NO810490L - Anordning for behandling av borekutt og fremgangsmaate ved denne behandling. - Google Patents
Anordning for behandling av borekutt og fremgangsmaate ved denne behandling.Info
- Publication number
- NO810490L NO810490L NO81810490A NO810490A NO810490L NO 810490 L NO810490 L NO 810490L NO 81810490 A NO81810490 A NO 81810490A NO 810490 A NO810490 A NO 810490A NO 810490 L NO810490 L NO 810490L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vessel
- hydrocarbons
- retort
- heating
- vessels
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 36
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 32
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 32
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 25
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 18
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 18
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 15
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 11
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 241000487918 Acacia argyrodendron Species 0.000 claims 1
- 241001377010 Pila Species 0.000 claims 1
- LUTSRLYCMSCGCS-BWOMAWGNSA-N [(3s,8r,9s,10r,13s)-10,13-dimethyl-17-oxo-1,2,3,4,7,8,9,11,12,16-decahydrocyclopenta[a]phenanthren-3-yl] acetate Chemical compound C([C@@H]12)C[C@]3(C)C(=O)CC=C3[C@@H]1CC=C1[C@]2(C)CC[C@H](OC(=O)C)C1 LUTSRLYCMSCGCS-BWOMAWGNSA-N 0.000 claims 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 235000011222 chang cao shi Nutrition 0.000 claims 1
- 210000002241 neurite Anatomy 0.000 claims 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 235000020004 porter Nutrition 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- -1 e.g. f6r Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
I forbindelse med'boring et;ter ol je eller', gass vaser • det :seg iblant nødvendig"å blande borevæsken med olje eller.andre:
hydrokarboner beroende på foreliggende boringsforhold på
dypet. Når^avfallet fra borangen når overflaten sammen.med-borevæske,> skjer en.separering1ved-passasjen.gjennom kdriven-sjonell utrustning, som. f-,eks. katV utgjøres^'av skakerenner..". Innenfor |offshore-industrien/og/1'(det tilfelle borevæsken
ikke er basert på olje eller andre hydrokarboner, kan avfallet kastes over bord. Vedboringer på land'\kan avfallet anvendes:-for f yllingsf ormålHvis imidlertid, olje eller andre hydrokarboner. anvendes i.borevæsken kan avfallet,-som er gjennom-fuktet med hydrokarboner, ikke kastes over bord da dette vil
• bety forurensning av^miljøet. Når det gjelder løsningen av problemet med avfall fra offshore-industrien har det hittil • fremkommet mange forslag, men den eneste løsningen som hittil er anvendt ay boreindustrien- har 'bestått , i å samle opp' av-faiiet samt å sende dette i land f or. videre.'behandl ing . Denne fremgangsmåte med å sende avfallet i land blir. meget dyr. Det skulle være mulig å bore betydelig flere hull hvis det skulle være økonomisk a bore med et oljebasert boreslam eller en oljebasert borévæske'.. '
US patent nr.'3 ,658 654 vedrører en anordning for gjenvinning' avolje fra oljeskifer og lignende f^st' materiale. Oljen separeres fra. de faste-partiklene ved. en enkel pyrb]yseprosess i nærvær av hydrogen for å unngå dajihelse av materiale med høy molekylvekt.' Det' oljebaeronde faste .materialet får passere gjennom en lang og éri' i .hoyedsak horisontal pyrolyseanordning som er utstyrt.med en skruetransportø.r. Ved passasje gjennom pyrblyseanordhingen oppvarmes det oljebærendé materialet, hvorved oppvarming<:>sanordningen kan utgjøres av en ovn eller av . elektriske varmespiralrør.
US patent 4 098 648 viser et roterbart .retOrterør med en inn-vendig fast skrueanordning, hvorved således -ingen relativ bevegelse forekommer hiellom- skrue og ; rør.' Patentet vedrører: løsriingsekstraksjon av tjærosand'og av,oljebærende skifer, samt. de problemer som vedrører løsning av problemene i forbindelse . med separering av<*>løsningsmiddelrester fra et allerede i hovedsak oljefritt materiale før materialet returneres til miljøet. Ifølge patentet anvendes et gjenvinningskar. for løs-ningsmidlet, hvor løsningsmidlet oppvarmes' og-bortpumpes; Derved er det ikke nødvendig å høye temperaturen noe særlig over 93°C for-å oppnå en tilfredsstillende fordampning av løsningsmidlet. I patentet foreslås induksjonsoppvarming for oppvarming av løsningsmidlet.
US patent 1 739 066 beskriver en anordning' soni omfatter en skrueanordning som i en roterende tromme roterer i motsatt retning i' forhold til trommens rotasjonsretning. Den paten-. terte anordningen er opprinnelig beregnet på blanding av spe-sielle materialer, som f.eks. f6r, sement, gjødningsmiddel v og lignende. Ifølge patentet skal nevnte motsatte rotasjonsretning medføre en god blandingseffekt.,
US patent 4 094 769 beskriver et skrue-retortesystem for gjenvinning av olje fra skifer og lignende materiale. Retorten er ikke roterbar, og den varmes ved hjelp av bånd av elektrisk motstandsmatefiale, som plasseres langs retortens lengderet-ning. Anordningen er utrustet med et isoleringsmateriale som fullstendig omgir retorten,"og hvor«ved: det erholdes et mellom-rom mellom retorte og isoleringsmalerialé.. Formålet med denne anordning med isoleringsmaterialet er å oppnå gode isolerings-egenskaper, samt et beskyttende vern for den elektriske opp-varmlngcn.
US patentene 2 973 312, 3 997 388 og '3 652 447 viser for- skjellige metoder for oppvarming av materiale i en retorte;
De to førstnevnte patentene beskriver anvendelse av ultralyd?-eller mikrobølgeoppvarming, og US påtent 3 652 447 foreslår en pyrolysemetode for gjenvinning av olje med-anvendelse av pulserende laserstråling.
