NO784412L - PROCEDURE FOR METALIZATION OF PATH OR PLATE SHAPE CARRIERS - Google Patents
PROCEDURE FOR METALIZATION OF PATH OR PLATE SHAPE CARRIERSInfo
- Publication number
- NO784412L NO784412L NO784412A NO784412A NO784412L NO 784412 L NO784412 L NO 784412L NO 784412 A NO784412 A NO 784412A NO 784412 A NO784412 A NO 784412A NO 784412 L NO784412 L NO 784412L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- film
- substrate
- metallized
- varnish
- mirror
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000969 carrier Substances 0.000 title 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 37
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 11
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007647 flexography Methods 0.000 description 1
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
- B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0005—Separation of the coating from the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder en framgangsmåte for speilmetalliseringThe invention relates to a method for mirror metallization
av underlag i bane eller plateform, hvor den behandlende flate eller side av underlaget, som kan bestå av papir, kartong (papp) tre, plast e.l., får et jevnt, glattpolert speilmetalliknende utseende med høyglans.. Ved oppf innelsen'behøver ikke ,flåtene eller sidene av underlaget å yære. forbehandlét, polert, og/eller speilblanke i seg selv,ettersom underlagsflaten ved den foreliggende framgangsmåte behandles samtidig med metalliseringen. of substrate in web or plate form, where the treating surface or side of the substrate, which can consist of paper, cardboard (cardboard), wood, plastic etc., gets a smooth, smooth polished mirror-like metallic appearance with a high gloss. or the sides of the substrate to year. pre-treated, polished, and/or mirror-gloss in itself, as the substrate surface in the present procedure is treated at the same time as the metallization.
Det kjennes idag flere ulike framgangsmåter for metalli^Today, several different methods are known for metalli^
sering av overflaten på et underlag i bane^ eller plateform;,serration of the surface on a substrate in web^ or plate form;,
av hvilke følgende anses som de viktigste; of which the following are considered the most important;
Lamellering av en ekte metallfolie på underlagsmaterialetLamination of a real metal foil on the substrate material
ved bruk av forskjellige polymeriserbare lim på vannoppløsnings-basis. Denne framgangsmåte er en av de vanligste benyttete for metallisering av bøyelige, materialer, spesielt aluminiumsfolie, Det oppnås vanligvis metalltykkelser ned til 6 mikron. Mindre tykkelser kan bare oppnås med s;\kalte "bateh"- eller satspros-esser hvor det i praksis arbeides- etter håndverksprinsipper. using different polymerizable adhesives on a water-soluble basis. This method is one of the most commonly used for the metallization of flexible materials, especially aluminum foil. Metal thicknesses down to 6 microns are usually achieved. Smaller thicknesses can only be achieved with so-called "bateh" or batch processes where, in practice, work is done according to artisanal principles.
I det'te tilfelle, hvor det skjer en virkelig lamellering av metallet, kan det oppnås én glatt speiloverflate ved forutgående polering av metallfolier, idet den endelige glans og speilblanke overflate ikke er avhengig av det underlag som metalliseres, men av den glans ov overflate metallfolien har fått. In the second case, where a real lamellation of the metal occurs, a smooth mirror surface can be achieved by prior polishing of metal foils, as the final gloss and mirror-gloss surface does not depend on the substrate that is metallised, but on the gloss of the surface of the metal foil have received.
Andre metalliseringsprosesser består i å dispergere og fin-fordele ; metall i et bindemiddel og spre metallet ut over den flaten som skal metalliseres ved hjelp av* konvensjonelle midler. Metallisering ved kjemiske utskillings- og elek-trolyseprosesser Other metallization processes consist of dispersing and fine-distributing; metal in a binder and spread the metal over the surface to be metallized using* conventional means. Metallization by chemical separation and electrolysis processes
bør også nevnes. Ved disse metalliseringsprosesser er glansen og speiloverflaten på deri metalliserte flaten helt avhengig av underlagsflatens glans og speiloverflate, idet god glans og speilflate bare oppnås når de materialer, som benyttes som should also be mentioned. In these metallization processes, the gloss and mirror surface of the surface metallized therein is completely dependent on the gloss and mirror surface of the substrate, since a good gloss and mirror surface is only achieved when the materials used as
undeflag, er glatte og speilblanke i seg selv, slik som tilfelle er ved plastfilmer, polerte flåter o.s.v. Med andre ord er slutt-glansen og -speiloverflaten ved de kjente prosesser helt avhengig av den glans- og speilflate som den underlagsflate, som skal behandles, har. undeflag, are smooth and mirror-glossy in themselves, as is the case with plastic films, polished rafts, etc. In other words, the final gloss and mirror surface in the known processes is entirely dependent on the gloss and mirror surface of the substrate to be treated.
