NO761869L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761869L NO761869L NO761869A NO761869A NO761869L NO 761869 L NO761869 L NO 761869L NO 761869 A NO761869 A NO 761869A NO 761869 A NO761869 A NO 761869A NO 761869 L NO761869 L NO 761869L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mesh
- crossings
- net
- strand
- stretched
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 claims description 4
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2028/00—Nets or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
"Nettmaskekonstruksjon av ekstrudert plastmateriale" "Mesh Construction of Extruded Plastic Material"
Den foreliggende oppfinnelse angår en nettmaskekonstruksjon av ekstrudert plastmateriale hvor hver maskeåpning er dannet av to sett av parallelle strenger, idet settene strekker seg på skrå i forhold til hinannen og er forbundet med strengkrysningspunktene ved sammenhengende krysninger eller forbindelser. Slike krysninger eller forbindelser, som i det etterfølgende vil bli betegnet bare som krysninger, kan enten være dannet som sammenflytende, i ett tildannede (dvs. ikke sammenklebede) krysninger som dannes før eller samtidig med ekstruderingen av maskestrengene, eller de kan gjøres sammenflytende eller sammenløpende ved klebing av en ekstrudert streng til en annen på det sted hvor strengene krysser hinannen slik at de berører hinannen, idet klebebindingen er sammenhengende som følge av at der foreligger et tilstrekkelig berøringsområde mellom strengene til å hindre at en streng rives bort fra den annen under de påkjenninger som enten den ene eller begge strenger .._^ utsettes for ved strekking og molekylær orientering av det plastmateriale som nettet består av. The present invention relates to a net mesh construction of extruded plastic material where each mesh opening is formed by two sets of parallel strings, the sets extending diagonally in relation to each other and connected to the string crossing points by continuous crossings or connections. Such crossings or connections, hereinafter referred to simply as crossings, may either be formed as confluent, integrally formed (i.e., not bonded) crossings formed before or simultaneously with the extrusion of the mesh strands, or they may be made confluent or confluent by gluing one extruded strand to another at the point where the strands cross each other so that they touch each other, the adhesive bond being continuous as a result of there being a sufficient area of contact between the strands to prevent one strand being torn away from the other during the stresses that either one or both strands .._^ are subjected to by stretching and molecular orientation of the plastic material of which the net is made.
Det er kjent at det er fordelaktig å utsette ekstruderte eller støpte nettmasker av den ovenfor nevnte type for en behandling som strekker nettmaskene med samtidig molekylær orientering av det plastmateriale som nettmaskene består av. It is known that it is advantageous to subject extruded or molded meshes of the above-mentioned type to a treatment which stretches the meshes with simultaneous molecular orientation of the plastic material of which the meshes consist.
For å strekke slike nettmaskekonstruksjoner effektivt er det viktig at nettmaskekonstruksjonen som en helhet kan tåle de resul-terende fysiske endringer i hver av strengene og krysningskonstruk-sjonene, slik at nettmaskekonstruksjonen etter å være strukket fortsatt er en sammenhengende konstruksjon som ikke er blitt utsatt for en slik oppriving av.krysningene at nettet i bruk er utsatt for å falle fra hverandre til en samling av separate strenger. In order to stretch such net mesh constructions effectively, it is important that the net mesh construction as a whole can withstand the resulting physical changes in each of the strands and crossing constructions, so that the net mesh construction after being stretched is still a coherent construction that has not been exposed to a such tearing of.the crossings that the net in use is liable to fall apart into a collection of separate strands.
