NO780046L

NO780046L - PROCEDURES AND FACILITIES FOR HANDLING BOTH FRESH AND DRIED WORK BY EG. SORTING. LADING AND PACKING

Info

Publication number: NO780046L
Application number: NO780046A
Authority: NO
Inventors: Alpo Rysti
Original assignee: Alpo Rysti
Priority date: 1977-11-01
Filing date: 1978-01-05
Publication date: 1979-05-03
Also published as: FI58729B; FI58729C; SE429203B; FI773269A; SE7713883L

Description

Fremgangsmåte og anlegg for håndtering av både friskt og tørket virke ved f.eks. sortering, strølegging og pakking. Procedures and facilities for handling both fresh and dried wood for e.g. sorting, bedding and packing.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ifølge patent-kravene 122,3,536,7 eller 8 i hovedpatent nr (patentansøkning nr. 773893) for håndtering av både friskt og tørket virke ved f.eks. sortering, strølegging og pakking. The invention relates to a method according to patent claims 122,3,536,7 or 8 in main patent no. (patent application no. 773893) for handling both fresh and dried timber by e.g. sorting, bedding and packing.

Oppfinnelsen angår dessuten et håndteringsanleggThe invention also relates to a handling facility

for virke for gjennomføring av fremgangsmåten, hvilket anlegg oppviser egne forhåndteringslinjer gor friskt og tørket virke som møtes ved en matetransportør som står i forbindelse med en med bærekroker eller lignende forsynt nedfellingssorterere. Nedfellingssortereren omfatter -faggrupper både for tørket og for friskt virke, samt transportører under disse gruppene. for work to carry out the procedure, which plant has its own pre-handling lines for fresh and dried work that meet at a feed conveyor that is connected to a drop-down sorter equipped with carrying hooks or similar. The drop-down sorter includes specialist groups for both dried and fresh wood, as well as conveyors under these groups.

Ved sagindustriens utvikling og mekanisering har de små sagbrukene kommet ut i vanskeligheter på grunn av at de maskiner som nå kreves for håndtering av virket er meget dyre. Dette gjelder særlig fagsorterere, strøleggingsmaskiner og pakkemaskiner. With the development and mechanization of the sawmill industry, the small sawmills have run into difficulties because the machines now required for handling the timber are very expensive. This particularly applies to subject sorters, bedding machines and packaging machines.

F.eks. fra det finske patent nr. 35523 er det kjent et kombinert strøleggings- og utjevningsanlegg der friskt virke kan forsynes med strøribber, utjevnes og pakkes til forskjellige tidspunkter. Dette anlegg er spesielt anvendbart dersom det er mulig på en smidig måte å utføre arbeidet og dersom anlegget kan anordnes i en håndteringslinje som funger-er på en slik måte at sagbrukets produksjon løper normalt. E.g. from the Finnish patent no. 35523 a combined bedding and leveling plant is known in which fresh timber can be supplied with bedding ribs, leveled and packed at different times. This facility is particularly applicable if it is possible to carry out the work in a flexible manner and if the facility can be arranged in a handling line that functions in such a way that the sawmill's production runs normally.

Ifølge hovedpatentet kan det på virkeshåndterings-linjen samtidig utføres dimensjoneringssortering av friskt virke og sortering av tørt virke ifølge'kvalitet, lengde eller et annet kriterium. Fremgangsmåten ifølge hovedpatentet er imidlertid som sådan altfor dyr for små sagbruk, ettersom fremgangsmåten krever separate strøleggings- og pakkemaskiner for friskt og for tørt virke. Hensikten med foreliggende opp-finnelse er å videreutvikle fremgangsmåten og anlegget ifølge hovedpatentet og komme med en meget fordelaktig løsning i forhold til prisen av virkeshåndtering selv i mindre sagbruk, som imidlertid tillater samtidig håndtering av både friskt og tørt virke. According to the main patent, dimensioning sorting of fresh timber and sorting of dry timber according to quality, length or another criterion can be carried out on the timber handling line at the same time. However, the method according to the main patent is, as such, far too expensive for small sawmills, as the method requires separate bedding and packing machines for fresh and for dry wood. The purpose of the present invention is to further develop the method and plant according to the main patent and come up with a very advantageous solution in relation to the price of timber handling even in smaller sawmills, which, however, allows simultaneous handling of both fresh and dry timber.

