NO773438L

NO773438L - MOLECULAR ORIENTED, EXTRODUCED NET CONSTRUCTION OF PLASTIC AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number: NO773438L
Application number: NO773438A
Authority: NO
Inventors: Frank Brian Mercer
Original assignee: Netlon Ltd
Priority date: 1976-10-12
Filing date: 1977-10-07
Publication date: 1978-04-13
Also published as: FR2367596A1; SE7711423L; FI772992A; LU78289A1; DE2745431A1; ZA776071B; BR7706814A; BE859605A; JPS5349170A; NL7711168A; PL201473A1; DK450577A; ES463088A1

Description

"Molekylært orientert, ekstrudert nettkonstruksjon“Molecularly Oriented Extruded Network Construction

av plast og fremgangsmåte til dens fremstilling" of plastic and method for its production"

Den foreliggende oppfinnelse går ut på forbedringer ved molekylært orienterte nettkonstruksjoner av plast. The present invention relates to improvements in molecularly oriented net constructions of plastic.

De norske patentsøknader nr. 75 3066 og 76 1869 beskriver en nettkonstruksjon fremstilt ved strekking av -et ekstrudert plastnett av den art som omfatter to sett av strenger som ligger i inntil hinannen liggende plan, idet strengene i hvert sett strekker seg på skrå i forhold til dem i det annet sett og er forbundet med disse ved skjæringspunktene ved sammenhengende krysningspunkt-er eller knutepunkter. Slike nett kan f.eks. være ekstrudert eller "støpt" ved den nå velkjente ekstruderingsteknikk som er beskrevet i GB-PS 836.555. The Norwegian patent applications no. 75 3066 and 76 1869 describe a net structure produced by stretching an extruded plastic net of the kind that comprises two sets of strings which lie in adjacent planes, the strings in each set extending at an angle in relation to those in the other set and are connected to these at the intersections at contiguous intersection points or junctions. Such networks can e.g. be extruded or "cast" by the now well-known extrusion technique described in GB-PS 836,555.

I henhold til den fremgangsmåte som er beskrevet i de ovennevnte patentsøknader, blir det ekstruderte nett strukket slik at både nettstrengene forlenges og nettkrysningene omdannes til langstrakte strenglignende elementer, hvorved der fås en molekylær orientering av plastmaterialet i både de forlengede strenger og i de langstrakte krysninger. (Uttrykket "molekylær orientering" anvendes i sin normale betydning i plastteknologien, men henviser til molekylær orientering ved strekking i motsetning til smelteflyt-orientering. Tilstedeværelsen og graden av molekylær orientering kan fastslås ved anerkjente metoder, som f.eks. røntgenstråledif-fraksjon eller optisk dobbeltbrytning). According to the method described in the above-mentioned patent applications, the extruded net is stretched so that both the net strings are extended and the net crossings are converted into elongated string-like elements, whereby a molecular orientation of the plastic material is obtained in both the extended strings and in the elongated crossings. (The term "molecular orientation" is used in its normal sense in plastics technology, but refers to molecular orientation by stretching as opposed to melt flow orientation. The presence and degree of molecular orientation can be determined by recognized methods, such as X-ray diffraction or optical birefringence).

I henhold til begge de to ovenfor nevnte teknikker resul-terer strekkeprosessen i en nettkonstruksjon av ekstrudert plastmateriale med maskeåpninger som hver har sekskantomriss begrenset på fire sider av partier av fire separate, forlengede og molekylært orienterte maskestrenger og på to overfor hinannen liggende sider av molekylært orienterte strenglignende elementer som består av strukkede, langstrakte nettkrysninger som utgjøres av sammen-løpende partier av par av de nevnte strenger. According to both of the two above-mentioned techniques, the stretching process results in a mesh construction of extruded plastic material with mesh openings each of which has a hexagonal outline limited on four sides by portions of four separate, elongated and molecularly oriented mesh strands and on two opposite sides of molecularly oriented string-like elements consisting of stretched, elongated net crossings which are made up of contiguous parts of pairs of the said strings.

