NO790910L

NO790910L - IS A DEVICE FOR CLOSELY JOINING TWO TUBE-SHAPED ELEMENTS

Info

Publication number: NO790910L
Application number: NO790910A
Authority: NO
Inventors: Vagn Eicel
Original assignee: Svenska Platror Ab
Priority date: 1978-03-17
Filing date: 1979-03-16
Publication date: 1979-09-18
Also published as: DK148308B; AT362635B; GB2016623B; SE408086B; FI68893B; FR2420075B1; DK82879A; GB2016623A; ATA132779A; CH639183A5; FI68893C; FI790702A; FR2420075A1; DE2900050A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved tett sammenføyning av to rørformete elementer. Elementene kan ha vilkårlig tverrsnitt, som kan være kvadratisk, triangelformet, elliptisk, sirkulært og dermed lignende. Sammenføyningen av de to rørformede elementene skjer ved at det ene rørformede elementets ene ende innføres i det andre rørformede elements ene ende, idet det førstnevnte rørformede elementet enten The present invention relates to a device for tightly joining two tubular elements. The elements can have any cross-section, which can be square, triangular, elliptical, circular and thus similar. The joining of the two tubular elements takes place by inserting one end of one tubular element into one end of the other tubular element, the first-mentioned tubular element being either

har mindre omkrets eller har forminsket omkrets like ved innstikkende ende. Den innstikkende enden er som regel forsynt med et innadrettet omkretsspor, som er forsynt med et tetningsorgan,fortrinnsvis i form av en O-ring, hvorved ved innført ende O-ringen vil ligge an mot den indre mantelflaten til det omgivende rørformede element. Det er også tenkbart at nevnte ene rørformede element har konstant omkrets langs hele sin lengde. Elementet kan da utnyttes som forbindelseselement mellom to rørformete elementer og være forsynt med omkretsspor og tetningsorgan i sin andre ende. Den andre enden av elementet innføres da i ene enden til et tredje rørformet element. For å oppnå has a smaller circumference or has a reduced circumference close to the penetrating end. The protruding end is usually provided with an inwardly directed circumferential groove, which is provided with a sealing device, preferably in the form of an O-ring, whereby when the end is inserted, the O-ring will rest against the inner mantle surface of the surrounding tubular element. It is also conceivable that said one tubular element has a constant circumference along its entire length. The element can then be used as a connecting element between two tubular elements and be provided with a circumferential groove and a sealing member at its other end. The other end of the element is then introduced at one end to a third tubular element. To achieve

en mer tilpasset tetning mellom to rørformede elementer er det blitt foreslått at man skal utføre nevnte ene rørformete element på en slik måte at det har et tetningsorgan, som har et mer eller mindre L-formet tverrsnitt, idet det ene benet i tverrsnittet er beliggende i nevnte omkretsspor hos nevnte ene element og det andre benet mer eller mindre danner en omkretsflens. Det ben i tverrsnittet som ligger i sporet er vendt mot nevnte andre rørformede element som skal tres over det først-nevnte rørformede elementet. Dette innebærer at ved en sammen-føyning av det første og det andre rørformede elementet blir det utadrettede benet i tverrsnittet til tetningsorganet bøyd bakover slik at det blir nødvendig å ha en sporbredde i nevnte ene rørformede element som har en bredde tilsvarende den sammen-lagte enden av de to benene i tverrsnittet til tetningsorganetl a more suitable seal between two tubular elements, it has been proposed that said one tubular element should be made in such a way that it has a sealing member, which has a more or less L-shaped cross-section, with one leg in the cross-section located in said circumferential groove of said one element and the other leg more or less form a circumferential flange. The leg in the cross-section which lies in the groove faces said second tubular element which is to be threaded over the first-mentioned tubular element. This means that when the first and second tubular elements are joined together, the outward-facing leg in the cross-section of the sealing member is bent backwards so that it becomes necessary to have a groove width in said one tubular element which has a width corresponding to the joined end of the two legs in the cross-section of the sealing organetl

