NO771186L

NO771186L - PROCEDURES FOR PROCESSING ROUND WOODEN MATERIALS FOR EDGE WOODED MATERIALS.

Info

Publication number: NO771186L
Application number: NO771186A
Authority: NO
Inventors: Otto Kreibaum
Original assignee: Otto Kreibaum
Priority date: 1976-04-10
Filing date: 1977-04-04
Publication date: 1977-10-11
Also published as: BE853410A; AT350246B; FI771026A; FR2347163A1; RO85464B; FR2347163B1; CH620854A5; DK151177A; SU628806A3; DE2615745B2; IT1116985B; DE2615745A1; NL7703984A; DE2615745C3; CS191192B2; YU89577A; DK144410C; DK144410B; RO85464A; SE7704119L

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til bearbeid-The invention relates to a method for processing

else av rundlastavsnitt, hvis omkrets i tverrsnitt dannes av en rett linje og en buestrekning, til skurlast. other round load section, whose perimeter in cross-section is formed by a straight line and an arc, to scour load.

Som et typisk eksempel på hva som innbefattes av ut-trykket skurlast, skal det her vises til den tyske industri- As a typical example of what is included in the term scour load, reference must be made here to the German industrial

norm DIN 4071 som definerer såkalt "Kantholz" som trelast med rettvinklet tverrsnitt hvor sidelengdene ligger i samme størrelsesorden (for det meste kvadratisk og opp til et side-lengdeforhold på ca. 1:3). Vanligvis vil man av en i tverr- norm DIN 4071 which defines so-called "Kantholz" as lumber with a right-angled cross-section where the side lengths are in the same order of magnitude (mostly square and up to a side-length ratio of approx. 1:3). Usually, one wants from a cross-

snitt rund stokk få fire kvadratiske bokser.cut round log get four square boxes.

Det skilles mellom forskjellige klasser av skurlast,A distinction is made between different classes of scrap load,

og forskjellen mellom klassene er den tillatte andel av den opprinnelige bueformede begrensning som er igjen i skurlasten, and the difference between the classes is the allowable proportion of the original arcuate restraint remaining in the scour load,

eller størrelsen av skurflaten. Oppfinnelsen vedrører bare slike skurlastklasser hvor det er tillatt'~atf en "viss" alldel av tverrsnittsbegrensningen avviker fra den rettvinklede form og dannes av den bueformede begrensning av utgangstverrsnittet. or the size of the scour surface. The invention only relates to such scour load classes where it is permitted that a "certain" part of the cross-sectional limitation deviates from the right-angled shape and is formed by the arc-shaped limitation of the output cross-section.

Jo større denne andel, ér,_ desfc6~^å~rTigere~er~kIå^s~en~.The larger this proportion, the more Tigers are.

Det er to ulemper forbundet med skurlast som harThere are two disadvantages associated with scour loads that have

krummede partier i omkretsbegrensningen. Den første ulempe er at fastheten reduseres, fordi det mangler en del i de for tre-virkets bøye- og knekkfasthet særlig viktige ytterområder i firkanttverrsnittet. Den andre ulempe er at fastheten og tet-ningsnøyaktigheten i en forbindelse mellom trevirket og andre byggedeler påvirkes i negativ retning når det mangler kantav-snitter på den overflaten av skurlasten som ligger i forbindelsen. Et eksempel her er f.eks. bruk av stendere i ferdighus, hvilke stendere skal forbindes med plater som danner veggene. Por curved parts in the perimeter constraint. The first disadvantage is that the firmness is reduced, because a part is missing in the outer areas of the square cross-section, which are particularly important for the wood's bending and buckling strength. The other disadvantage is that the firmness and sealing accuracy of a connection between the wood and other building parts is affected in a negative direction when there is a lack of edge sections on the surface of the scouring load which lies in the connection. An example here is e.g. use of studs in prefabricated houses, which studs must be connected to panels that form the walls. Por

slike anvendelsesområder hair man hittil som regel benyttet skurlast i klasse A (DIN 4074), hvor det er en betingelse at minst to tredjedeler av hver tverrsnittsside kan være fri for avrundede kanter, dvs. at skurflatens størrelse ikke skal være mindre enn to trédjedeler. in such areas of application, until now, as a rule, scraping load in class A (DIN 4074) has been used, where it is a condition that at least two thirds of each cross-sectional side can be free of rounded edges, i.e. that the size of the scraping surface must not be less than two thirds.

