NO773700L

NO773700L - PROCEDURES TO SUPPORT A SUBSIDIARY LINE

Info

Publication number: NO773700L
Application number: NO773700A
Authority: NO
Inventors: Neil Frederick Keene; Frederick Baynes
Original assignee: Dunlop Ltd
Priority date: 1976-10-30
Filing date: 1977-10-28
Publication date: 1978-05-03
Also published as: FR2369387A1; IT1113780B; FR2369387B1; GB1585170A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for utforming av gjenstander av betong. Fremgangsmåten er spesielt aktuell for in-situ konstruksjon av undervannsstøtter eller til-dekning av rørledninger. The present invention relates to a method for designing objects made of concrete. The procedure is particularly relevant for in-situ construction of underwater supports or covering of pipelines.

Betong som fremstilles av blandinger av sand, til-slagsmateriale og hydraulisk sement er et spesielt hensiktsmessig og allsidig bygningsmateriale. Det kjennes mange teknikker for utformning av betong til praktisk talt enhver form på land, men disse teknikker lar seg ikke lett tilpasse for bruk under vann, f.eks. havbunnen. Tilpasningsproblemene øker med stigende vanndyp. På forholdsvis grunt vann kan det f.eks. være praktisk og økonomisk å benytte senkkasser for å bygge under-vannskonstruksjoner i vannfrie omgivelser. På større dyp vil bruken av slike anordninger bli mindre effektiv og mer kostbar. Slike problemer i forbindelse med betongkonstruksjoner under vann er av spesiell betydning ved arbeidet med oljeproduksjon fra undervannsbrønner. Concrete, which is made from mixtures of sand, aggregates and hydraulic cement, is a particularly suitable and versatile building material. Many techniques are known for shaping concrete into practically any shape on land, but these techniques cannot easily be adapted for use under water, e.g. the seabed. The adaptation problems increase with increasing water depth. In relatively shallow water, it can e.g. be practical and economical to use sinking boxes to build underwater structures in water-free environments. At greater depths, the use of such devices will be less effective and more expensive. Such problems in connection with underwater concrete structures are of particular importance when working with oil production from underwater wells.

Ved bygging av undervanns-rørledninger er det f.eks. ønskelig å anordne organer for forankring av rør i havbunnen med korte mellomrom for at rørledningen skal hindres fra å be-vege seg. En betongmasse som avstøtter og omgir rørledningssek-sjoner ville danne en hensiktsmessig forankring, men det har hittil ikke vært mulig på en hensiktsmessig måte å anbringe en tilpasset , formet, enhetlig betongmasse på plass i området 100 eller flere meters dyp. When building underwater pipelines, there is e.g. desirable to arrange organs for anchoring pipes in the seabed at short intervals so that the pipeline is prevented from moving. A concrete mass that supports and surrounds pipeline sections would form an appropriate anchorage, but it has not been possible to date in an appropriate way to place an adapted, shaped, uniform concrete mass in place in the area of 100 or more meters deep.

Det er i liknende situasjoner kjent å benytte sekke-lerrets sandsekker fylt med tørre betongkomponenter. Sekkene bygges opp til den ønskede form og vil under påvirkning av det omgivende vann danne en enhet av adskilte, uregelmessige betong- blokker. Det vil være innlysende at oppbygningen av en slik konstruksjon er arbeidsintens og-at den resulterende konstruksjon, som består av ikke sammenbundne "blokker", ikke er mot-standsdyktig mot bevegelse. In similar situations, it is known to use sack canvas sandbags filled with dry concrete components. The sacks are built up to the desired shape and, under the influence of the surrounding water, will form a unit of separate, irregular concrete blocks. It will be obvious that the construction of such a construction is labor-intensive and that the resulting construction, which consists of unconnected "blocks", is not resistant to movement.

Det kan også være mulig å opprette en forskaling på havbunnen og helle betong i denne. Vanskelighetene ved å gjennom-føre en slik fremgangsmåte på havbunnen er dog åpenlyst be-.tydelig. It may also be possible to create a formwork on the seabed and pour concrete into it. However, the difficulties in carrying out such a procedure on the seabed are obviously significant.

Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for utforming av en på forhånd bestemt betongform på havbunnen, hvorved flytende betong leveres fra et fartøy eller en konstruksjon på overflaten til en fleksibel sekk eller form på havbunnen. Alternativt kan det på enkelte steder være mulig å levere betongen som skal benyttes ifølge oppfinnelsen via en rørledning fra.en installasjon på land. According to the present invention, a method is provided for designing a predetermined concrete form on the seabed, whereby liquid concrete is delivered from a vessel or a structure on the surface to a flexible sack or form on the seabed. Alternatively, in some places it may be possible to deliver the concrete to be used according to the invention via a pipeline from an installation on land.

Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes således en fremgangsmåte for forming av en betongstøtte eller et betongdekke for en undervanns rørledning, som innebærer at en fleksibel, ugjennomtrengelig sekk anordnes nær rørledningen, at sekken forbindes med organer for betonglevering, at sekken fylles med betong i flytende form, inntil den antar de...ønskede dimensjoner og den ønskede form i kontakt med rørledningen, hvorpå betongen får størkne. According to the invention, there is thus provided a method for forming a concrete support or a concrete cover for an underwater pipeline, which entails that a flexible, impermeable bag is arranged near the pipeline, that the bag is connected to means for concrete delivery, that the bag is filled with concrete in liquid form, until it assumes the...desired dimensions and the desired shape in contact with the pipeline, after which the concrete is allowed to solidify.

Oppfinnelsen omfatter også betongkonstruksjoner som er utformet ved ovenstående fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen. The invention also includes concrete structures which are designed by the above method according to the invention.

Sekken som befinner seg i sammenlagt eller tom tilstand kan anordnes i den ønskede stilling på havbunnen av dykkere. The bag, which is in a folded or empty state, can be arranged in the desired position on the seabed by divers.

Den kan før og under fylling holdes på plass ved hensiktsmessige organer, f.eks. klemmer eller stropper. Kiler kan under fyl-lingen av sekken avstøtte rørledningen, slik at den fylte sekk ikke tar rørledningens vekt før betongen er størknet. De tomme sekker kan anordnes nær rørledningen med de nødvendige mellomrom etterat rørledningen er lagt ut under vannet, de kan f.eks. festes til rørledningen med stropper eller sekkene kan endog festes til rørledningen før denne legges ut under vann. It can be held in place before and during filling by appropriate means, e.g. clamps or straps. Wedges can support the pipeline during the filling of the bag, so that the filled bag does not take the weight of the pipeline before the concrete has solidified. The empty bags can be arranged near the pipeline at the necessary intervals after the pipeline has been laid out under the water, they can e.g. attached to the pipeline with straps or the bags can even be attached to the pipeline before it is laid out under water.

Por å hindre at vann trenger inn i sekkene når man begynner å pumpe inn betong, er det ønskelig å forsyne rørfor-bindelsen mellom sekken og betongkilden med en forbikoplingsventil nær sekken. Porbikoplingsventilen er åpen inntil betongen har fortrengt vannet i rørforbindelsen, hvorpå ventilen lukkes og ventilen inn til sekken åpnes". To prevent water from entering the bags when you start pumping in concrete, it is desirable to provide the pipe connection between the bag and the concrete source with a bypass valve near the bag. The port coupling valve is open until the concrete has displaced the water in the pipe connection, after which the valve is closed and the valve in until the bag is opened".

Ved en annen utførelsesform av oppfinnelsen tilveiebringes en anordning for utforming av en betongstøtte eller et betongdekke for undervanns rørledninger som omfatter en ugjennomtrengelig, fleksibel sekk eller pose, som har et innløp for tilførsel av flytende betong, forbindelser mellom innløpet og en betongkilde og en forbikoplingsventil nær sekkens inntak. Det kan benyttes hensiktsmessige pumper for levering av betong fra kilden.til sekkene. In another embodiment of the invention, there is provided a device for forming a concrete support or a concrete cover for underwater pipelines comprising an impermeable, flexible sack or bag, which has an inlet for the supply of liquid concrete, connections between the inlet and a concrete source and a bypass valve near bag intake. Appropriate pumps can be used to deliver concrete from the source to the bags.

