NO791197L - Mynter og lignende artikler. - Google Patents

Description

Råemne for mynter og lignende skiveformede gjenstander.

Foreliggende oppfinnelse angår råemner for mynter og j tilsvarende skiveformede gjenstander slik som medaljer eller medaljonger.

Metallsammensetningen i mynter har variert i løpet av tiden på grunn av de økende omkostninger for metaller eller legeringer hvorfra mynter vanligvis er laget. For eksempel er gullmynter nå si og si ikke lenger forekommende,, og sølvmynter kan hyppig inneholde kobber og/eller andre metaller for å redusere metallverdien i mynten sammenlignet med den nominelle verdi, mens man allikevel gir den et sølvlignende utseende.

En annen mynt som hyppig er i bruk, er kobbermynten som er

laget av kobber eller en kobberlegering. Sammenlignet med sølv- og gullmynter er selvfølgelig kobbermynter vanligvis benyttet for mynter med lavere verdier i et pengesystem.

Med de økende metallomkostninger kan verdien av metallet av hvilket en mynt er laget, øke så mye at den nærmer seg eller sågar overskrider myntens nominelle verdi med det resultat at det kan være fordelaktig å smelte ned slike mynter og å oppnå den herskende markedspris for metallet i mynten. Det er primært av denne grunn at f.eks. mynter laget av sølv nå

er erstattet av mynter laget av andre metaller eller legeringer med lignende utseende og lavere iboende verdi,, slik som nikkel eller nikkellegeringer.

Inntil idag er dette problem ikke blitt spesielt merk-bart med henblikk på kobbermynter, for verdien av kobber eller kobberlegeringer hvorfra myntene er laget, har forblitt lav i forhold,til myntens nominelle verdi. Imidlertid er dette problem med de stadig stigende omkostninger for kobber og kobberlegeringer nå blitt relevant med henblikk på kobbermynter med det resultat at det er ønskelig å finne alternative sammensetninger eller konstruksjoner for kobbermynter. Fordi de fleste land er lite villig til å forandre sine mynters utseende, er det samtidig nødvendig å beholde det kobberlignende utseende for slike mynter slik tilfellet var når det gjaldt sølvmynter, der det sølvlignende utseende av myntene ble beholdt ved et egnet valg av metall eller metall-legering i det minste for myntoverflåtene.

Ifølge oppfinnelsen fremstilles det et råemne egnet for mynting for fremstilling av mynter eller tilsvarende skiveformede gjenstander ved elektroplettering av et kobberbelegg på en egnet skiveformet stålkjerne, slik at kobberbelegget helt omhyller stålkjernen. Råemnet blir deretter myntet ved å legge på den ønskede preging på en eller begge sider av råemnet ved hjelp av egnede stempler. Der det skal fremstilles en mynt, vil formen av kjernen og tykkelsen av kobberbelegget selvfølgelig være

slik at det gis et råemne med samme størrelse som den konven-sjonelle kobbermynt som det er ment at mynten ifølge foreliggende oppfinnelse skal erstatte.

Stål er betraktelig mindre kostbart enn kobber, og

den metalliske verdi for en mynt i henhold til oppfinnelsen

er betydelig mindre enn metallverdien for en konvensjonell kobbermynt av samme størrelse og laget heit og holdent av kobber og/ eller kobberlegering. Således er altså pengerepresentative (seigniorage) for en mynt ifølge oppfinnelsen, dvs. forskjellen mellom den nominelle verdi for mynten og omkostningene ved fremstilling av den (inkludert prisen på råstoffene), tilstrek-kelig til at foreliggende oppfinnelse tilbyr et attraktivt alternativ for fremstilling av mynter med kobberlignende utseende. Fordi videre det ytre av mynten er kobber, vil utseendet minne om en konvensjonell kobbermynt og vil ikke skille seg vesentlig fra dette i løpet av et visst tidsrom. Hvis ønskelig, kan legeringselementer innarbeides i kobberbelegget for å øke slitasje- og korrosjonsmotstandsevnen.

For å fremstille en mynt med tilfredsstillende hårdhet og slitasjemotstandsevne for den bruk en mynt vil utsettes for mens man samtidig tillater at råemnet lett kan preges, benyttes fortrinnsvis et stål med lavt karboninnhold. Fordelaktig er karboninnholdet i stålet mindre enn 0,05%, og en foretrukket verdi ligger i størrelsesorden 0,01%.