Ved fremstillingen av skurlast av rundlastavsnittIn the production of scour loads from round load sections

har man et betraktelig tap ved skjæringen av de rette tverr-snittssider. Dette tap er særlig stort ved rundlast med mindre diametre, f.eks. rundlast som man finner ved tømmer-stokkens smale ende. there is a considerable loss when cutting the straight cross-sectional sides. This loss is particularly large for round loads with smaller diameters, e.g. round load which is found at the narrow end of the log.

Hensikten med oppfinnelsen er således å tilveiebringe en fremgangsmåte for bearbeidelse av rundlastavsnitt til skurlast med bedre utnyttelse av trevirket, idet man særlig tar sikte på å oppnå skurlast som til tross for en viss andel av vankant har en godt utnyttbar overflateform og gode fast-het se genskaper. The purpose of the invention is thus to provide a method for processing round load sections into scouring loads with better utilization of the wood, with the particular aim being to obtain scouring loads which, despite a certain proportion of uneven edges, have a well-usable surface shape and good firmness see recreates.

Ifølge oppfinnelsen benytter man de følgende frem-gangsmåtetrinn: a) de av en rett linje og en buestrekning begrensede rundlastavsnitt blir i området til buestrekningen skåret sideveis symmetrisk under motsatt rettede vinkler, lagt sammen i lag med vekslende retning og limt sammen ved de skårede flater; b) idet under dette omkretslengden til de skårede flater begrenses slik at den er kortere enn svarende til lagtykkelsen; According to the invention, the following procedural steps are used: a) the round load sections limited by a straight line and an arc are cut laterally symmetrically at opposite angles in the area of the arc, laid together in layers with alternating directions and glued together at the cut surfaces; b) whereby below this the perimeter length of the scored surfaces is limited so that it is shorter than corresponding to the layer thickness;

c) hvoretter lagene skjæres til skurlast.c) after which the layers are cut to scour load.

Det er kjent å fremstille høyverdige fcreelementer ved It is known to produce high-quality fcre elements with

sammenliming av enkeltstykker. Oppfinnelsen har intet med denne kjente teknikk å gjøre, fordi skurlast i de betraktede klasser hører til de anvendelsesformål hvor det stilles mindre krav. Til de kjente fremgangsmåter som går ut på å fremstille verdi-fulle treelementer ved sammenliming hører eksempelvis den fremgangsmåte som er kjent i fra det britiske patentskrift nr. 11 828/1904, hvor det foreslås å dele opp trestammene i avsnitt med et trapestverrsnitt, limes sammen disse avsnittene og deretter skjære i brettenes treretning. Selv om man med denne fremgangsmåte kan fremstille forholdsmessig høyverdig trevirke har fremgangsmåten i praksis ikke slått igjennom fordi de derved oppnårbare materialbesparelser ikke rettferdiggjør omkostningene. Det var"således heller ikke å forutse at det ville lønne seg å treffe slike tiltak ved fremstillingen av forholdsmessig mindreverdig skurlast. joining of individual pieces. The invention has nothing to do with this known technique, because scour loads in the considered classes belong to the applications where less demands are made. The known methods that involve producing valuable wooden elements by gluing include, for example, the method known from British patent document no. 11 828/1904, where it is proposed to divide the tree trunks into sections with a trapezoidal cross-section, glue them together these sections and then cut in the wood direction of the boards. Although relatively high-quality wood can be produced with this method, the method has not been successful in practice because the material savings that can be achieved thereby do not justify the costs. It was therefore also not to be expected that it would be worthwhile to take such measures in the production of relatively inferior scrap cargo.

