NO773223L - Fremgangsmaate ved fremstilling av en brennbar gass - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av en brennbar gass fra organiske fibermaterialer og som vil forbrenne under utvikling av en høyere varmeverdi enn de hittil tilgjengelige gasser fremstilt fra tre og avfallsprodukter fra landbruket.

Det har vært foreslått å brenne ved og andre organiske avfallsmaterialer under slike betingelser at det fås en brennbar gass som senere kan forbrennes som brensel. Treet forbrennes i en beholder som vanligvis betegnes som en forgasser eller opp-slutter som vanligvis er sylindrisk og har en diameter av ca. l,2n\

og en høyde av ca. 3,7 m/eller en annen beholder med lignende dimensjoner. Forskjellige typer av treavfall, som kutterflis ("hogfuel") eller andre avfallsmaterialer av tre, forbrennes i bunnen av denne høye, slanke tank med luft som langsomt tilføres fra bunnen av tanken. Veden inneholder en høy prosentuell andel vann og forbrennes under slike betingelser at det fås en temperatur av ca.

649°C og en gass som inneholder endel hydrocarboner med forholds-

vis lav molekylvekt og oxyder, som methan, carbonmonoxyd og carbondioxyd. Disse fremgangsmåter er beregnet på bare å omdanne carbonet i veden til brennbare gasser, og den erholdte varmeverdi fra gassen er derfor lav. Gassen er derfor ikke blitt utstrakt anvendt innen industrien.