For å oppnå de ovenfor nevnte mål er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i det vesentligekarakterisert vedat både de friske og de tørkede virkespartiene etter en del 9 med sorterings fag eller tilsvarende ledes til en kombinert strø-leggings- og pakkemaskin, på en slik måte at den nevnte maskin periodevis forsyner en viss mengde friske virkespartier med strøribber og deretter går over til sitt følgende funksjonstrinn for å pakke en viss mengde tørre virkespartier. In order to achieve the above-mentioned objectives, the method according to the invention is essentially characterized by the fact that both the fresh and the dried working parts are, after a part 9 with a sorting section or equivalent, led to a combined litter-laying and packing machine, in such a way that the said machine periodically supplies a certain amount of fresh working parts with straw ribs and then moves on to its next functional step to pack a certain amount of dry working parts.

Anlegget ifølge oppfinnelsen er i det vesentligekarakterisert vedat det mellom de sistnevnte transportørene er anordnet en forflytningsanordning, og at det til anlegget hører en kombinert strøleggings- og pakkemaskin, som den nevnte forflytningsanordning står i transportforbindelse med. The plant according to the invention is essentially characterized by the fact that a transfer device is arranged between the latter conveyors, and that the plant includes a combined bedding and packing machine, with which the aforementioned transfer device is in transport connection.

Sorteringsanlegget ifølge oppfinnelsen for virke omfatter fordelaktig en separat matelinje for friskt virke, The sorting plant according to the invention for timber advantageously comprises a separate feed line for fresh timber,

på hvilken det utføres de oppgaver som vedrører sortering av friskt virke, såsom valg av dimensjoner og styring til fag og eventuelt også kapping og sortering. Anlegget omfatter også en matelinje for tørt virke, på hvilken det utføres f.eks. valg av kvalitet, kapping og eventuelt stempling og styring til fag. Disse linjene møtes ifølge oppfinnelsen, og virkesstykkene tas fra hver linje f.eks. på en slik måte at hver annen bærekrok på fagsortereren kommer til å bære et friskt virkesstykke og hver annen et tørt virkesstykke. Fagsortereren omfatter dessuten fordelaktig en faggruppe for friskt virke og en faggruppe for tørket virke. on which the tasks relating to the sorting of fresh timber are carried out, such as the selection of dimensions and management for subjects and possibly also cutting and sorting. The facility also includes a feed line for dry timber, on which e.g. selection of quality, cutting and possibly stamping and management for subjects. These lines meet according to the invention, and the working pieces are taken from each line, e.g. in such a way that every other support hook on the subject sorter will carry a fresh piece of work and every other a dry piece of work. The trade sorter also advantageously includes a trade group for fresh wood and a trade group for dried wood.

Under fagsortereren er det anordnet transportører på en slik måte at det mellom det friske og det tørre virkets faggrupper kan plasseres en forflytningstransportør, som forflytter de friske virkespartiene som skal forsynes med strø-ribber, eller de tørkede virkespartiene som skal pakkes, til en kombinert strøleggings- og pakkemaskin. Denne maskinen arbeider på en slik måte at den først forsyner noen partier friskt virke med strøribber, hvoretter den pakker noen partier tørket virke osv. Conveyors are arranged under the section sorter in such a way that a transfer conveyor can be placed between the fresh and dry timber sections, which moves the fresh sections of timber to be supplied with bedding ribs, or the dried sections of timber to be packed, to a combined bedding - and packaging machine. This machine works in such a way that it first supplies some lots of fresh wood with spreading ribs, after which it packs some lots of dried wood, etc.

Denne funksjonsmåte muliggjøres av at noen partier friskt virke tømmes og lagres på den under faggruppen beliggende transportøren, og det samme gjelder også det tørkede virket. Når en tilstrekkelig mengde friskt eller tørket virke er samlet på transportøren, føres partiene ett og ett ved hjelp av en vogn, en rullebane eller en løftekran til den kombinerte strøleggings- og pakkemaskinen. This mode of operation is made possible by the fact that some batches of fresh wood are emptied and stored on the conveyor located below the trade group, and the same also applies to the dried wood. When a sufficient amount of fresh or dried timber has been collected on the conveyor, the batches are taken one by one by means of a trolley, a runway or a lifting crane to the combined bedding and packing machine.