Med foreliggende oppfinnelse har man imidlertid erkjent at nettopp ved fremstilling av skurlast med bruk av de ovenfor nevnte trekk b) og c) fører til store fordeler, With the present invention, however, it has been recognized that precisely in the production of scouring load using the above-mentioned features b) and c) leads to great advantages,

noe som skal kommenteres nærmere nedenfor.which will be commented on in more detail below.

Oppfinnelsen gir avkall på helflateskjæring og sammenliming av hosliggende avsnitt. I steden forbinder man de hosliggende avsnitt bare over en del av de mot hverandre vendte omkretsflater. Dette•medfører naturligvis at det ved siden av de skårede og sammenlimte områder forblir kilehulrom. En fordel ved disse kilehulrom er den bedre trevirkeutnyttelse, som går frem av diagrammet i fig. 1. På abscissen er sentrumsvinkelen til skjæreflåtene på et rundlastavsnitt avmerket, hvilket rundlastavsnitt i tverrsnitt er begrenset av en dia-meter og en halvsirkel, dvs. at det dreier seg om halvparten av en rundsstokk. Verdien 60° svarer til en helflatebeskjæring av rundlasten ved de mot hverandre vendte sider samt ved toppunktet. Det er benyttet to parametre F . s og V, som har følgende betydning. The invention dispenses with full surface cutting and gluing of adjacent sections. Instead, the adjacent sections are joined only over part of the circumferential surfaces facing each other. This naturally results in wedge cavities remaining next to the scored and glued areas. An advantage of these wedge cavities is the better utilization of wood, which can be seen from the diagram in fig. 1. On the abscissa, the center angle of the cutting blades on a round load section is marked, which round load section in cross section is limited by a diameter and a semicircle, i.e. that it is about half of a round log. The value 60° corresponds to a full-surface trimming of the round load at the sides facing each other as well as at the apex. Two parameters F have been used. s and V, which have the following meaning.

Utnyttelsen av trevirket er desto bedre jo mindreThe utilization of the wood is all the better the less

den ved skjæringen fjernede tverrsnittsflate er. Et mål for den med oppfinnelsen oppnådde forbedring er således forskjellen F mellom den ved den bestemte skjære-sentrumsvinkel fjernede tverrsnittsflate og den ved helflateskjæring (sentrumsvinkel 60°) fjernede tverrsnittsflate. En betraktning utelukkende av denne størrelse vil imidlertid føre til at et tverrsnitt er desto bedre jo mindre sentrumsvinkelen er. Når sentrumsvinkelen blir mindre, synker imidlertid også den til rådighet stående sammenlimingsflate s mellom hosliggende avsnitt. En representativ verdi er derfor produktet F . s. the cross-sectional area removed by cutting is. A measure of the improvement achieved with the invention is thus the difference F between the cross-sectional area removed at the specified cutting center angle and the cross-sectional area removed by full-surface cutting (center angle 60°). A consideration exclusively of this size will, however, lead to a cross section being all the better the smaller the center angle. When the center angle becomes smaller, however, the available joining surface s between adjacent sections also decreases. A representative value is therefore the product F. pp.

Man ser at ved enrrédusering av sentrumsvinkelen under 60° vil denne verdi hele tiden stige brått og når sitt maksimum i området 40°, hvoretter den faller igjen. Den steile stigning viser at allerede en liten redusering ay sentrumsvinkelen under 60° medfører en betydelig forbedring. Nesten den halve maksi-male verdi av vurderingsstørrelsen F . s når man ved en redusering av sentrumsvinkelen fra 60° til 55 • De ved de snitt som man må ta med på kjøpet ved den 60° beskjæring senkes ved denne vinkel mer enn 20%, mens den.,til rådighet stående for-bindelsesflate bare er redusert med ca. 7%. Denne sentrumsvinkel. på 55° er av betydning i så henseende at den forhånden-værende kantavrunding (på begge sider av et kilehulrom) ut-gjør omtrent en åttendedel av en sidelengde for skurlasten. It can be seen that by reducing the center angle below 60°, this value will constantly rise sharply and reach its maximum in the region of 40°, after which it falls again. The steep rise shows that even a small reduction in the center angle below 60° results in a significant improvement. Almost half the maximum value of the rating size F . s is reached by reducing the center angle from 60° to 55 • Those at the cuts that must be included in the purchase at the 60° cut are lowered at this angle by more than 20%, while the available connecting surface only is reduced by approx. 7%. This center angle. of 55° is significant in that the existing edge rounding (on both sides of a wedge cavity) accounts for approximately one eighth of a side length for the scour load.

