NO810187L

NO810187L - COVERAGE FOR CONCRETE CEILING AND PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THE SAME

Info

Publication number: NO810187L
Application number: NO810187A
Authority: NO
Inventors: Carel Willem Jan Hooykaas
Original assignee: Pelt & Hooykaas
Priority date: 1980-01-22
Filing date: 1981-01-21
Publication date: 1981-07-23
Also published as: EP0032778A2; EP0032778A3; EP0032778B1; DK14181A

Description

Dekklag for betongtakCovering layer for concrete roofs

og fremgangsmåte til fremstilling av samme. and method for producing the same.

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av et varmeisolerende dekklag på tak, gallerier, balkonger og terasser av betong. The present invention relates to a method for producing a heat-insulating covering layer on roofs, galleries, balconies and terraces made of concrete.

Det er vanlig å fremstille slike dekklag vanntette under anvendelse av asfaltskikt som påføres et topplag med grus eller betongfliser. It is common to make such cover layers waterproof using an asphalt layer that is applied to a top layer of gravel or concrete tiles.

Til grunn for den foreliggende oppfinnelse ligger den oppgave å skaffe et dekklag for betongtak og en fremgangsmåte til fremstilling av samme, hvilke lag er både varmeisolerende og vanntette, og som man deretter kan både gå og kjøre på. The present invention is based on the task of providing a covering layer for concrete roofs and a method for producing the same, which layers are both heat-insulating and waterproof, and which can then both be walked on and driven on.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet vedThe method according to the invention is characterized by

at et første lag av pressede polysterolskumplater klebes på betongen fulle og mettet med latexsementmørtel, at et annet lag polysterolskumplater på samme måte klebes på det første lag, at også de vertikale fuger mellom polysterolskumplatene fylles med latexsementmørtel, at deretter betongsteiner eller fliser av keramisk materiale klebes liggende i mørtel på det øvre lag av polysterolskumplater, fulle og mettet med latexsementmørtel, og at fugene mellom flisene fylles med latexsementmørtel. Grunnideen bak oppfinnelsen går således ut på at det varmeisolerende materiale kleber seg sammen med et stoff som sikrer vannfastheten og blir innbakt i dette. Den fulle og mettede legging av polysterolskumplatene gir en god belastbarhet og hefteevne for flisene. Det har også vist seg at et slikt fremstilt lag fordeler de punktformige belastninger slik at polysterolskumplatene forblir intakte. that a first layer of pressed polystyrene foam boards is glued to the concrete full and saturated with latex cement mortar, that another layer of polystyrene foam boards is glued in the same way to the first layer, that the vertical joints between the polystyrene foam boards are also filled with latex cement mortar, that then concrete stones or tiles of ceramic material are glued lying in mortar on the upper layer of polystyrene foam boards, full and saturated with latex cement mortar, and that the joints between the tiles are filled with latex cement mortar. The basic idea behind the invention is thus that the heat-insulating material sticks together with a substance that ensures water resistance and is baked into this. The full and saturated laying of the polystyrene foam boards gives a good load-bearing capacity and adhesiveness for the tiles. It has also been shown that such a manufactured layer distributes the point-shaped loads so that the polystyrene foam sheets remain intact.

De anvendte polysterolskumplater har fortrinnsvis målThe polystyrene foam sheets used preferably have targets

på ca. 40 • 60 cm og fortrinnsvis 41,5 • 60 cm, slik at de kan legges uten fare for innestengning av luftbobler og lar seg lett og tapsfritt skjære ut av markedsførte formater. of approx. 40 • 60 cm and preferably 41.5 • 60 cm, so that they can be laid without the risk of trapping air bubbles and can be easily and losslessly cut out of marketed formats.

En gunstig platetykkelse er 2 cm.A favorable plate thickness is 2 cm.

