-07-22 2011-08-16 Pdti Holdings, Llc Apparatus for injecting impactors into a fluid stream using a screw extruder
DE102007024706A1 (de) * 2007-05-25 2008-12-04 Gebrüder Lödige Maschinenbau-Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren sowie eine Vorrichtung für die thermische Zersetzung eines Ausgangsstoffes mit Fremdpartikeln
US20090038856A1 (en) * 2007-07-03 2009-02-12 Particle Drilling Technologies, Inc. Injection System And Method
US7987928B2 (en) 2007-10-09 2011-08-02 Pdti Holdings, Llc Injection system and method comprising an impactor motive device
US7980326B2 (en) 2007-11-15 2011-07-19 Pdti Holdings, Llc Method and system for controlling force in a down-hole drilling operation
WO2009099945A2 (en) 2008-02-01 2009-08-13 Particle Drilling Technologies, Inc. Methods of using a particle impact drilling system for removing near-borehole damage, milling objects in a wellbore, under reaming, coring, perforating, assisting annular flow, and associated methods
US8485279B2 (en) 2009-04-08 2013-07-16 Pdti Holdings, Llc Impactor excavation system having a drill bit discharging in a cross-over pattern
GB201004535D0 (en) 2010-03-18 2010-05-05 William Curle Developments Ltd Solids heat exchanger for drill cuttings
WO2012015812A2 (en) * 2010-07-27 2012-02-02 Heritage Environmental Services, Llc Induction heated gasifier
US8945350B2 (en) * 2010-07-27 2015-02-03 Heritage Environmental Services Llc Induction heated screw
GB201400983D0 (en) * 2014-01-21 2014-03-05 Nov Downhole Eurasia Ltd Extraction of hydrocarbons
US10220758B2 (en) * 2015-02-25 2019-03-05 Recover Energy Services Inc. Heated drill cuttings transport vessel
CN105041214A (zh) * 2015-07-09 2015-11-11 四川川庆石油钻采科技有限公司 一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入方法
US20200141220A1 (en) * 2018-11-03 2020-05-07 Taurus Investment Group Inc. Transportable drilling fluid processing system
WO2021097565A1 (en) 2019-11-22 2021-05-27 Elavo Energy Solutions Ltd. System and method for removing drilling fluid from drill cuttings using direct heat
US12098602B2 (en) 2019-11-22 2024-09-24 Elavo Cleantech Ltd. System and method for removing drilling fluid from drill cuttings using direct heat
CN115751916B (zh) * 2022-11-01 2025-01-21 长江大学 一种含油钻屑片状激光束快速分离装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1712083A (en) * 1922-06-28 1929-05-07 Koppers Heinrich Apparatus for distilling bituminous substances
US1604253A (en) * 1925-02-14 1926-10-26 Clarence E Barnhart Oil-shale retort
US1810828A (en) * 1927-05-16 1931-06-16 Coal Carbonization Company Method of carbonizing coal
US1884379A (en) * 1930-05-03 1932-10-25 Allis Chalmers Mfg Co Carbonization device
US2078914A (en) * 1933-10-28 1937-04-27 Banks O Daubert Distilling apparatus
US2620286A (en) * 1948-09-03 1952-12-02 Morris R Shaw Removing carbonaceous deposits from still tubes
US2722589A (en) * 1950-11-30 1955-11-01 Ohio Crankshaft Co Method and apparatus for uniformly heating intermittently moving metallic material
US3616266A (en) * 1969-04-29 1971-10-26 Oil Shale Corp Horizontal retort with solid heat transfer medium
US3705285A (en) * 1971-11-05 1972-12-05 Growth Intern Inc Mobile apparatus for the induction heating of metal ingots
GB1519981A (en) * 1975-03-25 1978-08-02 Kraemer P Process and apparatus for extracting organic matter from inorganic-bituminous deposits
US4139462A (en) * 1976-07-12 1979-02-13 Dresser Industries, Inc. Method for thermally treating oil well drill cuttings
US4210491A (en) * 1976-11-01 1980-07-01 Tosco Corporation Method and apparatus for retorting a substance containing organic matter

Also Published As

Publication number Publication date
US4304609A (en) 1981-12-08
DK90381A (da) 1981-08-29
FR2478805A1 (fr) 1981-09-25
NL8100887A (nl) 1981-10-01
DE3106293A1 (de) 1982-02-18
AU6794481A (en) 1981-09-03
SE8100843L (sv) 1981-08-29
GB2071138A (en) 1981-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO810490L (no) Anordning for behandling av borekutt og fremgangsmaate ved denne behandling.
US4412889A (en) Pyrolysis reaction apparatus
US12312539B2 (en) Reaction vessel for liquid phase catalytic pyrolysis of polymers
US5242245A (en) Method and apparatus for vacuum enhanced thermal desorption of hydrocarbon and other contaminants from soils
US5258101A (en) Pyrolytic conversion system
BRPI0620706A2 (pt) método para decompor uma composição, método para extrair um material a base de petróleo; aparelho para decompor uma composição; aparelho para extrair um material a base de petróleo de um composto; e polìmero, negro de fumo, aço, óleo, gás, monÈmero, material a base de petróleo produzidos pelo método da invenção
KR100303707B1 (ko) 탄화수소화합물의기화및분해방법및이를수행하는장치
US5453164A (en) Pyrolytic conversion system
CA2985016A1 (fr) Dispositif de production de gaz methane et utilisation d&#39;un tel dispositif
US20180346819A1 (en) Method and apparatus for extracting bitumen from oil-wetted tar sands and converting it to useful petroleum products
CN108531207B (zh) 一种利用导热油间接加热的含油污染物处理方法及其装置
US1447297A (en) Process for the combined solvent and destructive distillation treatment of oil containing earthy material
EP3347436B1 (en) Flash pyrolysis reactor
US2697068A (en) Rotatable carbonizing machine
US505416A (en) Arthur f
WO2018149951A1 (en) Method for continuously treating vacuum residuals originating from the refinery of crude oil
US1498917A (en) Apparatus for the distillation of carbonaceous materials
US3521755A (en) Separating apparatus
US4690732A (en) Apparatus for shale oil retorting
JPH0994485A (ja) 残渣分離装置
US1610078A (en) Apparatus for the heat treatment of materials
US1324212A (en) Process for obtaining distilled products from petroleum and other oils.
HK40082093A (en) Reaction vessel for liquid phase catalytic pyrolysis of polymers
US1300548A (en) Still.
US1798341A (en) Treating petroleum oils