NO772495L

NO772495L - BRUSH SYNCHRON MACHINE.

Info

Publication number: NO772495L
Application number: NO772495A
Authority: NO
Inventors: Karl Mayrhofer
Original assignee: Karl Mayrhofer
Priority date: 1976-07-15
Filing date: 1977-07-13
Publication date: 1978-01-17
Also published as: SE7708110L; FR2358771A1; DE2731511A1; DK309377A; FI772194A; DD131058A5

Description

"Børsteløs synkronmaskin" "Brushless Synchronous Machine"

Oppfinnelsen angår en børsteløs synkronmaskin, særlig en sveisegenerator, som kan innstilles ved hjelp av en aksialt forskyvbar magnetisk shunt. Ved en innretning av denne art er det fra GB-PS 770 710 kjent å utføre den magnetiske shunt rørformet og forskyve den aksialt i luftspalten mellom rotor og stator. The invention relates to a brushless synchronous machine, in particular a welding generator, which can be adjusted by means of an axially displaceable magnetic shunt. In a device of this kind, it is known from GB-PS 770 710 to make the magnetic shunt tubular and to displace it axially in the air gap between rotor and stator.

Fra GB-PS 1 256 606 er der også allerede kjent, ved en synkronmaskin å anordne en magnetisk shunt i polhjulet og utføre shunten som en aksialt forskyvbar ring som kan skyves inn i et ringspor og slutter den magnetiske shunt via ankerets aksel. Den mekaniske utførelse av denne konstruksjon er ømfintlig på From GB-PS 1 256 606 it is also already known, in the case of a synchronous machine, to arrange a magnetic shunt in the pole wheel and perform the shunt as an axially displaceable ring which can be pushed into a ring groove and terminates the magnetic shunt via the armature shaft. The mechanical performance of this construction is delicate

grunn av de snevre luftspalter mellom ring og ringspor, noe som er særlig uheldig når der kreves en robust sveisedrift. Dessuten må man regne med en sterk spredningsf luks, som fører til magneti-sering av akselens kulelagere og dermed minsker lagrenes og også hele maskinens levetid, idet der når lagrene svikter, er fare for at rotoren slår mot statoren så statoren skades resp. rotoren blir helt ødelagt. - due to the narrow air gaps between ring and ring groove, which is particularly unfortunate when robust welding operation is required. In addition, a strong spreading flux must be expected, which leads to the magnetization of the shaft's ball bearings and thus reduces the life of the bearings and also of the entire machine, since when the bearings fail, there is a risk of the rotor hitting the stator so that the stator is damaged or the rotor is completely destroyed. -

Fra GB-PS 3881/1907 er der kjent enda eri magnetisk shunt for likestrøm, med stasjonært utvendig polsystem. Polskokjernen From GB-PS 3881/1907, another magnetic shunt for direct current is known, with a stationary external pole system. The Polish core

er her gjort innstillbar takket være en sideåpning for innskyv-ning av den magnetiske shunt. En slik konstruksjon er uskikket når det gjelder å bygge en synkronmaskin med utvendige poler som sveisegenerator, da det /bare med stor vanskelighet lar seg gjøre å ta ut så sterke sveisestrømmer og kortslutningsstrømmer via sl peringer og børster. Den vesentlige ulempe ligger i anbringelsen av sl peringer og børster samt en kollektor med børster til uttak av magnetiseringsstfømmen. Denne konstruksjon er ikke anvendelig for en børsteløs synkronmaskin og sveise-maskingenerator. is here made adjustable thanks to a side opening for inserting the magnetic shunt. Such a construction is unsuitable when it comes to building a synchronous machine with external poles as a welding generator, as it is only with great difficulty to extract such strong welding currents and short-circuit currents via slip rings and brushes. The main disadvantage lies in the placement of slip rings and brushes as well as a collector with brushes for extracting the magnetizing current. This construction is not applicable to a brushless synchronous machine and welding machine generator.