En forgassingsenhet som ligner noe på den ovenfor beskrevne, ble anvendt i Tyskland og andre europeiske land i 1940-1950-årene for fremstilling av en gass som erstatning for dieselolje og bensin for motorkjøretøy, men det forekom et vesentlig effekttap i kjøretøyet.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte ved fremstilling av en brennbar gass fra organiske fibermaterialer. * Det tas ved oppfinnelsen også sikte på ;å tilveiebringe en fremgangsmåte ved fremstilling av en brennbar ;gass for anvendelse som brensel innen industrien og som kan ut-føres i et apparat av teknisk målestokk. Det tas ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte ved omdannelse av organiske fibermaterialer, som treavfall, til en gass som kan forbrennes under erholdelse av en vesentlig høyere varmeverdi enn de hittil tilgjengelige brensler erholdt fra kutterflis og lignende avfallsmaterialer av tre. Det tas ved oppfinnelsen dessuten sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte ved fremstilling av en forbedret brenselgass ved forbrenning av organiske avfallsmaterialer som ikke bare inneholder brennbare produkter erholdt ved omvandling av carbon til brennbare gasser, men også brennbare nitrogenholdige gasser eller dispergerte småpartikler. Det tas ved oppfinnelsen dessuten sikte på å tilveiebringe et apparat for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte. ;Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved fremstilling av en brennbar gass, og fremgangsmåten er særpreget ved at en masse av frittstrømmende pellets som inneholder komprimert, organisk fibermateriale understøttes i et i det vesentlige omsluttet rom og at brenselpelletene forbrennes mens de er understøttet idet luft dispergeres i det vesentlige jevnt gjennom den brennende masse mens det over det brennende brensel opprettholdes et isolerende lag av brenselpellets, og idet tykkelsen av. laget og luftstrømmen inn i den brennende masse avpasses slik at det fås en temperatur av ca. 1482° eller høyere i det brennende brensel, hvorved det forbrente brensel omvandles i det vesentlige fullstendig til gassformige produkter og eventuell aske efter forbrenningen utgjør under 5 vekt%, basert på vekten av det forbrente brensel, og er suspendert i det gassformige produkt. ;Ved den foreliggende fremgangsmåte forbrennes generelt pelletisert, organisk fibermateriale i luft under slike betingelser at nitrogenet i luften reagerer kjemisk med produktene fra forbrenning av brenslet under erholdelse av brennbare, gassformige produkter blandet med de carbonforbindelser som erholdes ved forbrenningen av brenslet. Det har vist seg at en gass som brenner under utvikling av en varme som er 4 ganger eller mere større enn når et organisk fiberbrensel brenner, kan fremstilles ved å forbrenne brenselpellets fremstilt ved å komprimere organiske fibermaterialer, som sagmugg elTer andre avfallsmaterialer fra tre, torv eller lignende materialer, i en beholder mens det samtidig opprettholdes et varmeisolerende lag av pellets over den brennende masse og luft dispergeres i det vesentlige jevnt gjennom den brennende masse i en slik mengde at den brennende masse får en temperatur av minst ca. 1482°C. Det antas at ved slike tempera-turer vil den fremstilte gass inneholde brennbare, gassformige carbonforbindelser og gassformige nitrogenforbindelser dannet ved den kjemiske omsetning av nitrogen med bestanddeler i brenslet, ;som alkalimetaller (hovedsakelig natrium og kalium), kalsium og eventuelt andre materialer som foreligger i brenslet. Det er denne forbrenning av disse nitrogenholdige forbrenningsprodukter sammen med de produkter som erholdes fra carboninnholdet i brenslet, som det antas er grunnen til den overraskende høye varmeverdi som fås når den brennbare gass forbrennes. ;Det foretrekkes å avpasse brenselmassens tykkelse over det brennende brensel i forhold til den innførte luftstrøm i. det brennende brensel slik at temperaturen blir 1643-1927°C i midten av den brennende masse. Brenslet brenner under disse betingelser til-nærmet likt brenslet i en smie, og brenselpelletene i det isolerende lag som befinner seg straks over det brennende brensel, blir forkullet og omvandles i sterk grad til et trekullag. Brenselpelletene som fortrinnsvis fremstilles som mer detaljert beskrevet nedenfor, bør være frittstrømmende og kan innføres kontinuerlig i brensellaget ovenfra med regulert hastighet. Beholderen hvori, brenslet forbrennes, kan også være forsynt med en innretning som regulerer høyden av brenslet og innvirker på en brenseltilførsels-mekanisme når høyden av brensellaget når det punkt hvor det er nødvendig med ytterligere brensel for å opprettholde det isolerende ;o teppe av pellets som holder forbrenningstemperaturen på ca. 1482 C eller derover. En handelstilgjengelig anordning som selges under varemerket "Bindicator", kan anvendes for dette formål. ;Det tas ved oppfinnelsen sikte på å forbrenne et hvilket som helst egnet organisk fibermateriale, som f.eks. landbruksprodukter som halm, kornagner eller lignende produkter, sagmugg, spon, kutterflis, trefliser, torv, papir eller lignende produkter. ;Utførelsesformer av de foretrukne brenselpellets som forbrennes ved den foreliggende fremgangsmåte, er beskrevet i US patent-søknad nr. 646514, innlevert 5. januar 1976, og i US patentsøknad nr. 700035, innlevert 25. juni 1976. Ifølge den beskrevne fremgangsmåte pelletiseres et organisk fibermateriale til en slik form som gjør det egnet for i det vesentlige jevn forbrenning i en ovn, ved en fremgangsmåte som omfatter regulering av fibermaterialets partikkelstørrelse til ikke over ca. 85% av den minste dimensjon for pelleten som skal dannes, fibermaterialets fuktighet reguleres til et i det vesentlige jevnt innhold av 16-28 vekt%, ;og fibermaterialet formes og komprimeres med det regulerte fuktighetsinnhold til i