Nettmaskekonstruksjoner av den angitte type har en økonomisk ulempe, nemlig at krysningene i nettmaskekonstruksjonen, selv etter strekking på kjent måte, inneholder for store mengder ustrukket og uorientert harpiks som ikke bidrar til de nyttige fysiske egenskaper av nettet, nærmere bestemt styrke og stoffkarakter. '• Mesh constructions of the specified type have an economic disadvantage, namely that the crossings in the mesh construction, even after stretching in a known manner, contain excessive amounts of unstretched and unoriented resin which does not contribute to the useful physical properties of the mesh, more specifically strength and material character. '•
Denne overskytende og unyttede mengde harpiks som blir tilbake i de i ett tildannede krysninger, utgjør en meget betydelig økonomisk faktor slik det vil fremgå av de følgende data som er fremlagt av Shirley Institute of Didsbury, Manchester: This excess and unused amount of resin remaining in the single-formed crosses constitutes a very significant economic factor as will be seen from the following data presented by the Shirley Institute of Didsbury, Manchester:
Strukturen av en nettkrysning i maskenett av den angitte art er en hovedsakelig korsformet masse, idet maskestrengene utgjør for-lengelser av armene i korset. Mellom hvert strengpar som løper inn i' eller ut av en krysning, foreligger der således et V-formet gaffelparti hvis rot kan være skarp eller avrundet, men som i begge til-feller representerer et begynnende opprivningspunkt hvor nettmaske-konstruks jonen kan briste. Når en krysning betraktes i sin ekstruder-ingsretning, dvs. i maskinretningen (MD), har hver krysning et øvre og et nedre gaffelparti og to tversgående (TD) gaffelpartier som peker henholdsvis mot venstre og høyre. The structure of a net crossing in a mesh net of the type indicated is a mainly cross-shaped mass, the mesh strands forming extensions of the arms of the cross. Between each string pair that runs into or out of a crossing, there is thus a V-shaped fork section whose root can be sharp or rounded, but which in both cases represents an incipient tearing point where the mesh construction can rupture. When a junction is viewed in its direction of extrusion, i.e. in the machine direction (MD), each junction has an upper and a lower fork portion and two transverse (TD) fork portions pointing left and right respectively.
For å skaffe en økt jevnhet i den molekylære orientering gjennom hele nettkonstruksjonen og eliminere de ovenfor nevnte konstruksjons-messige svakheter som oppstår ved gaffelpartiene i krysningene, er der blitt foreslått en fremgangsmåte til å tilveiebringe molekylær orientering av harpiksen i gaffelpartiene i nettkrysningene. Denne fremgangsmåte er beskrevet i GB-PS 969 205 og går kort sagt ut på å underkaste nettmaskene en strekkeprosess som utøves samtidig på alle. nettstrengene i to stadier og i to retninger for å orientere mole-kylene i krysningene i to retninger. Skjønt der ved denne kjente fremgangsmåte finner sted molekylær orientering i gaffelpartiene av nett krysningene, foreligger harpiksinnholdet i krysningene stadig kon-sentrert som en integrert masse som ikke har noen hoveddimensjon. Skjønt krysningens tilbøyelighet til å briste ved et av gaffelpartiene elimineres eller sterkt reduseres, blir der således tilbake en stor andel overskytende pg bortkastet harpiks i krysningene som ikke gir noe nyttig bidrag til nettets fysiske egenskaper. In order to obtain an increased uniformity in the molecular orientation throughout the net construction and to eliminate the above-mentioned structural weaknesses that occur at the fork parts in the crossings, a method has been proposed to provide molecular orientation of the resin in the fork parts of the net crossings. This method is described in GB-PS 969 205 and, in short, involves subjecting the meshes to a stretching process which is applied simultaneously to all of them. the web strands in two stages and in two directions to orient the molecules in the crossings in two directions. Although with this known method molecular orientation takes place in the fork parts of the net crossings, the resin content in the crossings is constantly concentrated as an integrated mass which has no main dimension. Although the crossing's tendency to burst at one of the fork parts is eliminated or greatly reduced, there thus remains a large proportion of excess due to wasted resin in the crossings which makes no useful contribution to the net's physical properties.
Det er hensikten med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en forbedret nettmaskekonstruksjon som er fremstilt av et nett av den angitte type, og hvor den sløsing med harpiks som hittil har fulgt med maskekrysningene, stort sett elimineres, samtidig som nettets nyttige fysiske egenskaper i det minste bibeholdes. It is the object of the present invention to provide an improved net mesh construction which is made from a net of the specified type, and where the waste of resin which has hitherto accompanied the mesh crossings is largely eliminated, while at the same time the useful physical properties of the net are at least maintained .
En annen hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en forbedret nettmaskekonstruksjon som angitt foran hvor en større andel av plastmaterialet foreligger i molekylært orientert tilstand gjennom hele nettmaskekonstruksjonen uten at der fås begynnende opp-rivningspunkter ved gaffelpartiene i krysningene, idet fordelingen av den molekylære orientering i materialet beherskes. Another purpose of the present invention is to provide an improved net mesh construction as indicated above, where a larger proportion of the plastic material exists in a molecularly oriented state throughout the entire net mesh construction without incipient tearing points being obtained at the fork parts in the crossings, since the distribution of the molecular orientation in the material is mastered.
