NO802456L - Polyolefinfibre eller -traader, deres fremstilling og anvendelse. - Google Patents
Polyolefinfibre eller -traader, deres fremstilling og anvendelse.Info
- Publication number
- NO802456L NO802456L NO802456A NO802456A NO802456L NO 802456 L NO802456 L NO 802456L NO 802456 A NO802456 A NO 802456A NO 802456 A NO802456 A NO 802456A NO 802456 L NO802456 L NO 802456L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fibers
- cement
- threads
- polyolefin
- filler
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical group NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
- E04C5/073—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår polyolefinfibre .
eller -tråder med et innhold av sement som fyllstoff, og som spesielt egner seg som forstérkningsfibre for byggmaterialblandinger på basis av semént, en fremgangsmåte for fremstilling av disse, deres anvendelse for.fremstil-
ling av bygningselementer samt derved oppnådde slike.
Det er kjent at man kan gi gjenstander, spesielt rør-
og plater av sement, en øket.fasthet ved iblanding av for-stérkningsf ibre . For det meste er til nu asbestfibre an-
vendt for dette formål. I den senere tid har man dog be-strebet seg på å erstatte disse asbestfibre méd annet fiber-materiale da man i mellomtiden har 'fastslått fibrenes karsi-nogene virkning.
Som erstatning for asbestfibre er blant annet allerede også polyolefinfibre' eller -fibermaterialer kommet i søke-lyset. I GB-PS 1.130.612 er det foreslått å innarbeide polyolefinstabelfibre i sement, og' ifølge DE-OS 2.728.351
blir fibre av termoplastiske kunststoffer slik som f.eks. polypropyleri, anvendt for forsterkning av bygningselementer av sement i form av et nett, slik man oppnår det ved opp-slissing eller fibrillering av en: unidimensjonal strukket film. Da polyolefinfibre dog er hydrofobe, støter ibland-
ingen på vanskeligheter og vedheftelsen'i matriksen er ikke god nok, dvs. at fibrene ved påkjenninger trekkes ut av det sementholdige materiale slik at den ønskede fasthet ikke oppnås.
Ifølge GB-PS 1.136.661 ble det for forbedring av ved-heftingen for polyolefinfibre i sementmørtel eller liknende materialer på basis av sement, foreslått å anvende polyolefinfibre, spesielt fibre av polypropylen eller polyetylen,
som inneholdt 5-80% sement som fyllstoff og videre oppviste .
et innhold på 0,1 til 5% av et hydirofilt overflateaktivt middel, f.eks. et slikt på basis av et tertiært aminosul-fonat. Fremstillingen av disse fibre skjer fortrinnsvis ved smeltespinnprosessen med etterfølgende middelstrekning,
nemlig i et forhold på 1:2 til 1:4, videre er imidlertid også en fremstilling ved en splittfiberprosess mulig. Som sement anvendes en "normalsement".v
Ved sementtilsetningen blir den spesifikke vekt for fibrene øket og fibrene ifølge GB-PS 1.136.661 har på over-flaten en hydrofil karakter, slik' at iblandingen av fibrene i sementen forløper adskillig gunstigere.
På tross av dette kunne man ikke oppnå noen tilstrekke-lig økning av fasthetsverdiene for'sementblandinger som var forsterket med disse fibre sammenliknet med ikke-forsterkede prøver. Grunnen lå på den ene side 'i at de relativt lite for-strukkede fibre ikke hadde noen stor rivefasthet, en høyere forstrekning imidlertid heller ikke brakte noen forbedring da slike fibre med vanlig sement, f'..eks. av typen PZ 275
som fyllstoff, mistet fasthet med tiltagende forstrekning. Videre hadde fibrene bruddutvidelser som kunne utgjøre 100% eller mere. Fibre med så høy utvidelse er uegnet som forsterkningsfibre da fibrene ved påkjenning på betongformdelene ut-vider seg i en slik grad at matriksen brekker før forsterknings-fibrenes rivefasthet overhodet kommer til nytte.Videre ble det i henhold til det nevnte GB-PS benyttet relativt sterke fibre (110-280 dtex) som, når de var fremstilt etter smeltespinnprosessen, hadde en glatt overflate.
