NO802598L - Fremgangsmaate til forbedring av gassutskillelse i vaeske/gass-reaktorer - Google Patents
Fremgangsmaate til forbedring av gassutskillelse i vaeske/gass-reaktorerInfo
- Publication number
- NO802598L NO802598L NO802598A NO802598A NO802598L NO 802598 L NO802598 L NO 802598L NO 802598 A NO802598 A NO 802598A NO 802598 A NO802598 A NO 802598A NO 802598 L NO802598 L NO 802598L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- reactor
- speed
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 241001503485 Mammuthus Species 0.000 description 1
- 241000589341 Methylomonas clara Species 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M25/00—Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
- C12M25/16—Particles; Beads; Granular material; Encapsulation
- C12M25/20—Fluidized bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
- C12M29/08—Air lift
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Immunology (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Til adskillelse av gassfase i væske/gass-reaktorer anvendes vanligvis sykloner, skuinutsk illere, demister lignende innretninger og andre som ved et- stort volum garanterer store overflater. Slike væske/gås"s-reaktorer utstyres for å øke fasegrenseflaten av ofte med ,et fyllegemesjikt og/ eller drives som virvelsjiktreaktorer.
Av undersøkelser médi slike reaktorer er det kjent fenomenologiske beskrivelser av blærefor stør relsesendringer i virvelsjikt og/eller fyllegemesjikt.
Oppfinnelsens oppgave 'er å tilveiebringe en fremgangsmåte til forbedring av gas s u fc s k i 11 e 1 s e i væske/gass-reaktorer.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til forbedring av koalesens og utskillelse av fine gassbobler i avgassingssonen av væske/gass-reaktorer ved fremgangsmåten erkarakterisert vedat væske/gass-strømmen innføres i en som virvelsjikt fungerende lagring' av (i forhold til væske/ gass-blandingen) spesifikk tyngre faststofflegemer som har en tetthet pa 0,5 til 13 g/cm 3 og ,yet nominellmal fra-0,1 til 100 mm, idet faststoffpartikkelen- i størrelse, tetthet og form er valgt således at deres sinkehastighet er større enn det til det frie reaktortverrsnitt refererte hastighet av væske/gass-blandingen (kort kalt væskehastigheten), og at på.den annen side for deres fluidisering nødvendige virvelpunkthastighet er mindre enn nevnte væskehastighet.
Hensiktsmessig anordnes fastlegemesjiktet på en bærer som eksempelvis kan være utformet som siktbunn eller påle iringsrist eller trådvevnadsmatte.
Eksempler på forbedret, gassutskillelse anordnede faststofflegemesjikt ifølge oppfinnelsen er vist på figurene 1 til 4. Her betyr:
la Gassinnløp
lb Gassutløp
2 Reaktor
3 Innvendig rør
4 Bærer
5 Faststofflegemesjikt
6a Oppstrømsdel (av eir slyngereaktor)
6b Nedstrømsdel (av én'slyngereaktor)
• 6c Blæresøyledel
7 Væskestand
8a Ikke koaleserte gåssbobler
^j- Koaleserte gåssbobler
8cJ
9 Gas sr om
10 Væsketilbakeføring '
11- Rundtgående ringråm
12Dypperør ; ■:■ i
13 Gassutskiller
Figur 1 viser en slyngereaktor 2. Den gjennom gassinntreden la tilførte gass stiger i oppstrømsdelen 6a i det indre rør 3 i form av mer eller mindre små bobler 8a - uavhengig av gasstypen. væsketypen;og strømningshastig - oppad. I den øvre.del av det indre rør 3 befinner det seg på en bærer 4 (f.eks. siktbunner eller påleiringsrister) et fastlegemesjikt 5. I dette fastlegemesjikt finner det sted en forsterket koalesens av de fine gåssbobler. De koaleserte gåssbobler 8b trer over i gassrommet 9. En liten del av dem 8c, hvis oppstigningshatighet er mindre enn væskehastigheten medfører i nedstrømsdelen 6b.-.
På figur 2 er det vist en anordning ifølge oppfinnelsen av faststoffsjikt i blæresøyledelen 6c av en kombinasjon av sløyfereaktor og påsatt blæresøyle 6c.
For ved høy gassbelastriinger å sikre tilbake-føring av væske igjennom fastlegemesjiktet kan det være anordnet en ekstern væsketilbakeføring 10.
På figur 3 er det vist en ytterligere variant: Fastlegemesj iktet befinner seg her- i en rundtgående ringrom 11 ved slynger eaktor ens øvre ende.'-
På figur 4 endelig befinner fastlegemesjiktet seg i en av slyngereaktoren adskilt gassutskiller 13 som forbundet med denne ved- hjelp av et dykkerer 12.