Oppfinnelsen går ut på en nettmaskekonstruksjon av ekstrudert plastmateriale,karakterisert vedat hver maskeåpning danner en seks-sidet figur begrenset på fire sider av partier av fire separate maskestrenger og på to motsatt liggende sider av strenglignende elementer som utgjør sammenflytende eller sammenløpende avsnitt av par av de nevnte fire strenger, idet alle strengpartiene inneholder strukket molekylært orientert materiale og hvert av de strenglignende elementer har en strenglignende molekylært orientert oppbygning med uorientert plastmateriale ved motsatte ender av den strenglignende oppbygning. Det uorienterte materiale kan foreligge bare i området for overgangene mellom den strenglignende konstruksjon og strengpartiene. The invention is based on a net mesh construction of extruded plastic material, characterized in that each mesh opening forms a six-sided figure limited on four sides by sections of four separate mesh strings and on two opposite sides by string-like elements that form confluent or confluent sections of pairs of the aforementioned four strands, with all the strand parts containing stretched molecularly oriented material and each of the strand-like elements having a strand-like molecularly oriented structure with unoriented plastic material at opposite ends of the strand-like structure. The unoriented material can be present only in the area of the transitions between the string-like structure and the string portions.
Oppfinnelsen omfatter nettmaskekonstruksjoner med slangeform, og ifølge et foretrukket trekk ved den foreliggende oppfinnelse strekker de strenglignende elementer seg hovedsakelig i slangens omkretsretning (på tvers av slangeaksen). The invention comprises net mesh constructions with a snake shape, and according to a preferred feature of the present invention, the string-like elements extend mainly in the circumferential direction of the snake (across the snake axis).
For oppnåelse av nettmaskekonstruksjoner i henhold til oppfinnelsen blir et ekstrudert nett av den angitte art strukket i den tilstand det har etter ekstruderingen eller "støpingen". Den første strekking av produktet er slik at bare maskestrengene strekkes og orienteres molekylært, méns maskekrysningene levnes ustrukket og uorientert. Med en egnet form for ekstruderte krysninger er det funnet at når strengene er strukket maksimalt, kan videre strekking av produktet få maskekrysningene til å begynne å strekke seg slik at en forlengelse av krysningene finner sted og maskeåpningene gradvis går over fra firesidet rombeform til en sekssidet figur hvor fire sider utgjøres av partier av fire separate, strukkede strenger og den femte og sjette side utgjøres av de forlengede krysninger, som vil In order to obtain mesh constructions according to the invention, an extruded mesh of the specified type is stretched in the state it has after the extrusion or "casting". The first stretching of the product is such that only the mesh strands are stretched and oriented molecularly, while the mesh crossings are left unstretched and unoriented. With a suitable form of extruded crossings, it has been found that when the strands are maximally stretched, further stretching of the product can cause the mesh crossings to begin to stretch so that an elongation of the crossings takes place and the mesh openings gradually transition from a four-sided diamond shape to a six-sided shape where four sides are made up of parts of four separate, stretched strings and the fifth and sixth sides are made up of the extended crossings, which will
strekke seg til strenglignende form. Videre vil krysningene begynne"sin strekking hovedsakelig fra midten ved innsnevring ("necking")., slik at midtpartiet av krysningen først vil strekke seg til strenglignende form, mens endene av krysningen ved overgangen mellom den langstrakte krysning pg de strukkede og orienterte strenger vil for-bli hovedsakelig ustrukket og uorientert. Det er mulig å fortsette strekkingen av krysningene inntil disse er jevnt strukket og orientert (se norsk patentsøknad nr. 75 3066), hvorved de ytre uorienterte avsnitt elimineres. I henhold til den foreliggende oppfinnelse blir imidlertid strekkingen av krysningene avsluttet før dette stadium nås, slik at de motsatte ender av de langstrakte strenglignende krysninger (dvs. i området for overgangen mellom de strukkede krysninger.og de strukkede og orienterte strenger) fortsatt inneholder materiale som er hovedsakelig uorientert. I den ferdige nett-maskekonstruks jon tjener dette uorienterte materiale som en barriere mot opprivning av konstruksjonen langs lengden av de forlengede strenglignende krysninger og tillater derfor bruk av harpikser som ellers ville være tilbøyelige til å fibrilere på denne måte hvis krysningene ble strukket i størst mulig grad.. stretch into string-like form. Furthermore, the crossings will begin their stretching mainly from the middle by necking, so that the middle part of the crossing will first stretch to string-like form, while the ends of the crossing at the transition between the elongated crossing due to the stretched and oriented strings will -be mainly unstretched and unoriented. It is possible to continue the stretching of the crossings until they are uniformly stretched and oriented (see Norwegian patent application no. 75 3066), whereby the outer unoriented sections are eliminated. According to the present invention, however, the stretching of the crossings completed before this stage is reached, so that the opposite ends of the elongated strand-like crossings (ie, in the region of the transition between the stretched crossings and the stretched and oriented strands) still contain material that is mainly unoriented. In the finished net-mesh construct ion this unoriented material serves as a barrier against tearing of the structure la ngs the length of the extended strand-like crossings and therefore allows the use of resins that would otherwise be prone to fibrillation in this way if the crossings were stretched to the maximum extent possible..