I henhold til norsk søknad nr. 75 3066 kreves der minst to strekketrinn for strekking av det ekstruderte nett for fremstilling av det i søknaden angitte produkt hvor hver krysning er strukket til et strenglignende element i en slik grad at den foretrukne molekylære orientering av plastmaterialet i elementet i retningen for dettes hoveddimensjon (dvs. lengden) strekker seg rundt i betydningen på tvers av de skrev som dannes ved hver ende av det strenglignende element mellom de strenger som går over i det strenglignende element. For oppnåelse av en nettkonstruksjon i henhold til hva som foreskrives i patentsøknad nr. 75 3066 blir det ekstruderte nett i praksis strukket i minst to strekketrinn, enten i maskinretningen eller i tverr-retningen (eller i den ene retning i ett trinn og den annen retning i et etterfølgende trinn), hvoretter materialet i skrevene ved hver ende av de strenglignende elementer strekkes for å bevirke at den molekylære orientering strekker seg rundt i betydningen på tvers av skrevene. According to Norwegian application no. 75 3066, at least two stretching steps are required for stretching the extruded web for the production of the product specified in the application, where each crossing is stretched into a strand-like element to such an extent that the preferred molecular orientation of the plastic material in the element in the direction of its main dimension (i.e. the length) extends around in the sense across the folds formed at each end of the string-like element between the strings which merge into the string-like element. In order to achieve a web construction according to what is prescribed in patent application no. 75 3066, the extruded web is in practice stretched in at least two stretching stages, either in the machine direction or in the transverse direction (or in one direction in one stage and the other direction in a subsequent step), after which the material in the scribbles at each end of the string-like elements is stretched to cause the molecular orientation to extend in the sense across the scribbles.

Det er nå funnet at nyttige nettkonstruksjoner av den generelle art som er beskrevet i patentsøknad nr. 75 3066, kan frem-stilles ved utelatelse av det siste strekketrinn som bevirker at den molekylære orientering av plastmaterialet strekker seg rundt i betydningen av på tvers av skrevene. I henhold til den foreliggende oppfinnelse blir maskestrengene og krysningene av et ekstrudert plastnett av den beskrevne art strukket og molekylært orientert slik at hver maskeåpning igjen antar den sekskantform som er beskrevet i patentsøknad nr. 75 3066, idet hvert strenglignende element (hver krysning) er strukket i en slik grad at orienteringen av plastmaterialet strekker seg gjennom de skrev som dannes ved hver ende av det strenglignende element, men skrevene blir deretter ikke utsatt for en strekking som beskrevet i patentsøknad nr. 75 3066, og orienteringen vil derfor ikke strekke seg rundt i betydningen på tvers av materialet i skrevene. It has now been found that useful net constructions of the general type described in patent application no. 75 3066 can be produced by omitting the last stretching step which causes the molecular orientation of the plastic material to stretch around in the sense of across the folds. According to the present invention, the mesh strings and crossings of an extruded plastic mesh of the described kind are stretched and molecularly oriented so that each mesh opening again assumes the hexagonal shape described in patent application no. 75 3066, each string-like element (each crossing) being stretched to such an extent that the orientation of the plastic material extends through the creases which are formed at each end of the string-like element, but the creases are then not subjected to a stretching as described in patent application no. 75 3066, and the orientation will therefore not extend around the meaning across the material in the writings.

Den foreliggende oppfinnelse skaffer således en molekylært orientert ekstrudert nettkonstruksjon av plast med maskeåpninger som har sekskantomriss begrenset på fire sider av partier av fire separate, molekylært orienterte maskestrenger og på to overfor hinannen liggende sider av molekylært orienterte, strenglignende elementer som består av sammenløpende partier av par av de nevnte strenger,karakterisert vedat hvert strenglignende element er strukket i en slik grad at den foretrukne molekylære orientering av plastmaterialet i elementet i dettes hovedutstrekning passerer gjennom, men ikke rundt i betydningen på tvers av de skrev som dannes ved hver ende av det strenglignende element mellom de strenger som går over i det strenglignende element. The present invention thus provides a molecularly oriented plastic extruded mesh structure with mesh openings having a hexagonal outline bounded on four sides by portions of four separate molecularly oriented mesh strands and on two opposite sides by molecularly oriented strand-like elements consisting of contiguous portions of pairs of said strings, characterized in that each string-like element is stretched to such an extent that the preferred molecular orientation of the plastic material in the element in its main extent passes through, but not around in the sense of across the folds formed at each end of the string-like element between the strings that transition into the string-like element.

