NO773027L

NO773027L - APPARATUS FOR TRANSPORTING PARTICULAR MATERIAL

Info

Publication number: NO773027L
Application number: NO773027A
Authority: NO
Inventors: John Edward Marshall; Riordan Terence Stephen O
Original assignee: Imp Metal Ind Kynoch Ltd
Priority date: 1976-09-20
Filing date: 1977-09-01
Publication date: 1978-03-21
Also published as: FR2364834A1; AU2846677A; SE7710475L; DK415577A; NZ185041A; AT356582B; ATA674577A; IT1085185B; DE2742287A1; CA1074722A; NL7710112A; FI772726A

Description

Apparat for transport avApparatus for transport of

partikkelformig materiale.particulate matter.

Oppfinnelsen angår et apparat for transport av par-tikkelf ormig materiale, særlig, men ikke utelukkende, i forbindelse med transportører for bruk ved transport av husholdningsavfall. The invention relates to an apparatus for the transport of particulate material, particularly, but not exclusively, in connection with conveyors for use in the transport of household waste.

Enkelte materialer lar seg forholdsvis lett transportere når de foreligger i partikkelform. Dersom materialet er tørt oppfører det seg nesten som et fluid og lar seg håndtere og porsjonere på enkel måte. André materialer er vanske-ligere å transportere, særlig dersom det på ett eller annet trinn kreves en regulert tilførselshastighet. Et materiale som er spe-sielt vanskelig å håndtere er husholdningsavfall. Husholdningsavfall er ikke et ensartet materiale, og bortsett fra de proble-mer som er forbundet med fuktighetsinnhold har slikt avfall en tendens til å sammenklumpes når det plasseres i stabler med tyk-kelse på 2 meter eller mer. Dersom det f.eks. er ønskelig å transportere husholdningsavfall til en forbrenningsovn i forbindelse med en kjele, hvor avfallet benyttes som et brenseltilskudd, er der tilfeller som krever en regulert tilførselshastighet for avfallet. Det har vist seg å by på store vanskeligheter å oppnå en slik regulert leveringshastighet med ubehandlet husholdningsavfall. Den vanligste metode for regulert fremføring av avfall har benyttet de såkalte "Atlas tanker". Dette er koniske tanker med oppadvendt toppunkt og en kapasitet på opptil 500 tonn. Tan-kene kan være 30 m høye. Avfall helles inn gjennom tanktoppen og uttrekkes fra bunnen ved hjelp av et paternosterverk som løper rundt° tankbunnen og fører avfallet inn i et trau fra hvilket det fjernes ved hjelp av en konvensjonell endeløs beltetransportør. Imidlertid har paternosterverket, som er utformet med en fri ende, en tendens til å etterlate en uberørt konisk stabel midt i tanken, og denne stabel kan fermentere og under visse forhold også ta fyr. Paternosterverket sliter også på tankbunnen hvil ket innebærer at gulvet må utskiftes med temmelig regelmessige tidsrom, f.eks. ett år. Certain materials can be transported relatively easily when they are in particle form. If the material is dry, it behaves almost like a fluid and can be easily handled and portioned. André materials are more difficult to transport, especially if a regulated supply speed is required at one stage or another. One material that is particularly difficult to handle is household waste. Household waste is not a uniform material, and apart from the problems associated with moisture content, such waste tends to clump together when placed in stacks 2 meters or more thick. If, for example, it is desirable to transport household waste to an incinerator in connection with a boiler, where the waste is used as a fuel supplement, there are cases that require a regulated feed rate for the waste. It has proven to be very difficult to achieve such a regulated delivery rate with untreated household waste. The most common method for regulated delivery of waste has used the so-called "Atlas tanks". These are conical tanks with an upward-facing apex and a capacity of up to 500 tonnes. The tanks can be 30 m high. Waste is poured in through the tank top and extracted from the bottom by means of a paternoster mechanism which runs around° the tank bottom and leads the waste into a trough from which it is removed by means of a conventional endless belt conveyor. However, the paternoster mechanism, which is designed with a free end, tends to leave an intact conical stack in the middle of the tank, and this stack can ferment and, under certain conditions, also catch fire. The Paternoster plant also wears out the tank floor, which means that the floor must be replaced at fairly regular intervals, e.g. one year.

