NO770658L

NO770658L - PROCEDURE AND APPLIANCE FOR WATER TREATMENT, SPECIAL WATER.

Info

Publication number: NO770658L
Application number: NO770658A
Authority: NO
Inventors: David Albert Hines; Richard Trevor Jones; Frank Cornelius Roesler
Original assignee: Ici Ltd
Priority date: 1976-02-27
Filing date: 1977-02-25
Publication date: 1977-08-30
Also published as: AU2268377A; BE851713A; PL114233B1; CS210626B2; JPS52111269A; IT1074863B; JPS6143118B2; FR2342251A1; NL7702033A; ZA77986B; ES456300A1; IN144025B; DE2707986A1; DD128424A5; SE7702058L

Description

Fremgangsmåte og apparat for behandling av væsker, særlig av vann . Method and apparatus for treating liquids, especially water.

Denne oppfinnelse vedrører fremgangsmåte og apparat for behandling av en væske for å skille en gass fra væsken under be-handlingen av avløpsvann, dvs. vann som bærer biologisk nedbryt-bart materiale i form av oppløsning og/eller suspensjon inklusive alle typer av biologisk nedbrytbare husholdnings- pg industrielle avfalismaterialer, f.eks. vanlig husholdningsavfall og utslipp This invention relates to a method and apparatus for treating a liquid in order to separate a gas from the liquid during the treatment of waste water, i.e. water that carries biodegradable material in the form of solution and/or suspension including all types of biodegradable household - due to industrial waste materials, e.g. ordinary household waste and emissions

frembragt ved gårdsbruk, matfabrikker og andre industrienheter som frembringer slikt avfall. produced by farms, food factories and other industrial units that produce such waste.

I prosessen med aktivert slam for behandling av avfalls-vann utsettes avfallsvannet etter primærbehandling for fjernelse av grovt og tungt materiale,en behandling hvor vannet sirkuleres og aereres, slik at forurensningsmateriale fjernes eller omdannes til fjernbar slam ved hjelp -av biologisk påvirkning, hvilket føl-ges av en ytterligere behandling for fraskillelse av faststoffer fra avfallsvannet. Den initiale aererings- og sirkulasjonsbehand-ling kan utføres i en røretank eller mer fordelaktig i et apparat av den type som er beskrevet i søkernes U.K.søknad 23328/73 og 53921/73 som .svarer til U.S. søknad 467 511. Når aerering utføres i det sistnevnte apparat eller i en dyp omrøringstank, er det vik-tig at luft som under aereringen føres inn i avfallsvannet og som derved helt eller delvis oppløses i avfallsvannet deretter separeres tilstrekkelig fra avfallsvannet, da klaringsanordningens vir- ' kémåte ellers ville påvirkes utfordelaktig og for stor mengde suspenderte faststoffer ville opptre i overløpet. Mekaniske anord-ninger, såsom omrørere, for.separering av inntrengt luft fra av-løpsvannet er ikke alltid tilstrekklige eller hensiktsmessige for-d.i de bare kan ta seg av den luft som er i form av luftbobler, In the process of activated sludge for the treatment of waste water, the waste water is subjected to primary treatment for the removal of coarse and heavy material, a treatment in which the water is circulated and aerated, so that polluting material is removed or converted into removable sludge with the help of biological influence, which provided by a further treatment to separate solids from the waste water. The initial aeration and circulation treatment can be carried out in a stirred tank or more advantageously in an apparatus of the type described in applicants' U.K. applications 23328/73 and 53921/73 which correspond to U.S. application 467 511. When aeration is carried out in the latter device or in a deep stirring tank, it is important that air which is introduced into the waste water during the aeration and which is thereby completely or partially dissolved in the waste water is then sufficiently separated from the waste water, as the clarification device's ' method would otherwise be beneficially affected and too large a quantity of suspended solids would appear in the overflow. Mechanical devices, such as agitators, for the separation of entrained air from the waste water are not always sufficient or appropriate because they can only deal with the air that is in the form of air bubbles,

men ikke luft som er oppløst i avløpsvannet.but not air that is dissolved in the wastewater.