Med sikte på å unngå ulempene med de ovennevnte maskinerWith a view to avoiding the disadvantages of the above mentioned machines

gir oppfinnelsen ved en børsteløs synkronmaskin av den innlednings-vis nevnte art anvisning på at statorsporene er utført større enn viklingstverrsnittet og opptar statorviklingen i det fra rotoren bortvendte område/mens det område av statorsporene som vender mot rotoren, danner en ved ansatser på sporveggene avdelt innskyvningsåpning for shunten, som er oppdelt i fortrinnsvis lamellerte enkeltstykker. Denne utførelse bringer den fordel at hovedfluksen kan slutte seg via statortennene uavhengig av stillingen av den magnetiske shunt, så tomgangsspenningen forblir praktisk talt konstant og sveisestrømmen kan reguleres innen et vidt område ved passende forskyvning av enkeltstykkene i sporene. In the case of a brushless synchronous machine of the type mentioned in the introduction, the invention provides instructions that the stator slots are made larger than the winding cross-section and occupy the stator winding in the area facing away from the rotor/while the area of the stator slots facing the rotor forms an insertion opening separated by abutments on the slot walls for the shunt, which is divided into preferably lamellated individual pieces. This design brings the advantage that the main flux can be connected via the stator teeth regardless of the position of the magnetic shunt, so that the no-load voltage remains practically constant and the welding current can be regulated within a wide range by suitable displacement of the individual pieces in the slots.

Som en videre utformning av synkronmaskinen ifølge oppfinnelsen er flere av enkeltstykkene innbyrdes forbundet til et kamformet legeme. Dermed blir det mulig å forskyve flere enkeltstykker aksialt på en gang og like langt. As a further design of the synchronous machine according to the invention, several of the individual pieces are interconnected to form a comb-shaped body. This makes it possible to shift several individual pieces axially at once and by the same distance.

Takket være den påvirkning av det permanente statorfelt som oppfinnelsen innebærer, er det mulig ved konstant likefelt og konstant veksel-hovedfelt å oppnå en konstant tomgangsspenning ved alle belastningstrinn, så lastfeltet kan innstilles trinnløst og uten tap. Thanks to the influence of the permanent stator field that the invention entails, it is possible with a constant direct field and a constant alternating main field to achieve a constant open-circuit voltage at all load levels, so the load field can be adjusted steplessly and without loss.

Som en ytterligere utformning av oppfinnelsesgjenstanden er enkeltstykkene med like og med ulike nummer festet til en og en felles umagnetisk ring, eventuelt med magnetisk tilbakeslutning, og disse ringer lagret innbyrdes uavhengig bevegelig i aksial retning i maskinens kapsel, f.eks. for hånden eller også fjernstyrt, særlig til forsyning av to arbeidssteder (sveisesteder) uavhengig av hverandre. Det blir dermed mulig å anbringe ringene som bærer enkeltstykkene, på begge sider av statoren, skjønt de også vil kunne anbringes på en og samme side. Takket være oppfinnelsens anvisninger er det mulig ved anvendelse av en ikke elektrisk sammenkjedet 90°-tofasevikling å regulere effekten i hver enkelt fase U-X og V-Y trinnløst og uten tap. Ved anvendelse av en tofaset statorvikling kan sveisegeneratoren utrustes med to arbeidssteder som er helt uavhengige av hverandre, og hvor der kan avgis vilkårlig sterke strømmer - alt i et eneste maskinsystem. Såfremt maskinen anvendes som sveisegenerator, er det derfor mulig As a further design of the object of the invention, the individual pieces with the same and different numbers are attached to a common non-magnetic ring, possibly with a magnetic closure, and these rings are stored mutually independently movable in the axial direction in the machine's capsule, e.g. by hand or also remotely controlled, especially for supplying two workplaces (welding sites) independently of each other. It will thus be possible to place the rings that carry the individual pieces on both sides of the stator, although they will also be able to be placed on one and the same side. Thanks to the instructions of the invention, it is possible by using a non-electrically interconnected 90° two-phase winding to regulate the power in each individual phase U-X and V-Y steplessly and without loss. By using a two-phase stator winding, the welding generator can be equipped with two work stations that are completely independent of each other, and where arbitrarily strong currents can be emitted - all in a single machine system. If the machine is used as a welding generator, it is therefore possible