En annen vanlig benyttet prosess er vakuummetallisering, hvor forstøvet metall kondenseres på den flaten som skal metalliseres. Det underlag hvis overflate skal metalliseres, Another commonly used process is vacuum metallization, where atomized metal is condensed on the surface to be metallized. The substrate whose surface is to be metallized,
må derfor oppholde seg i et kammer under et vakuum av fra 10 til 10 tørr, d.v.s. i et høyvakummområde. Denne prosess er derfor begrenset til behandling av materialer som ikke avgasses eller som inneholder flyktige bestanddeler som væske, myknere og harpikser. Dessuten blir den metalliserte overflaten ru og grov, fordi det forstøvete metallet ikke jevner og glatter ut ujevnheterog ruhet på den flaten det er kondensert på. For å forbedre speiloverflaten er det derfor ved f,eks. papir nød-vendig å forhåndspolere eller ^lakkere papirflaten. Det oppnås imidlertid ikke noen tilfredsstillende speilflate utelukkende ved forbehandling med lakk, idet det dessuten kreves kalan^dretving av underlagsflaten ved høy temperatur for å oppnå opti-mal speiloverflate, hvilken tilleggsbehandling i vesentlig grad øker prisen på det ferdige produkt. På den annen side fordrer materialer med betydelig avgassing, så som papir og kartong, vakuummetalliseringsutstyr som er i stand til å skape høyvakuum for å kompensere det vakuumtap i kammeret som er forårsaket av luft i papiret eller pappen og selve fuktigheten. Dét kreves derfor i visse tilfelle avgassing av materialet' før metalliseringen. must therefore stay in a chamber under a vacuum of from 10 to 10 dry, i.e. in a high vacuum area. This process is therefore limited to the treatment of materials that are not degassed or that contain volatile components such as liquid, plasticizers and resins. In addition, the metallized surface becomes rough and rough, because the sputtered metal does not level and smooth out unevenness and roughness on the surface on which it is condensed. To improve the mirror surface, it is therefore by e.g. paper, it is necessary to pre-polish or varnish the paper surface. However, a satisfactory mirror surface is not achieved solely by pre-treatment with varnish, since calendering of the substrate surface at high temperature is also required to achieve an optimal mirror surface, which additional treatment significantly increases the price of the finished product. On the other hand, materials with significant outgassing, such as paper and board, require vacuum metallization equipment capable of creating a high vacuum to compensate for the vacuum loss in the chamber caused by air in the paper or board and the moisture itself. In certain cases, degassing of the material is therefore required before the metallisation.
De ovennevnte ulemper elimineres og overvinnes på fordelaktig måte ved metalliseringsprosessen ifølge oppfinnelsen, som gir en speilmetalloverflate med høyglans helt uavhengig, av glansen og graden av speiloverf late eller^polering hos den underlagsf late som behandles. The above-mentioned disadvantages are eliminated and advantageously overcome by the metallization process according to the invention, which provides a mirror metal surface with a high gloss completely independently of the gloss and degree of mirror surface or ^polishing of the substrate surface being treated.
