NO772929L

NO772929L - DEVICE TO SUPPORT A STEERING STRING DURING WELDING AND WELDING PROCEDURE

Info

Publication number: NO772929L
Application number: NO772929A
Authority: NO
Inventors: Gilbert Marcel Chabrier
Original assignee: Viking Jersey Equipment Ltd
Priority date: 1976-08-27
Filing date: 1977-08-23
Publication date: 1978-02-28
Also published as: NL7709414A; AU512849B2; BR7705678A; FR2362699A1; GB1585764A; CA1078228A; DK376777A; SE7709562L; ZA774921B; DE2738618A1; JPS5333944A; AU2814577A; ES461896A1

Description

Anordning og fremgangsmåte for sveising av rørledningerDevice and method for welding pipelines

Denne oppfinnelse vedrører sveising av rørledninger hvor en rørledning eller rørstreng formes ved suksessiv påsveising av nye rørseksjoner ved strengens ende. This invention relates to the welding of pipelines where a pipeline or pipe string is formed by successively welding on new pipe sections at the end of the string.

Ved legging av undersjøiske rørledninger sveises vanligvis rørseksjoner på- rørstrengens ende på en rørleggelekter mens leggingen pågår. Mens ytterligere rørlengder påsveises strengen>senkes rørledningen suksessivt fra lekterens akterende mot sjøbunnen samtidig som lekteren beveges fremover. Det er vanlig at rør-strengen på lekteren beveges trinnvis bakover under utleggingen langs små strekninger som svarer til lengden av hver ny rørseksjon som sveises på strengens ende. When laying submarine pipelines, pipe sections are usually welded to the end of the pipe string on a pipe-laying barge while the laying is in progress. While further pipe lengths are welded to the string, the pipeline is successively lowered from the stern of the barge towards the seabed at the same time as the barge is moved forward. It is common for the pipe string on the barge to be moved step by step backwards during the laying along small stretches that correspond to the length of each new pipe section that is welded to the end of the string.

Man vil forstå at bruken av kjente sveiseteknikker fører til at sammensveising av to rørseksjoner opptar betydelig tid idet den krever flere sveisesømmer eller sveisestrenger lagt langs skjø-ten. Det er også lett å forstå at leggingshastigheten som lekteren kan arbeide med, i høy grad er avhengig av den hastighet som kan brukes for sammensveising av rørseksjonene på lekteren. For økning av sveisehastigheten benyttes vanligvis en produksjonslinje hvor skjøtene mellom suksessive seksjoner sveises på flere sveise-stas joner. Ved en typisk anordning er tre slike sveisestasjoner plassert i avstand fra hverandre langs rørstrengens parti på lekteren og innbyrdes avstand er da omtrent lik lengden av hver ny rørseksjon. For hver ny skjøt mellom en ny rørseksjon og strengens ende anbringes den nye rørseksjon i flukt med rørstrengens en-de ved en første sveisestasjon og en innledningssveisestreng sveises på skjøten for fastgjøring av den nye seksjon til strengen. Den sammensatte streng beveges så bakover eller akterover langs lekteren et stykke som stort sett svarer til'lengden av hver ny rørseksjon til vedkommende skjøt befinner seg ved en annen sveise-•■ st as jon. Deretter holdes røret i det vesentlige stille i forhold til lekteren, mens ytterligere sveisestrenger påføres for oppbyg- ging av skjøten. Samtidig anbringes en ytterligere rørseksjon i flukt med rørstrengens ende og festes til. samme ved den første sveisestasjon. Deretter beveges rørstrengen igjen et stykke akterover med omtrent samme avstand til skjøten befinner seg ved en tredje sveisestasjon hvor det sveises ytterligere for fullførelse av skjøtesveisen. Ytterligere stasjoner kan være anordnet "ned-strøms" på rørstrengen på lekteren, f.eks. for røntgenundersøkel-se av de sveisede skjøter, reparasjon av defekte skjøter og forbe-redelse av markskjøter (field joints) dvs. innkapsling av den fer- . dige sveis. Linjen med sveisestasjoner kalles ofte sveiselinje It will be understood that the use of known welding techniques leads to the welding of two pipe sections taking up considerable time as it requires several welding seams or welding strings laid along the joint. It is also easy to understand that the laying speed at which the barge can work is highly dependent on the speed that can be used to weld the pipe sections together on the barge. To increase the welding speed, a production line is usually used where the joints between successive sections are welded on several welding stations. In a typical arrangement, three such welding stations are placed at a distance from each other along the part of the pipe string on the barge and the distance between them is then approximately equal to the length of each new pipe section. For each new joint between a new pipe section and the end of the string, the new pipe section is placed flush with the end of the pipe string at a first welding station and a lead welding string is welded to the joint to secure the new section to the string. The assembled string is then moved backwards or aft along the barge a distance that roughly corresponds to the length of each new pipe section until the joint in question is located at another welding station. The pipe is then held essentially still in relation to the barge, while additional welding strings are applied to build up the joint. At the same time, a further pipe section is placed flush with the end of the pipe string and attached. same at the first welding station. The pipe string is then moved a little further aft with approximately the same distance until the joint is located at a third welding station where further welding is done to complete the joint weld. Additional stations can be arranged "downstream" on the pipe string on the barge, e.g. for X-ray examination of the welded joints, repair of defective joints and preparation of field joints, i.e. encapsulation of the fer- . dike weld. The line of welding stations is often called a welding line

(the firing line) eller produksjonslinje.(the firing line) or production line.

Det er klart at rørstrengen langs sveiselinjen må under-støttes med mellomrom langsetter lengden på en slik måte at røret kan beveges langs sveiselinjen når påkrevet. Hittil har man un-derstøttet rørledningen langs sveiselinjen på et antall rullekasser fast anbragt på lekterens dekk. Hver rullekasse omfatter et antall ruller anordnet i .form av en V for understøttelse av røret i den horisontale tverretning og også vertikalt. Man vil forstå at det under forming av en sveisestreng langs en skjøt mellom to tilstøtende rørender er viktig å ha tilstrekkelig adgang til skjø-ten eller sveisen langs hele omkretsen av røret. Vanligvis benyttes automatiske sveisemaskiner som omgir røret langsetter skjø-ten og har en eller flere vogner eller bærere som bærer sveisesta-ver som beveger seg rundt røret. Slike sveiseanordninger. hviler på røret mens de arbeider på en bestemt skjøt og kan derfor følge med enhver relativ liten frem og tilbake bevegelse av røret i forhold til lekteren. Imidlertid må rørstrengen understøttes langs sveiselinjen, som typisk for rullekassene, med jevne mellomrom langs rørlengden, f.eks. på et sted for hver rørseksjon. Enhver bevegelse under sveisingen av et rør i forhold til lekteren må derfor være tilstrekkelig liten, slik at skjøten hvor sveisen pågår ikke kan bevege seg i tverretningen eller nærme seg for meget en av de faste rørstøtter. It is clear that the pipe string along the welding line must be supported at intervals along the length in such a way that the pipe can be moved along the welding line when required. Up until now, the pipeline has been supported along the welding line on a number of roll cages firmly placed on the barge's deck. Each roller box comprises a number of rollers arranged in the form of a V for supporting the pipe in the horizontal transverse direction and also vertically. It will be understood that when forming a welding string along a joint between two adjacent pipe ends, it is important to have sufficient access to the joint or weld along the entire circumference of the pipe. Generally, automatic welding machines are used which surround the pipe along the joint and have one or more carriages or carriers which carry welding tools which move around the pipe. Such welding devices. rests on the pipe while working on a particular joint and can therefore follow any relatively small back and forth movement of the pipe relative to the barge. However, the pipe string must be supported along the welding line, as is typical for the roll cages, at regular intervals along the pipe length, e.g. in one location for each pipe section. Any movement during the welding of a pipe in relation to the barge must therefore be sufficiently small, so that the joint where the welding is taking place cannot move in the transverse direction or get too close to one of the fixed pipe supports.

