NO802065L - Bjelke samt fremgangsmaate for fremstilling av denne - Google Patents
Bjelke samt fremgangsmaate for fremstilling av denneInfo
- Publication number
- NO802065L NO802065L NO802065A NO802065A NO802065L NO 802065 L NO802065 L NO 802065L NO 802065 A NO802065 A NO 802065A NO 802065 A NO802065 A NO 802065A NO 802065 L NO802065 L NO 802065L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- building
- plate
- webs
- thickness
- sheet metal
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/292—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being wood and metal
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en bjelke, f .eks. bjelker i bygninger der man ønsker at bjelken har stor høyde og lite varmegjennomgangstall samt også for formålet, tilstrekkelig bæreevne. Den er beregnet å inngå i Huskonstruksjoner, spesielt i yttertak, yttervegger og gulv der man krever et fordelaktig forhold mellom nyttelast og egenvekt, stor bæreevne og der hvor man vil. unngå kuldebroer.
Den vanlige teknikk ved oppførelse av mindre bygninger for' blant annet boliger, er at man anvender bjelker i vegger, gulv og tak. Begge sider av denne bjelke forsynes deretter med en eller annen form for kledning. Hul-rommet mellom disse kledninger har ved behov blitt fylt
med isolerende materiale. Isolersjiktets maksimale tykkelse er blitt bestemt av bjelkens tykkelse. Tidligere da krav-ene til isolering ikke var så store, blé det ofte anvendt trebjelker i vegger, med dimensjonene ca. 50 x 100 mm, noe større dimensjoner i tak og ennå større dimensjoner i gulv, avhengig av at disse belastes mer. Det var lett å feste kledningen ved hjelp av spiker i trebjelkene og dessuten har treet visse isolerende egenskaper slik at man ikke hadde noen uttalte problemer med kuldebroer. Trebjelker med større høyde enn 170 mm forekom av naturlige grunner, sjelden.
En måte å øke hulrommets bredde og dermed isoleringslagets tykkelse, er å anordne bjelkekonstruksjon-er med kryssende bjelker. Dette fordyrer dog konstruksjon-en betydelig. En annen måte er å fremstille bjelker av. et annet materiale enn tre, f.eks. av metall og da spesielt av stål. Men stål leder varme alt for godt, og det oppstår vanskeligheter med kuldebroer. Dessuten er det ofte vanskelig å tilpasse isoleringen rundt stålbjelkene hvis disse er av f.eks. tynn plate, og derfor må ha avstivende kantbretter. En del forsøk er gjort med å fremstille bjelker med liv av finer eller lignende materiale og der flensene er limt til livet. Til tross for at man som i svensk patentansøkning 12440/67 har søkt å skape så store limflater som mulig, er faren for krypedeformasjon på grunn av limets viskoelastiske oppførsel, med tiden ganske
stor..
Et annet materiale for fremstilling av bjelker, ér konstruksjpnsplater, ofte benevnt "Masonit". En ut-førelse har omfattet anvendelse av trevirke i flensene. Mellom flensene er det plassert liv av plater som er limt fast til flensenes sider og dermed.er det oppnådd en kasse-formet bjelke med noe isoleringsmateriale plassert i det fremkommende hulrom. Disse bjelker har vist seg bra på mange måter. Varmegjennomgangen gjennom bjelkene kan holdes lav og bjelkens høyde har kunnet økes til dimensjoner som langt overstiger dem man oppnår med bjelker av trevirke. For å få ned fremstillingsomkostningene som er en vesentlig faktor, har man som ovenfor nevnt anvendt liming. Men ulempene med liming er antydet tidligere og dessuten er byggeplatenes motstand mot sjiktforskyvning lav og be-grenser derfor ofte bjelkens totale bæreevne hvis sammen-føyningen mellom trevirket og platene.ikke utformes på riktig måte.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører såvel en bjelke som en fremgangsmåte for fremstilling av denne. Bjelken er utført ifølge kasseprinsippet og med stort sett slette flater. Dette medfører dels en enkel tilpassing av isoleringssjiktet til bjelken, dels forenklede knutepunkter i bindingsverket. Den er spesielt beregnet for bindings-verk for hus, dels som bærende element, dels som avstands-element for å danne hulrom mellom kledningene i såvel vegger, tak som gulv. Bjelken består av to liv av bygnings-plate som er sammenholdt av metallplateflenser. Det derved dannede hulrom er fylt med et isolerende materiale, f.eks. mineralull. Metallplateflensene er utformet slik at disse omslutter byggeplatenes kanter. Inntrykninger ut-føres i metallplaten, hvilke trenger dypt inn i byggeplatene; dette for å oppnå en slik forankring mellom flenser og liv at sjiktforskyvning-i platene ikke nedsetter bjelkens bæreevne.
I den etterfølgende beskrivelse og tegninger vises et eksempel av oppfinnelsen, idet
fig. 1 i perspektiv viser en utførelsesform av bjelken,
fig. 2 en bjelke under fremstilling og sett
fra endeflaten med mothold og valser, beregnet til å frem-bringe inntrykninger i metallplateflensenes sider, og
fig. 3 et annet utseende av flensen 3.