En slik skurlast kan altså innordnes i klasse A. Antall beskåret flate av totallengden til avsnittets runde begrensning utgjør ca. 31%- Valget av dette beskjæringsmål representerer en særlig viktig og fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen. Such a scour load can therefore be classified in class A. The number of cropped areas of the total length of the section's round limitation amounts to approx. 31%- The choice of this crop measure represents a particularly important and advantageous embodiment of the invention.

En ytterligere fordelaktig utførelse finner man vedA further advantageous embodiment can be found at

en sentrumsvinkel på omtrent 47° som svarer til en andel av beskåret flate av totallengden til den nnride begrensning på a center angle of approximately 47° which corresponds to a proportion of cropped area of the total length of the nnride restriction of

28%. Totallengden til den runde tverrsnittsbegrensning i kilehulrommet utgjør da omtrent en tredjedel av en kantlengde for den oppnådde skurlast og muliggjør således en tilordning i klasse B. Faktoren F . s utgjør herved omtrent 40% og liggér altså nær sitt maksimum. Det materialtap man får under skjæringen er sunket til omtrent halvparten av det materialtap man må regne med ved helflatebeskjæring, Mens den sammenlimingsflate som står til rådighet bare er sunket ca. 20% i forhold til en helflate beskjæring. 28%. The total length of the round cross-section restriction in the wedge cavity then constitutes approximately one third of an edge length for the achieved scour load and thus enables an assignment in class B. The factor F . s thus amounts to approximately 40% and is therefore close to its maximum. The material loss you get during cutting is reduced to approximately half of the material loss you have to expect with full-surface cutting, while the gluing surface that is available is only reduced approx. 20% compared to a full surface crop.

Faktoren F . s når sint maksimalverdi under en sentrumsvinkel på 40°. Innenfor rammen av oppfinnelsen er det derfor også meget fordelaktig dersom omkretslengden til en beskåret flate i gjennomsnitt er mindre enn 25% av totallengden til den opprinnelige runde begrensning av det tilsvarende rundlastavsnitt. The factor F . s reaches sint maximum value below a center angle of 40°. Within the framework of the invention, it is therefore also very advantageous if the perimeter length of a cropped surface is on average less than 25% of the total length of the original round limitation of the corresponding round load section.

