NO781761L - Fremgangsmaate og apparat for elektroplettering - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for elektropletteringInfo
- Publication number
- NO781761L NO781761L NO78781761A NO781761A NO781761L NO 781761 L NO781761 L NO 781761L NO 78781761 A NO78781761 A NO 78781761A NO 781761 A NO781761 A NO 781761A NO 781761 L NO781761 L NO 781761L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solution
- tank
- plating
- bath
- rinsing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims description 25
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001432 tin ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/30—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
- C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte og apparat, for elektroplettering
Description
Oppfinnelsen angår elektrofortinning av jernsubstrater.
Tidligere forsøk på å minske tap av elektropletteringsopp-løsning i kommersielle elektrofortinningsanlegg har vært sterkt begrensede. Ifølge et forsøk ble akkumulert slam periodevis fjernet for hånd fra pletteringstanken. Slammet som inneholdt konsentrert tinnelektropletteringsoppløsning, ble derefter solgt til et anlegg for gjenvinning av tinn. Ifølge et annet forsøk ble vann fjernet fra skylletanker som inneholder elektropletterings-oppløsning som av det pletterte substrat var blitt overført fra pletteringstanken. Den konsentrerte skylleoppløsning ble derefter ført tilbake til pletteringstanken. Intet forsøk er blitt gjort for å hindre de normalt forekommende sprut, spill og lekkasjer av elektropletteringsoppløsning fra behandlingstankene, ledningene ventilene og pumpene fra å komme over i kloakksystemet. Som et eksempel kan det nevnes at ved en prosess utgjør disse tap gjennomsnittlig 1,14 liter pr. minutt. Denne tilsynelatende lille mengde av pletteringsoppløsning inneholder ca. 15 kg tinn og 77,5 kg fenolsulfonsyre under en driftstid på 8 timer. Det er kostbart å unnlate å oppsamle disse kjemikalier som ellers ville gått tapt og føre til nødvendigheten av kostbart behandlingsut-styr for å behandle disse kjemikalier i kloakkbehandlingsanlegg.
Når dessuten fortinnede substrater fremstilles, vil fett
ofte ansamles i elektropletteringsoppløsningen og føre til de-fekter i form av flekker på det fremstilte tinnblikkprodukt.
Det tilveiebringes derfor ved oppfinnelsen en fremgangsmåte ved elektrofortinning, hvor et katodisk jernsubstrat ledes gjennom et bad av elektropletteringsoppløsning som inneholder en sur elektrolytt og tinnioner, og fremgangsmåten er særpreget ved at elektropletteringsoppløsningen fjernes fra pletteringsbadet,
spill av elektropletteringsoppløsningen fra pletteringsbadet opp-
samles, den fjernede oppløsning og den oppsamlede oppløsning filtreres sammen, og den filtrerte oppløsning tilbakeføres til pletteringsbadet.
Det tilveiebringes ved oppfinnelsen også et apparat for elektrofortinning, omfattende en pletteringstank og en skylletank, og apparatet er særpreget ved at det omfatter et filter, en anordning for å overføre elektrolytt fra pletteringstanken til filteret, en anordning for å oppsamle spill fra pletteringstanken og fra skylletanken og for å overføre de oppsamlede spill til filteret, et vakuuminndampningsapparat for inndampning av den filtrerte oppløsning, en indirekte varmevekslingskondensator for å kondensere den gassformige fraksjon fra vakuuminndampnings-apparatet, en anordning for å tilbakeføre den inndampede oppløsning til pletteringstanken og en anordning for å tilbakeføre kondensatet fra kondensatoren til skylletanken.
Ved den foreliggende oppfinnelse overvinnes en rekke av
de kjente problemer. Det oppnås ved oppfinnelsen en betydelig materialbesparelse da tinn og syre som tidligere ble vraket, nu berges. For det annet fjernes forurensningskildene, dvs. tinn, syre og fenol som er tilstede som forurensning i syren, og kostbart utstyr for å hindre forurensning ved å rense avvannet unngås derfor. For det tredje har tinnblikkproduktet en bedre kvalitet på grunn av at de fettlignende forurensninger som forårsaker "flekkdannelse" på tinnbelegget, fjernes ved filtrering.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet nedenfor under henvisning til tegningen som skjematisk viser et elektrofortinningsapparat ifølge oppfinnelsen.