Mange mynter har hevede kanter rundt periferien av de to sider, og disse hevede kanter dannes fortrinnsvis på stålkjernene f or.. elektropletteringstrinnet.

Fordelaktig omfatter elektropletteringstrinnet oppfylling av et antall- kjerner i en perforert beholder, anbringelse* av denne i et elektropletteringsbad og elektroplettering av kobberbelegget på kjernene mens man beveger beholderen rundt en horisontal akse..

Et mellomliggende belegg av et annet metall slik som nikkel eller sink, kan elektropletteres direkte på stålkjernen, og kobberbelegget kan deretter elektropletteres på det mellom-: liggende metallbelegg. Det mellomliggende metallbelegg kan også elektropletteres på kjernen ved hjelp av en perforert beholder i et elektropletteringsbad slik som nevnt ovenfor i forbindelse med kobberbelegningen.

Kobberbelegget har fortrinnsvis en tykkelse på minst 0,05 mm på hver side av kjernen og en tykkelse på den perifere kant av kjernen, målt radialt, i området fra 2-4 ganger tykkelsen på flatene. Det mellomliggende metallbelegg har fortrinnsvis en tykkelse i området minst 0,005 mm på hver flate, og tykkelsen på de perifere kanter av kjernen, målt. radialt, er .. innen området 2-4 ganger tykkelsen på flatene.

Etter at kobberbelegget er elektroplettert på kjernen, blir råemnet fortrinnsvis oppvarmet for å danne et sjikt av interdiffusert kobber og stål med derav følgende metallurgisk binding av kobberbelegget til kjernen. Der et mellomliggende belegg påføres, forårsaker en slik oppvarming dannelse av et sjikt av interdiffusert kobber og mellomliggende metall og også et sjikt av mellomliggende metall og jern med derav følgende metallurgisk binding av kobberbelegget til.det mellomliggende belegg og mellom det mellomliggende belegg og kjernen.

Oppvarmingstrinnet kan også benyttes for å redusere hårdheten i stålkjernen til en verdi som er mer egnet for mynting, f.eks. til mindre enn 65 og fortrinnsvis mindre enn

45 på Rockwell 30T-skalaen.

I en utførelsesform av oppfinnelsen ble det laget en sats myntkjerner av et lavkarbonstål, nemlig stål fremstilt og solgt som ASTM A424 type I, og der det maksimale karboninnhold var 0,01 vekt-%. De sirkulære stålkjerner med egnet diameter ble stanset ut av stålbånd med egnet tykkelse, nemlig ca. 1,2 mm, og ble gitt en hevet kant rundt periferien på begge sider ved hjelp av et egnet verktøy. Stålkjernene ble fylt opp som 60 kg's satser i en perforert beholder laget av polypropylen og som var 91 cm lang og 46 cm i diameter. Denne 60 kg's sats kjerner inneholdt, ca. 13.00 kjerner.

Stålkjernene ble deretter ført gjennom en rensecyklus ved å senke beholderen i ette.rhverandre følgende bad som ga: skylling med 5% nøytralt vaskemiddel, varmt vann,, kaldt vann, 10% HC1 og kaldt vann. I hvert tilfelle ble den langstrakte sylindriske beholder senket i badet med lengdeaksen i horisontal stilling og ble dreiet nær 180 o rundt lengdeaksen med ca. 6 til og fra cykler pr. minutt. Beholderen ble deretter dyppet i et nikkelsulfamatpletteringsbad inneholdende 98 g/l nikkel og beveget som før. Temperaturen i nikkelpletteringsbadet ble holdt ved ca. 55°C, og pH-verdien ble holdt ved ca. 21. Fleksible katodestaver ble anordnet i beholderen og kurver inneholdende nikkelandoestykker ble anordnet i pletteringsbadet utenfor beholderen. Det ble lagt på en spenning på 12V, noe som ga en strøm på 290A.

Etter lk time ble en 2,8 kg prøve av nikkelbelagte kjerner tatt ut fra beholderen og skylt i vann. Tykkelsen for nikkelbelegget på flatene av disse kjerner ble funnet å være 0,003 mm. Etter ytterligere 1^ time ble en 3,8 kg prøve av nikkelbelagte kjerner tatt ut av beholderen, og nikkelbeleggets tykkelse ble funnet å være 0,006 mm på kjerneflåtene og 0,02 mm på kantene. Laboratorieprøvef viste at nikkelbeleggets tykkelse på 0,003 mm på den første prøve av kjernen var utilstrekke-lig for etterfølgende kobberbelegning.