det vesentlige symmetriske pellets med en største dimensjon av 1,27 cm eller derunder. ;Ifølge en foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten transporteres et organisk fibermateriale, som avfallsmaterialer fra landbruket eller fra tre, ved hjelp av en transportør som er innrettet for å separere bergarter, metall og andre ikke-forbrenn-bare forurensninger fra brenslet, til en hammermølle eller en lignende innretning hvori det organiske fibermateriale males til en i det vesentlige jevn partikkelstørrelse av ikke over 35% av den minste dimensjon for de pellets som skal fremstilles fra det organiske fibermateriale, hvorefter det malte materiale overføres til et varmluftstørkeapparat hvori fuktighetsinnholdet reguleres til 16-28 vekt% vann, og produktet med den regulerte størrelse og det regulerte vanninnhold overføres derefter til en pelletiserings-maskin som er forsynt med en egen mateskrueinnretning for mating av massen gjennom pelletmøllens munnstykker, og den erholdte pellet blir derefter tørket inntil dens fuktighetsinnhold er i det vesentlig i likevekt med atmosfæren. Fibermaterialet presses med et trykk slik at pelletens temperatur i munnstykket er 162-177°C. ;Selv om fuktighetsinnholdet i de fleste organiske fibermaterialei vil være over ca. 28 vekt% og fibermaterialet derfor vil måtte tørkes, vil det forstås at dersom et materiale med et fuktighetsinnhold under 16 vekt% er tilgjengelig for pelletisering, bør dets fuktighetsinnhold reguleres ved befuktning eller en lignende metode inntil det får et fuktighetsinnhold av 16-28% før pelletiseringen. Fuktighetsinnholdet kan ifølge oppfinnelsen generelt ligge innen det vide område av 16-28 vekt%, men det har vist seg at de beste resultater fås når fuktighetsinnholdet i det organiske fibermaterialet når pelletiseringen utføres, er 20-24 vekt%, og det foretrekkes derfor at fuktighetsinnholdet ligger innen dette mer begrensede område. Pelletene kan befris for overflatefuktighet ved å blåse luft over ;pelletene straks efter at de kommer ut av pelletmøllen. ;Det har vist seg at ved å regulere det organiske fiber-materiales partikkelstørrelse til ca. 85% eller derunder av den minste dimensjon for den pellet som skal fremstilles, og ved å regulere fuktighetsinnholdet før komprimeringen til 16-28 vekt%, fortrinnsvis 20-24 vekt%, innhold av fritt vann, vil en pellet med en beskyttende, vokslignende overflate dannet ved utsondring fra fibermaterialet fås som vil brenne i det vesentlige jevnt uten at det dannes en uønsket mengde aske, forutsatt at formingen og pressingen utføres ved en temperatur av 162-177°C. For at for-brenningshastigheten for en pelletmasse skal bli i det vesentlige jevn tørkes pelletene efter at de er blitt dannet, inntil de får et i det vesentlige jevnt fuktighetsinnhold som står i nær likevekt med den omgivende atmosfære. Disse pellets kan med fordel anvendes for fremstilling av en brennbar gass ved den foreliggende fremgangsmåte. Pelletene kan lett transporteres på handelstil-gjengelige skråstilte transportbelter eller ved anvendelse av vanlig brenselpåfyllingsutstyr. Pelletene har en i det ve.sentlige jevn form og jevne dimensjoner og kan om ønsket transporteres pneumatisk. ;Det foretrekkes at pelleten er i det vesentlige sylindrisk, parallellepipedisk eller har en lignende form med et største tverrsnitt av 3,17-12,70 mm. Den virkeligepelletstørrelse bestemmes av det ytre overflateareal i forhold til materialsammensetningen i pelleten. Pelletens største tykkelse i en hvilken som helst retning vil sjelden være over ca. 2,54 cm, og den vil sjelden være mindre enn ca. 3,17 mm. Den absolutte egenvekt for pelleten frem-3 3 stilt som beskrevet, er over 0,80 kg/dm og er ofte 1,04-1,44 kg/dm eller derover ved et fuktighetsinnhold av 13%. Egenvekten for par-tiklene som anvendes for fremstilling av pelletene, er 0,16-0,48 kg/dm 3ved det samme fuktighetsinnhold. Den absolutte egenvekt for en handelstilgjengelig presset stokk "Pres-to-log", er på den annen side under 1,04 kg/dm 3 og således lettere enn vann. ;Det apparat som anvendes for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, kan variere. Det er ikke nødvendig å anvende den kjente høye, slanke beholder for fremstilling av carbonholdige gasser fra treavfallsmaterialer. Det foretrekkes i virkeligheten å anvende en beholder som har et noe større tverrsnitt enn høyde. Således kan f.eks. en beholder av kaldvalset stål med et øvre sylindrisk kammer og en i det vesentlige kjegleformig bunndel anvendes. Denne beholder har en lukket topp med e.t mannhull for tilgang til beholderens indre og en sentralt anordnet åpning for innføring av brensel i brensellaget.. En ledning kan være sveiset til toppen med ledningens ende rundt åpningen for brenseltilførsel og med en vanlig luftlås anordnet i ledningen for å unngå tap av gasser. En liten kjegleformig silo for lagring av brensel kan være anordnet over luftlåsen eller en hvilken som helst annen pålitelig lagringsanordning for brenselpellets kan stå i forbindelse med ledningen. En styreanordning, som en "Bindicator", kan være anordnet på tanken med dens følerelement på det ønskede nivå og står i forbindelse med en ved hjelp av en spole påvirkbar ventil ;i ledningen mellom siloen og luftlåsen for automatisk styring av høyden av brensellaget i beholderen. Av sikkerhetsmessige grunner kan en sikkerhetsventil som reagerer på f.eks. et trykk av ca. 0,3 5 kg/cm 2, også være anordnet i toppen av beholderen. ;En perforert plate av rustfritt stål for å undersøtte brensellaget er anordnet på tvers av tanken i avstand fra spissen av beholderens kjegleformige bunn. Denne plate har i det vesentlige jevnt fordelte hull med i det vesentlige samme tverrsnitt, slik at luft som kommer inn nedenfra, dispergeres i det vesentlige jevnt gjennom brensellaget. En åpning er tatt ut i beholderens vegg nær