NO772443L - Slipebit og fremgangsm}te ved fremstilling derav - Google Patents

Description

Forskjellige typer av finbearbeidingsmidler er i løpet av årene blitt foreslått for finbearbeidingsprosesser og for anvendelse i finbearbeidingsmaskiner av den her angjeldende type.

Slike finbearbeidingsmidler omfatter vanligvis sammenhengende enheter av løse aggregater og er vanlig betegnet som finbearbeid-ings- "chips" eller -biter. Det første finbearbeidingsmateriale var løse bergartsaggregater, men fremskritt innen den angjeldende teknikk har ført til en rekke forskjellige typer av finbearbeidingsmidler og -biter hvori de forskjellige typer av slipekorn er innleiret i en rekke forskjellige bindemidler, og blant de mest nylige av disse ér et bindemiddel av keramisk type. Andre typer av bindemidler eller kjerner som mer korrekt er betegnet som en "grunnmasse", har omfattet bløte metaller, is, plaster av forskjellige typer og voks og har vært anvendt med varierende grad av suksess. De for tiden mest populære finbearbeidingsmidler har en harpiksbundet eller keramisk grunnmasse som inne-holder dispergerte slipekorn. Slike keramiske slipemidler har tradisjonelt vært tilbudt som på forhånd formede gjenstander hvori blandingen av keramisk materiale og slipekorn er integrerende sammenbundet som følge av den anvendte fremstillingsmetode. Efter at de vanlige på forhånd formede gjenstander er blitt

laget, tørkes disse som regel ved forholdsvis høye temperaturer av ca. 371°C i en tid av opp til 45 timer, hvorefter de brennes ved . en temperatur over sintringstemperaturen, som 1037-1483°C,

i én ytterligere tid av opp til 20 timer. Selv om en slik fremgangsmåte er aksepterbar i praksis, er brenselomkostningene,

f.eks. for gass eller elektrisitet, for erholdelse av de nødvendige høye temperaturer ved en slik fremgangsmåte blitt prohibitivt høye. Det fremgår derfor at forbedrede slipemidler som er tilfredsstillende for den beregnede anvendelse ved finbearbeidingsprosesser og i finbearbeidingsapparater, som gir like gode resul-

tater som eller bedre resultater enn foreliggende keramiske midler hva gjelder avslipingshastighet eller avbygning, og som gjør det mulig å unngå nødvendigheten av å anvende slike høye temperaturer og det derav forårsakede høye brenselforbruk, vil være sterkt ønskede.

Oppfinnelsen angår slipemidler for anvendelse ved finbearbeidingsprosesser og- -apparater og som gir like gode resultater eller bedre resultater enn foreliggende kostbare keramiske midler hva gjelder avslipingshastighet eller avbygning. Den samme sammen-ligning kan foretas mellom slipemidlene ifølge oppfinnelsen og andre slipemidler for anvendelse ved høye temperaturer og som ikke er av keramisk art, f.eks. aluminiumoxydklumper. Ifølge oppfinnelsen blandes partikkelformig, malt glass fra glass med en arbeidstemperatur under 10 6 6°C med det valgte slipemiddel og . ekstruderes-, formes eller presses til' egnede -former og sintres ved en temperatur mellom glassets mykningspunkt og arbeidstemperatur. De angjeldende temperaturer er meget lavere enn de

temperaturer som- er nødvendige for fremstilling av tidligere anvendte høytemperaturslipemidler, og produktet gir overlegne resultater i praksis hva gjelder avslipingshastighet eller avbygning, og dette er en økonomisk meget viktig egenskap for et egnet slipemiddel som skal anvendes for overflatebearbeiding. De temperaturer som er nødvendige for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, er ikke bare langt lavere sammenlignet med de temperaturer som er nødvendige for fremstilling av tidligere tilgjengelige slipemidler for anvendelse véd høye temperaturer, men også tørketiden og brenningstiden nedsettes sterkt, hvorved fremgangsmåten blir ytterligere økonomisk. Jo lavere mykningspunktet for det anvendte glass er, desto større vil generelt den erholdte økonomiske besparelse være. Det fås en generelt mer økonomisk prosess ved å anvende glass med lavere mykningspunkt da sintringstemperaturen i slike tilfeller kan senkes maksimalt, men disse fordeler hva gjelder nedsettelse av temperaturen og brenselforbruket, når et punkt hvor de økonomiske besparelser motvirkes av de større om-kostninger for slike glass med lavere mykningspunkt, slik at ingen økonomisk fordel fås ved anvendelse av et glass som har et mykningspunkt under et visst minimumsmykningspunkt, med mindre skrap for resirkulering er tilgjengelig.