Et jernsubstrat i form av en streng av en strimmel av stål med lavt carboninnhold og med en hvilken som helst analyse som er egnet for fremstilling av tinnblikk og som på forhånd er blitt valset til en mellomdimensjon, renset, beiset og glødet, overføres fra en avrullingsanordning 1 via en enhet' 2 for forplettering og som omfatter rense- og/eller beiseutstyr, og derefter gjennom en tinnpletteringsenhet 3. Den med tinn belagte strimmel overføres derefter via skylle- og tørkeenheter 4 og 5 til en ovn 6 hvori tinnbelegget på ny gjøres flytende og glanses. Strimmelen kommer ut av ovnen via en bråkjølingstank 7 og overføres til et tørke-apparat 8. Den tinnbelagte strimmel underkastes derefter en be- skyttende behandling på stasjonen 9, omfattende kjemisk behandling og oljebehandlihg, før den opprulles ved 10 for skiping eller ytterligere anvendelse. En oppsamlingsanordning 11 for spill opp-samler spill av elektropletteringsoppløsning fra tinnpletteringstanken 3, skylletanken 4 og bråkjølingstanken 7, og fra oppsam-lingsanordningen overføres spillet til lagringstanken 12, hvori spill av elektropletteringsoppløsningen oppbevares efter ønske
før de ledes' gjennom filteret 13 hvori eventuelt fettlignende materiale og eventuelt andre uoppløselige forurensninger fjernes. Elektropletteringsoppløsningen fjernes også direkte fra tinnpletteringstanken 3 og overføres til en sirkuleringstank 14 før den ledes gjennom filteret 13. Den filtrerte elektropletterings-oppløsning førefntTibake til sirkuleringstanken 14 for på ny å filtreres eller til en annen sirkuleringstank 15. Slam 16 fjernes periodevis fra filteret 13 efter behov. Elektropletterings-oppløsningen i sirkuleringstanken 15 kan tilbakeføres til filteret 13 eller tilføres til inndampningsapparatet og kondensatoren 17
for konsentrering av oppløsningen, eller, den kan tilbakeføres til en av tankene som inneholder elektropletteringsoppløsning, som tinnpletteringstanken 3, for fornyet anvendelse for prosessen.
Den konsentrerte elektropletteringsoppløsning fra inndampningsapparatet kan overføres til sirkuleringstanken 15, og kondensatet kan overføres til en kondensatlagringstank 18 for fornyet anvendelse for prosessen.
I inndampningsapparatet og kondensatoren 17 inndampes opp-løsningen under vakuum. Dampen fra inndampningsapparatet over-føres til en indirekte varmevekslingskondensator som er avkjølt med kaldt vann.
Claims (4)
- Fremgangsmåte ved elektrofortinning, hvor et katodisk jernsubstrat ledes gjennom et bad med elektropletteringsoppløsning som inneholder en syreelektrolytt og tinnioner, karakteri-sert ved at elektropletteringsoppløsningen fjernes fra pletteringsbadet (3), at spill av elektropletteringsoppløsningfra pletteringsbadet oppsamles, at den fjernede oppløsning og oppsamlede oppløsning filtreres sammen, og at den filtrerte'oppløsning tilbakefø res til pletteringsbadet.
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 hvor det pletterte substrat føres gjennom et skyllebad, karakterisert ved at spill fra skyllebadet (4) oppsamles, at den filtrerte oppløsning inndampes under vakuum, og at den inndampede oppløsning tilbake-føres til pletteringsbadet (3).
- 3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den gassformige fraksjon fra inndampningen under vakuum kondenseres ved indirekte varmeveksling og at kondensatet tilbakeføres til skyllebadet (4).