I samsvar med framgangsmåte ifølge oppfinnelsen metalliseres det først en grunnfilm med en blank, polert overflate. Denne film kan bestå av de materialer som er vanlig tilgjengelige på markedet og som har tilstrekkelig jevn, glatt og blank overflate, så som polypropylén, polyester, polyvinylklorid, polyamid, ko^ekstrusater, regenerert cellulose o,1. Film-metalliseringsprosessen gjennomføres i o v e re ris te mm else med hvilken som helst av de tidligere kjente framgangsmåter, f.eks. ved vakuummetallisering, kjemisk utskillings-eller elektrolysebehandling. In accordance with the method according to the invention, a base film with a glossy, polished surface is first metallised. This film can consist of the materials which are commonly available on the market and which have a sufficiently even, smooth and shiny surface, such as polypropylene, polyester, polyvinyl chloride, polyamide, co-extrudates, regenerated cellulose etc. The film metallization process is carried out in conjunction with any of the previously known methods, e.g. by vacuum metallization, chemical separation or electrolysis treatment.
Etter at man har metallisert grunnfilmen i samsvar med oppfinnelsen, bindes filmens metalliserte flate ved hjelp av lakkfilrø til den underlagsflate som skal metalliseres. Dette utføres i en kontinuerlig prosess, som tilsvarer en After the base film has been metallized in accordance with the invention, the metallized surface of the film is bonded with the help of varnish filler to the substrate surface to be metallized. This is carried out in a continuous process, which corresponds to a
vanlig lamelleringsprosess.common lamination process.
Det er lakken/limet som besørger overføringen av metalliseringslaget fra grunnfilmen til underlagsflaten eller -siden. Sammensetningen av lakken/limet varierer i overenstemmelse It is the varnish/glue that ensures the transfer of the metallization layer from the base film to the substrate surface or side. The composition of the varnish/glue varies according to agreement
med den typen film som benyttes og fyller følgende dobbeltopp-with the type of film used and fills the following double-
gave: For det første tjener den som speiloverflate, idet den trenger igjennom det fine metallpulveret, f.eks. av aluminium, og inn til overflaten av den metalliserte film, samt tilegner seg dennes glans og speilblankhet, og for det andre jevner den og glatter ut ruhet og uregelmessigheter på den underlagsflate gift: Firstly, it serves as a mirror surface, as it penetrates through the fine metal powder, e.g. of aluminium, and into the surface of the metallized film, as well as acquiring its gloss and mirror gloss, and secondly, it evens out and smooths out roughness and irregularities on the substrate surface
der den er påført. Så snart limet/lakken er størknet og tørket eller har polymerisert, kleber limet/lakken ikke lenger til grunnfilmen, som bærer metalliseringslaget. Filmen kan derfor lett fjernes ved avriving fra den flate på underlaget som skal metalliseres, idet metallsjiktet som befant seg på grunnfilmen herved overføres på underlagsflaten. where it is applied. As soon as the glue/varnish has solidified and dried or has polymerized, the glue/varnish no longer adheres to the base film, which carries the metallization layer. The film can therefore be easily removed by tearing from the surface of the substrate to be metallized, as the metal layer that was on the base film is thereby transferred to the substrate surface.
Den avrevne filmen kan benyttes om igjen i prosessen ved å påføre den et nytt metallisert lag, hvilken syklus gjentas så The torn film can be reused in the process by applying a new metallized layer, which cycle is then repeated
ofte det trenges, idet den bare er avhengig av filmens mekaniske fasthet. often it is needed, as it only depends on the mechanical strength of the film.
Ingen av underlagsflatens mekaniske egenskaper påvirkesNone of the mechanical properties of the substrate are affected
under metalliseringsprosessen, ettersom den hverken taper væske eller utsettes for høye temperaturer, avgassing eller varme-kalandrering. during the metallization process, as it neither loses liquid nor is exposed to high temperatures, degassing or heat-calendering.