Ytterligere patenter som kan utgjøre et bakgrundstoff til nærværende oppfinnelse omfatter US patentene 4 077 868 og
i 616 266.... ' ,',
Nærværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for separering av olje eller andre hydrokarboner fra' faste materialer, .'og da spesielt fra avfall som stammer fra borekutt,'hvorved det anvendes et roterende *retortekar som omfatter en skruetransportør som roterer, med motsatt rotasjonsretning i. forhold til retortens rotasjon. Anordningen-omfatter' et sylindrisk, i' alt vesentlig horisontalt retortekar, som igjen omfatter den nevnte i motsatt rotasjonsretning roterende transportanordningen. Videre omfatter anordningen- en matean- .. ordning med hvis hjelp borekuttavfallet mates inn i retortekarét, en utmatinganordning for utmating av fast materiale samt hydrokarbongasser fra karet, og en oppvarmingsanordning, fortrinnsvis en indukr. jonr.spiral, som er bestemt for. oppvarming av materiale som. inneholder hydrokarboner under passasjen gjennom retortekarét, hvorved det tilsiktes å separere hydrokarbonet fra det faste materialet. Ifølge en annen utføirelsesform-plasseres skruetransportøren eksentrisk i retortetrommen i nærheten av dennes bunn i den hensikt å erholde en mer effektiv avskraping av bunndelen av retortekarét. Ifølge en annen utførelses-form utgjøres oppvarmingsanofdningen av en induksjohsspiral-som omgir retortekarét og beveger-seg langs.dette^for på denne måte å unngå dannelsen av områder med høyere temperaturer. Ifølge en annen utf ørelsesjf orm ér anordningen forsynt med en , tilbakeholder-pl.ate som er plassert ved utmatingsenden til .'■ skruetransportøren. Tilbakeholder-platen-.holdér tilbake borekutt-avfall og annet materiale som transporteres gjennom re-i.ortekaret med det formål å sikre, en mer fullstendig eks.trak-sjon av hydrokarbonene. Ifølge en ytterligere utførelsesform omfatter anordningen to roterbare retortekar med , hver sin . skruetransportør. som roterer i motsatt retning i forhold til-karet. Det ene av de nevnte retortekarene er plassert vertikalt ovenfor det andre karet, hvorved utmatingsenden til det øvre karet står i åpen forbindelse med innmatingsenden til det lavere karet.
Nærværende oppfinnelse skal i det følgende nærmere beskrives under henvisning til vedlagte tegninger. Fig. 1 viser en skjematisk skisse av anordningen som kan anvendes på en offshore-boreplattform. Fig. 2 viser en tverrseksjon av anordningen*, ifølge fig-. 1
langs A-A'.
Fig. 3 viser en skjematisk skisse av en alternativ utførelses-form av nærværende oppfinnelse. Fig. 4 viser en tverrseksjon av anordningen ifølge fig. 1
langs snittlinjen B-B'..
Fig. r> er en generell skjematisk 6kisse av anordningen ifølge nærværende oppfinnelse, og som viser materialets rela--tivé bevegelse. Fig. 6 er en generell skjematisk skisse av anordningen ifølge nærværende oppfinnelse samt den relative bevegelses-, retningen til anordningens roterbare deler..
Den i fig. 1 viste'sepårasjonsanordningen 1 omfatter ot øvre retortekar 2 og et nedre retortekar 3. Det øvre retortekarét 2 oppebæres ved hjelp av roterbare lagre 5, og det lavere retortekarét 3 oppebæres ved hjelp av roterende lagre 6-, 7. Nevnte lagre oppebæres i sin tur av hensiktsmessig lagerutrusthing (ikke vist på figuren).
Inne i det øvre retortekarét 2 er det plassert en skruetra'ns-portør 8. Skruetrunsportørens 8 ender. 9, 10 oppebæres av vertikalt justerbare bøssinger (ikke vist på figuren). På samme måte omfatter det. lavere retortekarét 3 en skruetranspor-tør 11 med ender 12 K 13 som oppebæres av vertikalt justerbare bøssinger (ikke vist på figuren). Enden til' det øvre retortekarét 2 som ligger nærmest lagret 4 strekker seg ut til en' matekasse 14 ved hjelp av en pakningsboks 15. På innmatings-kassens 1.4- øyre side, finnes en innmatingsåpning.16' som omfatter en ilddempningsforsagling 17. Det øvre retortekaretB 2 ende som ligger nærmest lagret 5 utmunner i' en utmatingskasse 18 via on tetningsboks 19. Enden på det lavere retortekarét 3 som ligger nærmest lagret 7 utmunner i en matingskasse.20 via en tetningsboks '21, og den enden av lavere retortekarét 3 som ligger nærmest lagret 6 utmunner i en utmatingskasse 22 via en tetningsboks 23. I nedre delen, av utmatingskassen 22 finnes en utmatingsåpning 24, som er utrustet"med en ilddempende for-segling 25. Et overføringsrør 26 er plassert mellom utmatingskassen 18 og matingskassen 20. Overføringsrøret 26, er i hovedsak vertikalt montert, hvilket medfører at materialet som forlater utmatingskassen 18 under innvirkning av gravitasjons-kraften faller ned og inn i matingskassen 20.. Samtidig til-later overføringsrøret 26 gasser, som er separert fra materialet i retortekarét 3, å passerer oppad og inn i utmatingskassen 18. Til oversiden av utmatingskassen 18 er det til- . sluttet et. avgassrør 27, som omfatter en ilddempende forseg-ling 28. Luftejektoren 29 opprettholder et svakt vakuum inne i anordningen i den hensikt å underlette separeringen av gasser fra det faste materialet. En tannkrans 30 som omgir det lavere retortekarét 3 drives av en egnet'motor'(ikke vist) ved hjelp av tanndrov (ikke vist), hvilket medfører at retortetrommen^' erholder en rotas jonsbevegelse,. Et sekundærdrev 31 overfører rotasjonsbevegelsen til retortekarét 2, hvilket derved erholder samme rotasjonshastighet og^åmme rotasjonsretning som' retortekarét 3. Dert•ytre enden av akselen 13 på skruetrans-portøren 11 er utrustet med skruetannh'jul 32 som drives av en egnet motor (ikke vist på figuren) ved'.hjelp av hensiktsmessig kraftoverføring (ikke vist i figuren), hvorved skruetrans-portøren. 11 erholder én. rotas jonsretning som. er motsatt rota-sjonsrctningen hos retrotetrommen 3. Sekundærdrevet 33 for-binder akslene 13 og 10, som medfører at skruetransportøren 8
■ ■ / roterer med.-samme hastighet og med samme rotasjonsretning som skruen 11.
Retortekarét 2 oppvarmes, ved hjelp ay .en ind.uksjortsspole 34, og retortekarét 3-oppvarmes ved bjelp av' insuksjonsspolen 35. • •' lnduksjonsspblene;34, 35 ér ved hjelp av,egnede ledere (ikke. • vist. på f iguren) tilsluttet en strømkilde.. Hver og en av induksjonsspiralene omgir det tilhørende retortekarét, og- er' oppe-båret på "dette på konvensjonell måte (ikke vist på figuren) . Spiralene 34 , 35 er innbyrdes' forbundet ved hjelp av et åk '36, som også omfatter de utstående, segmentene 37, 38,' som kan settes i kontakt med'en medbringérarm 39 på en, .rullekjede 40 . Rui lekjeden.40 går mellom kjedchjulene. 41 og 4,2. Det sistnevnte kjedehjulet drives av en- egnet motor (ikke.vist på figuren). I den hensikt å unngå lokale temperaturf<p>rhøyelser i borekuttav-fallét.eller i. annet materiale som oppvarmes, forflyttes opp-varmingsspiralene kontinuerlig langs retortekairets lengde under drift..