Den andre for bedømmelse av trevirkeutnyttelsen egnede parameter får man når man sammenligner den etter sammensettingen av avsnittene oppnådde utnyttbare tverrsnittsstørrelse med den som rundlastavsnitt innsatte tverrsnittstørrelse. Etter det man kjenner til ligger forholdet mellom disse to tverrsnitt-størrelser alltid tydelig under 100%,hvilket skyldes de uunn-gåelige tap. Således ligger dette forhold ved 82% ved en geometrisk sett ideell utnyttelse av en halvrund stokk med helflatebeskjæring (sentrumsvinkel 60°), og tapet er altså 18%. Sammenligner man derved med de verdier man oppnår takket være oppfinnelsen så er det overraskende å se at forholdet kan stige over 100%. Dette er forsåvidt lett å forstå når man har det klart for seg at størrelsen av kilehulrommene kan overstige størrelsen til de tverrsnittstap man får ved skjæringen.^I diagrammet er derfor størrelsen V innført for å vise disse forholtd. Størrelsen V viser forholdet mellom den utnyttelses-gevinst man kan oppnå ifølge oppfinnelsen sammenlignet med helflatebeskjæring og det tap man har ved helflatebeskjæring. Det viser seg at allerede en redusering av sentrumsvinkelen The second parameter suitable for evaluating the utilization of timber is obtained when comparing the usable cross-sectional size obtained after the composition of the sections with the cross-sectional size inserted as a round load section. As far as is known, the ratio between these two cross-sectional sizes is always clearly below 100%, which is due to the unavoidable losses. Thus, this ratio is 82% with a geometrically ideal utilization of a half-round log with a full surface cut (centre angle 60°), and the loss is therefore 18%. If you compare this with the values achieved thanks to the invention, it is surprising to see that the ratio can rise above 100%. This is certainly easy to understand when it is clear to one's mind that the size of the wedge cavities can exceed the size of the cross-sectional losses that occur during cutting.^ In the diagram, the size V is therefore introduced to show these proportions. The size V shows the ratio between the utilization gain that can be achieved according to the invention compared to full-surface cropping and the loss you have with full-surface cropping. It turns out that already a reduction of the center angle

fra 60° til 55° medfører en tapforringelse på 20%. Med en sentrumsvinkel på 46% har man utlignet 60% av det tap man har ved helflatebeskjæring. Litt under 40° stiger kurven til 100%. Det betyr at man helt har utlignet de tap man har ved helflatebeskjæring og det oppnådde skurlasttverrsnitt svarer til det opprinnelige rundlasttverrsnitt. Under 34°blir det oppnådde skurlasttverrsnitt større enn det opprinnelige tverrsnitt. from 60° to 55° causes a loss deterioration of 20%. With a center angle of 46%, you have offset 60% of the loss you have with full surface pruning. Slightly below 40°, the curve rises to 100%. This means that you have completely compensated for the losses you have with full-surface pruning and the achieved scour load cross-section corresponds to the original round load cross-section. Below 34°, the achieved shear load cross-section becomes larger than the original cross-section.

Den andre fordel man oppnår med oppfinnelsen er en forbedring av overflateformen til skurlasten. Legger man snittet tvers gjennom lagplanet gjennom sentrum av et av avsnittene og gjennom sammenlimingsområdet med det hosliggende avsnitt, får man tre helt plane skurflater, mens den fjerde flate inneholder et kilehulrom. Dette kilehulrom ligger imidlertid et aller annet sted innenfor kantbegrensningene til denne fjerde side og virker ååtså ikke så forstyrrende som de av-rundinger man hittil har hatt langs kantene. Man får nemlig et bedre og sikrere anlegg for skurlasten mot andre byggedeler når flatefeil ligger innenfor flatebegrensningen og ikke ved kantene. The second advantage achieved with the invention is an improvement in the surface shape of the scouring load. If you lay the section transversely through the layer plane through the center of one of the sections and through the joining area with the adjacent section, you get three perfectly flat shear surfaces, while the fourth surface contains a wedge cavity. However, this wedge cavity is located in a very different place within the edge restrictions of this fourth side and does not seem as disturbing as the roundings that have been had along the edges until now. You get a better and safer installation for the scour load against other building parts when surface defects lie within the surface limitation and not at the edges.

En tredje fordel ved oppfinnelsen er at fas.theten til den nye skurlasttype overfor bøyepåkjenninger og knekkpå-kjenninger er større. Det skyldes at feilstedene i firkanttverrsnittet, som skyldes den delvis avrundede begrensning, nå har en mindre avstand fra tverrsnittets nøytrale midtsone. A third advantage of the invention is that the resistance of the new shear load type to bending stresses and buckling stresses is greater. This is because the fault locations in the square cross-section, which are due to the partially rounded restriction, now have a smaller distance from the neutral center zone of the cross-section.