på begge sveisesteder å sveise med vilkårlig sterke vekselstrømmer eller også å sveise med vekselstrøm på ett sveisested, mens det annet at both welding points to weld with arbitrarily strong alternating currents or also to weld with alternating current at one welding point, while the other

sveisested forsynes med likestrøm, stadig fra en eneste maskin. Forsynes sveisestedet med likestrøm, noe som forsåvidt også er mulig for begge sveisesteder, benyttes tilsvarende likerettere. welding site is supplied with direct current, constantly from a single machine. If the welding site is supplied with direct current, which is presumably also possible for both welding sites, corresponding rectifiers are used.

For ved konstant tomgangsspenning å forsyne et likestrømsveise-sted med større effektyerdier er det mulig å koble de to sveisesteder parallelt i likestrømkobling. Videre er det mulig å benytte bare det ene sted som sveisested, mens det annet tilsluttes gløde-lamper, slipemaskiner, bormaskiner etc, eller også å lade resp. ' utlade batterier i parallellkobling med andre forbrukere,alt etter disse strømforbrukeres behov. Batteriet kan også tjene som start-batteri for en forbrenningskraftmaskin som driver sveisegeneratoren. Driftsspenningen på vedkommende uttak fra synkronmaskinen er over-spenningsbeskyttet, da den ikke kan overstige en innstilt verdi. In order to supply a DC welding site with greater power levels at a constant no-load voltage, it is possible to connect the two welding sites in parallel in a DC connection. Furthermore, it is possible to use only one place as a welding place, while the other is connected to incandescent lamps, grinding machines, drilling machines, etc., or to charge resp. ' discharge batteries in parallel connection with other consumers, depending on the needs of these electricity consumers. The battery can also serve as a starter battery for an internal combustion engine that drives the welding generator. The operating voltage on the relevant outlet from the synchronous machine is over-voltage protected, as it cannot exceed a set value.

En ytterligere oppgave for oppfinnelsen består i å oppnå en innstillbar tomgangsspenning som etter foretatt innstilling er konstant over hele arbeidsområdet, altså ved alle belastningstrinn. Dette lar seg oppnå om rotoren,i henhold til en videre utformning av oppfinnelsestanken, er utført som fremmedmagnetisert rotor og der til å frembringe magnetiseringsspenningen er anordnet en magnetiseringsmaskin utført som ringpolmaskin, f.eks. som børste-løs synkronmaskin med utvendige poler, og disse poler har permanent-magnetisering, samtidig som deres polsko har fortsettelser som strekker seg i retningen for aksen for magnetiseringsmaskinens polhjul og kan tildekkes mer eller mindre sterkt ved hjelp av en aksialt forskyvbar sylinder,så der i magnetiseringsmaskinens vekselstrømrotor kan induseres forskjellig høye spenninger, som eventuelt under mellomkobling av likeretterelementer kan tilføres synkronmaskinens rotor som magnetiseringsspenning. A further task for the invention consists in achieving an adjustable no-load voltage which, after setting, is constant over the entire working range, i.e. at all load levels. This can be achieved if the rotor, in accordance with a further design of the invention, is designed as an external magnetized rotor and a magnetizing machine designed as a ring pole machine is arranged to produce the magnetizing voltage, e.g. as a brushless synchronous machine with external poles, and these poles have permanent magnetization, while their pole shoes have continuations that extend in the direction of the axis of the magnetizing machine's pole wheel and can be covered more or less strongly by means of an axially displaceable cylinder, so there different high voltages can be induced in the magnetizing machine's alternating current rotor, which can possibly be supplied to the synchronous machine's rotor as magnetizing voltage during intermediate connection of rectifier elements.

Ved en foretrukken/utførelsesform for oppfinnelsen kan synkronmaskinens rotor og magnetiseringsmaskinens vekselstrømrotor sitte på samme aksel. Dette bringer den fordel at de to rotorer løper med nøyaktig samme omdreiningstall og det blir mulig å anbringe medroterende likerettere. In a preferred embodiment of the invention, the rotor of the synchronous machine and the alternating current rotor of the magnetizing machine can sit on the same shaft. This brings the advantage that the two rotors run at exactly the same speed and it becomes possible to install co-rotating rectifiers.

