NO793363L - Fremgangsmaate til delignifisering av lignocellulosematerialer - Google Patents
Fremgangsmaate til delignifisering av lignocellulosematerialerInfo
- Publication number
- NO793363L NO793363L NO793363A NO793363A NO793363L NO 793363 L NO793363 L NO 793363L NO 793363 A NO793363 A NO 793363A NO 793363 A NO793363 A NO 793363A NO 793363 L NO793363 L NO 793363L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anthraquinone
- lignocellulosic material
- alkyl
- cyclic keto
- compounds
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Substances [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 37
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 28
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 25
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims description 20
- -1 cyclic keto compound Chemical class 0.000 claims description 18
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 15
- 229930194542 Keto Natural products 0.000 claims description 12
- 229930192627 Naphthoquinone Natural products 0.000 claims description 11
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 11
- NJWGQARXZDRHCD-UHFFFAOYSA-N 2-methylanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(C)=CC=C3C(=O)C2=C1 NJWGQARXZDRHCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000002791 naphthoquinones Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 9
- 238000005698 Diels-Alder reaction Methods 0.000 claims description 8
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 8
- YYVYAPXYZVYDHN-UHFFFAOYSA-N 9,10-phenanthroquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C(=O)C3=CC=CC=C3C2=C1 YYVYAPXYZVYDHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RJGDLRCDCYRQOQ-UHFFFAOYSA-N anthrone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3CC2=C1 RJGDLRCDCYRQOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- CQGDBBBZCJYDRY-UHFFFAOYSA-N 1-methoxyanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2OC CQGDBBBZCJYDRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SFSLTRCPISPSKB-UHFFFAOYSA-N 10-methylideneanthracen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=C)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 SFSLTRCPISPSKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LHMRXAIRPKSGDE-UHFFFAOYSA-N benzo[a]anthracene-7,12-dione Chemical compound C1=CC2=CC=CC=C2C2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O LHMRXAIRPKSGDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IZUKQUVSCNEFMJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O IZUKQUVSCNEFMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UBZAFMFVKZCUHC-UHFFFAOYSA-N 1,3-dimethyl-1,4,4a,9a-tetrahydroanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3CC(C)=CC(C)C3C(=O)C2=C1 UBZAFMFVKZCUHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 1,3-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XPCZSIPRUSOJFO-UHFFFAOYSA-N 1,4,4a,9a-tetrahydroanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2C1CC=CC2 XPCZSIPRUSOJFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYFDQJRXFWGIBS-UHFFFAOYSA-N 1,4-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 FYFDQJRXFWGIBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YFZHODLXYNDBSM-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-4-nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(C=C)C=C1 YFZHODLXYNDBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YFXCHAUHDMOLPI-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethyl-1,4,4a,9a-tetrahydroanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3CC(C)=C(C)CC3C(=O)C2=C1 YFXCHAUHDMOLPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KIJPZYXCIHZVGP-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C(C)C(C)=C2 KIJPZYXCIHZVGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LQCKFXAPVKCRRU-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitrobenzene-1,3-diol Chemical compound OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C(O)=C1[N+]([O-])=O LQCKFXAPVKCRRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RMBFBMJGBANMMK-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O RMBFBMJGBANMMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JQQLIJAFGKWFOY-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethylanthracene-9,10-dione Chemical compound CC1=CC=C2C(=O)C3=CC(C)=CC=C3C(=O)C2=C1 JQQLIJAFGKWFOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RATJDSXPVPAWJJ-UHFFFAOYSA-N 2,7-dimethylanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=C(C)C=C2C(=O)C3=CC(C)=CC=C3C(=O)C2=C1 RATJDSXPVPAWJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XOGPDSATLSAZEK-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(N)=CC=C3C(=O)C2=C1 XOGPDSATLSAZEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DLIVBMRBFQRLKC-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-1,4,4a,9a-tetrahydroanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3CC=C(CC)CC3C(=O)C2=C1 DLIVBMRBFQRLKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SJEBAWHUJDUKQK-UHFFFAOYSA-N 2-ethylanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(CC)=CC=C3C(=O)C2=C1 SJEBAWHUJDUKQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DPJCXCZTLWNFOH-UHFFFAOYSA-N 2-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O DPJCXCZTLWNFOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PLAZTCDQAHEYBI-UHFFFAOYSA-N 2-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O PLAZTCDQAHEYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYWYYJYRVSBHJQ-UHFFFAOYSA-N 3,5-dinitrobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1 VYWYYJYRVSBHJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 4,6-dinitro-o-cresol Chemical compound CC1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1O ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 4-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BXRFQSNOROATLV-UHFFFAOYSA-N 4-nitrobenzaldehyde Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(C=O)C=C1 BXRFQSNOROATLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OTLNPYWUJOZPPA-UHFFFAOYSA-N 4-nitrobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 OTLNPYWUJOZPPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 4-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- KYQCOXFCLRTKLS-UHFFFAOYSA-N Pyrazine Chemical compound C1=CN=CC=N1 KYQCOXFCLRTKLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- AWKYKXCWTDDILL-UHFFFAOYSA-N 1,4,4a,5,8,8a,9a,10a-octahydroanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2CC=CCC2C(=O)C2C1CC=CC2 AWKYKXCWTDDILL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CYEZXDVLBGFROE-UHFFFAOYSA-N 2,4-Dihydroxy-nitrophenol Chemical compound OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C(O)=C1 CYEZXDVLBGFROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PCNDJXKNXGMECE-UHFFFAOYSA-N Phenazine Natural products C1=CC=CC2=NC3=CC=CC=C3N=C21 PCNDJXKNXGMECE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WTKZEGDFNFYCGP-UHFFFAOYSA-N Pyrazole Chemical compound C=1C=NNC=1 WTKZEGDFNFYCGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 19
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 17
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 16
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 240000009002 Picea mariana Species 0.000 description 5
- 235000017997 Picea mariana var. mariana Nutrition 0.000 description 5
- 235000018000 Picea mariana var. semiprostrata Nutrition 0.000 description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- LEZKFVONGDQRHJ-UHFFFAOYSA-N 1h-naphtho[2,3-g]indazole-6,11-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC1=C2NN=C1 LEZKFVONGDQRHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- DGLSEJAACVWJNU-UHFFFAOYSA-N naphtho[3,2-f]quinoxaline-7,12-dione Chemical compound C1=CC2=NC=CN=C2C2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O DGLSEJAACVWJNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 3
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 3
- RBGUKBSLNOTVCD-UHFFFAOYSA-N 1-methylanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2C RBGUKBSLNOTVCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- SPUJCXKFUOZIGI-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5,6,7,8-octahydroanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C(CCCC2)=C2C(=O)C2=C1CCCC2 SPUJCXKFUOZIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLCPKMIJYMHZMJ-UHFFFAOYSA-N 2-nitrobenzene-1,3-diol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1[N+]([O-])=O ZLCPKMIJYMHZMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000283070 Abies balsamea Species 0.000 description 1
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 235000004710 Abies lasiocarpa Nutrition 0.000 description 1
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000218978 Populus deltoides Species 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000305267 Quercus macrolepis Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052977 alkali metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000005182 dinitrobenzenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til delignifisering av lignocellulosematerialer såsom tre, halm, bagasse m.v. og angår spesielt en forbedret alkalisk massekokings-prosess i dampfase for fremstilling av en kjemisk cellulose-masse.
Behandling av lignocellulosemateriale for å fremstille cellulose egnet til fabrikasjon av papirprodukter omfatter fjerning av lignin og andre ikke-cellulosekomponenter såsom gummi. Reagenser som angriper lignin uten å påvirke cellulose-komponenten merkbart, foretrekkes til dette øyemed. Det er fremdeles vanlig praksis i dag å benytte disse reagenser i form av vandige løsninger og å gjennomføre kokingen av lignocellulosematerialer i slike løsninger under temperatur- og trykkbetingelser valgt for å gi et akseptabelt lignin/celluloser forhold. Avhengig av de anvendte reagensers natur, er denne fremgangsmåte i væskefase kjent under betegnelsene sodaprosessen, hvor reagenset er natriumhydroksyd alene, kraft-prosessen, hvor reagensene er natriumhydroksyd og natriumsulfid, polysulfidprosessen, hvor reagensene er natriumhydroksyd, natriumsulfid og polysulfider, eller den neutrale halvkjemiske sulfittprosessen, hvor reagensene er en alkalimetallbase, såsom natriumhydroksyd, og et alkalimetallsulfitt, såsom natriumsulfitt. Alle disse reagenser har det felles at de gir alkaliske vandige løsninger, som således utgjør alkaliske kokevæsker.
Under forsøk på å forbedre den'ovennevnte prosess i væskefase er visse modifikasjoner blitt foreslått. En slik modifikasjon, kjent som dampfaseprosessen, består i å impregnere lignocellulosematerialer i en egnet oppdelt stand med en alkalisk kokelut, å fjerne eventuelt overskudd av kokeluten og deretter koke det impregnerte materiale under samme tids-og temperaturbetingelser som ved konvensjonell væskefasekoking. Et eksempel på denne fremgangsmåte, hvor kraftlut benyttes som impregneringsvæske, beskrives av Kleinert i
U.S. patent nr. 3 215 588 av 2. november 1965. Sammenlignet med væskefaseprosessen gir dampfaseprosessen høyere kokehastighet og lavere kjemikalieforbruk.