Det er hensiktsmessig å utføre skjæreflåtene på siden, dvs. de flater som tjener til den senere sammenliming, og på avsnittstoppene omtrent like lange i omkretsretningen. Særlig når den senere kapping skjer gjennom et avsnittsentrum og gjennom et sammenlimingsområde kan det være fordelaktig å It is appropriate to make the cutting rafters on the side, i.e. the surfaces that serve for the later joining together, and on the section tops of approximately the same length in the circumferential direction. Especially when the later cutting takes place through a section center and through a joining area, it can be advantageous to

gjøre toppbeskjæringen noe større for derved å få skurlast med like sidelengder. I steden kan man også gå ut fra et rundlast- make the top pruning somewhat larger in order to obtain a crop load with equal side lengths. In the city, you can also start from a round-load

avsnitt hvis topphøyde (tykkelse på- tvers av den plane begrensning) er tilsvarende mindre enn den halve tverrsnitts-lengden til den plane begrensning. section whose top height (thickness across the planar limitation) is correspondingly less than half the cross-sectional length of the planar limitation.

Det er kjent at man kan redusere limtiden ved å fore-ta en oppvarming i limpressen. Imidlertid har den derved oppnådde tidsbesparelse vært begrenset ved de hittil kjente fremgangsmåter, fordi tre er en dårlig varmeleder og varme-transporten fra overflaten og til limstedene derfor tar tilsvarende lengre tid. Ifølge oppfinnelsen imidlertid kan denne tid kortes betraktelig, idet man fører et oppvarmingsmedium gjennom kilehulrommene. Disse er direkte hosliggende i lim-flatene slik at varmemediets varme kan komme direkte frem til det ønskede sted. Som varmemedium anvendes i første rekke varmluft. Også damp kan benyttes, når man anvender fuktighets-bestandig lim. Det samme prinsipp kan anvendes når man til-streber en tørking av treverket. I dette tilfellet føres et tørkemiddel, eksempelvis oppvarmet luft, gjennom kilehulrommene. Denne fremgangsmåtekkan også anvendes når flere lag legges sammen til en blokk. Det er da viktig at man har omtrent jevn-store størrelser for kilehulrommene. Dette kan man sikre seg dersom rundlasten freses sylindrisk, som i og for seg kjent, før avsnittene skjæres ut. It is known that you can reduce the gluing time by heating the gluing press. However, the time saving thus achieved has been limited by the previously known methods, because wood is a poor conductor of heat and the heat transport from the surface and to the glue locations therefore takes a correspondingly longer time. According to the invention, however, this time can be shortened considerably, as a heating medium is passed through the wedge cavities. These are directly adjacent to the glue surfaces so that the heat of the heating medium can reach the desired location directly. Hot air is primarily used as a heating medium. Steam can also be used when using moisture-resistant glue. The same principle can be used when trying to dry the wood. In this case, a drying agent, for example heated air, is passed through the wedge cavities. This procedure can also be used when several layers are added together to form a block. It is therefore important that you have roughly uniform sizes for the wedge cavities. This can be ensured if the round load is milled cylindrically, as is known per se, before the sections are cut out.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det etterfølg-ende under henvisning til tegningene hvor The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings where

fig. 1 viser det allerede omtalte diagram,fig. 1 shows the already mentioned diagram,

fig. 2 viser et forholdsmessig stort rundlasttverrsnitt , fig. 2 shows a relatively large round load cross-section,

fig. 3 viser et av rundlasttverrsnittet fremstilt fig. 3 shows one of the round load cross-sections produced

lag av rundlastavsnitt,layers of round cargo sections,

fig. 4 viser et mindre rundlasttverrsnitt og fig. 5 viser to derav fremstilte lag av rundlastavsnitt . fig. 4 shows a smaller round load cross-section and fig. 5 shows two layers of round load sections produced from it.