Enda en videre utvikling av oppfinnelsen går ut på at minst to av magnetiseringsmaskinens stasjonære utvendige poler er forsynt med en vikling som kan forsynes med likestrøm for kompounder-ing av sveisestrømmen. På denne måte oppstår der et såkalt blandet likefelt i statoren,fordi der foruten et permanent felt også kan tilkobles statoren et elektromagnetisk felt, og styrken av dette elektromagnetiske tilleggsfelt er avhengig av den likespenning som tilføres kompound-viklingene. Dermed lar hvert enkelt sveisested seg kompoundere separat, altså uavhengig av de øvrige sveisesteder. A further development of the invention involves at least two of the magnetizing machine's stationary external poles being provided with a winding which can be supplied with direct current for compounding the welding current. In this way, a so-called mixed DC field occurs in the stator, because in addition to a permanent field, an electromagnetic field can also be connected to the stator, and the strength of this additional electromagnetic field is dependent on the DC voltage supplied to the compound windings. Thus, each individual weld point can be compounded separately, i.e. independently of the other weld points.

Oppfinnelsens prinsipp når det gjelder å anvende enkeltstykker til å påvirke statorviklingens shunt og å anvende en shunt-regulering for en magnetiseringsmaskin i de tilfeller hvor synkronmaskinens polhjul fremmedmagnetiseres, lar seg også anvende konstruktivt for maskiner med utvendige polhjul,og det er da mulig å oppnå de samme nærmere forklarte effekter, og det også ved maskiner med permanentmagnetisert polhjul. The principle of the invention when it comes to using individual pieces to influence the shunt of the stator winding and to use a shunt regulation for a magnetizing machine in cases where the pole wheel of the synchronous machine is externally magnetized can also be used constructively for machines with external pole wheels, and it is then possible to achieve the same effects explained in more detail, and that also with machines with permanently magnetized pole wheel.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli belyst nærmere ved utførelseseksempler som er anskueliggjort på tegningen. Fig. 1 viser aksialsnitt av en børsteløs synkronmaskin i henhold til en første utførelsesform for oppfinnelsen. In the following, the invention will be explained in more detail by way of example embodiments which are illustrated in the drawing. Fig. 1 shows an axial section of a brushless synchronous machine according to a first embodiment of the invention.

Fig. 2 viser en detalj fra fig. 1.Fig. 2 shows a detail from fig. 1.

Fig. 3 er et partialt enderiss av maskinen.Fig. 3 is a partial end view of the machine.

Fig. 4 viser lengdesnitt av maskinen i en annen utførelses-form. Fig. 5 viser en maskin i henhold til fig. 4, men med fremmed-magnetisering. Fig. 4 shows a longitudinal section of the machine in another embodiment. Fig. 5 shows a machine according to fig. 4, but with foreign magnetization.

Fig. 6 er et enderiss av maskinen på fig. 4.Fig. 6 is an end view of the machine in fig. 4.

Fig. 7 viser snitt etter linjen VII-VII på fig. 5.Fig. 7 shows a section along the line VII-VII in fig. 5.

Fig. 8 viser en utførelsesvariant på tilsvarende måte som fig. 7, og Fig. 8 shows an embodiment variant in a similar manner to fig. 7, and

fig. 9 er et diagram over strømstyrke som funksjon av tiden ved en maskin med tofasevikling. fig. 9 is a diagram of amperage as a function of time for a machine with a two-phase winding.