Hensiktsmessige materialer for fremstilling av den fleksible sekk omfatter polymerbelagte tekstiler. Polyamid-eller polyesterstoffer som på begge sider er belagt med forbindelser på polykloroprenbasis, foretrekkes spesielt. Suitable materials for making the flexible sack include polymer-coated textiles. Polyamide or polyester fabrics coated on both sides with polychloroprene-based compounds are particularly preferred.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen der: Fig. 1 er et partielt snitt, som viser undervannsrøret (i snitt) og under dette en tom, fleksibel form, In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing where: Fig. 1 is a partial section, showing the underwater pipe (in section) and below this an empty, flexible form,

fig. 2 er et sideriss av anordningen som vist i fig. 1, fig. 2 is a side view of the device as shown in fig. 1,

fig. 3 er et snitt som viser den fleksible form 2 som i betongfylt og størknet tilstand avstøtter rørseksjonen, fig. 3 is a section showing the flexible form 2 which, in the concrete-filled and solidified state, supports the pipe section,

fig. 4 er en perspektivgjengivelse av en fleksibel form som er egnet til bruk ved foreliggende oppfinnelse, fig. 4 is a perspective representation of a flexible form which is suitable for use in the present invention,

fig. 5 er et partielt snitt av et pari av en rørled-ning som ligger på havbunnen, fig. 5 is a partial section of a pair of a pipeline lying on the seabed,

fig. 6 er et snitt av en rørledning med en betongfylt, fleksibel sekk som virker som dekke og tynger ledningen og fig. 6 is a section of a pipeline with a concrete-filled, flexible bag that acts as a cover and weighs down the pipeline and

fig. 7 er en skjematisk gjengivelse av et avstøttet rør. fig. 7 is a schematic representation of a supported pipe.

Undervannsrøret 1 som vist i fig. 1, ble senket nesten ned på havbunnen fra et fartøy på overflaten og lagt på plass av dykkere. Avstanden mellom laveste punkt på røromkretsen og havbunnen IA var ca. 150 mm, men denne avstand varierte langs røret som følge av ujevnheter i havbunnen. Midlertidige (ikke viste) kiler ble med mellomrom anordnet mellom røret og havbunnen og trossene som ble brukt ved utlegging av rørledningen ble trukket opp til overflatefartøyet. The underwater pipe 1 as shown in fig. 1, was lowered almost to the seabed from a vessel on the surface and put in place by divers. The distance between the lowest point on the pipe circumference and the seabed IA was approx. 150 mm, but this distance varied along the pipe as a result of unevenness in the seabed. Temporary wedges (not shown) were arranged at intervals between the pipe and the seabed and the cables used in laying the pipeline were pulled up to the surface vessel.

En tom, fleksibel sekkeform 2, ca. 4,5 m lang og 3,5 m bred, ble anordnet under røret og festet til dette ved hjelp av stropper 3- Formens lengdeakse forløp i flukt med rørets lengdeakse 0. En fleksibe-1 mateslange 9 (fig- 4) med en ende koplet til en betongblander- og leveringsanordning på overflatefartøyet ble senket og ved hjelp av koplinger koplet til en manifold 8, som sto i forbindelse med formen via mate-rør 6 og 7. An empty, flexible bag form 2, approx. 4.5 m long and 3.5 m wide, was arranged under the pipe and attached to it by means of straps 3- The longitudinal axis of the mold ran flush with the longitudinal axis of the pipe 0. A flexible-1 feed hose 9 (fig- 4) with one end connected to a concrete mixer and delivery device on the surface vessel was lowered and by means of couplings connected to a manifold 8, which was connected to the mold via feed pipes 6 and 7.

Under installasjon var den fleksible mateslange 9 vannfylt. For å unngå at vann ble tømt i den fleksible form var manifolden 8 forsynt med en forbikoplingsventil 10. During installation, the flexible feed hose 9 was filled with water. In order to avoid that water was emptied in the flexible form, the manifold 8 was provided with a bypass valve 10.