Med oppfinnelsen oppnås den store fordel at det friske og det tørkede virket kan sorteres i samme fagsorterer samtidig, og den kombinerte strøleggings- og pakkemaskinen kan behandle flere friske pakker og flere tørkede pakker etter hverandre, hvorved spilltiden som oppstår ved maskinens om-programmering for strølegging eller pakking minsker. With the invention, the great advantage is achieved that the fresh and dried wood can be sorted in the same sorter at the same time, and the combined bedding and packaging machine can process several fresh packages and several dried packages one after the other, whereby the game time that occurs when the machine is reprogrammed for bedding or packing decreases.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen som viser en utførelsesform. Oppfinnelsen er imidlertid ikke på noen måte begrensétttil denne utførelsesform. Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av et sorterings-anlegg for virke, i hvilket fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan benyttes.' På grunn av den begrensede plassen, vises anlegget i to ovenfor hverandre beliggende delfigurer, idet anlegget er delt ved linjen 1-1 i den øvre delfiguren og fortsetter nede til venstre i den nedre delfiguren fra samme linje 1-1. Fig. 2 viser et skjematisk sideriss av en kombinert strøleggings- og pakkemaskin. Fig. 3 viser et skjematisk planriss av et anlegg ifølge oppfinnelsen. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing showing an embodiment. However, the invention is in no way limited to this embodiment. Fig. 1 shows a schematic side view of a timber sorting facility, in which the method according to the invention can be used. Due to the limited space, the facility is shown in two subfigures situated above each other, the facility being divided by line 1-1 in the upper subfigure and continuing down to the left in the lower subfigure from the same line 1-1. Fig. 2 shows a schematic side view of a combined bedding and packaging machine. Fig. 3 shows a schematic plan view of a plant according to the invention.

Forhåndteringen av friskt virke skjer ifølge fig. 1 på følgende måte: Det fra sagen ankommende friske virket ma.tes frem ved hjelp av lengdetransportører la og lb og felles ned på en oppsamlingstransportør 2 som mater en fordelingselevator 3, som i sin tur avleverer virkesstykkene i et sjikt A^ på en rullebane 4. En doseringsanordning 5 mater ut virkesstykkene på en matetransportør. 6, synkront--på en slik måte at de friske virkesstykkene kommer til å oppta hvert annet medbringermellomrom på transportøren 6. Matetransportøren 6 og dens for-lengelse 7 mater en nedfellingstransportør 8 på en slik måte at hver annen ktok 8a på transportøren mottar et friskt virkesstykke. The preliminary handling of fresh wood takes place according to fig. 1 in the following way: The fresh timber arriving from the saw is fed forward by means of longitudinal conveyors la and lb and dropped onto a collection conveyor 2 which feeds a distribution elevator 3, which in turn delivers the timber pieces in a layer A^ on a runway 4 A dosing device 5 feeds out the workpieces onto a feed conveyor. 6, synchronously--in such a way that the fresh workpieces come to occupy every other carrier space on the conveyor 6. The feed conveyor 6 and its extension 7 feed a deposition conveyor 8 in such a way that every other ktok 8a on the conveyor receives a fresh piece of work.

Ved den i figurene viste utførelsesformen er ned-fellingssortererens 8 avsnitt 1 reservert for friskt virke. In the embodiment shown in the figures, section 1 of the fall-down sorter 8 is reserved for fresh work.

Det friske virket felles ned i fag 9 innen dette avsnitt ifølge et på forhånd oppsatt program, på i og for seg kjent måte. The fresh work is divided into subject 9 within this section according to a pre-arranged programme, in a manner known in and of itself.

De med virkespartier fylte fagene 9 tømmes i partier A^på den underliggende transportøren. The compartments 9 filled with working parts are emptied in parts A^ on the underlying conveyor.

Fra virkeslaget A, doseres virkesstykkene i hvert annet medbringermellomrom på transportøren 6. Ovenfor transportøren 6 er det anordnet et skråplan 25, langs hvilket tørkede virkes stykker b glir ned i hvert annet medbringermellomrom på transportøren 6, mellom de friske virkesstykkene a. From the work stroke A, the pieces of wood are dosed into every other carrier space on the conveyor 6. Above the conveyor 6, an inclined plane 25 is arranged, along which dried pieces of wood b slide down into every other carrier space on the conveyor 6, between the fresh work pieces a.

I forbindelse med skråplanet 25 er det anordnet f«eks. stoppere som aktiveres ifølge et på forhånd oppsatt program, på i og for seg kjent måte, slik at virkesstykkene b glir ned i hvert annet medbringermellomrom på transportøren 6. In connection with the inclined plane 25, there is arranged e.g. stoppers which are activated according to a pre-set program, in a manner known per se, so that the working pieces b slide down into every other carrier gap on the conveyor 6.

