NO802642L

NO802642L - PRESSURE CYLINDER FOR A CRUSH BREAKING DEVICE

Info

Publication number: NO802642L
Application number: NO802642A
Authority: NO
Inventors: Gottfried Maugweiler; Edwin Gut
Original assignee: Alusuisse
Priority date: 1979-09-10
Filing date: 1980-09-08
Publication date: 1981-03-11
Also published as: CA1146912A; DE2943294A1; EP0025415A1; DE2943294C2; JPS5644787A

Description

Trykksylinder for en slaginnretning for Skorpebryting. Pressure cylinder for an impact device for crust breaking.

Foreliggende oppfinnelse gjelder et pneumatisk - eller hydrau^ . lisk drevet trykksylindersystem for en slaginnretning innrettet for å bryte dens:-.Størknede;skorpe i en elektrolyseovn, særlig for fremstilling av aluminium. The present invention relates to a pneumatic or hydraulic pump. lically driven pressure cylinder system for an impact device adapted to break its:-.Solidified;crust in an electrolytic furnace, in particular for the production of aluminium.

For utvinning av aluminium ved elektrolyse av aluminiumoksyd oppløses denne oksyd i en fluoridsmélte, som for største delen består av Kryolit. Det katodisk utskilte aluminium samler seg under fluoridsmelten på cellens karbonbunn, således, at.over-c flaten åv_det flytenderaluminium danner katode. I smeiten er det ovenfra neddykket anoder, som ved vanlige f remstillings-r prosseser består av amorftkarbon. Ved den elektrolytiske spaltn-ing av aluminiumoksyd utvikles ved karbonanodenejioksygen, som forbinder seg med anodenes karbonmaterial til C02og C<qq>Elektrolysen finner i.sted i et temperaturområde omkring 940-970?C. For the extraction of aluminum by electrolysis of aluminum oxide, this oxide is dissolved in a fluoride melt, which for the most part consists of Kryolite. The cathodically separated aluminum collects under the fluoride melt on the carbon bottom of the cell, so that the surface of the liquid aluminum forms the cathode. In the smelting, anodes are immersed from above, which in normal manufacturing processes consist of amorphous carbon. During the electrolytic splitting of aluminum oxide, oxygen is developed at the carbon anode, which combines with the carbon material of the anodes to C02 and C<qq> The electrolysis takes place in a temperature range of around 940-970 °C.

I . løpet av elektrolysen utarmes elektrolytten på aluminiumoksyd..Ved.ehi.nedre konsentrasjon på 1--.2 vekt% aluminiumoksyd i elektrolytten vil det opptre anodeeffekt, som gir seg til :;j-r-:_: kjenne ved en spenningsøkning fra f©eks. 4-4,5 V til 30 V og høyere. Senest ved dette tidspunkt må daiiskorpen gjénnombrytes og alumimiumoksydkonsentrasjorien økes ved tilsats a<y>hytt"'alu=-rhiriiumoksyd ..(oksydleire) . I . during the electrolysis, the electrolyte is depleted of aluminum oxide. With a lower concentration of 1--.2% by weight of aluminum oxide in the electrolyte, an anode effect will occur, which can be felt by a voltage increase from e.g. . 4-4.5 V to 30 V and higher. At this time at the latest, the dairy crust must be renewed and the aluminum oxide concentration increased by adding aluminum oxide (oxide clay).

I normal drift betjenes cellen vanligvis periodisk, også nårIn normal operation, the cell is usually serviced periodically, including when

det ikke opptrer noen anodeeffekt. Utover dette må badets skorpe gjénnombrytes ved hver anodeeffekt og oksydleirekon-sentrasjonen økes ved tilsats av nytt aluminiumoksyd, hvilket tilsvarer en eellebetjening. no anode effect occurs. In addition to this, the bath's crust must be renewed with each anode effect and the oxide clay concentration is increased by the addition of new aluminum oxide, which corresponds to a single operation.

