NO772760L

NO772760L - PROCEDURES FOR ENRICHING THE IRON ORE PELLET

Info

Publication number: NO772760L
Application number: NO772760A
Authority: NO
Inventors: Kazuo Kiyonaga
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1976-08-06
Filing date: 1977-08-05
Publication date: 1978-02-07
Also published as: NL7708714A; ES461384A1; SE7708934L; CA1095256A; AU505913B2; FR2360678A1; JPS5319121A; BE857557A; DE2735466A1; FI772370A; ZA774355B; GB1527070A; BR7705181A; AU2766677A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for anriking av jernmalmpellets i en kalsineringsovn mens de undergår herding. The present invention relates to a method for enriching iron ore pellets in a calcining furnace while they undergo hardening.

Pellitisering av jernmalmkonsentrater for bruk som charge-materiale i masovner har tiltatt i betydning i stålindustrien. Dette er et resultat av et forsøk på å møte detøkede behov for jern og stål med malmer av lavere kvalitet og malmer ekstrahert fra anrikingsanlegg, alt råstoffer som vanligvis foreligger i form av finoppdelte partikler, for fint oppdelt for direkte behandling i en masovn. Pellitization of iron ore concentrates for use as charge material in blast furnaces has increased in importance in the steel industry. This is the result of an attempt to meet the increased demand for iron and steel with lower grade ores and ores extracted from concentrators, all raw materials that are usually in the form of finely divided particles, too finely divided for direct processing in a blast furnace.

Det primære formål.med pelletisering i denne industri erThe primary purpose of pelletizing in this industry is

å forbedre effektiviteten og gass-faststoffkontakten i masovnen for å øke reduksjonshastigheten. En sekundær betraktning er å redusere mengden av finfordelte partikler som blåses ut av masovnen til gassgjenvinningssystemet. to improve the efficiency and gas-solid contact in the blast furnace to increase the reduction rate. A secondary consideration is to reduce the amount of fine particles blown out of the blast furnace to the gas recovery system.

Karakteristiske trekk ved industrielt aksepterbare pellets er at de er sterke nok til å motstå nedbrytning ved silolagring, behandling og transportering og at de videre har evnen til å motstå de høye temperaturer og nedbrytningskrefter i masovnen uten å falle sammen eller dekrepitere. Characteristic features of industrially acceptable pellets are that they are strong enough to resist degradation during silo storage, processing and transport and that they also have the ability to withstand the high temperatures and forces of degradation in the blast furnace without collapsing or decrepitating.

Typiske pelletiseringsprosesser omfatter å danne kulerTypical pelletizing processes include forming pellets

av jernmalmkonsentrat med rimelig fuktighetsinnhold og med dia-metere på 0,5-25,4 mm i en roterende trommel eller på en roterende skive og deretter å brenne råkulene eller råpelletsen i en ovn til en tilstrekkelig høy temperatur til å herde disse til en styrke egnet for bruk i masovner. Råpellets, som er av interesse, er de som inneholder et oksyderbart materiale, vanligvis magnetisk Fe^O^. of iron ore concentrate of reasonable moisture content and with diameters of 0.5-25.4 mm in a rotating drum or on a rotating disk and then burning the crude balls or pellets in a furnace to a sufficiently high temperature to harden them to a strength suitable for use in blast furnaces. Crude pellets of interest are those containing an oxidizable material, usually magnetic Fe^O^.

Andre oksyderbare materialer er jern og fast brennstoff, slik som koks, kull eller trekull, noe som av og til tilsettes til blandingen som skal pelletiseres i fint oppdelt tilstand for å gi ytterligere varmekapasitet til pelletsen under herdingen. Jernmalmkonsentratet, som i dette tilfelle spesielt er av interesse, inneholder minst ca. 30% magnetitt, noe jern eller andre jernforbindelser, slik som hematitt, og en liten mengde urenheter, slik som silisiumoksyd, aluminiumoksyd og magnesiumoksyd. Et av disse konsentrater er kjent som anriket takonitt. Bindmidler tilsettes ofte før eller under trommel- eller skiverotasjonen for, å øke våtstyrken for råpelletsen til akseptable nivåer for etter-følgende behandling. Other oxidizable materials are iron and solid fuel, such as coke, coal or charcoal, which is occasionally added to the mixture to be pelletized in a finely divided state to provide additional heating capacity to the pellet during curing. The iron ore concentrate, which is of particular interest in this case, contains at least approx. 30% magnetite, some iron or other iron compounds, such as hematite, and a small amount of impurities, such as silicon oxide, aluminum oxide, and magnesium oxide. One of these concentrates is known as enriched taconite. Binders are often added before or during drum or disc rotation to increase the wet strength of the raw pellets to acceptable levels for subsequent processing.