I samsvar med oppfinnelsen omfatter en anordning til å understøtte en rørstreng for bevegelse langs en sveiselinje hvor flere rørseksjoner sveises til strengens ender et antall støtter for understøttelse av rørstrengen med mellomrom langs rørlengden, og støttene er bevegelige sammen med rørstrengen, slik at adkomst til sveisestedet er tilveiebragt rundt hele røret på skjøtene mellom seksjonene selv under bevegelse av røret langs linjen over en avstand som er større enn støtteavstanden, og anordningen omfatter innretninger til å bringe støttene i anlegg med rørstrengen for understøttelse av ledningen og frigjøring av.disse fra rør-strengen etter at de har beveget seg med.røret en forutbestemt av- ' stand langs ledningen. Denne anordning unngår vanskeligheter med faste rørstøtter, såsom rullekasser, som forhindrer adkomst til sveisestedet ved rørskjøtene. De bevegelige støtter kan bringes til anlegg med rørstrengen på steder mellom skjøtene. Støttene beveger seg da sammen med rørstrengen mens den vandrer langs sveiselinjen, slik at sveiseadkomsten ved skjøtene mellom rørsek-sjonene er sikret kontinuerlig. In accordance with the invention, a device for supporting a pipe string for movement along a welding line where several pipe sections are welded to the ends of the string comprises a number of supports for supporting the pipe string at intervals along the pipe length, and the supports are movable together with the pipe string, so that access to the welding location is provided around the entire pipe at the joints between the sections even during movement of the pipe along the line over a distance greater than the support distance, and the device includes means for bringing the supports into contact with the pipe string for supporting the wire and releasing these from the pipe string after that they have moved with the pipe a predetermined distance along the line. This arrangement avoids difficulties with fixed pipe supports, such as roller boxes, which prevent access to the welding site at the pipe joints. The movable supports can be brought into contact with the pipe string at places between the joints. The supports then move together with the pipe string as it travels along the welding line, so that welding access at the joints between the pipe sections is continuously ensured.

Innretningene til å biringe støttene til og fra anlegg kan omfatte en endeløs båndtransportør som strekker seg langs sveiselinjen og bærer støttene, idet støttene er bevegelige med røret som følge av at beltet løper rundt og bringes til og fra anlegg med røret ved transportørens respektive ender. The devices for belting the supports to and from plant can comprise an endless belt conveyor which extends along the welding line and carries the supports, the supports being movable with the pipe as a result of the belt running around and being brought to and from plant with the pipe at the conveyor's respective ends.

Alternativt kan støttene omfatte traller som løper på en sporlengde parallelt med sveiselinjen. Trallene, kan løpe på et lukket kretsspor som har et tilbakeløp for tilbakeføring av traller som er frigjort fra røret til begynnelsen av sveiselinjen for gjentatt anlegg. Trallene kan være forbundet med hverandre f.eks. med en kjede. Alternatively, the supports may comprise trolleys running on a length of track parallel to the welding line. The trolleys can run on a closed circuit track that has a return for returning trolleys released from the pipe to the beginning of the welding line for repeated installation. The trolleys can be connected to each other, e.g. with a chain.

Sammen med trallene kan innretningene til å bringe støtte-,ne til og fra anlegg omfatte i forhold til sporet oppad og nedad hellende partier ved endene av nevnte sporlengde. Således vil trallene komme i anlegg med røret på de oppad skrånende partier og vil komme bort fra anlegget på de nedad hellende partier. En annen løsning kan imidlertid gå ut på at istedenfor har anordningen sporseksjoner ved endene av nevnte lengde som kan løftes og senkes. Together with the trolleys, the devices for bringing the supports to and from facilities can include, in relation to the track, sections sloping upwards and downwards at the ends of said track length. Thus, the trolleys will come into contact with the pipe on the upwardly sloping sections and will move away from the installation on the downwardly sloping sections. Another solution, however, could be that the device instead has track sections at the ends of said length that can be raised and lowered.

Trallene kan løpe på et spor som har et tilbakeføringspar-ti som er parallelt med nevnte lengde og overgangspartier eller transferpartier som forbinder de tilstøtende ender av nevnte lengde med returpartiet, og transferpartiene kan omfatte innretninger til å føre trallene i tverretningen mellom nevnte lengde og returpartiet. The trolleys can run on a track which has a return part that is parallel to said length and transition parts or transfer parts that connect the adjacent ends of said length with the return part, and the transfer parts can include devices to guide the trolleys in the transverse direction between said length and the return part.

Hvor den nevnte sporlengde og returpartiet til sporet omfatter respektive par med skinner, hvorpå trallene kan løpe, kan hvert transferparti omfatte en endeløs båndtransportør med i det minste et par skinneseksjoner som er anordnet på tvers på båndet som bærer en tralle. Således beveges trallene på tvers, f.eks. Where said track length and the return section of the track comprise respective pairs of rails on which the trolleys can run, each transfer section may comprise an endless belt conveyor with at least a pair of rail sections which are arranged transversely on the belt carrying a trolley. Thus the trolleys are moved across, e.g.

fra den ene ende av nevnte lengde av sporet til begynnelsen av returpartiet ved at paret med skinneseksjonene på det endeløse from one end of said length of track to the beginning of the return section by the pair of rail sections on the endless

bånd bringes på linje med enden av nevnte sporlengde og trallene rulles opp på båndet og deretter løsgjøres trallen fra røret og båndet kjøres rundt for overføring av trallen sideveis til den kommer på linje med returpartiet. belt is brought in line with the end of said track length and the trolleys are rolled up on the belt and then the trolley is detached from the pipe and the belt is driven around to transfer the trolley laterally until it comes in line with the return section.