I mange år er ved eellebetjeningen smelteskorpen rutinemessig blitt gjennombrutt mellom anoden og elektrolysecellens sidekant, hvorpå nytt aluminiumoksyd er tilsatt. Denne praksis som ennå1.; anvendes i omfattende grad, møter imidlertid nå tiltagende kritikk på grunn av forurensning av luften i elektrolysehallen og den ytre atmosfære. Kravet omInnkapsling av elektrolyse-pvner og behandling av deres avgasser er i de senere år i tiltagende grad blitt til en tvingende nødvendighet.. En maksimal tilbakeholding av elektrolysegasser ved dnnkapsling-kan imidlertid ikke sikres når det benyttes en vanlig langsidebetjening, mellom anoden og ovnens., sidekant. For many years, the molten crust has routinely been broken through between the anode and the side edge of the electrolytic cell during operation, after which new aluminum oxide has been added. This practice which yet1.; used to an extensive extent, however, is now facing increasing criticism due to pollution of the air in the electrolysis hall and the external atmosphere. The requirement for encapsulation of electrolysis furnaces and treatment of their exhaust gases has in recent years increasingly become a compelling necessity. However, a maximum retention of electrolysis gases by encapsulation cannot be ensured when a normal long-side operation is used, between the anode and the furnace. , side edge.

I den senere tid har derfor aluminiumfremstillerne i stadig..:• større grad gått over til betjening i ovnens lengdeakse. In recent times, the aluminum manufacturers have therefore increasingly..:• switched to operation in the longitudinal axis of the furnace.

Etter gjennombrudd av skorpen følger tilsats av oksydleire enten lokalt og kontinuerlig i henhold til punktmatingsprin-sippet eller ikke— kontinuerlig fordelt over hele..ovhens:.'.. lengdeakse. I begge tilfeller er en. forrådsbunker for oksydleire; anordnet på ..elektrolysecellen. Tilsvarende gjelder for den tverrbetjening av elektrolyseceller som i den senere tid er foreslått av søkerne (DE-Patent Nr. 27 31 908). After breaking through the crust, addition of oxide clay follows either locally and continuously according to the point feeding principle or not - continuously distributed over the entire longitudinal axis. In both cases is one. storage pile for oxide clay; arranged on the ..electrolysis cell. The same applies to the cross operation of electrolysis cells which has recently been proposed by the applicants (DE-Patent No. 27 31 908).

Det er kjent tallrike slaginnretninger som er drévet av pneumatisk eller hydraulisk arbeidende sylindre. Bevegelige skorpebrytere med utstikkeretsom! drives^som, slagborn;, ij.er. enten, montert pårs tyébar er vogner oellercjbéfinner i segrpåeut rustning anordnet over elektrolyseovnene (halvportalkraner, portalkraner, løpekran-er) . Numerous impact devices are known which are driven by pneumatically or hydraulically working cylinders. Movable crust breakers with protrusions! driven^as, slagborn;, ij.er. either, mounted on the tyébar are carts or cjbéfinner in segrpåeut armor arranged above the electrolysis furnaces (semi-gantry cranes, gantry cranes, overhead cranes).

For også å muliggjøre gjennomslag av skorpen ved elektrolyse^ ~'.l-cellens endekanter, foreslås i henhold til DE-AS 2 052 517 at slagbummen først bringes i stilling, hvilket vil si at det fastrlegges et bestemt slagområdé og skorpen derpå brytes ved en dreiebevegelse om slagbombens akse. In order to also enable penetration of the crust by electrolysis, ~'.l-cell end edges, according to DE-AS 2 052 517 it is proposed that the impact boom is first brought into position, which means that a specific impact area is fixed and the crust is then broken by a turning movement about the impact bomb's axis.

Allerede tidligere er det foreslått en totrinns gjennomslags-prosess, hvorved imidlertid, den utstikker som bærer hammefren/i motsetning til DE-AS 2 052 517, ikke utfører noen slagbevegelse, men bare bringes i stilling og derpå under selve slagprossesen forblir stasjonær. Slagbevegelsen gjennomføres utelukkende ved hjelp av den hammer som er montert på ytterenden av den stille-stående utstikker. Innstillingen av utstikkeren -finner f.eks. sted på følgende måte: I henhold til SU-ES 108 816 ved dreining av utstikkeren om sin akse. Already earlier, a two-stage impact process has been proposed, whereby, however, the protrusion carrying the hammer brake/in contrast to DE-AS 2 052 517, does not perform any impact movement, but is only brought into position and then during the impact process itself remains stationary. The impact movement is carried out exclusively with the help of the hammer which is mounted on the outer end of the stationary protrusion. The setting of the stick - find e.g. place in the following way: According to SU-ES 108 816 by turning the extension about its axis.