Dekklaget som er fremstilt ifølge oppfinnelsen, oppviser utmerkede isolasjonsegenskaper og har dessuten en lav vekt sammenlignet med vanlige konstruksjoner. Vannfastheten er optimal. Dersom der likevel skulle opptre en lokal lekkasje, kan denne lett fastlegges, og en reparasjon kan gjennomføres meget enkelt. For tilpasningen til kravet om tråkkbarheten for fotgjengere eller for større belastninger, kan det øvre fliseskikt oppvise en passende tykkelse, idet også større fliser kan legges i et større mørtelskikt. Der kan også vel-ges en forskjellig latexsementmørtel. The cover layer produced according to the invention exhibits excellent insulation properties and also has a low weight compared to conventional constructions. The water resistance is optimal. If a local leak should nevertheless occur, this can be easily determined, and a repair can be carried out very easily. In order to adapt to the requirement of treadability for pedestrians or for greater loads, the upper layer of tiles can have a suitable thickness, as larger tiles can also be laid in a larger layer of mortar. A different latex cement mortar can also be used.

Latexsementmørtel er et markedsført produkt som står til disposisjon i forskjellige kvaliteter. Der finnes en fuge-mørtel som er tenkt brukt til fuging av keramikkfliser, men som også ifølge oppfinnelsen fordelaktig kan benyttes til sammenklebing av polysterolskumplatene. Videre finnes der også en klebemørtel til fastklebing av keramikkfliser. Latex cement mortar is a marketed product that is available in different qualities. There is a grouting mortar which is intended to be used for grouting ceramic tiles, but which, according to the invention, can also advantageously be used for gluing the polystyrene foam boards together. Furthermore, there is also an adhesive mortar for gluing ceramic tiles.

Oppfinnelsen vil under henvisning til den skjematiske tegning bli nærmere beskrevet ved hjelp av to utførelses-eksempler. Fig. 1 er et vertikalsnitt gjennom et betonggulv med et dekklag. Fig. 2 er et snitt i likhet med fig. 1 og viser området for et regnvannsavløp. The invention will be described in more detail with reference to the schematic drawing by means of two design examples. Fig. 1 is a vertical section through a concrete floor with a covering layer. Fig. 2 is a section similar to fig. 1 and shows the area for a rainwater drain.

På et betongunderlag 1 blir der etter fukting pålagt et lag 2 av latexsementmørtel som kan være en markedsført fuge-mørtel. Deretter blir et første lag 3 av polysterolskumplater lagt ned i denne mørtelseng. Polysterolskumplatene har en tykkelse på 2 cm. De blir fulle og mettet trykket ned i mørtellaget, slik at mørtelen berører polysterolskumplaten overalt og ingen luftblærer er innelukket. Dette blir spesielt gjort lettere ved at platene ikke er større enn ca. 40 • 60 cm. En foretrukken platestørrelse er 41,5 • 60 cm, fordi slike plater lett lar seg skjære ut av markedsførte formater uten avskjær. On a concrete substrate 1, after wetting, a layer 2 of latex cement mortar is applied, which can be a marketed joint mortar. Then a first layer 3 of polystyrene foam boards is laid down in this mortar bed. The polystyrene foam boards have a thickness of 2 cm. They become full and saturated, pressed down into the mortar layer, so that the mortar touches the polystyrene foam board everywhere and no air bubbles are trapped. This is especially made easier by the fact that the plates are no larger than approx. 40 • 60 cm. A preferred plate size is 41.5 • 60 cm, because such plates can easily be cut from marketed formats without cutting.

Mørtellaget 2 har en tykkelse på ca. 2 mm. De vertikale fuger 4 mellom de enkelte polysterolskumplater blir fylt med den samme mørtel. Mortar layer 2 has a thickness of approx. 2 mm. The vertical joints 4 between the individual polystyrene foam sheets are filled with the same mortar.

Deretter legges et helt make mørtellag 5 på det første lag 3 av polysterolskumplater. På dette mørtelskikt blir der lagt et annet lag 6 av polysterolskumplater, nemlig slik at de vertikale fuger 7 ligger forskutt i forhold til de vertikale fuger 4 i det første lag. Også de vertikale fuger 7 i det annet lag blir fylt med mørtel. A completely even layer of mortar 5 is then placed on the first layer 3 of polystyrene foam boards. On this layer of mortar, another layer 6 of polystyrene foam boards is laid, namely so that the vertical joints 7 are offset in relation to the vertical joints 4 in the first layer. The vertical joints 7 in the second layer are also filled with mortar.