En av de ovnstyper, som kommersielt brukes for herding av råpellets, er en kalsineringsovn (grate-kiln furnace). I denne ovn blir karakteristisk råpellets først matet til en kjederist der de tørkes og forvarmes ved et dobbeltpasseringssystem ved bruk av gasser fra den roterende ovn. De forvarmede pellets faller deretter inn i ovnen der de undergår herding og bringes opp til den endelige pellitiseringstemperatur på ca. 1315°C før de slippes ut i en kjøler. Luft, som benyttes for å gjenvinne den store varmemengde fra de varme pellets, benyttes deretter som sekundærluft i den roterende ovn. Sekundærlufttemperaturen heves til ca. 1315-1371°C ved å bruke en brenner som er anbragt ved utslippsenden av den roterende ovn. I forvarmingsområdet for ovnen, er det en sone hvori den gjenomsnittlige pellettemperatur ligger i området 593-1204°C, en sone som her er av interesse og som tidligere ikke nærmere er angitt. One of the furnace types used commercially for curing raw pellets is a grate-kiln furnace. In this kiln, characteristically raw pellets are first fed to a chain grate where they are dried and preheated by a double pass system using gases from the rotary kiln. The preheated pellets then fall into the oven where they undergo curing and are brought up to the final pelletizing temperature of approx. 1315°C before being discharged into a cooler. Air, which is used to recover the large amount of heat from the hot pellets, is then used as secondary air in the rotary kiln. The secondary air temperature is raised to approx. 1315-1371°C using a burner located at the discharge end of the rotary kiln. In the preheating area of the oven, there is a zone in which the average pellet temperature lies in the range 593-1204°C, a zone which is of interest here and which was not previously specified in detail.

Sterk binding i de herdede pellets, som fremstilles i røsteovnen, antas å skyldes kornvekst på grunn av den ledsagende oksydasjon av magnetitt til hematitt og på grunn av omkrystalli-sering av hematitt. Den eksoterme oksydasjonsreaksjon gir karakteristisk ca. 3165 x 10^ joule pr. "long ton" (1016 kg) pellets. Strong bonding in the hardened pellets produced in the roasting furnace is believed to be due to grain growth due to the accompanying oxidation of magnetite to hematite and due to recrystallization of hematite. The exothermic oxidation reaction characteristically gives approx. 3165 x 10^ joules per "long ton" (1016 kg) pellets.

Styrken for de herdede pellets bestemmes vanligvis ved sammenpressing eller tomleprøver. Selvom spesifikasjonene for pellets varierer avhengig av kilde og produsent, ligger den minimale foreslåtte kompresjonsstyrke for individuelle pellets innen området 136 kg for 6,35 mm pellets til ca. 363-680 kg for 25 mm pellets. I tomleprøven blir 11,4 kg pellets med diameter over 6,35 mm tomlet i 200 omdreininger ved 24 + en omdreining pr. minutt i en trommeltomler og deretter siktet. Tilfredsstill-ende kommersielle pellets inneholder vanligvis mindre enn ca. 6% - 28 mesh finpartikler og mer enn ca. 90% over 6,35 mm pellets etter prøven. I enkelte tilfeller er tomlingsindeksen modifisert til å måle kun over 6,35 mm pellets som er tilstede før og som forblir igjen etter tomleprøven, og prisen, som betales pr. long ton pellets som utskipes,. justeres i henhold til dette. Fordi pro-duksjonen i et pelletiseringsanlegg ligger i millioner av tonn pr. år, kan en liten forbedring i tomlerindeksen (dvs. kvaliteten) på ca. 2 prosentpoeng, f.eks., representere betydelige ekstragevins-ter for anlegget. The strength of the hardened pellets is usually determined by compression or thumb tests. Although the specifications for pellets vary depending on the source and manufacturer, the minimum suggested compression strength for individual pellets is in the range of 136 kg for 6.35 mm pellets to approx. 363-680 kg for 25 mm pellets. In the thumb test, 11.4 kg of pellets with a diameter over 6.35 mm are thumbed in 200 revolutions at 24 + one revolution per minute in a tumbler and then sieved. Satisfactory commercial pellets usually contain less than approx. 6% - 28 mesh fine particles and more than approx. 90% over 6.35 mm pellets after the test. In some cases, the thumbing index is modified to measure only over 6.35 mm pellets that are present before and that remain after the thumbing test, and the price, which is paid per long ton pellets that are shipped out. adjusted accordingly. Because the production in a pelletizing plant is in the millions of tonnes per year, a small improvement in the thumb index (i.e. the quality) of approx. 2 percentage points, for example, represent significant extra profits for the facility.