Overraskende er det nu funnét at det er mulig å oppnå
en meget god forsterkning av sement ved hjelp av fibre av polyolefiner med sement som fyllstoff, når disse fibre har en bruddutvidelse på høyst 20% og er fremstilt med en.sement som fyllstoff som har en kornstørrelse på under 90 ym. Slike fibre lar seg da også forstrekke ved sementinnhold på 40% og adskillig over det, nemlig til 1:10 til 1:12, slik som angitt i GB-PS 1.136.661, uten at det inntrer fiberbrudd eller fasthetstap med tiltagende forstrekningsgrad. Fibre med den lave utvidelse på maksimalt 20% oppnås ved splittfiberprosessen.
Gjenstanden for foreliggende.oppfinnelse er i henhold
til dette polyolefinfibre 'eller, -tråder for anvendelse som forsterkningsfibre for byggmaterialeblandinger på basis av sement, som fyllstoff, med eventuel.t ved siden av andre fyllstoffer av anorganisk.art, inneholdende 5-80 vekt-% sement beregnet på polyolefiner, og disse karakteriseres ved at den
som fyllstoff foreliggende sement har en kornstørrelse på under 90 ym og at fibrene eller trådene oppviser en utvidelse på maksimalt 20%.
Disse fibre som ikke inneholder noen overflateaktivt middel, lar seg meget godt blande inn i det sementholdige materiale og har en god binding til blandingen. Den lave utvidelse muliggjør at rivefastheten for fibrene ved påkjenning av formdelene helt ut kan utnyttes. De har en høy oppsplittingstendens, noe som medfører en uregelmessig overflate og som likeledes er fordelaktig for en god forankring i betong.
Den ifølge oppfinnelsen kr.evede maksimale korn-størrelse for den som fyllstoff anvendte sement er.meget vesentlig for egenskapene i fibrene.'som fremstilles med den, henholdsvis disses fasthetsverdier, spesielt ved høy forstrekningsgrad. Spesielt gunstig er det når kornandelen mellom 60 ym og 90 ym utgjør under 1%'.' Sementsorter som tilfreds-stiller kravene ifølge oppfinnelsen,'finner man blant annet i sementer av typen PZ 475, hvorved.egnetheten ganske enkelt kan fastslås ved siktanalyse. Sementer av typen PZ 275 er i motsetning til dette for det meste; ikke egnet.
Videre er det hensiktsmessig å passe på at de anvendte fibre har en rivegasthet på minst 5cN/tex. Fortrinnsvis bør fastheten utgjøre minst lOcN/tex. Rivegastheten bestemmes herved i henhold til DIN 53 834.
Fibre med en slik rivehastighet og den nødvendige lave utvidelse oppnås når de fremstilles ved en splittfiberprosess, hvorved fordelen ved fibrene ifølge oppfinnelsen er at de ved høyere forstrekningsgrader, fortrinnsvis ved slike på 1:7 og mer, f. eks. opptil 1:12, '..for øket drivfasthet. Dette er for en så sterkt fylt fiber overraskende, fremfor alt med henblikk på fyllstoffenes art.
Polyolefinfibrene eller -trådene ifølge oppfinnelsen kan være enten i stapel kuttede enkejltfibre eller på flere steder løst sammenhengende nettverksÆibre eller også såkalte endeløse fibre. Med henblikk på at de for asbestsement utvik-lede fremgangsmåter etter mulighet, skal kunne anvendes, er
>
stapelfibre foretrukket, hvorved man har oppnådd meget gode egenskaper og samtidig gode forarbeidingsmuligheter med fibre med en stapellengde på 0,2 til 2,0 ,cm.
Fibrenes finhet er i og for seg ikke vesentlig.
Da det dreier seg om en splittfiber varierer den- nu sterkt og utgjør f.eks. 1:180 dtez, hvorved det samtidige nærvær av. tynne og tykke fibre eller fiberdelen er gunstig. Hensiktsmessig utstyres fibren på overflater, med en Avivage. Som sådan kommer i betraktning f.eks. en på basis av etoksylerte alkoholer eller etoksylerte andre organiske forbindelser.