For oppnåelse av fordelene som følger med oppfinnelsen er det vesentlig at de nevnte bevegelige støtter er anordnet til å bære rørstrengen slik at det finnes tilstrekkelig radialt mellomrom rundt skjøtene for tilveiebringelse av adkomst for sveising av skjøtene. Hvor meget rom som er nødvendig, avhenger av den .sveiseprosess som benyttes. For konvensjonelle sveiseprosesser er det ønskelig at de omtalte støtter understøtter rørstrengen slik at det finnes et radialt mellomrom på minst 0,6 m rundt hele strengen i området mellom tilstøtende støtter. In order to achieve the advantages that come with the invention, it is essential that the aforementioned movable supports are arranged to support the pipe string so that there is sufficient radial space around the joints to provide access for welding the joints. How much room is needed depends on the welding process used. For conventional welding processes, it is desirable that the mentioned supports support the pipe string so that there is a radial space of at least 0.6 m around the entire string in the area between adjacent supports.

Meget hensiktsmessig benyttes anordningen ifølge oppfinnelsen i kombinasjon med sveiseapparater som kan bringes til anlegg med rørstrengen ved skjøter som skal sveises og som er anordnet for bevegelse langs sveiselinjen sammen med røret, idet det finnes innretninger til å frigjøre sveiseapparatene fra røret etter at de har beveget seg sammen med dette og for tilbakeføring av sveiseapparatene langs rørstrengen for ny innsats ved en ny skjøt. Det vil således kunne sees at sveisingen ved en skjøt kan fortsette selv mens røret beveges langs sveiselinjen. Hvor oppfinnelsen bringes til anvendelse for sveising på en rørleggings-lekter, kan rørsveisingen fortsette selv om en rørlengde holder The device according to the invention is very conveniently used in combination with welding devices that can be brought into contact with the pipe string at joints to be welded and which are arranged for movement along the welding line together with the pipe, as there are devices to release the welding devices from the pipe after they have moved together with this and for returning the welding apparatus along the pipe string for new effort at a new joint. It will thus be seen that the welding at a joint can continue even while the pipe is moved along the welding line. Where the invention is applied to welding on a pipe-laying barge, the pipe welding can continue even if a length of pipe holds

på å bli lagt ut fra lekteren.about to be laid out from the barge.

I samsvar med et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er det tilveiebragt en fremgangsmåte ved sveising av nye rørseksjo-ner til enden av en rørstreng langs en sveiselinje som omfatter de trinn at a) rørstrengen understøttes langs sveiselinjen ved hjelp av den ovenfor beskrevne understøttelsesanordning, b) en ny rørseksjon plasseres hensiktsmessig for sveising ved enden av strengen, In accordance with a further feature of the invention, a method is provided for welding new pipe sections to the end of a pipe string along a welding line which includes the steps that a) the pipe string is supported along the welding line by means of the support device described above, b) a new pipe section is placed appropriately for welding at the end of the string,

c) skjøten bringes i inngrep med en sveiseanordning,c) the joint is brought into engagement with a welding device,

d) den første sveisestreng utføres for fastgjøring. av den d) the first welding string is performed for fastening. of it

nye rørseksjon til strengen,new pipe section for the string,

e) ytterligere sveisestrenger utføres under benyttelse av samme sveiseanordning for fullføring av skjøten, mens rørstrengen samtidig beveges langs sveiselinjen, og hvor trinnene b) til d) suksessivt gjentas med respektive ytterligere sveiseanordninger, e) additional welding strings are performed using the same welding device to complete the joint, while the pipe string is simultaneously moved along the welding line, and where steps b) to d) are successively repeated with respective additional welding devices,

og and

f) hver sveiseanordning frigjøres hår sveiseskjøten er fullført og den frigjorte sveiseanordning overføres tilbake langs f) each welding device is released when the welding joint is completed and the released welding device is transferred back along

sveiselinjen for gjentatt inngrep med en ny skjøt..the welding line for repeated intervention with a new joint..

Oppfinnelsen skal forklates nærmere nedenfor ved hjelp av eksempler og under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk frontriss av en utførelse av oppfinnelsen, fig. 2 er et skjematisk grunnriss av en annen utførelse, fig. 3 et frontriss av en tredje utførelse, fig. 4 et grunnriss av utførelsen ifølge fig. 3, og fig. 5 viser mer detaljert et parti av utførelsen ifølge fig. 3 og 4 sett i retning langs pilene I-l på fig.. 3. Fig. 1. viser en rørstreng 10 som omfatter flere rørseksjo-ner 11 skjøtt sammen med skjøter 12. Rørstrengen 10 beveges i retning av pilen 13 når ytterligere seksjoner 14 tilføres og skjø-tes til strengens ende 15. De nye rørseksjoner 14 støtter seg på .rullekasser 16 som selv om de.er faste i lengderetningen av røret, dog er innstillbare vertikalt og horisontalt på tvers, slik at den nye.rørseksjon 14 kan innstilles nøyaktig i flukt med rør-strengen 10 for begynnende sveising for fastgjøring av seksjonen 14 på enden 15. The invention will be explained in more detail below by means of examples and with reference to the drawings, where: Fig. 1 is a schematic front view of an embodiment of the invention, fig. 2 is a schematic floor plan of another embodiment, fig. 3 a front view of a third embodiment, fig. 4 a plan view of the embodiment according to fig. 3, and fig. 5 shows in more detail a part of the embodiment according to fig. 3 and 4 seen in the direction along the arrows I-1 in fig. 3. Fig. 1 shows a pipe string 10 which comprises several pipe sections 11 joined together with joints 12. The pipe string 10 is moved in the direction of the arrow 13 when further sections 14 are supplied and is joined to the end of the string 15. The new pipe sections 14 are supported on roller boxes 16 which, although they are fixed in the longitudinal direction of the pipe, are adjustable vertically and horizontally across, so that the new pipe section 14 can be set precisely in flush with the pipe string 10 for initial welding to attach the section 14 to the end 15.

Anordningen som er vist på fig. 1,benyttes på dekket avThe device shown in fig. 1, used on the cover of

en lekter til utlegging av undersjøiske rørledninger. Røret leg-ges ut fra lekterens akterende (hvilket er i retning av pilen 17) og som kjent i rørleggingstekniken offshore holdes det opphengte rørledningsparti mellom lekteren og sjøbunnen under strekk for å hindre deformering av røret (ovålisering) og eventuell knekking eller brudd. For å holde røret under strekk er det anordnet strekkinnretninger 18 som griper om røret og automatisk lar det gå iit, til venstre ifølge fig. 1, når strekkspenningen er for høy og som trekker røret inn hvis strekkspenningen er for lav. a barge for laying submarine pipelines. The pipe is laid out from the stern of the barge (which is in the direction of arrow 17) and as is known in the offshore pipe laying technique, the suspended pipeline section between the barge and the seabed is kept under tension to prevent deformation of the pipe (ovalisation) and possible buckling or breakage. To keep the pipe under tension, tensioning devices 18 are arranged which grip the pipe and automatically let it go, on the left according to fig. 1, when the tensile stress is too high and which pulls the tube in if the tensile stress is too low.

