NO801575L - DEVICE FOR FLENSING, REQUIREMENT, E.L. OF ROER - Google Patents

DEVICE FOR FLENSING, REQUIREMENT, E.L. OF ROER

Info

Publication number
NO801575L
NO801575L NO801575A NO801575A NO801575L NO 801575 L NO801575 L NO 801575L NO 801575 A NO801575 A NO 801575A NO 801575 A NO801575 A NO 801575A NO 801575 L NO801575 L NO 801575L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
guide slide
pressure mandrel
pipe
relation
storage
Prior art date
Application number
NO801575A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
Elmer Peltola
Lauri Peurala
Raimo Poutiainen
Original Assignee
Waertsilae Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waertsilae Oy Ab filed Critical Waertsilae Oy Ab
Publication of NO801575L publication Critical patent/NO801575L/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/046Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of tubular products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning av det slag som er angitt i hovedkravets ingress. The invention relates to a device of the kind stated in the preamble of the main claim.

Det er fra tidligere kjent anordninger hvor endepartiet av et rør presses utad ved plastisk deformasjon slik at det dannes en flens. De kjente anordninger har imidlertid ikke egnet seg for flensing, kraving, e.l. av rør av forskjellig diameter og med forskjellig veggtykkelse ettersom man har manglet nødvendige reguleringsan-ordninger. Som følge av dette har flenseprosessen i mange til-feller gitt et kvalitetsmessig dårlig resultat med bl.a. formfeil i flensen. It is from previously known devices where the end part of a pipe is pressed outwards by plastic deformation so that a flange is formed. However, the known devices have not been suitable for flanging, collaring, etc. of pipes of different diameters and with different wall thicknesses because the necessary regulation devices have been missing. As a result of this, the flange process has in many cases produced a poor quality result with, among other things, shape defects in the flange.

Oppfinnelsens formål er å tilveiebringe en for flensing av rør universelt anvendelig maskin, som har enkel og pålitelig konstruk-sjon og som egner seg for flensing av forskjellig store rør med forskjellig veggtykkelse. The purpose of the invention is to provide a universally applicable machine for flanging pipes, which has a simple and reliable construction and which is suitable for flanging pipes of different sizes with different wall thicknesses.

Oppfinnelsens karakteristiske trekk fremgår av krav 1.. I en anordning ifølge oppfinnelsen er det mulig på en enkel måte å velge flensens krumningsradius ved roten slik at den blir optimal med hensyn til rørets veggtykkelse, hvorved flensing av god kvalitet kan oppnås uavhengig av rørets veggtykkelse. The characteristic features of the invention appear from claim 1. In a device according to the invention, it is possible in a simple way to choose the radius of curvature of the flange at the root so that it becomes optimal with regard to the wall thickness of the pipe, whereby good quality flanges can be achieved regardless of the wall thickness of the pipe.

Den trykkdor som utfører selve flensingen understøttes av en styresleide, som kan lagres forskyvbart på. et par føringsstenger. Reguleringen av trykkdorens stilling i forhold til styresleiden skjer fortrinnsvis med en reguleringsskrue forløpende gjennom trykkdorens stamme. The pressure mandrel that performs the actual flanging is supported by a guide slide, which can be stored displaceably on it. a pair of guide rods. The adjustment of the pressure mandrel's position in relation to the guide slide is preferably done with an adjustment screw running through the pressure mandrel's stem.

Styresleidens forskyvning i forhold til dens opplagring skjer fortrinnsvis ved hjelp av en kraftsylinder.. The displacement of the guide slide in relation to its storage preferably takes place with the help of a power cylinder.