- 4. Apparat for utfø relse av fremgangsmåten ifølge krav 1-3, omfattende en pletteringstank og en skylletank, karakterisert ved at det dessuten omfatter et filter (13), en anordning (14) for å overføre elektrolytt fra pletteringstanken (3) til filteret (13), en anordning (11) for å oppsamle spill fra pletteringstanken (3) og fra skylletanken (4) og for å over-føre de oppsamlede spill .til filteret (13) , et vakuumfordampnings-apparat (17) for fordampning av den filtrerte oppløsning, en indirekte varmevekslingskpndensator (17) for å kondensere den gassformige fraksjon fra vakuumfordampningsapparatet, en anordning (15) for å tilbakeføre den fordampede oppløsning til pletteringstanken (3) og en anordning (18) for å tilbakeføre kondensatet- fra kondensatoren til skylletanken (4).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US79942077A | 1977-05-23 | 1977-05-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO781761L true NO781761L (no) | 1978-11-24 |
Family
ID=25175869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO78781761A NO781761L (no) | 1977-05-23 | 1978-05-22 | Fremgangsmaate og apparat for elektroplettering |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS549127A (no) |
AR (1) | AR218490A1 (no) |
BE (1) | BE867387A (no) |
FR (1) | FR2392142A1 (no) |
GB (1) | GB1562589A (no) |
IT (1) | IT7868170A0 (no) |
NL (1) | NL7805266A (no) |
NO (1) | NO781761L (no) |
PL (1) | PL207041A1 (no) |
TR (1) | TR20123A (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1295283C (en) * | 1985-10-11 | 1992-02-04 | Dominic Tenace | Electroplating system with rinse tank and evaporator for contaminated effluent |
US5174887A (en) * | 1987-12-10 | 1992-12-29 | Learonal, Inc. | High speed electroplating of tinplate |
AU5968594A (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-29 | Ecograph Ag | Process and device for the electrolytic surface coating of workpieces |
DE10225203A1 (de) * | 2002-06-06 | 2003-12-18 | Goema Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Spülwasserrückführung und Reinigung eines Prozessbades |
CN112195502B (zh) * | 2019-06-23 | 2023-02-28 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种高效甲基磺酸锡系电镀液的回收装置及回收方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE485185A (no) * | 1942-02-27 |
-
1978
- 1978-05-16 NL NL7805266A patent/NL7805266A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-05-18 AR AR272230A patent/AR218490A1/es active
- 1978-05-22 IT IT7868170A patent/IT7868170A0/it unknown
- 1978-05-22 GB GB21192/78A patent/GB1562589A/en not_active Expired
- 1978-05-22 FR FR7815072A patent/FR2392142A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-05-22 NO NO78781761A patent/NO781761L/no unknown
- 1978-05-23 PL PL20704178A patent/PL207041A1/xx unknown
- 1978-05-23 TR TR20123A patent/TR20123A/xx unknown
- 1978-05-23 BE BE187969A patent/BE867387A/xx unknown
- 1978-05-23 JP JP6068878A patent/JPS549127A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2392142A1 (fr) | 1978-12-22 |
TR20123A (tr) | 1980-09-19 |
BE867387A (fr) | 1978-11-23 |
PL207041A1 (pl) | 1979-02-26 |
GB1562589A (en) | 1980-03-12 |
NL7805266A (nl) | 1978-11-27 |
JPS549127A (en) | 1979-01-23 |
AR218490A1 (es) | 1980-06-13 |
IT7868170A0 (it) | 1978-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT392056B (de) | Verfahren zur verdunstung und wiedergewinnung von wasser aus der waessrigen loesung eines galvanischen bades | |
CN1244717C (zh) | 用于不锈钢级的过氧化氢酸洗方案 | |
US4952290A (en) | Waste water treatment and recovery system | |
NO781761L (no) | Fremgangsmaate og apparat for elektroplettering | |
US9139916B2 (en) | Method and device for recycling metal pickling baths | |
US5496449A (en) | Method of treating salt bath liquid | |
CN1114717C (zh) | 盐酸酸洗钢板废液的处理方法 | |
US3951158A (en) | Apparatus for automatically cleaning reusable foodstuff containers with reduced quantities of fresh water and chemicals | |
US6506294B1 (en) | Process for regeneration of electrolytes from pickle liquor, in particular of NA2S04 from pickle liquor for stainless steel | |
NO148337B (no) | Fremgangsmaate ved avkjoeling av gasser. | |
JPH08158080A (ja) | 金属等加工物の洗浄方法及びその装置 | |
US2342738A (en) | Corrosion resistant coating for metal surfaces | |
EP0051352A2 (en) | Removing waste heat | |
CN209338317U (zh) | 一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统 | |
KR100322267B1 (ko) | 주석-동 화학 합금 도금방법 | |
CN108220980A (zh) | 紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺及其制备方法 | |
CN216321140U (zh) | 钢铁冷轧废水反渗透回收后浓水重金属达标排放处理装置 | |
SU812766A1 (ru) | Способ очистки производственныхСТОчНыХ ВОд | |
NO128709B (no) | ||
Jönsson et al. | Treatment of high-temperature rinsing water from a degreasing plant by reverse osmosis | |
RU1772578C (ru) | Способ очистки внутренней поверхности теплообменного оборудовани | |
EP0549067B1 (en) | Method and apparatus for the continuous removal of dirt residues from metallic waste | |
KR20040025517A (ko) | 도금시설의 폐수 무방류 및 대기오염물질 무배출 시스템 | |
EP0592727A1 (en) | Process for treating a surface of an article | |
JPH07278862A (ja) | 高沸点炭化水素による連続洗浄方法 |