Dersom man anvender en tank med bevegelig bunn ("live-bottom tank") får avfallet en tendens til å sammenklumpes på transportøren og meget tykke lag med avfall vil av og til leveres. Hvis således transportørbeltet arbeider ved bunnen av en avfallsstabel og tilføres meget tykke lag, f.eks. 2-3 meter eller mer, så vil et meget tykt lag leveres av beltet. Oppfinnerne har forsøkt å regulere lagtykkelsen ved å benytte en demmeplate eller vegg over beltets topparti for å begrense avfalIstrømmen. Man fant imidlertid at dette førte til fastkjøring fordi husholdningsavfallet blokkerte åpningen mellom demmeplaten og. beltet If a live-bottom tank is used, the waste tends to clump together on the conveyor and very thick layers of waste will occasionally be delivered. Thus, if the conveyor belt works at the bottom of a waste stack and very thick layers are supplied, e.g. 2-3 meters or more, then a very thick layer will be delivered by the belt. The inventors have tried to regulate the layer thickness by using a dam plate or wall above the top of the belt to limit the flow of waste. However, it was found that this led to jamming because the household waste blocked the opening between the dam plate and. the belt

slik at det ble dannet en massiv blokk som hindret transportør-beltets bevegelse.. so that a massive block was formed which prevented the movement of the conveyor belt..

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et apparat for håndtering av partikkelformig materiale omfattende en skråttlig-gende transportør som er innrettet til å transportere materiale i en retning oppover, og i det minste én over transportørens øvre endeparti beliggende skruetransportør hvis omdreinings.akse ligger vesentlig i et vertikalt plan som strekker seg i beltets lengderetning. Der er fortrinnsvis avstand mellom skruetransportøren eller -transportørenes bunn og transportbeltet. Avstanden kan være fast eller regulerbar. The present invention provides an apparatus for handling particulate material comprising an inclined conveyor which is arranged to transport material in an upward direction, and at least one screw conveyor situated above the upper end part of the conveyor, the axis of rotation of which lies substantially in a vertical plane which extends in the longitudinal direction of the belt. There is preferably a distance between the bottom of the screw conveyor or conveyors and the conveyor belt. The distance can be fixed or adjustable.

Omdreiningsaksen til skruetransportøren eller til hver skruetransportør er fortrinnsvis stort sett horisontal slik at nevnte akse og en linje som løper i beltets lengderetning konvergerer mot beltets øvre ende, og en ende av skruetransportøren(e) ligger vesentlig umiddelbart over øvre ende av beltet. Beltet er fortrinnsvis et endeløst belte. The axis of rotation of the screw conveyor or of each screw conveyor is preferably largely horizontal so that said axis and a line running in the longitudinal direction of the belt converge towards the upper end of the belt, and one end of the screw conveyor(s) lies substantially immediately above the upper end of the belt. The belt is preferably an endless belt.

Ved drift anvendes fortrinnsvis minst et par skrue-transportører for å skru materiale i en retning vesentlig motsatt transportørbeltets horisontalkomponent, dvs. i en tilbakeretning. Der kan være flere par skruetransportører som virker i ti.lbake-retningen. Skruetransportøren(e) omfatter fortrinnsvis en, .første transportør som er høyregjenget og en andre transportør som er venstregjenget, idet omdreiningsretningen til den første transportør er motsatt omdreiningsretningen til den andre transportør. During operation, at least a pair of screw conveyors are preferably used to screw material in a direction substantially opposite to the conveyor belt's horizontal component, i.e. in a backward direction. There may be several pairs of screw conveyors operating in the ti.lbake direction. The screw conveyor(s) preferably comprise a first conveyor which is right-handed and a second conveyor which is left-handed, the direction of rotation of the first conveyor being opposite to the direction of rotation of the second conveyor.