I henhold til US-PS 2 4 23 787 ved forskyvning av den horison-tale utstikker langs en vertikal akse. According to US-PS 2 4 23 787 by displacement of the horizontal projection along a vertical axis.

For alle disse kjente utførelsesformer er det felles at de bare kan.,anvendes for betjening langs lengde - og.:.sidekanter. All these known embodiments have in common that they can only be used for operation along the length and side edges.

For betjening i midten, særlig av innkapslede^., ovner > kan disse forholdsvis vanskelig håndterlige innretninger ikke anvendes. For operation in the middle, especially of enclosed ovens > these relatively difficult to handle devices cannot be used.

For ovner med midtbetjening eller punktformet oksydleirettil^ førsel, er det foreslått flere utførelseformer av pneumatiske eller hydrauliske trykksylindere for drift av skorpebrytere. For å bringe slagmeiselen ut av faresonen for mekanisk beskadig-élsé;--ved utskifting av anoder, er det Imidlertid nødvendig med et forholdsvis stort slagområde, hvilket medfører stort forbruk av trykkgasser eller trykkvæsker, f.eks. trykkluft. For furnaces with central operation or point-shaped oxide clay supply, several designs of pneumatic or hydraulic pressure cylinders have been proposed for operation of crust breakers. In order to bring the impact chisel out of the danger zone for mechanical damage---when replacing anodes, however, a relatively large impact area is necessary, which entails a large consumption of pressurized gases or pressurized liquids, e.g. compressed air.

Det er således et formål for oppflnneslen å frembringe et pneu~matisk eller hydraulisk drevet trykksylindersystem for en slaginnretning for å Bryte i gjennnom den størknede skorpe i en elektrolyseovn, og som kan anvendes så vel ved fast som ved bevegelig anordning på hvert sted i den elektrolyseovn.uhvor skorpen skal gjennombrytes. Videre bør trykksyllndersystemet c ha et lavt forbruk av trykkgass eller trykkvæske, samt i hvilestilling bringe slagmeiselen^lengs mulig bort fra området om^ kring karbonanodene. It is thus an object of the invention to produce a pneumatically or hydraulically driven pressure cylinder system for an impact device to break through the solidified crust in an electrolytic furnace, and which can be used both by fixed and by movable device at every place in the electrolytic furnace .where the crust is to be broken through. Furthermore, the pressure cylinder system c should have a low consumption of pressure gas or pressure liquid, and in rest position bring the impact chisel as far as possible away from the area around the carbon anodes.

Dette formål er I henhold til oppfinnelsen oppnådd ved at trykksylindersystemet består av en innstillingssylinder med stempel stang samt en arbeidssylinder som med samme lengdeakse er an-orndnet under innstillingssylinderen og også har en stempelstang. Den samlede slaglengde mellom den nederste arbeidsstilling og hvilestillingen for den meisel som er festet til arbeidssylinderens stempelstang, vil være forskjellig fordelt mellom innstillingssylinderen og arbeidssylinderen, alt. etter dent geometriske utforming av elektrolysecellen. Når den samlede slaglengde f.eks. utgjør ca. 900 mm, kan instillingssylinderen ha en slaglengde på 300-500 mm, mens arbeidssylinderen har en slaglengde på 400-600 mm. En opphengning som bærer slaginnretningen i sin helhet kan være fobundet med arbeidssylinderenr. på to måter: Den øvre ende av innstillingssylinderens:;stempelstang, som er utstyrt med en flens,., kan være festet til opphengningen, mens innstillings- og arbeidssylinderen er innbyrdes forbundet ende mot ende. Ved aktivering av innstillingssylinderen vil denne da bi i .■-.senket, mens dens stempelstangaforblir stas j onæri med stadig større lengdeuuténfor sylinderen. According to the invention, this purpose is achieved by the pressure cylinder system consisting of a setting cylinder with a piston rod and a working cylinder which, with the same longitudinal axis, is arranged below the setting cylinder and also has a piston rod. The total stroke length between the lowest working position and the rest position for the chisel attached to the working cylinder's piston rod will be differently distributed between the setting cylinder and the working cylinder, all. according to the geometric design of the electrolysis cell. When the overall stroke length e.g. amounts to approx. 900 mm, the setting cylinder can have a stroke of 300-500 mm, while the working cylinder has a stroke of 400-600 mm. A suspension that carries the impact device in its entirety can be connected to the working cylinder no. in two ways: The upper end of the adjusting cylinder's piston rod, which is equipped with a flange, can be attached to the suspension, while the adjusting and working cylinders are interconnected end to end. When the setting cylinder is activated, it will then be lowered, while its piston rod remains stationary with increasingly greater length outside the cylinder.