Transportøren 6 er hensiktsmessig forsynt med auto-matiske måleanordninger for bredde og tykkelse (ikke vist), The conveyor 6 is appropriately provided with automatic measuring devices for width and thickness (not shown),

som i overensstemmelse med et bestemt program styrer virkesstykkene til riktig nedfellingssteder og fag 9• Dessuten kan det på transportøren 6 etter behov utføres kapping og sortering, og transportøren 6 kan forsynes med forskjellige nødvend-ige tilleggsanordninger, såsom trekkeanordninger, vendeanordninger, kappsager osv. which, in accordance with a specific program, directs the workpieces to the correct drop-down locations and subjects 9• In addition, cutting and sorting can be carried out on the conveyor 6 as required, and the conveyor 6 can be supplied with various necessary additional devices, such as pulling devices, turning devices, cut-off saws, etc.

Forhåndteringen av tørket virke skjer ifølge fig. 1The prehandling of dried wood takes place according to fig. 1

på følgende måte:in the following way:

Tørkede virkespakker 16 føres til en apakketranspor-tør 17, f.eks. ved hjelp av en truck eller en løftekran. Dried working packages 16 are taken to a package transporter 17, e.g. using a truck or a lifting crane.

Pakken tas fra hverandre lagvis ved hjelp av en svingbar heis 17, hvorved strøribbene føres til en transportør 18 som transporterer dem til fornyet bruk. Et tørket virkessjikt B, glir ut på en transportør 19. Virkesstykkene i dette sjikt forskyves på rullebaner 20 og 21 i lengderetningen, slik at virkesstykkenes ene ende kommer i samme plan. Mellom rulle-banene kan det dessuten være anordnet en fordelingselevafcor 22. Virkesstykkene føres heretter videre til en rullebane 22a, fra hvilken en doseringsanordning 23 mater ut stykkene ett av gangen på et sorteringsbord 24. The package is taken apart in layers using a swiveling lift 17, whereby the straw ribs are taken to a conveyor 18 which transports them for renewed use. A dried working layer B slides out onto a conveyor 19. The working pieces in this layer are displaced on runways 20 and 21 in the longitudinal direction, so that one end of the working pieces comes in the same plane. A distribution elevator 22 can also be arranged between the conveyors. The workpieces are then carried on to a conveyor 22a, from which a dosing device 23 feeds out the pieces one at a time onto a sorting table 24.

Sorteringsbordet 24 kan være av en hvilken som helst kjent type og fungere ifølge et hvilket som helst kjent prinsipp. På bordet utføres vanligvis sortering ifølge kvalitet og i forbindelse med sorteringsbordet er det i alminnelighet anordnet trekkanordninger, vendeanordninger, overføringsruller, kappsager eller flereeggsager, dvs. trimmere (ikke vist). I en del tilfeller utføres i dette trinn også kvalitetsstempling av virket. The sorting table 24 may be of any known type and operate according to any known principle. Sorting according to quality is usually carried out on the table and in connection with the sorting table there are generally arranged pulling devices, turning devices, transfer rollers, chop saws or multi-edged saws, i.e. trimmers (not shown). In some cases, quality stamping of the timber is also carried out in this step.

På sorteringsbordet 24 gis det til hvert og ett av virkesstykkene en bestemt adresse som følger med virkes-stykket helt frem til nedfellingsstedet. Fra skråplanet 25 doseres virkesstykkene på transportøren 6, på en slik måte at de styres inn i hvert annet medbringermellomrom. On the sorting table 24, each and every one of the pieces of work is given a specific address which accompanies the piece of work all the way to the place of deposition. From the inclined plane 25, the workpieces are dosed onto the conveyor 6, in such a way that they are guided into every other carrier space.

Ved den aktuelle utførelsesformen er nedfellingsav-snittet 11 i nedfellingssortereren 8 reservert for tørket, sortert virke og virkesstykkene styres til nedfellingsstedene i overensstemmelse med et ved sorteringsbordet 24 oppsatt program. Et med virkesstykker fylt fag 9 er merket med B^. Virkespartiet B-, tømmes fra et fylt fag 9 på transportøren. In the relevant embodiment, the drop-down section 11 in the drop-down sorter 8 is reserved for dried, sorted timber and the pieces of timber are guided to the drop-down locations in accordance with a program set up at the sorting table 24. A compartment 9 filled with pieces of work is marked with B^. The working part B-, is emptied from a filled compartment 9 on the conveyor.