Betong som var blandet på overflatefartøyet, ble heltConcrete mixed on the surface vessel was poured

i en trakt, koplet til øvre ende av mateslangen 9 og forbikoplingsventilen 10 i nedre ende av slange ble åpnet. Flytende betong rant ned i mateslangen og drev ut vannet i denne gjennom åpningen i ventilen 10. Så snart den flytende betong ble obser-vert ved åpningen, ble ventilen lukket og betongen således tvunget til å strømme gjennom rørene 6 og 7 inn i den fleksible form. in a funnel, connected to the upper end of the feed hose 9 and the bypass valve 10 at the lower end of the hose was opened. Liquid concrete ran down the feed hose and expelled the water in it through the opening in the valve 10. As soon as the liquid concrete was observed at the opening, the valve was closed and the concrete was thus forced to flow through the pipes 6 and 7 into the flexible mold .

Flytende betong ble fortsatt matet til formen som svulmet opp på grunn av sin fleksibilitet. Etterat tilstrekkelig flytende betong var blitt tilført for å danne et sjikt på Flowable concrete was still fed into the mold which swelled due to its flexibility. After sufficient flowable concrete had been added to form a layer on

ca. 150 mm tykkelse, ble enhver ytterligere tykkelsesøkning under røret effektivt hindret av trykket som nevnte rør utøvet. Det skjedde derfor bare ytterligere deformering i de mindre, begrensede områder 2A forløpende fra midtlinjen til formens om-krets. Når ytterligere betong ble tilført, inntok disse områder 2A på hver sin side av røret gradvis en buet tverrsnittsform. Som vist i fig. 3 ble områdene 2B av sekkens flate tilpasset rørets buede form, mens flatene 2A fikk den bueform som normalt assosieres med oppblåse folier. about. 150 mm thickness, any further increase in thickness under the pipe was effectively prevented by the pressure exerted by said pipe. Further deformation therefore only occurred in the smaller, limited areas 2A extending from the center line to the circumference of the mold. As additional concrete was added, these areas 2A on either side of the pipe gradually assumed a curved cross-sectional shape. As shown in fig. 3, the areas 2B of the bag's surface were adapted to the curved shape of the tube, while the surfaces 2A were given the curved shape normally associated with inflated foils.

Ytterligere betong ble tilført inntil kontakten mellom sekken og røret var utvidet til punkter omtrent på høyde med rørets horisontale midtlinje. Som vist i fig. 3 vil en således utformet konstruksjon etterat betongen er størknet, avstøtte og delvis omgi røret med sin betongmasse 11. Additional concrete was added until the contact between the bag and the pipe was extended to points approximately at the level of the horizontal center line of the pipe. As shown in fig. 3, a structure designed in this way will, after the concrete has solidified, support and partially surround the pipe with its concrete mass 11.

..I ovenstående eksempel ble rørledningen lagt på et dyp på ca. 100 m og hadde en diameter på ca. 1 m. Den fleksible form hadde en nominell kapasitet på 9000 liter. Den ble fremstilt av vulkanisert, elastomer-belagt polyamidstoff og hadde den generelle form som vist i fig. 4, hvor formen sees sammensatt ..In the example above, the pipeline was laid at a depth of approx. 100 m and had a diameter of approx. 1 m. The flexible form had a nominal capacity of 9,000 litres. It was made of vulcanized, elastomer-coated polyamide fabric and had the general shape shown in fig. 4, where the form is seen to be composed