Det er åpenbart for fagmannen at en av de viktige faktorer ved forbedring av pelletskvaliteten, både uttrykt ved kompresjons-styrken og tomlingsindeksen, er å sørge for en mer effektiv om-danning av magnetitt til hematitt i ovnen, der målet selvfølgelig er at alle de pellets som produseres består i-, det vesentlige av hematitt eller i det minste med et høyere hematittinnhold. It is obvious to the person skilled in the art that one of the important factors in improving the pellet quality, both expressed by the compression strength and the swelling index, is to ensure a more efficient transformation of magnetite into hematite in the furnace, where the aim is of course that all the pellets that is produced consists mainly of hematite or at least with a higher hematite content.

Oksydasjonen av magnetitt til hematitt under pelletiseringsprosessen er viktig ikke bare fordi hematitt reduseres lettere i masovnen på tross av det høyere oksygeninnhold, men også fordi omdanningen av magnetitt til hematitt i pelletiseringsprosessen, noe som er en eksoterm reaksjon, favoriserer kornvekst og sintring av partiklene av jernmalmkonsentratet til å danne harde, sterke pellets som er slitasjemotstandsdyktige. The oxidation of magnetite to hematite during the pelletizing process is important not only because hematite is reduced more easily in the blast furnace despite the higher oxygen content, but also because the conversion of magnetite to hematite in the pelletizing process, which is an exothermic reaction, favors grain growth and sintering of the particles of the iron ore concentrate to form hard, strong pellets that are wear-resistant.

Fordi reaksjonshastigheten for magnetitt i i det vesentlige rent oksygen er mange ganger større enn i luft, er det fore-slått at forbrenningsgassene og luften i ovnen anrikes med oksygen; imidlertid er gassvolumet, som sirkuleres i et pelletiseringsanlegg så stort at enhver vesentlig økning i oksygenkon-sentrasjonen krever uøkonomiske oksygenmengder, dvs. at omkost-ningene for oksygen, :som er nødvendig for å gi høyere antall pellets av i det vesentlige hematitt eller med høyere hematittinnhold, overstiger de ytterligere gevinster som kan oppnås ved øket pelletskvalitet. Videre erkjennes det at en stor prosent-andel av den ytterligere oksygenmengde er bortkastet i ethvert tilfelle fordi den strømmer over pellets som omdannes til i det vesentlige hematitt eller i det minste til et vesentlig hematittinnhold i en konvensjonell drift. Because the reaction rate for magnetite in essentially pure oxygen is many times greater than in air, it is proposed that the combustion gases and the air in the furnace be enriched with oxygen; however, the volume of gas circulated in a pelletizing plant is so large that any significant increase in the oxygen concentration requires uneconomic amounts of oxygen, i.e. the cost of oxygen, which is necessary to produce a higher number of pellets of essentially hematite or with higher hematite content, exceeds the additional gains that can be achieved by increased pellet quality. Furthermore, it is recognized that a large percentage of the additional oxygen is wasted in any case because it flows over pellets which are converted to substantially hematite or at least to a substantial hematite content in a conventional operation.

Gjenstanden for foreliggende oppfinnelse er derfor å frembringe en forbedret fremgangsmåte i forhold til konvensjonelle pelletiseringsfremgangsmåter hvorved hematittinnholdet i i de herdede pellets er øket, og den totale kvalitet for de samme pellets derved er forbedret. The object of the present invention is therefore to produce an improved method in relation to conventional pelletizing methods whereby the hematite content in the hardened pellets is increased, and the overall quality of the same pellets is thereby improved.

Andre gjenstander ved oppfinnelsen vil fremgå av det følgende. Other objects of the invention will be apparent from the following.