I samsvar med oppfinnelsen er det således tilveiebragt en prosess for behandling av avløpsvann, omfattende det trinn hvor en gass separeres fra en væske, deii særegne forbedring som omfatter nedsettelse av trykket på overflaten av avløpsvannet under gassepareringstrinnet under atmosfærisk trykk og i en utstrek-ning som er tilstrekkelig til å tvinge en del av enhver oppløst gass eller gassbobler som måtte være til stede i avløpsvannet til å frigjøres fra samme. In accordance with the invention, there is thus provided a process for treating waste water, comprising the step where a gas is separated from a liquid, the particular improvement comprising reducing the pressure on the surface of the waste water during the gas separation step under atmospheric pressure and to an extent which is sufficient to force a portion of any dissolved gas or gas bubbles that may be present in the wastewater to be released from the same.

Selv om det i denne publikasjon skal tales om én oksygén-holdig gass, er det meningen at gassen kan være oksygen eller enhver gassblanding, såsom luft, som inneholder oksygen. Although in this publication one oxygen-containing gas is to be spoken of, it is intended that the gas may be oxygen or any gas mixture, such as air, which contains oxygen.

Under gassekstraksjonstrinnet reduseres trykket på. overflaten av avløpsvannet, fortrinnsvis i en slik grad at i det minste en vesentlig del av den oppløste gass eller gassbobler i av-løpsvannet frigjøres fra dette. Passende middel for nedsettelse av trykket representerer en vakuumpumpé. Hensiktsmessig reduseres trykket på overflaten av avløpsvannet i gassekstraksjonsbeholderen til 0,4 bar absolutt trykk eller derunder, f.eks. i noen tilfelle kan reduksjonen være ned til 0,3 bar absolutt trykk og i andre tilfelle til bare 0,1 bar absolutt trykk. During the gas extraction step, the pressure is reduced. the surface of the waste water, preferably to such an extent that at least a significant part of the dissolved gas or gas bubbles in the waste water is released from it. A suitable means of reducing the pressure is a vacuum pump. Suitably, the pressure on the surface of the waste water in the gas extraction vessel is reduced to 0.4 bar absolute pressure or below, e.g. in some cases the reduction may be down to 0.3 bar absolute pressure and in other cases to only 0.1 bar absolute pressure.

Om ønsket kan en flottasjonstank være plassert mellom oksygeneringsbeholderen og gassekstraksjonsbeholderen. If desired, a flotation tank can be placed between the oxygenation vessel and the gas extraction vessel.

Den videre behandling i samsvar med oppfinnelsen omfatter en prosess, hvorved gasser som er oppløst i væsken, ekstraheres og dette trinn følges av en prosess hvor væsken klarnes ved bunn-felling av opphengte faststoffer og eventuelt omfatter den ytterligere behandling også trinn hvori endel eller hele væskestrømmen som skal behandles føres gjennom et flottasjonsapparat, hvor endel av de suspenderte faststoffer separeres ved flottasjon. Alle dis-se trinn i prosessen er illustrert på fig. 2 på tegningene (som vil bli omtalt nærmere nedenfor). Det vil fremgå av fig. 2 at hele væskestrømmen.som skal behandles, passerer gassekstraksjonstrinnet mens endel eller hele væskestrømmen passerer det optionel-le flottasjonstrinn som befinner.seg oppstrøms for gassekstraksjonstrinnet og som etterfølges av bunnfellingstrinnet. The further treatment in accordance with the invention comprises a process whereby gases dissolved in the liquid are extracted and this step is followed by a process where the liquid is clarified by sedimentation of suspended solids and possibly the further treatment also comprises steps in which part or all of the liquid flow to be treated is passed through a flotation device, where some of the suspended solids are separated by flotation. All these steps in the process are illustrated in fig. 2 in the drawings (which will be discussed in more detail below). It will appear from fig. 2 that the entire liquid flow to be treated passes the gas extraction step while part or all of the liquid flow passes the optional flotation step which is located upstream of the gas extraction step and which is followed by the sedimentation step.