Hvis det viser seg ønskelig kan ytterligere satser av oppvarm-' ingsspiraler anordnes slik at de omgir retortekarene. Derved plasseres oppvarminsspiralene i tilslutning til tetningsboksene 15, 19, 21 eller 23.
Rørledningene 43, 44 er bestemt for tilførsel av karbondioksyd eller damp eller noen annen inertgass til utmatingskassen 22 hhv. matekassen 14. I nødstilfelle kan tilførselen av gass ved hjelp av en eller begge av disse rør slokke ild eller redusere en eventuell eksplosjonsrisiko.
Fortrinnsvis installeres hydrokarbondetektorer og termoelemen-ter i utmatingskassen 18, i overføringsrøret 26, i matekassen s. Q samt utmatinyskassen 22 for å tillate styring av hydro-karbonseparasjonen fra borekuttavfallet eller fra andre faste materialer under behandling. *
Skruetransportøren 8 er utrustet med en skrue 45, som er montert på en aksel 46. Mellom skruens blad er det montert skrapeanord-ninger 47. Disse er tilvirket fortrinnsvis av fjærstål av flymaskintype, og har formen av åttetall. Skråp.eanordningene 4 7 er bestemt for avskraping av den indre flaten til -'retorte-røret, hvorved det til rørveggen festede materialet, fjernes.
i. ■ ~ Skruetransportøren 11 er oppbygd på lignende måte som skrue-transportøren 8...; >
Den kompakte oppbygningen av anordningen ifølgé fig.. 1 .méd- . fører at anordningen egner seg for anvendelse på offshore-, olje- eller gassborihgsplattformer, hvor kravet til plass'er av vesentlig betydning. De to seriekoplede skruetransportøréne sikrer i alt vesentlig fullstendig separering åv olje eller andre hydrokarboner fra borekuttavfallet. Ved hjelp av vand-rende oppvarmingssplraler langs retortekarene under drift - erholdes en relativt likformet oppvarming av materialet i.. retortekarene, hvorved lokale témperaturhøyninger unngås eller reduseres til et minimum.
Oppvarmingen bør fortrinnsvis skje ved hjelp av induksjonsspiraler da innholdet i. retortekarene derved hurtig oppvarmes til ønsket temperatur, og hvorved åpen flamme elimineres slik at risikoen for ild eller eksplosjoner derved-reduseres til et minimum. Oppvarmingen bør skje til' en ..temperatur på minst 176°C for å få én adekvat hydrokarbonseparasjon. Temperaturen bør ikke tillates å overskride 315°G, da temperaturer, som Overskrider nevnte øvre grense i høy grad øker risikoen for brann. Fortrinnsvis bør innholdet i retortekarene oppvarmes til en temperatur som ligger mellom 204°C og 232°C, da det har vist seg at man ved temperaturer innenfor nevnte intervall erholder en god separasjon av hydrokarboner fra.borekuttavfall eller andre faste materialer, hvorved samtidig unødvendig energiforbruk unngås..«■..,'
Materialets hastighet gjennom anordningen er beroende av den mengde materiale per tidsenhet som anordningen mates med samt karenes og skruetransportørenes rotasjonshastighet. Normalt roterer karet og skruen på en slik måte at en relativ rotasjonshastighet på_ minst 1/5 omdreining per minutt erholdes. En rela»-t.iv rotasjonshastighet på minst en omdreining ,per minutt kan foretrekkes, og fortrinnsvis velges en relativ rotasjonshastig het på 2 omdreininger per minutt. Høyere hastigheter kan tillempes, men de medfører ingen vesentlige fordeler og øker energiforbruket. Hastigheten bør ikke være så høy at' materialets oppholdstid i anordningen er så kort at det erholdes en ufull-stendig hydrokarbonseparasjon fra borekuttavfallet. Normalt overskrider hastigheten ikke 50-80 omdreininger per minutt. Fetoruekaret kan gis en noe høyere rotasjonshastighet enn skruen.
Istedenfor induksjonsspiraler for oppvarming kan andre oppvarm-ingsmetoder tillempes. Selv om induksjonsoppvarmingen er den metode som fortrinnsvis bør anvendes, kan anordningen ;ifølge oppfinnelsen oppvarmes ved hjelp av ultralydoppvarming, mikro-bølgestråling, pulserende laserstråler,, elektrisk motstands-oppvarming samt ved hjelp av åpen varme eller lignende metoder. Normalt kommer oppholdstiden av fast materiale som transporteres gjennom anordningen ifølge nærværende oppfinnelse.til å variere mellom ca. 4 minutter og flere dager. Oppholdstiden bør dog fortrinnsvis ligge innenfor intervallet 5-25 minutter. Retortekarets diameter kan variere mellom- 0>15m eller mindre
og 2,1 m eller mer. Retortekarets innerdiameter bør dog hensiktsmessig ligge innenfor dimensjonsområdet 0,3-0,6 m. Retortekarets/retortekarenes lengde bestemmes av\den ønskede oppholdstiden for det faste materialet som skal utsettes for behandling.samt av materialets innmatingstakt. Innenfor rammen for disse parametrer kan karenes lengde imidlertid variere betydelig. Karene kan f.eks. velges så korte som .1,5 m og så lange som 9 m. Fortrinnsvis bør karenes lengde ligge innenfor dimensjonsområdet 2 , 4-4 , 5 m. I de, tilfeller' der det viser seg ønskelxg å anvende lengre retortekar,'bør man anvende ytterligere retortekar og-således øke antallet kar .utover de'to som er visi. i fig. 1 til tre eller flere-.
Skruene 8, 11 plasseres fortrinnsvis eksentrisk i retortekarene, og på en slik måte at skruens sentrumslinje ligger under ietortekarets sentrumslinje. Dette arrangement medfører god avskraping av materialet fra retortekarets bunn, hvorved samtidig en passende klaring erholdes, mellom skruen.og karet i andre deler av retortekarét. Klaringen mellom skrue og kar velges fortrinnsvis til å,'vare mellom 12,7 og 6,4 mm og helst til.å.være i,6 mm ved bunnen av retortekarét. Ved karets topp kan nevnte,klaring få oppgå til 12,.7-.mm eller mer. For et retortekar som har en indre diameter på 410 mm kan en hensiktsmessig skruetransportør ha en skruediametef på 355 mm, hvorved skruens rotasjonsaksel plasseres 23,8 mm under ret<p>rte-kjrcts rotasjonsaksel. Derved erholdes en'klaring:mellom skrue og retortekar som oppgår til 1,6 mm ved karets bunn og 4 9,2 mm ved karets topp.
Med det formål å redusere muligheten for at materiale blir,..-, igjen i retortekarét til et minimum kan skruen, karet eller begge deler utsettes for intermittent eller-; kontinuerlig vibrer-ing. Dette er imidlertid normalt ikke nødvendig.