Den andre prøve av nikkelbelagte kjerner ble deretter anordnet i en liten beholder med en lengde på 30 cm og en diameter på 15 cm. Denne ble deretter dyppet ned i et surt kobbersulfatpletteringsbad inneholdende 45 g/l kobber, og beholderen ble kontinuerlig dreiet ved 6 omdr./min. Fleksible katodestaver ble anordnet i beholderen og kurver inneholdende kobber-anodestykker ble anbrakt i badet utenfor beholderen.

Dette pletteringsbad ble holdt ved en temperatur på 40°C og en pH-verdi på 1. " De nikkelbelagte kjerner ble belagt med kobber i time ved en spenning på 3V. og en strømstyrke på 40A, og i løpet av denne tid ble det avsatt et kobberbelegg på 0,06 mm på de nikkelbelagte kjerneflater og med et kobberbelegg på 0,14 mm på de omgivende kanter. Etter belegningen ble de resulterende råemner skyllet og tørket.

De ble deretter oppvarmet i en ren hydrogénatmosfære ved en temperatur på 800°C i 30 min og deretter tillatt å avkjøle i den samme atmosfære. En analyse av de utglødede råemner er vist i tabellen.

Metallografier viste at belegget på kjernene var fritt for vesentlige defekter,.og det var god adhesjon mellom kobber-og nikkelbeleggene og mellom nikkelbelegget og stålkjernen.

Noen av råemnene ble myntet ved å påføre ønsket preging på begge flater av råemnene ved hjelp av egnede stempler, og det ble oppnådd utmerkede resultater. For å oppnå en mynt med høy glans, kan det være fordelaktig å behandle råemnene før mynting, f.eks. ved behandling i en såpeoppløsning inneholdende metalliske media..

Beholderen i kobberpletteringsbadet kan dreies frem og tilbake slik som beholderen i nikkelpletteringsbadet i stedet for å dreie seg kontinuerlig.

Det er åpenbart at oppfinnelsen kan anvendes på fremstilling av andre skiveformede gjenstander såvel som på mynt-emner. Medaljer og medaljonger er eksempler på andre skiveformede gjenstander som oppfinnelsen kan anvendes på. Videre behøver slike gjenstander ikke nødvendigvis ha en sirkulær omkrets og behøver nødvendigvis heller ikke å være uperforerte.

Andre utførelsesformer innenfor rammen av oppfinnelsen vil fremgå av fagmannen, og rammen for oppfinnelsen er definert i de ledsagende krav.

Claims (32)

1. Råemne egnet for mynting for fremstilling av mynter eller lignende skiveformede gjenstander, karakteris—% ert ved at den omfatter en egnet skiveformet stålkjerne helt og holdent omgitt av et kobberbelegg som er elektroplettert på kjernen.

2. Råemne ifølge krav 1, karakterisert ved at stålkjernen har et karboninnhold på mindre enn ca. 0,05 vekt-%.

3. Råemne ifølge krav 2, karakterisert véd at stålkjernen har et karboninnhold på ca. 0,01 vekt-%. !

4. Råemne ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at kobberbelegget har en tykkelse på minst ca. 0,05 mm på hver motsatt flate av kjernen og en tykkelse rundt den perifere kant av kjernen, målt radielt, innen området 2-4 ganger tykkelsen på flatene.

5. Råemne ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at kobberbelegget er metallurgisk bundet til stålkjernen ved hjelp av et sjikt av interdiffusert kobber og jern.

6. Råemne ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert véd at et mellomliggende belegg av et annet metall er elektroplettert direkte på stålkjernen og at kobberbelegget er elektroplettert direkte på det mellomliggende metallbelegg.

7. Råemne ifølge krav 6, karakterisert ved at det mellomliggende belegg er et nikkelbelegg.

8. Råemne ifølge krav 6, karakterisert ved at det mellomliggende belegg er et sinkbelegg.

9. Råemne ifølge et hvilket som helst av kravene 6-8, karakterisert ved at det mellomliggende metallbelegg har en tykkelse på minst ca. 0,005 mm på hver motsatt flate av kjernen, og en tykkelse langs den perifere kant av kjernen, målt radielt innen området ca. 2-4 ganger tykkelsen på flaten.

10. Råemne ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det har en hevet kant langs periferien av hver motsatt flate.

11. Råemne ifølge krav 6, karakterisert ved at kobberbelegget metallurgisk er bundet til det mellomliggende metallbelegg ved hjelp av et sjikt av interdiffusert kobber og et annet metall og at det mellomliggende belegg metallurgisk er bundet til stålkjernen ved et sjikt av interdiffusert annet metall og jern.