Oppfinnelsen er særlig hensiktsmessig for behandling av avløpsvann etter et oksygeneringstrinn og vil derfor bli beskrevet nedenfor i forbindelse med en sådan behandling. Om så ønskes, underkastes avløpsvannet etter den initielle biologiske påvirkning ved aerasjon og sirkulasjon en flottasjonsbehandling enten i en konvensjonell flottasjonstank som vist på de medfølgende tegninger eller, når aerasjon finner sted i et apparat av den art som er be-.skrevet i de ovenfor nevnte britiske søknader 23328/73 og 53921/73, i et flottasjonskammer av den art som er beskrevet i britisk pa-tentsøknad 14142/75 (som svarer til U.S. patentsøknad 671 543). Flottasjonsbehandlingen utskiller i det minste en del av de resterende faststoffer som finnes i avløpsvannet på dette trinn og de utseparerte faststoffer returneres til aerasjonsapparatet. Gass-ekstrasjonsapparatet er anordnet mellom flottasjonsbehandlings-trinnet og en etterfølgende klareringstank hvor faststoffer separeres fra væske ved sedimentering. The invention is particularly suitable for treating waste water after an oxygenation step and will therefore be described below in connection with such treatment. If desired, after the initial biological impact by aeration and circulation, the waste water is subjected to a flotation treatment either in a conventional flotation tank as shown in the accompanying drawings or, when aeration takes place in an apparatus of the type described in the above-mentioned British applications 23328/73 and 53921/73, in a flotation chamber of the type described in British patent application 14142/75 (corresponding to U.S. patent application 671 543). The flotation treatment separates at least part of the remaining solids found in the waste water at this stage and the separated solids are returned to the aeration device. The gas extraction apparatus is arranged between the flotation treatment step and a subsequent clarification tank where solids are separated from liquid by sedimentation.

Gassekstraksjonsapparatet er fortrinnsvis en høyreist kon-struksjon, - såsom et tårn eller en søyle, eller en stor blokk som er delt innvendig og inneholder et rom eller kammer, på toppen av hvilket gass eller damp befinner seg over nivået for væsken, og dette kammer er forbundet med en vakuumpumpe. Hele denne konstruk-sjon skal heretter omtales som et tårn selv om utførelsen ikke er begrenset til tårnet. The gas extraction apparatus is preferably a tall construction, - such as a tower or column, or a large block which is divided internally and contains a space or chamber, on the top of which gas or vapor is above the level of the liquid, and this chamber is connected to a vacuum pump. This entire construction will henceforth be referred to as a tower, even if the execution is not limited to the tower.