Det vakuum som dannes i anordningens indre ved hjelp av ejek-toren 29 kan variere betydelig. Normalt anvendes et vakuum som oppgår til 0,5 mm vannsøyle og fortrinnsvis et vakuum som .oppgår tj.l 25,4 mm vannsøyle. Undertrykket kan høyes ytterligere og vakuumnivåer . som oppgår til 381-508 mm Hg' kan tillempes,, hvilket imidlertid ikke er nødvendig. Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom anordningen ifølge fig. 1 eller fig. 3 langs linjen B-B', som i sin tur viser den eksentriske plasseringen av skruetransportøren 11. Transpor-^-tøren 11 omfatter en aksel 201 samt et skruetransportblad 202. Akselen 201 er i vertikal retning plassert under en sentrums-, linje 203 som tilhører retortekarét 3. Fig. 3 viser en annen utførelsesform av anordningen ifølge nærværende oppfinnelse. Anordningen 301 omfatter et øvre retortekar 2' og. et lavere retortekar 3', Hvorved hvert retortekar er ut-styrt med en oppvarmingsinduks jons spiral '34 ',, 35'.. Anordningen 301 overensstemmer i alt vesentlig med anordning 1 som vise^ i fig. 1 med unntakelse for driften som er'bestemt for den langsgående bevegelsen hos induksjonsspiralene. Drevet 302. drives av en motor (ikke vist på 'figuren), som kan veksles ned ved hjelp av'egnet tannhjulearrangement (ikke vist på figuren), og driver skruestangen 303, som er bestemt-for den langsgående bevegelsen, til induksjonsspiralene. Skruestangen 303 kan kjøres i revers, men den kan også være forsynt med doble gjenger. Skruestangen 303 oppebæres av lagrene 304, 305. Én: drivehhet 3 06 utfører en langsgående bevegelse langs stangskruén 3 03, og overfører den langsgående bevegelsen til induksjonsspiralene. Drivenheten 306 er ved hjelp av armene 307. og 308 forbundet med resp. oppvarmiirgsspiral 304' og 304'.
Fig. 4 viser et tverrsnitt gjennom retortekarét 2 i fig. 1 eller retortekarét 2' i fig.. 3. Fig. 4 viser tilbakeholdingsanord^ n ingen 401, som er plassert ved utmatingsenden av skruetrånsr-portøren 45. En tilbakeholdingsplate 402 er montert omkring akselen 40 ved enden av skruebladet 45. Platen 4 02 er forsynt med et antall åpninger 403, som delvis blokkeres av en plate 404 Platen 404 justeres ved hjelp av anordningene 405, 406, hvis'1 øvre ender strekker seg ut av oversiden av utmatingskassen 18. Justeringsanordningen 405, 406 kan- innstilles i egnet still-
ing ved hjelp av riflede justeringsmutrer' (ikke vist), som er. fastskrudd på de øvre gjengede endene til justeringsanordnihgene 405, 406 . Justeringsplaten 404 kan innstilles til egnet-still-ing ved hjelp av justeringsanordningene 405, 406. (I den hensikt å gjøre figurene mer tydelig har- endene "av justeringafanordnin-gene 405 og 406 samt nevnte mutrer ikke blitt vist i fig. 3,
5 og 6.)
Fig. 5 viser skjematisk strømningen av fast materiale i anordningen ifølge fig. 1. Materialet innføres gjennom innmatings-anordningen 16 til innmatingskassen 14, og herfra føres materialet gjennom retortekarét 2 ved hjelp av skruetransportøren 8. Når materialet har. nådd utmatingsenden ti 1.transportøren 8, overføres det til utmatingskassen 18 og faller siden under innvirkning av gravitasjonen gjennom overføringsrøret 26 til innmatingskassen 20. Skruetransportøren 11 trekker med .seg materialet fra innmatingskassen 20 og gjennom retortekarét 3
til utmatingskassen 22. Herfra' føres materialet ut av anordningen under innvirkning av tyngdekraften gjennom utmatingsan-ordningon 14.
Fig. 6 viser, skjematisk rotas j on sre tri ingen til de roterende .del-ene i fig..3. Det lavere retortekarét 3' erholder sin rotasjonsbevegelse f rå','en motor som via tannhjul påvirker tannkransen 30 ' . Deretter erholder retortekarét 3' den i figuren angitte rota- ..: sjonsretningen. Retortekarét 2' erholder samme rotasjonsretning ved., hjelp, av sekundærdrif ten 31', Drevet til skruetrans-portøren 32' erholder sin rotasjonsbevege3.se fra en motor som . via egnede tannhjulstransmisjoner overfører rotasjorisbevegelsen, og drevet 32' samt .akselen 13' erholder på denne måte den i figuren angitte rotasjonsretningen som er motsatt rotasjonsret-ningeYi til retortekarét 3'.Akselen 13' driver i sin tur skrue-transportøren 11' i samme relative rotas jonsretningsom således er motsatt rotasjonsretningen til retortekarét 3'■ • Rota-sjonen hos akselen 13' overføres til akselen 10', via trans-.-. - misjonen 33'. Akselen 10' roterer i en rotas jonsretning soni er motsatt rotasjonsretningen ti] retortekarét 2 '. Skruetransport-øren 8 * kommer derved til å rotere, i samme rotas jonsretning..
-e;om akselen 10'.
Til slutt kommer skruehjulet.302' til:å -vri skruestangen 303' , hvilket medfører at drivenheten 306', som er bestemt for den langsgående driften av induks jonsspiralene, kommer til å ..bevege seg from og tilbake langs skruestangen 3031 . Drivenheten-306 *
er fast forbundet med induks jonsspiralene 34 ' og 35' ved hjé.lp av armene 307' og 308'. Induksjonsspiralene 34' og 35'- kommer således til. å bevege seg frem og tilbake langs hele, lengden til resp. retortekar 2' og 3'.
På lignende måte kommer kjedehjulet 42 i fig. 1 til å drive kjeden 40 med medbringeren 39 over kjedehjulene 41 og 42. Medbringeren kommer derved til å trekke med seg varmespiralene,. hvorved den enten påvirker ariclaget"07 eller anslaget 38, slik at induks jonsspiralene 34 , 35 erholder eri frem- og tilbakegå-ende bevegelse langs lengden av retortekarene 2, 3.