Det oppnås en spesiell fordel med slipemidler fremstilt som beskrevet ovenfor og hvori forholdet mellom glass ogslipe-middel er større enn ca. 1:1, fortrinnsvis 1,5:1-1:1.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe nye og fordelaktige slipemidler for anvendelse ved finbearbeidingsprosesser og i finbearbeidingsapparater,. og en fremgangsmåte for fremstilling av slipemidlene. Det tas ved'oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe slike fordelaktige slipemidler og en fremgangsmåte hvor grunnmassen omfatter malt glass som er i det vesentlige jevnt bundet til seg selv og til de i grunnmassen dispergerte slipekorn, med de ovennevnte fordelaktige forhold mellom glass og slipemiddel. Det tas ved oppfinnelsen videre' sikte på å tilveiebringe slike slipemidler og en fremgangsmåte hvor bindingen erholdes ved å sintre det malte glass ved en egnet temperatur. Det tas ved oppfinnelsen ytterligere sikte på å tilveiebringe slike nye slipemidler og en fremgangsmåte hvor sintringen utføres ved en temperatur ved eller under 1066°C.

Oppfinnelsen angår således en slipebit for finbearbéiding av den type som er angitt i krav l's overbegrep, og slipebiten er særpreget ved de i krav l's krakteriserende del angitte trekk.

Oppfinnelsen angår likeledes en fremgangsmåte ved fremstilling av slipebiten ifølge oppfinnelsen, og fremgangsmåten er særpreget ved de i krav 11's karakteriserende del angitte trekk.

På fig. 1, 2, 3 og 4 er vist avslipningsforholdet som funk-sjon av forholdet mellom glass og slipemiddel i slipebiten ifølge oppfinnelsen.

Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes slipemidler som er . egnede for anvendelse ved vanlig vibrerende eller omtumlende finbearbeidingsprosesser og -apparater, i form av slipekorn som er i det vesentlige og fortrinnsvis forholdsvis jevnt dispergert i en grunnmasse av malt glass som er i det vesentlige jevnt inn-byrdes bundet og til slipekornene'i grunnmassen, ved sintring ved en temperatur av 1066°C eller derunder i tilstrekkelig tid. til at sintringen vil bevirkes og bindingen oppnås. Dette byr ikke på problemer i praksis da. sintringen vanligvis begynner i det vesentlige ved mykningspunktet for det malte glass, og det er ikke nødvendig å øke temperaturen til glassets arbeidstemperatur.

Ethvert egnet glass kan anvendes. Soda/kalkglass er til-

fredsstillende og foretrekkes på grunn av at de' er rimelige.

Vrakede flasker og glasskrap utgjør et egnet råmateriale for

det malte glass som skal anvendes ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte. Dette kan selvfølgelig resirkuleres slik at det fås et meget rimelig glassråmateriale. Et typisk soda/ kalkglass har et mykningspunkt av ca. 696°C og en arbeidstemperatur (arbeidspunkt) av ca. 1005°C, mens et annet slikt typisk glass har et mykningspunkt av 780°C og et arbeidspunkt av 987°C,

og ytterligere et annet slikt glass et mykningspunkt av 7 21°C

og et arbeidspunkt av 940°C. Det er ikke nødvendig og vanligvis ikke ønsket ut fra en økonomisk avveining å oppvarme soda/kalk-glasset i malt eller granulert tilstand helt opp til dets arbeidspunkt. Glass med et slikt lavt mykningspunkt som 440°C og et arbeidspunkt av ca. 558°C som er vanlig kjent som glass.med høyt blyinnhold, er også egnet og gir en større økonomisk fordel på

grunn av at dets mykningspunkt er så lavt som 440°C/og glasset derfor trenger betraktelig mindre brensel for mykning og sintring av glasset i granulert eller partikkelformig tilstand som anvendt ifølge oppfinnelsen, men dessverre motvirker den høye pris til et slikt glass sterkt de fordeler ved den foreliggende fremgangsmåte som kan erholdes på grunn av nedsettelsen av de nødvendige anvendte temperaturer ved fremgangsmåten og den derav følgende besparelse i brenselforbruket.