Det er bekvemt ved fremstilling av nettmaskekonstruksjoner i henhold til oppfinnelsen først å ekstrudere nettet i rørform gjennom et i motsatte retninger roterende konsentrisk par av sirkulære dyser som hver har en krans av på avstand fra hverandre stående ekstruder-ingsåpninger som beskrevet og vist i GB-PS 836 555. Det ekstruderte eller støpte produkt har da sammenflytende, i ett tildannede krysninger, idet strengene er avgreninger fra krysningene, så der fås et nett med rombeformede masker hvor hver maskeåpning har en diagonal som strekker seg i ekstruderingsretningen eller maskinretningen, mens den annen diagonal strekker seg på tvers, dvs. i tverretningen. It is convenient when manufacturing net mesh constructions according to the invention to first extrude the net in tubular form through a concentric pair of circular nozzles rotating in opposite directions, each of which has a wreath of spaced apart extrusion openings as described and shown in GB-PS 836 555. The extruded or molded product then has confluent, integrally formed crossings, the strands being branches from the crossings, so a net with diamond-shaped meshes is obtained where each mesh opening has a diagonal that extends in the direction of extrusion or the machine direction, while the other diagonal extends across, i.e. in the transverse direction.
For strekking og orientering av maskestrengene er det deretter mulig å strekke nettet enten i maskinretningen eller i tverretningen. For etterfølgende strekking og orientering av krysningene er det For stretching and orientation of the mesh strands, it is then possible to stretch the net either in the machine direction or in the transverse direction. For subsequent stretching and orientation of the crossings it is
også teoretisk mulig å utføre strekkeoperasjonen i enten maskin- also theoretically possible to carry out the stretching operation in either machine
retningen eller tverretningen for å gi de langstrakte strenglignende krysninger som da vil strekke seg i henholdsvis maskinretningen og tverretningen. Det foretrekkes imidlertid å utføre strekkingen av krysningene i tverretningen. Dette skyldes at det ved strekking av krysningene i den grad som er nødvendig ifølge den foreliggende oppfinnelse, er ønskelig å oppnå en jevn fordeling av materialet eller en "balanse" mellom det uorienterte materiale ved de motsatte ender av de forlengede krysninger. Denne balansering av det uorienterte materiale avhenger blant annet av formen på gaffelpartiene i de opprinnelige krysninger på de sider av krysningene som ligger i den retning krysningene skal strekkes i. Dvs. at hvis krysningen skal strekkes i maskinretningen, er de øvre og nedre gaffelpartier av betydning ved fastleggelse av den endelige balanse i den strukkede krysning, mens det er formen av gaffelpartiene på sidene som er av betydning hvis krysningene skal strekkes i tverretningen. Når der. ekstruderes et nett fra i motsatte retninger roterende dyser som beskrevet ovenfor, er det funnet at det er enklere å beherske dan-nelsen av sidegaffelpartiene enn de øvre og nedre gaffelpartier, the direction or the transverse direction to give the elongated string-like crossings which will then extend in the machine direction and the transverse direction respectively. However, it is preferred to carry out the stretching of the crossings in the transverse direction. This is because by stretching the crossings to the extent necessary according to the present invention, it is desirable to achieve an even distribution of the material or a "balance" between the unoriented material at the opposite ends of the extended crossings. This balancing of the unoriented material depends, among other things, on the shape of the fork parts in the original crossings on the sides of the crossings that lie in the direction in which the crossings are to be stretched. that if the crossing is to be stretched in the machine direction, the upper and lower fork parts are important in determining the final balance of the stretched crossing, while it is the shape of the fork parts on the sides that is important if the crossings are to be stretched in the transverse direction. When there. if a net is extruded from nozzles rotating in opposite directions as described above, it has been found that it is easier to control the formation of the side fork parts than the upper and lower fork parts,
og ved utførelse av den foreliggende oppfinnelse foretrekkes det derfor å strekke krysningene i tverretningen istedenfor i maskinretningen. For utførelse av tverrstrekking av krysningene er det også nødvendig ved forming av nettet å.sikre at maskestrengene i en ekstruderingsprosess med motsatt roterende dyser dannes med en rela-tivt steil stigningsvinkel eller en vinkel mellom maskestrengene.på ca. 90-110°, og at ekstruderingsdyseåpningene har en form som gir krysninger som innsnevres ("neck") når de strekkes i tverretningen. and when carrying out the present invention it is therefore preferred to stretch the crossings in the transverse direction instead of in the machine direction. For carrying out transverse stretching of the crossings, it is also necessary when forming the net to ensure that the mesh strings in an extrusion process with counter-rotating nozzles are formed with a relatively steep pitch angle or an angle between the mesh strings of approx. 90-110°, and that the extrusion die openings have a shape that gives intersections that narrow ("neck") when stretched in the transverse direction.