Lengden til retortekarét og dets diameter samt hastigheten til retortekarets rotasjonsbevegelse og rotasjonshastigheten til skluetransportøren kan variere innenfor vide grenser beroende på et stort antall variable størrelser, som omfatter innmatings-takten hos det materialet som skal behandles, temperaturen•• som
r
materialet under behandling skal oppvarmes til samt den ønskede oppholdstiden for materialet innenfor anordningen. En' typisk anordning ifølge, fig „.■ 1 kan ha retortekar hvis * lengde oppgår
til 3 m, hvorved dets diameter oppgår til 325 mm. Den anvendte skruetransportøren har derved en skrueytterdiameter som opp-
går til 305'mm. • Ee.tortekarets rotasjonshastighet kan derved , - oppgå til ca-. ] omdreining per' minutt i'en viss retning, hvorved skruen roterer med en hastighet på en omdreining per minutt i motsatt retning.'Klaringen■mellom skruen og retortekarets vegg kan oppgå til 1,6 mm i karets bunn og til ca. 17,5 mm ved karets topp. ' '
Claims (20)
1.A nordning for fjerning a"v hydrokarboner fra avfall' som erholdes i forbindelse, med boringer., . karakterisert ved at den omfatter
.(a) eL første rotérbart, sylindrisk og' l hovedsak horisontalt retortekar; '" * ■
(b) et andre rbterbarty sylindrisk1. og i hovedsak, horisontalt, retortekar; ' '■.
(c) et første rotérbart organ av skruetransRprtør-typé, og som.
er plassert i nevnte første kar som er .bestemt for overfør-ing av fast materiale i materialstrømmens. retning fra en oppstrøms beliggende del til. en "nedstrøms beliggende del'av nevnte førstén kar;' ,."
(d) et andre rotérbart organ av- skruetransportør-type,b g som .
er plassert i, nevnte andre kar som er bestemt for å over-føre fast materiale i materialstrømmens retning fra én oppstrøms beliggende del til en nedstrøms ;beliggende del., av nevnte andre kår;
(e) organer for drift av nevnte første og andre', kar i én første rotas jonsret <n> ing.;<,>
(f) .prganer for å drive nevnte første og andre organer av skrue-transportør-type i en andre rotasjonsretning som er motsatt nevnte første rotasjonsretning;
(g) matingsorganer. som er bestemt for innmating.av avfall fra boringer som inneholder hydrokarboner ved den oppstrøms beliggende enden av nevnte første kar;
(h) overføringsorgarier * for overføring iåy.- .fast';måteriale som
passerer gjennom nevnte første kar til den oppstrøms beligq-
■■'•■.-:■■.'
ende enden av nevnte andre" kar;
(i) oppvarmingsorganer for oppvarming åv.Innholdet i. nevnte kar, hvorved hydrokarboner, separeres' i,form av"en gasstrøm fra det . faste materialet som. utgjør avfall '"fra boringer;
(j) et'første utm^tingsorgan5 fpr.-. utmåting. av . nevnte fåste materiale som- utgjørXav^a^i.frå- b6ringer f rå en k nedstrøms;' beliggende del av rievhte andre" kar; og »;■ *" '..«♦;• .
' • • ' .' -. • . • • .. , .■•■'."•
(k) et andre utmatingsorgan,- f or. utmating av gassformigé hydro
karboner fra nevnte kar. s' .: >■
.. • • ..-•..*•».. • ' •
: ' :' -..r'" • •• ' •,j'.v.;' • . <:>
• • .-».,.>• .'..'»
2. Anordning "Ifølge krav?ly\ k a^r:-# .k" rt : ^rji * <>> e" -r <v.> t-, v v e -,d at nevnté .første, kar 'er plassert yér.fciaklt over' 'névnta' <:>
andre kar, hvorved^ dén nedstrøms beliggende anden ay: nevrite ifør-
ste kard er- plassertj;over den oppstrøms bipjliggénde enden av' <hervn-te andre kar; <;> bg hvorved den oppstrøms beliggende enden av;;névnr-
te første kar er glassert ovér den nedstrøms' beliggende enden av nevnte, andre kår., .<■ '. ^ '• > '•'
3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte overføringsosganer -utgjøres av et fallrør fsom overfører materiale fra nevnte;* første-kjatr. til nevnte .andre'kar i hovedsak under, innvirkning av tyngdekraften. ....* '.'••>•'
•* • ' ■'■ ••> ' .>•''•,^• • ..
4.. Anordning ifølge krav 1, k a r. a k t e r i se r , t ved at nevnte oppvarmingsbrganer utgjøres1 av .en induksjonsspiral. ' / ; •. '.
'. *, ■ ••••'•:'..'. :v ... <*> ~- . <.>' .
5. ■ Anordning; ifølge krav A , ' 'k å r va 'k' t'e' r i's e r tV"
.ved at nevnte induksjonsspiral oppvarmer InnHoldet i nevnte
. kar til en temperatur på mel lom i76.^C' i,og 315°C . " <*>
•* ..!•' •' " • '•
. ' •'_ , .. • .'..' '.-.' _ r
6. Anordning ifølge krav.5, k åra k t e r ise r t
v c; d at den omfatter organer 6om medfører' at nevnte opp- ' varmingsinduksjonsspiral beveger,seg' långs neVnte kara-hoved-,
aksel når åhordnirigen ér • i åri£%. • •. ' , ? 'xV ^
" • ' '•' '•• ' t V ''. ":■•'»'• 4
7. Anordning ifølge krav 1, k a• r tf.lc^.t **e r ;i s-.e r t^ ved åt den inneholder tilbakeholdihgsdrganer:; som.er bestemt for å tilbakeholde borekutt i. nevnte kar, "hvorved således nevnte, skruetransportørs arbeide méd å. føre materialet nedstrøms mot- " virkes méd det. formål .å sikreen fullstendig ^f jérninlg av hydrokarboner fr^ynevrtte^ bprékutt/ qV^-s^ik^ajjE.,nevnte, bbrel^uttv som • •
utraates fra/^hevntq førate utW^ljrlg^prganj-kan tiibake^ørqs 'til miljøet.uten risiko-for miljøskader i .. • . t '
»* * * • •
<*..> • •• • • <.>
8. Anordning ifølge krav 1, k a r'a. kt/er. i's. é r t ved at'nevnte andre utmatingnorganer ^omfatter organer fpr . • utmating av gassformedé hydrokarboner fra\ den nedstrøms .beligg-
. ende enden av nevnte første kar og fra (den op <p> strø <m> s beliggende enden ay nevnte andré kar.
9. Anordning for fjerning av hydrokarboner' fra fast materiale, hvilken anordning omfatter et sylindrisk, i hovedsak horisontalt retortekar, en roterende skruetransportør som er plassert 1 nevnte kar og som'er utfbrptet,slik at den flytter fast materiale fra en oppstrøms beliggende del til en nedstrøms-
beliggendé. del av.- material strømmen i nevnte kar, innraatingsor-ganer for innmating av fast materiale, som inneholder" hydrokarboner inn d nevnte oppstrøms beliggende del-av nevnte kar, utmatingsorganer for utmåtpLng av fast: materiale frå ,den nedåtrøms,' beliggende delen av nevnte kar, oppvarmihgsorganer" for oppvarming av nevnte faste materiale som inneholder hydrokarboner mellom nevnte innmatingsorganer og ineynté utmåtingsorganer samt organer for utmating av gass soin stammer fra. nevnte faste materiale som står i forbindelse med den. nedstrøms beliggende delen av nevnte] kar , . k a r a k t e r i s e r..i v e d • at nevnte oppvarmingsorganer utgjøres avr.en. oppvårmlngsinduksjons-spiral som er plassert slik at den omgir nevn£é kar, samt for-flytningsorganer som forflytter névnte oppvarmingsiirduksjbhs'-spiral langs-nevnte karets/ lengde, hvorved .dannelse av lokale tempera tur forhøyninger' i nevnte kar unngås,. 6g.'Thvoryed. brann-risikoen og risikoen for eksplosjon reduseres- til eti.minimum.'