En annen modifikasjon, foreslått nylig, beskrives i britisk patentsøknad nr. 5374/77 av 9. februar 1977 (U.S. patent nr. 4 012 280, utgitt .15. mars 1977) så vel som i U.S. patentsøknad nr. 750 441, innlevert 14. desember 1976 og U.S. patent nr. 4 036 680 og 4 036 681, utgitt 19. juli 1977. Disse søknader beskriver koking av lignocellulosematerialer i en væskefaseprosess med en alkalisk kokelut, som inneholder fra 0,001% til 10,0 vekt%, regnet på ligno-eellulosematerialet, av en cyklisk keto-forbindelse utvalgt fra gruppen naftokinon, antrakinon, antron, fenantrenkinon, alkyl-, alkoksy- og aminoderivativer av disse forbindelser, 6,11-diokso-lH-antra [1,2-c ] pyrazol, antrakinon-1,2-nafta-kridon, 7,12-diokso-7,12-dihydroantra[1,2-b]pyrazin, 1,2-benzantrakinon, 10-metylenantron og de usubstituerte og lavere-alkyl-substituerte Diels Alder addisjonsprodukter av naftokinon og benzokinon. Sammenlignet med den konvensjonelle væskefaseprosessen resulterer denne modifikasjon som består av tilsats til kokeluten av noen av de ovenfor nevnte cykliske keto-forbindelsene, i en økt kokehastighet så vel som i et bedre masseutbytte. En stor fordel ved denne modifikasjon når den tillempes på sodaprosessen, er at den gjør sistnevnte like virkningsfull som den konvensjonelle kraft-prosessen ved koking av mykt tre.
■ Det er nå blitt funnet at det finnes fordeler som kan oppnås ved å benytte de ovenfor beskrevne cykliske keto-forbindelser som additiver i dampfaseprosessen. Det fore-slås derfor ifølge den foreliggende oppfinnelse å delignifi-sere lignocellulosemateriale ved å impregnere lignocellulosematerialet i findelt tilstand med en alkalisk kokevæske som inneholder en passende mengde av en cyklisk keto-forbindelse som definert ovenfor, å fjerne eventuelt overskudd av væske og til slutt å oppvarme til en temperatur og i et tidsrom som er tilstrekkelig til å tilveiebringe den ønskede koke-grad. Ved fremstilling av masser med ekvivalente resterende ligriin-konsentrasjoner etter ekvivalente kokeskjemaer (tid/ temperatur-profil), resulterer denne nye dampfaseprosess, .sammenlignet med den ovenfor nevnte væskefaseprosess med bruk av cykliske keto-forbindelser, i høyere masseutbytte,
samtidig som den krever mindre, mengde kaustisk soda og cykliske keto-forbindelser, under bibeholdelse av fordelene ved den konvensjonelle dampfaseprosess.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse omfatter trinnene: 1. Impregnering av lignocellulosemateriale i findelt tilstand med en alkalisk kokelut inneholdende 0,001 til 10 vekt%, regnet på lignocellulosematerialet, av en cyklisk keto-forbindelse utvalgt fra gruppen som består av naftokinon, antrakinon, antron, fenantrenkinon, alkyl-, alkoksy- og aminoderivatene av disse forbindelser, 6,11-diokso-lH-antra [1,2-c]pyrazol, antrakinon-1,2-naftakridon, 7,12-diokso-7,12-dihydro-antra[1,2-b]-pyrazin, 1,2-benzantrakinon, 10-metylenantron, og de usubstituerte og lavere-alkyl-substituerte Diels Alder addisjonsprodukter av naftokinon og benzokinon, 2. fjerning av eventuelt overskudd av væske fra det impregnerte materiale, og 3. koking av det nevnte'impregnerte materiale ved oppvarming til en temperatur i området 150°C til 200°C i et tidsrom på
0,5 til 480 minutter.
Det kokte lignocellulosematerialet fremstilt ved det tredje trinn ovenfor, blir så vasket som i de konvensjonelle fremgangsmåter med vann eller en vandig væske som er inert overfor lignocellulosematerialet, for å oppnå et delignifi-sert cellulosemateriale som kan benyttes uten videre behandling eller kan underkastes de konvensjonelle bleketrinn.
Når det lignocellulosemateriale som benyttes er tre, om-dannes det først til flis. Dette trinn trengs selvfølgelig ikke når lignocellulosematerialet er i fiberform.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan benyttes til delignifisering av så vel nåletre som løvtre. Med nåletre menes arter som furu, gran og balsamgran. Med løvtre menes arter som bjerk, osp, "eastern cottonwood", lønn, bøk og ek.
Når man behandler løvtre med høy tetthet, så som bjerk, er
det å foretrekke å bruke lengre tid for å oppnå koketempera-
tur i det tredje trinn.
Kokevæsker egnet til bruk i det første trinn av fremgangsmåten er soda-, kraft-, polysulfid- og alkaliske sulfittluter. Dog er sodalut langt å foretrekke, fordi den ikke inneholder noen svovelforbindelser og følgelig er betraktelig mindre forurensende enn de tre andre væskene.
Sodaluten inneholder fra 8 til 20 vekt% alkalimetallbase uttrykt som prosent effektivt alkali, basert på vekten av lignocellulosematerialet, og vanligvis inneholder den også alkalimetallkarbonat.
Kraftlut inneholder fra 8 til 15 vekt% alkalimetallbase uttrykt som prosent effektivt alkali (TAPPI T-1203 S-6) og fra 5 til 40 vekt% alkalimetallsulfid uttrykt som prosent sulfiditet (TAPPI T-1203 OS-61), basert på lignocellulosematerialet.
Polysulfidluten er i hovedsak en kraftlut som definert i det foregående avsnitt, inneholdende svovel i overskudd, dvs. polysulfider. Nærvær av polysulfider resulterer i et forbedret utbytte, og derfor er en mengde på 1,0 til 5,0%, fortrinnsvis 2% derav (uttrykt som svovel og basert på vekten av lignocellulosemateriale) i luten avgjordt en fordel.