Oppfinnelsen vil nå bli eksempelvis beskrevet under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et skjematisk grunnriss av to samvirkende ekstruderingsdyseåpninger i et nettekstruderingsapparat. Fig. 2 er et riss av et stykke av et plastnett ekstrudert på et apparat som beskrevet under henvisning til fig..1. Fig. 3 viser i mindre målestokk nettet på fig.. 2 etter at det er underkastet en første strekkeoperasjon. Fig. 4a og 4b viser virkningen av en tversgående strekking av krysningene i nettet på fig. 3, og The invention will now be described, for example, with reference to the drawing. Fig. 1 is a schematic plan view of two cooperating extrusion die openings in a net extrusion apparatus. Fig. 2 is a view of a piece of plastic mesh extruded on an apparatus as described with reference to Fig. 1. Fig. 3 shows on a smaller scale the web in Fig. 2 after it has been subjected to a first stretching operation. Fig. 4a and 4b show the effect of a transverse stretching of the crossings in the net in fig. 3, and
fig. 5 viser en nettmaskekonstruksjon i henhold til oppfinnelsen fremstilt ved tversgående strekking av krysningene i nettet på fig. 3. fig. 5 shows a net mesh construction according to the invention produced by transverse stretching of the crossings in the net in fig. 3.
Ved utførelse av oppfinnelsen i henhold til det beskrevne eksempel blir et plastnett først ekstrudert i slangeform fra det vel-kjente apparat som er beskrevet i GB-PS 836 555, og som omfatter to i motsatte retninger roterende konsentriske dyser som hver har en krans av på avstand fra hverandre stående ekstruderingsdyseåpninger, slik at der blir ekstrudert sammenflytende nettkrysninger når de respektive dyseåpninger står overfor hinannen, mens der ekstruderes nettstrenger gjennom de enkelte åpninger når disse ikke står overfor hinannen. For oppnåelse av nettkrysninger som er egnet til å mulig-gjøre fremstilling av en nettkonstruksjon i henhold til den foreliggende oppfinnelse, har dyseåpningene den på fig. 1 viste form. På denne figur representerer henvisningstallene 1 og 2 de to i motsatte retninger roterende ekstruderings.dyser hvis rotasjonsretninger er antydet ved piler. 3 og 4 er dyseåpningene i de respektive dyser, idet åpningene (bare én dyseåpning i hver dyse er vist) er vist å ligge rett overfor hinannen. When carrying out the invention according to the described example, a plastic net is first extruded in the form of a hose from the well-known apparatus which is described in GB-PS 836 555, and which comprises two concentric nozzles rotating in opposite directions, each of which has a ring of distance from each other standing extrusion nozzle openings, so that confluent mesh crossings are extruded when the respective nozzle openings face each other, while mesh strands are extruded through the individual openings when these are not facing each other. In order to obtain net crossings which are suitable for making possible the production of a net structure according to the present invention, the nozzle openings have the one in fig. 1 shown form. In this figure, the reference numerals 1 and 2 represent the two in opposite directions rotating extrusion nozzles whose directions of rotation are indicated by arrows. 3 and 4 are the nozzle openings in the respective nozzles, the openings (only one nozzle opening in each nozzle being shown) are shown to lie directly opposite each other.