Tårnet er innvendig delt i en oppstrømskanal og en ned-strømskanal. Vakuumpumpen tvinger avløpsvannet til å bli suget opp i oppstrømskanalen og under passering av denne kanal vil gassene skilles ut fra oppløsningen og de da dannede bobler vil fri-gjøre seg fra avløpsvannet og komme opp i gasskammeret ved tårnets øvre ende og denne gassdampblanding pumpes så bort ved hjelp av vakuumpumpen. Deaerert avløpsvann renner ned i nedstrømskanalen og til neste trinn i behandlingssystemet som er bunnfellings- eller klareringstank. Høydene av oppstrømskanalen og nedstrømska-nalen i tårnet under væskens frie overflate i kammeret, hvor partialt vakuum råder, er bestemt ved de velkjente fysiske lover med hensyn til hydrostatiske krefter og ved vakuumgraden som kreves for effektiv avgassing. Det foretrekkes i overensstemmelse med forsøk som er blitt utført under utviklingen av denne oppfinnelse, at væsken burde underkastes et partialt vakuum på ikke mer enn 0,4 bar absolutt trykk og i noen tilfelle foretrekkes at det abso-lutte trykk kan være så lavt som 0,3 bar eller til og med så lavt som 0,1 bar. Tilsvarende vil høyden av avløpsvannsøylen som kreves" for frembringelse av den nødvendige trykknedsettelse ligge'i området fra 6 til 9 m. Denne høyde kan varieres hensiktsmessig på bestemte steder hvor det barometriske trykk er lavt, f.eks. hvis apparatet ifølge oppfinnelsen skal monteres i en stor høyde. . Fortrinnsvis har oppstrømskanalen en seksjon ved sin øvre ende .- med mindre tverrsnitt enn resten av oppstrømskanalen. Lengden av denne seksjon er hensiktsmessig større eller lik den indre diame- ter av gassekstraksjonsapparatet. I nedstrømskanalen finnes fortrinnsvis en tilsvarende seksjon med større tverrsnittsareal ved den øvre ende, hvor hastigheten av væskestrømmen vil bli liten, dvs. mindre enn eller lik 0,1 m/sek. Gassekstraksjonsapparatet er fortrinnsvis utformet slik at væskestrømmens hastighet opp til oppstrømskanalen fortrinnsvis ikke er større enn 0,3 m/sek, for- ' trinnsvis -omkring 0,1 m/sek. Kammeret med partialt vakuum over væskenivået strekker seg fortrinnsvis i det minste 1,5 m høyere oppover, slik at det er dannet et rom, fra hvilket fint skum kan spyles, f. eks., ved hjelp av en- væskedus j . The tower is internally divided into an upstream channel and a downstream channel. The vacuum pump forces the waste water to be sucked up into the upstream channel and during passage of this channel the gases will be separated from the solution and the then formed bubbles will free themselves from the waste water and come up into the gas chamber at the upper end of the tower and this gas vapor mixture is then pumped away by using the vacuum pump. Deaerated wastewater flows down the downstream channel and to the next step in the treatment system, which is a sedimentation or clarification tank. The heights of the upstream channel and the downstream channel in the tower below the free surface of the liquid in the chamber, where partial vacuum prevails, are determined by the well-known physical laws with regard to hydrostatic forces and by the degree of vacuum required for effective degassing. It is preferred, in accordance with experiments which have been carried out during the development of this invention, that the liquid should be subjected to a partial vacuum of not more than 0.4 bar absolute pressure and in some cases it is preferred that the absolute pressure may be as low as 0 .3 bar or even as low as 0.1 bar. Correspondingly, the height of the waste water column required to produce the necessary pressure reduction will lie in the range from 6 to 9 m. This height can be varied appropriately in certain places where the barometric pressure is low, for example if the device according to the invention is to be installed in a large height. . Preferably the upstream channel has a section at its upper end .- with a smaller cross-section than the rest of the upstream channel. The length of this section is suitably greater than or equal to the internal diameter of the gas extraction apparatus. In the downstream channel, there is preferably a corresponding section with a larger cross-sectional area at the upper end, where the speed of the liquid flow will be small, i.e. less than or equal to 0.1 m/sec. The gas extraction apparatus is preferably designed so that the velocity of the liquid flow up to the upstream channel is preferably not greater than 0.3 m/sec, for gradually - about 0.1 m/sec. The chamber with partial vacuum above the liquid level preferably extends at least 1.5 m higher upwards, so that a space is formed from which fine foam can be flushed, e.g., by means of a single-liquid shower j .

I alle tilfelle hvor det ikke finnes noen begrensende, konstruktive, omgivelses- og økonomiske betingelser med hensyn til tårnets høyde, foretrekkes det at vakuumkammeret bør strekke seg opp til en høyde på minst 10,5 m over væskens frie nivå i beholder-ne foran<p>g etter gassekstraksjonstårnet (dvs. gass frigjøringsbas-senget, flottas jonstanken og klareringstanken) for sikring at det blir fysisk umulig at vakkumpumpén suger væske opp til toppen av vakuumkammeret. In all cases where there are no limiting, constructive, environmental and economic conditions with regard to the height of the tower, it is preferred that the vacuum chamber should extend up to a height of at least 10.5 m above the free level of the liquid in the containers in front< p>g after the gas extraction tower (i.e. the gas release basin bed, the flotation ion tank and the clearing tank) to ensure that it becomes physically impossible for the vacuum pump to suck liquid up to the top of the vacuum chamber.