I lys av det forhold at den molekylære orientering i henhold til den foreliggende oppfinnelse ikke passerer rundt i betydningen på tvers av skrevene ved hver ende av de strenglignende elementer, vil den resulterende nettkonstruksjon ha mindre motstand mot oppsplitting eller defibrering i lengderetningen av de strenglignende elementer enn konstruksjoner i henhold til søknad nr. 7 5 3 066, og det er derforønskelig ved.fremstillingen av nettkon-struks j onen å anvende harpikser med en relativt høy grad av motstand mot slik splitting eller defibrering, f.eks. LD-polyeten, MD-polyeten.fremstilt etter lavtrykksmetoden eller polyamid. In light of the fact that the molecular orientation according to the present invention does not pass around in the sense across the scribes at each end of the string-like elements, the resulting net structure will have less resistance to splitting or defibration in the longitudinal direction of the string-like elements than constructions according to application no. 7 5 3 066, and it is therefore desirable in the production of the net construction to use resins with a relatively high degree of resistance to such splitting or defibration, e.g. LD-polyethylene, MD-polyethylene. produced according to the low-pressure method or polyamide.

De faktorer som bestemmer ekstruderingen eller "støpingen" av nett som er egnet for fremstilling av nettkonstruksjoner i henhold til den foreliggende oppfinnelse, ér stort sett de samme som beskrevet i de ovenfor nevnte patentsøknader. Det er således hensiktsmessig å ekstrudere nettet først i slangeform fra konsentriske par av sirkulære matriser som dreier seg i motsatte retninger, og som hver har en krans av på avstand fra hverandre stående ekstruderingsdyseåpninger som beskrevet og vist i GB-PS 836.555. Fortrinnsvis bør hver av dyseåpningene ha et hovedsakelig trapesformet tverrsnitt som beskrevet i norsk patentsøknad nr. 76 1869, men med den bakre kant avfaset eller skråttskåret for å sikre at sideskrevene av nettkrysningene i ekstrudert tilstand er glatte og avrundet, og at V-formede hakk unngås. Den bakre kant kan danne en vinkel på mellom 5 og 25-30° med skilleflaten mellom matrisene, og dyseåpningene kan ha et forhold mellom bredde og dybde (dvs. omkretsdimensjon i forhold til radialdimensjon) på mellom 4 og 10. V-formede hakk i sideskrevene ville være ufordel-aktige i en på tvers orientert konstruksjon hvor skrevene ikke deretter strekkes som beskrevet i patentsøknad nr. 75 3066. Ved ekstrudering av nettet i en fremgangsmåte hvor der anvendes i motsatte retninger roterende matriser, bør den relative hastighet mellom matrisene være slik at der fås en relativt stor maskevinkel (f.eks. på 90 - 110°) for å lette den etterfølgende tverrstrekning av nettkrysningene slik det vil bli beskrevet nærmere nedenfor. The factors that determine the extrusion or "molding" of nets suitable for the production of net constructions according to the present invention are largely the same as described in the above-mentioned patent applications. It is thus expedient to extrude the web first in the form of a tube from concentric pairs of circular dies which rotate in opposite directions, and each of which has a wreath of spaced apart extrusion nozzle openings as described and shown in GB-PS 836,555. Preferably, each of the nozzle openings should have a mainly trapezoidal cross-section as described in Norwegian patent application no. 76 1869, but with the rear edge chamfered or bevelled to ensure that the side cuts of the mesh crossings in the extruded state are smooth and rounded, and that V-shaped notches are avoided . The trailing edge may form an angle of between 5 and 25-30° with the interface between the dies, and the die openings may have a width-to-depth ratio (i.e. circumferential dimension to radial dimension) of between 4 and 10. V-shaped notch in the side scribes would be disadvantageous in a transversely oriented construction where the scribes are not then stretched as described in patent application no. 75 3066. When extruding the web in a method where matrices rotating in opposite directions are used, the relative speed between the matrices should be as follows that a relatively large mesh angle (e.g. of 90 - 110°) is obtained to facilitate the subsequent transverse stretching of the net crossings as will be described in more detail below.