Gassutskilleren 13 kan'også være utformet som sylindrisk beholder (uten den viste avsmalning) med flat-,'klokke- eller halvrund bunn.
Prinsipielt kan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvende til forbedret gassutskillelse istedenfor i en slyngereaktor også ved enhver annen tofase-reaktor, f.eks. i en blæresøylereaktor eller rørkjélereaktor- eller rør-reaktor. Fastlegemesjiktet er her hver gang anordnet i avgassingssonen.
Tettheten av faststofflegemene som anvendes ifølge oppfinnelsen utgjør ca. 0,, 5 : til ca. 13 g/cm 3 i van-dige system, fortrinnsvis ca., l,i* ;til ca. 4 g/cm 3. Som materialer egner det seg eksempelvis keramiske materialer, glass, kunststoff, metaller og metallegeringer. Hensiktsmessig skal de anvendte materialer ha intet eller bare svak slitasje som ikke påvirker produksjonskvaliteten. ;Som form av faststoffpartiklene kan det velges alle former av de vanligvis anvendte fyllegemer. Foretrukket er partikler med kule- eller linséformet. Nominelle mål ;(ved kulediameteren) av partiklene: kan velges i området ca. ;0,1 til ca. 100 mm..;For partiklenes form, tetthet og størrelse er;de ovenfor anvendte hastighetsfor hold i den hver gang fore-liggende væske/gass-blanding utslagsgivende. ;Høyden av virvels j i ktet (f aststof f legemesj. iktet) utgjør 0,2 - 3 ganger deres største diameter. ;Ved svakt skummende medier er det fordelaktig;i området for virvelsjikt å innføre et skumbekjempende middel. ;Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner seg til forbedret gassutskillelse frå væsker i form av oppløsninger, suspensjoner eller emulsjoner, eksempelvis katalysator-suspensjoner og fermenteringskultursuspensjoner. ;EKSEMPLER;1) Sammenligningseksempel;I en sløyfereaktor (drevet etter prinsippet mammut-pumpe) av 300 mm diameter, 4 m høyde og 200 mm indre-rørdiameter med påsatt blæresøyle ble en fermenteringskultur-suspensjon (methylomonas clara) dyrket i et næringsmedium som hadde følgende sammensetning: '. ;
Gassinnholdet (luftinnholdet) av væske/gass-;.". "i3 blandingen utgjorde 13%, oksygeninntaket 6,4 kg/m *h. Den
støtende overflate og høyden av oppadslyngende væskeelementer anviste at gassbelastningsgrensen var nådd med den innstilte verdi på 0,15 m/s gass-tomrørhastighet. Den utilstrekkelige gassutskillelse muliggjorde ingen'økning av gassbelastningen på grunn av . skumdannelse.
.2) Eksempel ifølge oppfinnelsen
Det ble i blæresøyledelen av den i eksempel 1 anvendte kombinasjon av sløyfereaktor og påsatt blæresøyle installert en siktbunn (som vist på figur 2) med et sjikt av 150 mm høyde (målt i rolig tilstand) av keramikkuler med en tetthet pa 2,7 g/cm 3 og en diametex pa 12 mm.. Næringsmedium, gassinnhold og dimensjoner av sløyfereaktoren■var den samme som i eksempel 1. Tomrørhastigheten var 20% høyere enn i eksempel 1. Oksygeninntaket utgjorde 7,8 kg/m 3 -h.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til forbedring av koalesens og utskillelse av fine gåssbobler i.avgassingssonen av væske/ gass-reaktorer, karakter:i sert ved at væske/gass-strømmen innføres i en som virvelsjikt fungerende lagring av (i forhold til væske/gass-blandingen) spesifikt tyngre faststofflegemer som har en tetthet på 0,5 til 13 g/cm 3 og et nominéllmål på 0,1 til 100 mm, idet faststoffpartiklene i størrelse, tetthet og form velges således at deres synkehastighet er størr;e ehri den til det frie reaktortverrsnitt refererte hastighet av :',væske/gass-strømmer (kort væskehastigheten), og at på den annen side den til deres fluidisering nødvendige virvelpunkthastighet er mindre enn nevnte væskehastighet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1.,'karakterisert ved at virvelsj iktets høyde utgjør 0,2 til 3 ganger største diameter.
3. Fremgangsmåte ifølge k-rav 1 og 2, karakterisert ved at virvelsjiktet er anordnet på en bærer i oppstigningsdelen av en sløyfereaktor eller i avgassingssonen .av en blæresøylereaktor, rørkjelereaktor, rørreaktor eller annen tofasereaktor.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at virvelsjiktet er anordnet i et gassutskillingsrom utenfor den' egentlige reaktor med væsketilbakeføring.