Man har funnet under eksperimentforsøk at fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen forbedrer vesentlig bunnfellings-egenskapene i faststoffene i den siste bunnfellings- eller klareringstank. It has been found during experimental trials that the method and apparatus according to the invention significantly improve the sedimentation properties of the solids in the last sedimentation or clarification tank.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksempler The invention shall be explained in more detail by means of examples

og under henvisning til tegningene, hvor:and with reference to the drawings, where:

Fig. 1 viser skjematisk en aereringsanordning ifølge sø-kernes nevnte britiske søknad 23328/73 og 53921/73 etterfulgt av en konvensjonell totrinns postaereringssepareringsanordning som omfatter en flottasjonsenhet og en bunnfellingstank. Fig. 2 viser skjematisk en aereringsanordning ifølge de nevnte britiske søknader 23328/73 og 53921/73 etterfulgt av en tretrinns behandlings- og separeringsanordning omfattende en flot tas jonsenhet, et gassekstrasjonsapparat' ifølge oppfinnelsen og en bunnfellingstank. Fig: 3 viser skjematisk'en avgassingsinnrétning innpasset i anordningen ifølge fig. 2, og fig. 4 viser en alternativ utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 schematically shows an aeration device according to the applicants' aforementioned British applications 23328/73 and 53921/73 followed by a conventional two-stage post-aeration separation device comprising a flotation unit and a settling tank. Fig. 2 schematically shows an aeration device according to them said British applications 23328/73 and 53921/73 followed by a three-stage treatment and separation device comprising a large tas ion unit, a gas extraction apparatus' according to the invention and a sedimentation tank. Fig: 3 schematically shows the degassing device fitted into the device according to fig. 2, and fig. 4 shows an alternative embodiment of the device according to the invention.

Ifølge fig. 1 etterfølges anordningens inngangsaererings-apparat 1 av et totrinnssystem omfattende, en flottasjonstank 2 og en klareringstank eller bunnfellingstank 3. Etter forbehandling (i et ikke vist system) strømmer avløpsvannet- gjennom et rør 4 inn i aereringsapparatet 1 og sirkulerer som vist med piler langs en riedstrømskanal.5 og en oppstrømskanal 6, som begge er åpne mot en gassfrigjøringstank 7. Fra tanken .7 strømmer avløpsvannet gjennom, et rør 8 til flottasjonstanken 2, hvor.faste partikler stiger opp til væskens overflate og av en skrapeinnretning 9 føres tilbake til gassfrigjøringstanken 7, som antydet med pilen. Væsken forlater flottasjonstanken 2 gjennom et rør 10 og strømmer inn i klarningstanken 3, hvor eventuelle resterende faste stoffer skal felles ut på bunnen. Væske fjernes fra klarningstanken 3 gjennom et rør som ikke er vist.på tegningene. ' En suspensjon av faste partikler som setter seg ned på bunnen av klaringstanken 3 føres nedover gjennom et rør 11 til et rør 12, hvori fastpartikkelstrøm-men deles opp, idet en del føres tilbake til aereringsapparatet 1, mens resten forlater systemet som avfallsslam gjennom et avløps-rør 13.' According to fig. 1, the device's input aeration device 1 is followed by a two-stage system comprising, a flotation tank 2 and a clarification tank or settling tank 3. After pretreatment (in a system not shown), the waste water flows through a pipe 4 into the aeration device 1 and circulates as shown with arrows along a flow channel 5 and an upstream channel 6, both of which are open to a gas release tank 7. From the tank 7, the waste water flows through a pipe 8 to the flotation tank 2, where solid particles rise to the surface of the liquid and are returned to the gas release tank by a scraping device 9 7, as indicated by the arrow. The liquid leaves the flotation tank 2 through a pipe 10 and flows into the clarification tank 3, where any remaining solids must be deposited on the bottom. Liquid is removed from the clarification tank 3 through a pipe which is not shown in the drawings. A suspension of solid particles that settles on the bottom of the clarification tank 3 is led downwards through a pipe 11 to a pipe 12, in which the solid particle flow is split, with a part being returned to the aeration device 1, while the rest leaves the system as waste sludge through a drain pipe 13.'