Den øvre endeflate av innstillingssylinderen, som er utformet som en flens>:M, er festet til opphengningen,, mens den flensa formede* nedre ende avstempelstangen og den øvre endefalte av arbeidssylinderenr.er innbyrdes forbundet. Ved aktivering,., av innstillingssylinderen vil da dens stempelstang senkes og drives ut av sylinderen, mens innstillingssylinderen selv forblir stasjonær . The upper end surface of the setting cylinder, which is formed as a flange>:M, is attached to the suspension, while the flange-shaped* lower end of the piston rod and the upper end fold of the working cylinder No. are interconnected. Upon activation,., of the setting cylinder, its piston rod will then be lowered and driven out of the cylinder, while the setting cylinder itself remains stationary.

Begge utførelsevarianter fører til det samme resultat. Arbeidssylinderen bringes før gjennomslag av skorpen i stilling i nær-hetennav arbeidsstedet og fastholdes der, således at arbeidssylinderen med vesentlig mindre slagvolum kan slå iggénnom s skorpen. Both execution variants lead to the same result. Before the crust is penetrated, the working cylinder is brought into position in the vicinity of the work site and is held there, so that the working cylinder can punch through the crust with a significantly smaller stroke volume.

Oppfinnelsens dobbeltsylindersystem for en slaginnretning opp^-viser følgende.fordeler: Takket være den innledende senkning av arbeidssylinderen ved hjelp av innstillingssylinderen, kan denne slå igjénnom skorpen med vesentlig mindre trykkgass - eller .trykkyæskevolunu Ofte kan betydelige trykkluftmengder .innspares. The double-cylinder system of the invention for an impact device has the following advantages: Thanks to the initial lowering of the working cylinder by means of the setting cylinder, it can hit the crust with significantly less compressed gas or compressed air volunu Often considerable amounts of compressed air can be saved.

Ved gjennombrudd av den harde og forholdsvis tykke skorpe må store krefter overføres til. meiselens opphengning. Disse krefter ,/yirker utelukkende "i retning av den" felles lengdeakse for; innstillings- og arbeidssylinderen, således at intet, masivt^ hvilket vil si tunghåndterlig og kostnadskrevende vektarmsystem er nødvendig. When breaking through the hard and relatively thick crust, large forces must be transferred to it. the chisel's suspension. These forces act exclusively "in the direction of the" common longitudinal axis of; the setting and working cylinder, so that no, massive^ which is to say cumbersome and costly weight arm system is necessary.

Skorpen kan ikke bare brytes uten problemer langs cellens lang-sider og endekanter, men fremfor alt i dens midtområde, takket være på den ene side demlplassbesparende, og hovedsaklig rett-linjede oppbygging og på den annen side den forholdsvis store samlede slaglengde, hvilket tillater hevning avimeiselen 'ut av den kritiske sone ved utskitfting av anoder. The crust can not only be broken without problems along the long sides and end edges of the cell, but above all in its central area, thanks to on the one hand the space-saving, and mainly straight-lined construction and on the other hand the relatively large total stroke length, which allows lifting the chisel 'out of the critical zone when replacing anodes.