Slipematerialet som anvendes for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte og som finnes i slipemidlene ifølge oppfinnelsen, kan være av en hvilken som helst type og omfatter f.eks. siliciumdioxyd, aluminiumoxyd, siliciumcarbid, borcarbid eller korn av et hvilket som helst annet slipemateriale, omfattende små stenkorn, eller blandinger derav. Den nøyaktige type av det ifølge oppfinnelsen anvendte slipekorn er ikke av avgjørende betydning, bortsett fra den selvfølgelige betingelse at det ikke uheldig må innvirke på dannelsen av en i det vesentlige jevn binding mellom og blant partiklene av malt glass ved eller over sintringstemperaturen og som på sin side integrerende binder slipekornene i den sintrede og således på ny dannede glassgrunnmasse.

Mengden av slipemateriale kan være 10-50%, fortrinnsvis

ca. 30%. En fordelaktig slitehastighet eller avbygning er et særtrekk ved slipebiten ifølge oppfinnelsen når slipematerialet er tilstede innen de ovennevnte områder.

Som nevnt kan et hvilket som helt egnet glass anvendes for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, forutsatt at det har et arbeidspunkt under 1066°C. Jo lavere glassets mykningspunkt er, desto lavere er den anvendbare sintringstemperatur, slik at det derved fås ytterligere besparelser på grunn av nedsatte om-kostninger for det for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte anvendte glass. Det mest egnede glass som råmateriale vil være skrapglass med høyt blyinnhold på grunn av at det har en lav smelte-temperatur og sintringstemperatur, men det er vanskelig å finne slikt glass slik at vraket flaskeglass og skrapglass, som regel av soda/kalktypen, vanligvis er foretrukne og fullstendig tilfredsstillende for det beregnede formål. Malt glass finnes i handelen. Andre glasstyper med mykningspunkter og arbeidspunkter under 1066°C kan også anvendes, og disse omfatter pottaske/bly-glass, pottaske/soda/blyglass, soda/sinkglass,.aluminiumsilikat-glass, borsilikatglass, natrium/bariumglass og natrium/barium/

borsilikatglass etc, idet det vil forstås at de største besparelser selvfølgelig fås ved å anvende glass med lavt mykningspunkt innenfor de økonomiske grenser som settes av tilgjengeligheten av et slikt glass.

Størrelsesområdet for det anvendte slipemateriale er ikke av avgjørende betydning. Vanlige størrelsesområder er egnede.

En diameter av fra 1 pm og opp til 1,59 mm eller en blanding av forskjellige kornstørrelser kan anvendes. En jevn kornstørrelse foretrekkes, men er ikke av avgjørende betydning.

Forholdet mellom glass og slipemateriale er over ca. 1:1

da for store slitehastigheter fås ved et lavere forhold. Det foretrekkes at dette forhold er 1,5:1-1:1 da en optimal slitehastighet fås innen dette område.

Ved den foreliggende fremgangsmåte blandes som regel et malt glass med et arbeidspunkt under 1066°C med slipekorn og eventuelt andre ønskede, men valgfrie,.bestanddeler, hvorefter blandingen ekstruderes, formes eller presses til på forhånd valgte former og oppvarmes ved sintringspunktet for det malte glass. Kornene av slipemateriale vil til slutt bli- dispergert og bundet i det sintrede glass. Råglasspartiklene kan ha en hvilken som helst egnet størrelse, idet jo mindre størrelsen er, desto hurtigere vil sintringen av glasset finne sted og desto enklere og mer fullstendig vil slipekornet dispergeres i dette. En

Størrelse på over 40 mesh (U.S. standard sikter), fortrinnsvis ca. 80 mesh, kan anvendes med tilfredsstillende resultat. Det foretrekkes at glasspartiklene har'en størrelse av over 100 mesh. Siktet, malt glass hvor f.eks. de grove partikler siktes ut ved anvendelse av en 200 mesh sikt, er spesielt fordelaktig. Blandingen av malt glass og slipekorn kan ekstruderes i form av plater,, rør eller stenger og kan presses eller formes eller støpes i former til den ønskede utformning (hvor formene kan være permanente eller forbrukbare under den påfølgende brenning), slik at det fås en "grønn" eller.rå slipemiddelbit i former som er egnede for . omdannelse ved oppvarming og påfølgende avkjøling, til ferdige biter for anvendelse i finbearbeidingsprosesser og -apparater. Slike former kan selvfølgelig være like vanlige som de former som hittil har vært kjent innen den angjeldende teknikk, dvs. kvadrater, firkanter, sylindere,. rør, pyramider eller kjegler etc. Formings-metoden utføres fortrinnsvis ved lav temperatur og før ekstrudatet, det formede mellomprodukt eller det pressede mellomprodukt er blitt fullstendig tørt og selvfølgelig før det brennes, slik at formningsmetoden forenkles og vanligvis gjøres lettere.