Ved en sammenføyning utsettes den del av tetningsorganet som When joining, the part of the sealing element which

er. plassert i nevnte spor for et bøyningsmoment fra sporet. For å holde igjen den del av tetningsorganet som er beliggende is. placed in said track for a bending moment from the track. To retain the part of the sealing body that is located

i sporet er det nødvendig å utnytte et omkretsbånd plassert utenpå nevnte del, hvorved omkretsbåndet ikke må være elastisk. Det bør hensiktsmessig.utgjøres av metall. Sistnevnte anordning for sammenføyning av to rørformede elementer fungerer utmerket, men til tross for dette så er anordningen ikke fullt så bra all den tid det er arbeidskrevende å anbringe tetningsorganet ved nevnte ene rørformede element. Den nevnte anordningen medfører således høye arbeidskostnader og krver til og med kostnad for fastholdelsesorgan av metall. in the groove, it is necessary to use a circumferential band placed outside said part, whereby the circumferential band must not be elastic. It should suitably be made of metal. The latter device for joining two tubular elements works excellently, but despite this, the device is not quite as good as it is labor-intensive to attach the sealing member to said one tubular element. The aforementioned device thus entails high labor costs and even requires the cost of a metal retaining device.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å fremstille et tetningsorgan anbragt på samme måte og likeledes 'forsynt med to deler som ovennevnte kjente tetningsorgan,men slik utformet at nevnte to deler ved en sammenføyning bringes i en stilling mot overlapping. Dette innebærer at tetningsorganet ifølge oppfinnelsen skiller seg fra det kjente tetningsorganet ved at tetningsorganets deler bøyes mot hverandre istedetfor ifra hverandre ved en sammenføyning av to rørformede elementer. The purpose of the present invention is to produce a sealing device arranged in the same way and likewise 'provided with two parts as the above-mentioned known sealing device, but designed in such a way that said two parts are brought into a position against overlapping when joined. This means that the sealing member according to the invention differs from the known sealing member in that the parts of the sealing member are bent towards each other instead of apart from each other by joining two tubular elements.

Ved bøyningen i samsvar med foreliggende oppfinnelse oppnås By the bending in accordance with the present invention is achieved

... den fordelen, at den del av tetningsorganet som er beliggende... the advantage that the part of the sealing body that is located

i sporet ikke utsettes for dreiemoment, mén uforandret ligger fast i sporet hvilket har til følge at det forut nevnte fasthold-ningsorganet av metall for tetningsorgan blir overflødig, hvilket gjør produktet vesentlig billigere i fremstilling enn ovenfor beskrevne eksisterende system. in the groove is not exposed to torque, but remains fixed in the groove unchanged, which has the effect that the previously mentioned metal retaining member for sealing member becomes redundant, which makes the product significantly cheaper to manufacture than the existing system described above.

I samsvar med foreliggende oppfinnelse har tetningsorganet et tverrsnitt som likeledes er L-formet. Det.ben i tverrsnittet hos tetningsorganet som er utstikkende, er dreid mot den rør-ende som skal innstikkes i et omgivende rørformet element. In accordance with the present invention, the sealing member has a cross-section which is likewise L-shaped. The leg in the cross section of the sealing member which is protruding is turned towards the pipe end which is to be inserted into a surrounding tubular element.

Ifølge oppfinnelsen har den del av tverrsnittet på tetningsorganet som er beliggende i sporet, kileform idet det kile-formede tverrsnittet har sin største tykkelse vendt fra den rør-ende som skal innstikkes. Dette gjør at større kraft oppnås for fastholdelse av tetningsorganet i sporet samt at toleranse-variasjoner kan taes gjennom den tykkere delens større elastisitet. According to the invention, the part of the cross-section of the sealing member which is located in the groove is wedge-shaped, with the wedge-shaped cross-section having its greatest thickness facing away from the pipe end to be inserted. This means that greater force is achieved for retaining the sealing member in the groove and that tolerance variations can be taken through the thicker part's greater elasticity.

Den del av tetningsorganets tverrsnitt som er utstikkende har The part of the sealing member's cross-section which is protruding has

likeledes kileformet tverrsnitt, idet tverrsnittet er tykkest ved tilhørende rørformede elements ytre mantelflate. Dette motvirker at den i sporet liggende profilen vipper ved påvirkning av den påførte delen på den utstikkende delen av tetningsorganet. likewise wedge-shaped cross-section, the cross-section being thickest at the associated tubular element's outer mantle surface. This prevents the profile lying in the groove from tilting due to the influence of the applied part on the protruding part of the sealing member.

Ytterligere kjennetegn gjeldende for foreliggende oppfinnelse fremgår av etterfølgende patentkrav. Further characteristics applicable to the present invention appear from subsequent patent claims.

Foreliggende oppfinnelse skal nærmere beskrives under henvisning til vedlagte to tegninger der: Fig. 1 viser to rørformede elementer som skal sammenføyes med et tredje rørformet forbindelseselement som enten kan være The present invention shall be described in more detail with reference to the attached two drawings where: Fig. 1 shows two tubular elements which are to be joined with a third tubular connecting element which can either be

i form av bøyning, T-st ykke eller rett rørdel. in the form of a bend, T-piece or straight pipe section.