Av et rundlasttverrsnitt som vist i fig. 2, som er vesentlig større enn den dobbelte kantlengden til den skurlast man vil fremstille, får man ved hjelp av to snitt 1,2 i til-legg til de to rundlastavsnitt 3 et kjernestykke 4 som kan anvendes på vanlig måte. Hensiktsmessig freser man stammen sylindrisk før skjæringen, slik at man får helt like avsnitt 3. Disse beskjæres deretter på sidene ved hjelp av de antydede skjæresnitt 55og også toppen beskjæres som antydet med skjære-snittet 6. Deretter legges rundlastavsnittene sammen i lag Of a round load cross-section as shown in fig. 2, which is significantly larger than twice the edge length of the bulk load to be produced, by means of two sections 1,2 in addition to the two round load sections 3, a core piece 4 is obtained which can be used in the usual way. It is expedient to mill the trunk cylindrically before cutting, so that you get exactly the same section 3. These are then trimmed on the sides using the indicated cutting cuts 55 and the top is also trimmed as indicated with the cutting cut 6. The round load sections are then put together in layers

som vist i fig. 3. Et lag inneholder således et vilkårlig, større antall avsnitt, avhengig av størrelsen til den limpresse som står til rådighet. Etter, sammenlimingen blir lagene ved hjelp av snitt 7 eller 8 skåret opp til bokser, plank eller bjelker. Bjélkene vil eksempelvis, dersom de fremstilles .ved skjæring etter linjene 8, ha tre fullstendige skurflater, mens den fjerde siden inneholder to kiler 9- Bjelkene er imidlertid likevel utmerket egnet som sådan, fordi kantene 10 er rette og fullstendige. as shown in fig. 3. A layer thus contains an arbitrarily large number of sections, depending on the size of the glue press available. After gluing, the layers are cut up into boxes, planks or beams with the help of cut 7 or 8. The beams, for example, if they are produced by cutting along the lines 8, will have three complete shear surfaces, while the fourth side contains two wedges 9 - The beams are, however, still perfectly suitable as such, because the edges 10 are straight and complete.

Fremstiller man bjelker ved snitt etter linjene 7 så vil hver av de to lengste sideflatene til tverrsnittet inne-holde et kilehulrom 9. Mens den bjelke som fremstilles ved hjelp av snittene 8 således har den fordel at den har et If beams are produced by cutting along the lines 7, then each of the two longest side faces of the cross section will contain a wedge cavity 9. While the beam produced using the cuts 8 thus has the advantage that it has a

større antall plane flater eller skurflater, vil den bjelke som fremstilles ved hjelp av snittene 7 ha den fordel at den har rotasjonssymmetri og mindre tendens til å bli vindskjev. greater number of flat surfaces or shear surfaces, the beam produced using the cuts 7 will have the advantage that it has rotational symmetry and less tendency to become wind-warped.

Når det fremstilles boks ved hjelp av snittene 7 ogWhen a box is produced using cuts 7 and

8 så vil disse ha tre skurflater mens den fjerde sideflate inneholdereet kilehulrom 9- Også på denne siden har man imidlertid uskadede rette sidekanter 10 og 11,og boksen egner seg derfor utmerket.til videre bruk. 8 then these will have three scouring surfaces while the fourth side surface contains a wedge cavity 9 - On this side too, however, you have undamaged straight side edges 10 and 11, and the box is therefore excellently suited for further use.

Mindre rundlast av den type som er vist i fig. 4,Smaller round loads of the type shown in fig. 4,

som likeledes hensiktsmessig først freses sylindrisk, skjæres gjennom på midten med snittet 12. Deretter beskjærer man rundlastavsnittene 13 på sidene og på toppunktet, på samme måte som nevnt foran, og setter dem sammen til lag som vist i fig. 5'De sammenlimte lag blir deretter viderebearbeidet, dvs. opp-skåret til skurlast. I fig. 5 ser man at selv en sentrumsvinkel på mindre enn 30° fører til betydelige og stort sett tilstrekkelige sammenlimingsflater. which is likewise expediently first milled cylindrically, is cut through in the middle with the cut 12. The round load sections 13 are then cut on the sides and at the top, in the same way as mentioned above, and assembled into layers as shown in fig. 5'The glued layers are then further processed, i.e. cut up into scrap. In fig. 5 it can be seen that even a central angle of less than 30° leads to significant and largely sufficient bonding surfaces.