Matelinjene for friskt og for tørket virke kan naturligvis være anordnet ovenfor hverandre i en annen orden enn det som er vist i fig. 1. Linjene kan også anordnes ved siden av hverandre, idet den ene linjen mater-transportøren 6 fra siden. Nedfellingsavsnittenes 1, 11 innbyrdes stilling og kapasitets forhold kan også variere. The feed lines for fresh and for dried work can of course be arranged opposite each other in a different order than that shown in fig. 1. The lines can also be arranged next to each other, with one line feeding the conveyor 6 from the side. The relative position and capacity of the folding sections 1, 11 can also vary.

Ifølge fig. 1 er det under faggruppen 1 anordnet en transportør 10 som består av etter hverandre beliggende transportører 10a, 10b og 10c, som kan drives i hver sin ret-ning. Under faggruppen "11 er det likeledes anordnet en transportør 11 som består av etter hverandre beliggende transportører lia og 11b, som kan drives i forskjellige retninger. According to fig. 1, a conveyor 10 is arranged under the subject group 1, which consists of successively located conveyors 10a, 10b and 10c, which can be operated in separate directions. Under the subject group "11, there is likewise arranged a conveyor 11 which consists of successively located conveyors 11a and 11b, which can be driven in different directions.

Mellom faggruppene I og II, i likhet med .også mellom transportørene 10 og 11, er det et- rom ihhvilket det ifølge oppfinnelsen er anordnet en forflytningsanordning 12 som står i forbindelse med en kombinert strøleggings- og pakkemaskin 30. I fig. 2 er det vist en slik maskin 30. En fordelings-elevat-or 31 fører virket til en transportør 32. Den kombinerte strøleggings- og pakkemaskinen 30 er med hensyn til konstruksjonen i og for seg kjent og omfatter som det frem-går av fig. 2 en heis 34 og en strøleggingsanordning 33• Between the professional groups I and II, as well as between the conveyors 10 and 11, there is a space in which, according to the invention, a transfer device 12 is arranged which is in connection with a combined bedding and packing machine 30. In fig. 2 shows such a machine 30. A distribution elevator 31 takes the work to a conveyor 32. The combined bedding and packing machine 30 is known in and of itself with respect to its construction and comprises, as can be seen from fig. 2 a lift 34 and a bedding device 33•

I forbindelse med pakkeheisen 34 er det anordnet en transpor-tør 35 som transporterer de med strøribber forsynte friske virkespakkene og de ferdig tørkede virkespakkene videre. In connection with the package lift 34, a conveyor 35 is arranged which transports the fresh working packages provided with spreading ribs and the fully dried working packages further.

Forflytningsanordningen 12 kan utgjøres f.eks. av en "på skinner gående transportvogn, en løftekran, en rullebane eller en hvilken som helst i og for seg kjent transportan-ordning. The transfer device 12 can be constituted, e.g. of a "tracked transport vehicle, a lifting crane, a runway or any transport device known in and of itself.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjennomføres på følgende måte: Transportørene 10 og 11 benyttes som mellom lagrings-plass, og på disse transportører samles en hensiktsmessig mengde virkespartier A^, A^ og B^, . Når en hensiktsmessig mengde friske eller tørkede virkespartier er samlet på trans-portøren 10,11, startes den aktuelle transportøren og virkespartiene forflyttes etter hverandre til maskinen 50d ved hjelp av forflytningsanordningen 12. I fig. 1 over-flyttes et virkesparti C, fra transportøren 10a til forflytningsanordningen 12, ved hjelp av hvilken alle på transpor-tøren 10 mellomlagrede virkespartier etter hverandre transporteres til den kombinerte strøleggings- og pakkemaskinen 30. The method according to the invention is carried out in the following way: The conveyors 10 and 11 are used as intermediate storage space, and on these conveyors an appropriate amount of working parts A^, A^ and B^ are collected. When an appropriate amount of fresh or dried working parts have been collected on the conveyor 10, 11, the relevant conveyor is started and the working parts are moved one after the other to the machine 50d by means of the transfer device 12. In fig. 1, a working part C is transferred from the conveyor 10a to the transfer device 12, with the help of which all working parts stored in intermediate storage on the conveyor 10 are successively transported to the combined bedding and packing machine 30.