Fig. 2 viser de tre rørformede elementene i fig. 1 sammen-Fig. 2 shows the three tubular elements in fig. 1 together

føyd med hverandre,joined together,

Fig. 3 viser et lengdesnitt av det rørformede forbindelseselement som anskueliggjør et omkretsspor for et tetningsorgan,' Fig. 4 viser et lengdesnitt av det rørformede forbindelseselement med et tetningsorgan ifølge foreliggende oppfinnelse før fullstendig sammenføyning med det første rørformede elementet/og Fig. 5 viser en fullbyrdet . sammenføyning av de to rørformede elementene ifølge fig. 4. Fig. 3 shows a longitudinal section of the tubular connecting element which visualizes a circumferential groove for a sealing element, Fig. 4 shows a longitudinal section of the tubular connecting element with a sealing element according to the present invention before complete joining with the first tubular element/and Fig. 5 shows a accomplished. joining of the two tubular elements according to fig. 4.

I fig. 1 vises et rørformet element 1 som skal sammenføyesIn fig. 1 shows a tubular element 1 to be joined

med et andre rørformet element 11. For sammenføyningen utnyttes et rørformet forbindelseselement 2 som i sine to ender er forsynt med et omkretsspor 3 respektive 5. Sporets 3 form ■ fremkommer klart og tydelig av fig. 3. Sporet har et kileformet tverrsnitt og har en fremre vegg 12, en bunn 13 og en bakre vegg 14. I sporet 3 er et tetningsorgan 4 anordnet, som har et L-formet tverrsnitt, der tverrsnittes ene ben 7 er plassert with a second tubular element 11. For the joining, a tubular connecting element 2 is utilized which is provided at its two ends with a circumferential groove 3 and 5 respectively. The shape of the groove 3 ■ appears clearly from fig. 3. The groove has a wedge-shaped cross-section and has a front wall 12, a bottom 13 and a rear wall 14. In the groove 3, a sealing member 4 is arranged, which has an L-shaped cross-section, where one leg 7 of the cross-section is placed

sporet og der dets. utstikkende del 8 danner en omkrets- the track and there its. projecting part 8 forms a circumferential

flens, som er vendt mot det rørformede f orbindelse.selementets 2 venstre ende. Slik det fremgår av fig, 4 har nevnte deler 7 og 8 hos. tverrsnittet til tetningsorganet 4 kileform. Delen 7 har sin største tykkelse til høyre og delen 8 har sin største flange, which faces the left end of the tubular connecting element 2. As can be seen from fig, 4, said parts 7 and 8 have. the cross-section of the sealing member 4 wedge-shaped. Part 7 has its greatest thickness on the right and part 8 has its greatest

tykkelse like ved det rørformede elements 2 ytre mantelflate. I sporet 5 er tetningsorgan 6 anordnet, som er utformet på samme måte som tetningsorganet 4, dvs., tetningsorganet har L-formet tverrsnitt med delene 9 og 10, idet delen IQ er beliggende nærmest det rørformede forbindelseselementets høyre ende. Tetningsorganene 4 og 6 kan være fremstilte av hyilket som helst passende materiale under forutsetning av at de er elastiske. Et passende materiale kan være gummi eller plast. De tre rørformede elementene kan også være fremstilt av hvilke som helst passende materialer slik som metall, plast, eternitt, sement og dermed lignende. thickness close to the outer casing surface of the tubular element 2. In the groove 5, a sealing member 6 is arranged, which is designed in the same way as the sealing member 4, i.e., the sealing member has an L-shaped cross-section with parts 9 and 10, the part IQ being located closest to the right end of the tubular connecting element. The sealing members 4 and 6 can be made of any suitable material provided that they are elastic. A suitable material can be rubber or plastic. The three tubular elements can also be made of any suitable materials such as metal, plastic, eternite, cement and thus the like.

Når de rørformede elementene 1 og 2 skal sammenføyes stikkes enten det rørformede elementets 2 venstre ende inn i det rør-formede elementets 1 høyre ende eller også påføres det høyre rørformede elementet den venstre enden til det rørformede for-^bindelseselementet 2 på en slik måte som .f.eks, i fig, 4, Når de rørformede elementene 1 og 2 i forhold til hverandre har inn^tatt sine endelige stillinger vil tetningsorganets 4 deler 7 When the tubular elements 1 and 2 are to be joined together, either the left end of the tubular element 2 is inserted into the right end of the tubular element 1 or the right tubular element is applied to the left end of the tubular connecting element 2 in such a way that .eg, in fig, 4, When the tubular elements 1 and 2 in relation to each other have assumed their final positions, the parts 7 of the sealing member 4

og 8 innta de stillinger som vises i fig, 5f hvor delen 8 strever for å rette seg ut og således har godt anlegg og til-passning mot det rørformede elementets 1 indre mantelflate. På samme måte som de rørformede elementene 1 og 2 sammenføyes., sammenføyes også de rørformede elementene 2 og 11 med hverandre. and 8 assume the positions shown in fig, 5f where the part 8 strives to straighten itself and thus has a good fit and adaptation to the inner casing surface of the tubular element 1. In the same way that the tubular elements 1 and 2 are joined together, the tubular elements 2 and 11 are also joined together.