5. Fremgangsmåte ifølge; krav 4., karakterisert ved at virvelsjiktet er anordnet i et sylindrisk eller i et avsmalende utskillingsrom uten bærer og at væske/gass-blandingen ved hjelp av dypperør innføres i nær-heten av bunnen i dette utskillingsrom.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 5, karakterisert ved at det i virvelsjiktet innføres et skumbekjempelsesmiddel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792935639 DE2935639A1 (de) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Verfahren zur verbesserung der gasabscheidung in fluessigkeits-/gas-reaktoren. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO802598L true NO802598L (no) | 1981-03-05 |
Family
ID=6079997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO802598A NO802598L (no) | 1979-09-04 | 1980-09-03 | Fremgangsmaate til forbedring av gassutskillelse i vaeske/gass-reaktorer |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4455156A (no) |
| EP (1) | EP0024701B1 (no) |
| JP (1) | JPS5640428A (no) |
| AT (1) | ATE4672T1 (no) |
| AU (1) | AU6200080A (no) |
| BR (1) | BR8005600A (no) |
| DD (1) | DD152723A5 (no) |
| DE (2) | DE2935639A1 (no) |
| DK (1) | DK375080A (no) |
| ES (1) | ES494585A0 (no) |
| FI (1) | FI802759A (no) |
| IL (1) | IL60954A0 (no) |
| NO (1) | NO802598L (no) |
| PT (1) | PT71765B (no) |
| ZA (1) | ZA805435B (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2486414B1 (fr) * | 1980-07-09 | 1985-09-27 | Gaz De France | Procede et dispositif pour la coalescence d'une phase finement dispersee d'un melange fluide |
| DE3406383C2 (de) * | 1984-02-22 | 1986-08-21 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Einrichtung zur Behandlung von Schlämmen aus Entstaubungsanlagen |
| CH666473A5 (de) * | 1985-09-05 | 1988-07-29 | Atlantis Energie Ag | Verdampfungseinrichtung und anlage mit solchen verdampfungseinrichtungen zum entsalzen von meerwasser. |
| US4683122A (en) * | 1986-04-14 | 1987-07-28 | Herzog-Hart Corporation | Gas-liquid reactor and method for gas-liquid mixing |
| BR8707334A (pt) * | 1986-06-09 | 1988-09-13 | Purewater Sciences Int Inc | Processo,dispositivo e aparelho para purificacao de agua |
| CN2562866Y (zh) * | 2002-02-01 | 2003-07-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 多级环流反应器 |
| US9522345B2 (en) * | 2010-10-27 | 2016-12-20 | Future Engineering As | Device for a cleaning unit for hydraulic oil and lubricating oil |
| CN106282015B (zh) * | 2016-09-27 | 2019-01-04 | 惠倪 | 大循环流化床细胞生物反应器及培养动物细胞的方法 |
| US10399002B2 (en) * | 2016-10-18 | 2019-09-03 | Conocophillips Company | Internal tank disengaging system |
| CN115046728B (zh) * | 2022-05-12 | 2023-06-27 | 台州学院 | 一种气液生物鼓泡流化床直管气流分布器气泡聚并和破碎事件的测量装置及方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2518845A (en) * | 1945-05-05 | 1950-08-15 | E A Kent | Deaerator and corrosion control equipment |
| US2764533A (en) * | 1951-05-04 | 1956-09-25 | Oetjen Georg-Wilhelm | Degassing and distillation of liquids in vacuum |
| US3377778A (en) * | 1966-02-02 | 1968-04-16 | Gen Electric | Method and apparatus for degassing liquids |
| DE1805360A1 (de) * | 1968-10-26 | 1970-05-14 | Berg Christoph P | Druckbehaelter mit Filter zum Abscheiden von Schaum aus Fluessigkeiten |
| US3626670A (en) * | 1970-06-30 | 1971-12-14 | Vernitron Corp | Fluid circulation apparatus including deaeration and negative pressure control |
| JPS565572B1 (no) * | 1970-12-30 | 1981-02-05 | ||
| US3648438A (en) * | 1971-02-09 | 1972-03-14 | Alva G Arbogast | Liquid purification and aeration system |
| US3966599A (en) * | 1971-11-26 | 1976-06-29 | Ecodyne Corporation | Method and apparatus |
| SU371747A1 (ru) * | 1972-02-21 | 1974-01-15 | , С. Л. Соловейчик Минский опытно экспериментальный завод Продмаш | Установка для дезодорации жидкостей |
