NO771501L

NO771501L - DEVICE FOR PROCESSING ELEGANT OBJECTS

Info

Publication number: NO771501L
Application number: NO771501A
Authority: NO
Inventors: Jan Erik Eveborn
Original assignee: Jan Erik Eveborn
Priority date: 1976-05-04
Filing date: 1977-04-29
Publication date: 1977-11-07
Also published as: FR2350187A1; DE2718743A1; GB1564067A; SE7605064L; DK189777A; NL7704894A

Abstract

Anordning for bearbeiding av langstrakte gjenstander . ;Device for processing elongated objects. ;

Description

Him ■ virrende oppfinnelse vedrører en anordning for bearbeiding av J.an.-/strakte gjenstander såsom trevarer, for eksempel planker. The present invention relates to a device for processing J.an.-/stretched objects such as wooden products, for example planks.

;";en bearbeiding, som kan være aktuell, kan for eksempel bestå i kl yving av en planke. En annen bearbeiding kan bestå av høvling av er: planke eller en del av en klyvd planke. Fresing av spor kan o.f^iå forekomme. ;;;a processing, which may be relevant, may for example consist of splitting a plank. Another processing may consist of planing a plank or part of a split plank. Milling of grooves may also occur.

Normalt bruker bearbeldingsrnaskiner til anvendelse for nevnte bearbeiding å være plassert etter hverandre. Derved pl a a .r. er-ets en mann ved innma tingsåpningen samt en mann ved utmatingsåpningen, hvorved den sistnevnte skal v i derebefordre bearbeidet gjenstand. Dette bel'yr at det kreves stort personell, og dette er en stor ulempe med hensyn til dagens høye arbeidsomkostninger. Normally, processing machines used for said processing are placed one behind the other. Thereby pl a a .r. there is one man at the input opening and one man at the output opening, whereby the latter must transport the processed object. This means that a large number of personnel are required, and this is a major disadvantage with regard to today's high labor costs.

N;«r vær ende oppfinnelse har til formål å fremskaffe en anordning av nevnte type, hvor mottaking av langstrakte gjenstander for bearbeiding og innmating av disse gjenstander mer eller mindre kan utføres av en eneste person eller av et transportorgan og et innmatingsorgan, og hvor bearbeidet gjenstand ved hjelp av transportorganer tilbake-mates til innmatingsplassen for videre innmating eller for kontroll og pakking. Ifølge oppfinnelsen oppnås-dette formål ved at man har en sentral manøverplass, hvor innmatingsåpningene til bearbeidings-maskinene munner ut, og hvor utrnatingsåpningene til maskinene samvirker med transportorgan, som tilbakefører behandlet gjenstand 1 i..i manøverplassen. The object of the invention is to provide a device of the aforementioned type, where the reception of elongated objects for processing and the feeding of these objects can more or less be carried out by a single person or by a transport device and a feeding device, and where the processed the object is fed back to the input point by means of transport means for further input or for control and packaging. According to the invention, this purpose is achieved by having a central maneuvering space, where the input openings of the processing machines open out, and where the output openings of the machines cooperate with transport means, which return processed object 1 into the maneuvering space.

Ifølge en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er bearbeidings-maskinene slik plassert at gjenstander, som befinner seg under bearbeiding, forflyttes i retninger som er parallelle med hverandre. Ifølge oppfinnelsen, er det også: mellom bearbeidingsmaskinenes inn-mat ingsåpninger og.utmatningsåpninger anordnet transportbaner som er parallelle med bearbeidlngsretningene. Ved såvel Innmatings-åpningen som utmatingsåpningen er det anordnet transportorganer for å forflytte langstrakte gjenstander langs deres tverretning. According to an advantageous embodiment of the invention, the processing machines are positioned in such a way that objects which are being processed are moved in directions that are parallel to each other. According to the invention, there are also: between the input openings and output openings of the processing machines arranged transport paths which are parallel to the processing directions. At both the input opening and the output opening, transport means are arranged to move elongated objects along their transverse direction.

ifølge nesrværende. oppfinnelse "kommer således anordningen bare til å ha en lengde som tilsvarer to maskinlengder samt lengden til tre transversene transportanordninger. according to the following. invention "thus the device will only have a length that corresponds to two machine lengths as well as the length of three transverse transport devices.