Det kan ses at dyseåpningene har et hovedsakelig trapésformet tverrsnitt med den bakre kant avfaset ved henholdsvis 3a og 4a, slik at der fås en "utsmøringsvirkning" av det smeltede ekstruderte materiale uten noen skarp avskjæring når åpningene beveger seg bort fra den stilling hvor de står rett.overfor hinannen etter ekstruder-ing av en nettkrysning. Det er funnet at der ved anvendelse av denne form for avfasede dyseåpninger fås nettkrysninger som vil innsnevres ("neck") når krysningene strekkes, for på denne måte å gi en konstruksjon i henhold til oppfinnelsen. It can be seen that the nozzle openings have a mainly trapezoidal cross-section with the rear edge chamfered at 3a and 4a respectively, so that a "smearing effect" of the molten extruded material is obtained without any sharp cut-off when the openings move away from their upright position .opposite each other after extruding a net intersection. It has been found that by using this form of chamfered nozzle openings, net crossings are obtained which will narrow ("neck") when the crossings are stretched, in order to provide a construction according to the invention in this way.
Et utsnitt av en nettkonstruksjon i den form det kommer utA section of a web construction in the form it comes out
fra ekstruderingsapparatet som beskrevet ovenfor, er vist påfrom the extrusion apparatus as described above, is shown on
fig. 2, hvor ekstruderingsretningen eller maskinretningen er angitt med en pil A. Konstruksjonen har to separate sett av parallelle strenger 5a, 5b... og 6a, 6b...., idet bare to strenger i' hvert sett er vist. På det sted hvor strengene krysser hinannen, er de forbundet ved sammenflytende, i ett utformede ekstruderte krysninger 7. Hver krysning har et øvre gaffelparti 8a, et nedre gaffelparti 8b og side-gaffelpartier 8c og 8d. Under ekstruderingen av nettet blir hastigheter av de i motsatte retninger roterende dyser 1 og 2 i forhold til hinannen styrt slik at der fås en nettvinkel a på ca. 90-110°. fig. 2, where the direction of extrusion or machine direction is indicated by an arrow A. The construction has two separate sets of parallel strands 5a, 5b... and 6a, 6b..., only two strands in each set being shown. Where the strings cross each other, they are connected by confluent, integrally formed extruded crossings 7. Each crossing has an upper fork portion 8a, a lower fork portion 8b and side fork portions 8c and 8d. During the extrusion of the net, the speeds of the nozzles 1 and 2 rotating in opposite directions relative to each other are controlled so that a net angle a of approx. 90-110°.
Etter ekstruderingen blir det på fig. 2 viste nett underkastet en hvilken som helst kjent strekkeprosess, f.eks. i maskinretningen, under anvendelse av trekkvalser med forskjellig hastighet eller lignende for å strekke og molekylært orientere maskestrengene. Dette bringer maskene på den form som er vist på fig. 3, hvor strengene 5a, 5b og 6a, 6b er strukket og molekylært orientert, mens krysningene 7 fortsatt er ustrukket og uorientert. After the extrusion, in fig. 2 showed nets subjected to any known stretching process, e.g. in the machine direction, using draw rollers at different speeds or the like to stretch and molecularly orient the mesh strands. This brings the mesh to the shape shown in fig. 3, where the strands 5a, 5b and 6a, 6b are stretched and molecularly oriented, while the crossings 7 are still unstretched and unoriented.
Konstruksjonen på fig. 3 blir deretter utsatt for en tversgående ytterligere strekkeprosess for å strekke og molekylært orientere maskekrysningene. Denne ytterligere strekkeprosess kan. f.eks. utføres med nett i slangeform under anvendelse av et apparat som omfatter en konisk indre doranordning som det slangeformede nett føres over og langs, idet doranordningen omfatter en hul inn-, vendig dor og en fleksibel bærehylse som omgir doren som en torus, og som nettet beveger seg langs den ytre dorflate sammen med. The construction in fig. 3 is then subjected to a transverse further stretching process to stretch and molecularly orient the mesh crossings. This further stretching process can. e.g. is carried out with a snake-shaped net using an apparatus comprising a conical inner mandrel device over which the snake-shaped net is guided and along, the mandrel device comprising a hollow inner mandrel and a flexible carrier sleeve which surrounds the mandrel like a torus, and which the net moves along the outer village surface together with.