Det har vist seg at for tørketrinnet er en temperatur av ikke over 93°C fullstendig egnet, og i intet tilfelle har det vært nødvendig å utføre tørkingen ved en temperatur over 177°C i 12 timer. Vanlige tørkeprosesser som gir et fullstendig tilfredsstillende resultat når de anvendes i forbindelse med den foreliggende fremgangsmåte, utføres ved en temperatur av 93°C

og i 6 timer.

Brenningen har også fordelaktig i intet tilfelle krevet

mer enn 2 timer eller en høyere temperatur enn 1065°C. Ifølge den vanlige og fullstendig tilfredsstillende metode ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte kan brenningen utføres i ca. 1 time og ved en temperatur av ca. 900°C.

Om ønsket kan ytterligere tilsetningsmidler innføres i blandingen av glass og slipekorn for der å tjene som rimelig fyll-stoff, for å forbedre overflateegenskapene for de deler som fin-bearbeides, eller for å gi ønskede fremstillings- eller bruks-egenskaper, ifølge velkjent praksis innen dette tekniske område.

De kan tilsettes f.eks. for å gi ønskede råstyrkeegenskaper og ønskede overflateegenskaper når slipemiddelproduktet anvendes for finbearbeiding. For dette formål kan findelte finbearbeidings-materialer, som pimpesten, kiselgur,polérrødt og aluminiumoxyd etc., også med fordel og om ønsket innarbeides i en blanding av malt glass og slipekorn. Dessuten kan suspenderingsmidler og/ eller mykningsmidler også med fordel innarbeides i blandingen av malt glass og slipekorn. Findelte leirer som er tilgjengelige i handelen, som de leirer som selges under varemerket "Volclay",

kan med fordel anvendes for dette formål.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen kan vann eller et annet bindemiddel, som et silikat eller voks etc., tilsettes til blandingen av malt glass og slipekorn for å øke blandingens råstyrke og for å lette formningsmetoden før tørkingen og brenningen. Dette materiale er fortrinnsvis slik at det ut-støtes ved de temperaturer som anvendes for tørking og brenning av bitene. Et hvilket som helst materiale som er istand tir å

øke råstyrken, lette dispergeringen av slipekorn eller lette formningsmetoden og som hovedsakelig utstøtes under tørkingen og brenningen, kan med fordel anvendes. Selv slike materialer som ikke hovedsakelig utstøtes under tørkingen og brenningen, kan anvendes i den grad de er tilgjengelige, ikke uheldig innvirker på sluttanvendelsen av finbearbeidingsbiten og er økonomisk aksepterbare. Bindemidlet omfatter fortrinnsvis en rimelig væske, som vann.

Selv om tilsetning, av vann eller et lignende bindemiddel til rå- eller utgangsblandingen av malt glass og slipekorn ikke ér av avgjørende betydning,har tilsetning av en liten mengde vann vist seg å være fordelaktig. En slik tilsetning synes å forbedre dispergeringen av siipekornene og gi en noe lettere formbar, f.eks. ekstruderbar, mellomblanding og vil i et hvertfall hovedsakelig utstøtes fra det ferdige slipebitprodukt under tørkingen og brenningen. Opptil ca. 10 vekt%' vann er blitt tilsatt uten merkbar uheldig innvirkning på fremstillingsmetoden eller på det fremstilte produkt, og ca. 8 vekt% vann kan vanligvis med fordel anvendes.

De anvendte undersøkelser for å fastslå avbygningen av fin-bearbeidingsbitene ifølge oppfinnelsen ble alle utført i overens-stemmelse med standard metoder og i en standard vibrerende maskin. Avbygningen ble fastslått ved å vibrere bitene som ble undersøkt, sammen med biter av- den samme type og ved å måle avbygnings-mengden som fant sted innen en bestemt periode.