Mellom flukteringsstasjonen hvor nye rørseksjoner 14 bringes i flukt med rørstrengen 10 og strekkinnretningene 18 understøt-ter rørstrengen 10 ved hjelp av en støttetransportør 19. Denne transportør omfatter flere støtter 20 som er anbragt på et ende-løst bånd- 21. Støttene 20 er anordnet adskilt og understøtter rørstrengen 10 med mellomrom langs rørlengden 10 med en støtte 20 for hver rørseksjon 11. Når rørstrengen 10 beveges i retning av pilen 13, beveger støttene 20 seg sammen med røret på det rundtlø-pende bånd 21. Båndet 21 kan drives tvangsmessig, slik at bevegelsen svarer til rørstrengens 10 bevegelse. Båndet 21 kan imidlertid løpe rundt ved at det trekkes i lengderetningen av rør-strengen 10, men i dette tilfelle må det være tilstrekkelig friksjon mellom støttene 20 og røret. Between the leveling station where new pipe sections 14 are brought flush with the pipe string 10 and the tensioning devices 18 support the pipe string 10 by means of a support conveyor 19. This conveyor comprises several supports 20 which are placed on an endless belt 21. The supports 20 are arranged separately and supports the pipe string 10 at intervals along the pipe length 10 with a support 20 for each pipe section 11. When the pipe string 10 is moved in the direction of the arrow 13, the supports 20 move together with the pipe on the revolving belt 21. The belt 21 can be driven forcibly, as that the movement corresponds to the movement of the pipe string 10. However, the band 21 can run around by being pulled in the longitudinal direction by the pipe string 10, but in this case there must be sufficient friction between the supports 20 and the pipe.

Det vil fremgå at støttetransportøren 19 tillater kontinuerlig adkomst til rørstrengens skjøter 12, mens rørstrengen beveger seg opp til strekkinnretningene 18. Sveising av de forskjellige skjøter 12 langs rørstrengen kan derfor utføres i det rørområde som befinner seg foran strekkinnretningene 18 selv mens røret beveger seg i pilens 13 retning. It will be seen that the support conveyor 19 allows continuous access to the joints 12 of the pipe string, while the pipe string moves up to the tensioning devices 18. Welding of the various joints 12 along the pipe string can therefore be carried out in the pipe area located in front of the tensioning devices 18 even while the pipe moves in the direction of the arrow 13 direction.

Én ytterligere støttetransportør 22 er anordnet for under-støttelse av røret i et område etter strekkinnretningene 18. Således er det igjen sikret adkomst til skjøtene i rørstrengen i dette område for ytterligere sveising, røntgenundersøkelse og endelig One further support conveyor 22 is arranged to support the pipe in an area after the tensioning devices 18. Thus access to the joints in the pipe string in this area is again ensured for further welding, X-ray examination and finally

innkapsling av skjøtene. Etter at skjøtene er fullført, understøt-tes røret på faste rullekasser 23. frem til lekterens akterende for utlegging. encapsulation of the joints. After the joints have been completed, the pipe is supported on fixed roller boxes 23 up to the stern of the barge for laying.

Det kan sees at støttetransportørene 19 og 22 tvinger rørstøttene 20 til å løsgjøres fra rørstrengen på et sted 24 hvor båndet 21 avbøyes rundt en rulle ved transportørløpets ende. Støt-tene 20 føres så tilbake langs sveiselinjen på båndets 21 retur-løp og kommer i inngrep med rørstrengen på et sted som er merket 25. For å sikre at støttene 20 danner en kraftig understøttelse for rørstrengen 10, er det anordnet ikke viste innretninger som. hindrer at båndet 21 kan bøye seg ned under rørets vekt. It can be seen that the support conveyors 19 and 22 force the pipe supports 20 to be detached from the pipe string at a location 24 where the belt 21 is deflected around a roller at the end of the conveyor run. The supports 20 are then moved back along the welding line on the return run of the band 21 and come into engagement with the pipe string at a place marked 25. To ensure that the supports 20 form a strong support for the pipe string 10, there are devices not shown which . prevents the band 21 from bending down under the weight of the pipe.

Fig. 2 er et grunnriss av en.anordning for understøttelse av et rør langs sveiselinjen som svarer til anordningen på fig. 1 bortsett fra at istedenfor støttetransportørene 19 og 22 benyttes serier med traller 30 som løper langs lukkede kretsspor 31. Hvert spor 31 har et lengdeløp som strekker seg parallelt med og under rørstrengen 10. Traller 30 som løper langs denne lengde av sporet 32, understøtter røret 10 og beveger seg sammen med røret. Støt-tetrallene 30 frigjøres fra røret nær strekkinnretningene 18 og føres tilbake langs den lukkede kretsbane 31 langs et returparti 33 for gjentatt inngrep med røret 10 i nærheten av det sted hvor nye rørseksjoner påsveises. For frigjøring fra røret har sporsek-sjonen 32 et nedad hellende parti ved enden i nærheten av strekkinnretningene, slik et trallene 30 fjerner seg tilstrekkelig fra røret 10 for å kunne bøye av til siden fra rørstrengen langs sporet. På lignende måte finnes et tilsvarende oppad hellende parti ved den andre ende av sporets seksjon 32, slik trallene 30 kan komme i bærende anlegg med røret. Ved utførelsen ifølge fig. 2 kan trallene 30 være leddet sammen som en endeløs kjede. Fig. 2 is a plan of a device for supporting a pipe along the welding line which corresponds to the device in fig. 1 except that instead of the support conveyors 19 and 22, series of trolleys 30 are used that run along closed circuit tracks 31. Each track 31 has a longitudinal run that extends parallel to and under the pipe string 10. Trolleys 30 that run along this length of track 32 support the pipe 10 and moves together with the pipe. The shock tetralls 30 are released from the pipe near the stretching devices 18 and are led back along the closed circuit path 31 along a return portion 33 for repeated engagement with the pipe 10 near the place where new pipe sections are welded on. For release from the pipe, the track section 32 has a downwardly sloping part at the end near the tensioning devices, so that the trolleys 30 are sufficiently removed from the pipe 10 to be able to bend off to the side from the pipe string along the track. In a similar way, there is a corresponding upwardly sloping part at the other end of the track section 32, so that the trolleys 30 can come into bearing contact with the pipe. In the embodiment according to fig. 2, the trolleys 30 can be linked together as an endless chain.