Den alkaliske sulfittlut er en lut som inneholder et alkalimetallhydroksyd, fortrinnsvis natriumhydroksyd, og et alkalimetallsulfitt, fortrinnsvis natriumsulfitt.
<:>Effektivt alkali er summen av alt.alkalihydroksyd i løsning uttrykt som Na2© inklusive det som dannes gjennom hydrolyse av alkalisulfid, også uttrykt som Na20.
Sulfiditet er det samlede sulfid, uttrykt som Na20, beregnet som prosent av samlet titrerbart alkali, inklusive det som dannes gjennom hydrolyse.
Som nevnt ovenfor er de forbindelser som er egnet til bruk som additiver i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, cykliske keto-forbindelser utvalgt fra en gruppe som består av naftokinon, antrakinon, antron, fenantrenkinon, alkyl-, alkoksy- og aminoderivativer av disse forbindelser, 6,11-diokso-lH-antra [1,2-c ]-pyrazol, antrakinon-1,2-naftakridon,
7,12-diokso-7,12-dihydroantra [1,2-b ]-pyrazin, 1,2-benzantrakinon, 10-metylenantron, 1,2,3,4,5,6,7,8-oktahydroantrakinon og de usubstituerte og lavere-alkyl-substituerte Diels Alder addisjonsprodukter av naftokinon og benzokinon. Med alkyl-
derivater av disse forbindelser menes å inkludere hvilken som helst av de fire forbindelser naftokinon, antrakinon, antron og fenantrenkinon substituert med en eller to alkylgrupper inneholdende 1 til 4, fortrinnsvis 1 til 2 karbonatomer. Blant de alkoksyderivater av samme fire forbindelser som er egnet til bruk som additiver, er de som har minst én alkoksysubstituent inneholdende 1 til 4, fortrinnsvis ett, karbonatom. Blant disse alkyl-, alkoksy og aminoderivater er de av antrakinon å foretrekke, og eksempel på slike er 1-metylantrakinon, 2-metylantrakinon, 2-etylantrakinon, 2,6-dimetylantrakinon, 2,7-dimetylantrakinon, 2,3-dimetylantrakinon, 1-metoksyantrakinon og 2-aminoantrakinon.
De usubstituerte Diels Alder addisjonsprodukter som er egnet til bruk som additiver i fremgangsmåten ifølge denne oppfinnelse,, er de som erholdes ved å reagere 1 eller 2 mol butadien med henholdsvis naftokinon og benzokinon. Med lavere-alkyl-substituerte addisjonsprodukter menes de addisjonsprodukter som erholdes der hvor i den overfor nevnte reaksjon enten en eller begge reaktanter, er substituert med angjeldende lavere alkylgruppe. Sådanne lavere alkylgrupper kan i antall gå fra 1 til 4, kan hver inneholde 1 til 4 karbonatomer og kan være like eller forskjellige. Eksempler på Diels Alder addisjonsprodukter er 1,4,4a,5,8,8a,9a,10a-oktahydro.antrakinon, 2,3,6, 7-te trame ty 1-1,4,4a,5,8,8a,9a,10a-oktahydroantrakinon, 1,4,4a,9a-tetrahydroantrakinon, 2-etyl-1,4,4a,9a-tetrahydroantrakinon, 2,3-dimetyl-l,4,4a,9a-tetra-hydroantrakinon og 1,3-dimetyl-l,4,4a,9a-tetrahydroantrakinon.
Den cykliske keto-forbindelse som definert ovenfor til-settes til kokeluten før impregneringen av lignocellulosematerialet og brukes i andeler fra 0,001% til 10,0%, fortrinnsvis 0,01 til 1,0 vekt%, basert på lignocellulosematerialet.
Når den alkaliske kokeluten er sodalut, er det blitt funnet fordelaktig å benytte, som et ytterligere additiv i kombinasjon med en av de ovennevnte cykliske keto-forbindelser, en nitro-aromatisk forbindelse utvalgt fra gruppen be--stående av mono- og dinitrobenzener og amino-, karboksy-, hydroksy- og metylderivater derav. Eksempler på disse forbindelser er nitrobenzen, 2-nitroanilin, 4-nitroanilin, 4-nitrobenzenaldehyd, 4-nitrobenzoesyre, 2-nitroresorcinol, 4-nitrostyren, 2-nitrotoluen, 4-nitrotoluen, 1,2-dinitrobenzen-, 1, 3-dinitrobenzen, 1, 4-dinitrobenzen, 2,4-dinitro-toluen, 3,5-dinitrobenzoesyre, 4,6-dinitro-o-kresol og 2,4-dinitroresorcinol. Blant de ovenfor nevnte forbindelser er nitrobenzen spesielt foretrukket på grunn av sitt fordelaktige kostnad/nytte-forhold. Den nitroaromatiske forbindelse benyttes i mengder på fra 0,01 til 10,0, fortrinnsvis 0,10 til 2,0 vekt%, basert på lignocellulosematerialet.