Strekkingen av det ekstruderte nett for fremstilling av nettkonstruksjoner i henhold til oppfinnelsen kan f.eks. utføres på en av følgende foretrukne måter: a) Det ekstruderte nettet i slangeform blir strukket aksialt i tauform i ekstruderingsretningen (maskinretningen) på kjent måte ved hjelp av kjente organer som f.eks. valser med forskjellige hastigheter for å strekke og orientere maskestrengene, samtidig som maskekrysningene levnes hovedsakelig ustrukket og uorientert. Strekking og orientering av krysningene blir deretter utført for å gi det ferdige produkt ved strekking av nettet i tverretningen, idet der f.eks. anvendes et tverrstrekkeapparat som beskrevet i britisk patentsøknad nr. 12524/76, og som omfatter en divergerende, innvendig doranordning som det slangeformede nett beveges over og langs, idet doranordningen omfatter en hul, fortrinnsvis konisk, innvendig dor og en fleksibel bærehylse som torisk omslutter doren, og som den nettslange som skal strekkes på tvers, beveges sammen med over den ytre doroverflate uten utøvelse av noe aksialt strekk på slangen, idet strekkeprosessen er ledsaget av oppvarmning av nettet ved hjelp av varmt vann eller varmluft. b) Det ekstruderte nett i slangeform strekkes ved strekking bare i tverretningen av både nettstrengene og krysningene The stretching of the extruded net for the production of net constructions according to the invention can e.g. is carried out in one of the following preferred ways: a) The extruded web in the form of a hose is stretched axially in the form of a rope in the direction of extrusion (the machine direction) in a known manner by means of known means such as e.g. rollers at different speeds to stretch and orient the mesh strands, while leaving the mesh crossings essentially unstretched and unoriented. Stretching and orientation of the crossings is then carried out to give the finished product by stretching the net in the transverse direction, where e.g. a cross-stretching device is used as described in British patent application no. 12524/76, and which comprises a diverging, internal mandrel device over which the snake-shaped net is moved and along, the mandrel device comprising a hollow, preferably conical, internal mandrel and a flexible carrier sleeve that torically encloses the mandrel , and as the net hose to be stretched across, is moved along with over the outer mandrel surface without exerting any axial tension on the hose, as the stretching process is accompanied by heating of the net using hot water or hot air. b) The extruded net in the form of a hose is stretched by stretching only in the transverse direction of both the net strands and the crossings

ved at nettet etter ekstruderingen føres direkte til et tverrstrekkeapparat av den ovenfor beskrevne type. Når det ekstruderte nett har relativt liten diameter, kan det være nødvendig å anvende to tverrstrekkeinnretninger av denne type etter hinannen, idet den annen strekkeinnretning har en større diameter enn den første, men når det ekstruderte nett har tilstrekkelig stor opprinnelig diameter, kan der anvendes en eneste strekkeinnretning. in that, after extrusion, the web is taken directly to a transverse stretching device of the type described above. When the extruded web has a relatively small diameter, it may be necessary to use two transverse stretching devices of this type one after the other, the second stretching device having a larger diameter than the first, but when the extruded web has a sufficiently large original diameter, a only stretching device.

c) Det ekstruderte nett i slangeform slisses aksialt på kjent måte for å gi en kontinuerlig bane som deretter c) The extruded web in the form of a hose is axially slit in a known manner to give a continuous web as follows

strekkes på tvers i kjente tverrstrekkeapparater, f.eks. et som omfatter en breddestrekkemaskin hvor is stretched across in known transverse stretching devices, e.g. one comprising a width stretching machine where

banekantene gripes og bringes til å bevege seg langs divergerende baner, eller alternativt i et tverrstrekkeapparat som beskrevet i britisk patentsøknad nr. 22649/75, hvor banekantene gripes og bringes til å bevege seg i parallelle baner samtidig som det mellomliggende banemateriale bringes til å innta en gradvis forlenget bane på tvers av banematerialets kanter. Banematerialer som strekkes på tvers på denne måte, har ustrukkede kantpartier hvor banekantene er grepet av apparatet. the web edges are gripped and made to move along divergent paths, or alternatively in a transverse stretching apparatus as described in British Patent Application No. 22649/75, where the web edges are gripped and made to move in parallel paths at the same time as the intermediate web material is made to occupy a gradually extended web across the edges of the web material. Web materials stretched transversely in this way have unstretched edge portions where the web edges are gripped by the apparatus.