Man vil forstå at det er viktig at støttene 20 ved utfø-relsen ifølge fig. 1 og trallene 30 ved utførelsen ifølge fig. 2 bringes til anlegg med rørstrengen 10 på steder mellom tilstøten-de skjøter 12 i rørstrengen 10, slik at det er adkomst for sveising ved skjøtene. Avstanden mellom tilstøtende støttepar 20 og mellom tilstøtende trallepar 30 passer til lengden av rørseksjone-ne 11. I praksis varierer imidlertid rørseksjonene 11 i lengde ganske betydelig, slik at en akkumulert feil kan oppstå og bevirke at støttene 20 eller trallene 30 kommer for nær en skjøt 12. For It will be understood that it is important that the supports 20 in the embodiment according to fig. 1 and the trolleys 30 in the embodiment according to fig. 2 is brought into contact with the pipe string 10 at places between adjacent joints 12 in the pipe string 10, so that there is access for welding at the joints. The distance between adjacent pairs of supports 20 and between adjacent pairs of trolleys 30 matches the length of the pipe sections 11. In practice, however, the pipe sections 11 vary in length quite significantly, so that an accumulated error can occur and cause the supports 20 or the trolleys 30 to come too close to a joint 12. For

å unngå dette, kan støttene 20 eller trallene 30 være utstyrt med ruller for anlegg med rørstrengen 10, slik at en relativ bevegelse mellom støttene 20 eller trallene 30 kan oppnås når ønskelig for bevegelse av støttene 20 eller trallene 30 vekk fra skjøtene 12. Enda kan det sikres tilstrekkelig friksjon mellom støttene 20 og trallene 30 på den ene side og rørstrengen 10 på den annen side for bevegelse av røret for trekning av støttene 20 eller trallene 30 med røret når driften foregår på normal måte. Det er imidlertid ønskelig å drive båndet 21 eller trallekjeden 30 positivt og med en hastighet som er hensiktsmessig for å holde støttene 20 eller trallene 30 vel i avstand fra skjøtene 12. to avoid this, the supports 20 or the trolleys 30 can be equipped with rollers for contact with the pipe string 10, so that a relative movement between the supports 20 or the trolleys 30 can be achieved when desired for movement of the supports 20 or the trolleys 30 away from the joints 12. sufficient friction is ensured between the supports 20 and the trolleys 30 on the one hand and the pipe string 10 on the other side for movement of the pipe for pulling the supports 20 or the trolleys 30 with the pipe when operation takes place in a normal way. However, it is desirable to drive the belt 21 or the trolley chain 30 positively and at a speed that is appropriate to keep the supports 20 or the trolleys 30 well at a distance from the joints 12.

Fig. 3,4 og. 5 viser en annen utførelse av oppfinnelsen benyttet for understøttelse av en rørstreng 39 langs en sveiselinje mellom en strekkinnretning 42 for rørstrengen og en utrettings-stasjon hvor nye rørseksjoner 41 bringes i flukt med rørstrengen. Som ovenfor understøttes de nye rørseksjoner 41 på rullefester 40 som er festet til dekket 4 3. Imidlertid understøttes rørstrengens parti 39 langs sveiselinjen på traller 44 som løper på skinner 46 anordnet parallelt med og under rørbanen. Trallene 44 er ikke forbundet med hverandre og slepes langs skinner 46 når rørstren-gen 39 beveges mot venstre (ifølge fig. 3) som følge av friksjon. Fig. 3,4 and. 5 shows another embodiment of the invention used for supporting a pipe string 39 along a welding line between a tensioning device 42 for the pipe string and a straightening station where new pipe sections 41 are brought flush with the pipe string. As above, the new pipe sections 41 are supported on roller mounts 40 which are attached to the deck 4 3. However, the pipe string part 39 is supported along the welding line on trolleys 44 which run on rails 46 arranged parallel to and below the pipe path. The trolleys 44 are not connected to each other and are towed along rails 46 when the pipe string 39 is moved to the left (according to Fig. 3) as a result of friction.

Røret er som vanlig fremstilt av seksjoner med omtrent-lig lengde på 12 m. For økning av produksjonshastigheten for rør-strengen og dermed leggingshastigheten er det ønskelig at hver ny rørseksjon som sveises på strengens ende, er så lang som mulig. Ved den anordning som er vist på fig. 3 til 5 omfatter derfor hver ny rørseksjon 41 to enkeltseksjoner som er sveiset sammen langs en skjøt 45. Med vanlig rørlengde på ca..12 m vil således en ny. rørseksjon 41 ha en lengde på omtrent 24. m. Som vist på fig. 3 er imidlertid bare en støttetralle 44 anordnet for hver rørlengde på 12 m, dvs. at to traller er anordnet for å bære hver ny rørseksjon 41 som anbringes ved enden av rørstrengen 39. As usual, the pipe is made of sections with approximately the same length of 12 m. To increase the production rate for the pipe string and thus the laying speed, it is desirable that each new pipe section that is welded at the end of the string is as long as possible. In the device shown in fig. 3 to 5, each new pipe section 41 therefore comprises two individual sections which are welded together along a joint 45. With a normal pipe length of approx..12 m, a new pipe section 41 has a length of approximately 24 m. As shown in fig. 3, however, only one support trolley 44 is arranged for each pipe length of 12 m, i.e. two trolleys are arranged to carry each new pipe section 41 which is placed at the end of the pipe string 39.

Skinnene 46 er anordnet over dekkets 4 3 nivå idet det er benyttet blokker 47. Som best vist på fig. 4 frigjøres trallene fra rørstrengen 39 ved sveisélinjens nedstrømsende nær strekkinn-retningen 42 og føres tilbake til sveisélinjens oppstrømsende i nærheten av rullefestet 40 når tilbakeføringen skjer langs en re-turskinne 48. Trallene overføres sideveis mellom endene av skinnen 46 og skinnen 48 ved hjelp av transferinnretninger 49 og 50. The rails 46 are arranged above the level of the deck 4 3 as blocks 47 are used. As best shown in fig. 4, the trolleys are released from the pipe string 39 at the downstream end of the welding line near the tension device 42 and are brought back to the upstream end of the welding line near the roller attachment 40 when the return takes place along a return rail 48. The trolleys are transferred laterally between the ends of the rail 46 and the rail 48 using transfer devices 49 and 50.

Fig. 5 viser i en større målestokk overføringsanordningen 49 på fig. 3. Anordningen 49 omfatter en overføringstralle eller .transfertralle 51 som ruller på skinner 52 anordnet stort sett i rett vinkel til skinnene 46 og 48. Trallen 51 har en ramme 53 hvorpå det er anbragt hjul 54 som ruller på skinnene 52. En platt-form 55 støttes over rammen 53 på et antall jekker 56 som kan væ-re hurtig virkende hydrauliske jekker. Et par skinnepartier 57 med størrelse passende til skinnenes 46 og 48 er anordnet på topp-flaten av plattformen 55. Fig. 5 shows on a larger scale the transfer device 49 in fig. 3. The device 49 comprises a transfer trolley or transfer trolley 51 which rolls on rails 52 arranged largely at right angles to the rails 46 and 48. The trolley 51 has a frame 53 on which are placed wheels 54 which roll on the rails 52. A platform form 55 is supported above the frame 53 on a number of jacks 56 which can be fast-acting hydraulic jacks. A pair of rail sections 57 sized appropriately for the rails 46 and 48 are arranged on the top surface of the platform 55.