Bjelken 1 består av en kassekonstruksjon der
de to liv 2 består av bygningsplater med lengde lik bjelkens høyde. Byggeplatenes tykkelse kan varieres avhengig av de belastninger bjelken 1 antas, å bli utsatt for, men de bruker vanligvis å ligge mellom 2 og 10 mm. Bjelken 1 høyde kan også varieres etter behov og kan i ekstreme til-feller gå opp til 500 mm. Bjelken 1 flenser 3 består av metallplateprofiler der metallplatetykkelsen vanligvis ligger mellom 0,3 og 4 mm. I motsetning til trevirket, forekommer det ingen volumforandringer på grunn av varierende fuktig-het i metallplaten. Det oppstår heller ikke skjevhet eller bøyning på bjelken 1, på grunn av det samme. Med metall-plate i flensene 3 oppnår man en meget stabil og kraftig bjelke 1. Flensen 3 er utformet med en midtdel 9 som ut-gjør kortsiden i den rektangulære bjelkeseksjon mellom livene 2. Langs begge langsider 5 er metallflensplaten bøyd 1 rett vinkel i retning inn mot bjelkens 1 midte.. Denne innbretting 8 fortsetter i en U-formet del 6 som ligger an mot og griper rundt livenes 2 kanter. I den U-formede dels 6 ytre ben 7 frembringes en eller flere rekker innpressingér som på det ytre bens innside danner vorter 10 hvilke trenger et godt stykke inn i byggeplatene. Dermed oppnås en meget sterk skyveforbindelse mellom flensen 3 og livet 2 og som dessuten motvirker sjiktfprskyvning i bygningsplatene, samtidig som man unngår limets negative egenskaper i form av krypetilbøyelighet. Det av livene 2 og flensene 3 dannede rørformede hulrom fylles med et hensiktsmessig isoleringsmateriale 4, f.eks. mineralull.
Fremstillingen av den ovenfor beskrevne bjelke
1 foregår hensiktsmessig slik at det av bygningsplater med for formålet hensiktsmessig tykkelse, sages ut liv 2 hvis lengde og bredde tilsvarer den ferdige bjelkes lengde og høyde. Metallplateprofiler som skal utgjøre flenser 3, fremstilles. Derved påses at profilens midtdel 9 blir like bred som avstanden mellom de to parallelle liv 2 i den ferdige bjelke 1. Innbrettingen 8 og den U-formede del 6 utføres i samsvar med den tidligere beskrivelse. Med unntak av at vinkelen 12 mellom midtdelen 9 og innbrettingen 8 økes fra 90° med mellom 20° og 50°, og vinkelen 13 mellom innbrettingen 8 og innerbenet 11 til den U-formede del 6 økes fra 0 med tilsvarende gradtall. Et hensiktsmessig mothold for preging av vortene 10 fremkommer der motholdet ligger an mot utsiden av den fremstilte profil, dels langsmed midtdelen 9, dels langsmed innbrettingen 8 og inner-kanten 11 på den U-formede del 6. Motholdet kan enten ha. plane flater ellér utgjøres av en valse 14 med aksel parallelt med bjelkens flensside og vinkelrett på bjelkens 1 lengderetning. Etter at livenes 2 kanter er plassert i flensenes 3 U-formede deler 6, føres motholdet langsmed flensens 3 utside samtidig som valser 15 med utragende tapper 16 og med akslene parallelle med de ytre ben 7 og vinkelrette på bjelkens 1 lengderetning, på hver side presser mot de ytre ben 7 slik at vorter dannes i de ytre bens 7 innsider, hvilke strekker seg inn i bygningsplatene. Etter dette presses bjelken 1 sammen på hensiktsmessig vis slik at innbrettingen 8 blir nærmest parallell med den U-formede dels 6 ben 7 og 11 og vinkelrett på midtdelen 9. Isoleringsmaterialet anbringes hensiktsmessig i bjelken før den endelige sammenføyning av liv 2 og ben 3 under mon-tering av disse, eller etterpå.
For å øke pressforbindelsens styrke mellom livet 2 og flensene 3, kan endog den U-formede dels 6
indre ben 11 forsynes med vorter 10. Dette forutsetter da et mer komplisert og plasskrevende mothold. Det er dog ikke et krav at flensens 3. midtdel 9 er utformet slik at den når helt frem til livet 2, idet en videre form for innbretting 8 mellom flensens sentrale del og den U-formede del 6 kan forekomme endog etter klargjøring av bjelken.
Claims (5)
1. Bjelke (1) i form av et rør med stort sett rektangulært tverrsnitt, hvilket er fylt med et isolerende materiale (4), karakterisert ved at livene (2) består av bygningsplater og at flensene (3) består av metallplateprofil utformet slik at dets begge ytterkanter består av en U-formet del (6) som griper fast om bygningsplatens kanter og at den U-formede dels ytre ben' (7) er forsynt med innadrettede vorter (10) hvilke trenger inn i bygningsplatens yttersider til minst 1/4.