Fibrene ifølge oppfinnelsen kan i tillegg til sementen også inneholde andre fyllstoffer hvorved minste-mengden av sement på 5 vekt-% må overholdes. Slike fyllstoffer kan f.eks. være talkum, kalsiumkarbonat, barium-sulfat og liknende. Man må imidlertid derved passe på at disse fyllstoffer kun anvendes i slike mengder at de karak-teriserende egenskaper for fibrene ' ifølge oppfinnelsen, slik som hydrooverflate, oppsplittingstendens, uregelmessig overflate, ikke går tapt. Således er f.eks. talkum kjent for å være vesentlig mer hydrofob og også nedsetter oppsplittings-tendensen for polyolefinfibre. Hensiktsmessig bør derfor
■ talkummengden ikke overveie i forhold til mengden sement. Som nevnt skjer fremstilling av fibrene ifølge oppfinnelsen ved en splittfiberprosess i henhold til hvilken det først fremstilles en primærfolie som etter forstrekning enten splittes av seg selv eller der. splittingen skjer ved hjelp av mekaniske midler, slik som. f.eks. piggvalser. An-vendelsen av en splittfiberprosess ,er vesentlig da slike fibre i tillegg til den ifølge oppfinnelsen nødvendige lave utvidelse også har forgreninger på grunn av oppsplittingen og en mer uregelmessig overflate enn smeltespunne fibre, noe som alt tjener til bedre forankring; i den sementholdige blanding og fører til en bedre vedhefting.
Fortrinnsvis forstrekkes folien minst i forhold 1:2.
Ytterligere en gjenstand for oppfinnelsen er bygningselementer slik som plater, rør. osv. på basis a<y>sement, og som inneholder fibre ifølge oppfinnelsen som forsterknings-fibre. Fibrene kan herved være tilstede i form av stapelfibre, multifilamenter eller som nettverk, slik det oppstår
■ved splitting av folier, hvorved stapelfibre er foretrukket.
Fibermengden retter seg etter de ønskede egenskaper i bygningselementene. Som regel har en mengde på 0,2 til 10 volum-% fibre, beregnet på bygningselementet, vist seg hensiktsmessig.
Bygningselementene ifølge oppfinnelsen kan.i tillegg inneholde også andre vanlige forsterkningsfibre slik som f.eks. karbonfibre, stålfibre og liknende.
De følgende eksempler skal beskrive oppfinnelsens Polyolef infibre, deres fremstillingsprosesser og anvendelse nærmere.
i
Eksempel. 1:
Polypropylenpulver blandes med 30 vekt-%, beregnet på den totale blanding, av en Portland-sement av typen 475 og med kornstørrelsesfordelingen
i en intensivblander og granuleres;. deretter. Av granulatet fremstilles det i henhold til "Chill-roll "-prosessen e.n... primærfolie som- etter forstrekning<;,>ved 120°C med et strekkforhold på 1:7,67 ved hjelp av en fibrillator forarbeides til splittfibre som kuttes til en stapellengde på 0,2 cm. De så
ledes oppnådde fibre har en rivfasthet etter DIN 53834 på 9,4 cN/tex og en bruddutvidel.se på -4,3%. Hvis fremstillingen av folien ikke skjer i henhold til.den benyttede fremgangsmåte, men ved hjelp av fremgangsmåte med vannbadkjøling har fibrene ved det samme strekkforhold; ifølge de karakteristiske verdier:
Eksempel 2:
Fra et granulat i henhold-til eksempel 1 fremstilles, som beskrevet i eksempel I, splittfibre som kuttes til stapelfibre med en lengde på 0,2 cm, hvorved det dog ble valgt et strekkforhold på 1:8,15.
De således oppnådde fibre har en rivfasthet på 10,8 cN/tex og en bruddutvidelse på 4,8%.
Eksempel 3:
Fra et granulat ifølge eksempel 1, blir det som beskrevet i eksempel 1, fremstilt stapelfibre med en lengde på 0,2 og 0,5 cm, hvorved det ble ;.ahvendt et strekkf orhold på- 1:9,35.