Det må være klart at bruken av nitroaromatisk forbindelse som et andre eller ytterligere additiv i forbindelse med cykliske keto-forbindelser er valgfritt og bare aktuell når kokeluten er sodalut. Alle forbindelser dannet fra hvilken som helst av de ovenfor definerte cykliske keto-forbindelser med hvilken som helst av de ovenfor definerte aromatiske forbindelser er egnet til bruk i denne spesielle utføringsform av oppfinnelsen. Dog foretrekkes kombinasjonen som utgjøres av antrakinon og nitrobenzen.
Den. alkalimetallbase som benyttes som reagens i de alkaliske kokeluter, kan være natriumhydroksyd, kaliumhydrok-syd, natriumkarbonat eller kaliumkarbonat.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres i et lukket kar til hvilket lignocellulosematerialet i findelt tilstand, kokelut inneholdende det ovenfor definerte additiv eller additiver og, hvis nødvendig, utspedningsvann mates i de mengder som kreves for å gi den ønskede mengde effektivt alkali. Impregnering utføres under.gass- eller mekanisk trykk og ved en temperatur på 25°C eller høyere. Så snart full impregnering har funnet sted, avtappes overskuddskokelut - hvis til stede-, og det impregnerte lignocellulosematerialet oppvarmes enten med direkte damp eller indirekte med f.eks. elektrisk varme til en temperatur på 150°C til 200°C i løpet av 0,5 til 480 minutter.
Materialet som framkommer fra trinn (3) i fremgangsmåten, kan blekes ved hvilken som helst konvensjonell fremgangsmåte. En konvensjonell sekvens omfattende klorering, alkalisk ekstraksjon, klordioksycfbehandling, alkalisk ekstraksjon klordioksydbehandling (C-E-D-E-D) vil gi et produkt med en lyshet på ca. 85-90 enheter (Elrepho).
Oppfinnelsen belyses av de følgende eksempler.
I eksemplene er kappa-tall og.viskositet-bestemmelser utført etter de følgende metoder:
Eksempel 1
16 prøver av flis fra svartgran ble underkastet kokebehandling under anvendelse av kraftlut (prøver 1-8) eller sodalut (prøver 9-16). Kok 1 til 4 og 9 til 12 belyser koking ifølge den konvensjonelle fremgangsmåte i væskefase, med (i kok 2,4,10 og 12) eller uten (i kok 1,3,9 og 11) antrakinon som et additiv, og disse ble utført i sammen-ligningsøyemed. Kokene 5 og 13 belyser koking ifølge den konvensjonelle dampfaseprosess og ble også utført i sammen-ligningsøyemed. Kok 6 til 8 og 14 til 16 belyser koking etter fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse med benyttelse av kraft- eller sodaluter inneholdende varierende mengder av antrakinon som additiv. I kokene 6 til 8 og 14 til 16 så vel som i kokene 5 og 13 ble flisen impregnert med kokeluten i 30 minutter ved ca. 25°C under et trykk på 5,3 kg/cm 2 nitrogengass. Etter impregneringen ble overskuddslut avtappet og satt av til analyse på effektivt alkali, sulfiditet og resterende additiv. Data vedrørende de 16 forsøkene og de oppnådde resultater er vist i den følgende tabell I.
Eksempel 2
I fire forsøk ble prøver av flis fra svartgran underkastet kokebehandling ved bruk av kraftlut. I hvert forsøk ble to prøver av flisen behandlet, en med koking i dampfase og den andre - i sammenligningsøyemed - med konvensjonell koking i væskefase. De erholdte resulteter er vist i tabell II. Som man vil se av den nevnte tabell, ble intet additiv benyttet i koket i forsøk 1, mens det i forsøkene 2 til 4 ble benyttet additivet antrakinon (AQ) (varemerke).
Impregnering av flisen for dampfasekokingen ble utført som følger: a) flisen, kjemikalier og utspredningsvann ble tilført en mikrokoker med 600 ml volum sammen med en forutbestemt
mengde AQ i form av en 50%-ig vanndispersjon.
b) mikrokokeren ble lukket og innholdet ble godt blandet,
c) innholdet ble underkastet følgende behandling:'
I 20 mm Hg vakuum ble satt på i ett minutt
II 5,3 kg/cm 2nitrogentrykk ble satt på i 2,5 minutter III vakuumpåsetning - 20 mm Hg i ett minutt
IV trykkpåsetning - 5,1 ato nitrogen i 2,5 minutter V vakuum påsetning - 20 mm Hg i ett minutt VI trykkpåsetning - 5,1 ato nitrogen i 5 minutter VII vakuumpåsetning - 20 mm Hg i ett minutt
VIII trykkpåsetning - 5,1 ato nitrogen i 10 minutter IX trykket ble utløst
x innholdet ble blandet
Denne behandling skulle simulere prosesser i industriell målestokk med forbehandling med vanndamp for å fjerne luft etterfulgt av trykkimpregnering. Fremgangsmåten ble utført ved 2 2°C.