På fig. 1-4 betegner 1 en rotor som magnetiseres ved hjelp av permanentmagneter 2. Statorsporene 4 har større tverrsnitt enn statorviklingene 5. Statorviklingen 5 er anordnet i det område av statorsporene 4 som vender bort fra rotoren. Det område av statorsporene som vender mot rotoren 1,danner en innskyvningsåpning for shunten, som er oppdelt i fortrinnsvis lamellerte enkeltstykker 6. Innskyvningsåpningen for enkeltstykkene 6 er ved ansatser 8 på sporveggene avdelt fra den del av sporene 4 som opptar statorviklingen 5. Flere av enkeltstykkene 6 som danner shunten,er forbundet innbyrdes til et kamformet legeme 7. Blir det kamformede legeme 7 beveget ut fra innskyvningsåpningen i retningen for pilen A, tiltar virkningen av magnetfeltet i statorviklingen 5, og statorviklingen 5 blir fullt virksom såsnart legemet 7 med enkeltstykkene 6 er beveget helt ut av innskyvnings-åpningene i sporene 4. Befinner enkeltstykkene 6 hos det kamformede legeme 7 seg i sin helhet i statorsporenes innskyvningsåpning, blir størstedelen av den magnetiske fluks ledet forbi statorviklingen 5, og maskineffekten når sin minimumsverdi. Ved passende innstilling av det kamformede legeme er det mulig, trinnløst og uten tap å innstille enhver vilkårlig effektverdi mellom ekstremene fullt innskjøvet og fullt uttrukket. Den veksel-strøm maskinen normalt leverer, har ved anvendelse som sveisegenerator hensiktsmessig en frekvens av ca. 400 Hz og kan anvendes direkte til sveiseformål. Men det er også mulig å likerette den leverte vekselstrøm og så anvende den i likerettet tilstand, likeledes for sveising. Forskyvningen av det kamformede legemet 7 for innstilling av ønsket sveisestrømstyrke kan enten skje manuelt direkte ved maskinen eller ved fjernstyring fra et vilkårlig sted, særlig fra sveisestedet. Styringen arbeider med små tap, så der fås en god virkningsgrad. In fig. 1-4, 1 denotes a rotor which is magnetized by means of permanent magnets 2. The stator slots 4 have a larger cross-section than the stator windings 5. The stator winding 5 is arranged in the area of the stator slots 4 which faces away from the rotor. The area of the stator slots that faces the rotor 1 forms an insertion opening for the shunt, which is divided into preferably lamellated individual pieces 6. The insertion opening for the individual pieces 6 is separated by abutments 8 on the slot walls from the part of the slots 4 that accommodates the stator winding 5. Several of the individual pieces 6, which form the shunt, are interconnected to form a comb-shaped body 7. If the comb-shaped body 7 is moved out from the insertion opening in the direction of arrow A, the effect of the magnetic field in the stator winding 5 increases, and the stator winding 5 becomes fully effective as soon as the body 7 with the individual pieces 6 are moved completely out of the insertion openings in the slots 4. If the individual pieces 6 of the comb-shaped body 7 are entirely in the insertion opening of the stator slots, the majority of the magnetic flux is led past the stator winding 5, and the machine power reaches its minimum value. By suitable setting of the comb-shaped body, it is possible, steplessly and without loss, to set any arbitrary power value between the extremes of fully retracted and fully extended. The AC machine normally supplies, when used as a welding generator, an appropriate frequency of approx. 400 Hz and can be used directly for welding purposes. But it is also possible to rectify the supplied alternating current and then use it in a rectified state, likewise for welding. The displacement of the comb-shaped body 7 for setting the desired welding amperage can either be done manually directly at the machine or by remote control from an arbitrary location, in particular from the welding location. The control works with small losses, so a good degree of efficiency is achieved.

I utførelsesformene på fig. 4 og 5 benyttes to kamformede legemer 7 og 7". Anordningen er truffet slik at enkeltstykkene 6 og 6' med henhv. like og ulike nummer er montert på en og en felles umagnetisk ring 10 resp. 10', eventuelt med magnetisk tilbakeslutning, og innbyrdes uavhengig bevegelig i aksial retning i maskinens kapsel, analogt med det kamformede legeme på fig. 2 (piler B og A resp. B' og A'). De to kamformede legemer 7 og 7' kan benyttes til å forsyne hvert sitt sveisested. Det ene sveisested kan da forsynes av den første fase U-X hos statorviklingen 5, og det annet av statorviklingens annen fase V-Y. Strømstyrkene kan innstilles innbyrdes uavhengig ved forskyvning av de kamformede legemer 7, 7' i retningen for pilene B-A resp. In the embodiments of fig. 4 and 5, two comb-shaped bodies 7 and 7 are used". The device is designed so that the individual pieces 6 and 6' with the same and different numbers respectively are mounted on one common non-magnetic ring 10 and 10' respectively, possibly with magnetic closure, and mutually independently movable in the axial direction in the machine's capsule, analogous to the comb-shaped body in Fig. 2 (arrows B and A respectively B' and A'). The two comb-shaped bodies 7 and 7' can be used to supply each welding location. One welding location can then be supplied by the first phase U-X of the stator winding 5, and the other by the stator winding's second phase V-Y. The currents can be set independently of each other by moving the comb-shaped bodies 7, 7' in the direction of the arrows B-A resp.