av strimlene 1, 1, 1, 2 og 1, 3 av belagt stoff, hvorved skjøtene mellom nærliggende strimler er dekket med beskyttende strimler, likeledes av belagt stoff. Identiske koplinger 4,,5 står i forbindelse med identiske, fleksible mateslanger 6, 7 som begge er koplet til manifolden 8. of the strips 1, 1, 1, 2 and 1, 3 of coated fabric, whereby the joints between adjacent strips are covered with protective strips, likewise of coated fabric. Identical connections 4, 5 are connected to identical, flexible feed hoses 6, 7, both of which are connected to the manifold 8.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen begrenser seg ikke til bygging av gjenstander for nye anlegg. Den kan med like godt resultat benyttes for reparasjon eller utbedring av foreliggende anlegg. Fig. 5 viser et parti av en undervanns rørled-ning 12, som ligger på havbunnen IB. Et område 13 under rørled-ningen er blitt fjernet ved sjøens skuring og røret er uav-støttet over en betydelig strekning. Det kan derfor lett bøyes og endog brekke. Slike situasjoner avsløres ved periodevise rutinemessige inspeksjoner og krever øyeblikkelig utbedring. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir god mulighet for utbedring og krever lite forberedende arbeid på havbunnen. En fleksibel form kan lett og hurtig settes på plass av fagfolk på undervanns-arbeid. Når den er fylt, vil den føye seg etter røret og havbunnens nye konturer. The method according to the invention is not limited to the construction of objects for new facilities. It can be used with equally good results for the repair or improvement of existing facilities. Fig. 5 shows a section of an underwater pipeline 12, which lies on the seabed IB. An area 13 under the pipeline has been removed by the scouring of the sea and the pipe is unsupported over a considerable stretch. It can therefore be easily bent and even broken. Such situations are revealed by periodic routine inspections and require immediate rectification. The method according to the invention provides good opportunities for improvement and requires little preparatory work on the seabed. A flexible form can be easily and quickly put in place by professionals on underwater work. When it is filled, it will conform to the pipe and the new contours of the seabed.

En fleksibel form kan også med fordel benyttes for dannelse av et betongdekke som omgir øvre flate av en undervannsledning. Det er kjent at en undervannsledning eller en seksjon av en slik ledning under visse forhold kan brytes løs fra sine fester og bli flytende nok til å flyte over havbunnen. Under slike forhold kan en fleksibel form 14, fylt med betong 15 og tilpasset som vist i fig. 6, benyttes som dekke for å utøve tilstrekkelig vektbelastning til at det flytende rør 16 igjen inntar sin normale stilling. Dessuten kan et tungt dekke av denne type gi verdifull beskyttelse for røret, f. eks. mot skader ved støt. Et slikt dekke kan også kombineres med den anordning som er beskrevet i fig. 1-4 for dannelse av en fullstendig omslut-tende, todelt betong-konstruksjon rundt et undervannsrør. A flexible form can also be advantageously used to form a concrete cover that surrounds the upper surface of an underwater pipeline. It is known that under certain conditions an underwater pipeline or a section of such a pipeline can break free from its moorings and become liquid enough to float over the seabed. Under such conditions, a flexible form 14, filled with concrete 15 and adapted as shown in fig. 6, is used as a cover to exert sufficient weight load so that the floating pipe 16 again assumes its normal position. In addition, a heavy cover of this type can provide valuable protection for the pipe, e.g. against shock damage. Such a cover can also be combined with the device described in fig. 1-4 for the formation of a completely enclosing, two-part concrete construction around an underwater pipe.

Det skal bemerkes at effekten av den fremgangsmåte som omtalt ovenfor, avhenger av at en fleksibel form kan vise en forutsigbar adferd under de trykk som utøves av den innsprøytede, flytende betong og av sjøvannet over formen. De nødvendige dimensjoner av den fleksible form kan lett beregnes av fagfolk, slik at de tilfredsstiller de strukturelle krav ved enhver spesiell anvendelsesform. Hovedvariablene som må vies oppmerksomhet er rørledningens diameter, dens avstand fra havbunnen og rør-ledningens vekt i vann pr. lengdeenhet. Bruddstyrken av det materiale som benyttes for fremstilling av den fleksible form eller sekk er selvsagt også betydningsfull. It should be noted that the effect of the method discussed above depends on a flexible form being able to show a predictable behavior under the pressures exerted by the injected liquid concrete and by the seawater above the form. The necessary dimensions of the flexible form can be easily calculated by professionals, so that they satisfy the structural requirements of any particular form of application. The main variables that must be paid attention to are the diameter of the pipeline, its distance from the seabed and the weight of the pipeline in water per unit of length. The breaking strength of the material used for the production of the flexible form or sack is of course also important.

Skjønt oppfinnelsen ikke skal begrenses til en spesiell teori, illustrerer det nedenstående en måte hvorpå hensiktsmessige beregninger kan gjennomføres for å sikre hensiktsmessige dimensjoner for en spesiell anvendelsesform. Although the invention is not to be limited to a particular theory, the following illustrates a way in which appropriate calculations can be carried out to ensure appropriate dimensions for a particular form of application.