Ifølge oppfinnelsen er en slik forbedring oppdaget i en fremgangmsåte for herding av oksyderbare råjernmalmpellets i en kalsineringsovn, hvilken fremgangsmåte omfatter å føre risten med et sjikt av pellets langs en horisontal vei gjennom ovnen for å tørke og forvarme nevnte pellets og derfor tilføre disse til røsteovnen (the kiln) for å oppnå ytterligere oppvarming og herding, alt i kontakt med varme gasser, der risten føres gjennom en forvarmingssone hvori den gjennomsnittlige pelletstemperatur i sjiktet ligger i området 593-1204°C, og i hvilken sone strømmen av gasser rettes nedover mot sjiktet av pellets på risten. According to the invention, such an improvement has been discovered in a method of curing oxidizable pig iron ore pellets in a calcining furnace, which method comprises passing the grate with a layer of pellets along a horizontal path through the furnace to dry and preheat said pellets and therefore supply them to the roasting furnace ( the kiln) to achieve further heating and hardening, all in contact with hot gases, where the grate is passed through a preheating zone in which the average pellet temperature in the layer is in the range 593-1204°C, and in which zone the flow of gases is directed downwards towards the layer of pellets on the grate.

Forbedringen omfatter:The improvement includes:

a) dekning av periferien av minst en del av sonen med minst to hetter for å gi et overdekket areal på hver side av a) coverage of the periphery of at least part of the zone with at least two hoods to provide a covered area on either side of

toppen av risten under hvilken periferien av denne passerer; the top of the grate under which the periphery thereof passes;

b) føring av minst en oksygenstrøm innen hvert dekkede areal på en slik måte at strømmen går nedover mot og gjennom b) conducting at least one oxygen flow within each covered area in such a way that the flow goes downwards towards and through

periferien av pelletssjiktet på risten som strømmer gjennom de overdekkede arealer; the periphery of the pellet layer on the grate flowing through the covered areas;

c) føring av periferien av sjiktet av pellets på risten gjennom de overdekkede arealer på en slik måte at oppholdstiden c) guiding the periphery of the layer of pellets on the grid through the covered areas in such a way that the residence time

for disse i de overdekkede arealer er minst ca. 5 sekunder. for these in the covered areas is at least approx. 5 seconds.

Fremstillingen av råpellets er anført ovenfor og er konvensjonell. Foreliggende oppfinnelse er rettet mot den del av pelletiseringsprosessen hvorved råpellets herdes til en grad som er nødvendig for bruk i masovner. Som også anført, er appa-raturen, dvs. kalsineringsovnen for utføring av herdingen, sammensetningen av de behandlede råpellets, hovedtrinnene i herdeprosessen samt forbrenningsgasser og luft (angitt som gasser), som benyttes i prosessen, alle konvensjonelle og benyttes her sammen med foreliggende forbedring. The production of raw pellets is listed above and is conventional. The present invention is aimed at the part of the pelletizing process whereby raw pellets are hardened to a degree that is necessary for use in blast furnaces. As also stated, the apparatus, i.e. the calcining furnace for carrying out the curing, the composition of the treated raw pellets, the main steps in the curing process as well as combustion gases and air (indicated as gases) used in the process are all conventional and are used here together with the present improvement .

Forbedringen omfatter å rette et antall oksygenstrømmer mot de pellets som passerer, gjennom periferien av et spesielt temperaturområde og under et nærmere bestemt sett av betingelser. Som bemerket, er sonen tilstede i en konvensjonell kalsineringsovn, men. inntil nå har disse soner ikke vært identifisert som annet enn en del av disse avsnitt av ovnen der forvarming inntrer. The improvement comprises directing a number of oxygen streams towards the pellets that pass through the periphery of a particular temperature range and under a more specific set of conditions. As noted, the zone is present in a conventional calciner, but. until now these zones have not been identified as other than part of those sections of the furnace where preheating occurs.

Den utvalgte sone er den der den gjennomsnittlige pellettemperatur ligger i området på ca. 593 til ca. 1204°C og fortrinnsvis ca. 704-1093°C, og ligger i eller nedstrøms det område der topptemperaturen i ovnen oppnås. Videre må sonen være en der gassene i ovnen strømmer nedover mot pelletssjiktet på risten. The selected zone is the one where the average pellet temperature is in the range of approx. 593 to approx. 1204°C and preferably approx. 704-1093°C, and lies in or downstream of the area where the peak temperature in the furnace is reached. Furthermore, the zone must be one where the gases in the oven flow downwards towards the pellet layer on the grate.