•» ■ .»• • '•-'.■*
■• . ■ ...'
10. Anordning ifølge krav 9; karakterisert ved at oppvarmingsinduksjonsspiralen oppvarmer kårets innhold til en temperatur på 176°C eiljsf 315°C eller noen tempera--tur mellom disse.
11.. Anordning' ifølge:'krav 10i'l k a r a\-K t e f 1 :,8 é- r't v e d åt' PppvarmihgB-induksj.onsspiaralen 'oppvarjo(ier. karens inn-holdt- til en .temperatur på 204 C eller 2S2?C,.eller noen temperatur mellom-disse.'
12. Anordning for f jern ing «avh ydrokarboner fra f ast ;mater-' ' lale, hvilken anordning .omfatter.' .e-t 'sylln^riBkVf 1 hovedsak, .. : < horisontalt re tot tekar, en roterende' skruetransportør s^ m-er;^.'; •/..*. plassert i nevnte.; kar og som er utformet slik åt den^flytter- •' fast materiale frå en oppstrøms beliggende..del. til.-en ned^y,^ . • strøms beliggende del av materialstrømmen; i nevnte kar, innmat- ., ingsbrganer for 'innføring av borekutt, s <b> ih inneholder hvdr okar r-boner, til nevnte oppstrøms beliggende'del av nevnte kar, utr'.-matingsanordninger som er bestemt for utmating av borekutt'fra den nedstrøms" beliggende, del av, nevnte .kar, oppvarraingsanordf!.; ninger som er bestemt ..f or . oppvarming.'av nevnte.borekutt,' som inneholder hydrokarboner,- mellom, nevn te innmatingsorganer •« og. nevnte utmatingsOrganer med det formål, å;" .utsette nevnte Hydro- ~. kar boner f pr pyrofyse, og gassutmatingsor.ganer s.om, er bestemt for utmating av gas6 formede hydrokarboner, som stammer fra nevnte borekutt, hvorved gassutmatingsprganene står i forbindelse. - . < med den nedstrøms beliggende delen ay nevnte kar, k arak- i teris ert ved •. at tilbakeholdingsorganer . er pila a s*-ert inne i nevnté kar, og som-har- til fofmål-å hindre én. ned-- ' strøms bevegelse. som f orårsakes ay nevnte...skiruetransportør ^ hvorved tilbakehoidirigen har til hensikt å sikre en mer fullr
'• • <...>> .'•• <.> • <-> ■ <<> • • <;> "" -v .- • • stendig ekstraks jon av hydrokarboner fra nevnte ..borekutt, for:.
•• <-> • • <;-> )•■"'■•', '
å sikre at nevnte borekutt, som mates ut fra;nevnte utmatings'-organ for borekutt, kan tilbakeføres tii omgivelsen uten å"\ medføre miljøskader. '.
• • • • . ■ ■ . j ... •. ■..
13. Fremgangsmåte for å ekstrahere hydrokarboner, fra borekutt som stammer fra olje- eller.gåssboringer, og hvorved det tilsiktes å overføre nevnte'borekutt til en tilstånd som til:-later en ut fra miljøsynspunkt akseptabel' avfallshåndteringj ka r a k t e r i a e r t . ved at nevnte borekutt, som; „,.• inneholder hydrokåfborier, innføres i et. roterende sylindriskt
i hovedsak horisontalt retortekar-i en oppstrøms beliggende døl av nevnte ^car, 'at,.hevnte borekutt transporteres gjennon nevnte.
'• "• .. • i ■/'■■. » ••.•".-,•••* •'v' ; •■. i kar ved hjelp av. en roterende skruetransportør, som roterer med
i • *;"•.•: • . •; -i». v,.-.. ■ ' ' • • en rotasjonsretning som er motsatt rotasjonsretningen for névn
te kar., at nevnte borekutt opp varaes untter passas je .gjennom . nevnte kar, hvorved tumperaturen høyes.til 176°C eller 315°C ol ler til noen .temperatur mellom disse ,jti slik at .hydrokarbonet overføres til gassform, at nevnté borekutt .utmates' fra nevnte kar i hovedsak er frie fra hydrokarboner, og at hydrokarboner i gassform utmates fra nevnte kar, hvorved nevnte fremgangsmåte omfatter det å la nevnte borekutt passere to retortekar som er plassert i serie, hvorved hvert og ett av nevnte kar .' er utrustet med en i forhold til karets rotasjonsretning motsatt roterende skruetransportør, som err anordnet i karet, og hvorved ett'av karene er plassert .Vertikalt' over det andre.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at nevnte borekutt oppvarmes ved hjelp av en induksjonsspiral under passasje gjennom: nevnte kar.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, k a r $ k. t e r i - sert. ved at nevnte borekutt oppvarmes til en tempera--tur som kan oppgå til 204°C eller 232°C.eiler til en temperatur mel lom disse under passasje gjennominevnte kar.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 13, k a r 'a. k ter i - sert ved at nevnte kar og nevnte skruetransportør roteres slik at den relative rotasjonshastigheten oppgår til. minst 1/5 omdreininger per minutt. - •' ',-'
■ . ' ' +•' •*
17. Fremgangsmåte ifølge krav. 1.6,. k å r a k t e r i - ^ sort ved. at nevnte hastighet oppgår tii minst 1 pm-dreining per minutt. '*'
18. Fremgangsmåte ifølge krav 16, k a r a* k teri- .,. sert ved at nevnte hastighet oppgår til minst 1 om- . dreining per minutt. v .. * ...
i- ■• .