Selvfølgelig kan det anvendes limpresser hvori bare ett, lag kan bearbeides av gangen og hvor eventuelt varmen over-føres med en kontaktoppvarming til laget. Det foretrekkes imidlertid å legge flere lag over hverandre og presse dem sam-tidig i en lsfeørre limpresse hvor varme da tilføres ved hjelp av hetgass som drives gjennom kilehulrommene ved hjelp av en vifte i et fortrinnsvis lukketkkretsløp. Of course, glue presses can be used in which only one layer can be processed at a time and where, if necessary, the heat is transferred with contact heating to the layer. However, it is preferred to lay several layers on top of each other and press them simultaneously in an electric glue press, where heat is then supplied by means of hot gas which is driven through the wedge cavities by means of a fan in a preferably closed circuit.

Rundlasten bearbeides hensiktsmessig i standard-lengder, i samsvar med limpresserts lengde. Når det forlanges kortere lengder enn standardlengden, kappes lagene hensiktsmessig før tilskjæringen av skurlasten, idet endekappet da hensiktsmessig kan skjæres opptilsjikt på tvers av rundlast-avsnittets lengderetning, for dannelse av elementer som danner seg i kubbegulv. The round load is appropriately processed in standard lengths, in accordance with the length of the glue press. When shorter lengths than the standard length are required, the layers are appropriately cut before the cutting of the screed load, as the end cap can then be suitably cut up to the layer across the longitudinal direction of the round load section, to form elements that are formed in cobbled floors.

Den nye fremgangsmåte kan lett gjøres Helautomatisk. Stokker med egnet lengde sorteres automatisk i tykkelses-grupper, sveises sylindrisk i grupper, skjæres opp i lengderet-ningen, beskjæres ifølge oppfinnelsen og settes sammen til lag som så etter sammenlimingen kappes i ønsket lengde og deretter bearbeides til skurlast. The new procedure can easily be done fully automatically. Logs of suitable length are automatically sorted into thickness groups, cylindrically welded into groups, cut lengthwise, trimmed according to the invention and assembled into layers which, after gluing, are cut to the desired length and then processed into scouring loads.

Claims

1.. Procedure for processing round load sections, whose circumference in cross-section is formed by a straight line and an arc, to scour load, characterized by that' a) the sections in the area of the arc are cut laterally with opposite equal angles, put together in layers with opposite directions and glued together in the cutting surfaces, b) as the cutting surfaces are limited to a smaller perimeter length than corresponding to the layer thickness, c) and that the layers after gluing are cut into scrap.

2. Procedure according to claim was characterized by the fact that the perimeter length of a cropped surface is on average no greater than 31% of the total length of the arc in the section.

3. Method according to claim 2, characterized in that the perimeter length of a cropped surface is on average no greater than 28% of the total length of the arc in the section.

4. Method according to claim 3> characterized in that the perimeter length of a cropped surface is on average less than 25% of the total length of the arc in the section.

5. Method according to one of claims 1-4, characterized in that the sections at the top of the cross-section be cut over approximately the same perimeter length as on the sides.

6. Method according to one of claims 1-5, characterized in that cutting cuts (8) for forming the scour load are made in the joining area between two adjacent sections.

7. Method according to claim 6, serrated in that the cross-section tops of the sections are trimmed (6) so strongly that the layer thickness (14") is approximately half as large as the dividing distance (7~7, respectively 8-8) to the adjacent sections (3) ,13).

8. Method according to one of claims 1-7, characterized in that the layers are put together in blocks for gluing and/or drying and in that a heating or drying medium is passed through the wedges (9) formed by the uncut peripheral areas of the sections

9. Method according to one of claims 1-8, characterized in that the round load is processed cylindrically before trimming.