Kn anordning ifølge oppfinnelsen kommer videre til å ha en eller fi<;re langsgående transportbaner ved sine sider. Den. kan ha en eller flere ved siden av hverandre anordnede beårbeidingsmaskiner. The device according to the invention will further have one or four longitudinal transport lanes at its sides. It. can have one or more processing machines arranged next to each other.

hvi;., anordningen består av to bearbeidiiJgamaskiner av forskjellig fyne, så kan disse bearbeidlngsmaskiner mer eller mindre samtidig innmates med langstrakte gjenstander, og dette betyr at maskinenes fulle kapasitet kan utnyttes. Den person, som arbeider på inn-ruatingsplassen, har dessuten mulighet til å kontrollere langstrakte gjenstander som kommer i retur. if the device consists of two processing machines of different features, then these processing machines can be fed with elongated objects more or less simultaneously, and this means that the full capacity of the machines can be utilized. The person who works at the check-in area also has the opportunity to check elongated objects that are returned.

Ifølge en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er bearbeid-ingsmasklner og transportbaner slik anordnet at trucker uten vanskelighet kan utnyttes i forbindelse med anordningen. Ytterligere karakteristiske trekk ved nærværende oppfinnelse vil fremgå av patentkravet. According to an advantageous embodiment of the invention, processing machines and transport tracks are arranged in such a way that trucks can be used without difficulty in connection with the device. Further characteristic features of the present invention will appear from the patent claim.

Krr.rværoiide oppfinnelse skal i det følgende nærmere beskrives under henvisning til vedlagte tegning, som viser en anordning for klyving og høvling av trevirke. Krr.rværoiide's invention will be described in more detail in the following with reference to the attached drawing, which shows a device for splitting and planing wood.

Anordningen består av en bygning som har en port 9 for innmating av utgangsmaterialet. Ved 10 finnes, en manøverplass, hvor en person mater inn virkestykkene på en båndtransportør 1 for transport til en klyvesag 11. Etter klyvesageh er det plassert en transportør 2, som forflytter de sagede stykkene til endestyringoanordninger 12. Ved hjelp av transportørene 2 og 4 kan virket føres på tvers til The device consists of a building which has a port 9 for feeding in the starting material. At 10, there is a maneuvering area, where a person feeds the workpieces onto a belt conveyor 1 for transport to a splitting saw 11. After the splitting saw, a conveyor 2 is placed, which moves the sawn pieces to end control devices 12. With the help of conveyors 2 and 4, the work is carried across to

en kassett 14, som er plassert på et løftebord lj5. Ved hjelp av en vogn føres virket via en skinne ut gjennpm en port 15. a cassette 14, which is placed on a lifting table lj5. With the help of a trolley, the timber is led out via a rail through a gate 15.

Anordningen har også en langsgående transportør 5, som transporterer de arbeidsstykker, som på nytt skal bearbeides, til et løftebord 16. Iler kan den person, som passer anordningen, ta Imot de forarbeidede arbeidsstykkene og på nytt innmate disse i klyvesagen. The device also has a longitudinal conveyor 5, which transports the workpieces, which are to be processed again, to a lifting table 16. Then the person who fits the device can receive the processed workpieces and re-feed them into the splitting saw.