Under drift beveges trallen 51 til venstre ifølge fig. 5 og med plattformen 55 løftet på jekkene 56, slik at.skinnepartiene 57 er i flukt med skinnene 46. En buffert 58 kan være anordnet for å stanse trallen 51 i riktig fluktestilling. Trallen 51 kan være drevet f.eks. av en elektrisk motor og i et slikt tilfelle, kan bufferten 58 omfatte en bryter for avbrytelse av strømmen til motoren når trallen er kommet i fluktestilling. En tralle 44 som understøtter rørstrengen 39 beveges langs skinnen 46 og på de fluktende skinnepartier 57 for trallen 51 som følge av strengens 39 bevegelse. Når trallen 4-4 i sin helhet befinner seg på skinnepartiene 57 som vist på fig. 3, betjenes jekkene 56 raskt for nedsenkning av plattformen 55 og løsgjør da trallens 44 bæreflate 62 fra bunnen åv røret. En utløser kan være anordnet for betjening av trallen 44 for igangsetning av "nedsenkning av jekkene 56. Det er klårt at med røret 39 fremdeles i bevegelse mens trallen 44 i sin helhet befinner seg på skinnepartiene 57, må jekkene 56 arbeide tilstrekkelig raskt for å frigjøre trallen 44 fra røret før trallen av røret trekkes til side av transfertrallen 51.. An ard-: ningen kan imidlertid være slik at bevegelsen av rørstrengen 39 avsluttes når hver tralle 44 overføres til transfertrallen 51, slik at det nevnte problem unngås. Alternativt kan skinnens 46 ende nær trans feranordningen 49 helle nedover, slik at trallene 44 vil frigjøres fra røret når eller umiddelbart før de beveger seg opp på transfertrallen 51. Høyden av transfertrallens 51 skinnepartier 57 er da selvfølgelig innstilt slik at den er på linje med den nedre ende.av skinnen 46. Videre kan det om nødven-dig være anordnet innretninger til å trekke hver tralle 44 fullstendig på trallen 51 etter frigjøring fra røret. Enda kan trallen 51 ha jekker 56 for nedsenkning av hver tralle 44 for sikring av den ekstra klaring fra røret som kreves for bevegelse av trallen 44 sideveis fra under røret. During operation, the trolley 51 is moved to the left according to fig. 5 and with the platform 55 lifted on the jacks 56, so that the rail parts 57 are flush with the rails 46. A buffer 58 can be arranged to stop the trolley 51 in the correct flush position. The trolley 51 can be driven e.g. of an electric motor and in such a case, the buffer 58 can comprise a switch for interrupting the current to the motor when the trolley has reached the flight position. A trolley 44 which supports the pipe string 39 is moved along the rail 46 and on the flush rail sections 57 for the trolley 51 as a result of the string 39's movement. When the trolley 4-4 is in its entirety on the rail sections 57 as shown in fig. 3, the jacks 56 are quickly operated to lower the platform 55 and then release the support surface 62 of the trolley 44 from the bottom of the pipe. A trigger may be provided for operating the trolley 44 to initiate the "lowering" of the jacks 56. It will be understood that with the pipe 39 still in motion while the trolley 44 is entirely on the rail portions 57, the jacks 56 must work sufficiently quickly to release the trolley 44 from the pipe before the trolley of the pipe is pulled aside by the transfer trolley 51. The arrangement can, however, be such that the movement of the pipe string 39 ends when each trolley 44 is transferred to the transfer trolley 51, so that the aforementioned problem is avoided. Alternatively, the rail's 46 end near the transfer device 49 slope downwards, so that the trolleys 44 will be released from the pipe when or immediately before they move onto the transfer trolley 51. The height of the transfer trolley 51 rail parts 57 is then of course set so that it is in line with the lower end. of the rail 46. Furthermore, if necessary, devices can be arranged to pull each trolley 44 completely onto the trolley 51 after release from the pipe. the trolley 51 has jacks 56 for lowering each trolley 44 to ensure the extra clearance from the pipe required for movement of the trolley 44 laterally from under the pipe.

Jekkene 56 senker plattformen 55 tilstrekkelig, slik åt trallens 44 bæreflater 62 går helt klar av røret 39. Deretter beveges transporttrallen 51 langs skinnene 52 til skinnene 57 på plattformen 55 er på linje med returskinnene 48. En ytterligere buffert og utløseinnretning 59 kan være anordnet for å holde transfertrallen 51 nøyaktig i stilling. Skinnene 48 kan være festet over dekket 43 med mindre høyde sammenlignet med skinnenes 46 tilsvarende høyde av skinnene 57 på plattformen 55 i nedsenket stilling. Når skinnene 57 er på linje med skinnene 48, føres trallen 44 som bæres av transfertrallen 51 over på skinnene 48 for tilbakeføring til begynnelsesstedet for sveiselinjen. Trallene 44 kan drives langs skinnen 48 ved hjelp av et endeløst tann-belte 60. Et tannfremspring 61 kan være anordnet ved bunnen av hver tralle 44 for inngrep med tennene på beltet 60. Når trallen 44 er losset, føres trallen 51 tilbake til den venstre stilling ifølge fig. 5 og plattformen 51 løftes på ny for opptagning. av den neste tralle 44. The jacks 56 lower the platform 55 sufficiently so that the bearing surfaces 62 of the trolley 44 are completely clear of the pipe 39. The transport trolley 51 is then moved along the rails 52 until the rails 57 on the platform 55 are in line with the return rails 48. A further buffer and release device 59 can be arranged for to keep the transfer trolley 51 exactly in position. The rails 48 can be fixed above the deck 43 with a smaller height compared to the rails 46 corresponding to the height of the rails 57 on the platform 55 in the lowered position. When the rails 57 are aligned with the rails 48, the trolley 44 carried by the transfer trolley 51 is moved onto the rails 48 for return to the starting point of the welding line. The trolleys 44 can be driven along the rail 48 by means of an endless toothed belt 60. A toothed projection 61 can be provided at the bottom of each trolley 44 for engagement with the teeth of the belt 60. When the trolley 44 is unloaded, the trolley 51 is returned to the left position according to fig. 5 and the platform 51 is lifted again for collection. of the next trolley 44.

Transferanordningen 50 ved returskinnenes 48 andre ende arbeider på samme måte som forklart ovenfor, men i den omvendte The transfer device 50 at the other end of the return rails 48 works in the same way as explained above, but in the reverse

rekkefølge. En tralle 44 som ankommer ved transferanordningen 50 på skinnene 4 8 drives opp på transfertrallens 51 skinnepartier 57. Deretter føres transfertrallen 51 inn under banen for den nye rør-seksjon. 41 og jekkene 56 påvirkes for løfting av plattformen 55, slik at trallen 4 4 når nødvendig kommer i anlegg me.d den nye seksjon 41. order. A trolley 44 which arrives at the transfer device 50 on the rails 48 is driven up onto the rail sections 57 of the transfer trolley 51. The transfer trolley 51 is then brought under the track for the new pipe section. 41 and the jacks 56 are influenced to lift the platform 55, so that the trolley 4 4 comes into contact with the new section 41 when necessary.

