NO782862L - Sproeytestoepemaskin. - Google Patents
Sproeytestoepemaskin.Info
- Publication number
- NO782862L NO782862L NO78782862A NO782862A NO782862L NO 782862 L NO782862 L NO 782862L NO 78782862 A NO78782862 A NO 78782862A NO 782862 A NO782862 A NO 782862A NO 782862 L NO782862 L NO 782862L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- screen
- machine
- fixed
- machine according
- movable
- Prior art date
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/06—Vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører sprøytestøpemaskiner og særlig sprøytestøpemaskiner som kan brukes til støping av materialer som har lett for å utvikle luft og/eller flyktige substanser i gassform eller dampform når de utsettes for varme og trykk. For eksempel vanskeliggjøres sprøytestøping av gummi og visse termo-herdbare harpikser med det faktum at luft sperres inne i formen og/eller flyktige stoffer utvikles under vulkanisering og/eller herdeprosessen.
Forsøk på å håndtere innestengt luft og/eller de nevnte flyktige produkter av støpeprosessen har bl.a. gått ut på å inne-lukke støpeformen i en boks dannet av en anordning av faste og bevegelige sidevegger sammen med ettergivende tetninger som skulle gjøre.boksen i det vesentlige gass/damp-tett slik at den lar seg evakuere når det måtte ønskes. Bortsett fra at løsningen er kom-plissert mekanisk sett, har man fått problemer med altfor tidlig svikt av de ettergivende pakninger eller tetninger. Det er en hensikt med denne oppfinnelse.å forenkle den mekaniske konstruksjon og forbedre levetiden på tetningene.
I samsvar med oppfinnelsen har en sprøytestøpemaskin en fast del og en verktøydel, en skjerm anordnet for glidebevegelse langs med og i tett anlegg med en av de to deler mot og til tettende anlegg med den andre del, slik at det dannes et i det vesentlige lukket kammer rundt et støpeverktøy som er tilknyttet delene sammen med innretninger som kan betjenes for å bringe skjermen til nevnte tettende anlegg og innretninger for i det minste delvis evakuering av det lukkede kammer.
Den faste og den bevegelige verktøydel kan utgjøres av
de faste og bevegelige halvdeler av selve verktøyet eller kan ut-gjøres av faste og bevegelige plater som de respektive verktøy-halvdeler er anbragt på og understøttes av. Begge konstruksjoner er like brukbare og begge skal. beskrives nedenfor, men for enkelt-
hetens skyld refererer den etterfølgende utredning' seg bare til den andre konstruksjon, hvor den faste verktøydel og den bevegelige verktøydel er henholdsvis, anbragt på den faste og den bevegelige plate. Uttrykket "plate" skal derfor også dekke begrepet "bevegelig eller ubevegelig del".
Skjermen er fortrinnsvis anordnet til å gli rundt den beveglige plate og en kontinuerlig stempeltetning er anordnet rundt kanten av sistnevnte, og den faste plate har én sidetetning anordnet til å møte den motsatte side av skjermen. Skjermen bæ-res hensiktsmessig av støpemaskinens hovedstrekkstenger når den føres mot den faste plate og betjenes ved i det minste en pneuma-tisk eller hydraulisk donkraft, fortrinnsvis av dobbeltvirkende art. Fordelaktig er i det minste to donkrafter anordnet slik at de tilfører trykk jevnt langs skjermens omkrets. Hvis hydrauliske donkrafter benyttes, påvirkes disse fortrinnsvis av maskinens hydrauliske system og det foretrekkes at deres drift styres av maskinens styresystem, særlig når sistnevnte er programmerbar for i det vesentlige automatisk drift av maskinen.
Man vil forstå at for å danne et lukket kammer mens skjermen forskyves mot en plate, må begge plater gjøres ugjennom-trengelige f.eks. ved tillukning eller tetning av alle ejektor-hull. Det er også viktig å passe på at' formen selv må være stengt ved innsprøytningsdysen for å hindre lekkasje til kammeret gjennom den faste plate. En hjelpetetning kan være anordnet rundt dyseåpningen i platen for å sikre denne.
