NO770454L - Fremgangsm}te og anordning for perforering eller dannelse av hull i organiske eller uorganiske materialer. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anordning for perforering eller dannelse av hull i organiske eller uorganiske materialer.

l Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte av den art som er 'beskrevet i innledningen til patentkrav 1, for perforering eller dannelse av huller i organiske eller anorganiske stoffer, ,samt en anordning for gjennomføring av denne fremgangsmåten.

For å perforere eller danne huller i organiske eller u-Jorganiske stoffer, særlig av tre, plast, porøse materialer og 'lignende, er det mellom annet kjent fremgangsmåter, som i det

'vesentlige består i. at en væskestråle, for eksempel en vann-(Stråle, under forholdsvis høyt trykk frembringer hullene i 'stoffene som skal perforeres henholdsvis forsynes med hull.

Ifølge "Werkstatt und Betrieb", 104/1971, 12, s. 975 blir materialene som skal bearbeides utsatt for en konstant væskestråle, særlig en vannstråle, med et driftsvanntrykk mellom 1400 og 6900 bar. Dermed kan det utføres fraskillende bearbeid-else, såsom snitt, boringer og fresinger; på de forskjellige .materialer. Da det ved denne fremgangsmåte blir arbeidet med konstant vanntrykk, må det opprettholdes et forholdsvis høyt konstant driftsvanntrykk under bearbeidelsen. Dette krever et 'kostbart anlegg for frembringelse og opprettholdelse av det jhøye trykket med forholdsvis høye energiomkostninger. Likeledes !er støybelastningen ved de høye trykk betydelig.

Ved hjelp av den fremgangsmåte som foreslås i tysk patent-søknad P 25 49 170-7 blir det oppnådd den vesentlige fordel, at det ved slagartig og intermitterende bruk av væskestrålen med en diameter på omtrent 0,1 til 2 mm og et egnet'': væsketrykk kan oppnås en vesentlig forenkling og reduksjon av omkostningene for boring henholdsvis perforeringen av de materialer som er nevnt ovenfor. Det er nemlig mulig med denne fremgangsmåte å arbeide med betydelig enklere utstyr enn ved den kjente fremgangsmåten. Samtidig blir det nødvendig med en betydelig lavere ytelse.

For det spesielle formål å anbringe hull i ra<l>/sonene til

.rundtømmer og sagtømmer, finnes et lignende forslag i tysk patentsøknad P 25 06 321.2 Den foreliggende oppfinnelse har til oppgave å videreutvikle den beskrevne fremgangsmåten

og samtidig forenkle den og forbedre den.

Denne oppgave kan løses ved fremgangsmåten som ble nevnt

innledningsvis ved å gå frem som angitt i den karakteriserende 'del av patentkrav 1.

Under åpningstrykket til dysen skal en forstå det trykk, .hvorved dysens ventil blir åpnet av trykket. Under for- henholdsvis hovedtrykk skal man forstå det trykk, som oppstår i

.væskestrålen ved utgang fra den åpnete dysen.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det oppnådd

iden store fordel, at det ved hjelp av den pulsformete bruk av

den intermitterende væskestrålen med angitte pulstall, kreves ubetydelig lavere trykk sammenlignet med de hittil kjente frem-'

i

'gangsmåter med konstant væsketrykk.

Innvirknings tiden for væskestrålen er hovedsakelig avhengig «av den ønskete boredybde, materialets hårdhet, driftstrykket

og dyseåpningen. Innvirkningstiden kan for eksempel utgjøre

15 til 60 sekunder, idet det selvsagt er mulig med avvik i I spesielle tilfeller.

i Dysens avstand fra materialet utgjør herunder omtrent 0,5 \ i til 20 mm. I spesielle tilfeller kan imidlertid denne avstandenjover- eller underskrides noe.

For å gjennomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan

det med fordel benyttes en trykkpumpe, for eksempel en vanlig, rekke- dieselinnsprøytingspumpe med omdreiningstal1 fra 700 til i 2200 omdr./min, med et åpningstrykk på 200 til 800, fortrinns-> vis 400 bar, og et hovedtrykk på 250 til 900 bar. Ved bruk av 1 slike pumper, som er kjent fra bilindustrien, er det vanligvis ' og for de fleste tilfelle ikke nødvendig med spesielle nykon-struksjoner, slik at fremgangsmåten også med hensyn på det nødven&ge utstyr kan gjennomføres meget praktisk

* og økonomisk.

På innsprøytingspumpen kan det ifølge en ytterligere ut-førelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen være anordnet

en eller flere innsprøytingsdyser med diameter fra omtrent 0,1 til 2,5 mm, idet anordningen av innsprøytingsdysene er til-

passet formen på materialet som skal bearbeides.

I Fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen skal jbeskrives nærmere ved hjelp av et eksempel: ! Det ble fremstilt et forsøksapparatur basert på en vanlig<I>dieselinnsprøytingspumpe for en sekssylindret motor. Fem inn-sprøytingsledninger ble tettet igjen, mens den sjette ble 'forbundet over en ledning med en innsprøytingsdyse. Denne

'munnet med den egentlige dysedelen ut i en omtrent 75 cm lang .

I liggende platesylinder med en diameter på omtrent 45 cm, idet<:>den var fast forankret i endeveggen til denne. I samme veggen • Ivar det forankret to avstandsholdere i form av utragende !bolter med gjenger i forankringsende. Med dette apparat kunne 'forsøksmaterialets avstand fra dysens innsprøytingsåpning

.varieres fra direkte anlegg til mer enn 20 mm avstand,

j Driften av pumpen kunne reguleres for hånd til omdreinings-itall opptil 2200 omdr./min. Under forsøket ble denne holdt på

.maksimal ytelse.

j Dysens åpningstrykk ble målt til 400 bar. Forsøkene ble 'gjennomført med dyseåpninger på 0,1 og 2,5 mm diameter.

Forsøksmaterialet besto av uhøvlete plankebiter av gran jmed en tykkelse på 23 mm. Treet var lagret i flere år, full-I stendig lufttørket og femten år tidligere trykkbehandlet med Jen vanndig løsning som inneholdt 61 CuBCr.

Som forsøksvæske ble det benyttet vanlig dieselolje.

^ Under disse betingelser ble det gjennomført flere boringer, !idet dybden på borehullet utgjor^&opptil 22 mm. Ved å forandre i forsøksbetingelsene ville det selvsagt være mulig å oppnå andre i borehulldybder.

Ved hjelp av fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen er det således mulig å fremstille perforeringer og boringer i forskjellige materialer på en meget rimelig og enkel måte. Særlig kan fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen ibenyttes med fordel for innfarging og konservering av bygge-elementer av tre. Fremgangsmåten og anordningen kan selvsagt 'også benyttes i alle sammenhenger hvor man ønsker en tilsvarende

.boring eller perforering.

i

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for perforering eller dannelse av hull i organiske eller uorganiske stoffer, særlig tre, plast, porøse 'materialer eller lignende, hvorved minst en væskestråle blir jskutt slagartig og intermitterende inn i materialet som skal (bearbeides under et forholdsvis høyt trykk som er tilpasset Jmaterialet, karakterisert ved at den intermitterende væskestrålen som blir frembrakt gjennom en dyse på 0,1 til 2,5 mm blir brakt til virkning mot materialet pulsartet med omtrentc 700 til 2200 pulser/min ved et åpningstrykk på dysen fra 200 itil60>0 bar, fortrinnsvis 400 bar, og et for- henholdsvis hovedtrykk på væskestrålen fra 250 til900 bar.

|2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert 'ved at den intermittente væskestrålen blir skutt inn i materi-lalet som skal perforeres henholdsvis forsynes med hull med 1500 pulser/min. j3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert -rved. at innvirkningstiden til den intermittente, puls- , formete væskestrålen er tilpasset boredybden, materialets hård-jhet, driftstrykket og dyseåpningen, og utgjør for eksempel 15 til 60 sekund eller mer.

'4. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-3, k a r a k - jterisert ved at dysens avstand fra arbeidsstykket ut-gjør omtrent 0,5 til 20 mm. i i

5. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at det for i dannelse av den pulsformete væskestrålen benyttes en trykkpumpe, jfor eksempel en vanlig rekke- dieselinnsprøytingspumpe, med et :omdreiningstall fra 700 til 2200 omdr./min og et åpningstrykk fra 200 til 600 bar, fortrinnsvis 400 bar, ved et for- henholdsvis hovedtrykk på 250 til 900 bar.

^6. Anordning i samsvar med krav 5, karakterisert ved at-det på innsprøytingspumpen er anordnet en eller flere innsprøytingsdyser med en diameter fra 0,1 til 2,5 mm, idet ■anordningen av innsprøytingsdysene er tilpasset formen på' materialet som skal bearbeides.

'7. Anordning i samsvar med krav 5 eller 6, karakterisert ved at det ved innsprøytingsdysen er plassert innstillbare distanseholdere for å innstille den optimale avstanden ;mellom dysene og materialet.

'8. Anordning i samsvar med krav*7, karakterisert •ved at den innstillbare distanseholder mellom dysen og materi-'alet er innrettet for automatisk innstilling av den optimale ,avstand.