Det foreliggende trykksylindersystem i henhold til oppfinnelsen kan sammen med meiselen løsgjøres og valgfritt festes til f.eks. celleoppbygningen, en oksydleiresilo eller en bevegelig ovn-betjeningsinnrétning. Viderer kan trykksylindersystemetsoopp-hengning være utført slik at den kan føres som slågenhet på et passende underlag, f.eks. skinner. The present pressure cylinder system according to the invention can be detached together with the chisel and optionally attached to e.g. the cell structure, an oxide clay silo or a movable furnace operating device. Furthermore, the pressure cylinder system suspension can be designed so that it can be carried as a beating unit on a suitable surface, e.g. shine.

Trykkehhetenuutgjør i seg selv ingen del av oppfinnelsen,,den kan anvendes i hvilkencsom:.helst utførelse som vil være kjent for fagfolk. The printing unit does not in itself constitute any part of the invention, it can be used in any embodiment that will be known to those skilled in the art.

Trykkluft, som foretrekkes anvendt som trykkgass, kan tilføres ovenfra gjennom trykkluftslanger, da de temperaturer på 5'5Q'.-7"' 100°C som hersker i vedkommende områder ikke medførerr;noen problemer i denne forbindelse. Compressed air, which is preferably used as compressed gas, can be supplied from above through compressed air hoses, as the temperatures of 5'5Q'.-7"' 100°C which prevail in the relevant areas do not cause any problems in this connection.

Ytterligere fordeler og særtrekk ved oppfinnelsegjenstanden vil nå bli nærmere beskrevet under".".henvisning til de vedføyde skje-matiske tegninger: Fig. 1 er en skisse av trykksylindersystémet. f or en slaginnretning i hvilestilling. Further advantages and distinctive features of the invention will now be described in more detail under "".reference to the attached schematic drawings: Fig. 1 is a sketch of the pressure cylinder system. for an impact device in rest position.

Fig. 2 viser delvisj.i snitt trykksylindersystemet i fig. 1Fig. 2 shows a partial cross-section of the pressure cylinder system in fig. 1

i arbeidsberedskapsstilling.in work readiness position.

Fig. 3 viser en utførelseform av systemets stagmeisel og oksyd-leiretilførsel.. Fig. 3 shows an embodiment of the system's stay chisel and oxide clay supply.

Det trykksylindersystem som er vist l;£ig. l og 2 bg,omfatter en slaginnretning er festet til en opphengning 10. Den stempelstang 14 som befinner seg iiinnstillingssylinderenÆ12^er^over en øvre flens fortrinnsvis løsbart forbundet med opphengnigen ip,,f.eks. ved fastskruing. Den nedre flens på innstillingssylinderen 12 og den øvre flens på arbeidssylinderens 16 er likeledes innbyrdes mekanisk forbundet, løsbart eller uløsbart. I arbeidssylinderen;, 16 er det anordnet en stempelstang 18 som kan drives ut i retning nedover, og som bærer en meisel 20 for -r ; gjennomslag av skorpen 26. The pressure cylinder system shown in Fig. 1 and 2 bg, comprises an impact device is attached to a suspension 10. The piston rod 14 which is located in the setting cylinder Æ12^is^over an upper flange preferably releasably connected to the suspension ip,,e.g. by screwing. The lower flange of the setting cylinder 12 and the upper flange of the working cylinder 16 are likewise mechanically connected to each other, releasably or unreleasably. In the working cylinder, 16 there is arranged a piston rod 18 which can be driven out in a downward direction, and which carries a chisel 20 for -r ; penetration of the crust 26.

For. bedre forståelse av tegningen.'er det inntegnet anoder 22, oksydleire- 24 som er strødd utover skorpen 26, samt elektrolytten 28. For. better understanding of the drawing, anodes 22, oxide clay 24 which is scattered over the crust 26, and the electrolyte 28 are drawn.