Styresleidens opplagring anordnes i en roterbar enhet, som kan The guide slide's storage is arranged in a rotatable unit, which can

■utgjøres av en ved .den ene ende lagret, stort sett hul sylinder. consists of a mostly hollow cylinder stored at one end.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er også forsynt med elementer som pålitelig fastholder og støtter det rør som skal flenses under selve flenseprosessen. The device according to the invention is also provided with elements which reliably retain and support the pipe to be flanged during the flange process itself.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvis- The invention shall be described in more detail in the following under reference

ning til vedlagte tegninger, hvorning to the attached drawings, where

fig. 1 viser en prinsippskisse av en flenseanordning ifølge, oppfinnelsen, fig. 1 shows a schematic diagram of a flange device according to the invention,

fig. 2 viser snittet IT-II i fig. 1,fig. 2 shows the section IT-II in fig. 1,

fig. 3 viser trykkdorens innfesting i sin styresleide.fig. 3 shows the fastening of the pressure mandrel in its guide rail.

På tegningene betegner 1 en roterbar sylinder, som via lagerenhet-en 5 er forbundet med en aksel 14 drevet av en hensiktsmessig motor (ikke vist). En trykkdor 8 med et fritt roterende mantel-stykke har sin stammede! 8a forskyvbart lagret på føringer 10 In the drawings, 1 denotes a rotatable cylinder, which via the bearing unit 5 is connected to a shaft 14 driven by a suitable motor (not shown). A pressure mandrel 8 with a freely rotating mantle piece has its stuttered! 8a displaceably stored on guides 10

i én styresleide 7. Trykkdorens stilling i forhold til styresleiden 7 reguleres ved hjelp av en reguleringsskrue 11. Ved omdrei-ning av reguleringsskruen 11 bestemmes radien ved flensens 16 in one guide slide 7. The position of the pressure mandrel in relation to the guide slide 7 is regulated by means of an adjustment screw 11. By turning the adjustment screw 11, the radius at the flange 16 is determined

rot 17.root 17.

Styresleiden 7 er glidbart anordnet mellom to elementer 2 som tjener som opplagring. Forskyvning av styresleiden 7 i forhold til dens opplagring medfører forandring av trykkdorens 8 vinkel-stilling i forhold til det rør 12 som skal flenses. Denne beveg-else styres av styrespor 9 i styresleiden 7 og av tilsvarende styreskinner 13.i opplagringselementene 2. Forskyvning av styresleiden 7 skjer ved hjelp av en kraftsylinder 15. The guide slide 7 is slidably arranged between two elements 2 which serve as storage. Displacement of the guide slide 7 in relation to its support causes a change in the angular position of the pressure mandrel 8 in relation to the pipe 12 to be flanged. This movement is controlled by guide tracks 9 in the guide slide 7 and by corresponding guide rails 13 in the storage elements 2. Displacement of the guide slide 7 takes place with the help of a power cylinder 15.

Trykkdoren 8 med sine stillingsinnstillingsanordninger understøt-tes av sylinderen 1 samt av bjelken 4 og glidestengene 3. Anordningen omfatter også en ledeskrue 6 for forskyvning av trykkdoren 8 i sylinderens 1.radialretning for innstilling av trykkdoren ved flensing av rør av forskjellig diameter.. Opplagringen 2. er så-ledes forskyvbar på glidestengene 3. The pressure mandrel 8 with its position setting devices is supported by the cylinder 1 as well as by the beam 4 and the sliding rods 3. The device also includes a lead screw 6 for displacing the pressure mandrel 8 in the cylinder's 1st radial direction for setting the pressure mandrel when flanging pipes of different diameters.. The storage 2 .is thus displaceable on the slide bars 3.

I fig. 3 er trykkdorens 8 endestilling ved flensingens sluttfase vist med strekede linjer. Trykkdorens 8 vinkelforandringsbeveg-elser og øvrige innstillingsbevegelser er vist med piler.. Rørets 12 innfesting kan utføres på i og for seg kjent måte og er derfor ikke vist 1 detalj, men bare antydet med strekede linjer. pppfinnelsen er ikke begrenset til de viste utførelsesformer, idet flere varianter og modifikasjoner av denne kan tenkes innen-for rammen av de nedenstående patentkrav. In fig. 3, the end position of the pressure mandrel 8 at the end of the flanging phase is shown with dashed lines. The pressure mandrel's 8 angle change movements and other setting movements are shown with arrows. The tube 12 can be attached in a manner known per se and is therefore not shown in detail, but only indicated with dashed lines. The ppp invention is not limited to the embodiments shown, since several variants and modifications of this can be conceived within the scope of the patent claims below.