Nettkonstruksjoner i henhold til oppfinnelsen fremstilt ved tverrstrekking av et slangeformet, ekstrudert nett, er særlig egnet for bruk som emballasjehylser, idet alle strenger og strenglignende elementer i det ferdige produkt ligger hovedsakelig i tverretningen, dvs. i en retning på tvers av nettslangens akse, noe som letter oppsamling på en hylse og gir en mer tilfredsstill-ende emballasje som følge av begrensning av den sideveis spredning av nettet, hvorved der unngås "tykkfalne" pakninger. Net constructions according to the invention, produced by cross-stretching a snake-shaped, extruded net, are particularly suitable for use as packaging sleeves, as all strings and string-like elements in the finished product lie mainly in the transverse direction, i.e. in a direction across the axis of the net hose, which which facilitates collection on a sleeve and provides a more satisfactory packaging as a result of limiting the lateral spread of the net, thereby avoiding "thick-fallen" gaskets.

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser det generelle utseende av det ferdige produkt. Fig. 2 viser en maske av det ferdige produkt i større målestokk. Fig. 3 er et forstørret riss av en maske av nettkonstruksjonen i ekstrudert tilstand (dvs. før strekking). Fig. 4 er et tverrsnitt gjennom et par dyseåpninger som nettet ekstruderes gjennom når en rekke slike åpninger er anordnet i et par av matriser eller dysehoder. Fig. 5 viser i større målestokk en på tvers strukket og forlenget krysning som danner et av de strenglignende elementer i en sekskantet maske. Fig. 6 viser skjematisk skrevet ved enden av en strukket krysning (strenglignende element) og antyder orienteringsmønsteret i materialet i området for skrevet i et nett fremstilt i henhold til norsk patentsøknad nr. 75 3066. Fig. 7 er et lignende skjematisk riss av orienteringsmønsteret i området for skrevet i et nett som er fremstilt i henhold til den foreliggende oppfinnelse. The invention will now be described in more detail with reference to the drawing. Fig. 1 shows the general appearance of the finished product. Fig. 2 shows a mask of the finished product on a larger scale. Fig. 3 is an enlarged view of a mesh of the mesh construction in the extruded state (ie before stretching). Fig. 4 is a cross section through a pair of nozzle openings through which the web is extruded when a number of such openings are arranged in a pair of dies or nozzle heads. Fig. 5 shows on a larger scale a transversely stretched and extended crossing which forms one of the string-like elements in a hexagonal mesh. Fig. 6 schematically shows writing at the end of a stretched crossing (string-like element) and suggests the orientation pattern in the material in the area of writing in a net produced according to Norwegian patent application no. 75 3066. Fig. 7 is a similar schematic view of the orientation pattern in the area for written in a net produced according to the present invention.

De generelle egenskaper av den orienterte nettkonstruksjonThe general properties of the oriented network construction

av plast i henhold til den foreliggende oppfinnelse er beskrevetof plastic according to the present invention is described

i den ovennevnte patentsøknad nr. 7 5 3 066. Etter å være utsatt for en strekkebehandling omfatter det ekstruderte nett en flerhet av sekskantede masker 1 som hver er begrenset av fire strukkede strenger 2 og to strukkede krysninger i form av strenglignende elementer 3, idet krysningene er strukket i tverretningen 4 i motsetning til maskinretningen eller ekstruderingsretningen 5. Dette er vist på fig. 1 og i større målestokk på fig. 2, hvor de strukkede krysninger (strenglignende elementer) 3 er noe tykkere enn strengene 2, idet de i ekstrudert tilstand omfatter sammen-løpende, ekstruderte par av de plaststrømmer som danner strengene 2. in the above-mentioned patent application No. 7 53 066. After being subjected to a stretching treatment, the extruded net comprises a plurality of hexagonal meshes 1, each of which is limited by four stretched strings 2 and two stretched crossings in the form of string-like elements 3, the crossings is stretched in the transverse direction 4 as opposed to the machine direction or extrusion direction 5. This is shown in fig. 1 and on a larger scale in fig. 2, where the stretched crossings (string-like elements) 3 are somewhat thicker than the strings 2, as in the extruded state they comprise contiguous, extruded pairs of the plastic streams that form the strings 2.