Da skjermen forskyvws uavhengig av og rundt den ene plate, er det mulig virkelig å skille de to formverktøyhalvdeler uten at det lukkede kammer åpnes. Det er derfor mulig at en form kan "puste", dvs. at utviklede flyktige bestanddeler kan slippes ut i kammeret eller at i det minste det partiale vakuum som er utviklet i kammeret, vi-1 lette denne utslippingen.
Da bare to enkle tetninger er anordnet, er en av dem en stump tetning eller flat tetning mens den andre er en innelukket stempeltetning og risikoen for beskadigelse av tetningen er mini-mal. Ingen av tetningene behøver å motstå slitasje som skyldes anlegg mot skarpe kanter og særlig den flate tetning er lett å besiktige og skifte om nødvendig.
Fordelaktig kan i'det minste en av platene oppvarmes og det foretrekkes å benytte induksjonshetning til dette formål fordi konvensjonelle patronvarmere er upålitelige, særlig under vakuum.
Induksjonoppvarming er i det vesentlige uavhengig av atmosfæren
i den lukkede boks. Det har vist seg at lekkasje gjennom hullene som brukes for elektriske kraftkabler, til induksjonsvarmespolene-krever at hullene må tettes.. Da materialutvideIsen her er for-skjellig, er dette vanskelig, men man har funnet at ved å vikle kablene med et varmebestandig tekstilbånd, såsom asbest, og bruk av mineralsk isolerte kabelskjøter reduseres lekkasjen til et ganske akseptabelt nivå.. Kabelendene er fortrinnsvis tettet, f., eks. ved innstøpning av glass slik at lekkasjen gjennom kabelstrøm-pen forhindres.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp
av eksempler og under henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 er et skjematisk sideriss som tildels i snitt viser klemmeanordningen ved en sprøytestøpemaskin, fig. 2 viser et snitt langs linjen A-A på fig. 1 og fig. 3 er et lignende snitt som på fig. 1, men viser en alternativ utførelse av klemmeområdet og i en annen målestokk.
Maskinen på fig. 1 og 2 har en fundamentramme 3 som bæ-rer maskinens hoveddonkraft 4 som omfatter en sylinder 5 og et stempel 6. Sylinderen er forbundet med en fast plate 7 ved hjelp av fire ankerstenger 8, hvorav to er vist på fig. 1. En bevegelig plate 9 er glidbart anbragt på ankerstengene og er festet til stemplet 6.
Under normal drift vil de to halvdeler av et formeverk-tøy være anbragt på platene slik at påvirkning av hoveddonkraften 4 vil lukke verktøyet for innsprøytning av et materiale som skal støpes idet innsprøytningen skjer ved hjelp av en dyse 10 gjennom den faste plate 7. Dysen 10 er selvfølgelig anordnet ved enden 11 av maskinens skruerør, hvilket er en vanlig utførelse og ikke skal omtales nærmere her.
En skjerm 12 er utført i ett stykke og er anordnet glid-bar over den bevegelige plate 9 som langs sidekantene er forsynt med en stempeltetning 13.
Skjermen er forbundet med to dobbeltvirkende stempelsy-linderenheter 14 hhv. 15 som er anordnet parallelle med hoveddon-kraf ten 4 .
Ved betjening av sylindrene 14,15 kan skjermen føres fremover mot og til anlegg med den faste plate 7 som er utstyrt méd en samvirkende flatetetning 16 anbragt i en forsenkning 17 i pla-tens 7 side.
Fig. 2 viser at skjermen 12 understøttes på de to øvre ankerstenger når den beveges fremover mot tetningen 16 ved hjelp av to lagerhalvskåler 18. Sistnevnte er anordnet på ankerstengene nær den faste plate og tjener til nøyaktig plassering av skjermen mot tetningen. Da den bevegelige plate 9 glir på ankerstengene, er den utstyrt med stempeltetninger innført i veggene av ankerstangåpningene i platen for å hindre lekkasje langs ankerstengene når skjermen er i bruk. Den faste plate er også forsynt med en ikke vist boring for at skjermkammeret kan settes under vakuum når skjermen er i bruk. Når skjermen befinner seg i den på fig. 1 viste stilling, danner den sammen med platene et i det vesentlige lukket skjermkammer hvori formen kan åpnes og lukkes under undertrykk ettersom dette måtte være nødvendig eller ønske-lig av hensyn til formeoperasjonen.