Under henvisning til fig. 7 forutsettes at det er nød-vendig å bestemme bredden av sekken og den maksimale spenning av materialet for en sekk som er konstruert for fremstilling av en betongstøtte for et rør med en diameter på 0,6 m som skal holdes på 1,5 m høyde over havbunnen. Det forutsettes at en kontaktvinkel mellom støtte og rør på 90° (se fig. 7, hvor 9 = 45°) gir tilstrekkelig kontaktareal med havbunnen for å hindre trykksvikt av bunnen. Et maksimalt oppblåsingstrykk P på 35 kPa (ca. 0,3515 kg/cm ) forutsettes. With reference to fig. 7 it is assumed that it is necessary to determine the width of the bag and the maximum tension of the material for a bag designed for the production of a concrete support for a pipe with a diameter of 0.6 m to be held at a height of 1.5 m above the seabed. It is assumed that a contact angle between support and pipe of 90° (see fig. 7, where 9 = 45°) provides sufficient contact area with the seabed to prevent pressure failure of the bottom. A maximum inflation pressure P of 35 kPa (approx. 0.3515 kg/cm ) is assumed.

a) Kontaktlengden mellom sekken og havbunnen er lik a) The contact length between the bag and the seabed is equal

b) Sekkens frie overflateradius c) Sekkens nødgendige bredde er da d) Maksimal spenning i materialet er b) The free surface radius of the bag c) The necessary width of the bag is then d) The maximum stress in the material is

I tilfelle der havbunnen kan være svakere, kan det In the case where the seabed may be weaker, it may

fastsettes en større verdi for kontaktlengden og tilsvarende verdi for 9 kan beregnes. a larger value is determined for the contact length and a corresponding value for 9 can be calculated.

Det skal bemerkes at 9 i prinsippet kan variere fra 0 til 90°. Der det bare kreves vertikal støtte, det vil si ved anvendelse hvor det prinsipielle krav bare er å støtte røret på en fast avstand fra havbunnen, kan det vise seg tilfredsstillende å benytte en vinkel 9 på bare opp til få grader. Men under forhold hvor det kreves sideavstøtting, f.eks. hvis sterke understrømmer eller slepeankere kan forekomme, er en større verdi for 9 ønskelig. I mange tilfelle kan en verdi for 9 i området 40° til 50° være tilf redsstillende . It should be noted that 9 can in principle vary from 0 to 90°. Where only vertical support is required, i.e. in applications where the basic requirement is only to support the pipe at a fixed distance from the seabed, it may prove satisfactory to use an angle 9 of only up to a few degrees. But in conditions where side protection is required, e.g. if strong undercurrents or towing anchors may occur, a larger value for 9 is desirable. In many cases, a value for 9 in the range 40° to 50° can be satisfactory.

Faktorer som bestemmer lengden av sekken og antallet av avstandden mellom sekker for en spesiell rørledningslengde omfatter rørledningens vekt i fylt tilstand og havbunnens art. Kravene for enhver spesiell anvendelse kan således igjen lett bestemmes av fagfolk. Factors that determine the length of the sack and the number of spacings between sacks for a particular length of pipeline include the weight of the pipeline when filled and the nature of the seabed. The requirements for any particular application can thus again be easily determined by those skilled in the art.

Ved sekkens "bredde" forstås den tomme, flate sekkens dimensjon i den retning som forløper perpendikulært på den aktuelle rørledning. Ved sekkens "lengde" forstås den dimensjon som forløper i samme retning som den aktuelle rørledning. The bag's "width" means the empty, flat bag's dimension in the direction that runs perpendicular to the pipeline in question. The bag's "length" means the dimension that runs in the same direction as the pipeline in question.

Det skal bemerkes at praktiske utførelser om ønsket kan utvikles som resultat av praktisk erfaring snarere enn ved teoretisk vurdering, men i slike tilfelle kan de korrekte teoretiske beregninger benyttes som kontroll av en spesiell utformning . It should be noted that, if desired, practical designs can be developed as a result of practical experience rather than by theoretical assessment, but in such cases the correct theoretical calculations can be used as a control of a particular design.