Den foreliggende framgangsmåte består således hovedsakeligThe present method thus mainly consists of
i overføringen av et metallisert lag fra ett underlag til et annet, men framgangsmåten utmerker seg dessuten ved-etterfølgende karakteristiske trekk: Framgangsmåten krever ikke noen spesialbehandling av den grunnfilm som skal metalliseres forut for selve påføringen av metallpulveret, hvilket også gjelder det underlag metalliseringslaget skal overføres til. Det benyttes altså en film Uten noen slags forbehandling, d.v.s. filmen metalliseres.direkte, uten noen forutgående in the transfer of a metallized layer from one substrate to another, but the method is also distinguished by the following characteristic features: The method does not require any special treatment of the base film to be metallized prior to the actual application of the metal powder, which also applies to the substrate to which the metallization layer is to be transferred to. A film is therefore used without any kind of pre-treatment, i.e. the film is metallized.directly, without any previous
preparering. Det benyttes heller ikke noen varmepressings- eller kalåndreringsprosess ved tidspunket for metalliseringslag-overfør- preparation. Nor is any heat pressing or calendering process used at the time of metallization layer transfer
ingen, men bare en lakk/lim, som ikke bare virker som over-føringsmedium, men også som overflateruhetsutjevner og speil-glansmedium på den metalliserte flate. none, but only a varnish/glue, which not only acts as a transfer medium, but also as a surface roughness leveler and mirror-gloss medium on the metallized surface.
Dessuten kan den benyttede film gjenvinnes og resirkuléres, d.v.s. den brukes om igjen, med de økonomiske fordeler dette representerer. In addition, the used film can be recovered and recycled, i.e. it is reused, with the economic benefits this represents.
Foruten å være "speilblanke" med høyglans, er det ferdig behandlede flater på underlaget varmebestandige. In addition to being "mirror-bright" with a high gloss, the finished surfaces of the substrate are heat-resistant.
Etterfølgende eksempler belyser oppfinnelsen:The following examples illustrate the invention:
Eksempel 1:Example 1:
En 20 mikron tykk polypropylenfilmjvakuum-metalliseres uten noei som helst forutgående belegging. Et. fint lag av 0.03 g/m 2 aluminiui avsettes på filmen. Dette lag er tilstrekkelig tynt, men glans-fullt og jevnt. Denne arbeidsoperasjon utføres i en kontinuerlig prosess på en spole. A 20 micron thick polypropylene film is vacuum metallized without any prior coating. One. fine layer of 0.03 g/m 2 aluminum is deposited on the film. This layer is sufficiently thin, but glossy and smooth. This work operation is carried out in a continuous process on a coil.
En lakk av polyuretantypen påføres den metalliserte poly-propylenf laten , og, etter at man har kvittet .åeg med eventuelle oppløsningsmidler ved fordampning, presses nevnte filmflate mot den flate på underlaget som skal metalliseres, i dette tilfelle 80 g/m 2papir. Denne arbeidsoperasjon utføres kontinuerlig i en vanlig limemaskin eller i en rotogravyr- eller fleksografisk trykkerimaskin. Lamelleringspressen arbeider ved omgivelsens temperatur. A varnish of the polyurethane type is applied to the metallized polypropylene surface, and, after getting rid of any solvents by evaporation, said film surface is pressed against the surface of the substrate to be metallized, in this case 80 g/m 2 paper. This work operation is carried out continuously in a normal gluing machine or in a rotogravure or flexographic printing machine. The lamination press works at ambient temperature.
Den sammensatte struktur, som er dannet av filmmetallisering-lakk-underlag oppholder seg på nevnte spole i tilstrekkelig tid for størkning av lakken og inntil grunnfilmen lett lar seg fjerne. The composite structure, which is formed by film metallization-varnish substrate, stays on said coil for a sufficient time for solidification of the varnish and until the base film can be easily removed.
Film- og underlagsmateriale skilles fra hverandre i en vanlig avspolingsmaskin. Film and substrate material are separated from each other in a conventional unwinding machine.
Underlaget er nå metallisert og har en blank speilmetalloverflate. The substrate is now metallized and has a glossy mirror metal surface.
Spolen med grunnfilm kan deretter påny settes inn i prosessen Eksempel 2: Filmen metalliseres som i foregående eksempel. Deretter be-legges den metalliserte overfiate pa filmen med en løsningsmiddel-fri lakk/lim av polyuretantypen. I motsetning til i foregående eks kreves det her ingen fordampning av løsningsmidler. Så snart lakke: The coil with base film can then be reinserted into the process Example 2: The film is metallized as in the previous example. The metallized surface of the film is then coated with a solvent-free varnish/glue of the polyurethane type. In contrast to the previous example, no evaporation of solvents is required here. As soon as varnish:
er fordelt, presses filmen mot et 80 g/m 2 underlag.is distributed, the film is pressed against an 80 g/m 2 substrate.