| US3966608A (en) * | 1974-03-01 | 1976-06-29 | Ecodyne Corporation | Liquid treatment apparatus |
| FR2274346A1 (fr) * | 1974-06-14 | 1976-01-09 | Hydrocarbon Research Inc | Dispositif de separation de phases |
| GB1491502A (en) * | 1975-05-22 | 1977-11-09 | Biomech Ltd | Anaerobic digestion of water-polluting waste material |
| US4166730A (en) * | 1978-05-25 | 1979-09-04 | Warhol John G | Scrubber |
-
1979
- 1979-09-04 DE DE19792935639 patent/DE2935639A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-08-22 AT AT80104998T patent/ATE4672T1/de active
- 1980-08-22 DE DE8080104998T patent/DE3064938D1/de not_active Expired
- 1980-08-22 EP EP80104998A patent/EP0024701B1/de not_active Expired
- 1980-08-29 ES ES494585A patent/ES494585A0/es active Granted
- 1980-09-02 FI FI802759A patent/FI802759A/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-09-02 IL IL60954A patent/IL60954A0/xx unknown
- 1980-09-02 DD DD80223661A patent/DD152723A5/de unknown
- 1980-09-02 US US06/183,448 patent/US4455156A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-09-03 BR BR8005600A patent/BR8005600A/pt unknown
- 1980-09-03 PT PT71765A patent/PT71765B/pt unknown
- 1980-09-03 NO NO802598A patent/NO802598L/no unknown
- 1980-09-03 ZA ZA00805435A patent/ZA805435B/xx unknown
- 1980-09-03 AU AU62000/80A patent/AU6200080A/en not_active Abandoned
- 1980-09-03 DK DK375080A patent/DK375080A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-09-03 JP JP12127780A patent/JPS5640428A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0024701A2 (de) | 1981-03-11 |
| AU6200080A (en) | 1981-03-12 |
| DE2935639A1 (de) | 1981-03-12 |
| ATE4672T1 (de) | 1983-10-15 |
| EP0024701B1 (de) | 1983-09-21 |
| PT71765B (de) | 1981-10-21 |
| DD152723A5 (de) | 1981-12-09 |
| JPS5640428A (en) | 1981-04-16 |
| FI802759A (fi) | 1981-03-05 |
| BR8005600A (pt) | 1981-03-24 |
| DK375080A (da) | 1981-03-05 |
| PT71765A (de) | 1980-10-01 |
| IL60954A0 (en) | 1980-11-30 |
| ES8104723A1 (es) | 1981-04-01 |
| ZA805435B (en) | 1981-09-30 |
| EP0024701A3 (en) | 1981-03-25 |
| US4455156A (en) | 1984-06-19 |
| DE3064938D1 (en) | 1983-10-27 |
| ES494585A0 (es) | 1981-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO802598L (no) | Fremgangsmaate til forbedring av gassutskillelse i vaeske/gass-reaktorer | |
| US5320963A (en) | Bioreactor for the perfusion culture of cells | |
| US8281932B2 (en) | Apparatus and method for efficient particle to gas bubble attachment in a slurry | |
| CA2449033C (en) | Dynamic settler | |
| US8231008B2 (en) | Column flotation cell for enhanced recovery of minerals such as phosphates by froth flotation | |
| CN101854991B (zh) | 用于分离悬浮在粘性液体中的细碎固体的装置 | |
| CN207076175U (zh) | 一种基于浮子阀原理的气液分离装置 | |
| US2025883A (en) | Process and apparatus for separating liquids | |
| US2687343A (en) | Fluidized bed floating baffle | |
| US2741546A (en) | Floating control for fluidized solids system | |
| US3487621A (en) | Gas-liquid contact apparatus | |
| Narayanan et al. | Suspension of solids by bubble agitation | |
| Herskowitz et al. | A loop three‐phase fluidized bed reactor | |
| CN204073512U (zh) | 一种试验装置用气-液-液三相分离器 | |
| US1920468A (en) | Separation of immiscible liquids | |
| Liu et al. | Hydrodynamics of a bubble-driven liquid-solid fluidized bed | |
| US3747302A (en) | Degassers | |
| US4810359A (en) | Gas-liquid separation in an ebullated bed process | |
| US3211533A (en) | Crystallizer vessel | |
| Van Sonsbeek et al. | Hydrodynamic model for liquid‐impelled loop reactors | |
| CN1115191C (zh) | 改善流化质量的方法和装置 | |
| JPWO2010074051A1 (ja) | 粒子分級装置、それを備えた分級システム及び粒子の分級方法 | |
| JP2005230698A (ja) | 固液流動層による比重差湿式分離法および比重差湿式分離装置 | |
| Muthukumar et al. | Influence of additives and geometric design on hydrodynamic characteristics of an internal loop airlift reactor | |
| Tsutsumi et al. | Classification of three-phase reactors |