Et eksempel på en sveisomgang skal nå beskrives under for-utsetning av at det benyttes utstyr som beskrevet i forbindelse med fig. 3 til 5. I dette tilfelle benyttes det tre adskilte sveiseanordninger 70,71 og72. Mens rørstrengen 39 holdes prak-tisk talt stille i forhold til dekket 43, anbringes en ny rørsek-sjon 41 nesten til anlegg med enden av rørstrengen. Rullefestene 40 som understøtter den nye rørseksjon 41, innstilles slik at den nye rørseksjon 41 kommer på linje med rørstrengen, hvoretter den nye rørseksjon 41 fastklemmes i forhold til rørstrengens 39 ende. Sveiseanordningen 70 senkes ved hjelp av ikke viste innretninger, slik at den kommer til å hvile på røret over skjøten mellom den nye rørseksjon 41 og resten av rørstrengen 39. Før rørstrengen 39 beveges langs sveiselinjen, utføres en første sveisestrerig ved hjelp av sveiseanordningen .70 på denne skjøt for å feste den nye seksjon 41 til rørstrengens ende. Deretter kan en eller flere ytterligere sveisestrenger påføres ved hjelp av sveiseanordningen 70. Under denne ytterligere sveising kan rørstrengen 39 beveges akterover over dekket 43, dvs. i retning av pilen 73. Under denne bevegelse beveges sveiseanordningen 70 sammen med røret etter-som den i sin helhet understøttes av røret. En løftetalje for anordningen 70 kan løpe langs en skinne 74 opphengt i taket 75. An example of a welding cycle will now be described on the assumption that equipment is used as described in connection with fig. 3 to 5. In this case, three separate welding devices 70, 71 and 72 are used. While the pipe string 39 is kept practically still in relation to the tire 43, a new pipe section 41 is placed almost flush with the end of the pipe string. The roll fasteners 40 which support the new pipe section 41 are adjusted so that the new pipe section 41 comes in line with the pipe string, after which the new pipe section 41 is clamped in relation to the pipe string 39 end. The welding device 70 is lowered by means of devices not shown, so that it comes to rest on the pipe above the joint between the new pipe section 41 and the rest of the pipe string 39. Before the pipe string 39 is moved along the welding line, a first welding step is carried out using the welding device .70 on this joint to attach the new section 41 to the end of the pipe string. Then, one or more additional welding strings can be applied with the help of the welding device 70. During this further welding, the pipe string 39 can be moved aft over the deck 43, i.e. in the direction of the arrow 73. During this movement, the welding device 70 is moved together with the pipe as it in its the whole is supported by the pipe. A lifting hoist for the device 70 can run along a rail 74 suspended from the ceiling 75.

Når det bestemte antall sveisestrenger er utført som vanligvis er tilfelle når røret har beveget seg en strekning i ret-. hing av pilen 73, som i det vesentlige svarer til lengden av hver ny rørseksjon 41, løftes sveiseanordningen 70 fra røret og føres tilbake langs sveiselinjen for nytt anlegg med røre-t langs skjø-ten mellom den neste nye rørseksjon 41 og rørstrengens ende. Samtidig overføres sveiseanordningen 71 fra en stilling lengre frem-me langs sveiselinjen tilbake til stillingen for skjøten som net-topp er blitt frigjort fra sveiseanordningen 70, dvs. stillingen for sveiseanordningen 71 på fig. 3. Mens sveiseanordningen 70 arbeider på skjøten med den nye rørseksjon 41, utfører således sveiseanordningen 71 ytterligere sveising på den opprinnelige skjøt og kan fortsette denne operasjon mens rørstrengen 39 utfø-rer en ytterligere bevegelse i retning av pilen 73. When the specified number of welding strands has been carried out which is usually the case when the pipe has moved a distance in ret-. depending on the arrow 73, which essentially corresponds to the length of each new pipe section 41, the welding device 70 is lifted from the pipe and brought back along the welding line for new installation with the pipe along the joint between the next new pipe section 41 and the end of the pipe string. At the same time, the welding device 71 is transferred from a position further forward along the welding line back to the position for the joint which net-top has been released from the welding device 70, i.e. the position of the welding device 71 in fig. 3. While the welding device 70 works on the joint with the new pipe section 41, the welding device 71 thus performs further welding on the original joint and can continue this operation while the pipe string 39 performs a further movement in the direction of the arrow 73.

Når det forutbestemte antall sveisestrenger er utført av sveiseanordningen 71 på et tidspunkt når røret har fullført sin andre bevegelse, løftes sveiseanordningen 71 fra røret og føres tilbake til stillingen på fig.3, mens den tredje sveiseanordning 72 senkes ned til anlegg med skjøten, som nå befinner seg i området for sveiseanordningen 72 som vist på fig. 3. Sveiseanordningen 12 utfører i det minste en ytterligere sveisestreng på skjø- ten for fullføring av sveisingen. Operasjonen som' sveiseanordningen. 7.2 utfører,, skal imidlertid være avsluttet før den neste beve--gelse av røret 39, fordi det ved utførelsen ifølge fig. 3 ikke finnes tilstrekkelig plass foran strekkinnretningene 42 for sveiseanordningen 72 for bevegelse med røret under en fullstendig be-, vegelsesperiode. Den forutbestemte sveising som skal utføres av sveiseanordningen 72 må derfor være mindre enn den s.om utføres av anordningen 71. When the predetermined number of welding strings has been performed by the welding device 71 at a time when the pipe has completed its second movement, the welding device 71 is lifted from the pipe and brought back to the position in Fig.3, while the third welding device 72 is lowered into contact with the joint, which now is in the area of the welding device 72 as shown in fig. 3. The welding device 12 performs at least one further welding string on the joint to complete the welding. The operation as' the welding device. 7.2 executes, must, however, be finished before the next movement of the pipe 39, because in the execution according to fig. 3 there is not sufficient space in front of the tensioning devices 42 for the welding device 72 to move with the pipe during a complete period of movement. The predetermined welding to be performed by the welding device 72 must therefore be smaller than that if performed by the device 71.

Som forklart ovenfor oppnås det en betydelig tidsbesparel-se ved benyttelse av de bevegelige støtter ifølge oppfinnelsen. As explained above, a significant time saving is achieved by using the movable supports according to the invention.