Systemet ifølge fig. 2 skiller seg fra systemet ifølge fig. 1 ved at et avgassihgsapparat ifølge oppfinnelsen er anordnet på ledningen 10 foran klaringstanken 3. Flottasjonstanken 2 kan omgås ved at avløpsvannet føres' gjennom et forbiføringsrør 19. Dette avgassingsapparat som i større målestokk er vist på fig. 3, er i form av en stor søyle eller sjakt eller kanal eller beholder 14, som over det meste av sin høyde er delt ved en skillevegg 15 som strekker seg fra beholderens 14 bunn opp til et nivå under væskenivået A-A i beholderen 14. Beholderens 14 øvre ende er gjennom en rørdel 16 forbundet med'en vakuumpumpe (ikke vist). Beholderen 14 er inndelt i to.kammere, idet væsken føres oppover i oppstrømskammeret 17 og nedover i nedstrømskammeret 18. Den gass som er oppløst i væsken, suges ut mens væsken stiger som følge av det lavere hydrostatiske trykk på grunn av vakuumpumpens virkning og forlater beholderen 14 gjennom rørets 16 innløpsport. Den avgassede væske strømmer fra nedstrømskammeret 18 over til klaringstanken 3. The system according to fig. 2 differs from the system according to fig. 1 in that a degassing device according to the invention is arranged on the line 10 in front of the clarification tank 3. The flotation tank 2 can be bypassed by passing the waste water through a bypass pipe 19. This degassing device, which is shown on a larger scale in fig. 3, is in the form of a large column or shaft or channel or container 14, which over most of its height is divided by a partition wall 15 which extends from the bottom of the container 14 up to a level below the liquid level A-A in the container 14. The container's 14 upper end is connected through a pipe part 16 to a vacuum pump (not shown). The container 14 is divided into two chambers, the liquid being led upwards in the upstream chamber 17 and downwards in the downstream chamber 18. The gas dissolved in the liquid is sucked out while the liquid rises as a result of the lower hydrostatic pressure due to the action of the vacuum pump and leaves the container 14 through the pipe's 16 inlet port. The degassed liquid flows from the downstream chamber 18 over to the clarification tank 3.

Fig. 3 viser vad A-A det omtrentlige nivå av avløpsvannet i beholderen eller tårnet når. trykket på overflaten av avløpsvan-net er redusert til f.eks. 0,1 bar absolutt trykk, hvilket kan kre-ve anvendelse av en totrinnspumpe. Hvis imidlertid trykket reduseres i mindre grad, f.eks. 0,3 bar absolutt trykk, vil en enkélttrinnspumpe antagelig være tilstrekkelig og avløpsvannets nivå kan være ., som vist med streklinjene X-X og Y-Y, idet avløps-vannet i oppstrømskammeret 17 rekker akkurat over skilleveggen 15 mer^s vannet i nedstrømskammeret 18 bare rekker til et nivå omtrent 1 m lavere. Følgen er at det dannes en foss eller vannfall av avløpsvannet som fra kammeret 17 renner over skilleveggen 15 i kammeret 18, hvilket fører til ytterligere frigjøring av luften fra avløpsvannet. Skjermer e.l. for oppbrytning av det nedfallen-de vann kan være anordnet mellom toppen av nedstrømskammeret 18 Fig. 3 shows where A-A the approximate level of the waste water in the container or tower reaches. the pressure on the surface of the waste water is reduced to e.g. 0.1 bar absolute pressure, which may require the use of a two-stage pump. If, however, the pressure is reduced to a lesser extent, e.g. 0.3 bar absolute pressure, a single-stage pump will probably be sufficient and the level of the waste water can be ., as shown by dashed lines X-X and Y-Y, the waste water in the upstream chamber 17 reaching just above the partition wall 15 more^s the water in the downstream chamber 18 only reaching a level about 1 m lower. The consequence is that a waterfall or waterfall is formed from the waste water which flows from the chamber 17 over the partition wall 15 in the chamber 18, which leads to a further release of the air from the waste water. Screens etc. for breaking up the fallen water can be arranged between the top of the downstream chamber 18

og overflaten av.avløpsvannet deri.and the surface of.the wastewater therein.