I de nedenstående eksempler er deler, prosenter og forhold basert på vekt dersom intet annet er angitt.

Eksempel 1

Vanlig soda/kalkglasskrap som hovedsakelig omfatter gammelt flaskeglass, oppsamles og nedmales til partikler, med en størrelse av ca. 80 mesh (U.S. standard sikter). Siliciumdioxydkorn med en diameter av ca. 50Jam som den største diameter tilsettes sammen

med vann og vannglass slik at det fås en blanding som omfatter 58% malt glass, 32% slipekorn, 8% vann og 2% vannglass, basert på vekten av den samlede blanding. Forholdet mellom glass og siipe-materiale er 1,8:1.

B landingen blir derefter ekstrudert i form av sylindriske stenger med en diameter av 6,35 mm og som oppdeles i lengder på 2,54 cm. Bitene tørkes i 15 timer ved en temperatur av 93°C og brennes derefter i 1 time ved en temperatur av 900°C og blir derefter avkjølt. Kornene av slipematerialet dispergeres i det malte glass, og glasset blir i det vesentlige jevnt inn-, byrdes bundet gjennom hele biten.

Ved andre metoder støpes blandingen i former eller slippes ned på en flat plate, og i hvert tilfelle fås dannelse av rå-eller :'g'rønn-biter " med tilnærmet kjegleform med den ønskede høyde og bredde, f.eks. med en høyde på 2,54 cm og en tilnærmet grunnflatediameter av 2,54 cm. Ved ytterligere en metode oppdeles den ved ekstrudering erholdte sylindriske stang straks . efter ekstruderingen i sylindere med en lengde på 2,54 cm og med skråskjærte ender ved anvendelse av en saks med en vinkel . av ca. 45°. I hvert tilfelle utsettes slipemidlet efter formningen og som nu har form av biter, for tørking i en ovn i 6 timer ved en temperatur av 93°C, og slipemidlet brennes derefter i en gassbrent.ovn i i time ved én temperatur av 900°C.

Efter tørking og brenning og efter avkjøling oppsamles slipemiddelbitene og anvendes for finbearbeiding av deler, f.eks. arbeidsstykker av aluminium, sink, stål eller plast, i en vibrerende finbearbeidingsmaskin av typen "Spiratron", og de., viser seg å være tilfredsstillende for slike formål. Finbear- beidingsbitene gir en fullstendig tilstrekkelig skjærehastighet og viser ingen iaktagbare, uaksepterbare sliteegenskaper. Bruks-resultatene og avbygningen for slipebitene kan helt sammenlignes med de innen dette tekniske område for tiden handelstilgjengelige beste keramisk bundne slipemidler for høye temperaturer og med høy pris.

Eksempel 2

Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 gjentas, men ved anvendelse av ca. 10% vann, 60% malt glass og 30% slipekorn. En liten mengde natriumsilikat blir også tilsatt. Resultatene er sammenlignbare.

Eksempel 3

Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 gjentas, men ved anvendelse av 62% malt glass, 3 0% av en blanding av slipekorn av aluminiumoxyd og siliciumcarbid,. ca. 7% vann og resten "Volclay" findelt leire som anvendes som suspensjonsmiddel og mykningsmiddel.

Produktet er egnet for det beregnede formål og gir delene en ønsket bearbeidingskvalitet, dvs. en noe glattere, blankere, overflate enn den som ble erholdt ved den i eksempel 1 -beskrevne finbearbeidingsmetode.

Ytterligere blandinger

Eksempel 4

Press kjegler på 1,91 x 2,54 cm.

Tørk over natten ved 82°C .

Brenn i 1,25 time ved en temperatur av høyst 900°C (øk temperaturen gradvis fra 93°C til 900°C i løpet av 1,25 time og steng derefter av varmen. La bitene avkjøle i 2 timer). Resultater: Utseende, godt. Binding, tett.

Avbygningsforsøk: 0,1% pr. time ved høyhastighetsforsøk i 13,75 timer.

Finbearbeiding av deler med en rekke kjegler av denne type i

en vibrerende finbearbeidingsmaskin gir et meget tilfredsstillende resultat.

Eksempel 5

Resultater: Utseende, godt. Binding, tett. Avbygning ikke mål-bar efter 19,2.5 timer i høyhastighetsprøveapparatet.

Finbearbeiding av deler med en rekke kjegler av denne type i en vibrerende finbearbeidingsmaskin gir et meget tilfredsstillende resultat.