brensellaget for innføring av en acetylenbrenner eller en annen innretning for å antenne brenslet som er understøttet av platen. Platen er fortrinnsvis forsynt med en ugjennomhullet kant rundt sin omkrets slik at luft ikke kommer inn i brensellaget langs beholderens sider. På denne måte fås et beskyttende lag av ikke-brennende brensel rundt brensellaget mot beholderens innervegg, ;og det er ikke nødvendig å isolere beholderveggen. Det kan imidlertid i enkelte tilfeller være fordelaktig å anbringe en skjerm eller kappe rundt beholderens bunn og å sirkulere luften som skal innføres i beholderen, gjennom skjermen for å forvarme luften. Ifølge andre utførelsesformer kan det være ønsket å fore i det minste den del av beholderveggen som befinner seg over det brennende lag,med et keramisk materiale, som ildfast sten. ;En åpning er tatt ut i spissen av beholderens nedre del for å innføre luft under, den perforerte plate som understøtter brensellaget. En ledning eller en# annen ledningsanordning er festet til ;•beholderen rundt åpningen og til en kilde for luft. Den fitting ;som anvendes for å forbinde ledningen med beholderen, kan være T-formet med ett ben av denne T anordnet vertikalt for oppsamling av et materiale i brenslet, som bergarter, skrapmetall eller ;et lignende materiale, som ikke brenner og som faller gjennom hul-lene i platen. En hette kan være anbragt på benet og fjernes periodevis for å slippe ut det ikke-brennbare materiale. ;Gassen som dannes ved forbrenningen av brenslet, fjernes fra beholderen på et punkt over brensellaget. For dette formål kan en åpning tas ut i beholderens sidevegg. Åpningen kan via en ledning stå i direkte forbindelse med en brenner som vil forbrenne brenslet, eller den kan stå i forbindelse med en egnet tank eller en annen lagringsbeholder for gassen. ;Brenslet fremstilt ved den foreliggende fremgangsmåte kan anvendes for utvikling av energi i et hvilket som helst egnet apparat hvori en brennbar gass forbrennes. Det kan anvendes f.eks. for fremstilling av damp for oppvarmings- eller industriformål eller det kan anvendes for utvikling av elektrisitet. Det antas at ved forbrenningstemperaturene for brenslet forekommer pyrolyse av brenslet under dannelse av de kjemiske forbindelser i gassen. Som nevnt ovenfor vil pyrolyseproduktene omfatte forbindelser dannet ved kombinasjon av nitrogen i luften med bestanddeler i brenslet. Når denne blanding brenner fås en langt høyere varmeverdi enn den varmeverdi som ville ha vært erholdt dersom bare carbonprodukter fra brenslet hadde vært tilstede i gassen. I en gassgenerator av den ovenfor beskrevne type viste det seg at et brensel fremstilt som beskrevet i de ovennevnte tidligere patent-et/ ;søknader, da det ble forbrent i apparat av den ovenfor beskrevne type ved et lufttrykk av ca. 0,07 kg/cm 2ga en varmeverdi av ca. ;4 ganger den varmeverdi som ble erholdt da brenslet ble forbrent i en åpen ovn under normale betingelser. I løpet av 1 time da ca. 47 kg av brenslet ble forbrent i ca. 7079 dm 3 luft pr. minutt ved et trykk av ca. 14 cm vannsøyle, ble en gass fremstilt som ;da den ble forbrent utviklet 1008000 kcal. Da de samme brenselpellets ble forbrent under normale betingelser slik at det ble dannet reaksjonsprodukter bare fra carbon, utviklet brenslet ca. 5004 kcal/kg eller 235872 kcal pr. 47 kg. Disse forsøk ble ut-ført i et trommeltørkeapparat av typen "Heil" med en kapasitet av 3528000 kcal pr. time ved forbrenning av naturgass som vanlig brensel. Efter at gassgeneratoren var blitt drevet kontinuerlig ;i 72-96 timer, ble 8 forsøk utført med en varighet av 1 time for hvert forsøk, og den samme varmeverdi ble produsert. ;På tegningen er vist en foretrukken utførelsesform av et apparat som kan anvendes for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, og apparatet har en forgasser 10 som med fordel kan ha en diameter av ca. 8 m og en dybde av ca. 6,4 m. Forgasseren 10 ;har en i det vesentlige flat topp 11 og en i det vesentlige kjegleformig bunn 12. Kjeglens vegg har fortrinnsvis en helling på 30- ;45° i forhold til tankens horisontale akse. En åpning 13, fortrinnsvis med en diameter av ca. 7,6 eller 10,2 cm, er tatt ut i spissen av den kjegleformige bunn, og en ledning 14 står i forbindelse med en luftkilde under et positivt trykk og er festet til tanken rundt åpningen. En perforert plate 15 av rustfritt stål er anordnet over luftinntaksåpningen på tvers av tanken og danner et underlag for understøttelse av brensellaget 16. En acetylenbrenner 17 er ført inn i en åpning i forgasserens vegg for å antenne brenslet. Som vist på tegningen tilføres brenslet fra en silo 18 via en luftlås 19 og ledning 20, slik at det fås et kjegleformig brensellag 16 ;over fyringslaget 21 på platen 15. Ved en luftstrøm av opp til ca. 7079 dm 3/min. ved 14 cm vannsøyle og et brenselforbruk av ca. ;45,4 kg pr. time er fyringslagets 21 temperatur 1648-1927°C. ;I et apparat med de beskrevne dimensjoner kan platen 15 være forsynt med 6,35 mm hull boret i en senteravstand av 12,7 mm fra hverandre for å sikre en i det vesentlige jevn dispergering av luft gjennom brensellaget. En ugjennomhullet kant på ca. 5,1 cm eller derover i større tanker og smalere i mindre tanker efter- ;lates rundt platens 15 kant slik at brensel kan stuves opp rundt fyringslaget og isolere forgasserveggen mot varmen fra fyringslaget. Trykket i tanken kan holdes på 0,07-0,14 kg/cm<2>' eller derunder. ;Som vist på tegningen omvandles brenselmassen straks over fyringslaget til trekull før den faller ned i fyringslaget og forbrukes. En sikkerhetsventil 20 som reagerer på et trykk av ca. 0,3 5 kg/cm 2, er anordnet på toppen 11. Et mannhull 23 for tilgang til forgasserens 10 indre er tatt ut i den flate topp. ;Ved den på tegningen viste utførelsesform tilføres brenslet ovenfra og inntar en i det *vesentlige kjegleform over fyrings-