Alternativt kan én eller flere skruetransportører arbeide, i en foroverretning (dvs. i samme generelle retning som beltets.bevegelse) og under slike forhold har hver slik skrue- • transportør fortrinnsvis en materialbevegende kapasitet som over-skrider beltets bevegelseskapasitet. Materialet som skal transporteres mates fortrinnsvis til transportøren.i form av diskrete, preformede blokker, idet skruetransportøren(e)s lengde fortrinnsvis er lik eller større enn lengden av hver blokk med partikkelformig materiale, dvs. dimensjonen i beltets bevegelsesretning til hver blokk som av beltet fremføres til skruetransportøren(e)s. Alternatively, one or more screw conveyors can work, in a forward direction (ie in the same general direction as the belt's movement) and under such conditions each such screw conveyor preferably has a material-moving capacity that exceeds the belt's movement capacity. The material to be transported is preferably fed to the conveyor in the form of discrete, pre-formed blocks, the length of the screw conveyor(s) being preferably equal to or greater than the length of each block of particulate material, i.e. the dimension in the belt's direction of movement of each block as of the belt fed to the screw conveyor(s).

Beltetransportøren kan være slik plassert at den danner i det minste en del av bunnen i en beholder i hvilken det ■ partikkelformige materiale fylles. Beltetransportøren kan ha tverrløpende ribber over i det minste en del av sin overflate. The belt conveyor can be positioned in such a way that it forms at least part of the bottom of a container into which the ■ particulate material is filled. The belt conveyor may have transverse ribs over at least part of its surface.

I en foretrukket utføringsform er flere skruetranspor-tører fortrinnsvis regelmessig fordelt over stort sett hele bel-tetransportørens bredde, idet skruetransportørene arbeider i foroverretningen. Den eller de transportører som er plassert på beltets høyre side sett i beltets bevegelsesretning, kan ha høyregjengede skruer og de på venstre side av beltet plasserte transportører kan ha venstregjenget skrue. I en alternativ form kan transportørene ha høyre- og venstregjengede skruer vekselvis over beltebredden. Der kan være én eller flere sentralt plasserte skruetransportører i arrangementet hvor et antall skrue-transportører ved drift er innrettet til å- arbeide i foroverretningen til transportbeltets bevegelse, idet den eller de sentralt plasserte skruetransportører arbeider 1 tilbakeretningen. In a preferred embodiment, several screw conveyors are preferably regularly distributed over almost the entire width of the belt conveyor, the screw conveyors working in the forward direction. The conveyor(s) located on the right side of the belt in the direction of movement of the belt can have right-hand screws and the conveyors located on the left side of the belt can have left-hand screws. In an alternative form, the conveyors can have right- and left-handed screws alternately across the belt width. There may be one or more centrally located screw conveyors in the arrangement where a number of screw conveyors during operation are arranged to work in the forward direction of the conveyor belt's movement, with the centrally located screw conveyor(s) working in the backward direction.

I et slikt arrangement vil en enkelt, sentralt plassert skrue-transportør virke til å dele transportørens utgangsmateriale i to adskilte partier. Dersom tre eller flere partier er ønskelig kan man anvende to eller flere transportører som arbeider i tilbakeretningen. In such an arrangement, a single, centrally located screw conveyor will act to divide the conveyor's output material into two separate lots. If three or more batches are desired, two or more conveyors working in the reverse direction can be used.

Alle skruetransportørene kan drives av en enkelt mo-tor som er driftsmessig forbundet med transportørene ved hjelp av hensiktsmessige utvekslingsorganer for å opprettholde en fast arbeidshastighet for. transportørene. All the screw conveyors can be driven by a single motor which is operatively connected to the conveyors by means of suitable exchange means to maintain a fixed working speed for. the carriers.