Eksempel 6

Resultater: Utseende, godt. Avbygning: Under 0,1% pr. time efter 2,75.timer i høyhastighetsprøveapparatet.

Finbearbeiding av deler med en rekke kjegler av denne .type i en vibrerende finbearbeidingsmaskin gir et meget tilfredsstillende resultat. Det bør bemerkes at råstyrken ble for-bedret ved tilsetning av "Volclay".

Eksempel 7

Press kjegler på 1,91 x 2,54 cm.

Tørk i 3,5 timer ved 93°C.

Brenn i 1,25 time ved en temperatur av høyst 900°C. Avkjøl.

Resultater: Utseende, godt. Avbygning, under 0,1% pr. time efter 29,5 timer i høyhastighetsprøveapparatet...

Finbearbeiding av deler med en rekke kjegler av denne type i en vibrerende finbearbeidingsmaskin gir et meget tilfredsstillende resultat.

Eksempel 8

Press kjegler på 1,91 x 2,54 cm

Tørk i luft ved værelsetemperatur over natten.

Brenn ved en temperatur av høyst 900°C i en samlet syklus av

1 time inntil denne temperatur er blitt nådd.

Resultater: Utseende, godt. Avbygning: 0,1% pr. time efter

7 5,25 timer i høyhastighetsprøveapparatet.

Finbearbeiding av deler med en rekke kjegler av denne type

i en vibrerende finbearbeidingsmaskin gir et meget tilfredsstillende resultat.

På fig. 1, 2 og 3 er vist slitasjeforsøk utført med slipebiter fremstilt ved fremgangsmåten ifølge eksempel 1, men med den unntagelse av de ble brent i 2 timer og fremstilt fra de materialer og i de forholdsvise mengder derav som er angitt i de nedenstående forsøksserier.

"X-80" var malt glass (soda/kalk) med de følgende egenskaper:

Typisk analyse

Siktanalyse: 68% -200 mesh (U.S. standard sikter) Mykningspunkt 780,5°C, arbeidspunkt (flytende) 986,6°C.

"X-80F" er finstoffraksjonen av "X-80", dvs. den fraksjon som passerer gjennom en 200 mesh sikt. "SBB" ér krystallinsk siliciumdioxyd som selges under varemerket "Silver. Bond", kvalitet "B".

"S Micron" er betegnelsen for en handelstilgjengelig kvalitet av amorft siliciumdioxyd.

"VC 200" er "Volclay".

Bitene ble slitasjeprøvet i en vibrerende prøvemaskin. De var sandstøpte tetrapoder som ble tørket i 0,5 time ved 82,2°C før de ble fjernet fra formene, og i 3 timer ved 82,2°C efter-at de var blitt fjernet fra formene. Slitasjeprøvene ble der-■.efter utført med 4 biter for hver prøve i en 1%-ig oppløsning av flytende såpe ved en flytehastighet på 20%. Alle forsøk ble ut-ført i det minste i 15 timer, hvorefter vekttapet på grunn av slitasje ble fastslått.

Disse resultater viser at slitasjetapet er lavest ved et forhold mellom glass og slipemateriale av ca. 1,5:1 og at det er tilbøyelig til å stige brått når forholdet mellom glass og slipemateriale er over 1,5:1. Resultatene viser også at når malt glassfinstoff, dvs. den fraksjon av det malte glass som passerer gjennom en 200 mesh sikt, anvendes, er stigningen i slitasjehastigheten under et forhold av 1,5:1 meget hurtig, mens økningen i slitasjehastigheten ved forhold.over 1,5:1 er meget . langsom. Når således et slipemateriale er dispergert i en grunnmasse av sintret glass, fås særpregede resultater når forholdet mellom glass og slipemateriale er over 1:1 eller 1,5:1, og spesielt kritiske resultater fås når de grovere partikler siktes fra det malt glass og bare finstoffet anvendes. Resultatene viser et.kritisk område av 1,5:1-2:1 i alle tilfeller og et kritisk område av 1,5:1-3,5:1 eller høyere når siktet, malt glass anvendes .