Claims (5)

1. Anordning for flensing, kraving, e.l. av endepartiet av et rør (12) ved plastisk deformasjon, hvilken anordning omfatter en trykkdor (8) som kan presses an mot rørets (12) innside, samt anordninger for rotering av trykkdoren (8) langsmed rørets indre flate.under samtidig vinkelforandring utad mot denne flate, karakterisert ved at trykkdoren (8) er forskyvbart anordnet i rørets (12) radialretning på en styresleide (7), som understøttes av en med føringer (13) forsynt opplagring (2), at styresleiden (7) for tilveiebringelse av nevnte vinkelforan-dringsbevegelse er anordnet for å forskyves, styrt av nevnte føringer (13), i forhold til nevnte opplagring (2), og at nevnte opplagring (2) er anordnet i en roterbar enhet (1) for tilveiebringelse, av nevnte rotasjonsbevegelse av trykkdoren (8). 1. Device for flanging, collaring, etc. of the end part of a tube (12) by plastic deformation, which device comprises a pressure mandrel (8) which can be pressed against the inside of the pipe (12), as well as devices for rotating the pressure mandrel (8) along the inner surface of the pipe while simultaneously changing the angle outwards towards this surface, characterized in that the pressure mandrel (8) is displaceably arranged in the pipe's (12) radial direction of a guide slide (7), which is supported by a bearing (2) provided with guides (13), that the guide slide (7) for providing said angular change movement is arranged to be displaced, guided by said guides (13 ), in relation to said storage (2), and that said storage (2) is arranged in a rotatable unit (1) for providing said rotational movement of the pressure mandrel (8). 2.. Anordning som angitt i krav 1,. karakterisert ved at styresleiden (7) er forsynt med fø ringer (10), på hvilke trykkdoren (8) er forskyvbart lagret og at trykkdorens (8) stilling i forhold til styresleiden (7) er anordnet for å reguleres med en fortrinnsvis gjennom trykkdorens stammedel (8a) forløpende reguleringsskrue (11).2.. Device as specified in claim 1,. characterized in that the guide slide (7) is provided with guides (10), on which the pressure mandrel (8) is displaceably stored and that the position of the pressure mandrel (8) in relation to the guide slide (7) is arranged to be regulated with a preferably through the stem part of the pressure mandrel (8a) progressive adjustment screw (11). 3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at en kraftsylinder er forbundet med styresleiden (7) for forskyvning av styresleiden (7) i forhold til dens opplagring (2) .3. Device as stated in claim 1 or 2, characterized in that a power cylinder is connected to the guide slide (7) for displacing the guide slide (7) in relation to its storage (2). 4. Anordning som angitt i ett av de foregående krav, karakterisert ved at nevnte roterbare enhet (1) utgjøres av en stort sett hul sylinder lagret ved sin ene ende.4. Device as stated in one of the preceding claims, characterized in that said rotatable unit (1) consists of a largely hollow cylinder stored at one end. 5. Anordning som angitt i. ett av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter anordninger for solid befestigelse av det rør som skal flenses under selve flenseprosessen.5. Device as specified in one of the preceding claims, characterized in that it includes devices for solid attachment of the pipe to be flanged during the flange process itself.
NO801575A 1979-05-28 1980-05-27 DEVICE FOR FLENSING, REQUIREMENT, E.L. OF ROER NO801575L (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI791685A FI73152C (en) 1979-05-28 1979-05-28 Device for collating pipes.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO801575L true NO801575L (en) 1980-12-01

Family

ID=8512674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO801575A NO801575L (en) 1979-05-28 1980-05-27 DEVICE FOR FLENSING, REQUIREMENT, E.L. OF ROER