i anordningen finnes en høveilnnmatingstransportør 6, sorn automatisk før ei* Inn virket 1 høvelrnaskinen !' f.. De bearbeidede produktene føres deretter ut på det pneumatisk styrte . fallbordet 18 til en tverr-tre nsportør 7, som samvirker med en lengdetransportør 8 for videre transport til det pneumatisk styrte fallbordet 19. Herfra faller virket ned i en kassett 20, som er plassert på løftebordet 21. Dette er en kontrollstasjon, hvor den person, som passer anordningen, kan kontrollere bearbeidingskvallteten. ;f', øvre sklnnepar 22 og et tverr gående ."skinne par 24 anvender, for transporten til en lengdesortering- og sammenbuntingsstasjon 29. Oenne stasjon er utrustet med løftebord 25, og den tomme kassetten kan via det nedre sklnneparet 26 tilbakeføres til løftebordet 21. Ojennom opning 27 kan også de tomme kassettene føres ut av bygningen. ;Anordningen fungerer på følgende måte. Ved bare klyving, hvorved begge de klyvde stykkene er av samme dimensjon, mates utgangs-materiaiet inn via rulleskinner gjennom porten 9«Utgangsmaterialet :.iestår som regel av pakkede og sagde trevarer eller kassett 14 med f.eks. tidligere rester fra klyvingen. Mannen som klyver, og som står ved 10, plasserer virkestykkene på båndtransportøren 1, som er slik konstruert at bordet følger justerbare linjaler til klyvesagen 11. Etter saging deles stykkene og forflyttes pai*allelt av transportør 2 til endestyringsanordninger 12, hvoretter bitene styres bort til transportør j5 og 4, som i tverretning fører virket til en kassett 14, som er plassert på et løftebord 13. Herfra føres virket via skinner ut gjennom porten 15»in the device there is a planer feed conveyor 6, sorn automatically before the planer machine is started! f.. The processed products are then fed onto the pneumatically controlled . the drop table 18 to a cross-train conveyor 7, which cooperates with a longitudinal conveyor 8 for further transport to the pneumatically controlled drop table 19. From here, the timber falls into a cassette 20, which is placed on the lifting table 21. This is a control station, where the person , which fits the device, can control the processing speed. ;f', upper pair of rails 22 and a transverse rail pair 24 are used for transport to a length sorting and bundling station 29. Each station is equipped with a lifting table 25, and the empty cassette can be returned via the lower pair of rails 26 to the lifting table 21 Through opening 27, the empty cassettes can also be taken out of the building. The device works in the following way. In the case of simple splitting, whereby both split pieces are of the same dimension, the output material is fed in via roller rails through the gate 9. usually of packed and sawn wood products or cassette 14 with, for example, previous remains from the splitting. The man who splits, and who stands at 10, places the workpieces on the belt conveyor 1, which is constructed in such a way that the table follows adjustable rulers of the splitting saw 11. After sawing, the pieces are split and moved pai*allelt by conveyor 2 to end control devices 12, after which the pieces are guided away to conveyors j5 and 4, which in a transverse direction lead the timber to a cassette 14, which is placed on a lifting table 13. From here the timber is fed via rails out through the gate 15"

Det bør noteres at hvis virket ønskes lagt i pakker, så kan en stapel-maskin innsettes istedenfor den kassett, som virket bare ramler ned i uten noen form av stapling. It should be noted that if the timber is to be placed in packages, a stacking machine can be inserted instead of the cassette, into which the timber simply falls without any form of stacking.

i in

Veel bare kl yving, med ett virkestykke, som er ferdig for pakking, samt et virkestykke, som kommer i retur for klyving, skjer inn-matingen og sagingen slik som forklart ovenfor. Etter klyvesagen 11 mates det venstre stykket via transportør 3 til kassett 14. Det Only when cutting, with one workpiece, which is ready for packing, as well as one workpiece, which is returned for splitting, the feeding and sawing takes place as explained above. After the splitting saw 11, the left piece is fed via conveyor 3 to cassette 14. That

høyre stykket føres via transportør 4 til transportør 5, som i lengderetning transporterer materialet til en stopper, hvor det the right piece is fed via conveyor 4 to conveyor 5, which longitudinally transports the material to a stop, where it

med pneumatisk styring føres av til løftebordet 1.6. Når råmaterialet er'ferdig bearbeidet mottar mannen som klyver de preklyvde varene fra løftebordet 16 for vider^e bearbeiding i klyvesagen. with pneumatic control is carried off to the lifting table 1.6. When the raw material has been processed, the man who splits receives the pre-slit goods from the lifting table 16 for further processing in the splitting saw.