På fig. 2 er der i større målestokk vist en eneste maske slik den foreligger umiddelbart etter ekstruderingen eller "støp-ingen", dvs. før masken er blitt utsatt for noen strekking. De ustrukkede strenger 2' krysser hverandre for å danne-sammenløpénde, vedheftende krysninger 3<1>med sideskrev 6 (til. venstre og til høyre i forhold til maskinretningen 5) som er glatte og avrundede og ikke har noen V-formede hakk på midten. Maskevinkelen 7 som er den vinkel som strengene 2' krysser hverandre i, ligger fortrinnsvis i området 90 - 110° for å lette den etterfølgende, tversgående strekking av nettkrysningene som beskrevet nedenfor. Den ønskede maskevinkel oppnås ved innstilling av den relative rotasjonshastighet av de sirkulære, konsentriske matriser av ekstruderingshodet på kjent måte. In fig. 2 shows on a larger scale a single mask as it exists immediately after extrusion or "casting", i.e. before the mask has been subjected to any stretching. The unstretched strands 2' cross each other to form contiguous, adherent crossings 3<1>with lateral notches 6 (to the left and to the right relative to the machine direction 5) which are smooth and rounded and have no V-shaped notch in the middle . The mesh angle 7, which is the angle at which the strings 2' cross each other, is preferably in the range 90 - 110° to facilitate the subsequent transverse stretching of the net crossings as described below. The desired mesh angle is achieved by setting the relative speed of rotation of the circular, concentric matrices of the extrusion head in a known manner.

For oppnåelse av den ønskede form av skrevene 6 som beskrevet ovenfor har alle dyseåpningene 8 i hver av de sirkulære matrise-overflater fortrinnsvis et hovedsakelig trapesformet tverrsnitt som vist på fig. 4. På fig. 4 er dyseåpningene 8 for enkelhets skyld vist i rettlinjede matriseflater 9 (skjønt disse i praksis vil være sirkelformede på kjent måte), og matrisene 10 dreies i motsatte retninger som vist ved piler 11. Det bakre parti 12 av hver dyseåpning 8 er avfaset eller avskrånet som vist ved 13, In order to achieve the desired shape of the pens 6 as described above, all the nozzle openings 8 in each of the circular matrix surfaces preferably have a mainly trapezoidal cross-section as shown in fig. 4. On fig. 4, the nozzle openings 8 are for simplicity shown in rectilinear matrix surfaces 9 (although in practice these will be circular in a known manner), and the matrices 10 are rotated in opposite directions as shown by arrows 11. The rear part 12 of each nozzle opening 8 is chamfered or chamfered as shown at 13,

slik at dyseåpningene 8 når de beveger seg bort fra den stilling hvor de står rett overfor hinannen, skaffer en fortynnet og glatt strøm av plastmateriale ved midtpunktet for krysningene 3<1>for å skaffe glatte og avrundede sideskrev 6. Den vinkel som det avfasede parti 13 (den bakre kant av dyseåpningen 8) danner med so that the nozzle openings 8, as they move away from the position where they face each other, provide a diluted and smooth stream of plastic material at the midpoint of the intersections 3<1> to provide smooth and rounded side slits 6. The angle at which the chamfered portion 13 (the rear edge of the nozzle opening 8) forms med

matriseskilleflaten, kan som vist være ca. 10°, og dyseåpningen 8 kan ha et forhold mellom bredde og dybde på ca. 5. I praksis er disse to parametre (vinkelen og dimensjonsforholdet) avhengige av hinannen, idet en mindre vinkel foretrekkes når forholdet er stort. the matrix interface, as shown, can be approx. 10°, and the nozzle opening 8 can have a ratio between width and depth of approx. 5. In practice, these two parameters (the angle and the dimension ratio) are dependent on each other, with a smaller angle being preferred when the ratio is large.

Skjønt tverrsnittet av dyseåpningene 8 er betegnet som "trapesformet", vil det forstås at denne betegnelse henviser til^-den generelle form av åpningene og en form som er relativt enkel å maskinere, men at uttrykket "trapesformet" i fremstillingen omfatter tverrsnitt som," skjønt de stort sett er trapesformede, har f.eks. avrundede hjørner som vist ved stiplede linjer 14 på fig. 4. Although the cross-section of the nozzle openings 8 is designated as "trapezoidal," it will be understood that this designation refers to the general shape of the openings and a shape that is relatively easy to machine, but that the term "trapezoidal" in the manufacture includes cross-sections such as, although they are generally trapezoidal, for example have rounded corners as shown by dashed lines 14 in Fig. 4.