For tørt avfall kan skruetransportører ,,som arbeider i ■ forover- eller bakoverrertningen anvendes. For fuktig avfall foretrekkes imidlertid tilbakevirkende skruetransportører. For dry waste, screw conveyors, which work in the ■ forward or backward direction, can be used. However, retroactive screw conveyors are preferred for moist waste.

I det følgende skal utføringsformer av oppfinnelsen beskrives nærmere med henvisning til tegningen, hvor: Figur 1 er et skjematisk tverrsnitt av et transportørsystem som ikke er i samsvar med oppfinnelsen, Figur 2 er et skjematisk tverrsnitt av en grøft-transportør med bevegelig bunn, konstruert i samsvar med oppfinnelsen, In the following, embodiments of the invention will be described in more detail with reference to the drawing, where: Figure 1 is a schematic cross-section of a conveyor system that is not in accordance with the invention, Figure 2 is a schematic cross-section of a trench conveyor with a movable bottom, constructed in conformity with the invention,

Figur 3 er et delvis skjematisk riss sett i retningFigure 3 is a partial schematic view seen in direction

av pilen III på figur 2, ogof the arrow III in Figure 2, and

Figur 4 er et delvis skjematisk riss lik figur 3.. Figur 1 viser en med bevegelig bunn utstyrt grøft som generelt er angitt ved 1 og har en fast sidevegg 2 og en endeløs .beltetransportør 3 som danner grøftens bunn/side. Husholdningsavfall kan tippes ned i grøften som vist ved pilene 4. Når tran- ; sportøren 3 arbeider beveges overflaten 5 i retning av pilen 6 og fører med seg et meget tykt lag med husholdningsavfall 7. Figure 4 is a partially schematic view similar to Figure 3. Figure 1 shows a trench equipped with a movable bottom which is generally indicated by 1 and has a fixed side wall 2 and an endless belt conveyor 3 which forms the bottom/side of the trench. Household waste can be tipped into the ditch as shown by the arrows 4. When tran- ; the athlete 3 works, the surface 5 moves in the direction of the arrow 6 and carries with it a very thick layer of household waste 7.

I den hensikt at husholdningsavfallet skulle kunne leveres med regulert hastighet ble en demmeplate eller vegg 8 plassert tvers over transportørens topp. Innledningsvis passerte et regulert lag 9 av husholdningsavfall under veggen 8 og falt ned fra transportørens ende. En fant imidlertid at den smale spalte 9 hurtig ble blokkert av husholdningsavfallet som hopet seg opp mot veggen 8 og blokkerte transportøren og hindret ytterligere drift av systemet. Løsninger på dette problem er funnet ved å anvende transportøren vist i figur 2, 3 og 4. In order that the household waste could be delivered at a regulated speed, a dam plate or wall 8 was placed across the top of the conveyor. Initially, a regulated layer 9 of household waste passed under the wall 8 and fell from the end of the conveyor. However, it was found that the narrow slot 9 was quickly blocked by the household waste which piled up against the wall 8 and blocked the conveyor and prevented further operation of the system. Solutions to this problem have been found by using the conveyor shown in figures 2, 3 and 4.

Igjen tippes husholdningsavfall 4 ned i grøften som har sidevegger 2-og en bevegelig bunn bestående av et endeløst transportørbelte. Fem skruetransportører 10 er beliggende over beltets 3 øvre endeparti. Fire av skruetransportørene 10 arbeider i bevegelsens fremoverretning som illustrert ved pilen 11, idet den femte, sentrale transportør, arbeider i tilbakeretningen (se figur 3). Transportørenes 10 lengde L er større eller lik lengden av de preformede blokker av husholdningsavfall som ved hjelp av det endeløse beltet 3 føres til transportørene, og den høyre ende av hver transportør 10 ligger, slik det fremgår av tegningen, direkte over øvre ende av beltet 3. Household waste 4 is again tipped into the trench which has side walls 2 and a movable bottom consisting of an endless conveyor belt. Five screw conveyors 10 are situated above the upper end part of the belt 3. Four of the screw conveyors 10 work in the forward direction of movement as illustrated by arrow 11, with the fifth, central conveyor, working in the backward direction (see figure 3). The length L of the conveyors 10 is greater than or equal to the length of the preformed blocks of household waste which are conveyed to the conveyors by means of the endless belt 3, and the right end of each conveyor 10 lies, as can be seen from the drawing, directly above the upper end of the belt 3 .