12. Råemne ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at stålkjernen har en hårdhetsverdi på mindre enn ca. 65 på Rockwell 30T skalaen.

13. Råemne ifølge krav 12, karakterisert ved at stålkjernen har en hårdhet på mindre enn ca. 45 på Rockwell 30T skalaen. i

14. Fremgangsmåte for fremstilling av et råemne egnet for mynting til fremstilling av mynter eller tilsvarende skiveformede gjenstander, karakterisert ved at den omfatter elektroplettering av et belegg på en egnet skiveformet stålkjerne slik at kobberbelegget helt og holdent omgir stålkjernen.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at det tilformes hevede kanter rundt periferien av de mot-satte flater på.stålkjernene før elektropletteringstrinnet.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 14 eller krav 15, karakterisert ved at elektropletteringstrinnet omfatter oppfylling av et antall egnede skiveformede.stålkjerner i en perforert beholder, anbringelse av beholderen i et kobber-elektropletteringsbad og elektroplettering av et kobberbelegg på kjernene mens beholderen beveges rundt en horisontal akse.

17. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 14-16, karakterisert ved at mellomliggende belegg av et annet metall elektropletteres direkte på stålkjernen og kobberbelegget elektropletteres direkte på det mellomliggende metallbelegg.

18. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved at det mellomliggende belegg er et nikkelbelegg.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved at det mellomliggende belegg er et sinkbelegg.

20. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 17-19, karakterisert ved at det mellomliggende bélegg elektropletteres på kjernen ved.opplasting av et antall egnede skiveformede kjerner i en perforert beholder, anbringelse av beholderen i et elektropletteringsbad for mellomsjiktmetallet og elektroplettering av mellomsjiktmetallbelegget på kjernene under samtidig bevegelse av beholderen rundt den horisontale akse.

21. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert v e d at stålkjernen har et karboninnhold på mindre enn ca.

0,05 vekt-%.

22. Fremgangsmåte ifølge krav 21, karakterisert ved at stålkjernen har et karboninnhold på ca. 0,01 vekt-%.

23. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 14-22, karakterisert ved at kobberbelegget elektropletteres på stålkjernen inntil kobberbelegget har en i tykkelse på minst 0,05 mm på hver motsatt flate av kjernen og en tykkelse langs de perifere kanter av kjernen, målt radielt, innen området 2-4 ganger tykkelsen på flatene.

24. Fremgangsmåte ifølge krav 23, hår avhengig av kravene 17-20, kara k'teri sert.''v ed at mellomsjiktmetallbelegget elektropletteres på stålkjernen inntil belegget har en tykkelse på minst ca. 0,005 mm på hver motsatt flate, av kjernen og en tykkelse langs periferien av kjernen, målt radielt, innen området 2-4 ganger tykkelsen på flatene.

25. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene

14-24, karakterisert ved at råemnet oppvarmes etter at kobberbelegget er elektroplettert på kjernen for å danne et sjikt av interdiffusert kobber og stål med derav følgende metallurgisk binding av kobberbelegget til kjernen.

26. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 17-20 og et hvilket som helst av kravene 21-25 når disse er avhengig av et hvilket som helst av kravene 17-20, karakterisert ved at råement oppvarmes etter at kobberbelegget er elektroplettert på kjernen for å danne et sjikt av interdiffusert kobber.og mellomliggende metall og et sjikt av interdiffusert mellomliggende metall og stål med derav følgende metallisk binding av kobberbelegget til det mellomliggende metallbelegg og mellom det mellomliggende metallbelegg og stålkjernen.

27. * Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 25 og 26, karakterisert ved at oppvarmingstrinnet også resulterer i en reduksjon i hårdheten i stålkjernen til.mindre enn 65 pa Rockwell 30T skalaen*

28. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at oppvarmingstrinnet også resulterer i en reduksjon i hårdheten i stålkjernen til mindre enn ca. 45 på. Rockwell 30T hårdhetsskalaen.

29. Råemne i henhold til krav 1 og i det vesentlige som beskrevet.

30. Fremgangsmåte ifølge krav 14 og i det vesentlige som beskrevet.

31. Mynt slått fra et råemne som krevet i et hvilket som helst av kravene 1-13.

32. Mynt slått fra et råemne fremstilt ved en fremgangsmåte i henhold til et hvilket som helst av kravene 14-28.