Ved klyving av utgangsmaterialet 1 to forskjellige deler samt etter-følgende høvling, som er den mest vanlige fremgangsmåten, anvendes samme arbeidsmetoder som forklart ovenfor frem til transportørene 3 og 4, som mater virket til transportør S. Herfra viderebef ordres rna tor i. a Let ti J. høveilnnmatingstransportør 6, hvor virket i enkelt-t,.yk.Ker automatisk: føres inn i høvelrnaskinen 1?• Etter bearbeiding røres de ferdige produktene ut på det pneumatisk styrte fallbordet iH til tverrtransportør 7, som avleverer virket på lengdetrans-portør 8 for videre transport til det pneumatisk styrte fallbordet 19. Deretter faller virket ned i kassett 20, som er plassert på løftebordet 21. Ved dette bord kan den person, som passer klyvingen og høvlingen, med tette intervaller kontrollere bearbeldingskvali-teten, og dette representerer en meget vesentlig fordel i forhold til kjente anordninger. When splitting the starting material 1 into two different parts as well as subsequent planing, which is the most common method, the same working methods as explained above are used up to the conveyors 3 and 4, which feed the work to conveyor S. From here on, the order rna tor i. a Let ti J. planer feed conveyor 6, where the work in single-t,.yk.Ker is automatically: fed into the planer machine 1? 8 for further transport to the pneumatically controlled drop table 19. The timber then falls into the cassette 20, which is placed on the lifting table 21. At this table, the person responsible for the splitting and planing can check the processing quality at close intervals, and this represents a very significant advantage compared to known devices.

Når kassetten er lullmatet med virke, plasseres løftebordet i nivå med det øvre skinneparet 22, slik at kassetten kan rulles av løfte-bordet og inn til léngdesorterings- og sammenbuntingsstasjon 23 When the cassette is lull-fed with timber, the lifting table is placed at the level of the upper pair of rails 22, so that the cassette can be rolled off the lifting table and into the longitudinal sorting and bundling station 23

via tverrgående skinnepar 24. På grunn av at denne stasjon er utrustet med løftebord 25, kan den tomme kassetten tilbakeføres via nedre skinnepar 26 til løftebord 21. via transverse pair of rails 24. Because this station is equipped with a lifting table 25, the empty cassette can be returned via the lower pair of rails 26 to the lifting table 21.

Den fulle kassetten kan også føres ut av bygningen via åpning 27. De tunge kassettene behøver således ikke å løftes for hånd. The full cassette can also be taken out of the building via opening 27. The heavy cassettes thus do not need to be lifted by hand.

Ved kl;yving av utgangsmaterialet i en del som skal høvles og en del :;iom skal lagres for eventuell videre ..bearbeiding etter lagring, arbeider man på samme måte som ved bare klyving, da ett virkestykke skal gå til pakking og ett i retur for ytterligere klyving. For-skjellen er dog at venstre virkestykket etter klyving føres via transportørene 2 og 3 til kassett 14 på løftebord 13. Det høyre stykket føres via transportørene 4 og 5 til'høveilnnmatingstrans-portør 6. When splitting the starting material into a part that is to be planed and a part that is to be stored for possible further processing after storage, you work in the same way as with just splitting, as one workpiece must go to packaging and one to return for further cleavage. The difference, however, is that the left working piece after splitting is taken via conveyors 2 and 3 to cassette 14 on lifting table 13. The right piece is taken via conveyors 4 and 5 to planer feeding conveyor 6.

Veid bare høvl ing føres utgangsmaterialet inn via rullesklnner til høvel:! nnmatingsbord 6. Marmen som- høvler plasserer virket på denne transportør for bearbeiding i høvelrnaskinen. Øvrig transport skjer i henhold til ovenstående beskrivelse. Weighed only planing, the starting material is fed in via roller conveyors to the planer:! Feed table 6. The marble planer places the timber on this conveyor for processing in the planer machine. Other transport takes place in accordance with the above description.

Df>n beskrevne anordningen er beregnet etter en høvelkapasitet påThe described device is calculated based on a planing capacity of

ca. 4s m/min. Hvis det stilles større krav på kapasiteten kan dette oppnås ved hjelp av pløyeanordninger ved både klyvings- og høvlings-lnnmafIngene. Herved mister man imidlertid muligheten til å kvalitets-mortere utgangsmatorialet før bearbeiding skjer. about. 4s m/min. If greater demands are placed on the capacity, this can be achieved with the help of plowing devices at both the splitting and planing operations. In this way, however, you lose the opportunity to quality-mortar the starting material before processing takes place.

Anordningen kan også synkroniseres med ytterligere en høvelllnje, slik at klyvesagen kan mate også den andre høvelrnaskinen uten å gjøre avkall på fullstendig produksjonsfleksibilitet. The device can also be synchronized with a further planing line, so that the splitting saw can also feed the second planing machine without renouncing complete production flexibility.