I fig. 2 overføres et virkesparti Cp fra forflytningsanordningen 12 til strøleggings- og pakkemaskinen 30, i hvilken en virkesmatte C, omvandles til en pakke C på i og for seg kjent måte. Når en bestemt mengde f.eks. tørkede virkespartier, .f.eks. alle på transportøren 11 samlede partier, transporteres ved hjelp av forflytningsanordningen 12 fra transportøren 11 til maskinen 30, og når maskinen har gjort pakker av det tørkede virket,overgår man til de følgende funksjonstrinn, idet maskinen 30 omprogrammeres til strø-leggingsmaskin, og de på den andre transportøren 10 mellomlagrede friske virkespartiene A^, A^ overføres ved hjelp av forflytningsanordningen 12 til maskinen 30. Funksjonen fortsetter på denne måte, idet det periodevis dannes en viss mengde tørkede virkespakker i den kombinerte tstrøleggings-og pakkemaskinen, og periodevis en viss mengde med strøribber forsynte ferske virkespakker. In fig. 2, a working part Cp is transferred from the transfer device 12 to the bedding and packing machine 30, in which a working mat C is converted into a package C in a manner known per se. When a certain amount of e.g. dried working parts, e.g. all parts assembled on the conveyor 11 are transported by means of the transfer device 12 from the conveyor 11 to the machine 30, and when the machine has made packages of the dried timber, one moves on to the following functional steps, as the machine 30 is reprogrammed into a bedding machine, and those on the second conveyor 10 intermediately stored fresh working parts A^, A^ are transferred by means of the transfer device 12 to the machine 30. The function continues in this way, as a certain amount of dried working packages is periodically formed in the combined bedding and packing machine, and periodically a certain amount fresh working packs equipped with straw ribs.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de ovenfor be-skrevne detaljer, men kan variere innen rammen for de etter-følgende patentkrav. The invention is not limited to the details described above, but may vary within the scope of the subsequent patent claims.

Claims

1. Method according to claim 1,2,3,5,6,7 or 8 in main patent no. (patent application no. 773893) for handling both fresh and dried timber by e.g. sorting, bedding and packing, characterized by the fact that both the fresh and the dried working parts are, after a part (9) with a sorting branch or equivalent, taken to a combined bedding and packing machine (30), in such a way that the said machine (30) periodically supplies a certain amount of fresh working parts with spreading ribs and then moves on to subsequent functional steps to pack a certain amount of dried working parts.

2. Method according to claim 1, in that the subjects in the part (9) with sorting subjects are divided into two groups (I, II), of which one group (I) is for fresh work and the other group (11) in a similar way for dried wood, and by which method a separate transfer conveyor (10,11) is arranged under each subject group (I,II), characterized in that between the aforementioned transfer conveyors (10,11) and subject groups (I,II) a conveyor (12) or conveyors, which move both the dry and the fresh working parts (C^ ,C2 ) to the combined litter-laying and packing machine (30).

3. Method according to claim 2, characterized in that a certain quantity of both fresh and dried working parts (A^ ,B^ ) is temporarily stored on the lower conveyor (10, 11) in the part (9) with sorting sections, and that this quantity is then moved to the combined bedding and packing machine (30), the dry and the fresh timber separated.

4. Wood handling facility for carrying out the method according to claims 1, 2, or 35 which has its own prehandling lines (1-5, 17-25) for both dry and fresh wood, and in which facility the aforementioned lines meet at a feed conveyor (6 ) which is in connection with one with carrying hooks (8a) or a similarly equipped drop-down sorter (8), which includes professional groups (I,II) both for dry and for fresh timber and conveyors (10,11) under the aforementioned groups (I,II) ), characterized in that a transfer device (12) is arranged between the latter conveyors (10,11), and that the plant includes a combined bedding and packing machine (30) with which the aforementioned transfer device (12) is in transport "four connection" with.

5. Installation according to claim 4, vessels characterized in that the transfer device (12) consists of a conveyor positioned transversely to the transport direction of the conveyors located under the professional groups (I, II).

6. Installation according to claim 4, characterized in that the transfer device (21) consists of a transport vehicle, a runway, a lifting crane or equivalent.

7. Installation according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the combined bedding and packing machine (30) comprises a distribution elevator (31)3 cooperating with the transfer device (12) which is in connection with a conveyor (32) which feeds the wood ( C^ ) to a lift (34), in connection with which lift a litter-laying device (33) is arranged.