De således oppnådde fibrehar en rivefasthet på 13,5 cN/tex og en bruddutvidelse på 5,3%.
Kvis man ved fremstilling av fibren ikke anvender "Chill-roll"-prosessen, men en bredslissdyseprosess med vann-badkjøling, har fibrene under anvendelse av det samme strekkforhold følgende karakteristiske verdier.:
Eksempel 4:
Polypropylenpulver blandes med 50 vekt-% av en Portland-sement av typen 475 med en kornandel større enn
>60 ym på 0,2% og over 75 ym på 0 i en intensivblander og granuleres deretter. Om granulatet fremstilles ved hjelp av
en bredslissetype- med etterfølgende vannbadkjøling en primærfolie som deretter strekkes ved 130^0 i et forhold på 1:8,77. Denne forarbeides under anvendelse ;åv en mekanisk fibrillator til splittfibre som kuttes til lengder på 0,6 og 1,3 cm.
Fibrene har en rivfasthet ifølge DIN 53 834 på 10,8.cN0tex og en bruddutvidelse på 1,97%..
Eksempel 5:
Av polypropylenpulver og den samme sement som i eksempel 4, dog under anvendelse av 40 vekt-% sement bereginet på blandingen, fremstilles, som beskrevet i eksempel 4, en blanding som ved hjelp av et "Chill-roll"-anlegg, forarbeides til en primærfolie som ved 130°C først strekkes en gang i forholdet 1:10,77 og en annen gang.i forholdet 1:12,5, og deretter fibrilleres mekanisk. Fibrene kuttes deretter til en lengde på 0,6 cm. De har følgende,egenskaper:
Eksempel 6:
Ifølge eksempel 1-3 fremstilte fibre blandes i en mengde av 3 vol-% i en for fremstilling av asbestsementplater vanlig Portland-sement og fra denne blanding fremstilles det på vanlig måte plater. Disse ble saget til smale staver og disse ble underkastet en strekkspenning til brudd i henhold til fremgangsmåten ifølge DIN 53 455. De i de følgende tabeller med maks angitte maksimalverdier er målt ved fullstendig brudd av prøvestaven.
Eksempel 7:
Fibre fremstilt ifølge eksemplene 4 og 5 behandles med forskjellige handelsvanlige Avivager på basis av etoksylerte fettalkoholer og en prøve ble'behandlet kun med vann,
og deretter innarbeidet i en mengde på 3 vol.% i en for fremstilling av asbestsementplater vanlig Portland-sement. Fra
denne blanding ble det på vanlig måte fremstilt plater og av disse ble det skåret smale stavfbrmede prøvelegemer som ble undersøkt med henblikk på strekkspenningen ifølge DIN 53 455. De verdier som i tabellen er angitt med maks, ble målt ved fullstendig brudd. Som sammenlikning ble en på samme måte fremstilt prøvestav prøvet, som inneholdt den samme mengde av en polypropylenfiber med en stapellengde på 0,6 cm av den samme polypropylen som fibrene ifølge oppfinnelsen, men uten sementtilsetning, dog likeledes med den samme mengde Avivage. Polypropylenfibrene ble strukket ved fremstillingen i et forhold på 1:33 og hadde en rivfasthet på 28t32 cN/tex og en bruddutvidelse på 80-100%. Ved de tre prøver med fibre inneholdende 40% sement og med en forstrekning på 1:12,5 dreier det seg om tre prøver med tre forskjellige Avivager. Avivagen for fibrene med hvilke det ble oppnådd en maks-verdi på 389 N/cm 2 samt den for sammenlikningsfibrene var den samme som ble anvendt for prøven med 50% sementinnhold.
Claims (10)
1. Polyolefinfibre eller -tråder for anvendelse som forsterkningsfibre for byggmaterialblandinger på basis av sement og som fyllstoff eventuelt ved siden av andre fyllstoffer av anorganisk type, inneholdende 5-80 vekt-% sement, beregnet på polyolefiner, karakterisert ved at den som fyllstoff anvendte sement oppviser en kornstørrelse på under 90 ym og at fibren eller tråden har en utvidelse på maksimalt 20%.