Som i eksempel 1 får materialene anledning til å "hvile" før avriving av filmen, i tilstrekkelig tid til at lakken størkner. As in example 1, the materials are given the opportunity to "rest" before tearing off the film, for sufficient time for the varnish to solidify.
Også denne prosess er kontinuerlig.This process is also continuous.
Filmen skilles fra underlaget som i foregående eksempel. Resultatene tilsvarer 'de som ble oppnådd i det første eksempelet. The film is separated from the substrate as in the previous example. The results correspond to those obtained in the first example.
Eksempel 3.Example 3.
Filmen ble vakuummetallisert i en første arbeidsoperasjonThe film was vacuum metallised in a first work operation
som i foregående eksempler.as in previous examples.
Deretter ble-filmens metalliserte overflate forbundet medThen the metallized surface of the film was connected with
den flate på underlaget, som skal metalliseres, under medvirkning av en fotopolymerharpiks, som fornettes ved ultrafiolette stråler. Løsningsmidlene fjernes ved fordampning, og filmen lamelleres the surface of the substrate, which is to be metallized, under the influence of a photopolymer resin, which is cross-linked by ultraviolet rays. The solvents are removed by evaporation, and the film is laminated
på underlaget. Lakken kan påføres enten på film eller underlagsflaten - resultatet er det samme i begge tilfelle. Så snart filmen var bragt i kontakt med papiret, utførtes polymeriseringen ved ultrafiolett stråling gjennom filmen. Lakken størknet øyeblikkelig, hvilket muliggjorde avriving av filmen fra underlaget i en kontinuerlig arbeidsoperasjon i en og samme maskin. Denne prosess er momentan. on the substrate. The varnish can be applied either to the film or the substrate - the result is the same in both cases. As soon as the film was brought into contact with the paper, the polymerization was carried out by ultraviolet radiation through the film. The varnish solidified instantly, which made it possible to tear off the film from the substrate in a continuous work operation in one and the same machine. This process is momentary.
Resultatet ble også her et speilmetallisert underlag med The result here was also a mirror-metallized substrate
varmebestandig overflate.heat resistant surface.
Prosessen kan tillempes ved de mest ulike materialer. TarThe process can be applied to the most diverse materials. Taking
man f.eks. øyelige materialer, slik som papirsorter, folier og filmer, muliggjøres materialenes behandlinger, f.eks. kapping, preging, stansing, slissing og trykking direkte på den metalliserte flate med alle de kjente trykkerisystemer:offset, rotogravyr, fleksografikk, silketrykk o.s.v. one e.g. eyelike materials, such as types of paper, foils and films, the materials' treatments are made possible, e.g. cutting, embossing, punching, slitting and printing directly on the metallized surface with all the known printing systems: offset, rotogravure, flexography, screen printing, etc.
Under prosessen er det ikke nødvendig å spre lakken/limetDuring the process, it is not necessary to spread the varnish/glue
ut over hele overflaten, idet den kan fordeles områdevis eller i samsvar med et tidligere etablert mønster. På denne måten mulig-gjøres en slik metallisering av underlaget at dette får områder med og områder uten metallglans. Prosessens muligheter for trykkeri-formål og dekorasjoner er betydelige. Dessuten verneijlakken/limet det metalliserte lag fra skadelige ytre påvirkninger samt be-varer glansen på praktisk talt ubegrenset tid. „.. over the entire surface, as it can be distributed regionally or in accordance with a previously established pattern. In this way, such a metallization of the substrate is made possible that it has areas with and areas without a metallic sheen. The possibilities of the process for printing purposes and decorations are considerable. In addition, the protective varnish/glue protects the metallized layer from harmful external influences and preserves its shine for a practically unlimited time. "..