19..,,.F remgangsmåte Ifølge krav 13> k a r, a k' t é r i'-. s e r t.. v e d at nevnte borekutt fir passere fra det i . t:
vertikalretning høyere plasserte karet til det i vertikalretning lavere,plasserte karet under innvirkning av tyngdekraften....; "••
20. Fremgangsmåte ifølge krav 13, k a r akt e r» i -.
sert at karet og skruetransportøren roteres- méd omtrent samme hastighet.f . •-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/125,531 US4304609A (en) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Drill cuttings treatment apparatus and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO810490L true NO810490L (no) | 1982-03-01 |
Family
ID=22420146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO81810490A NO810490L (no) | 1980-02-28 | 1981-02-13 | Anordning for behandling av borekutt og fremgangsmaate ved denne behandling. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4304609A (no) |
| AU (1) | AU6794481A (no) |
| DE (1) | DE3106293A1 (no) |
| DK (1) | DK90381A (no) |
| FR (1) | FR2478805A1 (no) |
| GB (1) | GB2071138A (no) |
| NL (1) | NL8100887A (no) |
| NO (1) | NO810490L (no) |
| SE (1) | SE8100843L (no) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4453319A (en) * | 1980-02-28 | 1984-06-12 | Morris James B N | Aqueous drill cutting treatment apparatus and method |
| US4599117A (en) * | 1982-02-05 | 1986-07-08 | Luxemburg S Roy | Process for the decontamination of oil-contaminated particulate solids |
| DE3315557A1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-10-31 | Dr. Böing GmbH & Co Anlagen und Maschinen KG, 5800 Hagen | Verfahren und einrichtung zum reinigen feinstueckigen gutes von oeligen oder fettigen verunreinigungen, insbesondere zum reinigen mit schneidoel verunreinigter metallspaene |
| US4639258A (en) * | 1983-10-14 | 1987-01-27 | Leon E. Roy | Single pass mud rejuvenation system and method |
| US4595422A (en) * | 1984-05-11 | 1986-06-17 | Cds Development, Inc. | Drill cutting disposal system |
| NO155832C (no) * | 1984-10-08 | 1987-06-10 | Olav Ellingsen | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra slam bestaaende av finfordelte uorganiske og/eller organiske partikler og olje og vann eller andre fordampbare vaesker. |
| US4654150A (en) * | 1985-08-12 | 1987-03-31 | Associated Oiltools, Inc. | Apparatus and method for removing combustibles from drill cuttings |
| US4836302A (en) * | 1986-12-03 | 1989-06-06 | Heilhecker Joe K | Apparatus and method for removing and recovering oil and/or other oil-based drilling mud additives from drill cuttings |
| US5005655A (en) * | 1986-12-03 | 1991-04-09 | Conoco Inc. | Partially halogenated ethane solvent removal of oleophylic materials from mineral particles |
| US4954223A (en) * | 1988-07-29 | 1990-09-04 | Leary Joseph E | Distillation apparatus |
| US5017269A (en) * | 1988-12-28 | 1991-05-21 | Apv Chemical Machinery Inc. | Method of continuously carbonizing primarily organic waste material |
| US4908104A (en) * | 1988-12-28 | 1990-03-13 | Apv Chemical Machinery Inc. | Method of continuously carbonizing a mixture of primarily organic waste material |
| US5080721A (en) * | 1990-02-28 | 1992-01-14 | Conoco Inc. | Process for cleaning particulate solids |
| US5107874A (en) * | 1990-02-28 | 1992-04-28 | Conoco Inc. | Apparatus for cleaning particulate solids |
| US5053082A (en) * | 1990-02-28 | 1991-10-01 | Conoco Inc. | Process and apparatus for cleaning particulate solids |
| EP0621937B1 (en) * | 1992-01-25 | 2000-03-22 | Torftech Limited | Removal of contaminants |
| US5447052A (en) * | 1992-11-23 | 1995-09-05 | Texaco Inc. | Microwave hydrocarbon gas extraction system |
| WO1995006093A1 (en) * | 1993-08-20 | 1995-03-02 | Technological Resources Pty. Ltd. | Enhanced hydrocarbon recovery method |
| DE4440675A1 (de) * | 1994-11-14 | 1996-05-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von kautschukmodifizierten Formmassen mittels in den Kautschuk eingebauten, bei thermischer Zersetzung Radikale bildenden Gruppen |
| US5570749A (en) * | 1995-10-05 | 1996-11-05 | Onsite Technology, L.L.C. | Drilling fluid remediation system |
| US5628969A (en) * | 1995-10-18 | 1997-05-13 | Mercury Treatment Alternatives, Inc. | Chemical separation and reaction apparatus |
| US6440312B1 (en) * | 2000-05-02 | 2002-08-27 | Kai Technologies, Inc. | Extracting oil and water from drill cuttings using RF energy |
| US20030015063A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-23 | Mcclintock Willard K. | Steel making material recycling system |
| US20040222590A9 (en) * | 2001-12-11 | 2004-11-11 | Loewenstein David Allen | Poker game |
| US20030136747A1 (en) * | 2002-01-18 | 2003-07-24 | Wood Bradford Russell | Soil cleaning systems and methods |
| US7306057B2 (en) * | 2002-01-18 | 2007-12-11 | Varco I/P, Inc. | Thermal drill cuttings treatment with weir system |
| EP1554061A2 (en) * | 2002-06-18 | 2005-07-20 | Awazel Waterproofing Company | Extraction methods and apparatus |
| US7398838B2 (en) * | 2003-04-16 | 2008-07-15 | Particle Drilling Technologies, Inc. | Impact excavation system and method with two-stage inductor |
| US7798249B2 (en) | 2003-04-16 | 2010-09-21 | Pdti Holdings, Llc | Impact excavation system and method with suspension flow control |
| US20090200080A1 (en) * | 2003-04-16 | 2009-08-13 | Tibbitts Gordon A | Impact excavation system and method with particle separation |
| US7398839B2 (en) * | 2003-04-16 | 2008-07-15 | Particle Drilling Technologies, Inc. | Impact excavation system and method with particle trap |
| US8342265B2 (en) | 2003-04-16 | 2013-01-01 | Pdti Holdings, Llc | Shot blocking using drilling mud |
| US7383896B2 (en) | 2003-04-16 | 2008-06-10 | Particle Drilling Technologies, Inc. | Impact excavation system and method with particle separation |
| US7793741B2 (en) | 2003-04-16 | 2010-09-14 | Pdti Holdings, Llc | Impact excavation system and method with injection system |
| US7258176B2 (en) * | 2003-04-16 | 2007-08-21 | Particle Drilling, Inc. | Drill bit |
| US7503407B2 (en) | 2003-04-16 | 2009-03-17 | Particle Drilling Technologies, Inc. | Impact excavation system and method |
| US7997355B2 (en) * | 2004-07-22 | 2011-08-16 | Pdti Holdings, Llc | Apparatus for injecting impactors into a fluid stream using a screw extruder |
| DE102007024706A1 (de) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Gebrüder Lödige Maschinenbau-Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren sowie eine Vorrichtung für die thermische Zersetzung eines Ausgangsstoffes mit Fremdpartikeln |
| US20090038856A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-02-12 | Particle Drilling Technologies, Inc. | Injection System And Method |