Strekking av det ekstruderte nett som beskrevet ovenfor forStretching of the extruded web as described above for

å gi nettkonstruksjoner i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan f.eks. utføres på en av de følgende, foretrukne måter: to provide net constructions according to the present invention can e.g. performed in one of the following preferred ways:

a) Det ekstruderte nett (se fig. 3) i slangeform strekkes aksialt i tauform i ekstruderingsretningen (maskinretningen 5) på kjent måte ved hjelp av vanlige organer (ikke vist) som f.eks. valser med forskjellige hastigheter for å forlenge og orientere maskestrengene 2', samtidig som maskekrysningene 3<1>levnes hovedsakelig ustrukket og uorientert. Strekking og orientering av krysningene 3<1>blir deretter utført for å gi det ferdige produkt ved strekking av nettet i tverretningen, idet der f.eks. anvendes et tverrstrekkeapparat som beskrevet i britisk patentsøknad nr. 12524/76. Dette apparat omfatter en divergerende, indre doranordning som det slangeformede nett bringes til å bevege seg over og langs, idet doranordningen omfatter en hul, fortrinnsvis konisk, indre dor og en fleksibel bærehylse som torisk omgir doren, og som den nettslange som skal strekkes på tvers, beveger seg sammen med over den ytre doroverflate uten utøvelse av noe aksialt strekk på slangen, idet strekkeprosessen ledsages av oppvarmning av nettet ved hjelp av varmt vann eller varmluft. b) Det ekstruderte nett i slangeform blir strukket ved strekking av nettstrengene 2' og krysningene 3' bare i a) The extruded net (see Fig. 3) in the form of a hose is stretched axially in the form of a rope in the direction of extrusion (machine direction 5) in a known manner by means of ordinary means (not shown) such as e.g. rolls at different speeds to elongate and orient the mesh strings 2', while leaving the mesh crossings 3<1> mainly unstretched and unoriented. Stretching and orientation of the crossings 3<1> is then carried out to give the finished product by stretching the net in the transverse direction, where e.g. a transverse stretching device is used as described in British patent application no. 12524/76. This apparatus comprises a diverging, inner mandrel device over which the serpentine net is caused to move over and along, the mandrel device comprising a hollow, preferably conical, inner mandrel and a flexible carrier sleeve which surrounds the mandrel toric, and which the net hose is to be stretched across , moves together with over the outer mandrel surface without exerting any axial tension on the hose, the stretching process being accompanied by heating of the web using hot water or hot air. b) The extruded net in the form of a hose is stretched by stretching the net strands 2' and the crossings 3' only in

tverretningen ved at det ekstruderte nett (fig. 3) føres direkte inn i et tverrstrekkeapparat av den the transverse direction in that the extruded net (Fig. 3) is fed directly into a transverse stretching device by the

angitte type. Når det ekstruderte nett har relativt liten diameter, kan det være nødvendig å anvende to tverrstrekkemaskiner av denne type i serie, idet den annen strekkeinnretning har større diameter enn den første. Når det ekstruderte nett har tilstrekkelig stor diameter, kan der imidlertid anvendes en eneste strekkeinnretning. c) Det ekstruderte nett (fig. 3) i slangeform slisses aksialt (ikke vist) på kjent måte for å gi en kontinuerlig bane som deretter strekkes på tvers i kjente tverrstrekkeapparater (ikke vist), f.eks. et apparat som omfatter en breddestrekkemaskin hvor kantpartiene gripes og bringes til å bevege seg langs divergerende baner eller alternativt i et tverrstrekkeapparat som beskrevet i britisk patentsøknad nr. 22649/75 hvor kantpartiene gripes og bringes til å bevege seg i parallelle baner samtidig som det mellomliggende banemateriale bringes til å anta en gradvis forlenget bane på tvers av kantpartiene. Baner som er strukket på tvers på denne måte, oppviser ustrukkede kantpartier der hvor disse er grepet av apparatet. specified type. When the extruded net has a relatively small diameter, it may be necessary to use two transverse stretching machines of this type in series, the second stretching device having a larger diameter than the first. When the extruded net has a sufficiently large diameter, however, a single stretching device can be used. c) The extruded web (Fig. 3) in the form of a tube is slit axially (not shown) in a known manner to give a continuous web which is then stretched transversely in known transverse stretching devices (not shown), e.g. an apparatus comprising a width stretching machine where the edge portions are gripped and made to move along divergent paths or alternatively in a transverse stretching apparatus as described in British patent application no. 22649/75 where the edge portions are gripped and made to move in parallel paths at the same time as the intermediate web material is brought to assume a gradually elongated path across the edge portions. Webs stretched transversely in this way show unstretched edge portions where these are gripped by the apparatus.