Fig. 2.viser hvordan de rørformede elementene 1 og 11 sammen-føyes ved hjelp av det rørformede forbindelseselementet 2, Fig. 2 shows how the tubular elements 1 and 11 are joined together by means of the tubular connecting element 2,

Det burde være åpenbart at man skulle kunne sammenføye de rør-^ formede elementene 1 og 11 med hverandre uten forbindelseselement om eksempelvis det rørformede elementets 11 øvre ende får en diameterforminskning og forsynes med et omkretsspor og tetningsorgan slik som beskrevet i fig. 4. It should be obvious that it should be possible to join the tubular elements 1 and 11 to each other without a connecting element if, for example, the upper end of the tubular element 11 is reduced in diameter and provided with a circumferential groove and sealing means as described in fig. 4.

Ved å anvende et tetningsorgan som har to deler som ved tetning bringes til en stilling mot overlapping oppnås den store for-i By using a sealing device which has two parts which are brought into a position against overlapping during sealing, the large for-i

delen at man unngår vridningsmoment hos den del av tetningsorganet som er beliggende i sporet. the part that twisting torque is avoided in the part of the sealing member which is located in the groove.

Det burde være åpenbart at de tre rørformede elementene 1,2It should be obvious that the three tubular elements 1,2

og 11 kan ha hvilken som helst vilkårlig form i sine lengde-retninger . and 11 can have any arbitrary shape in its longitudinal directions.

Har tetningsorganet 4 tilstrekkelig størrelse kan tydelig diameterforskjell eksistere mellom to rørformede elementer som skal forenes med hverandre. If the sealing member 4 is of sufficient size, a clear difference in diameter can exist between two tubular elements that are to be joined together.

Det kan være passende å forsyne påtredd rørformet element med et stopporgan, slik som en utadrettet omkretssekk for begrensning av relativbevegelsen mellom to sammenføyde rørformete elementer. Helt na.turlig kan det rørformede element som påtres være forsynt med et innvendig stopporgan av samme slag som nettopp nevnt, hvorved samme begrensning av relativbevegelsen oppnås. It may be appropriate to provide the fitted tubular element with a stop means, such as an outwardly directed circumferential bag for limiting the relative movement between two joined tubular elements. Quite naturally, the tubular element that is applied can be provided with an internal stop device of the same type as just mentioned, whereby the same limitation of the relative movement is achieved.

Det ville være passende å forsyne den rørende til rørformet element, som ved sammenføyning innføres i et andre rørformet element med en avfasing eller innbøyning for å lette en innfør ing'. It would be appropriate to provide the touching tubular element, which, when joined, is inserted into a second tubular element with a chamfer or bend to facilitate insertion.

Claims

1. Device for tightly joining two tubular elements with arbitrary cross-section, which is preferably circular, where one end of the one tubular element is inserted into one end of the other tubular element, where the inserted part of said one tubular element is provided on its outer mantle surface with a penetrating circumferential groove, which orients an elastic sealing means with a part which runs mainly in the groove itself such as a circumferential ring and with a part protruding from the latter part which preferably has the character of a circumferential flange and where the one tubular element is preferably designed at its other end with a groove and elastic sealing member in the same way as at its one end so that the one tubular element can function as a connecting element between the second tubular element and a third tubular element, characterized by . that each sealing member has the projecting part so arranged in relation to the other part of the sealing member that, when the sealing member is within a surrounding tubular element, both parts of the sealing member have been brought into a position against overlapping.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that each sealing member's two parts are designed in such a way that when the projecting part moves towards overlapping, the other part remains unaffected by turning movements.

3. Device as stated in claim 2, characterized in that the second part has a wedge-shaped cross-section, the thickness of the cross-section decreasing towards the end of the associated tubular element.

4. Device as stated in claim 3, characterized in that each track has a wedge-shaped cross-section, the track depth decreasing towards the adjacent end of the one tubular element.

5. Device as stated in one or more of the preceding claims, characterized in that the projecting part of the sealing member has decreasing thickness outwards.

6. Device as stated in claim 5, characterized in that the projecting part has a wedge-shaped cross-section with the thickest part inside.