Ved utførelsen ifølge fig. 3, kan innstrømningen a/avløps-vannet- i beholderen være ytterst variabel og mengden av den av-tappede gass vil derfor også variere betydelig. Under slike om-stendigheter må vakuumpumpen være konstruert for den maksimale gassmengde som skal fjernes. For nødvendige gassfrigjøringsmeng-der som er lavere enn maksimum kan det for opprettholdelse av konstant trykk på overflaten av avløpsvannet være fordelaktig anordnet innføring av ytterligere gass til systemet. Denne ytterligere gass kan slippes inn på et hvilket som helst sted av systemet foran vakuumpumpen, men fortrinnsvis slippes gassen inn ved 20 eller i nærheten av bunnen av oppstrømskammeret 17 for å bidra til gassekstraksjon fra avløpsvannet. In the embodiment according to fig. 3, the inflow a/waste water into the container can be extremely variable and the quantity of the drained gas will therefore also vary significantly. Under such circumstances, the vacuum pump must be designed for the maximum amount of gas to be removed. For required gas release amounts that are lower than the maximum, it may be advantageous to introduce additional gas into the system to maintain a constant pressure on the surface of the waste water. This additional gas may be admitted at any point of the system upstream of the vacuum pump, but preferably the gas is admitted at or near the bottom of the upstream chamber 17 to aid gas extraction from the effluent.

Fig. 4 viser en alternativ utførelse av avgassingsappara-tet. I dette tilfelle er nedstrømskammeret 18 anordnet aksialt i beholderens 14 midte og er således omgitt av oppstrømskammeret 17. Ved sin nedre ende har nedstrømskammeret 18 et i rett vinkel av-bøyd utløpsrør hvorigjennom væsken forlater avgassingsapparatet• Fig. 4 shows an alternative embodiment of the degassing apparatus. In this case, the downstream chamber 18 is arranged axially in the center of the container 14 and is thus surrounded by the upstream chamber 17. At its lower end, the downstream chamber 18 has an outlet pipe bent at a right angle through which the liquid leaves the degassing apparatus•

og strømmer til klaringstanken 3. Det er imidlertid å forstå at anordningen ifølge fig. 4 godt kan være omvendt på den måte at oppstrømskammeret 17 kan bli gjort til nedstrømskammer, mens ned- . strømskamméret 18 kan bli gjort til oppstrømskåmmer, nemlig sim-pelthen ved at kammeret 18 forbindes med flottasjonstanken og kam-merets topp gis avtagende tverrsnitt istedenfor økende tverrsnitt hvilket sees på fig.' 4. Denne omvendte anordning ville være å foretrekké når trykket på overflaten av avløpsvannet er satt ned til omtrent 0,3 bar absolutt trykk. and flows to the clarification tank 3. However, it is to be understood that the device according to fig. 4 may well be reversed in such a way that the upstream chamber 17 can be made a downstream chamber, while down- . flow chamber size 18 can be made into upstream combs, namely simply by connecting the chamber 18 to the flotation tank and the top of the chamber is given a decreasing cross-section instead of an increasing cross-section, which can be seen in fig.' 4. This reverse arrangement would be preferred when the pressure on the surface of the waste water is reduced to about 0.3 bar absolute pressure.

Ved utførelsen ifølge fig. 4 er væskenivået A-A overdekket med et lag av skum opp til et nivå B-B. De strekede linjer C-C In the embodiment according to fig. 4, the liquid level A-A is covered with a layer of foam up to a level B-B. They dashed lines C-C

og B-D representerer hensiktsmessige øvre og nedre grenser for nivået. A-A. Som i apparatet ifølge fig. 3 suges gassene som slipper ut, opp gjennom-røret 16 ved hjelp av en ikke vist vakuumpumpe. Ved begge utførelser av beholderen 14, har det øvre parti av ned-strømskammeret 18 større tverrsnittsareal enn det nedre parti med en tilsvarende nedsettelse av tverrsnittsarealet av oppstrømskam-merets 17 øvre parti. and B-D represent appropriate upper and lower limits for the level. A-A. As in the apparatus according to fig. 3, the escaping gases are sucked up through the pipe 16 by means of a vacuum pump, not shown. In both designs of the container 14, the upper part of the downstream chamber 18 has a larger cross-sectional area than the lower part with a corresponding reduction in the cross-sectional area of the upper part of the upstream chamber 17.