Som vist på figur 3 dreies de to ytre transportørerAs shown in Figure 3, the two outer conveyors are rotated

12 og 13 i retning mot urviseren sett i retning av pilen III på 12 and 13 in a counter-clockwise direction seen in the direction of arrow III on

figur 2. Transportørene 12 og 13 har begge en høyregjénget skrue og søker å skyve materialet mot midten av transportbeltet 3. De to ytre transportører 14 og 15 har begge en venstregjenget figure 2. Conveyors 12 and 13 both have a right-hand screw and seek to push the material towards the center of the conveyor belt 3. The two outer conveyors 14 and 15 both have a left-hand screw

skrue og dreies i retning med urviseren sett i pilens III retning. Transportørene 14 og 15 skrur derfor også materialet mot midten av transportbeltet 3. Dén midtre transportør 16 er også venstre- screw and turn clockwise as seen in the III direction of the arrow. The conveyors 14 and 15 therefore also screw the material towards the center of the conveyor belt 3. The middle conveyor 16 is also left-

gjenget men dreies i retning mot urviseren slik at materialet, skrues bakover mot beltets '3 bevegelsesretning. Dette medfører at avfallet faller av beltets 3 øvre ende i adskilte partier 17 og 18. threaded but turned in an anti-clockwise direction so that the material is screwed backwards against the belt's 3 direction of movement. This causes the waste to fall off the upper end of the belt 3 in separate parts 17 and 18.

Det vil forståes at transportørene 12 til 16 alternativt kunne vært høyre- og venstregjengede istedenfor den .parvise sammenstilling som er vist i figur 3. It will be understood that the conveyors 12 to 16 could alternatively be right- and left-handed instead of the paired assembly shown in Figure 3.

Under drift arbeider skruetransportørene 10 med en hurtigere leveringshastighet enn beltetransportøren 3. Belte-transportøren 3 kan derfor ansees å overføre materialet til skruetransportørene for videre bevegelse av materialet. Etter-som skruetransportørene 10 arbeider med større hastighet enn beltets 3 leveringshastighet blir de ikke blokkert og dette innebærer at ét frittløpende transportørsystem er tilveiebragt. Det skal imidlertid forståes at materialets totale leveringshastighet bestemmes av transportørbeltets 3 bevegelseshastighet. Dette skyldes at beltet 3 leverer materiale til transportørene 10 hvor-etter materialet beveges bort fra transportørene. Det vil imidlertid være klart at skruetransportørene bare kan bevege materiale som overføres til dem, og variering av beltets 3 matehastighet vil endre transportørenes 10 matehastighet. During operation, the screw conveyors 10 work with a faster delivery speed than the belt conveyor 3. The belt conveyor 3 can therefore be considered to transfer the material to the screw conveyors for further movement of the material. As the screw conveyors 10 work at a greater speed than the delivery speed of the belt 3, they are not blocked and this means that a free-running conveyor system is provided. However, it should be understood that the material's total delivery speed is determined by the conveyor belt 3's speed of movement. This is because the belt 3 delivers material to the conveyors 10 after which the material is moved away from the conveyors. However, it will be clear that the screw conveyors can only move material that is transferred to them, and varying the feed rate of the belt 3 will change the feed rate of the conveyors 10.