2. Fibre eller tråder ifølge ifølge krav 1, karakterisert ved at kornandelen i'den som fyllstoff anvendte sement mellom 60 ym og 90 ym utgjør under 1%.
3. Fibre eller tråder ifølge, krav 1 og 2, karakterisert ved at forstrekningsgraden utgjør minst 1:7.
4. Fibre eller tråder ifølge kravene 1-3, karakterisert ved at rivfastigheten er minst 5 cN/tex.
5. Fibre eller tråder ifølge kravene 1-4, karakterisert ved at de er -stapelfibre med en stapellengde på 0,2-2,0 cm.
6. Fibre eller tråder ifølge- kravene 1-5, karakterisert ved at de er utstyrt med en Avivage.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av polyolefinfibre eller -tråder ifølge kravene 1-6, karakterisert ,
v e d at polyolefin med et innhold- på 5-80%, beregnet på polyolefinet, av en sement med en kornstørrelse under 90 ym, fortrinnsvis med.en kornstørrelsefordeling ifølge hvilken kornandelen mellom 60 ym og 90 ym utgjør under 1%, underkastes en splittfiberprosess med eller uten mekanisk fibrillering.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den i løpet av splittfiberprosessen fremstilt film før fibrilleringen, forstrekkes minst i et forhold på 1:7.
9. Anvendelse av polyolefinfibre eller -tråder ifølge kravene 1-6 som forsterkningsfibre ved fremstilling av bygningselementer på basis av sement.
10. Bygningselement på basis av sement med et innhold av fibre eller tråder av polyolefin; som inneholder sement som fyllstoff, som forsterkningsfibre, karakteri
sert v e d at polyolefinfibrene eller -trådene er ifølge kravene 1-6 og i form av stapelfibre, multifilamenter eller nett.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792933689 DE2933689A1 (de) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | Polyolefinfasern oder -faeden, ein verfahren zu deren herstellung und bauelemente |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO802456L true NO802456L (no) | 1981-02-23 |
Family
ID=6078866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO802456A NO802456L (no) | 1979-08-20 | 1980-08-18 | Polyolefinfibre eller -traader, deres fremstilling og anvendelse. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0024539B1 (no) |
| AT (1) | ATE2504T1 (no) |
| DE (2) | DE2933689A1 (no) |
| DK (1) | DK331180A (no) |
| NO (1) | NO802456L (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2506292A1 (fr) * | 1981-05-21 | 1982-11-26 | Eternit Financiere | Produits contenant des fibres, fabriques avec des liants hydrauliques |
| DE3142598C1 (de) * | 1981-10-27 | 1983-06-09 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Formkoerper aus einem abbindenden,mineralischen Werkstoff und darin eingebetteten Verstaerkungsfasern |
| EP0098542A3 (de) * | 1982-07-09 | 1986-02-05 | BASF Aktiengesellschaft | Fibrillen aus Polymerisaten des Vinylchlorids, Vinylidenchlorids oder Styrols |
| FR2568869A1 (fr) * | 1984-08-10 | 1986-02-14 | Selam Sa | Nouveau materiau composite pour la fabrication de panneaux pour constructions prefabriquees |
| EP0242334A1 (de) * | 1986-04-16 | 1987-10-21 | Eduard Winner | Verfahren zur Herstellung von Beton und betonähnlichen Stoffen sowie Dach- und Fassadenbauteile |
| IT1197387B (it) * | 1986-10-14 | 1988-11-30 | S I P A Spa | Stuoia non tessuta di filamenti continui acrilici ad alto modulo e manufatti rinforzati con detta stuoia |
| DK514687D0 (da) * | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Danaklon As | Polymerfibre og fremgangsmaade til fremstilling deraf |
| DE4001976A1 (de) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Monofil Technik Gmbh | Profilierte faser aus kunststoff fuer die armierung von baustoffen oder dergleichen |
| US6258159B1 (en) * | 1999-08-30 | 2001-07-10 | Polymer Group, Inc. | Product and method for incorporating synthetic polymer fibers into cement mixtures |