Arbéidsforløpet for den slaginnretning som drives av trykksylindersystemet kan skjematisk angis på følgende måte: 1. Stempelstengene 14,18 er trukket inn i henholdsvis inn-.'.still;nigssyllnderen-: 12cogrårbéidssylinderen 16., ..'idet slaginnretningen befinner seg i hvilestilling. Denne stilling er nødvendig for å tillate utskiftning av anodene, hvorved meiselen 20 av mekaniske og arbeidssylinderenZ16 av ter-miske grunner bør befinnnesseg lengst mulig fra anodene 22, samt for demontering av slaginnr.etningen, nemlig når opphengningen 10 løses fra sin bærer. Denne hvilestilling er vist i fig. 1. 22. Eig. 2 viser imidlertid den utdrevne stempelstang 14 for innstillingssylinderen 12, mens slaginnretningen befinner seg i arbeidsberedskap. Stempelstangen 18 for arbeidssylind^. eren 16 er fremdeles inntrukket, men berett." for arbeidsinn-sats. Henvisningen A i fig. 2 viser denne beredskapsstill — ;' ingffor å holde åpningen for oksydleirebeskikningen åpen. 3.i I fig. 2 antyder henvisningen B den utdrevene stempelstang 18 for arbeidssylinderen 16, idet skorpen 26 er ggennomboret The operating sequence for the impact device operated by the pressure cylinder system can be schematically indicated as follows: 1. The piston rods 14, 18 are pulled into respectively the in-.'.still;nigssyllnderen-: 12 and the grårbéid cylinder 16., ..'while the impact device is in the rest position. This position is necessary to allow replacement of the anodes, whereby the chisel 20 for mechanical reasons and the working cylinder Z16 for thermal reasons should be located as far as possible from the anodes 22, as well as for dismantling the impact device, namely when the suspension 10 is released from its carrier. This rest position is shown in fig. 1. 22. Own. 2, however, shows the extended piston rod 14 for the setting cylinder 12, while the impact device is in operational readiness. The piston rod 18 for working cylinder^. er 16 is still retracted, but ready for work. Reference A in Fig. 2 shows this standby position — ;' in order to keep the opening for the oxide clay deposition open 3.i In Fig. 2 the reference B indicates the extended piston rod 18 for the working cylinder 16, the crust 26 being rebored

av meiselen 20 som er trykket helt ned til ytterenden av sin slagbevegelse. I denne arbeidsstilling omstyres meiselen etterat den har trengt igjennom skorpen. Omstyringen av meiselen og stempelet " •i den nedre ytterstilling av of the chisel 20 which is pressed all the way down to the outer end of its impact movement. In this working position, the chisel is redirected after it has penetrated the crust. The reversal of the chisel and piston " •in the lower extreme position of

stempelslaget utføres pneumatisk eller ved hjelp av en posisjonsgiver. Denne arbeidsoperasjon gjentas etter et bestemt program. I tilfelle stemplet ikke når endestilli.--ingen, trekkes den imidlertid tilbake etter den fastlagte pulstid. the piston stroke is carried out pneumatically or with the help of a position sensor. This work operation is repeated according to a specific program. However, in the event that the piston does not reach the end stop.--none, it is retracted after the set pulse time.

Wédeen annen, ikke vist variantcav slaginnretningens feste,1 hvorved deneøvre..flens på innstillingssylinderen 12 fortrinnsvis løsbart er forbundet med opphengningen 10, er slaginnret^J" ; ningens^arbeidsfunksgon prinsipplelt den samme. Den eneste forskjell ligger i at ikke innstillingssylinderen 12, slik som angitt i fig,2, :;nedsenkes, men i stedet den tilsvarende stempelstang 14. The other, not shown variant of the attachment of the impact device, whereby the upper flange of the setting cylinder 12 is preferably releasably connected to the suspension 10, is an impact device; the working function of the device is in principle the same. The only difference lies in the fact that the setting cylinder 12, as as indicated in fig.2, is lowered, but instead the corresponding piston rod 14.