Selv om betegnelsen "sintring" er blitt anvendt i denne be-skrivelse i den vanlige betydning at dette gjør at et materiale, her glass, blir en sammenhengende,, uporøs masse ved oppvarming uten smelting, slik at sintringspunktet eller -området vanligvis ligger nær. og like over mykningspunktet eller -området, vil det være klart-at temperaturer over sintrings- eller mykningspunktet eller -området og endog opp til arbeidspunktet eller - området kan anvendes om ønsket, selv om dette selvfølgelig vil gå ut over økonomien på grunn av anvendelsen av slike høyere temperaturer.

Claims (23)

1. Slipebit for finbearbeiding og egnet for anvendelse som slipemiddel for finbearbeidingsprosesser og -apparater for finbearbeiding av deler og arbeidsstykker,karakterisertved at den omfatter slipekorn dispergert i en grunnmasse av sintret, malt glass med et arbeidspunkt under ca i 1066°C med et forhold mellom glass og slipemateriale av minst 1:1, og at den har en form som gjør den egnet for anvendelse som slipebit.

2. Slipebit ifølge krav 1,karakterisert vedat forholdet mellom glass og slipematerialekorn er 1,5:1-2:1.

3. Slipebit ifølge krav 1 eller 2,karakterisertved at før sintring vil det malte glass passere gjennom en 200 mesh sikt.

4. Slipebit ifølge krav 3,karakterisert vedat forholdet mellom glass og slipemateriale er minst ca. 1,5:1.

5. Slipebit ifølge krav 3 eller 4,karakterisertved at forholdet mellom glass og slipemateriale er 1,5:1-3,5:1.

6. Slipebit ifølge krav 1-5,karakterisert vedat glassert har et mykningspunkt på ikke over ca. 788°C.

7. Slipebit ifølge krav 1-6,karakterisert vedat glasset er soda/kalkglass.

8. Slipebit ifølge krav 7,karakterisert vedat før sintring er glasset blitt siktet på' en 200 mesh sikt for å fjerne grove partikler.

9. Slipebit ifølge krav 1,karakterisert vedat slipematerialet er tilstede i en mengde av minst 10%.

10. Slipebit ifølge krav 6,karakterisert vedat slipematerialet er tilstede i en mengde av minst 10%.

11. Fremgangsmåte ved fremstilling av slipebiter ifølge krav 1-10,karakterisert vedat det tilveiebringes et malt glass med et arbeidspunkt under 1066°C, slipekorn dispergeres i det malte glass slik at det fås et forhold mellom glass og slipemateriale av minst 1:1, blandingen formes, den formede blanding- sintres til en temperatur mellom mykningspunktet og arbeidspunktet for det malte glass, og den sintrede blanding avkjøles for fremstilling av slipebiter.

12'. Fremgangsmåte ifølge krav 11,karakterisertved at det anvendes et forhold mellom glass og slipekorn av 1,'5:1-2:1.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 11 eller 12,karakterisert vedat det anvendes et malt glass som før formingen passerer gjennom en 200 mesh sikt.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 11-13,karakterisertved at det anvendes et forhold mellom malt glass og slipemateriale av minst ca. 1,5:1.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 11,karakterisertved at det anvendes et forhold mellom glass og slipemateriale av 1,5:1-3,5:1.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 11-15,karakterisertved at det anvendes et glass med et mykningspunkt på ikke over ca. 788°C.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 11-16,karakterisertved at det som malt glass anvendes malt soda/kalkglass.

18. Fremgangsmåte ifølge krav 17,karakterisertved at glasset før formningen siktes på en 200 mesh sikt for å fjerne grove partikler.

19. ■ Fremgangsmåte ifølge.krav 11-18,karakterisertved at det anvendes et sintririgstrinn som omfatter tørking ved en temperatur på ikke over ca. 177°C i ikke over ca. 12 timer og brenning i ikke over ca. 2 timer ved en temperatur ikke over ca. 1066°C.

20. Fremgangsmåte ifølge krav 19,karakterisertved at tørkingen utføres ved en. temperatur av ca. 93°C i ca.

6 timer og at brenningen utføres ved en temperatur av ca. 900°C i ca. 1 time.

21. Fremgangsmåte ifølge krav 11,karakterisertved at slipematerialet a'nvehdes i en mengde av minst 10% .

22. Fremgangsmåte.ifølge krav 15,karakterisertved at slipematerialet anvendes i en mengde av minst 10%.

23. Fremgangsmåte ifølge krav 11-22,karakterisertved. at opp til ca. 10 vekt%.vann anvendes i blandingen av malt glass og slipekorn.