åv platens tykkelse.
2. Bjelke (1) ifølge krav 1, karakterisert ved at godstykkelsen i metallplateflensen (3) er 0,3 - 4 mm.
3. Bjelke (1) ifølge krav 1, karakterisert ved at også den U-formede dels (6) indre ben (11) er forsynt med vorter, hvilke trenger inn i bygnings-platen.
4. Bjelke (1) ifølge krav 1-3, karakterisert ved at bygningsplatens tykkelse i livet (2) er 2-10 mm.
5. Fremgangsmåte for fremstilling av en bjelke (1) ifølge krav 1, karakterisert ved at for å danne bjelkens (1) liv (2), skjæres det til bygningsplater med bredde tilsvarende den ferdige bjelkes (1) høyde; at for å danne bjelkens (1)) flenser (3) , bøyes det metall-plateprof iler hvis langsider (5) er U-formede (6) med benene (7) og. (11) vinkelrette på den hovedsakelig plane midtdel (9) og bunn like bred som livenes (2) tykkelse og i samme plan som midtdelen (9) og med innbrettinger (8) på begge sider av midtdelén (9), hvilke forbinder denne med de U-formede delers (6) indre ben (11) og derved også danner en åpning mellom disse deler;
at livenes (2) kanter føres inn i åpningene i de U-formede deler (6) ;
at et mothold (14) i form av en valse med akselen parallell med bjelkens (1) flens (3) og vinkelrett på bjelkens (1) lengderetning og med periferien utformet slik at den ligger an mot metallplateprofilens (3) langsiders (5) indre ben (11) mellom livene (2), føres langsmed metallplateprofilen (3) samtidig som en valse (15) med akselen parallell med livene (2) og vinkelrett på bjelkens (1) lengderetning og hvis periferi er forsynt med tapper som trykkes mot hver av ytterbenene (7) og derved former vorter (10) på deres innside hvilke trenger inn i bygningsplatene;
at åpningen mellom midtdelen (5) og innerbenene (11) even-tuelt lukkes ved bøyning av flensplaten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7906353A SE440109B (sv) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Sett att tillverka en balk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO802065L true NO802065L (no) | 1981-01-26 |
Family
ID=20338545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO802065A NO802065L (no) | 1979-07-25 | 1980-07-09 | Bjelke samt fremgangsmaate for fremstilling av denne |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DK (1) | DK151581C (no) |
FI (1) | FI802301A (no) |
NO (1) | NO802065L (no) |
SE (1) | SE440109B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113463835B (zh) * | 2020-03-31 | 2022-04-08 | 中国地质大学(北京) | 组合工形梁及其的制作方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4019302A (en) * | 1973-04-03 | 1977-04-26 | Meyer Leon J | Metal flange web connection |
SE387986B (sv) * | 1974-09-17 | 1976-09-20 | Stromsdalsverken Ab | Dorr samt forfarande for dess framstellning |
-
1979
- 1979-07-25 SE SE7906353A patent/SE440109B/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-07-09 NO NO802065A patent/NO802065L/no unknown
- 1980-07-21 FI FI802301A patent/FI802301A/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-07-22 DK DK315280A patent/DK151581C/da active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK315280A (da) | 1981-01-26 |
FI802301A (fi) | 1981-01-26 |
SE7906353L (sv) | 1981-01-26 |
DK151581C (da) | 1988-05-24 |
DK151581B (da) | 1987-12-14 |
SE440109B (sv) | 1985-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4862667A (en) | Metal structural fastener/stiffener with integral prongs | |
US4157638A (en) | Building panel and utilization thereof | |
US2477163A (en) | Truss shoe | |
US4677806A (en) | Wooden building system with flange interlock and beams for use in the system | |
US6205729B1 (en) | Asymmetric structural insulated panel | |
US4852322A (en) | Wooden I-beam with integrated insulating foam | |
US3298151A (en) | Truss with multi-tooth connector | |
NO321253B1 (no) | Prefabrikkert lamelltreelement | |
US2644552A (en) | Metal plank | |
US4555887A (en) | Truss assembly and connector for use with trusses | |
US1946560A (en) | Building unit | |
RU165747U1 (ru) | Сборная несущая конструкция здания | |
JPS62296032A (ja) | 家屋の壁、床または天井 | |
NO802065L (no) | Bjelke samt fremgangsmaate for fremstilling av denne | |
US20040226255A1 (en) | Composite beam | |
US1954582A (en) | Building insulation | |
DK150650B (da) | Bygningselement | |
US3256662A (en) | Prefabricated laminated beam structures | |
DE3232563C2 (de) | Wärmeisolierendes Bauelement oder Gebäudeteil | |
NO832063L (no) | Veggstender og forbinder for slik stender | |
US1732056A (en) | Wall construction and sections therefor | |
RU49860U1 (ru) | Деревянный строительный элемент, блок и стена малоэтажного сооружения | |
RU2035563C1 (ru) | Панель с сотовым заполнителем и способ ее изготовления | |
US2682089A (en) | Lightweight structural section | |
FI57815B (fi) | Kombinationsbalk |