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS55158837A (en)
AU (1) AU5872980A (en)
BE (1) BE883514A (en)
BR (1) BR8003349A (en)
DE (1) DE3019849A1 (en)
DK (1) DK231280A (en)
ES (1) ES8102483A1 (en)
FI (1) FI73152C (en)
FR (1) FR2457727A1 (en)
GB (1) GB2052332A (en)
IT (1) IT1130675B (en)
NL (1) NL8003046A (en)
NO (1) NO801575L (en)
SE (1) SE8003971L (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1139812B (en) * 1981-11-19 1986-09-24 Pietro Maggi EDGE BANDING MACHINE FOR CYLINDRICAL SHEET METAL PIECES
FI89137C (en) * 1987-02-24 1993-08-25 Gs Hydro Oy Method and apparatus for forming a collar at the end of a metal tube at a substantially right angle with respect to the longitudinal direction of the tube
FI89139C (en) * 1992-04-10 1993-08-25 Gs Hydro Oy Method and apparatus for forming a collar at the end of a pipe at right angles
FI93620C (en) * 1993-05-28 1995-05-10 Gs Hydro Oy Method and apparatus for forming a collar at the end of a pipe at right angles
JP2810847B2 (en) * 1994-05-30 1998-10-15 株式会社サンエツ Pipe boring machine
JP5591134B2 (en) * 2011-01-28 2014-09-17 シーケー金属株式会社 Tube brim forming machine
DE102014104775A1 (en) * 2014-04-03 2015-10-08 Efs Euro Forming Service Gmbh A method of forming an end of a pipe, apparatus for carrying out the method, rolling elements and a flange formed therewith at one end of a pipe

Also Published As

Publication number Publication date
IT8022370A0 (en) 1980-05-28
IT1130675B (en) 1986-06-18
GB2052332A (en) 1981-01-28
ES491838A0 (en) 1981-02-16
DK231280A (en) 1980-11-29
BR8003349A (en) 1980-12-30
BE883514A (en) 1980-09-15
AU5872980A (en) 1980-12-04
FI791685A (en) 1980-11-29
DE3019849A1 (en) 1980-12-11
FI73152B (en) 1987-05-29
ES8102483A1 (en) 1981-02-16
SE8003971L (en) 1980-11-29
NL8003046A (en) 1980-12-02
FI73152C (en) 1987-09-10
JPS55158837A (en) 1980-12-10
FR2457727A1 (en) 1980-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4913080A (en) Method for production and laying a pipeline or a cable under water
NO801575L (en) DEVICE FOR FLENSING, REQUIREMENT, E.L. OF ROER
JP2000514770A (en) Method and winder for continuously winding stock web
NO310340B1 (en) Mooring device for a vessel
NO167524B (en) SYSTEM FOR PREPARING A CONTINUOUS MARINE ROAD.
NO149326B (en) DEVICE FOR PIPING PIPES
CN106584136A (en) Self-centering center frame
NO144996B (en) DEVICE CUTTING DEVICE.
DK159869B (en) Machine for the manufacture of spirally wound tubes from strip
US2136943A (en) Manufacture of helical lock seam pipe
CN111389976A (en) Universal seamless steel pipe bending machine
US3182958A (en) Apparatus for erecting a vertically extending cylindrical casing
US4909059A (en) Metal tubing bender
US4467633A (en) Trough, manufacturing process, and apparatus
US5223688A (en) Fluid level adjusting apparatus in an electric discharge machining tank
US3317158A (en) Outboard bearing for tension reels
SE464190B (en) DEVICE FOR TRANSMISSION OF A ROLLING ROLL FOR BAND-SHAPED MATERIAL FROM A STREET TO A PRIMARY FORK IN A ROLLING DEVICE AT A PAPER MACHINE OR LIKE
CN115815942A (en) Inner wall strengthening process and strengthening equipment for stainless steel lined composite pipe
CN212216677U (en) Universal seamless steel pipe bending machine
US4208004A (en) Method for making augers
US1953842A (en) Machine for peening pipe flanges
CN209363885U (en) A kind of support device and cutting machine
US3168919A (en) Flanging machines
US3452570A (en) Cold tube bending with outer bend wall thickness control
US4140264A (en) Method and apparatus for making augers