Claims

1. Process for treating waste water comprising a step during which gas is separated from liquid, characterized in that the pressure on the surface of the waste water is reduced during the gas separation step to below atmospheric pressure to a sufficient extent to force part of the dissolved gas or any bubbles present in the wastewater to release from the liquid.

2. Method for biological treatment of waste water comprising an oxygenation step, during which an oxygen-containing gas is supplied to the waste water followed by further treatment of the waste water after the oxygenation step, characterized in that the further treatment of the waste water after the oxygenation step includes a gas extraction ion step., during which the pressure on the surface of the waste water in a gas extraction vessel is reduced to below atmospheric pressure to a sufficient extent to cause some of the dissolved gas or gas bubbles present in the waste water to be released from the same.

3. Method according to claim 1 or .2, characterized in that the pressure on the surface of the waste water is reduced to 0.4 bar absolute pressure or below.

4. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the reduction in pressure forces the waste water to. to be sucked up in an area with upward flow which at its upper end is in connection with the upper end of an area with downward flow, where the waste water flows down as a result of gravity, where the upper ends of the two areas are in connection with each other through a closed area which contains a gas-steam mixture above the surface of the waste water, which closed area is equipped with devices for reducing the pressure on the surface of the waste water and extracting the gas-steam mixture from said closed area. .

5. Method according to claim A, characterized by. that said devices include a vacuum pump or the like

6. Method according to claim 4 or 5, characterized by s is t in that the flow rate of the wastewater in the area with the upward flow is not greater than 0.3 m/sec., preferably approximately 0.1 m/sec.

7.. Apparatus for biological treatment of waste water comprising an oxygenation container with devices for an oxygen-containing gas to be supplied to the same and a clarification tank with devices for removing separated solids and liquids from the same, characterized in that it includes a gas extraction container with devices for reducing the pressure in the container to below atmospheric pressure, which gas extraction container is in connection with both the oxygenation container and the clarification container in such a way that the waste water from the oxygenation container pas screens the gas extraction vessel before it enters the clarification vessel.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the gas extraction container comprises an upstream section for the waste water which is connected to the upper end of a downstream section for the waste water, where the upper ends of both sections are connected at their upper ends with a closed gas chamber equipped with means for reducing the pressure on the surface of the waste water in the gas extraction vessel to below atmospheric pressure and for extracting from the gas chamber any gas-vapor mixture present in the chamber above the surface of the waste water.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the device for reducing the pressure on the surface of the waste water in the gas extraction container comprises a vacuum pump which is designed to reduce the pressure to 0.4 bar absolute pressure or below.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the vacuum pump is designed to reduce the pressure to such a value that. the flow rate of the waste water in the upstream section does not exceed 0.3 m/sec.

11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized by devices for supplying additional gas to gas six the ion container is pulled to maintain a constant reduced pressure.

12. Apparatus according to one or more of claims 7-11, characterized in that the upper part of the upstream section has a smaller cross-section than the lower part and that the upper. part of the downstream section has a larger cross-section than the lower part.

13. Apparatus according to one or more of claims 7 to 12, characterized in that the upstream and downstream compartments are formed by means of an internal partition which is arranged in the gas extraction container and extends upwards from its bottom, and where the compartments are in connection with each other only at the top of the .partition.

1.4. Apparatus according to one or more of claims 7 to 12, characterized in that the upstream and downstream compartments are formed by an inner coaxial tube which is arranged in the gas extraction ion container, where the interior of the tube forms one of the compartments and the surrounding annular space forms the other of the departments, and • which departments only at the top of the tube are in communication with each other.