Skjønt ovenstående teoretiske beregning inneholdt en verdi for H på 1,5 m og for r på 0,93 m, er dette bare ment som en illustrasjon. Ved gjennomføring av foreliggende oppfinnelse foretrekkes en maksimal verdi for r på 0,75 m, hvilket vil si at sekkens frie høyde 2r ikke er større enn 1,5 m- "Fri høyde" er sekkens maksimale høyde ovenfor dens umiddelbare underlag på havbunnen. Når det kreves større verdier for den frie høyde, foretrekkes bruk av to sekker, hvorved den første, på havbunnen, hensiktsmessig er en enkel posesekk med i det vesentlige plan overflate og den andre som anbringes over den første, har den generelle form som f.eks. vist i fig. 3. Betongen i første sekk bør selvsagt få størkne før den andre sekken fylles. Although the above theoretical calculation contained a value for H of 1.5 m and for r of 0.93 m, this is only intended as an illustration. When implementing the present invention, a maximum value for r of 0.75 m is preferred, which means that the bag's free height 2r is not greater than 1.5 m - "Free height" is the bag's maximum height above its immediate surface on the seabed. When greater values are required for the free height, the use of two sacks is preferred, whereby the first, on the seabed, is suitably a simple bag sack with an essentially flat surface and the second, which is placed above the first, has the general shape such as e.g. shown in fig. 3. The concrete in the first bag should of course be allowed to solidify before the second bag is filled.

Ved gjennomføring av oppfinnelsen foretrekkes å fylle de fleksible former til et maksimalt trykk på 0,3515 kg/cm 2 og 0,2109 kg/cm<2>til 0,2812 kg/cm<2>har vist seg tilfredsstillende. Disse trykk kan imidlertid om ønsket varieres og vil i høy grad avhenge av den benyttede sekkens bruddstyrke. When carrying out the invention, it is preferred to fill the flexible molds to a maximum pressure of 0.3515 kg/cm 2 and 0.2109 kg/cm<2> to 0.2812 kg/cm<2> has proved satisfactory. However, these pressures can be varied if desired and will depend to a large extent on the breaking strength of the bag used.

I de ovenfor omtalte eksempler omfatter den fleksible form eller sekk ifølge oppfinnelsen et ugjennomtrengelig hylster for tilførsel av flytende materiale og evakuering før og fremming av installasjons på det ønskede sted. Det kan være for-delaktig å la spennings- og trykkmålere inngå i enheten som omfatter formen og mateledningen. Innvendige avstivningsorganer kan likeledes inngå i den fleksible form for senere å leires i betongfyllingen. En type avstivningsorgan er en trosse som for-løper tvers over formens indre, men ender utenfor formen. Tet-ninger i formveggen kan sikre at hylsterets ugjennomtrengelig-het ikke svekkes. Trosseendene kan festes til liner som forbindes med ankere som drives ned i havbunnen. En slik anordning kan være ønskelig, hvis det sannsynligvis blir vanskelig å fiksere formen på plass, eller hvis selve konstruksjonen lett kan forstyrres av vannbevegelse. Det vil være innlysende at liknende forholdsregler kan tas ved bruk av liner som er festet til formens ytterflate. Ved en slik anordning må det imidlertid godtas at forankringens effekt og levetid står i et direkte forhold til formstoffets styrke. In the above-mentioned examples, the flexible form or bag according to the invention comprises an impermeable casing for the supply of liquid material and evacuation before and promoting installation at the desired location. It can be advantageous to include voltage and pressure gauges in the unit that includes the mold and feed line. Internal stiffening elements can also be included in the flexible form to be later embedded in the concrete fill. One type of stiffening device is a string that runs across the interior of the mold, but ends outside the mold. Seals in the mold wall can ensure that the casing's impermeability is not weakened. The cable ends can be attached to lines that are connected to anchors that are driven into the seabed. Such a device may be desirable if it is likely to be difficult to fix the form in place, or if the construction itself can easily be disturbed by water movement. It will be obvious that similar precautions can be taken when using liners which are attached to the outer surface of the mould. With such a device, however, it must be accepted that the anchoring's effect and lifetime are in direct relation to the strength of the molding material.