For å hindre lekkasje rundt dysen 10, er åpningen for dysen i den faate plate' 7 forsynt med en omkretstetning 19 anbragt i et spor 20.
Den ovenfor forklarte utførelse har fast og bevegelig ■ verktøydel som henholdsvis består av den faste og den bevegelige plate.
Fig. 3 viser en alternativ utførelse av formemaskinen, hvor partiet over senterlinjen viser formeverktøyet i åpen stilling og under senterlinjen i lukket stilling.
Konstruksjonen på fig. 3 er i det vesentlige lik konstruksjonen på fig. 1 og for de samme deler er de samme henvisningstall benyttet. For enkelthetens skyld er fundamentplaten og hoveddon-kraf ten sløyfet. En fast plate 7 er anbragt på fire ankerstenger 8, hvorav to er synlige (som på fig. 1). På ankerstengene er det anordnet en bevegelig plate 9 som er vist i to stillinger. På den faste plate 7 er det anbragt en formhalvdel 20. Den andre halvdel 21 av verktøyet er anbragt på den bevegelige plate og er også vist i to stillinger. Den åpne stilling er betegnet med A og den lukkede med B.
En skjerm 12 er utført i ett stykke og anordnet for glidebevegelse langs verktøyhalvdelen 20. En kontinuerlig stempeltetning 13 er anordnet langs sidekantene av verktøyhalvdelen 20 og skjermen er forskyvbar bort fra siden av den faste plate ved hjelp av sylinderstempelenheter 22, hvorav to er vist. Den bevegelige verktøyhalvdel 21 har en omkretskrave 23 som strekker seg rundt omkretsen av sideflaten 24. Den tilsvarende motsatte kant
25 av skjermen 13 har en forsenkning 26 som inneholder en flatetetning 27. Man vil forstå at denne utførelse svarer til utførel-sen forklart i forbindelse med fig. 1 og 2. Driftsmåten er iden-tisk idet under lukkingen av de to halvdeler (stilling B) samvirker skjermen med de to verktøyhalvdeler for å danne et luk-.ket kammer som' fullstendig omgir formehulrommet 28 mellom de to verktøyhalvdeler 20,21. Stempelsylinderenhetene 22 tvinger flate-tetningen på.skjermen til tett anlegg med kraven 23. Innretnin-gene 22 kan eventuelt erstattes med enkle fjærer fordi det ved .denne utførelse ikke er nødvendig å forskyve skjermen så langt som ved utførelsen ifølge fig. 1.
Claims (8)
1. Sprøytestøpemaskin som har en fast og en bevegelig verk-tøydel, karakterisert ved at en skjerm er anordnet flyttbart på og tettende mot en av delene for bevegelse mot og til anlegg med den andre del for sammen med delene å danne et i det vesentlige tett kammer rundt et formeverktøy som er tilordnet delene, samt innretninger som tvinger skjermen til nevnte tettende anlegg og innretninger for i det minste delvis evakuering av det lukkede kammer.
2. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at den faste og den bevegelige verktøydel utgjøres av .den faste og den beveglige hal/ del av et formeverktøy.
3. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at den faste og den bevegelige verktø ydel utgjøres av maskinens faste og-bevegelige trykkplatede 1.
4. Maskin ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at skjermen er anordnet til å gli på og rundt den faste verk-tøydel .
5. Maskin ifølge krav 4, karakterisert ved at en kontinuerlig stempeltetning er anordnet langs omkretskanten av den beveglige verktøydel og at den faste verktøydel har en flatetetning som er anordnet for å komme i anlegg med den rett overfor liggende side av skjermen.
6. Maskin ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at innretningen som tvinger skjermen til tettende' anlegg med den andre verktøydel, er en stempelsyUn-derenhet .