laget. Gassen som dannes ved forbrenning av brenslet, strømmer

gjennom brensellaget og inn i området rundt det kjegleformige lag og via en ledning 24 til en brenner 25. Denne kan være en hvilken som helst egnet innretning som anvendes for utvikling av varme ved forbrenning av det gassformige forbrenningsprodukt som erholdes når brenslet forbrennes. For en utførelsesform av en brenner som er egnet for anvendelse i forbindelse med det ovenfor beskrevne apparat, er en skjerm med en lengde av ca. 61 cm og en diameter av ca. 3 5,6 cm anordnet rundt brenneren. Flammen som dannes når gassen forbrennes, har en mørkeblå farve og en så stor diameter som 0,6 m og en lengde av 2,4-3,7 m avhengig av den luftmengde som innføres i skjermen for erholdelse av en hvirvel i flammemønstret. En hvilk kommersiell brenner konstruert for forbrenning

av gass kan anvendes. Ved bruk av den viste beholder under de ovenfor beskrevne betingelser var det mulig å utvikle opp til ca. 126000o kcal pr. time i så mange timer som luft ble injisert i brensellaget. Den dannede askemengde er ubetydelig. Brenslet forbrukes fullstendig og omvandles til gassformige produkter ved oxydasjon av carbonet i brenslet og også ved omvandling av andre bestanddeler i brenslet til nitrogenholdige forbindelser. Det viste seg ved enkelte forsøk at den gass som ble dannet ved forbrenning av et brensel av den type som er beskrevet i de ovennevnte tidligere patentsøknader, inneholdt ca. 6% carbondioxyd,

ca. 25% carbonmonoxyd, ca. 5% hydrogen antagelig i form av vann og ca. 50 vekt% flyktige forbindelser som inneholdt nitrogen.