Oksygenstrømmen kan være blanding av gasser inneholdendeThe oxygen stream can be a mixture of gases containing

en hovedandel eller mer enn 50 volum-% oksygen. Det er imidlertid foretrukket en blanding av gasser som inneholder minst 90-95 volum-% oksygen. Den vanlige oksygen, som distribueres kommersielt er antatt å bestå i det vesentlige av oksygen, og det antas at denne oksygen er den lettest oppnåelige. a major proportion or more than 50% by volume of oxygen. However, a mixture of gases containing at least 90-95% by volume of oxygen is preferred. The common oxygen distributed commercially is believed to consist essentially of oxygen, and it is believed that this oxygen is the most easily obtainable.

Det er altså funnet at ved å rette oksygen mot de i ovnen forekommende pellets i periferien av den utvalgte temperatursone og under de nærmere bestemte betingelser, kan det oppnås en mak-simal oksydasjon med et minimalt oksygenforbruk, og temperaturen i de behandlede pellets heves derved for å gi en mer effektiv termisk binding som i tillegg hever den totale kvalitet for de behandlede pellets. It has thus been found that by directing oxygen to the pellets present in the oven in the periphery of the selected temperature zone and under the specified conditions, maximum oxidation can be achieved with minimal oxygen consumption, and the temperature in the treated pellets is thereby raised for to provide a more efficient thermal bond which also raises the overall quality of the treated pellets.

Periferien av sonen er det areal på begge sider av toppen av risten som løper fra den indre flate av hver fastholdingsvegg horisontalt mot ristens sentrum. Fastholdingsveggen er en del av og festet til risten og er der i det formål å holde de foreliggende pellets fra å falle av den bevegelige rist. En typisk tilbakeholdingsvegg er ca. 200 mm høy. Den danner en rett eller stump vinkel med den horisontale ristflate. Risten, veggen og de dermed fastholdte pellets beveger seg alle gjennom ovnen. Avstanden fra den innvendige flate av veggen mot ristens sentrum, som skal innbefattes av det perifere område, velges ved analyse (i en vanlig gjennomført prosess) av prøver av pellets som føres gjennom sonen for å bestemme det sted der hovedmassen av ufull-stendig oksyderte pellets foreligger. Selvom bredden av risten, dvs. målt horisontalt på tvers av denne, varierer fra ovn til ovn, The periphery of the zone is the area on both sides of the top of the grating that runs from the inner surface of each retaining wall horizontally towards the center of the grating. The retaining wall is part of and attached to the grate and is there for the purpose of keeping the present pellets from falling off the moving grate. A typical retaining wall is approx. 200 mm high. It forms a right or obtuse angle with the horizontal grating surface. The grate, the wall and the thus retained pellets all move through the oven. The distance from the inner surface of the wall to the center of the grate, to be included in the peripheral area, is selected by analysis (in a commonly performed process) of samples of pellets passed through the zone to determine the location where the bulk of incompletely oxidized pellets is available. Although the width of the grate, i.e. measured horizontally across it, varies from oven to oven,

■er avstanden,som omfattes av periferien, fra ca. 75 til ca. 610 mm, målt horisontalt fra toppen av den innvendige flate av fastholdingsveggen mot sentrum av risten langs en linje perpendikulær på bevegelsesretningen for risten. Periferien av sonen kan også angis som periferien av risten eller periferien av pelletssjiktet. ■is the distance covered by the periphery, from approx. 75 to approx. 610 mm, measured horizontally from the top of the inner face of the retaining wall towards the center of the grate along a line perpendicular to the direction of movement of the grate. The periphery of the zone can also be specified as the periphery of the grate or the periphery of the pellet bed.

Strømmen av oksygen foregår i nedadrettet retning mot sjiktet av pellets på den horisontale rist. Der fastholdingsveggen er skrå, er strømningsretningen den samme selvom pelletsene mot fastholdingsveggen ikke ligger i horisontalen. Strøm-men treffer først toppen av pelletssjiktet og beveger seg deretter gjennom sjiktet og gjennom risten, og oksygenmengden reduseres etterhvert som den reagerer med de oksyderbare stoffer i ' pelletsen. The flow of oxygen takes place in a downward direction towards the layer of pellets on the horizontal grate. Where the retaining wall is inclined, the direction of flow is the same even if the pellets against the retaining wall are not horizontal. The stream first hits the top of the pellet layer and then moves through the layer and through the grate, and the amount of oxygen is reduced as it reacts with the oxidizable substances in the pellets.