7. Maskin ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at i det minste en verktøydel omfatter induksjonsvarmeinnretninger.
8. Maskin ifølge et eller flere av de foregående krav, om-fattende et hydraulisk system for drift av maskinen og et maskin-styresystem, karakterisert ved at maskinens styresystem er anordnet til å drive maskinen og skjermen i det vesentlige automatisk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB35478/77A GB1603844A (en) | 1977-08-24 | 1977-08-24 | Injection moulding machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO782862L true NO782862L (no) | 1979-02-27 |
Family
ID=10378179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO78782862A NO782862L (no) | 1977-08-24 | 1978-08-23 | Sproeytestoepemaskin. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4185952A (no) |
| EP (1) | EP0001012B1 (no) |
| JP (1) | JPS5443962A (no) |
| AU (1) | AU530884B2 (no) |
| CA (1) | CA1113214A (no) |
| DE (1) | DE2860657D1 (no) |
| GB (1) | GB1603844A (no) |
| NO (1) | NO782862L (no) |
| NZ (1) | NZ188148A (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56117872A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-16 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | Insert casting method by alloy powder |
| JPS58194523A (ja) * | 1982-05-09 | 1983-11-12 | Tekunopurasu:Kk | 型内真空射出成形方法 |
| GB2123740B (en) * | 1982-07-03 | 1985-12-24 | Bipel Ltd | Improvements in and relating to moulding machines |
| CH658810A5 (de) * | 1982-08-25 | 1986-12-15 | Bucher Guyer Ag Masch | Spritzgiessmaschine. |
| US4573900A (en) * | 1984-12-06 | 1986-03-04 | Alpha Molding Technologies Associates | Evacuation system for injection molding machines |
| US4666551A (en) * | 1985-06-17 | 1987-05-19 | Thaddeus Soberay | Vacuum press |
| JPS62105616A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-16 | Daicel Chem Ind Ltd | 光デイスクの射出成形用金型 |
| US4934920A (en) * | 1987-06-17 | 1990-06-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Apparatus for producing semiconductor device |
| GB2252746B (en) * | 1991-01-17 | 1995-07-12 | Towa Corp | A method of molding resin to seal an electronic part on a lead frame and apparatus therefor |
| US5196206A (en) * | 1991-11-26 | 1993-03-23 | Scantland Industries Inc. | Vacuum heat shield |
| JPH0731329U (ja) * | 1993-11-18 | 1995-06-13 | 株式会社名機製作所 | 金型内真空引き装置 |
| US5971732A (en) * | 1994-10-11 | 1999-10-26 | Applied Composites Corp. | Apparatus for molding a part |
| US6065954A (en) * | 1997-10-22 | 2000-05-23 | Mcferrin Engineering & Manufacturing Co. | Wax injector |
| ITVI20060155A1 (it) * | 2006-05-19 | 2007-11-20 | Electromodul Spa | Macchina per lo stampaggio di gomma e materie plastiche in genere |
| IT1402283B1 (it) * | 2010-10-05 | 2013-08-28 | Dalla Guarda | Macchina per lo stampaggio di elastomeri e materie plastiche in genere |
| IT201600104647A1 (it) * | 2016-10-18 | 2018-04-18 | Guarda Corrado Dalla | Gruppo pressa per stampi |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1052890A (no) * | 1900-01-01 | |||
| US2447415A (en) * | 1944-07-05 | 1948-08-17 | Lyon George Albert | Plastic forming apparatus and method |
| US2452382A (en) * | 1945-04-30 | 1948-10-26 | Emmet S Long | Apparatus for molding rubber and plastic materials |
| US2772012A (en) * | 1951-05-10 | 1956-11-27 | Anchor Hocking Glass Corp | Method and device for manufacturing closure caps and closure cap produced thereby |
| US2876492A (en) * | 1954-03-25 | 1959-03-10 | Frieder | Apparatus for molding plastic |
| GB818056A (en) * | 1955-06-13 | 1959-08-12 | Vickers Electrical Co Ltd | Improvements in and relating to machines for making wax patterns for casting |