Den foreliggende fremgangsmåte kan utføres i forbindelse med tilgjengelige kjeler for fremstilling av damp og i forbindelse med turbiner konstruert for fremstilling av elektrisitet, ganske enkelt ved å forbinde gassutløpet fra beholderen med en egnet brenner. Den ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte gass vil også kunne anvendes for å drive innvendige forbrenningsmotorer eller andre primære fremdriftsanordninger.

Treaske inneholder som regel ca. 50 vekt% kalsium, 5-10 vekt% kalium og en rest av uorganiske salter. Denne aske forbrukes ved den foreliggende fremgangsmåte under dannelse av brennbare gasser ved omsetning med nitrogen i luften, og disse gasser blandes med forbrenningsproduktenes carbonforbindelser.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en brennbar gass,karakterisert vedat en masse av frittstrømmende pellets som inneholder komprimert, organisk fibermateriale, under-støttes i et i det vesentlige omsluttet rom, og brenselpelletene forbrennes mens de er understøttet, idet luft dispergeres i det vesentlige jevnt gjennom den brennende masse mens et isolerende lag av brenselpellets opprettholdes over det brennende brensel, og idet tykkelsen av dette lag og luftstrømmen inn i den brennende masse avpasses i forhold til hverandre slik at det i det brennende brensel fås en temperatur av ca. 1482°C eller derover, hvorved det forbrente brensel omvandles i det vesentlige fullstendig til gassformige produkter og eventuell aske som er tilbake efter forbrenningen utgjør under 5 vekt%, basert på vekten av det forbrente brensel, og er suspendert i det gassformige produkt.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at brenslet oppsluttes i det vesentlige fullstendig til gassformige produkter.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det fremstilles gassformige forbrenningsprodukter som omfatter kjemiske omsetningsprodukter av nitrogen med et alkalimetall, omsetningsprodukter av nitrogen og kalsium eller blandinger derav.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisertved at det ved forbrenningen av brenslet dannes kjemiske omsetningsprodukter "av nitrogen med kalium.

5. Fremgangsmåte ved fremstilling av en brennbar gass,karakterisert vedat en masse av frittstrømmende pellets som inneholder komprimert, organisk fibermateriale, under-støttes i et i det vesentlige omsluttet rom og brenselpelletene forbrennes mens de er understøttet og mens luft dispergeres i det vesentlige jevnt gjennom det brennende brensel og et isolerende lag opprettholdes over brenslet slik at det' i den brennende masse fås en temperatur hvor brenslet forbrukes i det vesentlige fullstendig og nitrogen fra luften omsettes kjemisk med produkter fra forbrenningen under dannelse av brennbare, gassformige produkter blandet med brennbare, gassformige carbonforbindelser, og den erholdte blanding av gasser oppsamles.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisertved at det isolerende lags tykkelse og luftstrømmen avpasses slik i forhold til hverandre at det i det brennende brensel fås en temperatur av minst ca, 1482°C.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 6,karakterisert vedat det som isolerende lag av brensel over det brennende brensel anvendes et lag av trekull nær det brennende brensel.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 5-7,karakterisertved at brenselpelletene tilføres ovenfra i en mengde som i det vesentlige tilsvarer tapet i volum for det brennende brensel, for å opprettholde en i det vesentlige kjegleformig masse av ubrent brensel over det brennende brensel, og de således erholdte gassformige produkter oppsamles.

9. Fremgangsmåte for å øke varmeverdiutbyttetav et fiber-holdig, organisk brensel,karakterisert vedat brenslet forbrennes i en luftstrøm i et varmeisolert fyringslag under dannelse av en temperatur av minst ca. 1482°C i fyringslaget.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisertved at det som brensel anvendes pelletiserte trepartikler.