B^A'.B^A'.

Hvis der ved en børsteløs synkronmaskin,slik der er vistIf there is a brushless synchronous machine, as shown

på fig.5,benyttes en magnetiséringsmaskin for polene hos rotoren i synkronmaskinen 1, er det mulig i tillegg til strømstyrken også å regulere tomgangsspenningen, dersom magnetiseringsmaskinen 11 selv er styrbar. Magnetiseringsmaskinen 11 er utført som ringpolmaskin, f.eks. børsteløs synkronmaskin, med utvendige poler. in fig.5, if a magnetizing machine is used for the poles of the rotor in the synchronous machine 1, it is possible in addition to the current strength to also regulate the open-circuit voltage, if the magnetizing machine 11 itself is controllable. The magnetizing machine 11 is designed as a ring pole machine, e.g. brushless synchronous machine, with external poles.

Polene 12 er permanentmagnetisert, og polskoene har fortsettelser 13 som strekker seg i retningen for aksen for vekselstrømrotoren The poles 12 are permanently magnetized and the pole shoes have extensions 13 which extend in the direction of the axis of the alternating current rotor

14 hos magnetiseringsmaskinen 11 og kan tildekkes i forskjellig sterk grad ved hjelp av en aksialt forskyvbar sylinder 15. Det blir dermed mulig i vekselstrømrotoren 14 hos magnetiseringsmaskinen 11 å indusere forskjellig høye spenninger, som så kan tilføres synkronmaskinens elektromagnetiske rotor 1 som magnetiseringsspenning. Skal magnetiseringsspenningen være en likespenning, innkobles likeretterelementer (medroterende likerettere) 16, 17 mellom utgangen fra vekselstrømrotoren 14 hos magnetiseringsmaskinen 11 og synkronmaskinens rotor 1. Blir sylinderen 15 forskjøvet i retningen for pilen P, avtar magnetfluksen gjennom 14 of the magnetizing machine 11 and can be covered to varying degrees by means of an axially displaceable cylinder 15. It thus becomes possible in the alternating current rotor 14 of the magnetizing machine 11 to induce different high voltages, which can then be supplied to the synchronous machine's electromagnetic rotor 1 as magnetizing voltage. If the magnetizing voltage is to be a direct voltage, rectifier elements (co-rotating rectifiers) 16, 17 are connected between the output of the alternating current rotor 14 of the magnetizing machine 11 and the synchronous machine's rotor 1. If the cylinder 15 is displaced in the direction of the arrow P, the magnetic flux decreases through

vekselstrømrotoren 14 hos magnetiseringsmaskinen 11, så der i viklingen på rotoren 14 hos magnetiseringsmaskinen 11 fås en stadig avtagende spenning. I innerste stilling kommer så sylinderen 15 fullt til virkning som tildekning for fortsettelsene 13 av the alternating current rotor 14 of the magnetizing machine 11, so that in the winding on the rotor 14 of the magnetizing machine 11 a constantly decreasing voltage is obtained. In the innermost position, the cylinder 15 then comes fully into effect as a cover for the continuations 13 of

polskoene 12. Den høyeste spenning blir indusert i vekselstrøm-rotoren 14 hos magnetiseringsmaskinen 11 når sylinderen 15 ikke tildekker fortsettelsene 13 av polskoene 12. the pole shoes 12. The highest voltage is induced in the alternating current rotor 14 of the magnetizing machine 11 when the cylinder 15 does not cover the continuations 13 of the pole shoes 12.