Selv om et slikt arrangement som.innbefatter forover-virkende skruetransportører 10 arbeider tilfredsstillende med tørt avfall har en funnet at ved avfall som inneholder store mengder vann (under vintermånedene kan vanninnholdet øke til 50 vektprosent av det totale avfall som håndteres) får avfallet en tendens til å sammentrykkes og leveres i store klumper istedenfor jevn utmating. Although such an arrangement which includes forward-acting screw conveyors 10 works satisfactorily with dry waste, it has been found that with waste containing large amounts of water (during the winter months the water content can increase to 50% by weight of the total waste handled) the waste tends to to be compressed and delivered in large lumps instead of a uniform output.

En løsning på dette er å kjøre alle skruetransportø-rene i tilbakeretningen. Særlig dersom transportørene er anordnet som vist på fig. 4, i par, kan spesielle fordeler.oppnås. Ved å kjøre transportørene 17 og 18 i motsatte retninger - transportørene 17 og 18 er innbyrdes motsatt gjenget - blir avfallet oppkvernet og luftet. Dette nedbryter det kompakte avfall til en lett, luftet tilstand som innebærer at det lettere kan håndteres. Transportørene kan drives som vist i figur 4 ved .19 og 20, i hvilket tilfelle luftningsvirkningen vil' finne sted på ut-siden av hvert par istedenfor i midten. A solution to this is to run all the screw conveyors in the reverse direction. Especially if the conveyors are arranged as shown in fig. 4, in pairs, special advantages can be obtained. By running the conveyors 17 and 18 in opposite directions - the conveyors 17 and 18 are mutually oppositely threaded - the waste is ground up and aerated. This breaks down the compacted waste into a light, aerated state which means that it can be handled more easily. The conveyors may be operated as shown in Figure 4 at .19 and 20, in which case the aeration action will take place on the outside of each pair instead of in the middle.

Spalten 21 mellom beltetransportøren og skruetranspor-tørene er regulerbar slik at man kan ta hensyn til variasjoner i tettheten av det materiale som håndteres. Spalten bør være stør-re, for materiale med lav tetthet såsom avfallspapir, og mindre for materiale med større tetthet såsom avfalls-sagmugg. Når spalten først er innstilt er ytterligere regulering ikke nødven-dig under normal drift. Fordi skruetransportørene arbeider i tilbakeretningen i forhold til beltetransportøren utsettes avfallet for betydelig skjærvirkning mellom transportørene. Dette innebærer at et tilstrekkelig dreiemoment må være tilgjengelig for å drive beltet og skruetransportørene. The gap 21 between the belt conveyor and the screw conveyors is adjustable so that variations in the density of the material being handled can be taken into account. The gap should be larger for material with low density such as waste paper, and smaller for material with greater density such as waste sawdust. Once the gap has been set, further regulation is not necessary during normal operation. Because the screw conveyors work in the reverse direction in relation to the belt conveyor, the waste is exposed to considerable shear between the conveyors. This means that a sufficient torque must be available to drive the belt and screw conveyors.

Selv om oppfinnelsen er særlig beregnet på husholdningsavfall kan hvilket som helst annet egnet partikkelformig materiale transporteres ved hjelp av transportørene ifølge oppfinnelsen. Således kan f.eks. materiale såsom fuktig sand eller annet materiale som er vanskelig å håndtere, lett håndteres ved hjelp av oppfinnelsen. Although the invention is particularly intended for household waste, any other suitable particulate material can be transported using the conveyors according to the invention. Thus, e.g. material such as moist sand or other material that is difficult to handle is easily handled with the help of the invention.

Claims

1. Apparatus for the transport of particulate material, comprising an inclined conveyor arranged to transport material in an upward direction, characterized in that a rotatably driven screw conveyor is arranged above the inclined conveyor's upper end part, which is oriented with its axis of rotation substantially in a vertical plane extending in the longitudinal direction of the inclined conveyor and so that it cooperates with the inclined conveyor to regulate during operation the amount of material delivered at the upper end of the inclined conveyor.

2. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the inclined conveyor is a conveyor belt.

3. Apparatus as stated in claim 1 or 2, characterized in that it comprises a number of screw conveyors as stated in claim 1, arranged side by side, largely parallel and at a distance from each other.