Overskuddsvæsken som ikke var absorbert av flisen, ble dekantert av og samlet for analyse ved automat-titrering for å bestemme effektivt alkali og sulfiditetsnivåef i den ut- tatte væske, samt for å måle dens innhold av additiv ved hjelp av GC-MS (gass/kromatografi-massespektroskopi). Enkle beregninger ble så utført for å bestemme ladningene av kjemi-, kalier og additiv i flisen under kokeprosessen.
Alle andre operasjoner ble utført på den måte som ble beskrevet i eksempel 1. For kokninger i væskefase ble additivene og kjemikaliene tilsatt til flisen i mikrokokeren, som så ble lukket, hvoretter kokning ble utført.
Kok i væskefase ble utført med de eddektiv-alkali-, sulfiditets- og additiv-nivåer som er angitt i tabell II under rubrikk "Impregnert væske".
Eksempel 3
18 forsøk ble prøver av svartgranflis underkastet kokebehandling med sodalut. I hvert forsøk ble to prøver av flisen behandlet, en med dampfasekoking og den andre med konvensjonell væskefasekoking. De erholdte resulteter er vist i tabell III. Som man vil se av denne tabell, ble intet additiv brukt i forsøk 1, mens et additiv, antrakinon (AQ), ble brukt i forsøkene 2, 3 og 4; 2-metyl-antrakinon (2-MeAQ) i forsøk 5 og 6, og 1,4,4a,9a-antrakinon (THAQ) i forsøkene 7 og 8.
Impregneringen av flisen for dampfasekoking ble utført som følger:
I forsøk 1 fle blisen impregnert som i eksempel 2.
I forsøkene 2, 3 og 4 ble flisen impregnert som i eksempel 1.
I forsøkene 5 og 6 ble flisen impregnert i hovedsak som i eksempel 2 med det unntak at mikrokokerens innhold ble forvarmet ved 80°C i en time før impregnering ved 80°C. Denne modifikasjon var nødvendig for å la 2MeAQ bli redusert og oppløses for å få en bedre penetrering.
I forsøkene 7 og 8 ble impregneringen utført som følger: a) Flisen ble tilført mikrokokeren, denne ble lukket, og
innholdet ble underkastet 10 sykluser av 5,1 ato nitrogentrykk i 1 minutt etterfulgt av 20 mm Hg vakuum i
1 minutt for å fjerne luften fra treet.
b) THAQ ble tilsatt til fortynningsvann i en kolbe renset for luft med nitrogen fulgt av tilsats til additivet av
en del av den oksygenfrie kaustiksoda-charge for koket.
c) Den ovennevnte kolbe ble oppvarmet til 95°C under nitrogen inntil THAQ ble fullstendig oppløst og dannet en
oransjerød oppløsning. Denne ble avkjølt under nitrogen, og endelig ble kolben lukket under nitrogen ved hjelp av stengehaner.
d) Mikrokokeren, oppløst additiv og de resterende koke-kjemikaliene ble plassert i et behandlingsrom fylt med
nitrogen, hvorpå koket ble samlet sammen under nitrogen.. e) Behandling som beskrevet i eksempel 2 (c) ble så utført på.innholdet i mikrokokeren.
Overskuddsvæsken som ikke var absorbert av flisen ble
hellet av og samlet for analyse som i eksempel 2.
Alle andre operasjoner ble utført som beskrevet i eksempel 1. For væskefasekok ble additivene og kjemikaliene tilført til flisen i mikrokokeren etterfulgt av lukking og koking..
Væskefasekok ble utført med effektiv-alkali- og additiv-nivåer som vist i tabell III under rubrikken "Impregnert væske".
Eksempel 4
I to forsøk-ble prøver av svartgranflis underkastet kokebehandling med en polysulfidvæske. I hvert forsøk ble to prøver .av flis behandlet, en med dampfasekoking og den andre - i sammenligningsøyemed - med konvensjonell væskefasekoking. De erholdte resultater er-vist i tabell IV. Som det vil sees av tabellen ble intet additiv benyttet i forsøk 1, mens additivet antrakinon ble benyttet i forsøk 2.
Impregnering av flisen for dampfasekoking ble utført med samme teknikk som den brukt i forsøk 5 -og 6 i eksempel 3, med det unntak at den l-time lange forvarmning (for å danne polysulfidløsning) og den etterfølgende impregnering ble utført ved 50°C istedenfor ved 80°C.
Alle andre operasjoner ble utført på samme måte som i eksempel 1.
Eksempel 5
I syv forsøk ble prøver av svartgranflis underkastet kokebehandling med en alkalisk sulfittvæske. I hvert forsøk ble to prøver av flis behandlet, en med dampfasekoking og den andre - i sammenligningsøyemed - med konvensjonell væskefasekoking. De erholdte resultater er vist i tabell V. Som det vil sees av denne tabell, ble intet additiv benyttet i forsøk å, mens det i de andre forsøkene ble benyttet en cyklisk keto-forbindelse som additiv.
Impregnering av flisen for dampfasekoking ble utført med samme teknikk som den benyttet i forsøkene 5 og 6 i eksempel 3.
Alle andre operasjoner ble utført på samme måte som beskrevet i eksempel 1.