Den isolerende og vanntettende del av dekklaget er således ferdig gjort. Man har nå valget å la enten disse skikt herde i noen dager før flisene legges på, eller man begynner leggingen av flisene med en gang. The insulating and waterproof part of the cover layer is thus finished. You now have the choice of either letting these layers harden for a few days before laying the tiles, or you start laying the tiles straight away.

For leggingen av flisene blir der på overflaten av det øvre lag polysterolskumplater påført latexsementmørtel, nemlig en klebemørtel av kjent sammensetning. Deretter blir der påført et mørtelskikt 8 med en slik tykkelse at keramikkfliser eller betongstener 9 etter at de er presset ned i dette mør-telskikt, er fullstendig og mettet presset inn i dette. Deretter lar man fliseskiktet være i ro noen dager før man begynner utfyllingen av fugene 10 med fugemørtel. Etter nok noen dager er fugemørtelen herdet og dekklaget kan brukes normalt. For the laying of the tiles, latex cement mortar, namely an adhesive mortar of known composition, is applied to the surface of the upper layer of polystyrene foam boards. A layer of mortar 8 is then applied with such a thickness that ceramic tiles or concrete stones 9, after they have been pressed into this layer of mortar, are completely and saturated pressed into it. The tile layer is then left to rest for a few days before the filling of the joints 10 with joint mortar begins. After a few days, the joint mortar has hardened and the covering layer can be used normally.

Tykkelsen på mørtelskiktet 8 bør i det minste være 6 mm. Keramikkflisene eller betongstenene 9 kan f.eks. ha en tykkelse på 10 - 20 mm. The thickness of the mortar layer 8 should be at least 6 mm. The ceramic tiles or concrete stones 9 can e.g. have a thickness of 10 - 20 mm.

Fig. 2 viser den måte som et regnvannsavløp er anordnetFig. 2 shows the way in which a rainwater drain is arranged

i dekklaget. Regnvannsavløpet 11 blir montert etter påleg-gingen av det første lag 3 av polysterolskumplater. Det frie rom 12 mellom regnvannsavløpet og betongunderlaget 1, såvel som polysterolskumplatene i laget 3, blir utfylt samtidig med monteringen av det annet mørtelskikt 5. in the cover layer. The rainwater drain 11 is installed after the application of the first layer 3 of polystyrene foam sheets. The free space 12 between the rainwater drain and the concrete substrate 1, as well as the polystyrene foam boards in the layer 3, are filled simultaneously with the installation of the second mortar layer 5.

De anvendte polysterolskumplater kan i og for seg oppta en stor belastning allerede når de er lagt på den foreskrevne måte. Belastbarheten kan imidlertid forbedres ved at man i flisene anordner vertikale utsparinger. Disse utsparinger kan under leggingen av flisene tjene til å oppta innelukket luft. Etter leggingen blir de fylt med mørtel, slik dette kan ses på stedet 13 på fig. 2. De utfylte uttagninger danner en slags søyler som hindrer en for stor bøyning av polysterolskumplatene. The polystyrene foam sheets used can in and of themselves absorb a large load already when they are laid in the prescribed manner. However, the load capacity can be improved by arranging vertical recesses in the tiles. During the laying of the tiles, these recesses can serve to absorb trapped air. After laying, they are filled with mortar, as can be seen at location 13 in fig. 2. The filled recesses form a kind of pillars that prevent excessive bending of the polystyrene foam sheets.

Ved den forangående beskrivelse er det forutsatt at betongunderlaget 1 allerede oppviser et nødvendig fall. Skulle dette ikke være tilfellet, så er det gunstig å frem-skaffe et fall ved hjelp av en enkel sementsandmørtel. Etter en herdingstid på et.par dager, fortsetter man som angitt ovenfor. In the preceding description, it is assumed that the concrete substrate 1 already exhibits a necessary fall. Should this not be the case, it is beneficial to create a fall using a simple cement-sand mortar. After a curing time of a couple of days, continue as indicated above.