| US6308777B2 (en) * | 1999-10-13 | 2001-10-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cementing wells with crack and shatter resistant cement |
| FR2918390A1 (fr) * | 2007-07-05 | 2009-01-09 | Schappe Sa Sa | Fil hybride destine au renforcement de plaques |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1316661A (en) * | 1970-04-17 | 1973-05-09 | Murata T | Cement reinforcing materials and processes for their preparation |
| GB1582945A (en) * | 1976-07-01 | 1981-01-21 | Univ Surrey | Manufacture of articles made from a water hardenable mass and a reinforcing element |
| DK149746C (da) * | 1977-05-05 | 1987-02-16 | Eternit Fab Dansk As | Plastfiberarmeret byggemateriale fremgangsmaade til fremstilling deraf samt middel til fremstilling af byggematerialet |
| CH633503A5 (de) * | 1977-11-21 | 1982-12-15 | Inventa Ag | Faserverstaerktes zementartiges material. |
| DK492778A (da) * | 1978-11-03 | 1980-05-04 | Eternit Fab Dansk As | Kompositmateriale |
-
1979
- 1979-08-20 DE DE19792933689 patent/DE2933689A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-07-18 EP EP80104245A patent/EP0024539B1/de not_active Expired
- 1980-07-18 AT AT80104245T patent/ATE2504T1/de active
- 1980-07-18 DE DE8080104245T patent/DE3062032D1/de not_active Expired
- 1980-08-01 DK DK331180A patent/DK331180A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-08-18 NO NO802456A patent/NO802456L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK331180A (da) | 1981-02-21 |
| DE2933689A1 (de) | 1981-04-09 |
| DE3062032D1 (en) | 1983-03-24 |
| EP0024539B1 (de) | 1983-02-16 |
| EP0024539A1 (de) | 1981-03-11 |
| ATE2504T1 (de) | 1983-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4261754A (en) | Fiber reinforced building products and method of producing same | |
| US4483727A (en) | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices | |
| JP2633772B2 (ja) | 繊維補強された成形物 | |
| NO802456L (no) | Polyolefinfibre eller -traader, deres fremstilling og anvendelse. | |
| CS638888A3 (en) | Fiber-reinforced composite material | |
| DK151876B (da) | Plade eller andet emne, som omfatter et netvaerk affibrilleret forstaerkningsmateriale, der er fremstillet ud fra en organisk folie | |
| US4524101A (en) | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices | |
| HU225769B1 (en) | Shaped fibre cement products and reinforcing fibres for same | |
| US4524042A (en) | Process for producing hydraulically setting extruding materials | |
| JP4636693B2 (ja) | 合成繊維及びこれを含むセメント系組織 | |
| US6001476A (en) | Method of upgrading existing nylon fibers and use of same for reinforcement of cementitious composites | |
| CA2071758C (en) | Polyvinyl alcohol-based synthetic fiber and process for producing the same | |
| GB1605004A (en) | Fibre reinforced building products | |
| WO2005042431A1 (en) | Frc comprising fiber coated with thermoset resin | |
| JP3274402B2 (ja) | コンクリート衝撃強度補強用繊維及びそれを用いたコンクリート成形体 | |
| US6106945A (en) | Reinforcing material for kneaded and formed hydraulic material, and kneaded and formed article | |
| EP0058558B1 (en) | Manufactured articles based on hydraulic binders | |
| US4544606A (en) | Fibrilled polymeric films as reinforcement in manufactured products based on hydraulic binders | |
| WO2007075500A2 (en) | Concrete fiber material, castable constructs including same, and methods | |
| US20060276088A1 (en) | Profiled Structural Concrete Fiber Material And Building Products Including Same, And Methods | |
| CA2132439C (en) | Interground fiber cement | |
| Ravishankar et al. | Experimental investigation on high strength concrete with polypropylene fiber | |
| JP3755267B2 (ja) | コンクリート補強用繊維及びそれを用いたコンクリート成形体 | |
| Roylance | Assessment of olefin‐based IUD tail strings | |
| Broda et al. | Reinforcement of concrete with fibrillated polypropylene fibres |