Claims (15)
1. Fremgangsmåte til delignifisering av lignocellulosemateriale omfattende trinnene 1. impregnering av lignocellulosemateriale i findelt tilstand med en alkalisk kokelut inneholdende fra 0,001 til 10,0 vekt%, regnet på lignocellulosematerialet, av en cyklisk keto-forbindelse utvalgt fra gruppen som består av naftokinon, antrakinon, antren, fenantrenkinon, alkyl-, alkoksy- og aminoderivatene av disse fire forbindelser, 6,11-diokso-lH-antra 1,2-c pyrazol, antrokinon-1,2-naftakridon, 7,12-diokso-l,2-dihydroantra-l,2-b pyrazin, 1,2-
benzantrakinon, 10-metylenantron og de usubstituerte og lavere-alkyl-substituerte Diels-Alder-addisjonsprodukter av naftokinon og benzokinon,
2. fjerning av eventuelt overskudd av væske fra det impregnerte materiale, og
3. koking av det nevnte impregnerte materiale ved oppvarming til en temperatur i området 150°C til 200°C i en periode på 0,5 til 480 minutter. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor alkylgruppene i alkyl-derivatene av forbindelsene naftokinon, antrakinon, antron og fenantrenkinon er fra 1 til 2 i antall og hver har fra 1 til 4 karbonatomer, og alkoksy-gruppene i alkoksyderivatene i de samme forbindelser er minst en i antall og hver har fra 1 til 4 karbonatomer. 3. Fremgangsmåte ifølge krav, hvor alkylgruppen i de alkyl-substituerte Diels-Alder-addisjonsproduktene er fra 1 til 4 i antall og hver inneholder fra 1 til 4 karbonatomer.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor den cykliske keto-forbindelse er antrakinon.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor den cykliske keto-forbindelse er utvalgt fra gruppen som omfatter antron, 2-metylantrakinon, 2-etylantrakinon, 2,6-dimetylantrakinon, 2,7-dimetylantrakinon, 2,3-dimetylantrakinon, 1-metoksoantra-kinon og 2-aminoantrakinon.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor den cykliske keto-forbindelse er etDiels-Alder-addisjonsprodukt utvalgt fra gruppen som består av 1, 4,4a,5,8,8a,9a,10a-oktahydroantrakinon, 2,3,6, 7-tetrametyl-l, 4 , 4a, 5 , 8 , 8a, 9a,'lOa-oktahydroantrakinon, 1,4,4a,9a-tetrahydroantrakinon, 2-etyl-l,4,4a,9a-tetrahydroantrakinon, 2,3-dimetyl-l,4,4a,9a-tetrahydroantra-
kinon og 1,3-dimetyl,1,4,4a,9a-tetrahydroantrakinon.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor den alkaliske kokelut inneholder fra 0,01 til 1,0 vekt%, regnet på lignocellulosematerialet, av den cykliske ketoforbindelsen.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor den alkaliske kokelut er en sodalut.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor den alkaliske kokelut. er en kraftlut.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor kraftluten inneholder fra 1,0 til 5,0 vekt%, regnet på lignocellulosematerialet, av polysulfider uttrykt som svovel.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 8, hvor det i kombinasjon med den cykliske ketoforbindelse benyttes fra 0,01 til 10,0 vekt%, regnet på lignocellulosematerialet, av en nitroaromatisk forbindelse utvalgt fra gruppen som består av nitrobenzen, 2-nitroanilin, 4-nitroanilin, 4-nitrobenzaldehyd, 4-nitrobenzoesyre, 4-nitroresorcinol, 4-nitrostyren, 2-nitrotoluen, 4-nitrotoluen, 1,2-dinitrobenzen, 1,3-dinitrobenzen, 1,4-dinitrobenzen, 2 , 4-dinitroto-luen, 3 , 5-dinitrobenzoesyre , 4,6-dinitro-o-kresol, 2,4-dinitroresorcinol samt amino-, karboksy-, hydroksy- og metylderivatene av disse forbindelser.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, hvor den cykliske keto-forbindelse er antrakinon og den nitroaromatiske forbindelsen .'