4. Apparatus as specified in claim 2 or 3 when associated with claim 2, characterized in that each screw conveyor is arranged at a distance from the conveyor belt.

5. Apparatus as specified in claim 4, characterized in that the axis of rotation of the screw conveyor and the direction of movement of the conveyor converge towards the outlet end of the conveyor.

6. Apparatus as specified in claim 4 or 5, characterized in that the distance between each screw conveyor and .the belt can be varied.

7. Apparatus as stated in one of claims 1-6-, characterized in that the axis of rotation of the screw conveyors is substantially horizontal.

8. Apparatus as specified in claim 3 or a claim associated with claim 3, characterized in that it comprises a pair of screw conveyors which during operation act to screw the material in a direction largely opposite to the horizontal movement that the belt gives the material, the axis of rotation being until one of the screw conveyors in said pair lies on one side of a vertical plane containing the belt's centerline and the axis of rotation of the other screw conveyor in said pair lies on the other side of said plane. •

9. Apparatus as specified in claim 3 or a claim associated with claim 3, characterized in that it comprises two pairs of screw conveyors which during operation act to screw the material in a direction largely opposite to the horizontal movement that the belt gives the material, the axes of rotation of the screw conveyors in a pair lie on one side of a vertical plane containing the belt center line and the axes of rotation of the screw conveyors in the other pair lie on the other side of said plane.

10. Apparatus as stated in claim 3 or a claim associated with claim 3, characterized in that it includes a pair of screw conveyors which during operation act to screw the material in largely the same direction as the horizontal movement that the belt gives the material, the axis of rotation being until one screw conveyor in the pair lies on one side of a vertical plane containing the belt's centerline, and the axis of rotation of the other screw conveyor in the pair lies on the other side of the plane.

11. Apparatus as specified in claim 3 or a claim associated with claim 3, characterized in that it comprises two pairs of screw conveyors which during operation act to screw the material in substantially the same direction as the horizontal component belt gives the material, the axis of rotation of the screw conveyors in one pair lies on one side of the vertical plane containing the center line of the belt and the axis of rotation of the screw conveyors in the other pair lies on the other side of the plane.

12. Apparatus as specified in claim 8 or 9, characterized in that the screw conveyors in the pair or in each pair are oppositely threaded and are arranged to rotate in opposite directions. • ,13..

Apparatus which. stated in claim 8 or 9, characterized in that the screw conveyors in the pair or in each pair have the same thread direction and are designed to rotate in the same direction.

14. Apparatus as specified in one of claims 9 and 13 and 14, when associated with claim 7, characterized in that a central screw conveyor is arranged between the two pairs of screw conveyors, the central screw conveyor during operation can be turned so that the material is screwed in substantially the same direction as the belt during operation gives the material.

15. Apparatus as set forth in claim 14, characterized in that five screw conveyors are arranged at a regular distance from each other over almost the entire width of the conveyor belt.

16. Apparatus as stated in claim 2, or a claim associated with claim 2, characterized in that the screw conveyors can be rotated at such a speed that the material's throughput speed in the screw conveyors seen as a whole is greater than the throughput speed provided by the conveyor belt for the material.

17. Apparatus as stated in one of claims 2 to 16, characterized in that the conveyor belt is an endless belt.

18. Apparatus as specified in one of claims 1 to 17, characterized in that at least part of the conveyor belt forms part of or the entire bottom of a container into which the material is emptied during operation.

19. Apparatus as specified in claim 1, substantially as described in connection with figures 2 and 3 or figures 2 and 4 in the drawing.

20. Method for transporting particulate material to a desired location at a predetermined speed, characterized in that an apparatus as specified in one of claims 1 - 19 is used.

21. Method as stated in claim 20, the character is enhanced by the fact that the material is fed to the conveyor belt in the form of compact blocks, the dimension of each block in its direction of movement on the belt being equal to or smaller than the length of the screw conveyor or each screw conveyor.

22. Method as stated in claim 20 or 21, characterized in that the particulate material is combustible waste.