Det vil som oftest ikke være nødvendig at den fleksible sekk er konstruert av et materiale som vil overleve betongkon-struksjonen den inneholder. Men det vil være innlysende at sekkens levetid under vann i det minste bør være lang nok til å omfatte den tid det tar for betongen å størkne, det vil si et par dager eller uker. Det er videre kjent at et stort betong-volum har en tendens til å sprekke under størkning. I mange tilfelle kan det derfor være tilrådelig å bruke en sekk som har lang levetid under vann for å sikre at den størknede betongmasse ikke faller sammen. It will usually not be necessary for the flexible sack to be constructed of a material that will survive the concrete construction it contains. But it will be obvious that the lifetime of the bag under water should at least be long enough to include the time it takes for the concrete to solidify, that is a couple of days or weeks. It is also known that a large volume of concrete tends to crack during solidification. In many cases, it may therefore be advisable to use a bag that has a long life under water to ensure that the solidified concrete mass does not collapse.

Ettersom betongen under installasjon og størkningsperiode er isolert fra det omgivende vann, vil det ikke være nødvendig å benytte spesielt sammensatte betongblandinger, slik det ellers er ved konvensjonell undervannsbygging. As the concrete is isolated from the surrounding water during the installation and solidification period, it will not be necessary to use specially formulated concrete mixtures, as is otherwise the case with conventional underwater construction.

Claims

1. Procedure for supporting or covering an underwater pipeline by designing a concrete structure in contact with the pipeline in the desired position, characterized by a flexible, impermeable bag being arranged next to the pipeline, that the bag is connected to a liquid concrete source, that the bag is filled with concrete in liquid form until the bag assumes the desired dimensions and the desired shape in contact with the pipeline, after which the concrete is allowed to solidify.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the bag in an empty state is clamped to the pipeline before it is filled with concrete.

3. - Method as specified in claim 2, characterized in that the bag is clamped onto the pipeline after it has been lowered into place.

4. Procedure as specified in claim 1, 2 or 3, characterized in that the pipeline is supported on wedges in-; until the bag is filled with concrete and the concrete has solidified.

5. Method as specified in one of the preceding claims, characterized in that the bag has an inlet with a bypass valve, that the bypass valve is kept open while the concrete is fed to the bag, until the concrete has displaced the water in the connection between the bag and the concrete source, that the bypass valve is then closed and concrete is dropped into the bag.

6. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the bag is placed under the pipeline, the liquid concrete is pumped into the bag until it fills any cavity between the pipeline and the seabed and rises sufficiently in contact with the lower pipeline surface to form a contact angle from 80° to 100°.

7. Procedure as stated in one of the preceding requirements, characterized in that the maximum height of the bag above the seabed is not greater than 1.5 m.

8. Method as stated in one of claims 1-6, characterized in that two bags are used, the first being placed in contact with the seabed and having an essentially flat top surface and the second lying on top of the first and conforming to the bottom surface of the pipe , and whereby the first bag is filled with concrete which is allowed to solidify before the second bag is filled.

9. Method as stated in claim 8, characterized in that the maximum height of the second bag above the seabed is greater than 1.5 m.

10. Method as stated in one of the claims 1-53, characterized in that the bag is placed over the pipeline and, when it is filled with concrete, gives a contact angle of 80° to 100° with the upper surface of the pipe.

11. Procedure as stated in one of the preceding claims, characterized in that the bag is filled to a maximum inflation pressure of approx. 0.3515 kg/cm 2.

12. Method as stated in claim 11, characterized in that the bag is filled to an inflation pressure of from 0.2109 kg/cm <2> to 0.2812 kg/cm <2.>

13. Device for designing a pipe support or a concrete pipe cover under water, characterized in that it comprises an impermeable, flexible bag, which has an inlet for liquid concrete, a connection between the inlet and a concrete source and a bypass valve near the inlet of the bag .

14. Device as set forth in claim 1, characterized in that the bag is made of polyamide or polyester material which is coated on both sides with a polychloroprene compound.

15. Device as stated in claim 13 or 14, characterized in that the connection is a flexible feed line.

16. Device as stated in claim 13, 14 or 15, characterized in that the connection via a manifold, is connected to several inlets to the bag.

17. Device as specified in one of claims 13-16, characterized in that the bag contains reinforcement means.