er nitrobenzen.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor det delignifiserte cellulosematerialet underkastes konvensjonell bleking.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 8 eller 9, hvor gruppen består av antrakinon, 2-metylantrakinon og 1, 4 , 4a, 9a-tetra-antrakinon.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor den alkaliske kokelut er en alkalisk sulfittlut.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7841856 | 1978-10-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO793363L true NO793363L (no) | 1980-04-28 |
Family
ID=10500568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO793363A NO793363L (no) | 1978-10-25 | 1979-10-18 | Fremgangsmaate til delignifisering av lignocellulosematerialer |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0010451A1 (no) |
| JP (1) | JPS5562289A (no) |
| AU (1) | AU528368B2 (no) |
| BR (1) | BR7906873A (no) |
| CA (1) | CA1132763A (no) |
| ES (1) | ES485352A1 (no) |
| FI (1) | FI793317A (no) |
| NO (1) | NO793363L (no) |
| NZ (1) | NZ191815A (no) |
| PT (1) | PT70365A (no) |
| ZA (1) | ZA795541B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984003527A1 (fr) * | 1983-03-02 | 1984-09-13 | Nivelleau Bruniere Patrick M F | Procede de traitement de matieres ligno-cellulosique pour l'obtention de cellulose. |
| SE510775C2 (sv) * | 1996-09-26 | 1999-06-21 | Kvaerner Pulping Tech | Svavelfri kokning av kemisk massa |
| US6325892B1 (en) | 1998-09-23 | 2001-12-04 | University Of New Brunswick | Method of delignifying sulphite pulp with oxygen and borohydride |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3215588A (en) * | 1963-08-15 | 1965-11-02 | Lummus Co | Continuous impregnation, cooking, and washing of fibrous material |
| CA986662A (en) * | 1973-05-01 | 1976-04-06 | David L. Mccandless | Pretreatment of lignocellulosic material with anthraquinone salts in alkaline pulping |
| US4036680A (en) * | 1976-12-14 | 1977-07-19 | Canadian Industries, Ltd. | Delignification of lignocellulosic material with a soda pulping liquor containing a Diels Alder adduct of benzoquinone or naphthoquinone in admixture with a nitro aromatic compound |
| US4127439A (en) * | 1977-01-28 | 1978-11-28 | Crown Zellerbach Corporation | Pretreatment of lignocellulose with anthraquinone prior to pulping |
-
1979
- 1979-10-05 CA CA337,139A patent/CA1132763A/en not_active Expired
- 1979-10-10 NZ NZ191815A patent/NZ191815A/xx unknown
- 1979-10-17 ZA ZA00795541A patent/ZA795541B/xx unknown
- 1979-10-18 AU AU51898/79A patent/AU528368B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1979-10-18 NO NO793363A patent/NO793363L/no unknown
- 1979-10-24 FI FI793317A patent/FI793317A/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-10-24 EP EP79302316A patent/EP0010451A1/en not_active Withdrawn
- 1979-10-24 BR BR7906873A patent/BR7906873A/pt unknown
- 1979-10-24 PT PT70365A patent/PT70365A/pt unknown
- 1979-10-25 JP JP13709479A patent/JPS5562289A/ja active Pending
- 1979-10-25 ES ES485352A patent/ES485352A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT70365A (en) | 1979-11-01 |
| AU528368B2 (en) | 1983-04-28 |
| FI793317A (fi) | 1980-04-26 |
| EP0010451A1 (en) | 1980-04-30 |
| ES485352A1 (es) | 1980-07-01 |
| BR7906873A (pt) | 1980-06-03 |
| JPS5562289A (en) | 1980-05-10 |
| NZ191815A (en) | 1982-02-23 |
| ZA795541B (en) | 1980-10-29 |
| AU5189879A (en) | 1980-05-01 |
| CA1132763A (en) | 1982-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4012280A (en) | Delignification of lignocellulosic material with an alkaline liquor in the presence of a cyclic keto compound | |
| US4404061A (en) | Bleaching of lignocellulosic materials with monopersulfuric acid or its salts | |
| NO143298B (no) | Friserapparat. | |
| US4475984A (en) | Process for pretreating wood chips with monoperoxy sulfuric acid or its salts prior to alkaline pulping | |
| NO793363L (no) | Fremgangsmaate til delignifisering av lignocellulosematerialer | |
| CA1080914A (en) | Pulping of hardwood with sodium sulfide and sodium hydroxide while generating hydrogen sulfide in situ in the initial pulping stages | |
| NO166098B (no) | Hjoerneforbindelse. | |
| US1848661A (en) | of berlin | |
| CA1096112A (en) | Delignification of lignocellulosic material with an alkaline liquor in the presence of a diels alder adduct of benzoquinone or naphthoquinone | |
| US5645687A (en) | Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production | |
| US3567572A (en) | Polysulfide liquor impregnation of lignocellulose materials in a multistage pulping process | |
| NZ236941A (en) | Preparation of kraft pulp: impregnation with spent alkaline cooking liquor, heating, and subsequent delignification with fresh alkaline cooking liquor | |
| US1880043A (en) | Production of high grade chemical pulps | |
| NO149394B (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne opploest metallisk natrium fra aluminiumsmelter | |
| US3490993A (en) | Process of treating lignocellulosic material with organomercaptan | |
| US1880044A (en) | Process of alkaline fiber liberation | |
| US4036680A (en) | Delignification of lignocellulosic material with a soda pulping liquor containing a Diels Alder adduct of benzoquinone or naphthoquinone in admixture with a nitro aromatic compound | |
| US4295928A (en) | Phenolic compounds as viscosity preservatives during hypochlorite pulp bleaching | |
| Kordsachia et al. | Suitability of different hardwoods and non-wood plants for non-polluting pulp production | |
| US1811864A (en) | Process of liberating fiber from bagasse or like stalks | |
| CA1094264A (en) | Delignification of lignocellulosic material with a soda liquor containing a cyclic keto compound and a nitro aromatic compound | |
| Bäckström et al. | Effect of Cooking Temperature during Extended Delignification—Selectivity, Strength Properties and TCF-Bleachability | |
| US1848602A (en) | And edward p | |
| Contreras Q et al. | Delignification of bagasse with acetic acid and ozone. Part 1. Acetic acid pulping | |
| US2799580A (en) | Process for the disincrustation of fibrous vegetable materials |