Ved anvendelse av tre sveisestasjoner søm beskrevet ovenfor, krever sveising av skjøter på et rør med diameter på 90 cm vanligvis omtrent 6 minutter i sveisetid ved den første stasjon (sveiseanordningen 70), 8 minutter ved den andre stasjon (sveiseanordnin- When using the three welding stations seam described above, welding joints on a pipe with a diameter of 90 cm usually requires about 6 minutes of welding time at the first station (welding device 70), 8 minutes at the second station (welding device

gen 71) og 6 minutter ved den tredje stasjon (sveiseanordningen 72). Ytterligere 2 minutter kreves ved stasjonen 1 for utretting av hver ny rørseksjon 41 og fastklemming av denne i stilling. Ved en rørutleggingsoperasjon til sjøs ledsages bevegelsen av rør-strengen 39 akterover på rørleggingslekteren av lekterens bevegelse fremover langs en tilsvarende strekning.. En bevegelse frem- gen 71) and 6 minutes at the third station (welding device 72). A further 2 minutes are required at station 1 for straightening each new pipe section 41 and clamping it in position. In a pipe-laying operation at sea, the movement of the pipe string 39 aft on the pipe-laying barge is accompanied by the barge's forward movement along a corresponding stretch.

over på 24 m, som svarer til rørseksjoner på 24 m, krever normalt en tid på minst 2 minutter. Hvis sveising ikke kan fortsette under bevegelsen av lekteren, vil den totale tid som kreves for hver fullstendige bevegelsessyklus være 8 minutter pluss 2 minutter, dvs. 10 minutter. Ved utøvelsen av oppfinnelsen kan imidlertid sveiseanordningene 70 og 71 arbeide på røret under de to minutter mens lekteren beveger seg. Da sveiseopeiasjonen av anordningen 72 er fullført på 6 minutter, dvs. før lekterens bevegelse kommer igang, reduseres den totale tidssyklus mellom lekterens be-vegelser til 8 minutter, dvs. at det innspares 20%. Hvis en sy-klus tidsbesparelse av denne orden kan gjenspeiles i den totale tid som kreves til et rørutlegningsarbeide, vil besparelsen i form av operasjonsomkostninger være meget betydelig. over 24 m, which corresponds to pipe sections of 24 m, normally requires a time of at least 2 minutes. If welding cannot continue during the movement of the barge, the total time required for each complete movement cycle will be 8 minutes plus 2 minutes, i.e. 10 minutes. In the practice of the invention, however, the welding devices 70 and 71 can work on the pipe during the two minutes while the barge is moving. As the welding operation of the device 72 is completed in 6 minutes, i.e. before the barge's movement starts, the total time cycle between the barge's movements is reduced to 8 minutes, i.e. 20% is saved. If a cycle time saving of this order can be reflected in the total time required for a pipe laying work, the savings in terms of operating costs will be very significant.

Istedenfor å overføre hver sveiseanordning etter et bestemt antall sveisinger tilbake til den forangående skjøt for gjentagelse av sveiseprogrammet på den nye skjøt, kan en kontinuerlig sveisemetode benyttes hvor hver sveiseanordning utfører en fullstendig sveiseoperasjon på sin respektive skjøt. Således kan sveiseanordningen 70 ved den på fig. 3 viste anordning benyttes til å utføre et fullstendig antall sveiseskjøter på sin respek tive skjøt, mens sveiseanordningen beveger seg sammen med rørene 39 langsetter sveiselinjen i det vesentlige helt til stillingen for sveiseanordningen 72. Når sveisingen er fullført på den sær-skilte skjøt, løftes sveiseanordningen 70 klar av røret ved hjelp av ikke viste innretninger og føres til siden av røret og tilbake til begynnelsen av sveiselinjen (ved hjelp av ikke viste innretninger) for påbegynnelse av sveising på en ny skjøt. Med tre sveiseanordninger vil det til enhver tid være to sveiseanordninger som arbeider på sine respektive skjøter på rørstrengen 39, mens den tredje sveiseanordning vil være under overføring fra sveisélinjens ende til sveisélinjens begynnelse. Det er klart at modifikasjoner kan forekomme.og at det f.eks. benyttes flere sveiseanordninger enn tre for å øke produksjonshastigheten. Instead of transferring each welding device after a certain number of weldings back to the previous joint to repeat the welding program on the new joint, a continuous welding method can be used where each welding device performs a complete welding operation on its respective joint. Thus, the welding device 70 at the one in fig. The device shown in 3 is used to perform a complete number of welding joints on its respective joint, while the welding device moves together with the pipes 39 along the welding line substantially all the way to the position of the welding device 72. When the welding is completed on the separate joint, the welding device is lifted 70 clear of the pipe by means of means not shown and taken to the side of the pipe and back to the beginning of the welding line (by means of means not shown) to start welding on a new joint. With three welding devices, there will at all times be two welding devices working on their respective joints on the pipe string 39, while the third welding device will be in transit from the end of the welding line to the beginning of the welding line. It is clear that modifications can occur and that, for example, more welding devices than three are used to increase production speed.

Claims

1. Device for supporting a pipe string for movement along a welding line where new pipe sections are welded to the end of the pipe string, characterized in that the device comprises a number of supports to support the pipe string at separate locations along the length of the string, which supports are movable together with the pipe string, whereby access for welding is provided around the entire pipe at the joints between the sections of the string and continuously even during movement of the pipe along the welding line over a distance greater than the distance between the supports, and including devices for bringing the supports into contact with the pipe string for supporting the pipe string and for release from this after the supports together with the pipe have traveled a predetermined distance along the welding line.

2. Device according to claim 1, characterized in that the devices for bringing to plant and from plant comprise an endless belt conveyor which extends along the welding line and carries the supports, where the supports can be moved with the pipe by rotation of the conveyor, as they are brought to plant and from facilities with the pipe at the conveyor's respective ends.

Device according to crawl, characterized by that the supports comprise trolleys running on a section of a track that runs parallel to the welding line.

4. Device according to claim 3, characterized in that the trolleys run on a closed circuit track which has a return section for returning trolleys that have been released from the pipe string to the beginning of the weld line for repeat installation.

5. Device according to claim 4, characterized in that the trolleys are connected to each other as a chain.

6. Device according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the devices for installation and from installation comprise upwards and downwards sloping parts arranged at the ends of track sections.

7. Device according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the devices for guiding to and from facilities comprises .respective track sections which are liftable and lowerable at the ends of said track section.

8. Device according to claim 7, characterized in that the trolleys run on a track that includes a return section that is parallel to said track length and transfer sections that connect the ends of said track length and the return section, where transfer section ne includes devices for transporting the trolleys across between the said length of track and the return section.

9. Device according to claim 8, characterized in that said track length and the return part of the track comprise pairs of rails on which the trolleys can run and that each transfer part comprises an endless belt conveyor or belt conveyor which has at least a pair of rail sections arranged across the belt who carries a trolley.

10. Device according to one or more of the preceding claims in combination with a welding device which is brought into contact with the pipe string at joints to be welded and which is arranged to move along the welding line together with the pipe, characterized by devices to release the welding device from the pipe after movement with this and to lead the welding device back along the pipe string for a new installation, on a new joint.

11. Procedure for welding new pipe sections to the end of a pipe string on. a welding line, characterized in that the pipe string is supported along the welding line by means of support devices according to one or more of the preceding claims, that a new pipe section is placed appropriately for welding at the end of the string, that a welding device is brought into contact with it thus formed .joint., that a first welding string is carried out for fastening of . the new section to the string, that additional welding strings perform res using the same welding device to complete the joint while the pipe string is simultaneously moved along the welding line, after which the last three steps are successively repeated with additional • ger respective welding devices, and that each welding device is released from the pipe when the joint is completed and transferred back along the welding line for free installation at a new joint.