Ved hver av de ovennevnte måter å strekke det ekstruderte nett vil det bemerkes at skjønt strengene 2' og krysningene 3<*>strekkes i enten to trinn som under a) eller i et eneste trinn som under b) og c), forekommer der intet sluttrinn hvor sideskrevene 6 på fig. 5 strekkes eller settes under spenning for å bevirke at den molekylære orientering vil passere rundt i betydningen på tvers av skrevene 6, slik det er antydet ved stiplede linjer 15 på fig. 6. I henhold til den foreliggende oppfinnelse blir dette ekstra fremstillingstrinn sløyfet, slik at orienteringsmønsteret i skrevene 6 istedenfor å være som på fig. 6, er som vist ved stiplede linjer 16 på fig. 7, hvor orienteringen er vist å passere gjennom skrevene 6, men ikke rundt i betydningen på tvers av disse. In each of the above-mentioned ways of stretching the extruded web, it will be noted that although the strands 2' and the crossings 3<*> are stretched in either two steps as under a) or in a single step as under b) and c), nothing occurs final stage where the side marks 6 in fig. 5 is stretched or placed under tension to cause the molecular orientation to pass around in the sense across the lines 6, as indicated by dashed lines 15 in fig. 6. According to the present invention, this additional manufacturing step is omitted, so that the orientation pattern in the writings 6 instead of being as in fig. 6, is as shown by dashed lines 16 in fig. 7, where the orientation is shown to pass through the scribes 6, but not around in the sense across these.

Claims

1. Molecularly oriented plastic extruded mesh construction having mesh openings each having a hexagonal outline bounded on four sides by portions of four separate molecularly oriented strands and on two opposite sides by molecularly oriented strand-like elements consisting of converging portions of pairs of said strands , characterized in that each string-like element is stretched to such an extent that the preferred molecular orientation of the plastic material in the element in its main extent passes through, but not around in the sense of across the grooves formed at each end of the string-like element between the strings which transitions into the string-like element.

2. Method for the production of a molecularly oriented network structure of plastic as specified in claim 1, characterized in that a "cast" snake-shaped network structure is extruded which at each crossing has side slits that are smooth and rounded, and which have mesh angles of between approx. 90° and 110°, that the serpentine web is stretched axially in rope form to stretch only the strands, and that the serpentine web is finally stretched transversely without exerting any axial stretch to effect elongation and molecular orientation of the mesh crossings into strand-like elements, wherein the molecular orientation in the elongated crossings or strand-like elements passes through the folds at each end of the strand-like elements and into the mesh strands without passing around in the sense across the folds.

3. Method for the production of a molecularly oriented network structure of plastic as stated in claim 1, characterized in that a "cast" snake-shaped network structure is extruded which at each crossing has side grooves that are smooth and rounded, and which have mesh angles of between approx. 90° and 110°, and that the net hose is stretched in a single step where the net strings and net crossings are elongated and oriented molecularly by applying a transverse stretch without axial stretch, whereby the molecular orientation in the elongated crossings passes through the scribes at each end of the elongated crossings and into the web strings without passing around the meaning across the writings.

4. Method for the production of a molecularly oriented network structure of plastic as specified in claim 1, characterized in that a "cast" snake-shaped network structure is extruded which at each crossing has lateral grooves that are smooth and rounded, and which have mesh angles of between approx. 90° and 110°, that the web snake is slit up into a continuous web, and that the web is stretched across to extend and orient the web strings and web crossings in a single step, whereby the molecular orientation in the. elongated crossings pass through the scribes at each end of the elongated crossings and into the net strands without passing around in meaning across the scribes.