Med nettmaskekonstruksjoner fremstilt som beskrevet ovenfor, bevirker denne ytterligere tversgående strekking at maskekrysningene strekkes i tverretningen ved innledende innsnevring av krysningen. Strekkingen av krysningene i tverretningen fortsettes inntil hver krysning er strukket og molekylært orientert til et strenglignende element 7a med partier av ustrukket uorientert materiale 7b ved motsatte ender av det strenglignende element som vist på fig. 4a, eller noe lenger, slik at de uorienterte partier 7b bare foreligger i sidegaffelpartiene 8c og 8d av krysningene som vist på fig. 4b. With mesh constructions made as described above, this further transverse stretching causes the mesh crossings to be stretched in the transverse direction upon initial constriction of the crossing. The stretching of the crossings in the transverse direction is continued until each crossing is stretched and molecularly oriented into a strand-like element 7a with portions of unstretched unoriented material 7b at opposite ends of the strand-like element as shown in fig. 4a, or somewhat longer, so that the unoriented parts 7b are only present in the side fork parts 8c and 8d of the crossings as shown in fig. 4b.
Når nettet avlastes etter denne ytterligere tverrstrekkeprosess, fås der en konstruksjon i henhold til oppfinnelsen (som vist på When the web is relieved after this further transverse stretching process, a construction according to the invention is obtained (as shown in
fig. 5) hvor hver maskeåpning er en sekssidet figur begrenset på fire sider av partier av fire separate, molekylært orienterte maskestrenger 5a, 5b, 6a, 6b og på to motsatt liggende sider av molekylært orienterte strenglignende elementer 7a som utgjør sammenflytende eller sammenløpende avsnitt av par av de nevnte fire strenger (dvs. en strukket krysning) med uorientert plastmateriale 7b ved motsatte ender av de strenglignende elementer. fig. 5) where each mesh opening is a six-sided figure bounded on four sides by portions of four separate, molecularly oriented mesh strings 5a, 5b, 6a, 6b and on two opposite sides by molecularly oriented string-like elements 7a constituting confluent or confluent sections of pairs of the said four strings (ie a stretched cross) of unoriented plastic material 7b at opposite ends of the string-like elements.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB25267/75A GB1535772A (en) | 1975-06-12 | 1975-06-12 | Extruded plastic mash |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761869L true NO761869L (en) | 1976-12-14 |
Family
ID=10224943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761869A NO761869L (en) | 1975-06-12 | 1976-06-02 |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS51149975A (en) |
AU (1) | AU1461176A (en) |
BE (1) | BE842831A (en) |
BR (1) | BR7603781A (en) |
DD (1) | DD125062A5 (en) |
DE (1) | DE2625487A1 (en) |
DK (1) | DK260376A (en) |
ES (1) | ES448846A1 (en) |
FI (1) | FI761624A (en) |
FR (1) | FR2314041A1 (en) |
GB (1) | GB1535772A (en) |
GR (1) | GR60323B (en) |
IL (1) | IL49693A (en) |
LU (1) | LU75143A1 (en) |
NL (1) | NL7606375A (en) |
NO (1) | NO761869L (en) |
NZ (1) | NZ181126A (en) |
PT (1) | PT65204B (en) |
SE (1) | SE7606580L (en) |
TR (1) | TR18905A (en) |
ZA (1) | ZA763257B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5156495B1 (en) | 1978-10-16 | 1994-08-30 | Plg Res | Plastic material mesh structure |
FR2521065A1 (en) * | 1982-02-10 | 1983-08-12 | Nortene Sa | Extruded thermoplastic tubular netting - with triangular cross=sectioned strands, joined at their bases, for oyster-farming nets |
GB9615934D0 (en) * | 1996-07-30 | 1996-09-11 | Netlon Ltd | Integral tube |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL278551A (en) * | 1961-06-02 | |||
US3255065A (en) * | 1961-06-02 | 1966-06-07 | Fmc Corp | Method for making a composite film |
GB1235901A (en) * | 1968-01-12 | 1971-06-16 | Conwed Corp | Improved method of producing thermoplastic netting |