| BE551246A (no) * | 1955-10-31 | |||
| US3103698A (en) * | 1956-10-12 | 1963-09-17 | S G Leoffler | Apparatus for packaging finely divided materials |
| AT234363B (de) * | 1960-11-15 | 1964-06-25 | Plast Anstalt | Verfahren und Vorrichtung zum Vergießen von härtbaren Kunststoffen |
| US3154618A (en) * | 1961-01-19 | 1964-10-27 | Baer Maschf Josef | Method of and apparatus for effecting a succession of pressure casting operations with castable resins |
| CH407533A (de) * | 1962-10-12 | 1966-02-15 | Leybolds Nachfolger E | Verfahren und Vorrichtung zum Kunststoffspritzgiessen |
| US3555620A (en) * | 1967-10-17 | 1971-01-19 | Harry R Bucy | Mold for pressure injected material vented through ejector pin guides |
| CH509099A (de) * | 1969-06-16 | 1971-06-30 | Von Roll Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken |
| US3894824A (en) * | 1973-03-14 | 1975-07-15 | Package Machinery Co | Hydraulic control for plastic injection molding machine |
| US3997286A (en) * | 1976-03-15 | 1976-12-14 | Chicago Rawhide Manufacturing Company | Molding apparatus and vacuum system therefor |
-
1977
- 1977-08-24 GB GB35478/77A patent/GB1603844A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-08-11 CA CA309,170A patent/CA1113214A/en not_active Expired
- 1978-08-15 NZ NZ188148A patent/NZ188148A/xx unknown
- 1978-08-16 US US05/934,112 patent/US4185952A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-21 AU AU39111/78A patent/AU530884B2/en not_active Expired
- 1978-08-21 EP EP78300311A patent/EP0001012B1/en not_active Expired
- 1978-08-21 DE DE7878300311T patent/DE2860657D1/de not_active Expired
- 1978-08-23 JP JP10190378A patent/JPS5443962A/ja active Granted
- 1978-08-23 NO NO78782862A patent/NO782862L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3911178A (en) | 1980-02-28 |
| NZ188148A (en) | 1981-11-19 |
| JPS6123086B2 (no) | 1986-06-04 |
| DE2860657D1 (en) | 1981-08-06 |
| GB1603844A (en) | 1981-12-02 |
| EP0001012A1 (en) | 1979-03-07 |
| JPS5443962A (en) | 1979-04-06 |
| CA1113214A (en) | 1981-12-01 |
| AU530884B2 (en) | 1983-08-04 |
| US4185952A (en) | 1980-01-29 |
| EP0001012B1 (en) | 1981-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO782862L (no) | Sproeytestoepemaskin. | |
| US4204822A (en) | Moulding machine | |
| US2575734A (en) | Press | |
| NO140323B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et toert for for selskapsdyr | |
| NO782863L (no) | Press-stoepemaskin. | |
| US2775789A (en) | Diaphragm operating mechanism for tire shaping and vulcanizing presses | |
| US3029469A (en) | Leak detecting device for tire vulcanization press | |
| US2712156A (en) | Tire retreading apparatus | |
| US3260782A (en) | Press for shaping and curing pneumatic tires | |
| US3701615A (en) | Tire vulcanizing machine | |
| GB2123740A (en) | Improvements in and relating to moulding machines | |
| ES2184056T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el vulcanizado de neumaticos. | |
| US2415504A (en) | Molding apparatus | |
| US2424915A (en) | Vulcanizing apparatus | |
| US2431048A (en) | Mold press | |
| US2288356A (en) | Press for vulcanizing play balls and similar articles | |
| US3827839A (en) | Vulcanizing press for rubber products | |
| US2978749A (en) | Tire manufacture | |
| US1731024A (en) | Shoe-pressing device | |
| KR850002228Y1 (ko) | 타이어가황기의 브래더(加硫機의 bladder) 조작장치 | |
| CZ278309B6 (en) | Coke-oven battery charging car | |
| NO116745B (no) | ||
| US3517710A (en) | Automatic inflating and pressure checking means for dual chamber tires | |
| US1908282A (en) | Vulcanizer | |
| US1832856A (en) | Vulcanizer |