I fig. 3 er det vist en spesiell utførelseform.av den nedre del av slaginnretningen og innretningen for tilførsel av oksydleire. På den nedre flens av arbeidssylinderen.jl6 er det festet et føringshiiis 30 for meiselen 20. Dette mekanisk,-stabile hus 30, som fortrinnsvis er gasstett lukket oventil, er fremstillt av mekanisk stabile plater. I den nedre del av huset er det anordnet føringsruller 32 for meiselen 20 samt en flussavstr-ykér 34. Beskikningsinnretningen består;: av en oksydleiresilo 36, en i og for seg kjent doseringsinnretning 38 (DE-OS 29 14 238.9) samt et utløpsrør for oksydleire, som består av et rør-stykke 40 fast montert på doseringsinnretningen 38 samt et videre rørstykke.42 som er trukket utenpå det fastmonterte rør-stykket og utbøyet i retning mot meiselen. Dette nedre rør-stykket bæres av en medbringer 44>som i sin;tur\ er,;f estet til føringshuset 30. I slaginnretriingeh-s hvilestilling, som ikke er vist i fig. 3, er den bevegelige del 42 av utløpsrøret for ,.1:^7; bksydléire ført £ielt utenpå det faste rørstykket 40. Viss innstillingssylinderen 12 (Fig. 1,2) senkes ned til arbeidsberedskapsstilling, så vil også den medbringer-44 .sortier festet til føringshuset føres nedover, og sammen med dette og i samme grad det bevegelige rørstykket 42. Ved denne utførelseform kan det sikres at oksydleiren alltid tilføres et og samme sted, og at utløpsrøret i hvilestilling, f.eks. ved anodeutskiftning, er trukket høyt opp. I arbeidsberedskapsstillingen, stilling A , In fig. 3 shows a special embodiment of the lower part of the impact device and the device for supplying oxide clay. On the lower flange of the working cylinder, a guide rail 30 for the chisel 20 is attached. This mechanically stable housing 30, which is preferably gas-tightly closed at the top, is made of mechanically stable plates. In the lower part of the housing, there are arranged guide rollers 32 for the chisel 20 and a flux brush 34. The deposition device consists of: an oxide clay silo 36, a dosing device 38 known per se (DE-OS 29 14 238.9) and an outlet pipe for oxide clay, which consists of a piece of pipe 40 fixedly mounted on the dosing device 38 and a further piece of pipe 42 which is drawn outside the fixed piece of pipe and bent out in the direction of the chisel. This lower pipe piece is carried by a carrier 44> which in turn is attached to the guide housing 30. In the impact retractor's rest position, which is not shown in fig. 3, the movable part 42 of the outlet pipe is for ,.1:^7; bxydléire guided above the fixed pipe piece 40. If the setting cylinder 12 (Fig. 1,2) is lowered to the ready-to-work position, then the driver 44 attached to the guide housing will also be guided downwards, and together with this and to the same extent the movable the pipe piece 42. With this embodiment, it can be ensured that the oxide clay is always supplied to one and the same place, and that the outlet pipe in a rest position, e.g. when replacing the anode, is pulled up high. In the work readiness position, position A,

et meiselen 20 inntrukket i føringshuset 30. Henvisningen B a chisel 20 retracted into the guide housing 30. Reference B

antyder arbeidsstillingen for meiselen 20, hvor skorpen 26 er gjennombrutt. suggests the working position of the chisel 20, where the crust 26 is broken through.

Claims

1. Pneumatically or hydraulically operated pressure cylinder system for an impact device adapted to break its solidified crust in an electrolytic furnace, in particular for the production of aluminium, characterized in that the pressure cylinder system consists of a setting cylinder (12) with piston rod (14) as well as a working cylinder (16), which with the same longitudinal axis is arranged below the setting cylinder (12) and also has a piston rod (18).

2. Pressure cylinder system as specified in claim 1, characterized in that the setting cylinder's piston rod (14), which is provided with an upper flange, is attached to a suspension (10), while a lower flange on the setting cylinder (12) is connected to the upper flange on the working cylinder (16).

3. Pressure cylinder system as stated in claim 1, characterized by the fact that the upper flange of the setting cylinder (12) is attached to a suspension (10), : while the setting cylinder's piston rod (14), which is provided with a flange at its lower end, is connected to the upper flange of the working cylinder,'. (16).

4. Pressure cylinder system as stated in claim 2 or 3, characterized in that the attachment of the flange on the piston rod (14) or the setting cylinder (12) to the suspension (10) is removable.

5. Pressure cylinder system as stated in claims 1-4, characterized by a largest overall impact area of approx. 90 mm is distributed by 300-500 mm on the setting cylinder nests: (l'2) and by 400-600 mm on the working cylinder (16).