Vanligvis er innføringen eller innsprøytningen av oksy-genstrømmen til det overdekkede areal i den ønskede nedadrettede retning, men oksygenet kan også innføres til dette område i en hvilken som helst retning, f.eks. horisontalt fra sidene av hetten, og deretter dispergeres i denne, noe som tjener til å rette strømmen nedover. Usually the introduction or injection of the oxygen stream to the covered area is in the desired downward direction, but the oxygen can also be introduced to this area in any direction, e.g. horizontally from the sides of the hood, and then dispersed within it, which serves to direct the flow downwards.

En eller flere hetter er anordnet for å dekke periferien på hver side av risten. Hettene består av vanlige stoffer som vil motstå ovnstemperaturene. Vanligvis benyttes ildfaste materialer. Oksygenstrømmen tilføres under hetten på en slik måte at man oppnår den ønskede retning enten direkte eller indir-ekte. Innføringen under hetten kan skje gjennom et åpent rør, gjennom perforerte rør eller rør utstyrt med hetter, eller gjennom en serie strålerør som er anbragt for å følge pelletsens bevegelsesretning. Hetten tjener til å hindre strømmen av ovnsgasser over området av periferien og minimaliserer fortynning av oksygenstrømmen i det angjeldende område. One or more caps are provided to cover the periphery on each side of the grate. The hoods consist of ordinary materials that will withstand the oven temperatures. Refractory materials are usually used. The oxygen stream is supplied under the hood in such a way that the desired direction is achieved either directly or indirectly. The introduction under the hood can take place through an open tube, through perforated tubes or tubes equipped with caps, or through a series of jet tubes which are arranged to follow the direction of movement of the pellets. The cap serves to prevent the flow of furnace gases over the area of the periphery and minimizes dilution of the oxygen flow in that area.

Det vil være klart for fagmannen at uttrykkene "hette" eller "overdekket areal" omfatter anvendelse av innelukninger, hulrom, lukkede tunneler, telt, avlukker eller en hvilken som helst annen avskjermingsinnretning som tillater at oksygenstrøm-men kommer i kontakt med de behandlede pellets uten noen vesentlig fortynning av ovnsgasser, mens man samtidig tillater ikke-om-satt oksygen å forene seg med hovedstrømmen av ovnsgasser. Bredden av hetten, dvs. den del som måles fra toppen av den innvendige flate av fastholdingsveggen horisontalt mot ristens sentrum, er tilstrekkelig til å dekke periferien av sonen, som beskrevet ovenfor. Lengden av hetten, dvs. den dimensjon som måles langs en linje parallelt med ristens bevegelsesretning, er tilstrekkelig til å gi den ønskede oppholdstid for de ufull-stendig oksyderte pellets i det overdekkede areal, en oppholdstid som minst er ca. 5 sek., og fortrinnsvis minst 10 sekunder. Det vil være klart at hele lengden av sonen innen periferien ikke behøver å underkastes oksygenbehandling, kun en tilstrekkelig lengde til å sikre at oppholdstidsbetingelsene for periferi-pelletsene oppfylles. Det foreligger ingen øvre grense for oppholdstiden bortsett fra praktiske grenser, dvs. inntil total oksydasjon er oppnådd, selvom en øvre grense på ca. 30 sek. er foretrukket. It will be clear to those skilled in the art that the terms "hood" or "covered area" include the use of enclosures, cavities, closed tunnels, tents, cubicles or any other shielding device which allows oxygen flow to contact the treated pellets without some substantial dilution of furnace gases, while at the same time allowing unreacted oxygen to join the main stream of furnace gases. The width of the cap, i.e. the part measured from the top of the inner surface of the retaining wall horizontally towards the center of the grid, is sufficient to cover the periphery of the zone, as described above. The length of the cap, i.e. the dimension measured along a line parallel to the grate's direction of movement, is sufficient to provide the desired residence time for the incompletely oxidized pellets in the covered area, a residence time that is at least approx. 5 sec., and preferably at least 10 seconds. It will be clear that the entire length of the zone within the periphery need not be subjected to oxygen treatment, only a sufficient length to ensure that the residence time conditions for the periphery pellets are met. There is no upper limit for the residence time apart from practical limits, i.e. until total oxidation is achieved, although an upper limit of approx. 30 sec. is preferred.