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES465638A ES465638A1 (en) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Procedure for the specular metalization of any support in bands and sheets. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO784412L true NO784412L (en) | 1979-07-03 |
Family
ID=8475208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO784412A NO784412L (en) | 1977-12-30 | 1978-12-29 | PROCEDURE FOR METALIZATION OF PATH OR PLATE SHAPE CARRIERS |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2856510A1 (en) |
| DK (1) | DK586378A (en) |
| ES (1) | ES465638A1 (en) |
| FI (1) | FI781150A (en) |
| NO (1) | NO784412L (en) |
| PT (1) | PT69003A (en) |
| SE (1) | SE7813377L (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4349402A (en) * | 1980-02-08 | 1982-09-14 | Transfer Print Foils, Inc. | Method for producing a bright metalized foil or board |
| DE3026236C2 (en) * | 1980-07-10 | 1987-02-19 | Interletter AG, Zürich | Composite film from which metallically shiny layer areas are to be transferred, and process for its production |
| US4663828A (en) * | 1985-10-11 | 1987-05-12 | Energy Conversion Devices, Inc. | Process and apparatus for continuous production of lightweight arrays of photovoltaic cells |
| DE4203208A1 (en) * | 1992-02-05 | 1993-08-12 | Hoechst Ag | COATING AGENTS FOR PLASTIC FILMS |
| EP4046621A1 (en) | 2021-02-17 | 2022-08-24 | Sigmund Lindner GmbH | Glitter and its use |
-
1977
- 1977-12-30 ES ES465638A patent/ES465638A1/en not_active Expired
-
1978
- 1978-04-17 FI FI781150A patent/FI781150A/en unknown
- 1978-12-28 SE SE7813377A patent/SE7813377L/en unknown
- 1978-12-28 DE DE19782856510 patent/DE2856510A1/en not_active Withdrawn
- 1978-12-29 NO NO784412A patent/NO784412L/en unknown
- 1978-12-29 PT PT69003A patent/PT69003A/en unknown
- 1978-12-29 DK DK586378A patent/DK586378A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2856510A1 (en) | 1979-07-05 |
| ES465638A1 (en) | 1978-10-01 |
| DK586378A (en) | 1979-07-01 |
| FI781150A (en) | 1979-07-01 |
| PT69003A (en) | 1979-01-01 |
| SE7813377L (en) | 1979-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5820971A (en) | Security document and method of producing it | |
| EP0062967B1 (en) | Method for producing a bright metallized foil or board | |
| US4215170A (en) | Metallization process | |
| JP3211828B2 (en) | Hologram manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| US4012552A (en) | Decorative metal film heat transfer decalcomania | |
| US4177310A (en) | Method of metallizing paper | |
| CS223871B2 (en) | Method of making the combined layered substances | |
| US20040146751A1 (en) | Preparation of novel physical transfer elements such as hot stamping foil and methods for using the same in producing chemically resistant bonds | |
| US4153494A (en) | Process for obtaining brightly metallized surfaces | |
| NO784412L (en) | PROCEDURE FOR METALIZATION OF PATH OR PLATE SHAPE CARRIERS | |
| US4382831A (en) | Metallization of support members | |
| WO1991019610A1 (en) | Method of manufacturing bright decorative sheet | |
| US5441761A (en) | Method for the partial metallization of a substrate | |
| US4804430A (en) | Metallization of support members | |
| JP4202810B2 (en) | Film bonding paper and method for producing the same | |
| FI82949B (en) | Metallizing process | |
| JPS61273568A (en) | Hologram transfer foil | |
| NO170140B (en) | PROCEDURE FOR SURFACE TREATMENT OF MATERIALS WITH PLANE SURFACE | |
| CA1160552A (en) | Method for producing a laminate combination | |
| JP3826644B2 (en) | Method for producing paper laminate having metallic luster | |
| KR810001012B1 (en) | Process for obtaining brightly metalized surface | |
| KR19990017235A (en) | Hologram formed paper and manufacturing method thereof | |
| SU260611A1 (en) | ||
| JPS60155456A (en) | Coating method | |
| JPS5918204B2 (en) | Manufacturing method of acrylic film fused decorative board |