I tverrsnittene gjennom sylinderen 15 på fig. 7 og 8 kan man se statorens poler 12. I utførelsesformen på fig. 7 finnes ialt fire slike poler 12. I utførelsesformen på fig. 8 finnes likeledes fire poler 12, men et par motstående poler er forsynt med tilleggs-viklinger 19 som kan forsynes med likestrøm. På denne måte fås en blandet magnetiseringsstrøm, og det blir mulig å kompoundere hvert sveisested for seg ved hjelp av viklingene 19. Synkronmaskinens rotor 1 og vekselstrømrotoren 14 hos magnetiseringsmaskinen 11 er anbragt på samme aksel 18. Sylinderen 15 er utført analogt med den på fig. 5, altså med én mantel som strekker seg over 360°. In the cross-sections through the cylinder 15 in fig. 7 and 8, the poles 12 of the stator can be seen. In the embodiment of fig. 7 there are a total of four such poles 12. In the embodiment of fig. 8, there are also four poles 12, but a pair of opposite poles are provided with additional windings 19 which can be supplied with direct current. In this way, a mixed magnetizing current is obtained, and it becomes possible to compound each welding location separately with the help of the windings 19. The rotor 1 of the synchronous machine and the alternating current rotor 14 of the magnetizing machine 11 are placed on the same shaft 18. The cylinder 15 is designed analogously to the one in fig. 5, i.e. with one mantle that extends over 360°.

På fig. 9 ses to sinuslinjer for henhv. fase 1 og fase 2, med innbyrdes faseforskyvning -5^— . Figuren viser at sveisegeneratoren ifølge oppfinnelsen kan drives med to adskilte sveisesteder fullstendig innbyrdes uavhengig. In fig. 9 shows two sine lines for the respective phase 1 and phase 2, with mutual phase shift -5^— . The figure shows that the welding generator according to the invention can be operated with two separate welding locations completely independently of each other.

Claims

1. Brushless synchronous machine, in particular welding generator, which can be adjusted via an axially displaceable magnetic shunt, characterized in that the stator slots (4) are made larger than the winding cross-section and occupy the stator winding (5) in the area facing away from the rotor (1), while the area of the stator slots (4) which face the rotor (1) form, one by one, at abutments (8) on the rotor walls, a partitioned insertion opening for the shunt, which is divided into preferably laminated individual pieces (6,6*).;

2. Synchronous machine as specified in claim 1, characterized in that several of the individual pieces (6,6') are interconnected to form a comb-shaped body (7,7').;

3. Synchronous machine as specified in claim 1, characterized in that the individual pieces (6, 6') with the same and different numbers are attached to one common non-magnetic ring (10, 10 <1> ), optionally with magnetic retraction, stored axially movable (B, A; B', A <*> ) in the machine's capsule (fig. 4-6) mutually independently, e.g. by hand or remotely controlled, especially for mutually independent supply of two workplaces (welding sites).

4. Synchronous machine as specified in claim 1, 2 or 3, characterized in that the rotor (1) is designed as an external magnetized rotor (fig. 5) and there is arranged to produce the magnetizing voltage a magnetizing machine (11) that is designed as a ring-pole machine, f .ex. Brushless synchronous machine with external poles, bg which has permanently magnetized external poles (12) whose pole shoes have continuations that extend in the direction of the axis of the magnetizing machine (11) pole wheel (14) and can be covered to varying degrees by means of an axially displaceable cylinder ( 15), so that different high voltages can be induced in the alternating current rotor (14) of the magnetizing machine (11), which, if necessary, during intermediate connection of rectifiers (16, 17), can be supplied to the rotor (1) of the synchronous machine as magnetizing voltage.

5. Synchronous machine as stated in claim 4, characterized in that the synchronous machine's rotor (1) and the magnetizing machine's (11) alternating current rotor (14) are mounted on the same shaft (18).

6. Synchronous machine as specified in claim 4 or 5, characterized in that at least two of the magnetizing machine's fixed external poles are provided with an additional winding (19) which can be fed with direct current to compound the welding current.