| US7987928B2 (en) | 2007-10-09 | 2011-08-02 | Pdti Holdings, Llc | Injection system and method comprising an impactor motive device |
| US7980326B2 (en) | 2007-11-15 | 2011-07-19 | Pdti Holdings, Llc | Method and system for controlling force in a down-hole drilling operation |
| WO2009099945A2 (en) | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Particle Drilling Technologies, Inc. | Methods of using a particle impact drilling system for removing near-borehole damage, milling objects in a wellbore, under reaming, coring, perforating, assisting annular flow, and associated methods |
| US8485279B2 (en) | 2009-04-08 | 2013-07-16 | Pdti Holdings, Llc | Impactor excavation system having a drill bit discharging in a cross-over pattern |
| GB201004535D0 (en) | 2010-03-18 | 2010-05-05 | William Curle Developments Ltd | Solids heat exchanger for drill cuttings |
| WO2012015812A2 (en) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Heritage Environmental Services, Llc | Induction heated gasifier |
| US8945350B2 (en) * | 2010-07-27 | 2015-02-03 | Heritage Environmental Services Llc | Induction heated screw |
| GB201400983D0 (en) * | 2014-01-21 | 2014-03-05 | Nov Downhole Eurasia Ltd | Extraction of hydrocarbons |
| US10220758B2 (en) * | 2015-02-25 | 2019-03-05 | Recover Energy Services Inc. | Heated drill cuttings transport vessel |
| CN105041214A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-11 | 四川川庆石油钻采科技有限公司 | 一种适用于粒子钻井的双注入泵连续注入方法 |
| US20200141220A1 (en) * | 2018-11-03 | 2020-05-07 | Taurus Investment Group Inc. | Transportable drilling fluid processing system |
| WO2021097565A1 (en) | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Elavo Energy Solutions Ltd. | System and method for removing drilling fluid from drill cuttings using direct heat |
| US12098602B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-09-24 | Elavo Cleantech Ltd. | System and method for removing drilling fluid from drill cuttings using direct heat |
| CN115751916B (zh) * | 2022-11-01 | 2025-01-21 | 长江大学 | 一种含油钻屑片状激光束快速分离装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1712083A (en) * | 1922-06-28 | 1929-05-07 | Koppers Heinrich | Apparatus for distilling bituminous substances |
| US1604253A (en) * | 1925-02-14 | 1926-10-26 | Clarence E Barnhart | Oil-shale retort |
| US1810828A (en) * | 1927-05-16 | 1931-06-16 | Coal Carbonization Company | Method of carbonizing coal |
| US1884379A (en) * | 1930-05-03 | 1932-10-25 | Allis Chalmers Mfg Co | Carbonization device |
| US2078914A (en) * | 1933-10-28 | 1937-04-27 | Banks O Daubert | Distilling apparatus |
| US2620286A (en) * | 1948-09-03 | 1952-12-02 | Morris R Shaw | Removing carbonaceous deposits from still tubes |
| US2722589A (en) * | 1950-11-30 | 1955-11-01 | Ohio Crankshaft Co | Method and apparatus for uniformly heating intermittently moving metallic material |
| US3616266A (en) * | 1969-04-29 | 1971-10-26 | Oil Shale Corp | Horizontal retort with solid heat transfer medium |
| US3705285A (en) * | 1971-11-05 | 1972-12-05 | Growth Intern Inc | Mobile apparatus for the induction heating of metal ingots |
| GB1519981A (en) * | 1975-03-25 | 1978-08-02 | Kraemer P | Process and apparatus for extracting organic matter from inorganic-bituminous deposits |
| US4139462A (en) * | 1976-07-12 | 1979-02-13 | Dresser Industries, Inc. | Method for thermally treating oil well drill cuttings |
| US4210491A (en) * | 1976-11-01 | 1980-07-01 | Tosco Corporation | Method and apparatus for retorting a substance containing organic matter |
-
1980
- 1980-02-28 US US06/125,531 patent/US4304609A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-02-06 SE SE8100843A patent/SE8100843L/ not_active Application Discontinuation
- 1981-02-13 FR FR8102895A patent/FR2478805A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-02-13 NO NO81810490A patent/NO810490L/no unknown
- 1981-02-20 DE DE19813106293 patent/DE3106293A1/de not_active Withdrawn
- 1981-02-23 NL NL8100887A patent/NL8100887A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-02-27 AU AU67944/81A patent/AU6794481A/en not_active Abandoned
- 1981-02-27 DK DK90381A patent/DK90381A/da unknown
- 1981-02-27 GB GB8106302A patent/GB2071138A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4304609A (en) | 1981-12-08 |
| DK90381A (da) | 1981-08-29 |
| FR2478805A1 (fr) | 1981-09-25 |
| NL8100887A (nl) | 1981-10-01 |
| DE3106293A1 (de) | 1982-02-18 |
| AU6794481A (en) | 1981-09-03 |
| SE8100843L (sv) | 1981-08-29 |
| GB2071138A (en) | 1981-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO810490L (no) | Anordning for behandling av borekutt og fremgangsmaate ved denne behandling. | |
| US4412889A (en) | Pyrolysis reaction apparatus | |
| US12312539B2 (en) | Reaction vessel for liquid phase catalytic pyrolysis of polymers | |
| US5242245A (en) | Method and apparatus for vacuum enhanced thermal desorption of hydrocarbon and other contaminants from soils | |
| US5258101A (en) | Pyrolytic conversion system | |
| BRPI0620706A2 (pt) | método para decompor uma composição, método para extrair um material a base de petróleo; aparelho para decompor uma composição; aparelho para extrair um material a base de petróleo de um composto; e polìmero, negro de fumo, aço, óleo, gás, monÈmero, material a base de petróleo produzidos pelo método da invenção | |
| KR100303707B1 (ko) | 탄화수소화합물의기화및분해방법및이를수행하는장치 | |
| US5453164A (en) | Pyrolytic conversion system | |
| CA2985016A1 (fr) | Dispositif de production de gaz methane et utilisation d'un tel dispositif | |
| US20180346819A1 (en) | Method and apparatus for extracting bitumen from oil-wetted tar sands and converting it to useful petroleum products | |
| CN108531207B (zh) | 一种利用导热油间接加热的含油污染物处理方法及其装置 | |
| US1447297A (en) | Process for the combined solvent and destructive distillation treatment of oil containing earthy material | |
| EP3347436B1 (en) | Flash pyrolysis reactor | |
| US2697068A (en) | Rotatable carbonizing machine | |
| US505416A (en) | Arthur f | |
| WO2018149951A1 (en) | Method for continuously treating vacuum residuals originating from the refinery of crude oil | |
| US1498917A (en) | Apparatus for the distillation of carbonaceous materials | |
| US3521755A (en) | Separating apparatus | |
| US4690732A (en) | Apparatus for shale oil retorting | |
| JPH0994485A (ja) | 残渣分離装置 | |
| US1610078A (en) | Apparatus for the heat treatment of materials | |
| US1324212A (en) | Process for obtaining distilled products from petroleum and other oils. | |
| HK40082093A (en) | Reaction vessel for liquid phase catalytic pyrolysis of polymers | |
| US1300548A (en) | Still. | |
| US1798341A (en) | Treating petroleum oils |