Fordelen ved dekklaget ifølge oppfinnelsen ligger i en fremragende varmeisolering, en optimal vannbestandighet, en lett utbedringsmulighet ved lokale utettheter og en lav vekt sammenlignet med vanlige konstruksjoner. Små riss i betongunderlaget blir overdekket og en vannrett vanntransport mellom betongunderlaget og polysterolskumplatene er umulig fordi begge deler er varig forbundet med hverandre. The advantage of the covering layer according to the invention lies in excellent heat insulation, optimal water resistance, an easy repair option in case of local leaks and a low weight compared to conventional constructions. Small cracks in the concrete substrate are covered and horizontal water transport between the concrete substrate and the polystyrene foam boards is impossible because both parts are permanently connected to each other.

Fremgangsmåten til fremstillingen av slike dekklag lar seg også utføre i fuktig vær (med unntak av regn). The process for producing such cover layers can also be carried out in damp weather (with the exception of rain).

Til utfylling av fugene mellom keramikkflisene og de oppragende kanter av betongunderlagene, anvendes der fortrinnsvis ikke mørtel, men et elastisk vannfast fugekitt, eventuelt silikonkitt eller en tilsvarende klebestrimmel. To fill the joints between the ceramic tiles and the protruding edges of the concrete substrates, preferably not mortar is used, but an elastic waterproof joint putty, possibly silicone putty or a similar adhesive strip.

Claims

1. Method for producing a heat-insulating covering layer on concrete roofs, galleries, balconies and terraces, characterized in that a first layer of pressed polystyrene foam boards is glued full and saturated with latex cement mortar on the concrete, that another layer of polystyrene foam boards is glued in the same way to the first layer, that the vertical joints between the polystyrene foam boards are also filled with latex cement mortar, that then concrete stones or tiles of ceramic material are glued lying in mortar on the upper layer of polystyrene foam boards, full and saturated with latex cement mortar, and that the joints between the tiles are filled with latex cement mortar .

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the polystyrene foam boards are provided with through holes that can be filled with mortar.

3. Method as specified in claim 1 or 2, characterized in that a joint mortar is used as the latex cement mortar.

4. Method as stated in one of claims 1-3, characterized in that the polystyrene foam boards in the two layers are laid with staggered joints.

5. Method as stated in one of claims 1-4, characterized in that the joints between the tiles and the protruding edges of the concrete substrate are filled with a waterproof elastic joint putty.

6. Method as stated in one of claims 1-5, characterized in that the polystyrene foam sheets are used in size 40 • 60 cm, preferably 41.5 • 60 cm.

7. Method as set forth in one of claims 1-6, characterized in that polystyrene foam boards with a thickness of approx. 2 cm.

8. Method as specified in one of claims 1-7, for a roof structure with rainwater drain, characterized in that the rainwater drain is installed after the laying of the first layer of polystyrene foam plastic, and that the space between the rainwater drain, the recess in the substrate and the layer of polystyrene foam sheets is filled before or during laying of the second layer.

9. Materials for carrying out the method in one of claims 1-8, comprising a plurality of polystyrene foam boards and a suitable amount of latex cement mortar suitable for laying this number of boards.

10. Materials as specified in claim 9, characterized in that the latex cement mortar is a joint mortar.

11. Materials as specified in claim 9 or 10, characterized in that the polystyrene foam plates have openings throughout.

12. Materials as stated in one of claims 9-11, characterized in that the foam boards have a size of approx. 40 60 cm, preferably 41.5 • 60 cm.

13. Material as specified in one of claims 9-12, characterized in that the foam boards have a thickness of approx. 20 mm.

14. Heat-insulating cover layer for concrete roofs etc., characterized by two overlapping layers of polystyrene foam sheets that have a distance to each other and to the concrete roof on all sides, and by a cover layer of concrete stone or ceramic tiles, the space between all parts being filled with latex cement mortar.

15. Cover layer as specified in claim 14, characterized in that the vertical joints of the polystyrene foam boards are arranged offset in relation to each other.

16. Cover layer as specified in claim 14 or 15, characterized in that the polystyrene foam boards have a size of approx. 40 • 60 cm, preferably 41.5 60 cm.

17. Cover layer as stated in one of claims 14-16, characterized in that the polystyrene foam boards have a thickness of approx. 2 cm.