Karakteristisk beveger risten seg ca. 127 cm til c'a. 635 cm/min., og strømmen av oksygen holdes konstant. Derfor blir lengden av hetten justert for å gi denønskede oppholdstid basert på ristens hastighet, dvs. at man for å gi en kontakttid Characteristically, the grate moves approx. 127 cm to approx. 635 cm/min., and the flow of oxygen is kept constant. Therefore, the length of the cap is adjusted to give the desired residence time based on the speed of the grate, i.e. to give a contact time

på 15 sek. og under antagelse av at risten beveger seg 508 cm/ in 15 sec. and assuming that the grate moves 508 cm/

. min., kan man beregne en indre lengde av det overdekkede areal som følger: . min., one can calculate an internal length of the covered area as follows:

Den mest ønskede plassering av hetten er nær den varme ende av ristseksjonen før pelletsene slippes til den roterende ovn. En ytterligere fordel ved foreliggende fremgangsmåte er at oksydasjonen, som vanligvis inntrer i kjøleren i en vanlig drevet "grate kiln", i det vesentlige unngås således at man får kunstig drift og effektivitet for kjøleren. The most desirable location of the hood is near the hot end of the grate section before the pellets are released into the rotary kiln. A further advantage of the present method is that the oxidation, which usually occurs in the cooler in a conventionally operated "grate kiln", is essentially avoided so that one obtains artificial operation and efficiency for the cooler.

Mengden av oksygen, som tilføres periferien av sonen, må være tilstrekkelig til å omdanne i det vesentlige all magnetitt i periferien av sonen til hematitt, og dette bestemmes på teoretisk basis. Den samme analyse, som angitt ovenfor for bestem-melse av periferien, kan selvfølgelig benyttes for å bestemme denne mengde. Det foretrekkes at ca. 0,30 mol til ca. 2 mol oksygen benyttes pr. mol magnetitt som føres gjennom periferien av sonen. Jo høyere kvalitet man ønsker for de fremstilte pellets, jo høyere må oksygenmengden være. I ethvert tilfelle vil kvaliteten forbedres. The amount of oxygen supplied to the periphery of the zone must be sufficient to convert substantially all of the magnetite in the periphery of the zone to hematite, and this is determined on a theoretical basis. The same analysis, as stated above for determining the periphery, can of course be used to determine this quantity. It is preferred that approx. 0.30 mol to approx. 2 moles of oxygen are used per mol of magnetite that is carried through the periphery of the zone. The higher quality you want for the manufactured pellets, the higher the amount of oxygen must be. In any case, the quality will improve.

Claims

1. Method for hardening oxidizable pig iron ore pellets in a calcining furnace comprising guiding the grate with a layer of pellets along a horizontal path through the furnace in which said pellets are heated by contact with hot gases, which furnace has a zone in or downstream of the area where the peak temperature in the furnace is reached, in which zone the average pellet temperature lies in the range 593-1204°C and in which zone the flow of gases is directed downwards towards the layer of pellets on the grate, characterized by: a) covering the periphery of at least part of the zone with at least two hoods to produce a covered area on either side of the top of the grate under which the periphery of the grate is passed; b) directing at least one flow of oxygen within each covered area in such a manner that the flow is directed downwards towards and through the periphery of the layer of pellets on the grid which is passed through the covered areas; c) guiding the periphery of the layer of pellets on the grate through the covered areas in such a way that the residence time for the pellets in the covered areas is at least approx. 5 seconds.

2. Method according to claim 1, characterized in that the average pellet temperature in the zone lies within the range 704-1093°C.

3. Method according to claim 2, characterized in that the residence time is at least approx. 10 sec.

4. Method according to claim 3, characterized in that the amount of oxygen used is in excess of what is theoretically necessary to convert any magnetite present in the periphery into hematite.

5. Method according to claim 1, characterized in that the flow consists essentially of oxygen.

6. Method according to claim 3, characterized in that the flow consists essentially of oxygen.

7. Method according to claim 4, characterized in that the flow consists essentially of oxygen.