^å grunn av at lengdesorterlngen og sammenbuntingen ikke er nødvend-ig, kan stapelmasklnen automatisk plasseres ved løftebord 21 for at de ferdige pakkene til slutt kan mates ut lineært gjennom lokalets Because the length sorting and bundling are not necessary, the stacker can be automatically placed at the lifting table 21 so that the finished packages can finally be fed out linearly through the room's

• høyre gavel.• right gable.

Mod det beskrevne produksjons forløpet har det vist seg at en person kan passe de forskjellige produksjonsalternativene uten at dermed produksjons!"orløpets fleksibilitet begrenses. Against the described production process, it has been shown that one person can fit the various production alternatives without thereby limiting the flexibility of the production process.

En annen vesentlig fordel er at anordningen kan bygges opp trinnvis, al ile at man til slutt kan oppnå rasjonalisering, hvorved personen, som klyver og høvler, bare har en overvåkende funksjon. Another significant advantage is that the device can be built up step by step, so that in the end rationalization can be achieved, whereby the person who splits and plans only has a supervisory function.

Anordningen ifølge oppfinnelsen har i forhold til tidligere systemer fordelen at det kreves minimal personell bemanning, d.v.s. en eneste per.son, stor produsjonsfleksibilitet, muligheter for kvalitetssorter-ing av utgangsroaterialet, nøye overvåking av bearbeidingskvaliteten og full utnyttelse av maskinenes kapasitet. Ventetider ved innstill- ing av maskinene elimineres, og investeringene blir lave på grunn av at anordningen er oppbygd av kjente komponenter 1 en enkel men driftssikker utførelsesform. Dertil kommer at arbeidsmiljøet også blir bedre. Den person, som passer klyving og høvllng, er plassert langt fra maskinene. Pet finnes også muligheter til utbygging til to høvlingslinjer bg pløyeanordninger ved matningsoperasjonene. Automatiske staplingsanordninger; kan med fordel innmonteres i systemet. Romsbehovet er lavt, og dette reduserer investeringen og senker energibehovet. Vedlikeholdsomkostningene er dessuten lave. Compared to previous systems, the device according to the invention has the advantage that minimal staffing is required, i.e. a single person, great production flexibility, possibilities for quality sorting of the output raw material, careful monitoring of the processing quality and full utilization of the machines' capacity. Waiting times when setting up the machines are eliminated, and investments are low due to the fact that the device is made up of known components 1 a simple but reliable design. In addition, the working environment will also improve. The person responsible for splitting and planing is placed far from the machines. There are also possibilities for developing two planing lines with plowing devices at the feeding operations. Automatic stacking devices; can advantageously be installed in the system. The space requirement is low, and this reduces the investment and lowers the energy requirement. Maintenance costs are also low.

Anordningen kan utføres med et antall ved siden av hverandre stå-ende bearbeidingsmaskiner på hver motstående side av manøverplassen, rianøverplassén kan ha rektangulær form, og har hensiktsmessig en lengde som tilsvarer minst•lengden av den gjenstand som skal bearbeides. The device can be made with a number of processing machines standing next to each other on each opposite side of the maneuvering space, the maneuvering space can have a rectangular shape, and suitably has a length that corresponds to at least the length of the object to be processed.

Istedenfor en person kan man ha en robot som tar imot transversen innmatede gjenstander, og som mater inn gjenstandene i bearbeidings-maskinene, og som også tar imot bearbeidede gjenstander for ytterligere bearbeiding. Instead of a person, you can have a robot that accepts transversely fed objects, and that feeds the objects into the processing machines, and that also accepts processed objects for further processing.

Claims

1' Device for processing elongated objects such as wooden products, for example planks, and whereby the objects can be subjected to splitting, planing, milling, etc. with suitable machines for these work operations, characterized in that all processing machines are positioned so that the directions of movement during processing existing objects are parallel to one and the same linej that the machines have their feed opening facing a maneuvering space, and then towards one of two opposite ends of the maneuvering space where the distance between both ends is at least equal to the length of an elongated object; that one or LM transport means are arranged for transversal transport of elongated objects to and from the maneuvering area; that feeding means are arranged for feeding said elongated objects into said processing machineryj that at the output openings of the processing machines one or more transport means are arranged for transverse transport of processed objects? and that the latter group of transport means cooperates with one or more longitudinal transport means for the transport of processed objects to the maneuvering area.