FR1566717A (en) * | 1968-03-27 | 1969-05-09 | ||
US3666609A (en) * | 1970-07-15 | 1972-05-30 | Johnson & Johnson | Reticulate sheet material |
-
1975
- 1975-06-12 GB GB25267/75A patent/GB1535772A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-05-31 IL IL49693A patent/IL49693A/en unknown
- 1976-06-02 ZA ZA763257A patent/ZA763257B/en unknown
- 1976-06-02 NO NO761869A patent/NO761869L/no unknown
- 1976-06-03 AU AU14611/76A patent/AU1461176A/en not_active Expired
- 1976-06-05 DE DE19762625487 patent/DE2625487A1/en active Pending
- 1976-06-08 FI FI761624A patent/FI761624A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-06-09 PT PT65204A patent/PT65204B/en unknown
- 1976-06-10 SE SE7606580A patent/SE7606580L/en unknown
- 1976-06-10 LU LU75143A patent/LU75143A1/xx unknown
- 1976-06-10 JP JP51067205A patent/JPS51149975A/en active Pending
- 1976-06-10 FR FR7617558A patent/FR2314041A1/en active Granted
- 1976-06-11 DK DK260376A patent/DK260376A/en unknown
- 1976-06-11 BR BR7603781A patent/BR7603781A/en unknown
- 1976-06-11 BE BE2055109A patent/BE842831A/en unknown
- 1976-06-11 NL NL7606375A patent/NL7606375A/en not_active Application Discontinuation
- 1976-06-11 DD DD193311A patent/DD125062A5/xx unknown
- 1976-06-11 NZ NZ181126A patent/NZ181126A/en unknown
- 1976-06-12 GR GR50978A patent/GR60323B/en unknown
- 1976-06-12 ES ES448846A patent/ES448846A1/en not_active Expired
- 1976-06-14 TR TR18905A patent/TR18905A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2625487A1 (en) | 1976-12-23 |
NL7606375A (en) | 1976-12-14 |
LU75143A1 (en) | 1977-01-25 |
DK260376A (en) | 1976-12-12 |
TR18905A (en) | 1977-12-09 |
IL49693A0 (en) | 1976-07-30 |
NZ181126A (en) | 1979-06-08 |
JPS51149975A (en) | 1976-12-23 |
ZA763257B (en) | 1977-05-25 |
PT65204B (en) | 1977-11-22 |
FR2314041B1 (en) | 1980-01-11 |
FR2314041A1 (en) | 1977-01-07 |
GB1535772A (en) | 1978-12-13 |
SE7606580L (en) | 1976-12-13 |
AU1461176A (en) | 1977-12-08 |
BE842831A (en) | 1976-10-01 |
ES448846A1 (en) | 1977-12-01 |
BR7603781A (en) | 1977-02-08 |
FI761624A (en) | 1976-12-13 |
GR60323B (en) | 1978-05-08 |
DD125062A5 (en) | 1977-03-30 |
IL49693A (en) | 1978-10-31 |
PT65204A (en) | 1976-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4059713A (en) | Extruded plastics net or mesh structures | |
US4020208A (en) | Extruded plastic mesh | |
US3386876A (en) | Non-woven net manufacture | |
US4574100A (en) | Plastics material mesh structure | |
US4756946A (en) | Plastic material mesh structure | |
US4303714A (en) | Plastics material mesh structure | |
US3454455A (en) | Apertured cross-laminates of uniaxially oriented poly-alpha-olefin sheets and their manufacture | |
US3286005A (en) | Method of making polyolefin bags | |
US5156495A (en) | Plastic material mesh structure | |
US3384530A (en) | Extruded plastic net, method of making the same and sack made of said net | |
NO760433L (en) | ||
PT82955B (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE REALIZATION OF MOVIES WITH WALLS WITH OPENINGS | |
US3123512A (en) | Apparatus for making a reinforced plastic net | |
DE2409704B2 (en) | Method for producing a scrim with a rectangular mesh structure | |
NO761869L (en) | ||
ES476098A1 (en) | Method of manufacture of layered film including layers having crossed directions of molecular orientation | |
US4286429A (en) | Polypropylene endless loop and the method therefor | |
US3118180A (en) | Method and apparatus for extruding two color mesh fabrics | |
US3140330A (en) | Process for stretching plastic net | |
US3632711A (en) | Process for combing the opposite sides of a sandwich-like tubular polymeric sheet | |
CA1099067A (en) | Plastics material net | |
JPS6026859B2 (en) | Nonwoven fabric stretching device | |
JPH03236947A (en) | Synthetic resin net and its manufacture | |
GB2034240A (en) | Plastics Material Mesh Structure | |
DE60016657T2 (en) | Bottom of biaxially stretched plastic |